DE1767564A1

DE1767564A1 - Thermoplastische Formmasse zur Herstellung von steifen Stuetzverbaenden

Info

Publication number: DE1767564A1
Application number: DE19681767564
Authority: DE
Inventors: Johannes Dr Brandrup; Karlheinz Dr Burg; Harald Dr Cherdron
Original assignee: Hoechst AG
Current assignee: Hoechst AG
Priority date: 1968-05-24
Filing date: 1968-05-24
Publication date: 1971-09-09
Also published as: BE733606A; GB1268545A; FR2009262A1; IT941518B; NL6907263A; US3604413A

Description

Thermoplastische Formmasse zur Herstellung von steifen Stützverbänden

Es ist bekannt, nach dem Einrichten von Knochenbrüchen und zum Schienen bei Verrenkungen die für den Heilungsprozess günstigste Lage durch einen Gipsverband zu fixieren. Dabei wird eine mit Gips beschichtete Mullbinde mit Wasser getränkt, ausgedrückt und dann in mehreren Lagen so angebracht, daß die gewünschte Ruhigstellung des verletzten Körperteils erreicht wird. Diese Gipsverbände sind jedoch mit gewissen Nachteilen behaftet. Beim Anlegen ist eine unangenehme Beschmutzung nicht zu vermeiden. Es dauert etwa 1 bis 1 1/2 Stunden, bis der Verband soweit erstarrt, daß z.B. keine Verschiebung von Bruchenden mehr erfolgen kann. Die höchste Festigkeit erreicht der Verband erst nach mehreren Tagen. Während des Trocknungsvorganges ist der betreffende Körperteil kalt und feucht. Um die gewünschte Stabilität des Verbandes zu garantieren, müssen Gewicht und Umfang so ausgelegt sein, daß eine große Belastung und Behinderung für den Patenten entsteht. Schließlich haben Gipsverbände insbesondere den !lachteil, daß sie für Röntgenstrahlung schwer durchlässig sind.

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- 2 - Fw 5740

In der deutschen Auslegeschrift 1.212.674 wird die Herstellung von imprägnierten Binden beschrieben, bei denen ein durch Emulsionspolymerisation gewonnener harter Kunststoff, beispielsweise Polymethylmethacrylat oder Polystyrol, auf ein Gewebe aufgebracht wird und die Polymerteilchen dann durch ein Bindemittel so fixiert werden, daß kein durchgehender Kunststofffilm entsteht und damit die ursprüngliche Weichheit und Biegsamkeit des textlien Gewebes erhalten bleibt. Die Herstellung des Stützverbandes aus diesem Material geschieht durch Anlegen der imprägnierten Binde unter Anlösen des harten Kunststoffes mit einem geeigneten Lösungsmittel, wodurch nach Abdampfen des Lösungsmittels ein steifer Film gebildet wird. Das Verfahren hat den Nachteil, daß durch die Verwendung von Lösungsmitteln eine Reizung der Haut besonders beim Vorliegen von offenen Wunden auftritt, und daß außerdem lange Trocknungszeiten in Anspruch genommen werden müssen.

In der deutschen Auslegeschrift 1.165.810 wird das Härten von einem mit Kunststoff beschichteten Gewebe durch Tränken mit einer Emulsion aus einer polymerisierbaren Verbindung und Wasser bei gleichzeitiger Anwesenheit eines schnell wirkenden Polymerisationsbeschleunigers beansprucht. Dieses Verfahren hat neben der komplizierten Anv/endungsforra den Nachteil, daß ein Restanteil an nicht polymerisiertem Monomeren verbleibt, der zu Hautreizungen und Allergien Anlaß geben kann.

Gegenstand der Erfindung ist eine thermoplastische Formmasse zur Herstellung von steifen Stützverbänden, bestehend aus Copolyraerisaten aus 1 Mol 1.3.5-Trioxan und 0,7 bis 2,8 Mol eines cyclischen Formals der Formel

0 - (CH₂CH₂)_x-CH₂

H₂C

in der dio Sum.ie aus :: und y Null oder 1 ist, mit Schmelzpunkten zwischen -10 und SO⁰C.

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Die erfindungsgemäß verwendeten Copolymerisate von Trioxan mit den cyclischen Formalen 1.3-Dio:ßLan, 1.3-Dioxepan und 1.3.6-Trioxocan haben Schmelzpunkte zwischen 40 und 80°C, wobei bei Schmelzpunkten zwischen 60⁰C und 75°C die besten Ergebnisse erhalten werden. Der Schmelzpunkt kann durch Veränderung des KokomponentenanteiIs leicht eingestellt werden und liegt für den Schmelzbereich zwischen 40 und 80⁰C bei 0,7 bis 2,8 Mol Formal pro Mol Trioxan. Die reduzierte spezifische Viskosität (gemessen in Butyrolacton bei 140°C in einer Konzentration von 0,5 g/100 ml) der verwendeten Trioxancopolymeren liegt günstigerweise zwischen 0,3 und 1,5, wobei im Bereich zwischen 0,6 und 1,0 besonders gvit geeignete Produkte vorliegen.

Zur Herstellung von steifen Stützverbänden werden die erfindungsgemäß verwendeten Formmassen zunächst auf Textilgewebe aufgebracht und dann auf 60^cC Vu. 80°C erwärmt, z.B. im heißen Wasserbad, auf einer geheizten Metallplatte, durch Harness tr ah lung oder durch Heißluft, um das Trioxancopolymerisat in den plastischen Zustand zu überführen. Das beschichtete Gewebe wird dann an den ruhig zu stellenden Korperteil angelegt, wo es innerhalb von 15 bis 20 Minuten zu einem steifen Verband erstarrt. Je nach der gewünschten Festigkeit müssen mehrere Lagen des Gewebes aufgebracht v/erden. Die thermoplastische Formmasse bleibt dabei so lange im plastischen Zustand, daß eine gute Verbindung zwischen dem bereits angelegten und dem frisch aufgebrachten Gewebe erfolgen kann.

Beim Anlegen des Verbandes kann auch so vorgegangen werden, daß das mit dem Copolymerisat aus Trioxan und einem der genannten Formale beschichtete Gewebe zusammen mit einer Folie aufgewickelt wird, auf der das Polyacetal im plastischen Zustand nicht haftet, und daß dann das gdsamte Gewebe auf 60⁰C bis 80°C erwärmt wird. 3Es ist dann möglich, das "plastische'" Gewebe um den ruhig zu stellenden Körperteil zu legen und die Folie, die die einzelnen Lagen des beschichteten Gewebes trennt, zu entfernen.

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£>S χ	st
the·-'	^: ·ί'.-' χ..
Verb

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Als Trägermaterial für die erfindungsgemäß verwendeten Copolymeri sate eignen sich textile Gewebe aus beispielsweise. Baumwolle, Wolle, Celluloseacetat, Polyester oder Polyacrylnitril. Das Gewicht dieser Gewebe liegt zwischen 1 g und 100 g pro Quadratmeter, vorzugsweise zwischen 10 g und 50 g pro Quadratmeter. Die Verv/endung von Baumwollgewebe, z.B. in Form von Mullbinden, ist bevorzugt. Die Beschichtung des textlien Gewebes mit den erf ir.dungsgemäß verwendeten Copolymerisaten erfolgt nach üblichen Verfahr"r lurch Aufextrudieren und anschließendes Kalandrieren.

,;ed :ch auch möglich, die erfindungsgemäß verwendete :.\.s ti se;.: Formmasse ohne Träger auf 40 C bis 80 C zu eri.;r:J die erhaltene plastische Masse zur Herstellung des s -Vi::/'.!setzen.

Die Verteile der erfindungsgemäß verwendeten Formmasse gegenüber bekannten Stützverbänden liegen in der Vermeidung einer Beschmutzung belr: AnV'jon, in dem schnelleren Erstarren, in dem geringeren Gewicht und in der Durchlässigkeit für Röntgenstrahlen. Diese Durchlässigkeit für Röntgenstrahlen bietet die Möglichkeit, nach Anlegen des Stützverbandes zu prüfen, ob beispielsweise bei einem Knochenbruch die beiden Knochenenden richtig zueinander orientiert sind. Ergibt sich die Notwendigkeit einer Korrektur, dann kann man leicht mit Hilfe eines Heißlufttrockners oder einer Infrarotlampe den Verband wieder plastifizieren, die gewünschte Korrektur durchführen und den Verband wieder erstarren lassen. Schließlich ist auch das Abnehmen des Verbandes einfacher uri sauberer, da man auf dem geschilderten V'ege den Verband in den plastisch verformbaren Zustand überführen kann,und dann seine Entfernung leicht und ohne unangenehme Beanspruchung des gestützten Körperteils möglich ist.

Beispiel 1:

Auf ein Baur.r,roll::Gv.ebe (Gev.icht 35 g/m ) mit 15 Fäden/cm in Schußrichtung und 10 Fäden/cm in Kettehrichtung wird ein Copolymerisat

SAD ORiGJNAL

aus 45 Gewichtsprozent Trioxan und 55 Gewicht:-":;}· or:,·¹:. I .?.-■?■ i oxo!:.~ (reduzierte Viskosität '/'red ^Q. 50: ge^es?or: .! r- Γ¹. ■ ■■ :--c1:c'-:, bei 140 C in einer Konzentration c = 0,5 g/IOC r T'< ■-. ό :: ':_; \iru-

diert und anschließend >alnndrier t , da:? ;?:::,. '■:-■ -. ! .' ■ ■ ; ■- Ge webe-

mit einen Gewicht von ^30 g pro Quadra ν ine ■."■:. r ■.■-■.■.:.;■■. :■ . ;c

Das behandelte Gewebe o:vtL:;ilt 93 Cevic"-. ■■'■-;;-■■■'·.■:■ :.; .-'■::·:

polymerisat,

Durch Erwärmen dieses Verbandes auf SO⁰C auf ti::c:i '■ ,:/:-.c izto:. !Metallplatte wird der enthaltende Kunststoff plastisch verformbar, und das Gewebe kann nach Abkühlung auf 40 bis 50 C an einen ruhig zu stellenden Körperteil angelegt v/erden. Nach 15 bis 20 Minuten ist der Verband erstarrt. Die Entfernung erfolgt durch Wiederplastifizieren des Kunststoffes mit Hilfe einer Infrarotlampe und anschließendes Aufschneiden des weichen Verbandes.

Beispiel 2; [

; Ein Copolymerisat aus 45 Gewichtsprozent Trioxan und 55 Gewicnts- : prozent 1.3-Dioxolan (^/?^ced -» 1,10; Bedingungen wie in Beispiel 1) wird in einem 80°C heißen Wasserbad plastifiziert. Nach Abkühlen auf eine Temperatur von 40 bis 50⁰C wird das Material um ,

; einen ruhig zu stellenden Körperteil gelegt. Nach 20 bis ,'

30 Minuten ist das Trioxancopolymerisat zu einem steifen Stützverband erstarrt. Die Entfernung des Verbandes erfolgt wie in

Beispiel 1 beschrieben.

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Claims

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a η s ρ r u c h

..sch- formmasse zur Herstellung von steifen Stützbestc^end aus Copolymerisaten aus 1 Mol 1,3.5-Trioxan Mol eines cyclischen Fornals der Formel

2_}P Mo

0 - (CH₂CH₂)_x - CH₂

0 -

- CH

in ior die Sunrae aus χ und y Null oder 1 ist, mit Schmelzpunkten zwischen 40 und 80°C.

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