DE1753667U

DE1753667U - Ofen mit einer vertikalretorte.

Info

Publication number: DE1753667U
Application number: DEB30283U
Authority: DE
Inventors: Arthur Blank
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1957-07-18
Filing date: 1957-07-18
Publication date: 1957-10-10

Description

Ofen mit einer Vertikalretorte.
Es ist bekannt, Stahl dadurch aufzukohlen, daß man ihn bei Temperaturen von etwa 850 bis 9500 einige Zeit lang einem Gas aussetzt, das Kohlenstoff enthält. Man benutzt hierzu meist Generatorgas oder Stadtgas, die Xohlenoxyd enthalten.
Bs ist auch bekannt, dem Aufkohlungsgas Propan zuzusetzen und die Aufkohlungegase durch Vergasung von Mineralöl herzustellen.
Der Anmelder hat nun erkannt, daß man eine besonders gute Dosierung des Aufkohlungsmittels erreichen kann, wenn man als Kohlenstoffträger einen flüssigen Kohlenwasserstoff wählt, den man in flüssiger Form in den Ofen einspritzt. Die Erfindung betrifft die Gestaltung eines Ofens, der den aus dem flüssigen Kohlungsmittel sich ergebenden Anforderungen in besonders günstiger Form entspricht.
Wie aus der Zeichnung ersichtlich ist, besteht der Ofen aus einer zweckmäßig zylindrischen Retorte 1, die von außen elektrisch beheizt wird und gut isoliert ist, so daß eine genaue Regelung der Temperatur möglich ist. Das Gut wird auf einem korbähnliches Gestell 2 in die Retorte eingebracht, die dann durch einen Deckel 3 verschlossen wird. Der Deckel 3 ist verhältnismäßig schwer ausgebildet und dichtet in einer Sandtasse 4 ab. Er enthält ein durch einen aufgebauten Elektromotor Elektromotor 5 angetriebenes Flügelrad 6, das als Zerstäuber für das flüssig eintretende Kohlungsmittel dient und den Gasinhalt der Retorte unter lebhafter Mischung über Leitbleche 12 =wälzt. Dabei treten die Gase zwischen der Retortenwand und dem Korb nach unten, erwärmen sich gleichmäßig und werden durch den in einem Abstand gegenüber dem Boden angeordneten Rost 16 gleichmäßig über den Querschnitt des Gestells verteilt.
Der Deckel trägt ferner eine Zuführungsleitung 7 für das flüssige Aufkohlungsmittel, das von einer gut regelbaren Pumpe 8 gefördert wird. Diese flüssigen Kohlungsmittel lassen sich leicht transportieren und mit einer Verdrängungspumpe 8 durch Hubverstellung genau dosiert in die Retorte fördern, wo sie verdampfen. Der Kohlenstoff wird dann von dem aufzukohlenden Stahl aufgenommen, während das Rostgas durch ein am Deckel angebrachtes Rohr 13 ins Freie tritt, wobei es als Fackel verbrennt.
Zur Temperaturmessung sind zwei Meßinstrumente vorgesehen, von denen das eine die Temperatur außerhalb der Retorte im Beheizungsraum und das andere die Temperatur innerhalb der Retorte in der Nähe der Retortenwand mißt und auf einer Schalttafel 10 anzeigt, auf der auch die Regelorgane, insbesondere auch ein Meßinstrument für die Menge des Kohlungsmittels, angeordnet sind, durch die die Ofenanlage von Hand oder automatisch nach einem Programm gesteuert wird.

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Nachdem der Ofen dies temperatur erreicht hat und die auf-

zukohlenden Teile auf dem Gerüst 2 in die Retorte 1 gebracht worden sind, verschließt man diese durch den Deckel 3. Man beheizt zunächst energisch und reguliert dann die Heizung so, daß die für die Aufkohlung erforderliche Temperatur in der Retorte konstant gehalten wird, wobei man die Temperatur im Beheizungsraum nur wenig hoher hält, um einen genau bemessenen Wärmefluß in die Retorte sicherzustellen. Das inzwischen eingeschaltet Flügelrad 6 und die günstige Anordnung der Heinzkörper sorgen dafür, daß an allen Stellen der Retorte die gleiche Temperatur herrscht.

Hat

Hat die Charge die gewünschte Temperatur erreicht, so schalten entsprechende Schalteinrichtungen auf der Schalttafel 10 die Zubringerpumpe 8 für das Kohlungsmittel selbsttätig ein und regeln die Menge des Kohlungsmittels selbsttätig nach einem vorgeschriebenen Programm. Während der Aufheizperiode wird nur mit soviel Kohlungsmittel gefahren, daß Oxydation und Entkohlung der Charge vermieden werden ; dann beginnt man die Aufkohlung durch gesteigerte Zufuhr des Aufkohlungsmittels, regelt die Temperatur auf den gewünschten Grad und benutzt die Zeitdauer und die Aufkohlungsmittelmenge so, daß das erstrebte Ergebnis erreicht wird, Nach einem so entwickelten Programm steuern die Schaltgeräte im Schaltschrank 10 den Ablauf des thermischen Vorganges automatisch.
Vorteilhaft ist dabei ein im Deckel vorgesehenes Rohr 9 mit einer Entnahmeklappe 11, durch die man mit einer entsprechenden Zange während der Aufkohlung einzelne Stücke in jeder Höhe entnehmen und auf die erreichte Kohlung prüfen kann, ohne den Arbeitsgang zu unterbrechen. Diese Entnahmeklappe dient ferner der Sicherheit und als Sehaulochklappe ; durch sie erreicht man auch die Spülung der Retorte vor dem Beginn der Kohlung.
Die Erfindung ermöglicht eine sehr einfache und genau bemessene Aufkohlung. Dabei ist eine automatische Betätigung aller Schaltvorgänge möglich, so daß man einen selbsttätigen Betrieb des Ofens herbeiführen kann. Zu beachten ist ferner, daß die flüssigen Kohlungsmittel leicht transportierbar und verhältnismäßig billig sind, so-daß die Vorrichtung außerordentlich wirtschaftlich arbeitet. Somit gewährleisten das zur Anwendung kommende Aufkohlungsmittel und die Ausgestaltung des Ofens eine wirtschaftliche und einwandfreie Härtung, die allen Bedürfnissen angepaßt werden kann.
Schutzansprüche :

Claims

Schatzansprüche : 1. Ofen mit einer durch einen Deckel verschließbaren Vertikalretorte zum Aufkohlen von Werkstücken, die in einem aus der Retorte herausnehmbaren Gestell einer Kohlenstoff enthaltenden Atmosphäre ausgesetzt werden, gekennzeichnet durch eine von außen gut regelbar beheizte Retorte (1) mit einem in einer Sandtasse (4) abdichtenden Deckel (3), an dessen Unterseite ein elektromotorisch angetriebenes Flügelrad (6) und ein dieses umgebendes, auf die Retortenwand gerichtetes Leitblech (12) angeordnet sind, und durch ein Zuführung- rohr (7 bzw.15) für ein flüssig eingespritztes Kohlungs-

mittel, das so in die Retorte eingeführt ist, daß das aus dem Zuführungsrohr tretende Kohlungemittel der Wirkung des Flügelrades (6) ausgesetzt ist.
2. Ofen nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß als Gestell für die Werkstücke ein korbähnliches offenes Gerüst (2) dient, das von der Retortenwand (1) einen Abstand aufweist und von dem Leitblech (12) haubenförmig überragt wird.
3. Ofen nach Anspruch 2 gekennzeichnet durch einen unter dem Gestell (2) in Abstand gegenüber dem Retortenboden angeordneten Rost (16), der die Kohlungsgase gleichmäßig über den Querschnitt des Gestelle verteilt.
4. Ofen nach Anspruch 1 bis 3 gekennzeichnet durch eine genau regelbare Doaierungspumpe (8) für das aus Kohlenwasserstoff Verbindungen bestehende flüssige Kohlungsmittel.
5. Ofen nach Anspruch 4 dadurch gekennzeichnet, daß die Dosierungspumpe (8) durch automatisch nach einem : Programm gesteuerte Schaltorgane geregelt wird.
6. Ofen nach Anspruch 1 bis 5 gekennzeichnet durch je ein Temperaturmeßgerät auf der Außenseite und der Innenseite der Retortenwand (1). 7-
7. Ofen nach Anspruch 1 bis 6 gekennzeichnet durch eine automatisch nach einem Programm gesteuerte Temperaturregelung, die gegebenenfalls mit der Regelung der Dosierungspumpe (8) gekuppelt und mit dieser zu einem Schaltschrank (10) vereinigt ist.
8. Ofen nach Anspruch 1 bis 9 gekennzeichnet durch ein mit einer Klappe (11) verschließbares durch den Deckel (3) hindurchgeführtes Rohr (9), das zur Entnahme von Probestücken während der Aufkohlung, als Explosionsklappe und als Schauloch dient.