DE1752791A1

DE1752791A1 - Vorrichtung zum Betreiben eines Garret-Haspels

Info

Publication number: DE1752791A1
Application number: DE19681752791
Authority: DE
Inventors: Ewald Hein
Original assignee: Siemag Siegener Maschinenbau GmbH
Current assignee: Siemag Siegener Maschinenbau GmbH
Priority date: 1968-07-16
Filing date: 1968-07-16
Publication date: 1971-05-19

Description

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SIEMAG Siegener Maschinenoau GmbH, Dahlbrach

Vorrichtung zum Betreiben eines Garret-Haspels

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Betreiben eines nach dem Garret-System arbeitenden Warmdraht- '

haspeis mit einer feststehenden Wickelplatte undeinem ™

heo- und senkbaren Wickelkorb sowie einem EinfUhrrohr.

Bei den bekannten Haspelvorrichtungen wird vor Beginn des Haspel-Vorganges der Wickelkorb in seine obere Stellung gebracht. In dieser Stellung verbleibt der Wlckelkqrb während des Wickelvorganges. Nachdem dieser beendet ist, wird der Wickelkorb in seine untere Stellung gefahren und der gewickelte Bund von der Wickelplatte mittels Bundabschieber abgeschoben. Das Einlaufrohr ist bei Vorrichtungen dieser Art ortsfest so angeordnet« daß es weder das Hochfahren des Wickelkorbes vor Beginn des eigentlichen Haspelvorganges, noch das Abschieben der bunae nach Beendigung des HaspelVorganges behindert. |

Die Praxis hat allerdings erkennen lassen, daü es mit diesen bekannten Haspelvorrichtungen nicht möglich ist, gleichnamig uicht und konzentrisch zu wickeln. Der Grund hierfür liegt darin, daii der uund während des Haspelvorganges ständig wächst, das Zufiihrrohr aber ortsfest angeordnet ist, so daß der zu wickelnde Draht auf Grund der sich ständig ändernden Werte der Fallhöhe bzw. des ZufUhrwinkels ungleichen Beanspruchungen mnterworfen ist. Dajel entsteht ein ungleichmäßig gewickelter Bund, der »ehr Rau· einnimmt, ala eigentlich erforderlich wäre. Bs lassen sich

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bspw. Materialannäufungen zu Beginn und bei Beendigung eines Wickelvorganges feststellen, während die mittleren Windungen nur locker aufeinanderliegen. Daraus ergeben sich sowohl hinsichtlich der gleichmäßigen Abldlhlung als auch bezüglich des späteren Abhaspeins wesentliche Schwierigkeiten.

Der Erfindung liegt daher das Problem zugrunde, eine Vorrichtung zum detreiben eines nach den Garret-System arbeitenden Warmbandhaspels zu finden« durch die es möglich wird« einen gleichmäßig dichten und geordneten Bund zu wickeln.

Erfinduiifesgemäß wird das dadurch erreicht« daß das Einlaufrohr während des Wickelvorganges aus einer unteren Anfangesteilung heraus bis in eine obere Endstellung entsprechend den anwachsenden Bund bewegbar ist. Während des Abschlebens einea fertig gewickelten Bundes von der Wickelplatte ist es erforderlich, das Einlaufrohr nach beendeter Wickelarbeit in seiner oberen Endstellung während des Abschiebevorganges festzuhalten. In einfacher Weise ist das Einlaufrohr and»? den Wickelkorb tragenden heö- und senkoaren Traverse befestigt. Un zu erreichen, daß das Einlaufrohr nach beendeter Wickelarbeit während des Abschlebens des Bundes von der Wickelplatte in seiner oberen Endstellung gehalten wird, ist das Einlaufrohr beweglich in der den Wickelkorb tragenden Traverse geführt« so daJ das Einlaufrohr bein Absenken des Wickelkorbes durch eine besondere Einrichtung in seiner oberen Stellung gehalten wird. Diese Einrichtung kann bepw. eine Koloen-Zylindereinheit sein. Selbstverständlich 1st es auch möglich, das Einlaufrohr unabhängig von Wiokelkorb zu bewegen. In vorteilhafter Weise geschieht dies dadurch, daß das Blnlaufrohr unabhängig von der Traverse an einer KoIbenzylIndereinheit angeordnet ist.

Im folgenden soll die Erfindung anhand eines AusfUhrungsbeispieles in Yeroindung mit dieses darstellenden Zeichnungen erläutert werden.

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Es zeigen hieroei:

B¹Ig. 1 einen Garret-Drahthaspel bei beginnender Wickelaroeit, Fig. 2 den in Pig. 1 dargestellten Garret-Drahthaspel bei

oeendeter WickelarDeit und

Fig. 3 den in den Figuren 1 und 2 gezeigten Garret-Drahthaspel beim Abschieben des Drahtbundes.

Mit 1 ist eine Keilwelle Gezeichnet, dxe in oekannter, nicht dargestellter Weise antreiobar gelagert 1st. Mit dem oberen Ende 2 der senkrecht angeordneten Keilwelle 1 1st die Wickelplatte 3 fest verbunden. Die Wickelplatte 3 weist mehrere kreisförmig angeordnete Durchgangsbohrungen 4 auf, durch die am Boden 5 des Wickelkorbes 6 verschraubte Stifte 7 hindur^hragen. Der Wickelkorb 6 selbst ist« wie allgemein üblich, verschiebbar auf der Keilwelle 1 gelagert ™ und wird mittels einer durch eine Kolbenzylindereinheit 8 heb- und senkbaren Traverse 9 gehalten. Mit der Traverse 9 ist ein Führungs rohr Io fest verschweißt, in das ein Stab 11 eingeführt ist. Dieser Stab 11 ist wiederum mit einer das Einlaufrohr 12 tragenden Halterung lj> verbunden, die ihrerseits an der Kolbenstange 14 einer über Konsolen Ip mit dem Fundament 16 verankerten Kolbenzylinder einheit 17 oefestigt 1st. Ein Tragrahmen 18, auf dem die Drahtzu führung in Form zweier Hohre 19 und 2o ortsfest angeordnet ist, 1st einendig über den Bolzen 21 mit der Halterung IJ gelenkig verbunden, während das andere Ende des Tragrahmens 18 unter Zwischenschaltung einer Ausgleichlasche 22 in dem Lagerbak 23 gelagert ist. Im Bereich des Einlaufrohres 12 befindet sich ein Bundabschieber 24. ä

Zu Beginn eines jeden Wi ekel Vorganges nehmen die einzelnen Teile der beschriebenen Wickelvorrichtung in Figur 1 dargestellte Lage ein. über eine nicht gezeigte Antriebseinrichtung werden die Keilwelle 1 und damit der Wickelkorb 6 sowie die Wickelplatte 3 in Drehung versetzt.Der durch das Einlaufrohr 12 kontinuierlich zugefünrte Draht wird also gewickelt. Während der Dauer des WickelVorganges werden der Wickelkorb 6 und gleichzeitig das EinfUhrrohr 12 entsprechend dem wachsenden Bund durch die Kdbenzylindereinheit Ö angehoben, so daß das EinfUhrrohr 12 ständig die gleich· Lage in Bezug auf die zuletzt gewickelte Drahtlage beibehält.

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F. W. HfMMItICH . GfIOMOlLIRO. OROtII ~W-

Durch diese Maßnanme ergibt sich ein gleichmäßig gewickelter 3und. Während des Anheoens des Einlaufrohres 12 wird die Kolbenstange 14, die mit der das Einlaufrohr 12 über d^e Halterung 13 verbunden ist, durch diese aus dem Zylinder der Kolbenzylindereinheit herausgezogen. Dabei findet lediglich ein FlUsslgkeltsaustausch unter Verwendung eines nicht gezeigten Ausgleichbrhälters statt. Haben der Wickelkoro 6 sowie das Einlaufrohr 12 die in Fig. 2 gezeigte Stellung erreicht, so werden die Drahtzufuhr und gleichzeitig vermittels von Sperrventilen die Flüssigkeitszufuhr zu dem Zylinder der Kolbenzylindereinheit 17 unterbrochen. Daraufhin werden die Kolbenringfläche der Kolbenzylindereinheit 8 mit Druck oeaufschlagt und der Haspelkorb 6 abgesenkt. P Das Einlaufrohr 12 ist Jedoch durch die Kolbenzylindereinheit in seiner oberen Stellung arretiert. Wie Fig. .3 zeigt, kann daraufhin der 3und durch den Bundabschieber 24 ospw. auf eine Ubergabeeinixchtung abgeschooen werden. Nach dem Abschieben des Bundes werden die Sperrventile der FlUssigkeitszufUhrungen geöffnet, und die Kolbenstange14 gleitet unter dem Gewicht des Tragrahmens lo, de: Halterung 1} mit dem Einlaufrohr 12, des Führungsstabs 11 sowie ihres eigenen in den Zylinder der Kolbenzylir.dereinheit 17 zurück.

Selbstverständlich ist es auch möglich, den Einführrohr 12 und der den Haspelkorb 6 tragenden Traverse 9 je «Ine unabhängig fc voneinander arbeitende KoIbenzylindereinhalt zuzuordnen. D^s könnte ospw. auf einfache Weise dadurch erreicht werden, daß die das Einlaufrohr 12 in seiner oberen Stellung arretierende Kolbenzyiindereinheit 17 stärker dimensioniert würde und die Verbindung des Einlaufrohres 12 mit der Traverse 9» näelich das Führungsrohr Io und der in diesem geführte Stab 11, entfielen. In diesem Fall muß allerdings die Flüssigkeitszufuhr zu den beiden Kolbenzylindereinheiten 17 und 8 während des Wickel-Vorganges so gesteuert weiden, daß bei der Aufwärtsoeweguhg ein Gleichlauf „der beiden Kolbenstangen vorliegt, während die Abwärtsoewegung der beiden Kolben zu unterschiedlichen Zeiten erfolgt.

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Claims

f. W. H E M M E R I C H ■ O f * D M O L L E R ■ D. β R O t S I tw.mr. ff 31 SIEMAG Siegener Maschineiiüaa GmoH, Danlbruch Patentansprüche

1. Vorrichtung zum Betreiben eines nach dem Garret-System arbeitenden Warmdrahthaspels mit einer feststellenden Wxckelplatte und einem heu- und senkbaren Wickelkoro sowie einem Elnlaufrohr, dadurch gekennzeichnet, daß das umlaufrohr (12) während des Wickel Vorganges .aus einer unteren Anfaiigsstellüng heraus bis in eine obere Endstellung entsprechend dem wachsenden Bund bewegbar lat.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurcn gekennzeichnet, daß das Einlaufrohr (12) nach oeendeter Wickelarbeit während des Ausciiiejens des Bundes von eier Wickelplatce (3) in seiner oberen Endstellang gehalten wird.

j5. Vorrichton^ nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, da-, das Einlauf rohr (12) an der den Wickelkorb (6) tragenden heb- und senkoaren Traverse (9) befestigt ist. '

4. Vorrichtung nacu dem Anspruch 3, dadurcn gekennzeichnet, daß das Elnlaufrohr (12) beweglich in der Traverse (9) geführt ist und daß dem Einläufrohr eine dieses in seiner oBeren Stellung anhaltenden Einrichtung zugeordnet ist.

5. Von·iahtang nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das umlaufrohr (12) unabhängig von der Bewegung des Wickelkuroea (6) oewegbar angeordnet ist.

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