DE1770530C3 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen, Bereithalten und Vorpressen von Vorformlingen aus Mehrkomponenten-Kunststoffen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen, Bereithalten und Vorpressen von Vorformlingen aus Mehrkomponenten-KunststoffenInfo
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Description
60
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen, Bereithalten und Verpressen von Vorformlingen aus
Mehrkomponenten-Kunststoffen, bei dem mehrere geschmolzene, in Mischung unter Wärmeentwicklung
schnell polymerisierende Kunststoff-Komponenten dosiert in Rohlingsformen gegossen und zu weicliplastischen
Vorformlingen polymerisiert werden, die unter Einhaltung des weichplastischen Zustandes einer Presse
zugeführt und verpreßt weiden.
Eid derartiges Verfahren ist in der eigenen älteren
Patentanmeldung 1 529 945J-16 vorgeschlagen und beschrieben.
Hierbei werden die Vorformlinge mittels eines absatzweise fortschaltbaren Drehtisches der
Presse zugeführt Auf diese Weise ist es schw ierig, die Vorformlinge bis zum Eingeben in die Presse in einem
für das Verpressen günstigen weichplastischen Zustand zu erhalten. Das ist besonders dadurch erschwert, daß
für das Gießen der Vorformlinge und ihren Transport zur Presse nur wenig Zeit zur Verfügung steht Die Polymerisation
setzt nämlich schon beim Mischen der Kunststoff-Komponenten ein und schreitet rasch fort
Es ist daher schwierig, das Gießen und den Transport der Vorformlinge zur Presse mit den einem wirtschaftlichen
Arbeitstakt der Presse entsprechenden Zeitabständen in Einklang zu bringen, besonders dann, wenn
der Preßvorgang mehr Zeit beansprucht als der Gießvorgang und dann die Transportdauer der Vorformlinge
nach dem Gießen verhältnismäßig groß ausfällt. Außerdem wirkt es sich beim Transport der Vorformlinge
mittels eines Drehtisches od. dgl. ungünstig aus, daß die Vorformlinge auf dem Weg zur Presse mit atmosphärischer
Luft in Berührung kommen, deren Temperatur schwankt. Hierdurch sind unerwünschte Strukturunterschiede
an der Oberfläche der VorFormlinge unvermeidbar.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unabhängig von der Transportdauer das Gießen der Vorformlinge
unter optimalen Bedingungen durchführen und die Presse wirtschaftlich betreiben zu können, dabei
aber auch der Forderung zu genügen, daß die Vorformlinge auf dem Weg zur Presse schonend behandelt und
möglichst dem Einfluß atmosphärischer Luft ausgesetzt werden.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Vorformlinge unmittelbar nach dem
Gießen in ein etwa die Polymerisationstemperatur aufweisendes ölbad getaucht und aus diesem in dem Arbeitstakt
der Presse entsprechenden Zeitabständen einzeln entnommen werden.
Nunmehr ist gewährleistet, daß die Vorformlinge unabhängig davon, wie lange der Transport zur Presse
und Her Preßvorgang dauert, immer mit der gleichen weichpidstischen Beschaffenheit in die Presse eingegeben
werden. Die Zeit, während der die Vorformlinge mit atmosphärischer Luft in Berührung kommen, ist auf
ein Minimum beschränkt. Nach dem Ausheben aus dem Ölbad sind die Vorformlinge durch einen an ihrer
Oberfläche haftenden Ölfilm gegen Einflüsse aus der atmosphärischen Luft geschützt. Der Ölfilm bildet
außerdem eine Schmierschiebt, die beim Einführen in die Presse einem vorzeitigen Aufreißeri~der Haut der
Vorformlinge entgegenwirkt.
Die Temperatur des Ölbades kann leicht genau auf ein gewünschtes Maß einreguliert werden. Vorzugsweise
wird die Temperatur des Ölbades geringfügig über der Temperatur der eintauchenden Vorformlinge gehalten.
Es hat sich als günstig herausgestellt, wenn die Temperatur der Vorformlinge bei längerem Verweilen
in dem ölbad noch etwas ansteigt.
Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des vorerwähnten Verfahrens, die aus
einer Einrichtung zum dosierten Abgeben von geschmolzenen Kunststoff-Komponenten, einem mehrere
Rohfortnen aufnehmenden und diese von einer Füllstelle zu einer Austragstelle befördernden Formträger so-
wie einer Preßvorrichtung besteht Hierbei sind gemäß der Erfindung die Rohformen sich nach unten stetig
erweiternd ausgebildet, und zwischen der Austragstelle des Formträgers und der Preßvorrichtung ist ein ölbad
angeordnet in dem ein die auf Bodenplatten ruhenden Vorformlinge aufnehmendes Förderband umläuft das
unterhalb einer in Förderrichtung auf eine kleinere, etwa dem Durchmesser einer Bodenplatte entsprechende
lichte Breite sich verjüngenden Vorratskammer durchläuft und an dessen Abgabeende ein Aushebeglied
vorgesehen ist dem ein im Arbeitstakt der Presse gesteuertes Anhalte- und Freigabeglied vorgeordnet
ist
Infolge dieser Gestaltung der Rohformen können die Vorformlinge an der Austragsstelle mit ihrer Bodenplatte
leicht in das ölbad hinein- und, durch das ölbad weich gebremst auf das Förderband abfalhn.
Dabei ist innerhalb der Vorratskammer in einem gewissen Ausmaß ein Stauen der Vorformlinge möglich,
ohne daß die Vorformlinge selbst, sondern nur ihre Bodenplatten einander berühren.
Der an sich unbedeutende Einfluß der atmosphärischen Luft kann dadurch noch verringert werden, daß
man an der Austragstelle des Formträgers einen nach unten gerichteten, bis mindestens auf den Ölbadspiegel
reichenden, dem Durchmesser der Bodenplatte entsprechenden Fallschacht vorsieht.
Das Förderband ist vorzugsweise in der Förderrichtung nach unten geneigt. Das hat den Vorteil, daß man
mit einer kleineren Fallhöhe für die Vorformlinge auskommt.
Die Bodenplatten bestehen bevorzugt aus Polytetrafluorethylen, das faserverstärkt sein kann. Hierdurch ist
gewährleistet, daß die Vorformlinge nicht an den Bodenplatten haftenbleiben.
Für das Lösen der Vorformlinge aus den Rohformen hat sich die Erweiterung derselben nach unten im allgemeinen
als ausreichend erwiesen. Aus Sicherheitsgründen ist jedoch zu empfehlen, die Wände der Rohformen
mit einer Gleitschicht aus Polytetrafluorethylen auszukleiden.
Die Erfindung wird nachstehend an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsheispiels näher
erläutert. Es zeigt
F i g. 1 einen Ausschnitt eines Formträgers mit der Austragstelle,
F i g. 2 einen Längsschnitt durch den Formträger und das Ölbad,
F i g. 3 eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach F i g. 2.
Die geschmolzenen Kunststoff-Komponenten werden mittels an sich bekannter Apparaturen gemischt
und in die Rohformen 2 eines vorzugsweise beheizbaren plattenförmigen Formträgers 1 dosiert eingegossen.
Beim Ausführungsbeispie! ist der Formträger 1 als Drehtisch ausgebildet, der nach jedem Gießvorgang
schrittweise um eine Teilung in der in F i g. 3 durch einen Pfeil angedeuteten Drehrichtung weitergeschaltet
wird. Unterhalb des Formträgers 1 ist eine feststehende Führungsplatte 3 vorgesehen, die an der Austragstelle
5 und einer benachbarten Füllstelle eine öffnung 4 hat. Die Rohformen 2 sind nach unten stetig,
z. B. kegelig erweitert. Sie gehen durch den ganzen Formträger 1 hindurch und sind unten durch eine vorzugsweise
aus Polytetrafluoräthylen bestehende Bodenplatte 7 abschließbar, deren Durchmesser etwas
größer als der größte Durchmesser der Rohformen ist. Der Durchmesser der öffnungen 4 in der feststehenden
Führungsplatte 3 ist wenige Millimeter größer als der Durchmesser der Bodenplatten 7. Die Bodenplatten 7
werden an der Füllstelle 6 von anten her durch die öffnung 4 der Führungsplatte 3 in eine an der Unterseite
des Formträgers 1 vorgesehene Ausdrehung 2a eingesetzt Auf dem Fortschaltweg bis zu der in F i g. 2 mit 9
bezeichneten Gießstelle und bis zurück zur Austragstelle 5 sind die Bodenplatten 7 durch die Führungsplatte
3 in ihrer die Rohformen 2 unten abschließenden Stellung gehalten (F i g. 1 links). Dabei polymerisiert
der in die Rohformen eingegossene Kunststoff zu einem weichplastischen Vorformling R An der Austragstelle
5 fällt der Rohling R mit der ihn tragenden Bodenplatte 7 aus der Rohform 2 durch die öffnung 4
der Führungsplatte 3 nach unten heraus. Das Lösen der Vorformlinge R von den Umfassungswänden der Rohform
wird dadurch begünstigt daß die Rohform nach unten kegelig erweitert ist.
Unterhalb des Formträgers 1 ist an der Austragstelle 5 ein langgestreckter Behälter 10 aufgestellt, der ein
ölbad 11 enthält, das bis nahe an die Führungsplatte 3
des Formträgers 1 heraufreicht. Die lichte Breite des Behälters 10 beträgt ein Mehrfaches des Durchmessers
der Bodenplatten 7. Innerhalb des Behälters 10 ist ein angetriebenes Förderband 12 vorgesehen, das sich annähernd
über die ganze Länge des Behälters erstreckt. Das Förderband 12 nimmt an seinem einen Ende die an
der Austragstelle 5 aus den Rohformen 2 zusammen mit den sie tragenden Bodenplatten 7 herausfallenden
Vorformlinge A' auf. Oberhalb des Förderbandes 10 ist innerhalb des Ölbades 11 durch Wände 13 eine Vorratskammer
14 für ausgetragene Vorformlinge abgeteilt, die sich in der Förderrichtung allmählich bis auf
eine lichte Breite b verjüngt, die dem Durchmesser der Bodenscheiben 7 entspricht. In diesem Bereich endet
das Förderband 12 und schließt an das Förderband ein plattenförmiges Aushebeglied 15 an, das durch einen
pneumatisch oder hydraulisch betriebenen Hubzylinder 16 heb- und senkbar ist Das Aushebeglied 15 ist so
berandet, daß es gerade eine Bodenplatte 7 aufnehmen kann. Dem Aushebeglied 15 ist über dem Ende des Förderbandes
12 ein Anhalte- und Freigabeglied 17 vorgeordnet, das durch einen in waagerechter Richtung
quer zur Förderrichtung bewegbaren Schieber gebildet und mit einem pneumatischen oder hydraulischen Zylinder
18 verbunden ist.
Das ölbad 11 ist in nicht dargestellter Weise beheizt
und durch eine Temperatursteuerung auf einer Temperatur gehalten, die vorzugsweise geringfügig höher als
die Temperatur der aus dem Formträger 1 fallenden Rohlinge ist. Hierdurch können die Rohlinge beliebig
lang in dem weichelastischen Zustand gehalten werden, den sie in den Formhohlräumen erreicht haben.
In der Vorratskammer 14 können die auf den Bodenplatten 7 ruhenden Vorformlinge auf dem unter den
Bodenplatten durchlaufenden Förderband 12 gestaut werden. Hierbei werden die Formlinge mechanisch beansprucht,
weil sie infolge des größeren Durchmessers der Bodenplatte 7 einander nicht berühren. Am Ende
der Transportstrecke wird jeweils ein Vorformling mit Bodenplatte auf das Aushebeglied 15 abgeschoben,
wenn das Freigabeglied 17 den Weg freigibt. Dann wird der abgeschobene Vorformling mit der Bodenplatte
durch das Aushebeglied 15 aus dem ölbad bis in die in F i g. 2 strichpunktiert gezeichnete Lage ausgehoben.
Dort wird der Rohling von der Bodenplatte 7 zur Pressenaufnahme abbewegt. Das kann mittels einer
Spezialzange, eines Paternosteraufzugs oder eines Ge-
lenkgreifers geschehen. Die Bodenplatten werden auf eine nicht dargestellte Transportbahn gebracht, die sie
an die Beschickungsstelle 6 zurückbewegt.
Die Arbeitsbewegungen des Aushcbegliedes 15 und des Anhalte- und Freigabegliedes 17 sind im Arbeitstakt
der Presse gesteuert, so daß nach beendetem Preßvorgang sofort ein neuer Vorformling der Presse zugeführt
wird.
Unterhalb des Formträgers t ist an der Unterseite der Führungsplatte 3 ein Fallschacht 19 angebracht, der
von der über dem Förderband befindlichen Öffnung 4 ausgeht und deren Durchmesser aufweist und so die
Bodenplatte 7 des aus dem Formträger herausfallenden Rohlings führt. Dieser bis in das Ölbad 11 hineinreichende
Fallschacht behindert den Luftzutritt zu dem Rohling.
S Ferner ist — wie aus F i g. 2 zu ersehen — das Förderband
12 in der Förderrichtung leicht geneigt. Hierdurch kann der Fallweg der Rohlinge von dem Formträger
zum Förderband klein gehalten werden.
Die Umfassungswände der Rohformen 2 können, wie
Die Umfassungswände der Rohformen 2 können, wie
ίο es in Fig. 1 durch strichpunktierte Linien angedeutet
ist, mit einer Gleitschicht 20 aus Polytetrafluorethylen ausgekleidet sein.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (7)
1. Verfahren zum Herstellen, Bereithalten und Verpressen von Vorformlingen aus Mehrkomponenten-Kunststoffen,
bei dem mehrere geschmolzene, in Mischung unter Wärmeentwicklung schnell
polymerisierende Kunststoff-Komponenten dosiert in Rohlingsformen gegossen und zu weichplastischen
Vorformlingen polymerisiert werden, die unter Erhaltung des weichplastischen Zustandes einer
Presse zugeführt und verpreßt werden, dadurch
gekennzeichnet, daß die Vorformlinge un* mittelbar nach dem Gießen in ein etwa die Polymerisationstemperatur
aufweisendes Ölbad getaucht und ans diesem in dem Arbeitstakt der Presse ent- '5
sprechenden Zeitabständen einzeln entnommen werden. "■''
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Temperatur des Ölbades geringfügig
über der Temperatur der eintauchenden Vorformlinge hält
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 oder 2, mit einer Einrichtung
zum dosierten Abgeben von geschmolzenen Kunststoff-Komponenten, einem mehrere Rohformen
aufnehmenden und diese von einer Füllstelle zu einer Austragsstelle befördernden Formträger
sowie einer Preßvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohformen (2) sich nach unten stetig
erweiternd ausgebildet sind und daß zwischen der Austragstelle (5) des Formträgers (1) und der Preßvorrichtung
ein Ölbad (11) angeordnet ist in dem ein die auf Bodenplatten (7) ruhenden Vorformlinge
(/?) aufnehmendes Förderband (12) umläuft das unterhalb einer in Förderrichtung auf eine kleinere,
etwa dem Durchmesser einer Bodenplatte (7) entsprechende lichte Breite (b) sich verjüngenden Vorratskammer
(14) durchläuft und an dessen Abgabeende ein Aushebeglied (15) vorgesehen ist, dem
ein im Arbeitstakt der Presse gesteuertes Anhalte- und Freigabeglied (17) vorgeordnet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß an der Austragstelle (5) des Formträgers (1) ein nach unten gerichteter, bis mindestens
auf den Ölbadspiegel reichender, dem Durchmesser der Bodenplatten (7) entsprechender Fallschacht
(19) vorgesehen ist.
5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Förderband (12) in
Förderrichtung nach unten geneigt ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenplatten (7)
aus Polytetrafluoräthylen bestehen.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die Wände der Rohformen (2) mit einer Gleitschicht (20) aus Polytetrafluoräthylen
ausgekleidet sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19681770530 DE1770530C3 (de) | 1968-05-30 | 1968-05-30 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen, Bereithalten und Vorpressen von Vorformlingen aus Mehrkomponenten-Kunststoffen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19681770530 DE1770530C3 (de) | 1968-05-30 | 1968-05-30 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen, Bereithalten und Vorpressen von Vorformlingen aus Mehrkomponenten-Kunststoffen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1770530A1 DE1770530A1 (de) | 1971-10-28 |
DE1770530B2 DE1770530B2 (de) | 1974-11-28 |
DE1770530C3 true DE1770530C3 (de) | 1975-07-10 |
Family
ID=5700546
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19681770530 Expired DE1770530C3 (de) | 1968-05-30 | 1968-05-30 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen, Bereithalten und Vorpressen von Vorformlingen aus Mehrkomponenten-Kunststoffen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1770530C3 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH671184A5 (de) * | 1986-11-19 | 1989-08-15 | Bucher Guyer Ag Masch | |
ATE266513T1 (de) * | 2000-01-21 | 2004-05-15 | Ecole Polytech | Formverfahren mit hoher leistung |
-
1968
- 1968-05-30 DE DE19681770530 patent/DE1770530C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1770530B2 (de) | 1974-11-28 |
DE1770530A1 (de) | 1971-10-28 |
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