DE1770221B2 - Polyphenylenoxide. Ausscheidung aus: 1420485 - Google Patents
Polyphenylenoxide. Ausscheidung aus: 1420485Info
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Description
Gegenstand der Erfindung sind Polyphenylenoxide der allgemeinen Formel
O-
R'
(I) Zur Erzielung von Polyphenylenälhem mit sehr
hohem Molekulargewicht dürfen nur die Parasteliung und der phenolische Wasserstoff an der Oxydationsreaktion
teilnehmen. Wird die Oxydation mii Phenolen
durchgerührt, die mit beiden Ortho- und der Parasteliung sowie mit der phenolischen Gruppe reagieren
können, so stellen die erhaltenen Polyphenylenäther eine Mischung aus Polyphenylenäthern mit
dreidimensionaler Struktur dar. Derartige Stoffe sind
ίο außerordentlich reaktionsfähig und neigen dazu, sich
aus Flüssigkeiten in Gele umzuwandeln, ohne lösliche, feste Stoffe zu bilden, die isoliert werden können.
Derartige Stoffe sind als Vergußharze, Imprägniermittel oder als hitzehärtbare Klebstoffe brauchbar.
Erfindungsgemäße Polyphenylenäther mit sehr hohem
Molekulargewicht haben außerordentlich hohe Erweichungspunkte im Bereich von 250 bis 300 C
oder mehr, wie sich aus den zu ihrer Verformung erforderlichen Preßtemperaturen ergibt. In Abhängigkeit
von den Herstellungsbedingungen bleiben sie bei fortgesetztem Erwärmen im Vakuum auf 250r C
entweder thermoplastisch oder sie erhärten zu einem unschmelzbaren Zustand, in dem sie nicht mehr in den
üblichen organischen Lösungsmitteln, wie Toluol, Xylol, Chloroform oder Nitrobenzol, in denen sie
vor der Wärmebehandlung löslich waren, löslich sind. Stoffe von niederem Molekulargewicht lassen sich
erhalten, indem man entweder die reagierende Sauerstoffmenge steuert oder indem der Reaktionsmischung
eine Flüssigkeit zugesetzt wird, die für das Ausgangsmaterial ein Lösungsmittel bildet, aber für die Reaktionsprodukte,
nachdem diese ein vorbestimmtes Molekulargewicht erreicht haben, kein Lösungsmittel
ist. Nach dem erwähnten Verfahren kann man PoIyphenylcnäther
mit Molekulargewichten von mindestens 10 000 erhalten.
Die Phenole zur Herstellung der erfindungsgemäßen Polyphenylenoxide mit hohem Molekulargewicht entsprechen
der Formel
(II)
in der /1 den Wert 100 bis 1500 hat, R und R' Wasser-
«toffatome, C1-bis C|g-Alkylreste, gegebenenfalls durch
niedere Alkylreste substituierte C4- bis C6-Cycloalkylreste,
C2- bis C^-Alkylcnreste, niedere Cycloalkenyltcste,
niedere Alkinylreste, ein- oder zweikernige, gegebenenfalls durch niedere Alkylreste substituierte
Arylreste, niedere Alkylreste substituiert sein kann, C1- bis C10-Alkoxyreste, niedere Alkenoxyreste bedeuten,
wobei alle aliphatischen Substituenten an dem am Phenolkern gebundenen Kohlenstoffatom mindestens
ein Wasserstoffatom tragen und die vorgenannten Reste außer Methyl gegebenenfalls durch ein oder
mehrere Halogenatome substituiert sein können, R' auch ein Halogenatom sein kann und R und R' nicht
beide ein Aryl- und gegebenenfalls halogenierter Alkoxy- oder Alkenoxyrest sind.
Die Herstellung der Polyphenylenoxide kann nach dem in der deutschen Patentschrift 1 420 485 gleicher
Priorität beschriebenen Verfahren durch Oxydation von Phenolen in Gegenwart von Sauerstoff und einem
aktivierten Kupferaminkomplcx erfolgen.
in de: R und R' der Definition von Formel I entsprechen
und die dre> Stellungen, die ohne Substituenten gezeigt sind, ein mit dem Ringkohlenstoff verbundenes
Wasserstoffatom tragen.
Typische Beispiele für einwertige Kohlenwasserstoffreste, die in allen vorstehenden Formeln R und R'
darstellen können, sind z. B. Methyl, Äthyl, Propyl,
Isopropyl, Butyl, sek.-Butyl, tert.-Butyl, Isobutyl,
Cyclobutyl, Amyl, Cyclopentyl, Hexyl, Cyclohexyl,
Mcthylcyclohcxyl, Äthylcyclohexyl, Oktyl, Dccyl, Oktadecyl, Vinyl, Allyl, Butenyl, Cyclobutenyl, Isopcntcnyl,
Cyclopentenyl, Linolyl, Phenyl, ToIyI, Äthyl-
(10 phenyl, XyIyI. Naphthyl, Methylnaphthy!, Benzyl,
Phenyläthyl. Phcnylpropyl und Tolyläthyl. Die durch ein oder mehrere Halogenatome substituierten Kohlenwasserstoffreste
können mit Ausnahme von Methyl dieselben sein, wie die oben angegebenen Kohlen-
fi.s wasserstoffrestc. Beispiele hierfür sind: Chloräthyl,
Bromäthyl, Fluoräthyl, Dichloräthyl, Brompropyl, Difluorjodäthyl, Brombulyl, Fluoramyl, Chlorvinyl,
Bromallyl, Fluorpropargyl, Mono-, Di-, Tri-, Tetra-
I 770
und Pentachlorphenyl, Mono-, Tn-, Di- und fetrahromtolyuChlorüthylphenyl.Äthylchlo;phenyl.
Fhinrxylyi. Clilomapluhyl, Brombcnzyl, Jodphcnyläthyl,
PlnT.ylchloraihyl und Brorntolyüiihyl.
Typische Beispiele für einwertige Alkan- bzw.
Alkenoxyresle sind: Methoxy, Athoxy, Propoxy, Isopropoxy,
Butoxy, sek.-Butoxy. tert.-Butoxy, Amoxy, Hexüxy, Oktoxy, Decoxy, Vinyloxy, Allyloxy, Buienoxy.
Mit Ausnahme des Methoxyrestes können auch bei diesen Resten ein oder mehrere Wasserstoffaiome
durch Halogenatome ersetzt sein.
Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Polyphenylcnoxyde
verhindert man z. B. bei chargenweisem Betrieb am besten das Entweichen des Reaktionsw;)ssers
aus dem Reaktionsgelaß oder man steuert das Entweichen des Wassers auf dem Fachmann bekannte
Weise so, daß immer 1-mMol Wasser pro Mol
Kupferkatalysator vorhanden ist. Bei Durchführung der Erfindung kann der Sauerstoff mit einem inerten
Gas. wie Stickstoff, Helium oder Argon, verdünnt werden oder man verwendet Luft. Zur Vermeidung
örtlicher überhitzungen infolge der exothermen Reaklion
und der damit verbundenen störenden Nebenwirkungen läßt man zweckmäßig die Oxydationsreaktion bei der niedrigslmöglichen Temperatur begin-
ηι'π. was durch das Freiwerden von Wärme bei der
Reaktion angezeigt wird. Gewöhnlich wird die Oxydationsreaktion durch Abführung der Wärme so
geregelt, daß 4Je maximale Temperatur 100 C nicht
übersteigt und vorzugsweise nicht über 80 C hinausgeht.
Gewöhnlich wird das Einleite 1 von Sauerstoff in die Reaktionsmischung fortgesetzt, f?is keine Wärme mehr
frei wird oder die beabsichtigte Sauerstoffmenge absorbiert ist. Man kann aber auch während der Oxydalionsreaktion
kontinuierlich oder intermittierend das gleiche oder ein anderes Phenol wie das Ausgangsmalcrial
zusetzen, um einen gemischten Polyphenyleniithcr herzustellen, der eine andere Struktur aufweist,
als wenn man die gemischten Phenole als Ausgangsmaterial verwendet hätte. Um die Reaktion zu
beenden, zerstört man das Katalysatorsystem durch Zugabe einer Säure oder fällt das Reaktionsprodukt
aus. Danach kann man es zur Reinigung beliebig oft umfallen. Zuletzt wird es filtriert und von allen noch
verbliebenen Verunreinigungen freigewaschen. Nach dem Trocknen kann das Polyphenylenoxyd durch
Preßformen, Strangpressen und Schmelzspinnen verarbeitet werden, oder man kann es in Lösungsmitteln
auflösen, um Lösungen herzustellen, die bei der Herstellung von überzügen, Fasern und Klebstoffen
Verwendung finden.
In den nachstehenden Beispielen kommt das folgende prinzipielle Verfahren zur Anwendung:
Im allgemeinen werden die Oxydation bei Zimmertemperatur ausgeführt, indem Sauerstoff in eine heftig
gerührte Lösung, die das Phenol und ein Cuprosalz
enthält, so schnell eingeleitet wird, daß nicht alles absorbiert werden kann. Letztcrc sind in einem
geeigneten Lösungsmittel gelöst, das gewöhnlich das ho
Amin oder das Amin mit einem zusätzlichen geeigneten Lösungsmittel ist. Der Sauerstoff wird so lange in die
Reaktionsmischung eingeleitet, bi·; keine Wärme mehr entwickelt wird. Die Temperatur slcigt zuerst an und
beginnt dann zu fallen, bis die Reaktion vollständig fts ist. Ist das Reaktionsprodukt in der Reaktionsmischung entweder löslich oder teilweise löslich, so
wird letztere zu etwa dem Sfachcn Volumen eines Nichllösungsmiltcls für das Polymere zugegeben.
Soweit in dem Nichtlosungsmiüe! verdünnte Salzsäure
anwesend ist. verwendet man genügend Säure, um alles in der Reaklionsrnisehung vorhandene Amin
zu neutralisieren. Wenn wäßrige Salzsaure das Nichtlösungsmittel
darstellt, so ist sie etwa anormal, obwohl stärker verdünnte oder konzentrierte Lösungen auch
verwendet werden können. Das ausgefällte Reakiionsprodukt
wird dann abnllriert. Soweit das Reaktionsprodukt in der ursprünglichen Reaktionsmischung
unlöslich ist, wird es durch Filtrieren entfernt.
Die folgenden Beispiele erläutern die Oxydation von 2,6-disubslituiertcn Phenolen.
In eine Reaktionsmischung, die 5t 2.6-Methvl phenol
OH
CH,
1 g Cu2Cl2 und 100 ml Pyridin enthielt, wurde 10 Minuten
lang Sauerstoff eingeleitet. Während der Reaktionsdaucr stieg die Temperatur auf ein Maximum
von 70 C. Dabei wurde kein Wasser entfernt. Das Produkt wurde durch Eingießen der Reaktionsmischung
in 500 ml verdünnte Salzsäure ausgefüllt und durch Filtrieren abgetrennt.
Das Produkt, Poly-(2,6-dimethyl-1.4-phenyl)-äthcr. kennzeichnet sich durch wiederkehrende Struktureinheilen
der Formel
o-
Es wurde in praktisch quantitativer Ausbeute erhalten. Das Molekulargewicht des Produktes lag nach dem
Lichtstreu verfahren im Bereich von 300000 bis 700000.
und es schmolz bei 3000C nicht. Das durch Ausfallen erhaltene Pulver ließ sich formpressen, kalandern
oder bei Drücken von 140 kg/cm2 bei 240 C zu einem einheitlichen Stück strangpressen. Aus IO%igcn
Lösungen des Polymeren in jedem der folgenden Lösungsmittel, 1. Benzol, 2. Toluol, 3.XyIoI. 4. Tetrahydrofuran,
5. Pyridin, ließen sich durch Aufstreichen auf eine Glasfläche und Abziehen nach dem Verdampfen
des Lösungsmittels zähe Filme herstellen. Diese Filme wurden durch Strecken und Kaltziehen
orientiert. Durch Strangpressen einer gesättigten Lösung des Polymeren in Xylol in Luft wurden Fasern
hergestellt. Diese ließen sich ebenfalls durch Strecken und Kaltziehen orientieren.
Wird an Stelle von Sauerstoff Luft verwendet, so verläuft die Reaktion langsamer und die erhaltene
Maximaltcmpcratur ist niedriger, da die Wärme durch den inerten Stickstoff abgeführt wird. Wenn
r. B. Luft in eine gut gerührte Mischung von 5 g
I 770221
yP Ig Cuproehlorid und 125ml
Pyndin eingeleitet wird, so steigt die Temperatur
innerhalb 14 Minuscn von 30 auf 43 C und HiUt
danach während der nächsten 9 Minuten auf 36 C. Nach Abiaul dieser Zeit wurde die Reaktionsmisciiung
in Methanol eingegossen und dann gründlich mit Methanoi gewaschen, das eine ausreichende Menge
i2molare Salzsäure enthält, um das Methanol sauer zu halten. Die Ausbeute betrug 4,9 gegen 4,92 g nach
der Theorie, PoIy-(2,6-D;methylphc-nyl-!.4i-äther, der
dieselbe sich wiederholende Einheit hat wie oben. Kr hatte eine wahre Viskosität von 0,625.
Die wahre Viskositär und die physikalischen iiigenschaften
lassen sich variieren, wenn man die in der Reaktionsmischung absorbierte Sauerstoffmenge regelt.
Um die tatsächlich absorbierte SauerstolTmenge zu messen, war es notwendig, ein geschlossenes System
zu benutzen, das ein geeignetes Vorratbgcfäß für den
Sauerstoff und eine geeignete Nivelliervorrichtung, um das ganze System auf Atmesphärendruck zu
halten, besitzt. Zwei Gasbüretten, die durch eine Reihe
von Sperrhähnen mit einer Nivellierkugel verbunden waren, eine Sauerstoffquelle, ein Manometer und
das Reaktionsgefäß lieferten ein geeignetes geschlossenes
System, in dem die eine Gasbürette mit Sauerstoff wieder aufgeladen werden konnte, während der Sauerstoff
aus der anderen Bürette dem Ansatz zugeführt wurde. Unter Verwendung dieses Systems wurden
zwei Partien zu je 50 g 2,6-Dimethylphenol in Gegenwart
von I g Cuprochlorid und 500 ml Pyridin oxydiert. Das Phenol wurde nicht zugegeben, bevor die
anderen Stoffe mit Sauerstoff gesättigt waren. Die Reaktirnstemperatur wurde auf 300C gehalten, indem
das Reaktionsgefdß in ein temperaturkonstantes Bad teilweise eingetaucht wurde. Nach 60 Minuten waren
102% der theoretischen Sauerstoffmenge absorbiert, die zur Oxydation allen Phenols zu Polyaryläthcr
erl'ordeilieh ist. Zu diesem Zeitpunkt wurde di
Reaktionsmischung in Wasser gegossen, um das Pn: duki auszufallen, ils wurde so lange mit verdünnte
wäßriger Salzsäure ausgewaschen, bis kein Geruc:
~ nach Pyridin mehr festgestellt werden konnte, an schließend wurde mit Wasser gewaschen. Das PuIy
mere wurde sechsmal in Aceton digeriert, gefolgt voi
Auflösen in Chloroform und Ausfällen in Methanol Beide Partien wurden durch Auflösen in Chloroforn
ίο vereint, gemischt und in Methanol ausgefällt. Diese
Produkt wird in Tabelle I als Produkt A angeführt Produkt B wurde in der gleichen Weise wie Produkt /
hergestellt, aber die Reaktion wurde im Falle dei 1. Partie, die nur 40 g Phenol enthielt, 70 Minuter
is lang fortgesetzt und im Fall der 2. Partie, die 50 t
Phenol enthielt, 90 Minuten lang. In beiden Fäller wurden 107% der theoretischen Sauerstoffmenge
die i:ur Oxydation der Phenole erforderlich ist, absorbiert.
Produkt C stellt ein Polymeres dar. das nach
^o einem Zweischrittverfahren hergestellt wurde. Das
Verfahren war das gleiche wie bei Produkt A, nur wurden 2,5 g Cuprochlorid verwendet. Nach 3,5 Minuten
waren etwa 50% der theoretischen Saucrstoffrnenge absorbiert worden. Durch Zugabe von so viel
Salzsäure, daß die Lösung sauer wurde, wurde die Reaktion abgebrochen. Das Polymere wurde aus
der wäßrigen Lösung mit Benzol extrahiert und mit 5%iger wäßriger Natronlauge gewaschen, um alles
nicht umgesetzte Phenol zu entfernen. Die Benzollösung wurde mit Wasser gewaschen und mit einem
Trockenmittel getrocknet. Das Benzol wurde abgezogen und ein sprödes Polymeres von niedrigem
Molekulargewicht isoliert. 29 g dieses Polymeren von niederem Molekulargewicht wurden in 620 ml
Pyridin, das 3,1 g Cuprochlorid enthielt, aufgelöst und 1 Stunde nach demselben Verfahrer- wie im ersten
Schritt oxydiert. Produkt C wurde aus der Reaktionsmasse nach demselben Verfahren wie Produkt A isoliert.
4" Die physikalischen und elektrischen Eigenschaften
dieser drei Polymeren werden in Tabelle I verglichen.
Tabelle I Physikalische Eigenschaften von PoIy-(2.6-dimethylphenylen-l.4)-äthcr
Wahre Viskosität
Ungefähres Molgewicht (nach osmotischem Druck)
Optimale Preßtemperatur, "C
Dichte (gepreßter Film)
Äußerste Zugfestigkeit (kg/cm2), bei
25'C
150'C
I75CC
200X
Dehnung (%). bei
25 C
150 C
175 C
200 C
Λ | B | C |
0,50 | 0,97 | 1,45 |
20 000 | 45 000 | 70 000 |
230—250 | 250—270 | 270-290 |
1,07 | 1,07 | 1,0ό |
1099 | I 225 | 1 064 |
469 | 875 | I 113 |
203 | 770 | I 064 |
357 | 686 | |
72 | 81 | 64 |
71 | 133 | 170 |
53 | 167 | 230 |
inn |
I 770 22
F Ick Irische Eigenschaften
Dielcklri/itiitskonstante 25 C 160 M/l
tang-HW) Hz)
Spcz. Glcichstromwiderstand (Ohm cm) .
Spe/. Wcchsclstromwidcrstand (Ohm ■ cm).
Dielektrizitätskonstante 175 C (60 HzI ....
Spe/. Wcchsclstromwidcrstand (Ohm ■ cm).
Dielektrizitätskonstante 175 C (60 HzI ....
tang Λ (Wl Hz)
Spcz. Gleichstromwiderstand (Ohm · cm) .
Spez. Wechselstromwiderstand (Ohm cm).
Spez. Wechselstromwiderstand (Ohm cm).
2.6 | 6 | 2.60 | I | 2.60 | |
0.0006 ! | -> | 0.0007 | I | 0.01 M | |
I | IO|S ! | ■ K)'- | • H)1" | ||
I | • IO1-1 j | IO1-'' | • in1· | ||
2.60 '. | 2.55 | O | 2.60 | ||
0.0034 ; | 4 | 0.002 | 0.002 | ||
} | ■ I01·' : | • M)" | 10" | ||
S | IO1" | • 10i: | ■ i0;: | ||
Werden diese drei Polymeren einem gesättigten
Dampf bei 150 C (4.7 Atm Druck) 3 Wochen lang
ausgesetzt, so ist die wahre Viskosität die gleiche wie jo
vor dem Test, woraus sich ergibt, daß die Polymeren der Hydrolyse nicht unterliegen. Diese Behändigkeit
wird auch festgestellt, wenn die Polymeren 3 Wochen auf 175 C in einer Stickstoffatmosphäre erhitzt werden.
Hin Erhitzen auf diese Temperatur in Sauerstoff verursacht eine Vernetzung des Polymeren und eine
newissc Oxvdation der Alkvlseitcnketten.
Pyridin kann mit anderen Lösungsmitteln zur Herstellung
eines Polymeren kombiniert werden. Die in Tabelle II gezeigten Ergebnisse zeigen, daß das Molekulargewicht
des gebildeten Polymeren von dem speziell verwendeten Lösungsmittelsystem abhängt.
Propanol stellt für die Ausgangsstoff·: ein Lösungsmittel dar. aber nicht für die Reaktionsprodukte. Das
Molekulargewicht ist dem Erweichungspunkt und der wahren Viskosität des Polymeren direkt proportional.
In Reaktionsmischungen, die IO Teile 2.6-Dimethylphenol,
I Teil Cu2Cl2 und die angegebenen Mengen
Pyridin und n-PropanoI enthielten, wurde 10 Minuten Sauerstoff eingeleitet. Während der Reaktionsdaucr
stieg die Temperatur der Lösungen von 30 C zu Höchstwerten im Bereich von 60 bis 70 C. Während
der Reaktion, bei der etwas Niederschlag gebildet wurde, wurde kein Wasser entfernt. Die Reaktionsprodukte
wurden durch Eingießen in salzsäurehaltigen Äthanol vollständig ausgefällt und durch Filtrieren
abgetrennt. Die Produkte besaßen dieselbe wiederkehrende Struktureinheit wie im Beispiel 1, aber das
Molekulargewicht fiel mit steigenden Propanolmengen, wie die Ergebnisse von Tabelle II zeigen.
Die wahre Viskosität wird durch Auflösen der
Polyaryla'thers in einem geeigneten Lösungsmittel und Messen tier relativen Viskositäten über einen
bestimmten Konzcnlralionsbereich bestimmt. Wenn ein geeignetes Lösungsmitte! verwende: wurde, se
ergibt ein Auftragen der Viskositäl-Konzentratior.swerte
eine Gerade. Durch Extrapolation dieser Link auf die r.on/enlration 0 erhält man den Wert der
wahren Viskosität.
v> Tabelle II
Po]y-( 2.0-dimct hy lp!ienylen)-üthi.r
Po]y-( 2.0-dimct hy lp!ienylen)-üthi.r
P>rlllm ;
π l'r.i
; p..nn|
6.2 I 93.S
12.2 i S7.K
45.5 j 54.5
45 219 C
235 C
schmilzt bei
300 C nicht
0,21 ; 12 500
0,23 ; 13 500
0,64 j 32 000
0,23 ; 13 500
0,64 j 32 000
Nicht nur das Verhältnis von Lösungsmittel zn
Pyridin beeinflußt das Molekulargewicht, sondern auch die spezielle Lösungsmittelkatalysatorkonzentration
und die Reaktionsdauer. Tabelle III zeigt die Ergebnisse, die mit verschiedenen Lösungsmitteln
wie auch mit verschiedenen Aminen erhalten wurden In allen Fällen war das oxydierte Phenol 2,6-Dimethylphenol.
CuCI | /\min | Tabelle III | Toluol | Temp.. C | Max | Reaktions | Wahre | Mole | |
IgI | (ml) | o-Dichlorbenzol (50) | ΛηΓ | 70 | zeit | Visko- | kular | ||
Phenol | 2 | Pyridin (300) | Lösungsmittel | /i-Methoxyäthanoi (50) | 50 | 73 | (Mini | h " - | gewicht |
IgI | 1 | Pyridin (50) | I ml! | t-Amylalkohol (50) | 30 | 75 | etwa 10 | 0,90 | 44 000 |
50 | 1 | Pyridin (50) | /i-AcetoxyäthanoI (50) | 30 | 7Τ | 5 | 0.87 | 42 500 | |
10 | 1 | Pyridin (50) | Benzonitril (50) | 30 | 74 | 4 | 0.67 | 33 500 | |
10 | I | Pyridin (50) | 30 | 80 | 5 | 0,97 | 45 000 | ||
10 | 1 | Pyridin (50) | 30 | ■2 | 0.43 | 22 500 | |||
10 | 4 | 0,48 | 24 700 | ||||||
10 | 309 586/421 | ||||||||
I'henol
Ιμ)
Ιμ)
CuC!
K) ! I
ι I
' O.I
' O.I
j O.I
O.I
O.I
! o.i
Λ in in
iml)
I'jriclin (20) ;
Triiithylamin (100) j
1 )imethvlsteai\lamin(O.I) ■
nimcthvlstcarvlaniinl I.Ol :
Diinethylstearykimin (I) i
Dime;nslsiearylaniin (I) !
Dimctlnlsiearylamin (I) j
j Pyridin 150) j
Pyridin (30) j
Dimcthylbenzylamin (30) \ Tributylamin (30) j
Pyridin (50)
Pvridin (75)
Pvridin (75)
1 770 221 /„ | I | Temp.. C | Max. | 10 | Wahre | Mole |
Auf. | 44 | Visko | kular | |||
l-'ortsetzung | 30 | 50 | Reaktions | sität | gewicht | |
36 | 39 | zeit | 0,49 | 25 300 | ||
Lösungsmittel | 24 | 37 | (Min.) | 0.35 | 19(K)O | |
ιιηΐι | 26 | 4.5 | 0,12 | 8 500 | ||
Dimelhylformaniid (120) | 27 | 0,78 | 38 500 | |||
,;-Pheno\yäthanoi (IDOi | 40 | 41 | ||||
Dichlorbenzol (K)O) | 26 | 240 | ||||
Dichlorbenzol (H)0> | 38 | 0.44 | 2?, 000 | |||
t- 10 ml Dimethylsulf- | 25 | |||||
o χ vd | 50 | 104 | 0,36 | 19 5(M) | ||
(»-Dichlorbenzol (100) | 25 | |||||
t-Ainykilkolio! (10) | 62 | 142 | 0.47 | 24 300 | ||
Telrachloriithvbn UDO) | 26 | 61 | ||||
t-Amylalkohol | 26 | 158 | 0.75 | 37 500 | ||
X>lol(HK)l | 50 | 0.52 | 26 500 | |||
t-Amylalkohol (10) | 31 | 48 | 7 | |||
t-Amykilkoliol (80) | 32 | 66 | 7 | 0,59 | 29 700 | |
t-Amvkilkohol (50) | 27 | 51 | 0.36 | 19 500 | ||
Dimethylsu'.foxyd (50) | 31 | 32 | 0.69 | 34 500 | ||
Nitrobenzol (100) | 31 | 0,88 | 43 (X)O | |||
Nitrobenzol (KH)) | 8 | |||||
t-Ariiylalkohol (80) | 27 | |||||
CH,CK (50) | ||||||
das im Beispiel I beschriebene Verführen unter Verwendung anderer 2,6- oder 2.4-substituierte
Phenole, anderer Cuprosalze oder anderer tertiärer Amine wiederholt, so wurden dem Ausgangsphenol ent
.•»prechcndc Polyphenvlenäther erhalten. Die Ergebnisse sind in Tabelle IV zusammengefaßt.
Tabelle IV | "" """" Pyridin |
Temp.. | C | 75 | 40 | Reaktions dauer |
Wahre Visko |
Mole kular |
|
I iwiiiL-rles AtisuarmMiialerial | ( upro>al/ | ImIl | Auf. Mt | X. | 85 | 64 | (Min.) | sität | gewicht |
igi | IgI | 100 | 90 | 59 | 64 | 30 | 0,25 | 14 500 | |
2.6-Dimethylphenol (K)) | Cu2SO3(I) | 125 | 30 | 41 | 100 | 0.19 | Il 500 | ||
2.6-Dimethylphenol (10) | CuOH (1.6) O |
100 | 30 | 56 | 8 | 0,35 | 19 000 | ||
2.6-Dimethylphenol (10) | Il CuOCCH3 (1.2) |
100 | 30 | 56 | 12 | — | |||
2.6-Dimethylphenol | CuCIO4 (1,6) | 125 | 30 | 56 | 81 | 0.91 | 44 500 | ||
2.6-Dimethylphenol (10) | CuBR (2) | 150 | 30 | 42 | 7 | 1,13 | 54 300 | ||
2.6-Dimethylphenol (5) | CuN3(I)*) | 100 | 30 | erhitzt auf 90° C | 8 | 0,29 | |||
2-Methyl-6-äthylphenol (5) | CuCHl) | 100 | 30 | erhitzt auf 80° C | 8 | — | |||
2.6-Diäthylphenol (5) | CuCl(I) | 100 | 27 | 29 | 20 | 0,24 | |||
2-Methyl-6-isopropylpheno! (5) | CuCl(I) | 40 | 25 | 153 | — | ||||
2-Chlor-6-phenylphenol (10) | CuCI(I) | 125 | umgebend | 31 | — | ||||
2-ChIor-6-methylphenol (5) | CuCl(I) | 130 | . 12 | 0,27 | |||||
2-Methyl-6-methoxyphenol (3) | CuCl(I) | 125 | 12 | — | |||||
2-Ai!yl-6-methylphenol (5) | CuCI(I) | !00 | 9 | ||||||
2.4-DimethyiphenoldO) | CuCl(I) . |
*) Die Menge wurde auf Grund des Ausgangsmaterials berechnet. Die Verbindung kann nicht isoliert werden, da sie im trockener
Zustand explosiv ist.
Die ersten sechs Phenole bilden Poly-(2.6-dimethylphcnyl-1.4)-iilhcr
mit folgender sich wiederholender I-.inhcil:
CU,
·-;·■ °
CH,
CH,
während die ;mdcrcn Phenole je nach dem bilden: Poly - 2 - (methyl - 6 - äthylphenyl - 1.4) - äthcr. PoIy-2.6-diäthylphcnyll.4)-üthcr.
Po|y-(2-methyl-6-isopropylphcnyl- 1,4) - äthcr. Poly-(2-chlor-fi-phenylphcnyl-1,4
Hither, Poly-(2-chlor-6-methylphenyl-1.4)-äther.
Poly-(2-mcthyl-6-mcthoxyphenyl-1.4)-äthcr.
Poly-(2-allyl-6-methylphenyl-1,4)-iithcr.
In manchen Fällen kann es wünschenswert sein,
einen Polyphcnylenäthcr mit bestimintei Farbe herzustellen.
Dies kann durch Zusatz von Chinoncn oder Hydrochinonen zur Reaktionsmisehung vor der Oxydation
erfolgen, wodurch ein Produkt entsteht, das eine eingebaute Farbe hat, die durch Lösungsmittel
nicht entfernt werden kann. Diese Farbreaktion kann
so modifiziert werden, daß man verschiedene Schattiei
iingen erhält oder sie völlig verhindert. Genauso wie
Phenole mit großen voluminösen Gruppen in der Orthostellung des Ringes keinen Polyphenylcnäther
bilden können, so können auch Chinone und Hydrochinone, die große voluminöse Substitucntcn am Ring
tragen, keine gefärbten Produkte bilden. Chinone und Hydrochinone. bei denen alle Ringstellungen substituiert
sind, können ebenfalls keine gefärbten Verbindüngen bilden, wenn der Subslituent nicht Halogen ist.
Die folgenden Beispiele erläutern die Möglichkeiten der Darstellung von Polyphenylcnäthern aus Phenolen,
die mehr als eine reaktionsfähige Stelle haben. Das allgemeine Verfahren war wie im Beispiel 1 inbezugaul
die Herstellung der Reaktionsmisehung, das Einleiten von Sauerstoff und die Isolierung des Reaktionsproduktes.
In manchen Fällen mußte die Reaktion zu ihrer Einleitung erhitzt werden. In Fällen, in denen
ein festes Modifizierungsmittel zugegen war, wurde dieses vor der Ausfällung des Polyphenylenäthen
aus der Lösung abfiltriert. Die Ergebnisse sind in Tabelle V zusammengefaßt.
CuCI | Λιηϊη | Tabelle V | Modili/ierniitlel | Tcmr | .. C | Oaiiet | iValire | Mole | |
(g) | (gl | Start | Max. | Visko sität |
kiilar ge |
||||
Phenol | I | 2-BcnzylpyriJin <5.2) | l.ösiingsmiltcl | 0.1 g Pikrinsäure | 30 | 45 | 91 | wicht | |
Ig) | I | 2-Methyi-6-iindec\l- | (ml) | 0.1 g Pikrinsäure | 70 | 310 | 0.1 | ||
Ciiiiacol (KIi | pyridin (5) | Trichloiäthylen (40) | 0.2 | 80!XX) | |||||
Phenol (75) | I | 2-(5-Nonyl)-pyridin (6.2) | s-tctrachlorathan (150) | 26 | 50 | 180 | |||
0,39 | 58 500 | ||||||||
0-Kresol (5) | I | 2-Benzylpyridin (5.1) | Nitrobenzol(IOO) | 150 | 155 | ||||
t-Amvlalkohol(IO) | 0.11 | ||||||||
o-Phcnvlphenol | 1 | 2-AmyIpyridin (3) | Nitrobenzol (125) | 4.2 MgSO4 (anh) | 29 | 47 | 86 | ||
(10) | 1 | 2-Amylpyridin (3) | 4.29 MgSO4 + 1 g | 29 | 46 | 107 | 0.26 | 49 0TO | |
0-.: resol (75) | Tetrachloräthan (15) | 5% Platin auf Kohlen | 0,42 | 60 500 | |||||
o-Kresol (75) | Tetrachloräthan (125) | stoff | |||||||
1 | 2-(5-Nonyi)-pyndin (6.2l | 5% Pt auf Kohlenstoff!!) | 28 | 32 | 1240 | ||||
I | 2-Amylpyndin (3) | 5% Pt auf Kohlenstoff! I) | 30 | 50 | 83 | 0.42 | 60 500 | ||
o-K resol (5) | 2 | 2-Äthylpyridin 100 ml | Tetrachloräthan (125j | -- | 30 | 9X | 9 | 0.4S | 65 000 |
o-Krcsol(7,5) | 3 | 2-(5-NonyI)-pyridin (18.5) | Tetrachloräthan (125) | 50 | ... | 94 | 0.14 | 40 500 | |
o-Kresol (15) | OJ | 52000 | |||||||
o-KresoKI5) | I | 2-Amylpyridin (3) | Phcnylccllosolv (70) | 5% Pt auf Kohlenstoff 1) | 50 | — | 145 | ||
Benzonilril (30) | 0J4 | — | |||||||
o-Chlorphenol | 1 | 2-Amylpyridin (3) | Tetrachloräthan (125) | 5 ml (2% Isopropyl- | 95 | — | 135 | ||
(15) | Phenylcellosolv (65) | vanadat in Isopropanol) | 0.25 | — | |||||
o-Chlorphenol | 1 | 2-Amylpyridin (3) | Tetrachloräthan (125) | 4.2 g MgSO4+ Ig | 29 | 40 | 114 | ||
(15) | Phenylcellosolv (65) | 5% Palladium auf | 0,44 | 62 500 | |||||
o-Kresol (75) | s-Tetrachloräthan (125) | Kohlenstoff | |||||||
I | 2-Amylpyridin (3) | — | 98 | — | 60 | ||||
0.12 | — | ||||||||
o-Chlorphenol | 3 | 2-(5-Nonyl)-pyridin (18.5) | Tetrachloräthan (125) | -- | 90 | — | 137 | ||
(15) | Phenylcellosolv (65) | 0.21 | ... | ||||||
o-Chlorphenol | Phenylcellosolv (70) | ||||||||
(15) | Benzonitril (30) | ||||||||
Das Reaktionsprodukt aus Guajacol (o-Methot;-phenol)
war Poly-(2-methoxyphenyI-l,4)-äther, aus Phenol = Polyphenyl-1,4-äther, auso-kresol = PoIy-(2
- methyiphenyl - 1,4) - äther, aus ο - Phenyl phenol = Poly - (2 - Phenylphenyl - 1,4) - äther und aus
ο - Chlorphenol = Poly - (2 - chlorphenyl -1,4) - äther. Alle diese Stoffe bestehen aus wiederkehrenden Einheiten
derselben allgemeinen Struktur:
worin die Zahlen die Stellung der Substituente
angeben. Wie bereits erwähnt, ist die wahre Viskositi ein Maß für das Molekulargewicht. Sie liefert jedoc
eher relative wie spezifische Meßwerte. In Tabelle \
werden einige der gemessenen Verhältnisse angeiiebei1:
•Fabelte VI
■ ι
l'iilviirvliilhcr
Poly-(2.6-dimethyll.4-ph'jnyl)-äthcr
Poly-(2-rncthyll,4-phcny1)-äthcr
Poly-11,4-phenyl)-äthcr
PoIy-(2-phcnyl-1.4-phenyl)-älhcr
Poly-(2-chlorl,4-phcnyl)-äther
W.ilia-
Visko-
sitiit
0.185
2.04
0.19
0.45
0.20
0,115
0.095
0.085
0.070
0.15
0,24
\lnlekiil;irue\vii:l!i ü.icli
1 hl hem I Druck i L"-h|-
(Chlorofoimi -lroiiimi! )q
- 25 Cl i
16 500 165 (K)O
44 000 63 (X)O 80 (K)O 58 000 41 000
28 (K)O 18 500 47 700
I 14 000 678 (K)O
382 000 2 150 000 6 100 000
710 000
66 000 I 220 000
82(K)O ! 5 400 000
Auf Grund ihrer ausiiezcichnetcn physikalischen
mechanischen, chemischen, elektrischen und thermischen Eigenschaften gibt es für die Polymeren dieser
Erfindung viele und unterschiedliche Vcrwcndungs- yo
arten. So können sie z. B. in Preßpulverzusammensetzungen verwendet werden, und zwar entweder
allcine oder mit verschiedenen Füllstoffen gemischt. v.ic Sägemehl, Diatomeenerde, Ruß oder Kieselsäure,
zur Herstellung von Preßleilen. wie Stirnräder-. Schrägverzahnungs-, Schnecken- oder Kegelradgetricben,
Sperrvorrichtungen. Lager, Nocken, Stoßteile, Dichtungsringe, Ventilsitze für Hochdrucköl- und
Gassysteme oder andere fließfähige Chemikalien, die gegen Chemikalien beständig sein müssen. Man kann
sie zur Herstellung von gepreßten, kalanderten oder stranggepreßten Gegenständen. Filmen, tjberzügcr
Fäden. Fasern und Bändern verwenden. Sie besitze] einen großen Anwendungsbereich als Platten, Stab
und Bänder und sind auch für elektrische Zweck brauchbar, wie als Kabdklemmen. rClemmblöeki
Unterlagen für elektrische Stromkreise und als Be standteile dynamoelektrischer Maschinen, die he
hohen Temperaturen arbeiten. Durch geeignete Mittel wie Lösen oder Suspendieren in einem geeignete!
Lösungsmittel und nachfolgendem Aufbringen aiifeiiv
Oberfläche, von der das Polymere nach der Verdamp fung des. Lösungsmittels entfernt wird, durch Kahm
ilcrn oder Strangpressen lassen sich Filme aus diesei
Stoffen herstellen Diese Filme (orientiert oder nicht lassen sich verwenden als Fuller für Metall unc
Kunststoffe. Behälter, Abdeckungen. Verschlüsse, elek
trischc Isolierbänder, Tonbänder. Rohr- und Draht Umwicklungen. Wo eine Oberfläche gewünscht wird
die die ausgezeichneten Higcnschaften der Polyrnerer besitzt, lassen diese sich auf jede geeignete Unterlag!
als übcrzugsmatcrial in Form einer Lösuim odei
Suspension anwenden. Man kann sie als I.inkapse! material, zur elektrischen Isolierung, z. B. als Draht
lack benutzen. Man kann sie als Schmelze. Lösuni oder Suspension in ein Fällbad oder Verdarnpfungs
medium strangpressen. Die so hergestellten Fasen (orientiert oder nicht) lassen sich zu Geweben verarbeiten,
die vielseitig verwendbar sind. /. B. ah
Filtertücher, bei denen hohe chemische und Wärmebesländigkcit
gewünscht wird. Ihre hervorragender elektrischen Figenschaftcn machen Schichtstoffe aus
diesem Material für elektrische Bauteile brauchbar wie Schlitzkcilc im Anker eines Elektromotai . I inierlagen
für gedruckte Stromkreise. Schalttafeln für elektrische Geräte, Radio- und Fernsehapparate, kleine
gestanzte elektrische Tciic. TransformatorendpUittcn
Abstandsteile für Transformatorcr:dplatten und Abstandleüe
für Transformatorspulen. Die Polymeren können auch mit verschiedenen Füllstoffen und
Modifiziermittcln gemischt werden, wie Farbstoffen. Pigmenten. Stabilisatoren und Weichmachern.
Claims (1)
- I 770 22!Patentanspruch:Polyphenylenoxide der allgemeinen Formel
RO-in der η den Wert 100 bis 1500 hat, R und R' Wasserstoffatomt, C1- bis Cjg-Alkylreste, gegebenenfalls durch niedere Alkylreste substituierte C4-bis Q-Cycloalkylreste, C2- bis C18-Alkenylreste, niedere Cycloalkenylreste, niedere Alkinylreste. ein- oder zweikernige, gegebenenfalls durch niedere Alkylreste substituierte Arylreste, niedere Phenalkylreste, in denen der Phenylrest auch durch niedere Alkylreste substituiert sein kann, C,- bis C10-Alkoxyreste, niedere Alkenoxyreste bedeuten, wobei alle aliphatischen Substituenten an dem am Phenolkern gebundenen Kohlenstoffatom mindestens ein Wasserstoffatom tragen und die vorgenannten Reste außer Methyl gegebenenfalls durch ein oder mehrere Halogenatome substituiert sein können, R' auch ein Halogenatom sein kann und R und R'nicht beide ein Aryl- und gegebenenfalls halogenierter Alkoxy- oder Alken oxy rest sind.
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-
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- 1959-06-24 DE DE19591669433 patent/DE1669433C3/de not_active Expired
- 1959-06-24 DE DE19591770221 patent/DE1770221C3/de not_active Expired
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Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |