DE1759118B2 - Verfahren zum sukzessiven Verschieben oder Vorziehen einer Einheit paralleler Kerne in einer Gießform zur Herstellung von Betonelementen sowie Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum sukzessiven Verschieben oder Vorziehen einer Einheit paralleler Kerne in einer Gießform zur Herstellung von Betonelementen, insbesondere von Deckenelementen, mittels einer Vorzieheinrichtung, wobei jeweils nur eine aus einem einzelnen oder aus mehreren Kernen bestehende Kern-Teilgruppe vorgezogen wird, während die Kern-Restgruppe im Betonelement unbeweglich verbleibt.

Es ist bei der Herstellung von plattenförmigen Betonelementen, wie Deckenelementen, bekannt, diese Elemente in einer Form mit mehreren parallelen Kernen zu gießen, die mit dem Gießfortschritt in der Form in Längsrichtung vorgezogen werden. Zum Verschieben der Kerne bedient man sich dabei eines Wagens, der sich entweder mit Hilfe von an den Rändern der Form angreifenden Friktionsrädern oder mit Hilfe einer Winde und eines Zugseils in Längsrichtung der Form bewegen läßt. Da sämtliche Kerne mit diesem Wagen starr verbunden sind, werden sie gleichzeitig entweder kontinuierlich oder schrittweise bewegt. Deshalb ist auch der zum Vorziehen dieses Wagens erforderliche Kraftaufwand sehr erheblich. Die einzusetzende Zugkraft entspricht der zum Ziehen der Kerne sowie der zum Vorschub des Wagens. Da außerdem die Haftung der Kerne im Betonelement sehr unterschiedlich ist, lassen sich ruckartige Vorziehbewegungen und damit Beschädigungen an dem noch frischen Betonelement nicht vermeiden. Die gleichen Mangel treten auch bei einer anderen bekannten Vorrichtung (GB-PS 10 90 841) auf, bei der ebenfalls sämtliche Kerne gleichzeitig vorgezogen werden. Sie sind zu diesem Zweck an einem auf Schienen bewegbaren und durch einen Elektromotor angetriebenen Füllwagen gelagert.

Um die zum Vorziehen der Kerne aufzuwendende Kraft zu vermindern, wurde schon vorgeschlagen, die Kerne nicht mehr gleichzeitig, sondern einzeln oder gruppenweise nacheinander zu bewegen. Dazu wird jeweils nur einer oder ein Teil der Kerne mit einem Zugwagen verkuppelt, so daß nur diese Kern-Teilgruppe in die neue Gießstellung vorgezogen wird, während die Kern-Restgruppe im Betonelement stillsteht Durch den Verzicht auf ein gleichzeitiges Vorziehen aller Kerne wird zwar eine merkliche Verminderung der jeweils aufzuwendenden Zugkraft erzielt, jedoch ist die Gefahr der Beschädigung der frischen Betonelemente durch die Kerne damit keineswegs beseitigt, weil ruckartige Bewegungen immer noch auftreten können, vor allem dann, wenn die Vorzieheinrichtung mit einem an sich günstigen, jedoch elastischen Seilzug arbeitet.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art vorzuschlagen, bei dem eine Beschädigung der noch frischen Betonelemente weitgehend vermieden wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die beim Vorziehen der Kern-Teilgruppe aus dem Betonelement auftretende Reaktionskraft auf mechanischem oder hydraulischem Weg auf die noch im gegossenen Betonelement festsitzende Kern-Restgruppe übertragen und mittels dieser Reaktionskraft die Vorzieheinrichtung vorgeschoben wird.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren werden also die beim Vorziehen einer Kern-Teilgruppe auftretenden Reaktionskräfte auf die festsitzenden Kerne übertragen, wobei diese Kerne die Widerlager für die vorzuschiebende Einrichtung bilden. Die Kraftübertragung erfolgt direkt zwischen den bewegten und den stillstehenden Kernen, und da folglich sowohl die Länge des Vorziehweges als auch die Elastizität der Kraftübertragung auf einem Minimum gehalten werden können, läßt sich eine ruhige und sichere Kernbewegung auch im Augenblick des Lösens der Kerne gewährleisten und hierdurch wiederum die Gefahr einer Beschädigung der Betonelemente beseitigen.

Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit einer Gießform mit mehreren parallelen Kernen sowie mit einer mit einem hydraulischen Aggregat ausgerüsteten Vorzieheinrichtung für die Kerne, die jeweils über eine Kolbenstange mit einem Druckkolben eines Hydraulikzylinders verbundein sind. Diese Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Hydraulikzylinder miteinander fest verbunden sind und auf der von den Kernen abgekehrten Druckkolbenseite mittels einer Überströmeinrichtung untereinander und auf der Kernseite der Druckkollben mittels je einer Anschlußleitung mit einem Verteilerventil verbunden sind, an das die von und zu einem Druckflüssigkeits-Reservoir führende Speisebzw. Rückströmleitung angeschlossen ist.

Hierbei ist zweckmäßig in die Speiseleitung ein regelbares Ventil mit einer Verbindungsleitung zur Rückströmieitung eingeschaltet.

Mit einer hydraulisch arbeitenden Vorrichtung wird vor allem erreicht, daß die Reaktionskräfte gleichmäßig auf die feststehenden Kerne übertragen werden und so jeder dieser Kerne gleichmäßig belastet wird. Das hydraulische Druckmittel gewährleistet zudem eine ϊ gewisse Elastizität in der Kraftübertragung. Die hydraulische Kraftübertragung erleichtert auch die Einstellung des Hubes für die Vorziehbewegung der Kerne.

Bei einer solchen hydraulischen Vorrichtung führt das ι ο Zylinderaggregat gegenüber der Gießform eine stetige, nach vorne gerichtete Bewegung aus, wobei die verschiedenen Kernbewegungen nur ein entsprechendes Umstellen der Steuerventile erforderlich machen, was auch auf automatischem Wege mit Hilfe bekannter Steuerelemente geschehen kann. Wird beispielsweise Drucköl in das obere Ende eines Zylinders eingeleitet, so hat die Druckkolbenbewegung in diesem Zylinder einerseits ein Verschieben des mit dem betreffenden Druckkolben verbundenen Kerns zur Folge und bewirkt andererseits, daß das sich hinter diesem Druckkolben befindliche öl aus diesem Zylinder verdrängt und in die Räume hinter den Druckkolben der übrigen Zylinder gedrängt wird. Aus den vor den Druckkolben liegenden Räumen dieser Zylinder kann das Drucköl zum i^r> Reservoir zurückfließen, und da die betreffenden Druckkolben durch ihre Verbindungen mit den feststehenden Kernen festgehalten werden, wird das gesamte Zylinderaggregat ein Stück in derselben Richtung wie der beaufschlagte Druckkolben in seinem Zylinder ίο verschoben. 1st die Zylinderanzahl n, so beträgt der vom

Zylinderaggregat zurückgelegte Weg j^-y. wenn L den Weg des ersten Druckkolbens in bezug auf das Zylinderaggregat angibt, und die Länge des von diesem Druckkolben und damit vom zugehörigen Kern zurückgelegten absoluten Weges ist folglich

Wenn dieser eine Verschiebevorgang beendet ist, wiederholt er sich für den nächsten Kern. Hieraus geht hervor, daß die Wirkungsweise der Vorrichtung außerordentlich einfach ist und daß sich ein Verschieben sämtlicher Kerne innerhalb kurzer Zeit durchführen läßt.

Das in die Speiseleitung eingeschaltete und mit dem Reservoir in Verbindung stehende Regelventil ermöglicht es, die Verschiebelängen für die einzelnen Zylinder individuell einstellen zu können, wobei sich Ausgangsund Endpunkt des Verschiebeweges der einzelnen Kerne beliebig festlegen lassen.

Die Erfindung ist in der Zeichnung an Hand eines schematisierten Ausführungsbeispieles näher erläutert.

Die zur Vorrichtung gehörende Gießform besteht aus einem Boden 1 und zwei Seitenwänden 2 und kann eine beträchtliche Länge, z.B. von 100m oder mehr, aufweisen. Eine solche Form kann beispielsweise zur t,o Herstellung von aus Beton gegossenen Deckenelementen, die in Längsrichtung verlaufende Hohlräume haben sollen, benutzt werden. Die Vorrichtung umfaßt daher eine Anzahl, im gezeigten Fall sieben, Kerne 3, von denen auf der Zeichnung nur die vorderen Enden wiedergegeben sind. Diese Kerne 3 sind in Übereinstimmung mit dem Fortschreiten des Gießens in der Form 1, 2 in Längsrichtung vorzuziehen. Dieses Vorziehen geschieht bei der dargestellten Ausführungsform auf hydraulische Weise, und zwar gehört zu jedem der Kerne 3 ein Hydraulikzylinder A, B, C, D, E, F, G die zu einem Zylinderblock zusammengefaßt sein können. Die Hydraulikzylinder sind in Längsrichtung der Form beweglich. Beispielsweise kann der Zylinderblock von einem Rahmen getragen werden, der mit Rädern auf den beiden Seitenwänden 2 der Form ruht. Dieses ist der Übersichtlichkeit halber nicht gezeigt. Ein Druckkolben 4 jedes Hydraulikzylinders ist mit Hilfe seiner Kolbenstange 5 fest mit dem jeweils zugehörigen Kern 3 verbunden. Die in Bewegungsrichtung der Druckkolben 4 befindlichen Räume der Zylinder A bis C stehen über eine Überströmleitung 6 untereinander in Verbindung. An den anderen Enden des Zylinders sind die Anschlußleitungen 7 angeschlossen, die zu einem für alle Zylinder gemeinsamen Verteilerventil 8 führen. Dieses kann zusammen mit einer zugehörigen hydraulischen Pumpe 9, die von einem Elektromotor 10 angetrieben wird und in einem Reservoir 11 für das hydraulische Mittel angebracht ist, an demselben Rahmen wie der Zylinderblock befestigt sein. Eine Speiseleitung 12 verbindet die Pumpe 9 mit dem Einlaß des Verteilerventils 8, während eine Rückströmleitung 13 vom Verteilerventi) zurück zum Reservoir 11 führt. In die Speiseleitung 12 ist ein regelbares Ventil 14 eingeschaltet, von dem aus eine Verbindungsleitung 15 zur Rückströmleitung 13 führt.

Wie aus der Zeichnung hervorgeht, liegen in der dargestellten Situation sowohl die Kerne 3 als auch die zugehörigen Druckkolben 4 in Längsrichtung der Form gegeneinander verschoben. Der zum Zylinder G gehörende Kern 3 ist hier am weitesten vorgezogen, während der zum Zylinder D gehörende Kern zurückliegt und die übrigen Kerne sich in verschiedenen Zwischenstellungen befinden.

Das Verteilerventil 8, das von bekannter Art sein kann, hat die Aufgabe, daß durch die zum Zylinder D führende Anschlußleitung 7 Druckflüssigkeit in den auf der Kernseite des Druckkolbens liegenden Druckraum geführt wird und daß gleichzeitig damit die Druckflüssigkeit aus allen übrigen Zylindern durch deren Anschlußleitungen 7, durch das Verteilerventil 8 und durch die Rückströmleitung 13 ungehindert zum Reservoir 11 zurückströmen kann. Dabei wird der Druckkolben 4 im Zylinder D vorgeschoben und damit einerseits der zugehörige Kern in der Gießform ebenfalls vorgezogen, während andererseits die sich auf der Verteilerseite des Druckkolbens befindliche Druckflüssigkeit aus dem Zylinder D verdrängt und durch die Überströmleitung 6 den übrigen Zylindern zugeführt wird. Hierdurch wird auf jeden der zu diesen übrigen Zylindern gehörenden Kerne 3 ein nach rückwärts gerichteter Druck ausgeübt, der jedoch nicht dazu ausreicht, die Kerne zu bewegen. Statt dessen werden aber der Zylinderblock, das Verteilerventil 8, die Pumpe 9 und somit die gesamte Vorzieheinrichtung in entgegengesetzter Richtung, d. h. in Arbeitsrichtung, verschoben. Wenn der Druckkolben im Zylinder D seine vordere Endstellung erreicht hat, ist der Zylinderblock so weit vorgeschoben worden, daß der Druckkolben 4 im Zylinder B seine hintere Endstellung erreicht hat. Daraufhin wird das Verteilerventil so umgestellt, daß es dem Zylinder B nun Druckflüssigkeit zuführt und die aus den übrigen Zylindern verdrängte Flüssigkeit zurückleitet. Das Umstellen des Verteilerventils kann beispielsweise mit Hilfe einer Nockenwelle geschehen, die von einem nicht gezeigten Motor angetrieben wird. In der

dargestellten Art können die Kerne 3 in der Gießform 1, 2 abwechselnd um eine dem jeweiligen Hub der Druckkolben entsprechende Strecke nach vorne bewegt werden, wobei sie sich stets in relativ zueinander verschobener Stellung befinden. In gewissen Fällen kann es jedoch erwünscht sein, einige Kerne auf gleiche Höhe zu bringen, so daß sie genau nebeneinander in der Gießform liegen. Zu diesem Zweck ist ein regelbares Ventil 14 in die von der Pumpe 9 her kommende Speiseleitung 12 eingeschaltet. Dieses Ventil ermöglicht nämlich eine solche Regelung der jedem Zylinder zugeführten Druckflüssigkeitsmenge, daß der jeweils zugehörige Druckkolben nur einen gewünschten Bruchteil seines vollen Hubes ausführt, so daß sämtliche Druckkolben und damit sämtliche Kerne 3 auf gleiche Höhe gebracht werden können.

Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die hydraulische Kraftübertragung. Bei einer mechanischen Lösung kann die Kernbewegung z. B. mit Hilfe einer waagrecht, quer zur Längsrichtung der Kerne liegenden Welle mit einem Satz gegeneinander winkelversctzter Exzenter, die jeweils zu einem der Kerne gehören vollzogen werden. Während eines bestimmten Bruchteiles einer Umdrehung der Welle zieht jeder Exzenter den jeweils zugehörigen Kern in der Form etwas nach vorne, während die übrigen Exzenter gleichzeitig den Wagen nach vorne schieben, nachdem die hierzu gehörenden Kerne wie feststehende Widerlager wirken.

Hierzu ] Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum sukzessiven Verschieben oder Vorziehen einer Einheit paralleler Kerne in einer Gießform zur Herstellung von Betonelementen, insbesondere von Deckenelementen, mittels einer Vorzieheinrichtung, wobei jeweils nur eine aus einem einzelnen oder aus mehreren Kernen bestehende Kern-Teilgruppe vorgezogen wird, ι ο während die Kern-Restgruppe im Betonelement unbeweglich verbleibt, dadurch gekennzeichnet, daß die beim Vorziehen der Kern-Teilgruppe aus dem Betonelement auftretende Reaktionskraft auf mechanischem oder hydraulischem Weg auf die noch im gegossenen Betonelement festsitzende Kern-Restgruppe übertragen und mittels dieser Reaktionskraft die Vorzieheinrichtung vorgeschoben wird.

2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einer Gießform mit mehreren parallelen Kernen sowie mit einer mit einem hydraulischen Aggregat ausgerüsteten Vorzieheinrichtung für die Kerne, die jeweils über eine Kolbenstange mit einem Druckkolben eines Hydraulikzylinders verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Hydraulikzylinder (A, B, C, D, E, F, G) miteinander fest verbunden sind und auf der von den Kernen (3) abgekehrten Druckkolbenseite mittels einer Überströmleitung (6) untereinander und auf der Kernseite der Druckkolben mittels je einer Anschlußleitung (7) mit einem Verteilerventil (8) verbunden sind, an das die von und zu einem Druckflüssigkeits-Reservoir führende Speise- bzw. Rückströmleitung (12 bzw. 13) angeschlossen ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in die Speiseleitung (12) ein regelbares Ventil (14) mit einer Verbindungsleitung (15) zur Rückströmleitung (13) eingeschaltet ist.

40