DE69320758T2

DE69320758T2 - Schmales gestricktes Band aus Glasfasern

Info

Publication number: DE69320758T2
Application number: DE69320758T
Authority: DE
Inventors: John M. C/O Minnesota Mining St. Paul Minnesota 55133-3427 Kokorudz; Jacquelyn A. C/O Minnesota Mining St. Paul Minnesota 55133-3427 Schmidt; Matthew T. C/O Minnesota Mining St. Paul Minnesota 55133-3427 Scholz; Miroslav M. C/O Minnesota Mining St. Paul Minnesota 55133-3427 Tochacek; Andrew F. C/O Minnesota Mining St. Paul Minnesota 55133-3427 Ubel Iii
Original assignee: Minnesota Mining and Manufacturing Co
Current assignee: 3M Co
Priority date: 1992-11-13
Filing date: 1993-11-11
Publication date: 1999-02-04
Anticipated expiration: 2013-11-12
Also published as: EP0598327B1; US5353486A; EP0598327A3; DE69320758D1; JPH06207353A; CA2108765A1; US5641560A; EP0598327A2; MX9306842A; US5507079A

Description

Gebiet der Erfindung

Diese Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der gewirkten Glasfasertextilstoffe. Insbesondere bezieht sie sich auf ein Verfahren zur Herstellung von schmalen gewirkten Glasfasertextilstoffen. Insbesondere bezieht sie sich auf dehnbare gewirkte Glasfasertextilstoffe, die mit einem flüssigen Harz beschichtet oder imprägniert sind, das unter Bildung steifer verstärkter Glasfaserartikel härtet. Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft einen breiten gewirkten Glasfasertextilstoff, der sich leicht in zwei oder mehr schmalere Glasfasertextilstoffe auftrennen (z. B. reißen) läßt. Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung bezieht sich auf Bänder für orthopädische Steifverbände, die harzbeschichtete oder -imprägnierte dehnbare gewirkte Textilstoffe umfassen.

Hintergrund der Erfindung

Eine Zeit lang wurden Gipsverbände verwendet, um Körperglieder oder Gliedmaßen ruhigzustellen. In den letzten Jahren wurden die Gipsverbände durch Verbände aus synthetischen Bändern verdrängt, die polymere Materialien auf einem Glasfasersubstrat verwenden. Die polymeren Materialien sind von dem Typ, der bei Belichtung mit aktinischer Strahlung oder bei der Umsetzung mit Wasser härtet. In jüngerer Zeit werden zur Bildung orthopädischer Verbände wasserhärtbare oder wasserreaktive Polyurethanzusammensetzungen verwendet, und die Polyurethanzusammensetzungen haben andere polymere synthetische Materialien für Verbände weitgehend ersetzt. Die Polyurethanmaterialien für Verbände sind von dem Typ, der in den US- Patenten Nr. 4,667,661, 4,609,578, 4,411,262 und 4,376,438 offenbart ist.
Fasern mit hohem Elastizitätsmodul, wie Glasfasern, werden in Verbundstoffen häufig als Verstärkungen des Harzes verwendet, um dem gehärteten Artikel Festigkeit zu verleihen. Bei einigen Anwendungen wird das Glasfasergarn zu einem Textilstoff verwoben oder gewirkt, der dann mit einem Oberflächenbehandlungsmittel, Harz oder einer anderen Beschichtung behandelt werden kann. Im Vergleich zu organischen Fasern, wie Polyester, zeigen Glasfasern praktisch keine Dehnung und reißen leichter bei Arbeitsgängen wie Wirken und Weben. Da die Faserdehnung im wesentlichen gleich Null ist, lassen sich Glastextilstoffe nicht dehnen, es sei denn, sie sind aus sehr lockeren Schlingen aufgebaut, die sich beim Anlegen einer Spannung verformen können und dadurch zu einer Dehnung des Stoffes führen. Wenn mit locker gebildeten Kettenstichen gewirkt wird, erhält man dank des Systems von ineinandergreifenden Knoten und lockeren Schlingen einen dehnbaren Stoff.
Eine wichtige Verwendung von gewirkten Glasfasertextilstoffen ist die bei der Herstellung von orthopädischen Steifverbänden, wobei diese Textilstoffe mit einem härtbaren Harz beschichtet oder imprägniert und zu Rollen mit Band für Verbände verpackt werden, die anschließend von einem Arzt oder klinischen Assistenten verwendet werden, um orthopädische Steifverbände herzustellen. Wenn ein orthopädischer Steifverband von einer Rolle mit Band für Verbände (typischerweise ca. 100 mm breit) hergestellt wird, ist es notwendig, die Wickelrichtung zu ändern, um sich Körperkonturen wie Fersen anzupassen. Dies erfordert bei demjenigen, der den Verband anlegt, große Geschicklichkeit, um einen funktionellen und glatten Steifverband zu erhalten. Zur Erleichterung des Anlegens ist es wünschenswert, daß das Verbandmaterial dehnbar ist. Bei einem Material von 100 mm Breite sind wenigstens 20% und vorzugswei se 25-35% Dehnbarkeit notwendig, damit es sich leicht um die Ferse eines mittelgroßen Erwachsenen herumlegen läßt.
Wie die meisten gewirkten Stoffe neigen Glasfasergewirke dazu, sich an einer Schnittkante zu kräuseln oder auszufransen, da die Garne beschädigt werden und benachbarte Maschen sich auflösen. Ausfransen und Auftrennen führen zu unansehnlichen Enden, und im Falle eines orthopädischen Steifverbandes können ausgefranste Enden die. Bildung eines glatten Verbandes stören, und lose, ausgefranste Enden können spitz und unangenehm sein, nachdem das Harz darauf gehärtet ist. Entsprechend werden ausgefranste Enden bei Bändern für orthopädische Steifverbände als deutlicher Nachteil angesehen.
Dehnbare Glasfasertextilstoffe, die nicht ausfransen, sind im US-Patent Nr. 4,609,578 (Reed) offenbart, auf das hier ausdrücklich Bezug genommen wird. Es ist also wohlbekannt, daß das Ausfransen von Glasfasergewirken an Schnittkanten reduziert werden kann, indem man den Stoff einem Wärmecyclus unterwirft, der die Garne fixiert und ihnen so neue dreidimensionale Konfigurationen verleiht, die auf ihren Positionen in dem Gewirk beruhen. Glasfasertextilstoffe, die mit einem Harz beschichtet oder imprägniert werden sollen, werden zuweilen zu dem zusätzlichen Zweck einem thermischen Fixierungsvorgang unterzogen, um Schlichtemittel, die eine einwandfreie Auftragung des Harzes erschweren könnten, von den Glasfilamenten zu entfernen.
Ein Chargenverfahren, das von der Owens-Corning Fiberglass Corporation, Toledo, Ohio, empfohlen wird, um das Schlichtemittel auf den Glasfilamenten zu entfernen, führt zu einem thermofixierten Textilstoff und besteht aus den folgenden Schritten:
1. Mit 1,5 Stunden bei 100ºC beginnen;
2. im Verlaufe von 5 Stunden auf 250ºC erwärmen und 12 Stunden lang belassen;
3. im Verlaufe von 3 Stunden auf 370ºC erwärmen und 33 Stunden lang belassen;
4. auf Raumtemperatur abkühlen.
Ein kontinuierliches Verfahren, das viel schneller geht, ist ebenfalls möglich.
Wenn ein thermofixierter Glasfasertextilstoff geschnitten wird, franst er nur minimal aus, und wenn man ein Garnsegment von dem thermofixierten Textilstoff entfernt und sich entspannen läßt, so kehrt es wieder in die gekräuselte Form zurück, in der es in dem Gewirk festgehalten war. Entsprechend haben die beschädigten Garne an der Stelle eines Schnittes die Tendenz, in ihrer verschlungenen oder geknoteten Konfiguration zu bleiben, anstatt sich zu lösen und ein Ausfransen zu bewirken.
Bei der Verarbeitung von dehnbaren Glasfasertextilstoffen gemäß US-Patent Nr. 4,609,578 (Reed) wird ein Stück Textilstoff im wesentlichen ohne Spannung thermisch fixiert. Der Stoff wird häufig auf einen zylindrischen Kern aufgewickelt, so daß große Chargen gleichzeitig in einem einzigen Ofen verarbeitet werden können. Dabei muß man darauf achten, das Anlegen einer übermäßigen Spannung an den Stoff während des Aufwickelns auf die Wirkmaschine zu vermeiden, da dies die Knoten und Schlingen verzerren würde. Um das Anlegen einer Spannung an den Stoff während des Aufwickelns zu verhindern, wird vorzugsweise ein durchhängender Stoff auf den Kern gewickelt.
Vor der vorliegenden Erfindung waren Rollen mit beweglichen Stoffbahnen typischerweise entweder (1) mit einer gewissen Spannung aufgewickelt (wodurch die Knoten und Schlingen ver zerrt wurden) oder (2) locker in Form einer breiten Bahn (z. B. > 50 mm Breite) aufgewickelt, so daß die Rolle nicht teleskopartig auseinanderläuft und die Bahn gelenkt und gleichmäßig verarbeitet werden kann. Schmale Bahnen (d. h. Bahnen mit einer Breite von weniger als etwa 50 mm) laufen leider leicht teleskopartig auseinander oder kollabieren, wenn man sie locker auf den Kern wickelt, und sie "schnüren" sich auch leicht "ein" (d. h. die schmale Bahn verzerrt sich und bildet so eine kleinere als die gewünschte Breite) als Reaktion auf selbst minimale Wirk- oder Wickelkräfte, die auf die freien Kanten des Bandes übertragen werden. Breite Bahnen können sich ebenfalls einschnüren. Diese Probleme haben die Herstellung von schmalen Bahnen mit guter Dehnbarkeit und von Bahnen mit gleichmäßiger Breite erschwert und die Kosten der Herstellung stark erhöht.

Kurzbeschreibung der Erfindung

Die vorliegende Erfindung stellt ein schmales Band für orthopädische Steifverbände bereit, das stark dehnbar ist und in größeren Längen gehandhabt werden kann, die für eine wirtschaftliche Herstellung beschichteter Textilprodukte geeignet sind. Das schmale Band für Steifverbände der vorliegenden Erfindung wird als breiter Glasfasertextilstoff gewirkt, wobei in der Längsrichtung (d. h. Kettrichtung) des Stoffes wenigstens ein entfernbares Verbindungsgarn vorhanden ist, das zwei schmalere Streifen aus Glasfasertextilstoff miteinander verbindet. Zuerst wird der breitere Stoff gebildet und um einen Kern gewickelt, und dann wird das entfernbare Verbindungsgarn durch ein Wärmebehandlungsverfahren aus dem Stoff entfernt, so daß der breitere Stoff in zwei schmalere Stoffe aufgetrennt und der Stoff außerdem thermisch fixiert wird. Alternativ dazu kann das entfernbare Verbindungsgarn auch durch einen Auflösungsvorgang aus dem Textilstoff entfernt werden. Bei jedem der beiden Entfernungsverfahren bewirkt die Entfernung von einem (oder mehreren) solchen entfernbaren Verbindungs garn(en), daß der breitere Stoff in zwei (oder mehr) schmalere Stoffe zerfällt.
Die Anwesenheit der entfernbaren Verbindungsgarne zwischen den Streifen aus dem gewirkten Glasfasertextilstoff ermöglicht eine normale Handhabung des Stoffes, d. h. ein fast spannungsfreies Aufwickeln, bis der Stoff thermisch fixiert wird. Durch die Anwesenheit des entfernbaren Verbindungsgarns in dem gewirkten Glasfasertextilstoff schnürt sich dieser auch nicht ein, wenn er das Nadelbett verläßt, und so wird die Gleichmäßigkeit der Stoffbreite für breite oder schmale Stoffe reguliert.
Schmale Textilstoffe der vorliegenden Erfindung können auch aus organischen Garnen aufgebaut sein. Ein solches schmales Band für Steifverbände der vorliegenden Erfindung wird ebenfalls als breiter Stoff gewirkt, wobei in der Längsrichtung des Stoffes wenigstens ein entfernbares Verbindungsgarn vorhanden ist, das zwei schmalere Stoffe miteinander verbindet. Das entfernbare Verbindungsgarn wird anschließend durch einen Auflösungsvorgang aus dem organischen Textilstoff entfernt. Die Entfernung des (der) entfernbaren Verbindungsgarns (-garne) bewirkt, daß der Stoff in schmalere Bahnen zerfällt. Die Anwesenheit des entfernbaren Verbindungsgarns in dem gewirkten Textilstoff ermöglicht eine normale Handhabung des Stoffes und verhindert, daß sich dieser einschnürt, wodurch die Gleichmäßigkeit der Stoffbreite reguliert wird.
Die vorliegende Erfindung stellt außerdem ein zerreißbares Band für orthopädische Steifverbände mit großer Dehnbarkeit bereit. Das zerreißbare Band für Steifverbände der vorliegenden Erfindung wird als breiter Textilstoff, vorzugsweise aus Glasfaser, gewirkt, wobei in der Längsrichtung des Stoffes wenigstens ein zerreißbares Verbindungsgarn vorhanden ist, das zwei oder mehr schmalere Stoffe schwach miteinander verbindet. Das zerreißbare Verbindungsgarn läßt sich leicht zerreißen oder zerschneiden, so daß der Stoff in schmalere Bahnen zerfällt. Die Anwesenheit der zerreißbaren Verbindungsfaser in dem gewirkten Textilstoff für Steifverbände ermöglicht eine normale Handhabung des Stoffes, der sich als breites Band für Steifverbände um die Gliedmaße wickeln läßt. Falls gewünscht, kann dieses breite Band für Steifverbände leicht in schmalere Streifen gerissen und um kleine herausragende Objekte, wie einen Daumen oder einen Knochennagel, herumgewickelt werden.

Kurzbeschreibung der Zeichnungen

Fig. 1 ist eine zweischienige Raschel-Wirkart, bei der Schiene 1 einen einfachen Kettenstich durchführt und Schiene 2 Legebewegungen durchführt, um Garn einzulegen.
Fig. 2 ist eine dreischienige Raschel-Wirkart, bei der Schiene 1 einen einfachen Kettenstich durchführt und Schiene 2 und 3 Legebewegungen durchführen, um Garn einzulegen.
Fig. 3 ist eine vierschienige Raschel-Wirkart, bei der Schiene 1 einen einfachen Kettenstich durchführt und Schiene 2, 3 und 4 Legebewegungen durchführen, um Garn einzulegen.
Fig. 4 ist eine Wiedergabe von Schiene 2 einer zwei-, drei- oder vierschienigen Raschel-Wirkart, wobei die Garne entweder Stoffgarne (als dünnere Linien gezeigt) oder Verbindungsgarne (als dickere Linien gezeigt) umfassen.
Fig. 5 ist eine Wiedergabe einer zweischienigen "Fanghebelhaken"-Raschel-Wirkmaschine, wobei vier Nadeln gezeigt sind, die vier Kettenstiche und einen Einlegestich wirken. Für die Zwecke dieser Erfindung könnte man alternativ auch eine "Compoundnadel"-Raschel-Wirkmaschine einsetzen, die nicht gezeigt ist.
Fig. 6 ist eine Wiedergabe einer zweischienigen Raschel- Wirkart, bei der Schiene 1 einen einfachen Kettenstich durchführt und Schiene 2 eine Legebewegung durchführt, um Garn einzulegen. Die Schienen sind in einer überlappenden Ansicht wiedergegeben und zeigen weiterhin ein Kettenstich-Verbindungsgarn (als dickere Linie gezeigt).

Ausführliche Beschreibung der Erfindung

Das Substrat des Bandes für Steifverbände der vorliegenden Erfindung ist vorzugsweise aus einer Kombination von organischen und anorganischen Garnen gewirkt. Die Garne werden aus mehreren einzelnen organischen Fasern oder anorganischen Fasern oder beiden hergestellt. Der hier verwendete Ausdruck "Faser" bezieht sich auf ein schlankes und weitgehend längliches natürliches oder synthetisches Filament, aus dem sich ein Garn spinnen oder bilden läßt. Substrate von Bändern für Steifverbände sind häufig dadurch gekennzeichnet, daß sie aus anorganischen Fasern (z. B. Glasfasern) oder Filamenten hergestellt sind, aus denen ein Garn gebildet, geschlichtet und zu dem gewünschten Stoff gewirkt wird. Alternativ dazu können Bänder für Steifverbände der vorliegenden Erfindung auch ausschließlich aus organischen Garnen hergestellt sein.
In der vorliegenden Erfindung werden die Substrate zur Zeit vorzugsweise auf einer Raschel-Wirkmaschine mit 2 bis 13 Nadeln pro cm gewirkt. Die als Substrat für den Steifverband dienenden Textilstoffe der vorliegenden Erfindung sind gewirkte Textilstoffe, die zum Beispiel ein anorganisches Garn (das z. B. Glasfasern mit hohem Elastizitätsmodul umfaßt) oder ein organisches Garn (das z. B. Polyesterfasern umfaßt) beinhalten, wobei die beiden auch beim Weben des Stoffes kombiniert werden können.
Garne sind im allgemeinen Strukturen mit einem hohen Grad an Faserorientierung in bezug auf die Hauptachse des Materials.
Der Grad der Faserparallelität und -orientierung variiert von einem Garntyp zum anderen und kann über die Art und Verarbeitung der Faser gesteuert werden. Gesponnene Garne werden durch eine Kombination von Verarbeitungsschritten, die zusammen als Garnspinnen bezeichnet werden, aus Fasern hergestellt. Nach einer vorbereitenden Ausrichtung der Fasern werden die Fasern miteinander verschränkt, indem man die Struktur unter Bildung des gesponnenen Garns, das in Längsrichtung endlos und im wesentlichen gleichmäßig ist, verdrillt. Aus synthetischen Endlosfilamentfasern (z. B. Glasfasern) erzeugte Garne werden Multifilamentgarne genannt und sind durch eine fast vollständige Filamentausrichtung und -parallelität in bezug auf die Garnachse gekennzeichnet. Der Grad der Verdrillung ist gewöhnlich sehr gering und gerade ausreichend, um einen Zusammenhalt zwischen den Filamenten zu erzeugen.
Wenn es als Verbindungsgarn verwendet wird, kann das Garn jede geeignete brennbare, lösliche oder zerreißbare organische Faser oder zerreißbare anorganische Faser umfassen. Zu den geeigneten organischen Fasern gehören synthetische Polymerfasern sowie natürliche organische Fasern. Die organische Faser kann auch Naturkautschuk oder ein synthetisches Elastomer umfassen, obwohl diese nicht bevorzugt werden.
Zu den geeigneten Verbindungsfasern aus synthetischem Polymer gehören organische Polymere auf natürlicher Basis, wie Acetat, Azlon, Rayon und Triacetat, sowie synthetisch hergestellte organische Polymere, wie Acryl, Aramid, Nylon, Olefin (z. B. Poly(1-buten), Polyethylen, Poly(3-methyl-1-buten), Poly(1- penten), Polypropylen und Polystyrol), Polyester, Polytetrafluorethylen, Polyvinylalkohol, Polyvinylchlorid und Polyvinylidenchlorid. Zu den bevorzugten synthetischen Polymerfasern gehören Acetat, Acryl, Nylon, Polyethylen, Polypropylen, Polyester und Rayon. Zu den am meisten bevorzugten synthetischen Polymerfasern gehören Acetat, Acryl, Nylon, Polyester und Rayon.
Zu den geeigneten natürlichen organischen Verbindungsfasern gehören Materialien pflanzlicher Herkunft, wie Abaca, Baumwolle, Flachs, Hanf, Jute, Kapok, Leinen, Ramie und Sisal, sowie Materialien tierischer Herkunft, wie Wolle, Mohair, Vicuna, andere Tierhaare und Seide. Zu den bevorzugten natürlichen organischen Fasern gehören Baumwolle und Wolle. Baumwolle wird am meisten bevorzugt.
Zu den geeigneten elastomeren Verbindungsfasern gehören Naturkautschuk, Polyisopren, Polybutadien, Dien-Styrol-Copolymere, Ethylen-Propylen-Copolymere, Ethylen-Propylen-Dien-Terpolymere, Styrol-Butadien-Blockcopolymere, Styrol-Isopren-Blockcopolymere und Polyurethane, wie Spandex.
Zu den geeigneten anorganischen Verbindungsfasern gehören Glas-, Metall- und Keramikfasern.
Die Garne des Textilstoffes selbst können jede geeignete hochfeste Faser bzw. Filament mit hohem Elastizitätsmodul umfassen. Die bevorzugten Textilstoffgarne umfassen Polymerfasern (z. B. Polyester) sowie anorganische Fasern, wie Glas-, Metall- und keramische Fasern. Glasfasern werden zur Zeit am meisten bevorzugt.
Gewirkte Glasfasertextilstoffe mit guter Dehnbarkeit können mit zwei häufigen Wirkverfahren erhalten werden: Raschel- und Trikotwirken. Raschel-Wirken ist in "Raschel Lace Production" von B. Wheatley (veröffentlicht von der National Knitted Outerwear Association, 51 Madison Avenue, New York, N. Y. 10010) und in "Warp Knitting Production" von Dr. S. Raz (Heidelberger Verlagsanstalt und Druckerei GmbH, Hauptstr. 23, D-6900 Heidelberg, Deutschland) beschrieben. Zwei-, drei- und vierschienige Raschel-Gewirke können hergestellt werden, indem man die Menge des Garns bei jedem Stich reguliert. Textilstoffe von Bändern für orthopädische Steifverbände sind vorzugsweise zweischienige Raschel-Gewirke, obwohl auch noch zusätz liche Schienen eingesetzt werden können. Faktoren, die die Dehnbarkeit von Glasfaser-Raschel-Gewirken beeinflussen, sind die Größe der Schlingen im "Kettenstich", insbesondere in bezug auf den Durchmesser des hindurchlaufenden Garns, sowie die Menge des losen Garns in den "Einlegestichen". Wenn eine Kettenschlinge gebildet wird und zwei Stränge Einlegegarn hindurchlaufen, die die Schlinge fast ausfüllen, dann widersteht die Schlinge einer Verformung, und man wird nur eine geringe Dehnung beobachten. Wenn die Einlegegarne umgekehrt die Schlinge nicht ausfüllen, wird das Anlegen einer Spannung die Schlinge bis zu den Grenzen des Einlegegarndurchmessers verformen, und man wird eine Dehnung beobachten.
Typische Schienenmuster für die Gewirksubstrate der vorliegenden Erfindung sind in den Zeichnungen gezeigt.
Fig. 1 ist eine zweischienige Raschel-Wirkart, bei der Schiene 1 einen einfachen Kettenstich durchführt und Schiene 2 Legebewegungen durchführt, um Garn einzulegen.
Fig. 2 ist eine dreischienige Raschel-Wirkart, bei der Schiene 1 einen einfachen Kettenstich durchführt und Schiene 2 und 3 Legebewegungen durchführen, um Garn einzulegen.
Fig. 3 ist eine vierschienige Raschel-Wirkart, bei der Schiene 1 einen einfachen Kettenstich durchführt und Schiene 2, 3 und 4 Legebewegungen durchführen, um Garn einzulegen.
Fig. 4 ist eine Wiedergabe von Schiene 2 einer zwei-, drei- oder vierschienigen Raschel-Wirkart, wobei die Garne entweder Stoffgarne (als dünnere Linien gezeigt) oder Verbindungsgarne (als dickere Linien gezeigt) umfassen.
Fig. 5 ist eine Wiedergabe einer zweischienigen "Fanghebelhaken"-Raschel-Wirkmaschine, wobei vier Nadeln gezeigt sind, die vier Kettenstiche und einen Einlegestich wirken. Für die Zwecke dieser Erfindung könnte man alternativ auch eine "Compoundnadel"-Raschel-Wirkmaschine einsetzen, die nicht gezeigt ist.
Fig. 6 ist eine Wiedergabe einer zweischienigen Raschel- Wirkart, bei der Schiene 1 einen einfachen Kettenstich durchführt und Schiene 2 eine Legebewegung durchführt, um Garn einzulegen. Die Schienen sind in einer überlappenden Ansicht wiedergegeben und zeigen weiterhin ein Kettenstich-Verbindungsgarn (als dickere Linie gezeigt).
Man sollte sich darüber im klaren sein, daß die obigen Schienenmuster modifiziert werden können. Zum Beispiel könnten die Einlegestiche so geführt werden, daß sie noch weitere Kettenstiche überlappen.
Für Material für orthopädische Steifverbände sollte der gewählte Stoff (vorzugsweise Glasfaser) nicht nur die oben genannte Dehnbarkeitsanforderung erfüllen, sondern auch eine geeignete Dicke und Maschenweite aufweisen, um ein gutes Eindringen des Härtungsmittels in die Rolle aus harzbeschichtetem Band zu gewährleisten und einen fertigen Steifverband mit ausreichender Festigkeit und Porosität zu ergeben. Solche Stoffparameter sind dem Fachmann wohlbekannt und sind im US- Patent Nr. 4,502,478 beschrieben, auf das hier ausdrücklich Bezug genommen wird.
Die vorliegende Erfindung stellt breite Gewirke bereit, die ein oder mehrere Verbindungsgarne aufweisen, die zwei oder mehr schmalere Stoffe miteinander verbinden. Vorzugsweise bestehen die schmaleren Stoffe aus anorganischen Garnen, wie Glasfaser. Die Verbindungsgarne können entweder entfernbare Garne (z. B. Garne, die sich durch Verbrennung oder Auflösung aus dem Stoff entfernen lassen) oder zerreißbare Garne (z. B. Garne, die im Vergleich zu den Garnen der benachbarten miteinander verbundenen Stoffe eine geringe Reißfestigkeit haben und daher gezielt aus dem Stoff herausgerissen werden können) umfassen. Jeder Typ von Verbindungsgarn wird so in den Stoff eingewirkt, daß die Stoffgarne getrennte Streifen bilden, die durch die Verbindungsgarne miteinander verbunden sind.
Wenn das Material für den Steifverband ein Glasfasertextilstoff ist, bestehen geeignete entfernbare Verbindungsgarne aus Fasern, die bei Temperaturen brennbar sind, die niedriger sind als die Zersetzungstemperatur der anorganischen Fasern (z. B. Glasfasern) der miteinander verbundenen Stoffe. Vorzugsweise ist die Verbrennungstemperatur des entfernbaren Verbindungsgarns niedriger als die Temperatur, die normalerweise für die thermische Fixierung von Glasfasergarnen verwendet wird. Noch mehr bevorzugt liegt die Verbrennungstemperatur des entfernbaren Verbindungsgarns zwischen etwa 200ºC und 540ºC. Am meisten bevorzugt liegt die Verbrennungstemperatur des entfernbaren Verbindungsgarns zwischen etwa 300ºC und 540ºC. Ein Erhitzen des Stoffes auf Temperaturen oberhalb etwa 540ºC sollte vermieden werden, da ein Erhitzen der Glasfasern auf Temperaturen von mehr als etwa 540ºC die Glasfasergarne in dem Stoff schwächen kann, was zu einer reduzierten Festigkeit von aus solchen Stoffen hergestellten Steifverbänden führen kann. Vorzugsweise wird das Band nicht über 480ºC hinaus erhitzt.
Um weiterhin eine lokalisierte Zersetzung des Textilstoffes zu vermeiden, ist das entfernbare Verbindungsgarn außerdem vorzugsweise ein Garn mit niedriger Fadenfeinheit. Man vermutet zur Zeit, daß Garne mit hoher Fadenfeinheit und/oder hoher Verbrennungswärme während ihrer Verbrennung eine hohe lokalisierte Erwärmung erzeugen. Diese hohe lokalisierte Erwärmung sollte vermieden werden. Vorzugsweise hat das Garn weniger als 500 denier. Noch mehr bevorzugt hat das Garn weniger als 250 denier. Am meisten bevorzugt hat das Garn weniger als 100 denier.
Alternativ dazu kann das entfernbare Verbindungsgarn Fasern umfassen, die in einem Gas oder einer Lösung löslich sind, das bzw. die die miteinander verbundenen Stoffe nicht auflöst. Ein geeignetes entfernbares Garn kann aus Polyvinylalkoholfasern bestehen, die in Wasser aufgelöst werden können. Ein weiteres geeignetes lösliches Garn kann aus Acetatfasern bestehen, die in Aceton gelöst werden können. Acetatgarne werden bevorzugt, da sich Aceton leicht aus dem Stoff entfernen läßt und Beschichtungen aus wasserhärtbaren Polyurethanprepolymeren mit Isocyanattermini nicht stört. Auch andere lösliche Garne können eingesetzt werden.
Weiterhin soll das Verbindungsgarn während des Entfernungsvorgangs vorzugsweise nicht übermäßig schrumpfen. Man vermutet zur Zeit, daß ein übermäßiges Schrumpfen vor der Entfernung oder während des Entfernungsvorgangs den Stoff verzerren könnte. Vorzugsweise hat das Garn eine Schrumpfung von weniger als etwa 25%. Noch mehr bevorzugt hat das Garn eine Schrumpfung von weniger als etwa 10%. Am meisten bevorzugt hat das Garn eine Schrumpfung von weniger als etwa 5%.
Geeignete zerreißbare Verbindungsgarne umfassen Fasern mit einer geeignet niedrigen Zugfestigkeit, so daß das zerreißbare Verbindungsgarn leicht zerreißt, wenn eine Zugkraft ausgeübt wird. Das zerreißbare Garn sollte im Vergleich zu den Garnen, die die miteinander verbundenen Stoffe bilden, eine ausreichend niedrige Reißfestigkeit haben, so daß das zerreißbare Garn vor den Stoffgarnen zerreißt. Das zerreißbare Verbindungsgarn sollte stark genug sein, um die miteinander verbundenen Stoffstreifen während der Verarbeitung und während der normalen Verwendung vor dem Reißvorgang zusammenzuhalten. Geeignete Stoffgarne zur Verwendung in dieser Erfindung haben eine Zugfestigkeit von wenigstens etwa 2 kg. Vorzugsweise haben die Stoffgarne eine Zugfestigkeit zwischen etwa 2 und etwa 3 kg. Vorzugsweise haben die zerreißbaren Verbindungsgarne eine Zugfestigkeit zwischen etwa 5% und 50% der Zugfestig keit der Stoffgarne. Am meisten bevorzugt haben die zerreißbaren Verbindungsgarne eine Zugfestigkeit zwischen etwa 10% und 25% der Zugfestigkeit der Stoffgarne.
Alternativ dazu kann ein zerreißbares Verbindungsgarn, wenn der Stoff anorganische Garne umfaßt, sowohl anorganische als auch organische Fasern umfassen (z. B. ein Gemisch aus einer kleinen Zahl von anorganischen Fasern mit einer großen Zahl von organischen Fasern). Ein Mischgarn hat den Vorteil, daß die organischen Fasern dem Garn während des Wirkens Festigkeit verleihen, aber während des thermischen Fixierungsvorgangs gezielt herausgebrannt werden können, um das Zerreißen zu erleichtern. Nach der Entfernung des organischen Teils des Verbindungsgarns verbinden die anorganischen Fasern des gemischten Verbindungsgarns die Stoffhälften des Bandes miteinander. Dieses Garn läßt sich wegen seiner geringeren Bündelzahl leichter zerreißen als die festeren anorganischen Garne. Vorzugsweise haben die gemischten Verbindungsgarne nach der Entfernung der organischen Fasern eine Zugfestigkeit zwischen etwa 5% und 50% der Zugfestigkeit der anorganischen Garne. Am meisten bevorzugt haben die zerreißbaren Verbindungsgarne nach der Entfernung der organischen Fasern eine Zugfestigkeit zwischen etwa 10% und 25% der Zugfestigkeit der anorganischen Garne.
In einer Ausführungsform wird der Stoff der vorliegenden Erfindung mit Verbindungsgarnen und anorganischen Stoffgarnen gewirkt. Wenn es als entfernbares Verbindungsgarn verwendet wird, ist das Verbindungsgarn vorzugsweise organisch und wird in bestimmten Abständen entlang der Breite des Stoffes selektiv in den Stoff eingewirkt, so daß der Stoff zwei oder mehr getrennte Streifen aus anorganischem Textilstoff umfaßt, die durch die organischen Garne miteinander verbunden sind. Vorzugsweise sind Stoffe der vorliegenden Erfindung (in verbundener Form) vor der Entfernung der organischen Verbindungsgarne breiter als etwa 50 mm. Noch mehr bevorzugt sind Stoffe der vorliegenden Erfindung (in verbundener Form) vor der Entfernung der organischen Verbindungsgarne breiter als etwa 100 mm. Sehr breite Stoffrollen (in verbundener Form) könnten den Luftstrom und/oder die Wärmeübertragung in einem Konvektionsofen hemmen. Es sollte darauf geachtet werden, daß eine geeignete Ventilation und Wärmekapazität gewährleistet ist, wenn sehr breite verbundene Rollen thermisch entschlichtet werden. Vorzugsweise ist der schmale Stoff nach der Entfernung der organischen Verbindungsgarne weniger als 50 mm breit. Noch mehr bevorzugt ist der schmale Stoff nach der Entfernung der organischen Verbindungsgarne weniger als 30 mm breit.
Die entfernbaren Verbindungsgarne können entweder als Einlegestich oder als Kettenstich in den Stoff eingewirkt werden. Vorzugsweise werden die entfernbaren Verbindungsgarne als Einlegestich in den Stoff eingewirkt. Die wesentlichen Anforderungen an ein Verbindungsgarn sind, daß es mit dem Stoffgarn verwirkbar sein und zwei Stoffe miteinander verbinden soll. Daher bleibt der Stoff, wenn das Verbindungsgarn, z. B. durch Verbrennung oder Auflösung, entfernt wird, in Form von zwei oder mehr schmaleren Stoffstreifen zurück.
Wenn das entfernbare Verbindungsgarn in Form von eingelegten Garnen vorhanden ist, liegt es vorzugsweise in Form von zwei oder mehr parallelen eingelegten Garnen vor. Während ein eingelegtes Garn durchaus annehmbar ist, hat sich erwiesen, daß zwei oder mehr benachbarte und parallele entfernbare eingelegte Garne eine bessere Regulierung des Textilstoffs vor der Entfernung ergeben. Am meisten bevorzugt bilden drei parallele eingelegte Garne das Verbindungsgarn.
Das entfernbare Verbindungsgarn kann auch ein Kettenstichgarn sein. Wenn das entfernbare Verbindungsgarn in Form eines Kettenstiches gewirkt wird, ist es notwendig, daß die eingelegten Garne des Stoffes das Verbindungsgarn nicht überbrücken und so die beiden benachbarten Kettenstichgarne des Tex tilstoffs miteinander verbinden. Wenn diese Konstruktion gebildet würde, würde der Stoff bei der Entfernung des entfernbaren Verbindungsgarns nicht in zwei schmalere Stoffe zerfallen. Wenn das entfernbare Verbindungsgarn in Form eines Kettenstiches gewirkt ist, weist der resultierende Stoff am Rand des Stoffes dort, wo der Kettenstich entfernt wurde, gedehnte Schlingen auf.
Wenn es als zerreißbares Verbindungsgarn verwendet wird, ist das zerreißbare Verbindungsgarn vorzugsweise organisch und wird in bestimmten Abständen entlang der Breite des Stoffes selektiv in den Stoff eingewirkt, so daß der Stoff zwei oder mehr getrennte Streifen aus anorganischem Textilstoff umfaßt, die durch die zerreißbaren organischen Garne miteinander verbunden sind. Vorzugsweise weisen Stoffe der vorliegenden Erfindung in Abständen von weniger als etwa 50 mm zerreißbare Verbindungsgarne auf. Noch mehr bevorzugt weisen Stoffe der vorliegenden Erfindung in Abständen von etwa 25 mm zerreißbare Verbindungsgarne auf. Die genaue Lage der zerreißbaren Verbindungsgarne kann je nach der Breite des Stoffes oder dem Verwendungszweck des Bandes für Steifverbände angepaßt werden. Zur Erleichterung des Zerreißens kann es wünschenswert sein, das zerreißbare Garn mit einer Farbe zu färben (z. B. Pigment oder Farbstoff), die mit der der Stoffgarne höherer Festigkeit kontrastiert. Dadurch kann der Anwender beim Zerreißen die Spannung leichter auf das zerreißbare Garn konzentrieren.
Das zerreißbare Verbindungsgarn kann entweder als Einlegestich oder als Kettenstich in den Stoff eingewirkt werden. Vorzugsweise wird das zerreißbare Verbindungsgarn als Einlegestich in den Stoff eingewirkt. Die wesentlichen Anforderungen an ein Verbindungsgarn sind, daß es mit dem Stoffgarn verwirkbar sein und zwei Stoffe miteinander verbinden soll. Daher bleibt der Stoff, wenn das Verbindungsgarn zerrissen wird, in Form von zwei oder mehr schmaleren Stoffstreifen zurück.
Wenn das zerreißbare Verbindungsgarn in Form von eingelegten Garnen vorhanden ist, liegt es vorzugsweise in Form von einem einzigen Garn vor. Zwei oder mehr parallele Garne können ebenfalls verwendet werden, sind aber nicht bevorzugt.
Das zerreißbare Garn kann auch als Kettenstichgarn vorliegen, obwohl dies nicht bevorzugt ist. Wenn das zerreißbare Verbindungsgarn in Form eines Kettenstiches gewirkt wird, ist es notwendig, daß die eingelegten Garne des Stoffes das Verbindungsgarn nicht überbrücken und so die beiden benachbarten Kettenstichgarne des Textilstoffs miteinander verbinden. Wenn diese Konstruktion gebildet würde, ließe sich der Stoff nicht leicht in zwei schmalere Stoffe zerreißen.
Bei der Verarbeitung des gewirkten Glasfasertextilstoffs der vorliegenden Erfindung wird eine Länge des Stoffes gegebenenfalls und vorzugsweise im wesentlichen ohne Spannung thermisch fixiert. Vorzugsweise wird der Stoff auf einen zylindrischen Kern gewickelt, so daß große Chargen gleichzeitig in einem einzigen Ofen verarbeitet werden können. Dabei muß man darauf achten, das Anlegen einer übermäßigen Spannung an den Stoff zu vermeiden, da dies die Knoten und Schlingen verzerren würde. Es kann auch ein kontinuierliches Verfahren der thermischen Fixierung verwendet werden, bei dem eine Länge des Textilstoffs ohne übermäßige Spannung auf ein bewegliches Fördersystem gelegt und ausreichend lange bei einer ausreichenden Temperatur durch einen Ofen geleitet wird, um eine thermische Fixierung des Stoffes zu erreichen.
Der Schritt der thermischen Fixierung kann nach einer von mehreren in der Technik bekannten herkömmlichen Methoden erfolgen. Beim thermischen Fixieren eines kleinen Stücks Textilstoff, z. B. 25 cm Band, in einer einzigen Schicht hat sich eine Temperatur von 425ºC während drei Minuten als ausreichend erwiesen. Um eine optimale Fixierung zu erreichen, ist eine Temperatur von 540ºC während drei Minuten erforderlich. Eine äquivalente Fixierung bei niedrigeren Temperaturen ist möglich, aber dann ist eine längere Zeit erforderlich. Chargenverfahren erfordern aufgrund der Masse des Glastextilstoffs, die erhitzt werden muß, eine längere Verweilzeit bei der gewählten Temperatur.
Das oben beschriebene optimale Verfahren der thermischen Fixierung ist in den meisten Fällen ausreichend, um das Schlichtemittel von dem Stoff zu entfernen. Das Verfahren der vorliegenden Erfindung kann jedoch auch unter Verwendung partiell thermisch entschlichteter oder chemisch entschlichteter Stoffe durchgeführt werden. Chemische Entschlichtungsverfahren sind in den US-Patenten Nr. 3,686,725, 3,787,272 und 3,793,686 beschrieben. Thermische Entschlichtungsverfahren sind im US-Patent Nr. 4,609,578 beschrieben.
Der Textilstoff wird vor dem Auftragen des Harzes vorzugsweise abgekühlt. Das zum Auftragen auf den thermisch fixierten Stoff ausgewählte Harz wird durch die Endverwendung des Produkts bestimmt. Für Materialien für orthopädische Steifverbände sind geeignete Harze wohlbekannt und zum Beispiel in den US- Patenten Nr. 4,376,438, 4,433,680, 4,502,479 und 4,667,661 beschrieben, auf die hier ausdrücklich Bezug genommen wird. Die bevorzugten Harze sind die in den oben genannten Patenten beschriebenen feuchthärtbaren Isocyanat-terminierten Polyurethan-Prepolymere. Die Menge eines solchen Harzes, die unter Bildung eines Materials für orthopädische Steifverbände auf das Glasfaserband aufgetragen wird, ist typischerweise ausreichend, um 35 bis 50 Gew.-% des endgültigen "beschichteten" Bandes auszumachen. Der hier in bezug auf das Harz verwendete Ausdruck "beschichtet" oder "auftragen" bezieht sich generisch auf alle herkömmlichen Verfahren zum Auftragen von Harzen auf Textilstoffe und soll nicht einschränkend sein. Im Falle von zerreißbaren Garnen ist es wünschenswert, daß die zerreißbaren Garne in dem Harz nicht quellen oder sich auflösen.
Um die Lagerstabilität des beschichteten Bandes zu gewährleisten, muß es richtig verpackt werden, wie in der Technik wohlbekannt ist. Im Falle von wasserhärtbaren Isocyanatterminierten Polyurethanprepolymer-Harzsystemen muß Feuchtigkeit ausgeschlossen werden. Dies wird typischerweise erreicht, indem man das Band in einer Folie oder einem anderen feuchtigkeitsdichten Beutel einschweißt.
Neben der Anwendung der vorliegenden Erfindung auf das Gebiet der Bänder für orthopädische Steifverbände können zu den weiteren Verwendungen das Umwickeln und/oder Verbinden von Rohren, Kabeln oder dergleichen, das Flicken oder Überbrücken von Lücken, um eine Oberfläche zum Spachteln und für Reparaturen zu erhalten, usw. gehören.
Die Erfindung sei durch die folgenden Arbeitsbeispiele näher erläutert, die nur beispielhaft sind und in keiner Weise einschränkend sein sollen.

Beispiel 1

Herstellung eines schmalen Bandes für Steifverbände

Glasfaserband wurde auf einer zweischienigen Raschel-Kettenwirkmaschine unter Verwendung von Glasfasergarn (ECDE 75 1/0 .7Z Sizing PPG610, erhältlich von PPG Industries Inc.) und Polyester-Verbindungsgarn (1/70/34 T-56, gefärbtes Polyestergarn; erhältlich von UNIFI, Inc.) gewirkt. Der Stoff war eine zweischienige Konstruktion mit einer 18er Nadelfeinheit, die aus einem offenen Kettenstich und einem 4 Nadeln überlappenden Einlegestich bestand. Die Merkmale des Stoffes waren: 0,5 Maschenstäbchen pro mm; 0,6 Maschenreihen pro mm; Kettenstichlauflänge 3,73 m; Einlegestichlauflänge 3,7 m. Ein entspannter Abschnitt des Bandes mit einer Länge von 254 mm kann auf eine Länge von 337 mm gedehnt werden, wenn er manuell straff gehalten wird (32,5% Dehnung).
Das Band war als Gewirk 71 mm breit. In der Mitte des Bandes waren drei Polyestergarne als Einlegestichgarne anstelle von Glasfasergarnen eingewirkt. Die. Polyester-Verbindungsgarne wurden mit 5 g unter Spannung gesetzt. Diese Spannung war ausreichend, um die beiden schmaleren Bahnen zusammenzuhalten, aber nicht übermäßig groß, so daß sie die Bahnen verformen würde. Dann wurde das Band auf einem Metallkern zu einer Rolle gewickelt, die etwa 412 m Band enthielt. Beim Aufwickeln hing das Band leicht durch, als es auf den Kern aufgewickelt wurde. Daher wurde im wesentlichen keine Spannung an das Band angelegt. Dann wurde die lockere Rolle aus Glasfaserband (mit Polyester-Verbindungsgarnen) in einen kühlen Ofen gebracht. Der Ofen wurde geschlossen und so eingestellt, daß er innerhalb 1 Stunde 421ºC erreichte. Nach 8 Stunden wurde die Hitze abgeschaltet, und man ließ den geschlossenen Ofen auf 360ºC abkühlen. Dann wurde der Ofen geöffnet und weiter auf 240ºC abkühlen gelassen. Dann wurde das Band in Form von zwei getrennten schmaleren Rollen aus dem Ofen genommen, wobei eine Lücke vorhanden war, wo die inzwischen verbrannten Polyestergarne gewesen waren. Die Rollen wurden getrennt auf eine motorgetriebene Spindel gesetzt, und das Band wurde über eine Rolle geführt, und 3,6 m Band wurden erneut auf einen Kern aufgewickelt. An der Station mit der Rolle wurde ein flüssiges Isocyanat-terminiertes Polyurethanprepolymerharz auf das Band extrudiert, so daß das beschichtete Band 42,5 Gew.-% Harz aufwies. Die Abwickel- und die Aufwickelspannung wurden auf ein Minimum eingestellt, aber das Band hing nicht durch. Das Führen über die Rolle erfolgte ebenfalls unter einer minimalen Spannung, so daß das beschichtete Band nicht gedehnt wurde, als es vom Kern aufgenommen wurde. Dann wurde die Bandrolle in einen wasserundurchlässigen Kunststoff/Aluminium-Laminatbeutel gepackt, der dann zugeschweißt wurde. Aus dem Beutel entnommenes Band weist eine Dehnbarkeit von 30% in Längsrichtung auf.

Beispiel 2

Herstellung eines schmalen organischen Bandes für Steifverbände

Polyesterband wurde auf einer zweischienigen Raschel-Kettenwirkmaschine unter Verwendung von Polyester-Stoffgarn und Acetat-Verbindungsgarn gewirkt. Der Stoff war eine zweischienige Konstruktion mit einer 18er Nadelfeinheit, die aus einem offenen Kettenstich und einem 4 Nadeln überlappenden Einlegestich bestand. Die Merkmale des Stoffes waren: 0,5 Maschenstäbchen pro mm; 0,6 Maschenreihen pro mm; Kettenstichlauflänge 3,73 m; Einlegestichlauflänge 3,7 m.
Das Band war als Gewirk 71 mm breit. In der Mitte des Bandes waren drei Acetatgarne als Einlegestichgarne anstelle von Polyestergarnen eingewirkt. Die Acetat-Verbindungsgarne wurden mit 5 g unter Spannung gesetzt. Diese Spannung war ausreichend, um die beiden schmaleren Bahnen zusammenzuhalten, aber nicht übermäßig groß, so daß sie die Bahnen verformen würde. Nach dem Wirken wurde das Band durch ein Aceton- Lösungsmittelbad geführt, um die Acetat-Verbindungsgarne aufzulösen und dadurch den Stoff in zwei schmalere Stoffe aufzutrennen. Dann wird das Aceton durch ein Verdampfungsverfahren von dem Band zurückgewonnen, und ein flüssiges Isocyanat-terminiertes Polyurethanprepolymerharz wurde unter Bildung eines schmalen Bandes für Gießverbände auf das Band extrudiert. Dann wurde die Bandrolle in einen wasserundurchlässigen Kunststoff/Aluminium-Laminatbeutel gepackt, der dann zugeschweißt wurde.

Beispiel 3

Herstellung eines schmalen anorganischen Bandes für Steifverbände

Glasfaserband wurde auf einer zweischienigen Raschel-Kettenwirkmaschine unter Verwendung von Glasfaser-Stoffgarn und Polyvinylalkohol-("PVA")-Verbindungsgarn gewirkt. Der Stoff war eine zweischienige Konstruktion mit einer 18er Nadelfeinheit, die aus einem offenen Kettenstich und einem 4 Nadeln überlappenden Einlegestich bestand. Die Merkmale des Stoffes waren: 0,5 Maschenstäbchen pro mm; 0,6 Maschenreihen pro mm; Kettenstichlauflänge 3,73 m; Einlegestichlauflänge 3,7 m.
Das Band war als Gewirk 71 mm breit. In der Mitte des Bandes waren drei PVA-Garne als Einlegestichgarne anstelle von Glasfasergarnen eingewirkt. Die PVA-Verbindungsgarne wurden mit 5 g unter Spannung gesetzt. Diese Spannung war ausreichend, um die beiden schmaleren Bahnen zusammenzuhalten, aber nicht übermäßig groß, so daß sie die Bahnen verformen würde. Nach dem Wirken wurde das Band durch ein Bad mit einem wäßrigen Lösungsmittel geführt, um (1) die PVA-Verbindungsgarne aufzulösen, (2) die Glasfasergarne zu entschlichten und (3) dadurch den Stoff in zwei schmalere Stoffe aufzutrennen. Dann wird das Lösungsmittel durch ein Verdampfungs- und Trocknungsverfahren von dem Band zurückgewonnen, und ein flüssiges Isocyanatterminiertes Polyurethanprepolymerharz wurde unter Bildung eines schmalen Bandes für Gießverbände auf das Band extrudiert. Dann wurde die Bandrolle in einen wasserundurchlässigen Kunststoff/Aluminium-Laminatbeutel gepackt, der dann zugeschweißt wurde.

Beispiel 4

Herstellung eines zerreißbaren organischen Bandes für Steifverbände

Polyesterband wurde auf einer zweischienigen Raschel-Kettenwirkmaschine unter Verwendung von Polyester-Stoffgarn und Baumwoll-Verbindungsgarn gewirkt. Der Stoff war eine zweischienige Konstruktion mit einer 18er Nadelfeinheit, die aus einem offenen Kettenstich und einem 4 Nadeln überlappenden Einlegestich bestand. Die Merkmale des Stoffes waren: 0,5 Maschenstäbchen pro mm; 0,6 Maschenreihen pro mm; Kettenstichlauflänge 3,73 m; Einlegestichlauflänge 3,7 m.
Das Band war als Gewirk 71 mm breit. In der Mitte des Bandes waren drei Baumwollgarne als Einlegestichgarne anstelle von Polyestergarnen eingewirkt. Die Baumwoll-Verbindungsgarne wurden mit 5 g unter Spannung gesetzt. Diese Spannung war ausreichend, um die beiden schmaleren Bahnen zusammenzuhalten, aber nicht übermäßig groß, so daß sie die Bahnen verformen oder das Baumwollgarn zerreißen würde. Nach dem Wirken wurde das Band unter Bildung eines Bandes für Gießverbände mit einem Isocyanat-terminierten Polyurethanprepolymerharz beschichtet. Dann wurde die Bandrolle in einen wasserundurchlässigen Kunststoff/Aluminium-Laminatbeutel gepackt, der dann zugeschweißt wurde. Aus dem Beutel entnommenes Band weist eine gute Dehnbarkeit in Längsrichtung auf und läßt sich leicht in Längsrichtung zerreißen, so daß zwei schmalere Stoffstreifen entstehen.

Beispiel 5

Herstellung eines zerreißbaren anorganischen Bandes für Steifverbände

Glasfaserband wurde auf einer zweischienigen Raschel-Kettenwirkmaschine unter Verwendung von Glasfasergarn (ECDE 75 I/O .7Z Sizing PPG610, erhältlich von PPG Industries Inc.) und einem Gemisch von Glasfaser- und Polyester-Verbindungsgarn (mit 10% Glasfasern und 90% Polyesterfasern) gewirkt. Der Stoff war eine zweischienige Konstruktion mit einer 18er Nadelfeinheit, die aus einem offenen Kettenstich und einem 4 Nadeln überlappenden Einlegestich bestand. Die Merkmale des Stoffes waren: 0,5 Maschenstäbchen pro mm; 0,6 Maschenreihen pro mm; Kettenstichlauflänge 3,73 m; Einlegestichlauflänge 3,7 m. Ein entspannter Abschnitt des Bandes mit einer Länge von 254 mm kann auf eine Länge von 337 mm gedehnt werden, wenn er manuell straff gehalten wird (32,5% Dehnung).
Das Band war als Gewirk 71 mm breit. In der Mitte des Bandes waren drei Mischgarne als Einlegestichgarne anstelle von Glasfasergarnen eingewirkt. Die Misch-Verbindungsgarne wurden mit 5 g unter Spannung gesetzt. Diese Spannung war ausreichend, um die beiden schmaleren Bahnen zusammenzuhalten, aber nicht übermäßig groß, so daß sie die Bahnen verformen würde. Dann wurde das Band auf einem Metallkern zu einer Rolle gewickelt, die etwa 412 m Band enthielt. Beim Aufwickeln hing das Band leicht durch, als es auf den Kern aufgewickelt wurde. Daher wurde im wesentlichen keine Spannung an das Band angelegt. Dann wurde die lockere Rolle aus Glasfaserband (mit Misch-Verbindungsgarnen) in einen kühlen Ofen gebracht. Der Ofen wurde geschlossen und so eingestellt, daß er innerhalb 1 Stunde 421ºC erreichte. Nach 8 Stunden wurde die Hitze abgeschaltet, und man ließ den geschlossenen Ofen auf 360ºC abkühlen. Dann wurde der Ofen geöffnet und weiter auf 240ºC abkühlen gelassen. Dann wurde das Band in Form einer breiten Rolle aus dem Ofen genommen, wobei ein anorganisches Verbindungsgarn mit kleinerer Bündelzahl vorhanden war, wo die inzwischen verbrannten Polyesterfasern gewesen waren. Die Rolle wurde auf eine motorgetriebene Spindel gesetzt, und das Band wurde über eine Rolle geführt, und 3,6 m Band wurden erneut auf einen Kern aufgewickelt. An der Station mit der Rolle wurde ein flüssiges Isocyanat-terminiertes Polyurethanprepolymerharz auf das Band extrudiert, so daß das beschichtete Band 42,5 Gew.-% Harz aufwies. Die Abwickel- und die Aufwickelspannung wurden auf ein Minimum eingestellt, aber das Band hing nicht durch. Das Führen über die Rolle erfolgte ebenfalls unter einer minimalen Spannung, so daß das beschichtete Band nicht gedehnt wurde, als es vom Kern aufgenommen wurde. Dann wurde die Bandrolle in einen wasserundurchlässigen Kunststoff/Aluminium-Laminatbeutel gepackt, der dann zugeschweißt wurde. Aus dem Beutel entnommenes Band weist eine Dehnbarkeit von 30% in Längsrichtung auf und läßt sich leicht in Längsrichtung zerreißen, so daß zwei schmalere Stoffstreifen entstehen.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung von schmalen Glasfasertextilstoffen, umfassend die Schritte:

Wirken eines Glasfasertextilstoffs, der wenigstens ein entfernbares Verbindungsgarn in der Kettrichtung des Textilstoffs, wobei das entfernbare Verbindungsgarn löslich oder brennbar ist, sowie eine Vielzahl von Glasfasertextilstoffgarnen umfaßt;

Aufwickeln des verbundenen Gewirks zu einer breiten Rolle; und dann

Entfernen des entfernbaren Verbindungsgarns von der breiten Rolle, so daß die Rolle in zwei oder mehr Rollen von schmaleren Glasfasertextilstoffen aufgetrennt wird, wobei wenigstens eines der schmalen Glasfasertextilstoffe nach dem Entfernen des entfernbaren Verbindungsgarns weniger als etwa 50 mm breit ist.

2. Verfahren gemäß Anspruch 1, wobei das entfernbare Verbindungsgarn brennbar ist, das Textilstoffgarn aus Glasfaser besteht und unbrennbar ist und wobei der Schritt des Entfernens das Fixieren des Textilstoffs in der Hitze bei einer ausreichenden Temperatur, um das entfernbare Verbindungsgarn durch Verbrennen zu entfernen, umfaßt.

3. Verfahren gemäß Anspruch 2, wobei das entfernbare Verbindungsgarn Fasern umfaßt, die aus der Gruppe ausgewählt sind, die aus Acetat, Azlon, Rayon, Triacetat, Acryl, Aramid, Nylon, Poly(1-buten), Polyethylen, Poly(3-methyl- 1-buten), Poly(1-penten), Polypropylen, Polystyrol, Polyester, Polytetrafluorethylen, Polyvinylalkohol, Polyvinylchlorid, Polyvinylidenchlorid, Abaca, Baumwolle, Flachs, Hanf, Jute, Kapok, Leinen, Ramie, Sisal, Wolle, Mohair, Vicuna und Seide besteht, und wobei das entfernbare Verbindungsgarn in Form von einem oder mehreren Einlegestichen in den Textilstoff eingewirkt ist, wobei die Einlegestiche zwei oder mehr Textilstoffe miteinander verbinden.

4. Verfahren gemäß Anspruch 2, das weiterhin den Schritt des Beschichtens des schmalen Glasfasertextilstoffs mit einem feuchthärtbaren Isocyanat-terminierten Polyurethan-Prepolymer umfaßt.

5. Verfahren gemäß Anspruch 2, wobei der breite Textilstoff vor dem Entfernen des entfernbaren Verbindungsgarns wenigstens 100 mm breit ist.

6. Verfahren zur Herstellung von zerreißbaren Glasfasertextilstoffen, umfassend die Schritte:

Wirken eines Glasfasertextilstoffs, der wenigstens ein zerreißbares Verbindungsgarn mit ausreichender Festigkeit, um den Textilstoff während der Verarbeitung und normalen Verwendung zusammenzuhalten, in der Kettrichtung des Textilstoffs sowie eine Vielzahl von Glasfasertextilstoffgarnen umfaßt; und

Beschichten des Textilstoffs mit einem feuchthärtbaren Isocyanat-terminierten Polyurethan-Prepolymer, wobei der beschichtete Glasfasertextilstoff in Form eines Bandes für orthopädische Steifverbände vorliegt und die zerreißbaren Verbindungsgarne leicht zerrissen werden können, wodurch das Band für Steifverbände in schmalere Streifen aufgetrennt wird.

7. Schmales Glasfasergewirk, umfassend:

wenigstens ein entfernbares Verbindungsgarn in der Kettrichtung des Gewirks, wobei das entfernbare Verbindungsgarn löslich oder brennbar ist und aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus Acetat, Azlon, Rayon, Triacetat, Acryl, Aramid, Nylon, Poly(1-buten), Polyethylen, Poly(3- methyl-1-buten), Poly(1-penten), Polypropylen, Polystyrol, Polyester, Polytetrafluorethylen, Polyvinylalkohol, Polyvinylchlorid, Polyvinylidenchlorid, Abaca, Baumwolle, Flachs, Hanf, Jute, Kapok, Leinen, Ramie, Sisal, Wolle, Mohair, Vicuna und Seide besteht; sowie

eine Vielzahl von Glasfasertextilstoffgarnen, wobei aus dem verbundenen Glasfasergewirk eine breite Rolle gebildet wird und das Verbindungsgarn von der breiten Rolle verbrannt oder aufgelöst wird, so daß die Rolle in zwei oder mehr Rollen des schmaleren Glasfasergewirks aufgetrennt wird, wobei wenigstens eines der schmalen Glasfasergewirke nach dem Entfernen des entfernbaren Verbindungsgarns weniger als etwa 50 mm breit ist.

8. Gewirk gemäß Anspruch 7, wobei das Gewirk mit einem feuchthärtbaren Isocyanat-terminierten Polyurethan-Prepolymer beschichtet ist.

9. Harzbeschichteter Glasfasertextilstoff, umfassend:

ein flächiges Gewirk, das wenigstens ein zerreißbares Verbindungsgarn mit ausreichender Festigkeit, um das Gewirk während der Verarbeitung und normalen Verwendung zusammenzuhalten, in der Kettrichtung des Gewirks sowie eine Vielzahl von Glasfasergewirkgarnen umfaßt, wobei die Glasfasergewirkgarne in Form von zwei oder mehr schmaleren Gewirkstreifen gewirkt sind, die durch das Verbindungsgarn miteinander verbunden sind; und

ein härtbares Harz, mit dem das Gewirk beschichtet ist, wobei der harzbeschichtete Textilstoff in Form eines Bandes für orthopädische Steifverbände vorliegt und das zerreißbare Verbindungsgarn leicht zerrissen werden kann, wodurch das Band für Steifverbände in schmalere Streifen aufgetrennt wird.

10. Textilstoff gemäß Anspruch 9, wobei das zerreißbare Verbindungsgarn eine Zugfestigkeit zwischen etwa 5% und 50% der Zugfestigkeit der Gewirkgarne hat, die aus der Gruppe ausgewählt sind, die aus Acetat, Azlon, Rayon, Triacetat, Acryl, Aramid, Nylon, Poly(1-buten), Polyethylen, Poly(3-methyl-1-buten), Poly(1-penten), Polypropylen, Polystyrol, Polyester, Polytetrafluorethylen, Polyvinylalkohol, Polyvinylchlorid, Polyvinylidenchlorid, Abaca, Baumwolle, Flachs, Hanf, Jute, Kapok, Leinen, Ramie, Sisal, Wolle, Mohair, Vicuna und Seide besteht.

11. Textilstoff gemäß Anspruch 9, wobei der Textilstoff in Abständen von weniger als etwa 50 mm zerreißbare Verbindungsgarne aufweist.