DE3929356C2

DE3929356C2 - Orthopädische Form-Bandage

Info

Publication number: DE3929356C2
Application number: DE3929356A
Authority: DE
Inventors: Takayuki Sekine; Naomitsu Takekawa
Original assignee: Alcare Co Ltd
Current assignee: Alcare Co Ltd
Priority date: 1988-09-07
Filing date: 1989-09-04
Publication date: 1996-07-04
Anticipated expiration: 2009-09-05
Also published as: GB2223513A; US4984566A; JPH0271746A; DE3929356A1; JP2606803B2; GB2223513B; CA1317519C; GB8919003D0

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine orthopädische Form-Bandage mit einem faserigen, mit Kunstharz getränkten oder beschichteten Träger gewebe, das aus einem dehnbaren Garn gewirkt ist und der Bandage Dehnbarkeit verleiht.

Herkömmlich wird zur Ruhigstellung von Körperteilen eine Gipsbandage verwendet, die durch Tränken grober Gaze mit Formgips hergestellt wird, jedoch Nachteile hat, z. B. dergestalt, daß diese Gipsbandage bei der Be handlung die Umgebung durch herabtropfenden Formgips verschmutzt, für Patienten schwer ist und eine geringe Durchlässigkeit aufweist; die beim Aushärten gebrauchte Feuchtigkeit verdampft nicht in zwei oder drei Tagen und hält dadurch den betroffenen Abschnitt viele Stunden lang feucht, oder die Festigkeit läßt nach dem Aushärten nach, wenn die Bandage mit Feuchtigkeit in Berührung kommt; darüber hinaus absorbiert und streut die Gipsban dage Röntgenstrahlen und verhindert dadurch eine genaue Diagnose des betroffenen Abschnitts.

Um die Gipsbandage zu ersetzen, wird eine Form-Ban dage, die ein faseriges, mit Glasfasern in Bändern ge wirktes und mit Polyurethanharz beschichtetes Trägerge webe umfaßt, um den betroffenen Abschnitt gewickelt und durch Reaktionen von Polyurethanharz mit Feuchtigkeit ausgehärtet. Die orthopädische Form-Bandage, die dieses bei Anwesenheit von Wasser aushärtende Harz verwendet, hat verschiedene Vorteile gegenüber der Formgips verwen denden Gipsbandage, z. B. dergestalt, daß sie leicht ist, eine gute Durchlässigkeit aufweist, nach dem Aushärten nicht an Festigkeit verliert und die Durchdringung mit Röntgenstrahlen hinreichend ermöglicht.

Als faseriges Trägergewebe, das bei der wasseraushärten des Harz gebrauchenden orthopädischen Form-Bandage ver wendet wird, sind nichtgewebte Textilien, gewebte Texti lien, und gewirkte Textilien mit Glasfasern, Baumwolle, Polyester, Acryl, Polyäthylen, Nylon und anderen Mate rialien in verschiedenen Formen, Flächengewichten und Wirkverfahren in US-A-4 502 479, DE-A-26 51 089.4, DE-A-29 21 163.0, DE-A-32 11 634.9, US-A-4 427 002 und der japanischen Patent-Offenlegungsschrift Nr. 59-6060 offenbart worden, wobei die Glasfaser besonders beliebt ist. Die Glasfaser ist hinsichtlich ihrer Haltekraft vorteilhaft, weist aber wegen ihrer Steife und mangeln den Dehnbarkeit den Nachteil schlechter Anschmiegbarkeit (Modellierung) auf. Deshalb offenbart die US-PS 46 09 578, daß eine Einführung des im Scotch-Formverband-2 verwendeten gewirkten Gewe bes den Nachteil verringert, indem man die Bandage beim Herumwickeln um die Körperprofile, wie Fersen oder Ell bogen, faltet oder umschlägt. Die US-PS 46 83 877 schlägt eine orthopädische Gips bandage vor, die aber nach wie vor nicht hinreicht, die Glasfaser-Gipsbandagen an die komplizierten Kurven und Vorsprünge eines Körperteils anzuschmiegen. Als ein Vor schlag zur ausdrücklichen Lösung dieses Problems wurde jüngst eine Form-Bandage mit (harten) Fasern hohen Moduls sowie mit einer elastischen Polymerfaser veröf fentlicht (US Patent 4 668 563). Als Fasern hohen Moduls werden Glasfasern verwendet, und als elastische Polymerfaser wird natürlicher Gummi verwendet. Aufrech terhaltung der Festigkeit mittels Glasfasern und Schaf fung größerer Längendehnbarkeit mittels natürlichen Gum mis verbessern die Problematik eines nur Glasfasern aufweisenden Trägergewebes. Zwar kann infolge der Ver wendung der elastischen Polymerfaser durch Wahl von Dicke und Dichte von Gummigarnen eine beliebige ge wünschte Elastizität erzielt werden, aber bei der ela stischen Polymerfaser wächst die Rückstellkraft (das Be streben der Faser, in die ursprüngliche Lage zurückzukehren; der gestreckte Zustand wird eingenommen, wenn elastische Waren gedehnt werden) proportional mit der gegebenen Dehnungskraft, und darüber hinaus schwankt die Rückstellkraft an den Vorsprüngen oder Körperab schnitten, an denen die Anzahl aufgebrachter Bandagen zum Schutz oder zur Ruhigstellung des betroffenen Ab schnitts höher ist, um einen Faktor zwei bis drei. Des halb muß eine solche Form-Bandage, wenn sie auf Vor sprünge (insbesondere Ödeme) oder untere Beinabschnitte mit vielen Vorsprüngen und Krümmungen aufgebracht wird, zur Erzielung einer guten Anschmiegung in gedehntem Zu stand aufgebracht werden, und zur Gewährleistung einer ordnungsgemäßen Festigkeit müssen um Fuß- und Kniege lenke herum viele Wicklungen aufgebracht werden, wodurch die Form-Bandage nicht mit gleichmäßiger Haftung gewickelt werden kann. Ferner benötigt die Form-Bandage zehn Minuten zum augenscheinlichen Aushärten und etwa dreißig Minuten zum vollständigen Aushärten, wobei sie während dieser Aushärtezeit den betroffenen Abschnitt infolge der Rückstellkraft allmählich zusammenzieht, und es besteht die Gefahr, daß eine schließlich zu Decubitus oder Nekrose führende Durchblutungsstörung verursacht wird. Soweit Glasfasern als Fasern hohen Moduls verwen det werden, ist außerdem, wie oben erörtert, die Anschmiegbarkeit an den betroffenen Abschnitt noch nicht zufriedenstellend, und die Gummi als elastische Polymer faser verwendende Form-Bandage härtet ein Urethan-Vor polymerisat von Harz früher aus, so daß die Lagerfähig keit als Form-Bandage verkürzt wird. Beim Gebrauch von Gummi sind z. B. Behandlungen mit Lösungsmitteln, Trock nen, Säurebehandlung, Spülen und Trocknen erforderlich, welche einen komplexen Herstellungsprozeß zur Folge ha ben. Beim Gebrauch der Polyurethan-Kunstfaser läßt Urethan-Vorpolymerisat die elastische Polyurethan-Kunst garnfaser anschwellen und verschlechtert die Elastizi tät, was eine besondere Bearbeitung der Faser erforder lich macht. Als weiteres Problem bereitet die elastische Polymerfaser Schwierigkeiten beim Aufschneiden der ein mal ausgehärteten Form-Bandage mit einem Gipsbandagen-Schneidgerät.

Aus der US-PS 4 668 563 ist eine Glasfaser-Form-Bandage bekannt, deren Trägergewebe aus einer Kombination von durchlaufenden Glas faserfäden oder anderen Garnen hoher Zugfestigkeit und elastischen Fäden oder Garnen gewirkt ist. Das beschriebene Trägergewebe vereint somit Fasern eines großen Moduls, wie beispielsweise Glasfasern, Po lyaramid oder Polyethylen, mit einer in hohem Maße dehn- und streck baren elastomeren Faser. Das Trägergewebe ist derart gewirkt, daß die dehn- und streckbare Faser nur in Kettrichtung, also in Maschinenrich tung vorliegt, wobei die Glasfasern und die elastomeren Fasern gemäß einem Zickzack-Muster angeordnet sind. Auf Grund der zusätzlichen Verwendung von elastomeren Fasern kehrt das Trägergewebe nach einer Streckung oder Dehnung im wesentlichen immer in seine Ur sprungslänge zurück.

Demnach liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine orthopädische Form-Bandage bereitzustellen, die von den oben beschriebenen Nach teilen herkömmlicher Form-Bandagen, nämlich schlechter Anpaßbar keit an den betroffenen Abschnitt, kurzer Lagerfähigkeit, komplizierter Herstellung und schwierigem Aufschneiden, frei ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine orthopädische Form-Bandage mit einem faserigen, mit Kunstharz getränkten oder be schichteten Trägergewebe, das aus einem dehnbaren Garn gewirkt ist und der Bandage Dehnbarkeit verleiht, wobei das dehnbare Garn aus mehreren parallel angeordneten Einzelgarnen mit kurzen oder langen organischen Kunstfasern besteht, welche Einzelgarne unter Anwen dung einer hinreichenden Zugspannung entgegen der Zwirnrichtung jedes Einzelgarns stark gezwirnt sind, wobei die durch das starke Zwir nen hervorgerufene verwickelte Verformung durch eine angemessene Wärmebehandlung fixiert ist, und die Einzelgarne schließlich in dem vorhergehenden Vorgang ähnlichem Ausmaße in entgegengesetzter Richtung zurückgezwirnt sind.

Das erfindungsgemäß verwendete dehnbare Garn ist ein Garn, das sei ne Elastizität dadurch erhält, indem der Faser, also den Einzelgarnen, aus welchen das dehnbare Garn zusammengesetzt ist, ein Schrauben- oder Zickzackmuster verliehen wird, und zwar durch Verwendung thermischer Plastizitäts- und Schrumpfungs-Eigenschaften der Kunstfa ser, wodurch die nicht-elastische Kunstfaser mit Elastizität ausgestat tet wird. Das dehnbare Garn wird mittels des Zwirn- und Entzwirn-Ver fahrens hergestellt, bei welchem rechts-gezwirnte und links gezwirnte dehnbare Einzelgarne zum Fixieren in ihrem ursprünglichen Zwirnzustand wärmebehandelt und zwirnfixiert werden, dann entzwirnt und wärmebehandelt werden, und je ein rechts-gezwirntes und ein links-gezwirntes Einzelgarn, das dieser Behandlung unterworfen war, zueinander parallel angeordnet und leicht verzwirnt werden. Die Einzel garne bestehen dabei vorteilhafterweise aus kurzen oder langen organi schen Kunstfasern, wie etwa Polyester-, Polyamid- oder Polyacrylnitril-Fa sern. Weitere typische Ausgangsmaterialien sind auch Polyethylen-, Polypropylen-, Polyvinylchlorid- und Polyvinylalkohol-Garne. Ebenfalls möglich ist eine Verwendung von Polychlal-Garnen, die aus einem PVC-PVA-Copolymerisat hergestellt werden.

Natürliche Fasern, die in das dehnbare Garn einge baut werden können, schließen Baumwolle, Leinen, Seide und Wolle ein.

Als künstliche Fasern, die in Kombination mit dem dehnbaren Garn verwendet werden können, gibt es Fasern aus dem gleichen Material wie das vorgenannte dehnbare Garn, ferner Glasfasern, Metallfasern, Karbonfasern und Borfasern.

Das faserige Trägergewebe sollte kettengewirkt sein, wobei dehnbare Garne in Querrichtung und/oder Quer- und Längsrichtung angeordnet sein können.

Das dehnbare Garn im faserigen Trägergewebe sollte volumenmäßig 30 bis 100% der Faser im Trägergewebe aus machen.

Die Dehnbarkeit des faserigen Trägergewebes sollte bei einer Belastung von 10 kg/m in Längs richtung 20 bis 100% und in Querrichtung 10 bis 250% betragen.

Als Kunstharz, mit dem das Trägergewebe getränkt oder beschichtet sein soll, ist solches anwendbar, das in Reaktion mit Wasser aushärtet. Als Beispiel für wasser-aushärtendes Harz gibt es Polyisocyanat-Vorpoly merisat. Vorzugsweise wird Polyisocyanat-Vorpolymerisat mit Polypropylen-Oxidopolyol verwendet, das am Ende Diphenylmethan-Diisocyanat hat. Vorzugsweise verwendet wird auch Kunstharz mit Polyisocyanat-Vorpolymerisat, Benzoylchlorid als Konservierungsmittel, Silikon als Antischaum-Mittel, Dimethyläthanolamin, Di-(Dimethyl aminoäthyl-)Äther oder Dimorpholinodialkyläther und/oder Zusammensetzungen als Katalysator zum Steuern der Aus härtezeit.

Gemäß der vorliegenden Erfindung verleiht die Form-Bandage durch Verwendung dehnbaren Garns für ein faseriges, mit Kunstharz getränktes oder beschichtetes Trägergewebe sowohl in Längs- als auch Querrichtung eine hervorragende Dehnbarkeit und Anschmiegbarkeit an wahl weise Profile des betroffenen Abschnitts, und infolge niedrigen Elastizitätsmoduls übt sie keinen übermäßigen Druck auf den betroffenen Abschnitt aus. Das dehnbare Garn ist voluminös, und das mit den dehnbaren Garnen ge wirkte faserige Trägergewebe ist so hergestellt, daß es vergleichsweise voluminös ist, kann mit einer großen Menge von Harz getränkt oder beschichtet werden, um eine angemessene Festigkeit ergebende Dicke zu erzeugen, und kann mit anderen als Fasern hohen Moduls kombiniert wer den, wodurch Reaktionen zwischen den dehnbaren Garnen und dem Kunstharz verhindert werden und während der La gerung keine Reaktionen mit dem Harz ablaufen.

Die Erörterung soll im folgenden auf der Grundlage bevorzugter Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfin dung geschehen.

Fig. 1 bis 4 sind Beispiele erfindungsgemäßer faseriger Trägergewebe mit unterschiedlichen gewirkten Strukturen.

Fig. 5 ist eine Kennlinie für die Dehnbarkeit in Prozent (Dehnungsgrad) des erfindungsgemäßen faserigen Trägergewebes in Längsrichtung.

Fig. 6 ist eine Kennlinie für die Dehnbarkeit in Prozent (Dehnungsgrad) des erfindungsgemäßen faserigen Trägergewebes in Querrichtung.

Fig. 7 ist ein Diagramm zum Vergleich der Dehnungs kennwerte des vorliegenden und des herkömmlichen Träger gewebes.

Ausführungsbeispiel 1

Ein auf einer Raschel-Wirkmaschine gewirktes faseriges Trägergewebe mit einer Konfiguration gemäß Fig. 1 wurde verwendet. Für den Kettenstich in Längsrich tung wurden zweifädige dehnbare Garne mit 17 tex aus Polyester verwendet, und als Schußfaden wurde dehnbares Garn mit 17 tex (wolliges Tetron) verwendet, um ein faseriges Trägergewebe mit einer Dichte von vier Maschen pro Zentimeter in Schuß richtung und 2,8 Maschenreihen pro Zenti meter in Kettrichtung zu bilden. Das Ge wicht beträgt 203 g/m², der Dehnungsgrad (Dehnbarkeit in Prozent) in Längsrichtung 64% und in Querrichtung 204% bei einer Belastung von 10 kg/m.

Ausführungsbeispiel 2

Ein auf einer Raschel-Wirkmaschine gewirktes faseriges Trägergewebe mit einer Konfiguration gemäß Fig. 2 wurde verwendet. Für den Kettenstich in Längsrich tung wurden die zweifädigen dehnbaren Garne mit 17 tex aus Po lyester verwendet, und als Schußfaden wurden Einzelgarne mit 17 tex aus Polyester verwendet, um ein faseriges Trägergewebe mit einer Dichte von 3,6 Maschen pro Zenti meter in Schußrichtung und 3,6 Maschenreihen pro Zentimeter in Kettrichtung zu bilden. Das Gewicht beträgt 205 g/m², der Dehnungsgrad in Längsrichtung 71% und in Querrichtung 84% bei einer Belastung von 10 kg/m.

Ausführungsbeispiel 3

Ein auf einer Raschel-Wirkmaschine gewirktes faseriges Trägergewebe mit einer Konfiguration gemäß Fig. 3 wurde verwendet. Für den Kettenstich in Längsrich tung wurden die zweifädigen dehnbaren Garne mit 17 tex aus Polyester verwendet, und als Schußfaden wurden Einzelgarne mit 17 tex aus Polyester zu zweien parallel angeordnet verwendet, um ein faseriges Trägergewebe mit einer Dichte von 2,8 Maschen pro Zentimeter in Schußrichtung und 3,2 Maschenreihen pro Zentimeter in Kettrichtung zu bilden. Das Gewicht beträgt 169 g/m², der Dehnungsgrad in Längsrichtung 53% und in Querrichtung 85% bei einer Belastung von 10 kg/m.

Ausführungsbeispiel 4

Ein auf einer Raschel-Wirkmaschine gewirktes faseriges Trägergewebe mit einer Konfiguration gemäß Fig. 4 wurde verwendet. Für den Kettenstich in Längsrich tung wurden die zweifädigen dehnbaren Garne mit 17 tex aus Polyester verwendet, und als Schußfaden wurden Einzelgarne mit 17 tex aus Polyester zu zweien parallel angeordnet verwendet, um ein faseriges Trägergewebe mit einer Dichte von 3,6 Maschen pro Zentimeter in Schußrichtung und 3,6 Maschenreihen pro Zenti meter in Kettrichtung zu bilden. Das Gewicht beträgt 186 g/m², der Dehnungsgrad in Längsrichtung 55% und in Querrichtung 29% bei einer Belastung von 10 kg/m.

Ausführungsbeispiel 5

Ein auf einer Raschel-Wirkmaschine gewirktes faseriges Trägergewebe mit einer Konfiguration gemäß Fig. 2 wurde verwendet. Für den Kettenstich in Längsrich tung wurden die zweifädigen dehnbaren Garne mit 17 tex aus Polyester verwendet und als Schußfaden wurden Baumwollgarne mit 19,7 tex verwendet, um ein faseriges Trägergewebe mit einer Dichte von 3,2 Maschen pro Zentimeter in Schußrichtung und vier Maschenrei hen pro Zentimeter in Kettrichtung zu bilden. Das Gewicht beträgt 160 g/m², der Dehnungsgrad in Längsrichtung 52% und in Querrich tung 60% bei einer Belastung von 10 kg/m.

Ausführungsbeispiel 6

Ein auf einer Raschel-Wirkmaschine gewirktes faseriges Trägergewebe mit einer Konfiguration gemäß Fig. 3 wurde verwendet. Für den Kettenstich in Längsrich tung wurden die zweifädigen dehnbaren Garne mit 20 tex aus Nylon verwendet, und als Schußfaden wurden Glasfasergarne mit 67 tex verwendet, um ein faseriges Trägergewebe mit einer Dichte von 4,8 Maschen pro Zentimeter in Schußrichtung und 5,6 Maschenreihen pro Zentimeter Kettrichtung zu bilden. Das Gewicht beträgt 290 g/m², der Dehnungsgrad in Längsrichtung 39% und in Querrich tung 55% bei einer Belastung von 10 kg/m.

Ausführungsbeispiel 7

Ein auf einer Raschel-Wirkmaschine gewirktes faseriges Trägergewebe mit einer Konfiguration gemäß Fig. 4 wurde verwendet. Für den Kettenstich in Längsrich tung wurden dehnbare Einzelgarne mit 28 tex aus Acryl verwendet, und als Schußfaden wurden aus Baumwolle und Polyester gesponnene Mischgarne verwendet, um ein faseriges Trägergewebe mit einer Dichte von vier Maschen pro Zentimeter in Schußrichtung und vier Maschenreihen pro Zentimeter in Kettrichtung zu bilden. Das Gewicht be trägt 170 g/m², der Dehnungsgrad in Längsrichtung 48% und in Querrichtung 24% bei einer Belastung von 10 kg/m.

Ausführungsbeispiel 8

Ein auf einer Raschel-Wirkmaschine gewirktes faseriges Trägergewebe mit einer Konfiguration gemäß Fig. 1 wurde verwendet. Für den Kettenstich in Längsrichtung wurden zweifädige dehnbare Garne mit 17 tex aus Polyester verwendet, und als Schußfaden wurden Baumwollgarne mit 19,7 tex und Polyestergarne mit 20 tex jeweils abwechselnd als Maschenreihe in entgegengesetzten Rich tungen eingesetzt, um ein faseriges Trägergewebe mit ei ner Dichte von vier Maschen pro Zentimeter in Schußrichtung und 4,8 Maschenreihen pro Zentimeter in Kettrich tung zu bilden. Das Gewicht beträgt 180 g/m², der Dehnungsgrad in Längsrichtung 56% und in Querrichtung 95% bei einer Belastung von 10 kg/m.

Die Eigenschaften der acht faserigen Trägergewebe gemäß den vorgenannten Ausführungsbeispielen sind in der folgenden Tabelle zusammengestellt.

Eine Auswertung dieser Ausführungsbeispiele kann in der folgenden Tabelle zusammengestellt werden, in welcher die folgenden Zeichen bedeuten:
=: wie herkömmlich,
+: besser als herkömmlich,
++: weitaus besser als herkömmlich.

Fig. 5 zeigt für jedes Ausführungsbeispiel den Deh nungsgrad des faserigen Träger gewebes in der Längsrichtung. Die Daten wurden mit dem Dehnungsgrad (in %) als Ordinate und der Zugkraft (in kg) als Abszisse aufgetragen. Als Probe wurde ein faseriges Trägergewebe von 50 mm Breite und 200 mm Länge verwendet und mit einer Zuggeschwindig keit von 100 mm/min gedehnt. Die den durchgezogen ge zeichneten Kennlinien jeweils zugeordneten Zahlen sind die Nummern der oben erwähnten Ausführungsbeispiele, und zum Vergleich ist eine Kennlinie für eine Glasfaser gestrichelt dargestellt. Wie aus der Zeichnung ersicht lich, ist bei allen Ausführungsbeispielen der Dehnungs grad in Längsrichtung jenem der herkömmlichen Glasfaser überlegen.

Fig. 6 zeigt den Dehnungsgrad des faserigen Trägergewebes in der Querrichtung, mit dem Dehnungsgrad (in %) als Ordinate und der Zug kraft (in kg) als Abszisse. Als Probe wurde ein faseriges Trägergewebe von 50 mm Breite und 50 mm Länge verwendet und mit einer Zuggeschwindigkeit von 50 mm/min gedehnt. Die den durchgezogen gezeichneten Kennlinien jeweils zugeordneten Zahlen sind die Nummern der oben erwähnten Ausführungsbeispiele, und zum Ver gleich ist eine Kennlinie für eine Glasfaser gestrichelt dargestellt. Wie aus der Zeichnung ersichtlich, ist - abgesehen von den Ausführungsbeispielen 4 und 7 - der Dehnungsgrad in Querrichtung größer als jener des her kömmlichen Glasfaser-Trägergewebes. Bei den Ausführungs beispielen 4 und 7 ist der Dehnungsgrad kleiner als je ner des herkömmlichen Glasfaser-Trägergewebes, aber was für die orthopädische Form-Bandage wichtig ist, ist der Dehnungsgrad in Längsrichtung, und der Dehnungsgrad in Längsrichtung ist bei den Ausführungsbeispielen 4 und 7 jenem des Glasfaser-Trägergewebes überlegen, wie in Fig. 5 gezeigt, und er ist insgesamt jenem des Glasfaser-Trägergewebes überlegen.

Fig. 7 zeigt Kennlinien, die die Überlegenheit der erfindungsgemäßen Form-Bandage insbesondere in bezug auf die Dehnbarkeit sowie ihre überlegene Eigenschaft nied riger Rückstellkraft veranschaulichen, wobei die Zug kraft als Ordinate und die Dehnung als Abszisse genommen wurde. Als Probe wurde ein faseriges Trägergewebe von 50 mm Breite und 200 mm Länge verwendet, und Dehnung und Dehnkraft wurden gemessen, während es mit 100 mm/min auf eine vorgegebene Dehnungslänge gebracht und dann mit der gleichen Ge schwindigkeit in die ursprüngliche Lage zurückgeführt wurde. Die Kurven 1 bis 4 zeigen die Kennlinien für die Ausführungsformen 1 bis 4, während die Kurve 9 eine Kennlinie für das Glasfaser-Trägergewebe zeigt. Die Kur ven 10 und 11 zeigen Kennlinien für den Fall, daß als faseriges Trägergewebe Spandex verwendet wird, und beide faserigen Trägergewebe wurden wie folgt gewirkt.

Faseriges Trägergewebe nach Kurve 10

Ein auf einer Raschel-Wirkmaschine unter Verwendung von Polyestergarnen mit 56 tex und Spandexgarn mit 15,6 tex für den Kettenstich in Längsrichtung gewirktes faseriges Träger gewebe wurde gebildet; die Polyestergarne mit 56 tex wurden für die Längsrichtung verwendet mit einer Dichte von 5,2 Maschen pro Zentimeter in Schußrichtung und 12 Maschenreihen pro Zentimeter in Kettrichtung. Das Gewicht betrug 252 g/m², der Dehnungs grad in Längsrichtung 35% und in Querrichtung 66% bei einer Belastung von 10 kg/m.

Faseriges Trägergewebe nach Kurve 11

Ein auf einer Raschel-Wirkmaschine unter Verwendung von Polyestergarnen mit 56 tex und Spandexgarn mit 15,6 tex für den Kettenstich in Längsrichtung gewirktes faseriges Träger gewebe wurde gebildet; die Polyestergarne mit 56 tex wurden für die Längsrichtung verwendet mit einer Dichte von 5,2 Maschen pro Zentimeter in Schußrichtung und 11,2 Maschenreihen pro Zentimeter in Kettrichtung. Das Gewicht betrug 248 g/m², der Dehnungsgrad in Längsrichtung 46% und in Querrichtung 68% bei einer Belastung von 10 kg/m.

Ein Vergleich der Kurven 1 bis 4 mit den Kurven 9 bis 11 belegt, daß alle faserigen Trägergewebe in den Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung eine große Dehnung bei kleiner Last zeigen, was bedeutet, daß sie eine gute Anschmiegbarkeit gewährleisten, auch wenn keine große Kraft aufgewendet wird, um sie bei Gebrauch als orthopädische Form-Bandage zu ziehen und zu wickeln. Vergleicht man die Kurven 1 bis 4 mit den benachbart ge legenen Kurven 10 und 11, so zeigen die Kurven 10 und 11 eine lineare Dehnbarkeit über einer Last, während die Kurven 1 bis 4 die Eigenschaft haben, daß sie bei glei cher Dehnung eine kleine Zugkraft aufweisen, denn sie haben erst bei großer Dehnung unter kleiner Last einen stark gekrümmten Verlauf. Die Kurven 1 bis 4 haben eine gegenüber den Kurven 9 bis 11 größere Rückstellkraft, die freigesetzt wird, wenn die dehnende Kraft ausgehend von einem gegebenen Lastzustand zurückgeführt wird; das heißt, die Kurven 1 bis 4 vermindern die Rückstellkraft bereits bei geringer Zusammenziehung aus dem Dehnzustand drastisch, während die Kurven 9 bis 11 die Rückstell kraft nicht ohne erhebliche Zusammenziehung vermindern können. Betrachtet man diese Eigenschaften im Hinblick auf orthopädische Form-Bandagen, so belegen sie, daß keine große Zugspannung kontinuierlich ausgeübt wird, was zeigt, daß eine geringere Einschnürung hervorgerufen wird. Angesichts der vorstehenden Beschreibung ergibt das faserige Trägergewebe der vorliegenden Erfindung eine Überlegenheit über das faserige Trägergewebe mit Glasfaser und Spandex sowohl hinsichtlich der Kraft bei gegebener Dehnung als auch hinsichtlich der Dehnung bei gegebener Kraft.

Nach der vorliegenden Erfindung wird das dehnbare Garn allein oder eine Kombination aus dehnbarem Garn und natürlichen und/oder künstlichen Fasern anstelle der herkömmlichen Kombination aus elastischen Polymerfasern und harten Fasern für Form-Bandagen verwendet, so daß folgende Wirkungen gewährleistet sind.

(1) Das dehnbare Garn hat einen niedrigeren Modul als die elastische Polymerfaser und insbesondere ein ge ringes Bestreben zur Rückkehr aus dem Dehnungszustand in den Ursprungszustand (d. h. eine geringe Rückstellkraft), und deshalb besteht keine Notwendigkeit, die Form-Bandage bei ihrem Aufbringen unter besonderer Rücksicht auf den Dehnungsgrad zu verarbeiten, so daß kein beson deres Bandagier-Verfahren erforderlich ist und jedermann der sichere Gebrauch der Form-Bandage möglich ist. Diese Eigenschaft ist sehr wirkungsvoll beim Aufbringen der Form-Bandage auf Körperteile mit vielen unregelmäßigen Profilen, wie etwa Handgelenken, Ellbogen, Knien und Fußgelenken, oder wenn betroffene Abschnitte entzündet sind, da die Form-Bandage unter gleichmäßigem Druck auf gebracht werden kann, ohne daß Druckdifferenzen zwischen vorspringenden und zurückweichenden Abschnitten hervor gerufen werden. Im Gegensatz zur elastischen Polymerfa ser erhöht diese Eigenschaft niedrigen Moduls beim Auf bringen der Form-Bandage nicht die Rückstellkraft pro portional zur Anzahl der Wicklungen und hat daher den Vorteil, daß die Form-Bandage aufgebracht werden kann, ohne daß aufgrund der Anzahl an Wicklungen, je nach Wicklungsort, Druckunterschiede erzeugt werden, wenn die Festigkeit erhöht werden muß, indem viele Wicklungen ab schnittsweise, wie insbesondere bei unteren Körpertei len, aufgebracht werden. Diese Wirkungen sind beim Form-Bandagieren besonders wichtig. Wenn die Rückstellkraft des faserigen Trägergewebes übermäßig groß ist, verur sacht das faserige Trägergewebe vom Beginn des Bandagie rens an und während des Aushärtens eine Zusammenziehung und schnürt dadurch den betroffenen Abschnitt ein, mit der Folge einer Durchblutungsstörung oder Nervenlähmung, die möglicherweise zu Decubitus oder Nekrose führen.

(2) Aus Festigkeitsgründen ist die elastische Polymerfaser eine Faser hoher Dichte, während das dehn bare Garn selbst ein vergleichsweise voluminöses Garn ist, das in Schrauben- oder Zickzack-Muster gelegt ist. Dementsprechend wird auch das aus dem dehnbaren Garn ge wirkte faserige Trägergewebe voluminös, wodurch es mit einer großen Menge an Harz getränkt werden kann; somit erhöht sich die Dicke des faserigen Trägergewebes, und das ausgehärtete Formmaterial steigert die Festigkeit. Folglich kann die Verwendung des faserigen Trägergewe bes, welches das dehnbare Garn allein oder in Kombina tion mit natürlichen und/oder künstlichen Fasern unter Ausschluß harter Fasern umfaßt, zusammen mit Harz eine orthopädische Form-Bandage mit zum Halten des betroffe nen Abschnitts ausreichender Festigkeit verwirklichen, selbst wenn keine besonders festen Fasern verwendet wer den. Da der Gehalt an harten Fasern auf Null oder einen minimalen Wert gebracht werden kann, besitzt die fertige Form eine leichte Elastizität, mit vergleichsweise hoher Elastizität insbesondere an beiden Enden der Form, was Hautreizungen vorbeugt, und kann leicht mit einem normalen Formschneider aufgeschnitten werden, um die Form zu entfernen. Das leichte Schneiden vermindert eine Wärmeentwicklung während des Schneidens und damit auch die Möglichkeit von Verbrennungen. Der geringere Austrag an Glasfasern in den Schnittstücken verringert durch Schnittstücke hervorgerufene Hautreizungen. Die orthopä dische Form-Bandage, die keine harten Fasern enthält, schmilzt oder zersetzt sich vollständig unter Wärmeein wirkung, so daß ein Schneidgerät mit einer heißen Klinge (100 bis 600°C) leicht schneiden kann. Folglich wird ein metallisches Geräusch, wie es infolge hochfrequenter Mikroschwingungen durch normale Gipsverbandschneider hervorgerufen wird, hier nicht erzeugt, so daß der Pati ent von der Befürchtung befreit wird, sein Gipsverband würde wie mit einer Kreissäge aufgeschnitten. Auch ist die Bedienungsperson frei von schwingungsbedingter tak tiler Empfindungslosigkeit, so daß sie schwierige Schnitte vornehmen kann.

Die Form bietet eine gute Röntgenstrahl-Durchdrin gung, und weggeworfene Formen können zu Asche verbrannt werden. Da der Verbrauch an harten Fasern ausgeschlossen oder minimiert werden kann, ist das faserige Trägerge webe in einer Weise gefertigt, daß es weich und verformungsfrei ist, und das Verarbeitungsverfahren ist äußerst einfach, und die Formenden können sich kaum schälen, so daß ein schönes Aussehen im Endzustand ohne abblätternde Schichten erzielt wird, selbst wenn Harz schwacher Klebekraft verwendet wird.

(3) Da das dehnbare Garn keine chemische Behandlung erfordert bzw. keine aktive Gruppe aufweist, die mit der im Polyurethanharz enthaltenen Isocyanat-Gruppe reagie ren würde, kann es beim Verfahren der Bearbeitung des faserigen Trägergewebes ohne Behandlung mit Säure, Lauge oder Wasser direkt mit Harz getränkt oder beschichtet werden, und während der Lagerung findet keine chemische Reaktion statt, so daß eine Langzeit-Lagerung möglich ist.

Claims

1. Orthopädische Form-Bandage mit einem faserigen, mit Kunstharz getränkten oder beschichteten Trägergewebe, das aus einem dehnbaren Garn gewirkt ist und der Bandage Dehnbarkeit ver leiht, dadurch gekennzeichnet, daß das dehnbare Garn aus meh reren parallel angeordneten Einzelgarnen mit kurzen oder langen organischen Kunstfasern besteht, welche Einzelgarne unter An wendung einer hinreichenden Zugspannung entgegen der Zwirn richtung jedes Einzelgarns stark gezwirnt sind, wobei die durch das starke Zwirnen hervorgerufene verwickelte Verformung durch eine angemessene Wärmebehandlung fixiert ist, und die Einzelgarne schließlich in dem vorhergehenden Vorgang ähnli chem Ausmaße in entgegengesetzter Richtung zurückgezwirnt sind.

2. Orthopädische Form-Bandage nach Anspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, daß das Trägergewebe einen Anteil natürlicher Fa sern und einen Anteil von Kunstfasern aufweist.

3. Orthopädische Form-Bandage nach Anspruch 1 oder 2 mit einem kettengewirkten faserigen Trägergewebe, wobei dehnbare Garne in Querrichtung eingewirkt sind.

4. Orthopädische Form-Bandage nach einem der Ansprüche 1 bis 3 mit einem kettengewirkten faserigen Trägergewebe, wobei dehnbare Garne in Quer- und Längsrichtung eingewirkt sind.

5. Orthopädische Form-Bandage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei dehnbare Garne 30 bis 100% des Volumens der Fasern im Trägergewebe ausmachen und andere Fasern 70 bis 0% des Volumens der Fasern im Trägergewebe ausmachen.

6. Orthopädische Form-Bandage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das Trägergewebe in Längsrichtung bei einer Belastung von 10 kg/m eine Dehnbarkeit von 20 bis 100% und in Quer richtung bei einer Belastung von 10 kg/m eine Dehnbarkeit von 10 bis 250% aufweist.