DE3929356A1

DE3929356A1 - Orthopaedische form-bandage

Info

Publication number: DE3929356A1
Application number: DE3929356A
Authority: DE
Inventors: Takayuki Sekine; Naomitsu Takekawa
Original assignee: Tokyo Eizai Laboratory Co Ltd
Current assignee: Alcare Co Ltd
Priority date: 1988-09-07
Filing date: 1989-09-04
Publication date: 1990-03-15
Anticipated expiration: 2009-09-05
Also published as: GB2223513A; JPH0271746A; JP2606803B2; GB8919003D0; US4984566A; DE3929356C2; GB2223513B; CA1317519C

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine orthopädische Form-Bandage, die dazu verwendet wird, Brüche, Verrenkungen, Verstauchungen, Verformungen und andere Verletzungen auf dem chirurgischen und orthopädischen Gebiet durch Ruhigstellung von Körperteilen zu behandeln.

Stand der Technik

Herkömmlich wird zur Ruhigstellung von Körperteilen eine Gipsbandage verwendet, die durch Tränken grober Gaze mit Formgips hergestellt wird, jedoch Nachteile hat, z. B. dergestalt, daß diese Gipsbandage bei der Behandlung die Umgebung durch herabtropfenden Formgips verschmutzt, für Patienten schwer ist und eine geringe Durchlässigkeit aufweist; die beim Aushärten gebrauchte Feuchtigkeit verdampft nicht in zwei oder drei Tagen und hält dadurch den betroffenen Abschnitt viele Stunden lang feucht, oder die Festigkeit läßt nach dem Aushärten nach, wenn die Bandage mit Feuchtigkeit in Berührung kommt; darüber hinaus absorbiert und streut die Gipsbandage Röntgenstrahlen und verhindert dadurch eine genaue Diagnose des betroffenen Abschnitts.

Um die Gipsbandage zu ersetzen, wird eine Form-Bandage, die ein faseriges, mit Glasfasern in Bändern gewirktes und mit Polyurethanharz beschichtetes Trägergewebe umfaßt, um den betroffenen Abschnitt gewickelt und durch Reaktionen von Polyurethanharz mit Feuchtigkeit ausgehärtet. Die orthopädische Form-Bandage, die dieses bei Anwesenheit von Wasser aushärtende Harz verwendet, hat verschiedene Vorteile gegenüber der Formgips verwendenden Gipsbandage, z. B. dergestalt, daß sie leicht ist, eine gute Durchlässigkeit aufweist, nach dem Aushärten nicht an Festigkeit verliert und die Durchdringung mit Röntgenstrahlen hinreichend ermöglicht.

Als faseriges Trägergewebe, das bei der wasseraushärtendes Harz gebrauchenden orthopädischen Form-Bandage verwendet wird, sind nichtgewebte Textilien, gewebte Textilien und gewirkte Textilien mit Glasfasern, Baumwolle, Polyester, Acryl, Polyäthylen, Nylon und anderen Materialien in verschiedenen Formen, Flächengewichten und Wirkverfahren in US-A-45 02 479, DE-A-26 51 089.4, DE-A-29 21 163.0, DE-A-32 11 634.9, US-A-44 27 002 und der japanischen Patent-Offenlegungsschrift Nr. 59-6060 offenbart worden, wobei die Glasfaser besonders beliebt ist. Die Glasfaser ist hinsichtlich ihrer Haltekraft vorteilhaft, weist aber wegen ihrer Steife und mangelnden Dehnbarkeit den Nachteil schlechter Anschmiegbarkeit (Modellierung) auf. Deshalb offenbart die US-Patentanmeldung Nr. 6 68 881 vom 06. 11. 1984, daß eine Einführung des im Scotch-Formverband-2 verwendeten gewirkten Gewebes den Nachteil verringert, indem man die Bandage beim Herumwickeln um die Körperprofile, wie Fersen oder Ellbogen, faltet oder umschlägt. Die US-Patentanmeldung Nr. 7 84 345 vom 04. 10. 1985 schlägt eine orthopädische Gipsbandage vor, die aber nach wie vor nicht hinreicht, die Glasfaser-Gipsbandagen an die komplizierten Kurven und Vorsprünge eines Körperteils anzuschmiegen. Als ein Vorschlag zur ausdrücklichen Lösung dieses Problems wurde jüngst eine Form-Bandage mit (harten) Fasern hohen Moduls sowie mit einer elastischen Polymerfaser veröffentlicht (US-Patent 46 68 563). Als Fasern hohen Moduls werden Glasfasern verwendet, und als elastische Polymerfaser wird natürlicher Gummi verwendet. Aufrechterhaltung der Festigkeit mittels Glasfasern und Schaffung größerer Längendehnbarkeit mittels natürlichen Gummis verbessern die Problematik eines nur Glasfasern aufweisenden Trägergewebes. Zwar kann infolge der Verwendung der elastischen Polymerfaser durch Wahl von Dicke und Dichte von Gummigarnen eine beliebige gewünschte Elastizität erzielt werden, aber bei der elastischen Polymerfaser wächst die Rückstellkraft (das Bestreben der Faser, in die ursprüngliche Lage zurückzukehren; der gestreckte Zustand wird eingenommen, wenn elastische Waren gedehnt werden) proportional mit der gegebenen Dehnungskraft, und darüber hinaus schwankt die Rückstellkraft an den Vorsprüngen oder Körperabschnitten, an denen die Anzahl aufgebrachter Bandagen zum Schutz oder zur Ruhigstellung des betroffenen Abschnitts höher ist, um einen Faktor zwei bis drei. Deshalb muß eine solche Form-Bandage, wenn sie auf Vorsprünge (insbesondere Ödeme) oder untere Beinabschnitte mit vielen Vorsprüngen und Krümmungen aufgebracht wird, zur Erzielung einer guten Anschmiegung in gedehntem Zustand aufgebracht werden, und zur Gewährleistung einer ordnungsgemäßen Festigkeit müssen um Fuß- und Kniegelenke herum viele Wicklungen aufgebracht werden, wodurch die Form-Bandage nicht mit gleichmäßiger Haftung gewickelt werden kann. Ferner benötigt die Form-Bandage zehn Minuten zum augenscheinlichen Aushärten und etwa dreißig Minuten zum vollständigen Aushärten, wobei sie während dieser Aushärtezeit den betroffenen Abschnitt infolge der Rückstellkraft allmählich zusammenzieht, und es besteht die Gefahr, daß eine schließlich zu Decubitus oder Nekrose führende Durchblutungsstörung verursacht wird. Soweit Glasfasern als Fasern hohen Moduls verwendet werden, ist außerdem, wie oben erörtert, die Anschmiegbarkeit an den betroffenen Abschnitt noch nicht zufriedenstellend, und die Gummi als elastische Polymerfaser verwendende Form-Bandage härtet ein Urethan-Vorpolymerisat von Harz früher aus, so daß die Lagerfähigkeit als Form-Bandage verkürzt wird. Beim Gebrauch von Gummi sind z. B. Behandlungen mit Lösungsmitteln, Trocknen, Säurebehandlung, Spülen und Trocknen erforderlich, welche einen komplexen Herstellungsprozeß zur Folge haben. Beim Gebrauch der Polyurethan-Kunstfaser läßt Urethan-Vorpolymerisat die elastische Polyurethan-Kunstgarnfaser anschwellen und verschlechtert die Elastizität, was eine besondere Bearbeitung der Faser erforderlich macht. Als weiteres Problem bereitet die elastische Polymerfaser Schwierigkeiten beim Aufschneiden der einmal ausgehärteten Form-Bandage mit einem Gipsbandagen- Schneidgerät.

Durch die Erfindung zu lösende Aufgaben

Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, eine orthopädische Form-Bandage zu erhalten, die von den oben beschriebenen Nachteilen herkömmlicher Form-Bandagen, nämlich schlechter Anpaßbarkeit an den betroffenen Abschnitt, kurzer Lagerfähigkeit, komplizierter Herstellung und schwierigem Aufschneiden, frei ist.

Merkmale zum Lösen der Aufgaben

Gemäß der vorliegenden Erfindung kann die vorgenannte Zielsetzung durch eine Elastizität aufweisende orthopädische Form-Bandage mit einem faserigen, mit Kunstharz getränkten Trägergewebe verwirklicht werden, das zur Gänze aus dehnbarem Garn oder zum Teil aus dehnbarem Garn und im übrigen aus einer künstlichen Faser oder zum Teils aus dehnbarem Garn und im übrigen aus natürlichen und künstlichen Fasern besteht.

Das bei der vorliegenden Erfindung verwendete dehnbare Garn bedeutet ein Garn, dem Elastizität verliehen wird, indem der Faser Schrauben- oder Zickzack-Muster gegeben werden, und zwar durch Verwendung thermischer Plastizitäts- und Schrumpfungs-Eigenschaften der Kunstfaser, und die nicht-elastische Kunstfaser mit Elastizität ausgestattet wird. Als Arten dehnbarer Garne gibt es dehnbare Garne, die mittels des Zwirn- und Entzwirn- Verfahrens hergestellt werden, bei welchem rechts- gezwirnte und links-gezwirnte dehnbare Garne, um sie in ihrem ursprünglichen Zwirnzustand zu fixieren, wärmebehandelt und zwirnfixiert werden, dann entzwirnt und wärmebehandelt werden, und je ein rechts-gezwirntes und ein links-gezwirntes Garn, das dieser Behandlung unterworfen war, zueinander parallel angeordnet und leicht verzwirnt werden; weiterhin gibt es die dehnbaren Garne, die durch die Methode der vorübergehenden Zwirnung hergestellt werden, bei welcher ein von einer Spule gezogenes und in Längsrichtung gedehntes Garn an zwei Punkten zusammengedrückt wird, in der Mitte dazwischen verdreht wird, um die Zwirnungsrichtung am oberen und unteren Ende aus der Zwirnungslage heraus umzukehren, die untere Hälfte erwärmt und die Zwirnung fixiert wird, und dann das Garn von oben nach unten bewegt wird, um den gleichen Vorgang zu wiederholen; ferner gibt es die dehnbaren Garne, die durch die Einpreß-Methode hergestellt werden, bei welcher das Garn-Material in einem Zylinder gefaltet und gepreßt wird und wärmebehandelt wird, wobei das Garn im Zickzack gefaltet ist; ferner gibt es das dehnbare Garn, das mittels der Reib-Methode hergestellt wird, bei welcher das Garn reibend über eine Metallschneide gezogen wird; ferner gibt es das dehnbare Garn, das mittels der Form-Methode hergestellt wird, bei welcher das Garn in geringer Breite rundgesponnen, in gesponnener Form wärmefixiert und dann entsponnen wird; ferner gibt es das dehnbare Garn, das mittels der Luftstrahl-Methode hergestellt wird, bei welcher Garnfäden durch Einblasen von Druckluft aus ihrer Ordnung gebracht werden, um Schlingen zu bilden, und die Schlingen werden wärmefixiert; ferner gibt es das dehnbare Garn, das mittels des Verfahrens der paarweisen Verarbeitung hergestellt wird, bei welchem zwei Lösungen von Bestandteilen unterschiedlichen Schrumpfungsgrades aus einer zweigeteilten Spinndüse heraus gesponnen werden und Elastizität durch Verbinden zweier Garne verliehen wird. Polyester- und Polyamid-Garne sind zwei typische Ausgangsmaterialien, aber auch Polyacrylnitril-, Polyäthylen-, Polypropylen-, Polyvinylchlorid-, Polyvinylalkohol- und Polychlal-Garne können verwendet werden.

Natürliche Fasern, die in das dehnbare Garn eingebaut werden können, schließen Baumwolle, Leinen, Seide und Wolle ein.

Als künstliche Fasern, die in Kombination mit dem dehnbaren Garn verwendet werden können, gibt es Fasern aus dem gleichen Material wie das vorgenannte dehnbare Garn, ferner Glasfasern, Metallfasern, Karbonfasern und Borfasern.

Als dehnbares Garn verwendet man vorteilhaft das Garn, das gebildet wird durch Parallelanordnen mehrerer Fäden von Einzelgarn mit kurzen oder langen organischen Kunstfasern, wie etwa Polyester-, Polyamid- oder Polyacrylnitril- Fasern, Anwenden hinreichender Zugspannung und starkes Zwirnen entgegen der Zwirnrichtung jedes Einzelgarns, dann angemessenes Wärmebehandeln zum Fixieren der verwickelten Verformung, die durch das starke Zwirnen hervorgerufen wird, dann wieder Rückzwirnen im ähnlichen Maße in die dem vorhergehenden Vorgang entgegengesetzte Richtung, oder durch Parallelanordnen und Zwirnen mehrerer Fäden gepaarten Polyester-Garns vor dem Wärmebehandeln.

Das faserige Trägergewebe sollte kettengewirkt sein, wobei dehnbare Garne in Querrichtung und/oder Quer- und Längsrichtung angeordnet sein können.

Das dehnbare Garn im faserigen Trägergewebe sollte volumenmäßig 30 bis 100% der Faser im Trägergewebe ausmachen.

Die Dehnbarkeit des faserigen Trägergewebes sollte bei einer Belastung von 100 g/cm (250 g/Zoll) in Längsrichtung 20 bis s100% und in Querrichtung 10 bis 250% betragen.

Als Kunstharz, mit dem das Trägergewebe getränkt oder beschichtet sein soll, ist solches anwendbar, das in Reaktion mit Wasser aushärtet. Als Beispiel für wasser-aushärtendes Harz gibt es Polyisocyanat-Vorpolymerisat. Vorzugsweise wird Polyisocyanat-Vorpolymerisat mit Polypropylen-Oxidopolyol verwendet, das am Ende Diphenylmethan-Diisocyanat hat. Vorzugsweise verwendet wird auch Kunstharz mit Polyisocyanat-Vorpolymerisat, Benzoylchlorid als Konservierungsmittel, Silikon als Antischaum-Mittel, Dimethyläthanolamin, Di-(Dimethylaminoäthyl-) Äther oder Dimorpholinodialkyläther und/oder Zusammensetzungen als Katalysator zum Steuern der Aushärtezeit.

Arbeitsweise der Erfindung

Gemäß der vorliegenden Erfindung verleiht die Form-Bandage durch Verwendung dehnbaren Garns für ein faseriges, mit Kunstharz getränktes oder beschichtetes Trägergewebe sowohl in Längs- als auch Querrichtung eine hervorragende Dehnbarkeit und Anschmiegbarkeit an wahlweise Profile des betroffenen Abschnitts, und infolge niedrigen Elastizitätsmoduls übt sie keinen übermäßigen Druck auf den betroffenen Abschnitt aus. Das dehnbare Garn ist voluminös, und das mit den dehnbaren Garnen gewirkte faserige Trägergewebe ist so hergestellt, daß es vergleichsweise voluminös ist, kann mit einer großen Menge von Harz getränkt oder beschichtet werden, um eine angemessene Festigkeit ergebende Dicke zu erzeugen, und kann mit anderen als Fasern hohen Moduls kombiniert werden, wodurch Reaktionen zwischen den dehnbaren Garnen und dem Kunstharz verhindert werden und während der Lagerung keine Reaktionen mit dem Harz ablaufen.

Ausführungsbeispiel

Die Erörterung soll im folgenden auf der Grundlage bevorzugter Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung geschehen.

Fig. 1 bis 4 sind Beispiele erfindungsgemäßer faseriger Trägergewebe mit unterschiedlichen gewirkten Strukturen.

Fig. 5 ist eine Kennlinie für die Dehnung des erfindungsgemäßen faserigen Trägergewebes in Längsrichtung.

Fig. 6 ist eine Kennlinie für die Dehnung des erfindungsgemäßen faserigen Trägergewebes in Querrichtung.

Fig. 7 ist ein Diagramm zum Vergleich der Dehnungskennwerte des vorliegenden und des herkömmlichen Trägergewebes.

Ausführungsbeispiel 1

Ein auf einer Raschel-Wirkmaschine gewirktes faseriges Trägergewebe mit einer Konfiguration gemäß Fig. 1 wurde verwendet. Für den Kettenstich in Längsrichtung wurden zweifädige dehnbare 150D-Garne aus Polyester verwendet, und als Schußfaden wurde das dehnbare Garn, welches wolliges Tetron in Form von 150D-Einzelgarn genannt wird, verwendet, um ein faseriges Trägergewebe mit einer Dichte von vier Maschen pro Zentimeter in Schußrichtung (10 wale/inch) und 2,8 Maschenreihen pro Zentimeter in Kettrichtung (7 course/inch) zu bilden. Das Gewicht beträgt 203 g/m², der Dehnungsgrad (elongation percentage) in Längsrichtung 64% und in Querrichtung 204% bei einer Belastung von 100 g/cm (250 g/Zoll).

Ausführungsbeispiel 2

Ein auf einer Raschel-Wirkmaschine gewirktes faseriges Trägergewebe mit einer Konfiguration gemäß Fig. 2 wurde verwendet. Für den Kettenstich in Längsrichtung wurden die zweifädigen dehnbaren 150D-Garne aus Polyester verwendet, und als Schußfaden wurden die 150D- Einzelgarne aus Polyester verwendet, um ein faseriges Trägergewebe mit einer Dichte von 3,6 Maschen pro Zentimeter (neun Maschen pro Zoll) in Schußrichtung und 3,6 Maschenreihen pro Zentimeter (neun Maschenreihen pro Zoll) in Kettrichtung zu bilden. Das Gewicht beträgt 205 g/m², der Dehnungsgrad in Längsrichtung 71% und in Querrichtung 84% bei einer Belastung von 100 g/cm (250 g/Zoll).

Ausführungsbeispiel 3

Ein auf einer Raschel-Wirkmaschine gewirktes faseriges Trägergewebe mit einer Konfiguration gemäß Fig. 3 wurde verwendet. Für den Kettenstich in Längsrichtung wurden die zweifädigen dehnbaren 150D-Garne aus Polyester verwendet, und als Schußfaden wurden die 150D- Einzelgarne aus Polyester zu zweien parallel angeordnet verwendet, um ein faseriges Trägergewebe mit einer Dichte von 2,8 Maschen pro Zentimeter (sieben Maschen pro Zoll) in Schußrichtung und 3,2 Maschenreihen pro Zentimeter (acht Maschenreihen pro Zoll) in Kettrichtung zu bilden. Das Gewicht beträgt 169 g/m², der Dehnungsgrad in Längsrichtung 53% und in Querrichtung 85% bei einer Belastung von 100 g/cm (250 g/Zoll).

Ausführungsbeispiel 4

Ein auf einer Raschel-Wirkmaschine gewirktes faseriges Trägergewebe mit einer Konfiguration gemäß Fig. 4 wurde verwendet. Für den Kettenstich in Längsrichtung wurden die zweifädigen dehnbaren 150D-Garne aus Polyester verwendet, und als Schußfaden wurden die 150D- Einzelgarne aus Polyester zu zweien parallel angeordnet verwendet, um ein faseriges Trägergewebe mit einer Dichte von 3,6 Maschen pro Zentimeter (neun Maschen pro Zoll) in Schußrichtung und 3,6 Maschenreihen pro Zentimeter (neun Maschenreihen pro Zoll) in Kettrichtung zu bilden. Das Gewicht beträgt 186 g/m², der Dehnungsgrad in Längsrichtung 55% und in Querrichtung 29% bei einer Belastung von 100 g/cm (250 g/Zoll).

Ausführungsbeispiel 5

Ein auf einer Raschel-Wirkmaschine gewirktes faseriges Trägergewebe mit einer Konfiguration gemäß Fig. 2 wurde verwendet. Für den Kettenstich in Längsrichtung wurden die zweifädigen dehnbaren 150D-Garne aus Polyester verwendet, und als Schußfaden wurden die 177D- Baumwollgarne verwendet, um ein faseriges Trägergewebe mit einer Dichte von 3,2 Maschen pro Zentimeter (acht Maschen pro Zoll) in Schlußrichtung und vier Maschenreihen pro Zentimeter (zehn Maschenreihen pro Zoll) in Kettrichtung zu bilden. Das Gewicht beträgt 160 g/m², der Dehnungsgrad in Längsrichtung 52% und in Querrichtung 60% bei einer Belastung von 100 g/cm (250 g/Zoll).

Ausführungsbeispiel 6

Ein auf einer Raschel-Wirkmaschine gewirktes faseriges Trägergewebe mit einer Konfiguration gemäß Fig. 3 wurde verwendet. Für den Kettenstich in Längsrichtung wurden die zweifädigen dehnbaren 180D-Garne aus Nylon verwendet, und als Schußfaden wurden die 600D- Glasfasergarne verwendet, um ein faseriges Trägergewebe mit einer Dichte von 4,8 Maschen pro Zentimeter (zwölf Maschen pro Zoll) in Schußrichtung und 5,6 Maschenreihen pro Zentimeter (14 Maschenreihen pro Zoll) in Kettrichtung zu bilden. Das Gewicht beträgt 290 g/m², der Dehnungsgrad in Längsrichtung 39% und in Querrichtung 55% bei einer Belastung von 100 g/cm (250 g/Zoll).

Ausführungsbeispiel 7

Ein auf einer Raschel-Wirkmaschine gewirktes faseriges Trägergewwebe mit einer Konfiguration gemäß Fig. 4 wurde verwendet. Für den Kettenstich in Längsrichtung wurden die dehnbaren 250D-Einzelgarne aus Acryl verwendet, und als Schußfaden wurden die aus Baumwolle und Polyester gesponnenen Mischgarne verwendet, um ein faseriges Trägergewebe mit einer Dichte von vier Maschen pro Zentimeter (zehn Maschen pro Zoll) in Schußrichtung und vier Maschenreihen pro Zentimeter (zehn Maschenreihen pro Zoll) in Kettrichtung zu bilden. Das Gewicht beträgt 170 g/m², der Dehnungsgrad in Längsrichtung 48% und in Querrichtung 24% bei einer Belastung von 100 g/cm (250 g/Zoll).

Ausführungsbeispiel 8

Ein auf einer Raschel-Wirkmaschine gewirktes faseriges Trägergewebe mit einer Konfiguration gemäß Fig. 1 wurde verwendet. Für den Kettenstich in Längsrichtung wurden die zweifädigen dehnbaren 150D- Garne aus Polyester verwendet, und als Schußfaden wurden die 177D-Baumwollgarne und 180D-Polyestergarne jeweils abwechselnd als Maschenreihe in entgegengesetzten Richtungen eingesetzt, um ein faseriges Trägergewebe mit einer Dichte von vier Maschen pro Zentimeter (zehn Maschen pro Zoll) in Schußrichtung und 4,8 Maschenreihen pro Zentimeter (zwölf Maschenreihen pro Zoll) in Kettrichtung zu bilden. Das Gewicht beträgt 180 g/m², der Dehnungsgrad in Längsrichtung 56% und in Querrichtung 95% bei einer Belastung von 100 g/cm (250 g/Zoll).

Die Eigenschaften der acht faserigen Trägergewebe gemäß den vorgenannten Ausführungsbeispielen sind in der folgenden Tabelle zusammengestellt.

Eine Auswertung dieser Ausführungsbeispiele kann in der folgenden Tabelle zusammengestellt werden, in welcher die folgenden Zeichen bedeuten:

=: wie herkömmlich,
+: besser als herkömmlich,
++: weitaus besser als herkömmlich.

Fig. 5 zeigt für jedes Ausführungsbeispiel den Dehnungsgrad (Elongation Percentage) des faserigen Trägergewebes in der Längsrichtung. Die Daten wurden mit dem Dehnungsgrad (in %) als Ordinate und der Zugkraft (Tensile Strength) (in kg) als Abszisse aufgetragen. Als Probe wurde ein faseriges Trägergewebe von 50 mm Breite und 200 mm Länge verwendet und mit einer Zuggeschwindigkeit von 100 mm/min gedehnt. Die den durchgezogen gezeichneten Kennlinien jeweils zugeordneten Zahlen sind die Nummern der oben erwähnten Ausführungsbeispiele, und zum Vergleich ist eine Kennlinie für eine Glasfaser gestrichelt dargestellt. Wie aus der Zeichnung ersichtlich, ist bei allen Ausführungsbeispielen der Dehnungsgrad in Längsrichtung jenem der herkömmlichen Glasfaser überlegen.

Fig. 6 zeigt den Dehnungsgrad (Elongation Percentage) des faserigen Trägergewebes in der Querrichtung, mit dem Dehnungsgrad (in %) als Ordinate und der Zugkraft (Tensile Strength) (in kg) als Abszisse. Als Probe wurde ein faseriges Trägergewebe von 50 mm Breite und 50 mm Länge verwendet und mit einer Zugeschwindigkeit von 50 mm/min gedehnt. Die den durchgezogen gezeichneten Kennlinien jeweils zugeordneten Zahlen sind die Nummern der oben erwähnten Ausführungsbeispiele, und zum Vergleich ist eine Kennlinie für eine Glasfaser gestrichelt dargestellt. Wie aus der Zeichnung ersichtlich, ist - abgesehen von den Ausführungsbeispielen 4 und 7 - der Dehnungsgrad in Querrichtung größer als jener des herkömmlichen Glasfaser-Trägergewebes. Bei den Ausführungsbeispielen 4 und 7 ist der Dehnungsgrad kleiner als jener des herkömmlichen Glasfaser-Trägergewebes, aber was für die orthopädische Form-Bandage wichtig ist, ist der Dehnungsgrad in Längsrichtung, und der Dehnungsgrad in Längsrichtung ist bei den Ausführungsbeispielen 4 und 7 jenem des Glasfaser-Trägergewebes überlegen, wie in Fig. 5 gezeigt, und er ist insgesamt jenem des Glasfaser- Trägergewebes überlegen.

Fig. 7 zeigt Kennlinien, die die Überlegenheit der erfindungsgemäßen Form-Bandage insbesondere in bezug auf die Dehnbarkeit sowie ihre überlegene Eigenschaft niedriger Rückstellkraft veranschaulichen, wobei die Zugkraft (Tensile Strength) als Ordinate und die Dehnung (Elongation) als Abszisse genommen wurde. Als Probe wurde ein faseriges Trägergewebe von 50 mm Breite und 200 mm Länge verwendet, und Dehnung und Dehnkraft wurden gemessen, während es mit 100 mm/min auf eine vorgegebene Dehnungslänge gebracht und dann mit der gleichen Geschwindigkeit in die ursprüngliche Lage zurückgeführt wurde. Die Kurven 1 bis 4 zeigen die Kennlinien für die Ausführungsformen 1 bis 4, während die Kurve 9 eine Kennlinie für das Glasfaser-Trägergewebe zeigt. Die Kurven 10 und 11 zeigen Kennlinien für den Fall, daß als faseriges Trägergewebe Spandex verwendet wird, und beide faserigen Trägergewebe wurden wie folgt gewirkt.

Faseriges Trägergewebe nach Kurve 10

Ein auf einer Raschel-Wirkmaschine unter Verwendung von 500D-Polyestergarnen und 140D-Spandexgarn für den Kettenstich in Längsrichtung gewirktes faseriges Trägergewebe wurde gebildet; die 500D-Polyestergarne wurden für die Längsrichtung verwendet mit einer Dichte von 5,2 Maschen pro Zentimeter in Schußrichtung (13 wale/inch) und 12 Maschenreihen pro Zentimeter in Kettrichtung (30 course/inch). Das Gewicht betrug 252 g/m², der Dehnungsgrad in Längsrichtung 35% und in Querrichtung 66% bei einer Belastung von 100 g/cm (250 g/Zoll).

Faseriges Trägergewebe nach Kurve 11

Ein auf einer Raschel-Wirkmaschine unter Verwendung von 500D-Polyestergarnen und 140D-Spandexgarn für den Kettenstich in Längsrichtung gewirktes faseriges Trägergewebe wurde gebildet; die 500D-Polyestergarne wurden für die Längsrichtung verwendet mit einer Dichte von 5,2 Maschen pro Zentimeter in Schußrichtung (13 wale/inch) und 11,2 Maschenreihen pro Zentimeter in Kettrichtung (28 course/inch). Das Gewicht betrug 248 g/m², der Dehnungsgrad in Längsrichtung 46% und in Querrichtung 68% bei einer Belastung von 100 g/cm (250 g/Zoll).

Ein Vergleich der Kurven 1 bis 4 mit den Kurven 9 bis 11 belegt, daß alle faserigen Trägergewebe in den Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung eine große Dehnung bei kleiner Last zeigen, was bedeutet, daß sie eine gute Anschmiegbarkeit gewährleisten, auch wenn keine große Kraft aufgewendet wird, um sie bei Gebrauch als orthopädische Form-Bandage zu ziehen und zu wickeln. Vergleicht man die Kurven 1 bis 4 mit den benachbart gelegenen Kurven 10 und 11, so zeigen die Kurven 10 und 11 eine lineare Dehnbarkeit über einer Last, während die Kurven 1 bis 4 die Eigenschaft haben, daß sie bei gleicher Dehnung eine kleine Zugkraft aufweisen, denn sie haben erst bei großer Dehnung unter kleiner Last einen stark gekrümmten Verlauf. Die Kurven 1 bis 4 haben eine gegenüber den Kurven 9 bis 11 größere Rückstellkraft, die freigesetzt wird, wenn die dehnende Kraft ausgehend von einem gegebenen Lastzustand zurückgeführt wird; das heißt, die Kurven 1 bis 4 vermindern die Rückstellkraft bereits bei geringer Zusammenziehung aus dem Dehnzustand drastisch, während die Kurven 9 bis 11 die Rückstellkraft nicht ohne erhebliche Zusammenziehung vermindern können. Betrachtet man diese Eigenschaften im Hinblick auf orthopädische Form-Bandagen, so belegen sie, daß keine große Zugspannung kontinuierlich ausgeübt wird, was zeigt, daß eine geringere Einschnürung hervorgerufen wird. Angesichts der vorstehenden Beschreibung ergibt das faserige Trägergewebe der vorliegenden Erfindung eine Überlegenheit über das faserige Trägergewebe mit Glasfaser und Spandex sowohl hinsichtlich der Kraft bei gegebener Dehnung als auch hinsichtlich der Dehnung bei gegebener Kraft.

Wirkungen der Erfindung

Nach der vorliegenden Erfindung wird das dehnbare Garn allein oder eine Kombination aus dehnbarem Garn und natürlichen und/oder künstlichen Fasern anstelle der herkömmlichen Kombination aus elastischen Polymerfasern und harten Fasern für Form-Bandagen verwendet, so daß folgende Wirkungen gewährleistet sind.

(1) Das dehnbare Garn hat einen niedrigeren Modul als die elastische Polymerfaser und insbesondere ein geringes Bestreben zur Rückkehr aus dem Dehnungszustand in den Ursprungszustand (d. h. eine geringe Rückstellkraft), und deshalb besteht keine Notwendigkeit, die Form- Bandage bei ihrem Aufbringen unter besonderer Rücksicht auf den Dehnungsgrad zu verarbeiten, so daß kein besonderes Bandagier-Verfahren erforderlich ist und jedermann der sichere Gebrauch der Form-Bandage möglich ist. Diese Eigenschaft ist sehr wirkungsvoll beim Aufbringen der Form-Bandage auf Körperteile mit vielen unregelmäßigen Profilen, wie etwa Handgelenken, Ellbogen, Knien und Fußgelenken, oder wenn betroffene Abschnitte entzündet sind, da die Form-Bandage unter gleichmäßigem Druck aufgebracht werden kann, ohne daß Druckdifferenzen zwischen vorspringenden und zurückweichenden Abschnitten hervorgerufen werden. Im Gegensatz zur elastischen Polymerfaser erhöht diese Eigenschaft niedrigen Moduls beim Aufbringen der Form-Bandage nicht die Rückstellkraft proportional zur Anzahl der Wicklungen und hat daher den Vorteil, daß die Form-Bandage aufgebracht werden kann, ohne daß aufgrund der Anzahl an Wicklungen, je nach Wicklungsort, Druckunterschiede erzeugt werden, wenn die Festigkeit erhöht werden muß, indem viele Wicklungen abschnittsweise, wie insbesondere bei unteren Körperteilen, aufgebracht werden. Diese Wirkungen sind beim Form- Bandagieren besonders wichtig. Wenn die Rückstellkraft des faserigen Trägergewebes übermäßig groß ist, verursacht das faserige Trägergewebe vom Beginn des Bandagierens an und während des Aushärtens eine Zusammenziehung und schnürt dadurch den betroffenen Abschnitt ein, mit der Folge einer Durchblutungsstörung oder Nervenlähmung, die möglicherweise zu Decubitus oder Nekrose führen.

(2) Aus Festigkeitsgründen ist die elastische Polymerfaser eine Faser hoher Dichte, während das dehnbare Garn selbst ein vergleichsweise voluminöses Garn ist, das in Schrauben- oder Zickzack-Muster gelegt ist. Dementsprechend wird auch das aus dem dehnbaren Garn gewirkte faserige Trägergewebe voluminös, wodurch es mit einer großen Menge an Harz getränkt werden kann; somit erhöht sich die Dicke des faserigen Trägergewebes, und das ausgehärtete Formmaterial steigert die Festigkeit. Folglich kann die Verwendung des faserigen Trägergewebes, welches das dehnbare Garn allein oder in Kombination mit natürlichen und/oder künstlichen Fasern unter Ausschluß harter Fasern umfaßt, zusammen mit Harz eine orthopädische Form-Bandage mit zum Halten des betroffenen Abschnitts ausreichender Festigkeit verwirklichen, selbst wenn keine besonders festen Fasern verwendet werden. Da der Gehalt an harten Fasern auf Null oder einen minimalen Wert gebracht werden kann, besitzt die fertige Form eine leichte Elastizität, mit vergleichsweise hoher Elastizität insbesondere an beiden Enden der Form, was Hautreizungen vorbeugt, und kann leicht mit einem normalen Formschneider aufgeschnitten werden, um die Form zu entfernen. Das leichte Schneiden vermindert eine Wärmeentwicklung während des Schneidens und damit auch die Möglichkeit von Verbrennungen. Der geringere Austrag an Glasfasern in den Schnittstücken verringert durch Schnittstücke hervorgerufene Hautreizungen. Die orthopädische Form-Bandage, die keine harten Fasern enthält, schmilzt oder zersetzt sich vollständig unter Wärmeeinwirkung, so daß ein Schneidgerät mit einer heißen Klinge (100 bis 600°C) leicht schneiden kann. Folglich wird ein metallisches Geräusch, wie es infolge hochfrequenter Mikroschwingungen durch normale Gipsverbandschneider hervorgerufen wird, hier nicht erzeugt, so daß der Patient von der Befürchtung befreit wird, sein Gipsverband würde wie mit einer Kreissäge aufgeschnitten. Auch ist die Bedienungsperson frei von schwingungsbedingter taktiler Empfindungslosigkeit, so daß sie schwierige Schnitte vornehmen kann.

Die Form bietet eine gute Röntgenstrahl-Durchdringung, und weggeworfene Formen können zu Asche verbrannt werden. Da der Verbrauch an harten Fasern ausgeschlossen oder minimert werden kann, ist das faserige Trägergewebe in einer Weise gefertigt, daß es weich und verformungsfrei ist, und das Verarbeitungsverfahren ist äußerst einfach, und die Formenden können sich kaum schälen, so daß ein schönes Aussehen im Endzustand ohne abblätternde Schichten erzielt wird, selbst wenn Harz schwacher Klebekraft verwendet wird.

(3) Da das dehnbare Garn keine chemische Behandlung erfordert bzw. keine aktive Gruppe aufweist, die mit der im Polyurethanharz enthaltenen Isocyanat-Gruppe reagieren würde, kann es beim Verfahren der Bearbeitung des faserigen Trägergewebes ohne Behandlung mit Säure, Lauge oder Wasser direkt mit Harz getränkt oder beschichtet werden, und während der Lagerung findet keine chemische Reaktion statt, so daß eine Langzeit-Lagerung möglich ist.

Claims

1. Orthopädische Form-Bandage mit einem faserigen, mit Kunstharz getränkten oder beschichteten Trägergewebe, das mit dehnbaren Garnen gewirkt ist und Dehnbarkeit verleiht.

2. Orthopädische Form-Bandage aus einem faserigen, mit Kunstharz getränkten oder beschichteten Trägergewebe, das teilweise mit dehnbaren Garnen und im übrigen mit natürlichen Fasern gewirkt ist, um Dehnbarkeit zu verleihen.

3. Orthopädische Form-Bandage aus einem faserigen, mit Kunstharz getränkten oder beschichteten Trägergewebe, das teilweise mit dehnbaren Garnen und im übrigen mit Kunstfasern gewirkt ist, um Dehnbarkeit zu verleihen.

4. Orthopädische Form-Bandage aus einem faserigen, mit Kunstharz getränkten oder beschichteten Trägergewebe, das teilweise mit dehnbaren Garnen und im übrigen mit natürlichen und künstlichen Fasern gewirkt ist, um Dehnbarkeit zu verleihen.

5. Orthopädische Form-Bandage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei der das dehnbare Garn eine organische Kunstfaser einschließt.

6. Orthopädische Form-Bandage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, mit dem entweder aus kurzen oder langen Kunstfasern bestehenden dehnbaren Garn, wobei Einzelgarne in mehreren Stücken parallel angeordnet sind und ausreichend gespannt sind, um eine der Zwirnung jedes Einzelgarns entgegengesetzte starke Zwirnung auszuüben, dann angemessen wärmebehandelt sind, um die durch die starke Zwirnung hervorgerufene, verwickelte Verformung zu fixieren, und dann im ähnlichen Maße zurückgezwirnt sind.

7. Orthopädische Form-Bandage nach Anspruch 6, bei der Polyester, Nylon oder Acrylfasern als organische Kunstfasern verwendet sind.

8. Orthopädische Form-Bandage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, mit einem kettengewirkten faserigen Trägergewebe, wobei die dehnbaren Garne in Querrichtung eingewirkt sind.

9. Orthopädische Form-Bandage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, mit einem kettengewirkten faserigen Trägergewebe, wobei die dehnbaren Garne in Quer- und Längsrichtung eingewirkt sind.

10. Orthopädische Form-Bandage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die dehnbaren Garne 30 bis 100% des Volumens der Fasern im Trägergewebe ausmachen und andere Fasern 70 bis 0% des Volumens der Fasern im Trägergewebe ausmachen.

11. Orthopädische Form-Bandage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das Trägergewebe in Längsrichtung bei einer Belastung von 100 g/cm (250 g/Zoll) eine Dehnbarkeit von 20 bis 100% und in Querrichtung bei einer Belastung von 100 g/cm (250 g/Zoll) eine Dehnbarkeit von 10 bis 250% aufweist.