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P 1 a t t e n p r e s s e Die Erfindung bezieht sich auf eine Plattenpresse
in einetagiger oder mehretagiger Ausführungsform, die insbes. für die Vulkanisation
von breiten Förderbändern eingesetzt werden soll.
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Plattenpressen sind in verschiedenen Ausführungsformen bekannt, insbes.
sind solche bekannt, die bestehen aus dem Pressenrahmen, darin untergebrachten,
über die Breite und/oder Länge verteilten Antriebszylinderkolbenanordnungen sowie
daran angeschlossenem, zumeist, d.h. bei feststehendem Pressenrahmen, beweglichen
Pressenholm mit zugeordneter Pressenplatte und aus am Pressenrahmen abgestütztem,
zumeist, d.h. bei feststehendem Pressenrahmen festen Pressenholm mit
zugeordneter
Pressenplatte. Bei bekannten Pressen dieser Art ist der Pressenrahmen oder sind
die Pressenholme gegenüber der Preßkraft praktisch biegesteif ausgeführt, so daß
die Pressenplatten an diesen Elementen abgestützt werden können und folglich bei
der Preßarbeit hinreichend genau parallel zueinander angeordnet sind. Diese Ausführungsform
bereitet Schwierigkeiten, wenn es sich um Plattenpressen mit Preßplatten großer
Breite handelt, wie sie beispielsweise für die Vulkanisation von extrem breiten
Förderbändern (Breite 5.000 mm und mehr) eingesetzt werden. Hier würde die biegesteife
Ausführung der genannten Elemente eben diese Elemente und damit die Presse insges.
nachteilig schwer und aufwendig machen.- Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe
zugrunde, anzugeben, wie eine Plattenpresse der beschriebenen Art zu gestalten ist,
die auch 4ei extremen Breiten der Pressenplatten und damit des zu pressenden Gutes
extrem leicht ausgeführt werden kann.
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Die Erfindung betrifft eine Plattenpresse in ein- oder mehretagiger
Ausführungsform, insbes., aber selbstverständlich nicht ausschließlich, für die
Vulkanisation von Fördernändern, bestehend aus Pressenrahmen, darin untergebrachten,
über die Breite und/oder Länge verteilten Antriebszylinderkolbenanordnungen sowie
daran angeschlossenem Pressenholm mit Pressenplatte und aus am Pressenrahmen abgestütztem
Pressenholm mit Pressenplatte. Die Erfindung besteht darin, daß der am Pressenrahmen
abgestützte Pressenholm über Ausgleichsmittel so an dem Pressenrahmen abgestützt
ist, daß dadurch die Pressenplatten ohne Rücksicht auf durch die Prellkraft bedingte
Verformungen des Pressenrahmens parallel gegeneinander preßbar sind. Als Ausgleichsmittel
können im
einfachsten Falle ein oder mehrere elastisch nachgiebige
Kissen eingesetzt werden. Auch die Anordnung von hydraulisch beaufschlagten Kissen,
die im Rhythmus der Antriebszylinderkolbenanördnungen beaufschlagt werden, ist möglich.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung, die sich durch Einfachheit bei optimaler
Präzision auszeichnet, ist dadurch gekennzeichnet, daß der am Pressenrahmen abgestützte
Pressenholm gleichsam als Balken oder Platte auf zwei Stützen oder auch beidseits
eingespannter Balken bzw. beidseits einge.. spannte Platte seitlich an den Pressenrahmen
angeschlossen und im urigen mit Zylinderkolbenanordnungen an den Pressenrahmen zusätzlich
abgestützt ist, so daß dadurch die Pressenplatten, ohne Rücksicht auf durch die
Preßkraft bedingte Verformungen des Pressenrahmens planparallel gegeneinander preßbar
sind. Im allgemeinen ist dieser am Pressenrahmen abgestützte Pressenholm der feste
Pressenholm,- wenn nämlich der Pressenrahmen als feststehender Pressenrahmen ausgeführt
ist.
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Im einzelnen bestehen im Rahmen der Erfindung verschiedene Möglichkeiten.
So ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung,-die sich auch durch steuerungstechnische
Einfachheit bzgl. der Antriebszylinderkolbenanordnungen und der zusätzlichen Zylinderkolbenanordnungen
auszeichnet, dadurch gekennzeichnet, daß diese Zylinderkolbenanordnungen zwischen
am Pressenrahmen abgestütztem Pressenholm und Pressenrahmen in Bezug auf Anordnung
und Auslegung den Antriebszylinderkolbenanordnungen entsprechen, wobei zusätzlich
Antriebszylinderkolbenanordnungen im Bereich der Abstützungen oder
Einspannungen
dieses Pressenholms am Pressenrahmen angeordnet sein können. Selbstverständlich
kann, man die Zylinder der zusätzlichen Zylinderkolbenanordnungen und die der Antriebszylinderkolbenanordnungen
auch gegeneinander versetzen. Ist der am Pressenrahmen abgestützte Pressenholm der
obere Pressenholm, so wird man neben den Abstützungen bzw. Einspannungen diesen
Pressenholm an den Pressenrahmen zusätzlich durch Zuganker anschließen. Bei der
erfindungsgemäßen Plattenpresse können die Pressenrahmen ohne weiteres als Blechpakete
ausgeführt werden, und zwar auch dann, wenn diese Blechpakete zur Aufnahme der Pressenholme
und Pressenplatten extrem breite Ausschnitte aufweisen.
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Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind vor allem darin zu
sehen, daß bei der erfindungsgemäßen Plattenpresse auch bei extremen Breiten der
Pressenplatten mit leichten Pressenrahmen gearbeitet werden kann, die sich unter
dem Einfluß der Preßkraft sogar in beachtlichem Maße verformen können, da diese
Verformungen sich auf die Planparallelität der Einstellung der Pressenplatten beim
Preßvorgang nicht auswirken. Tatsächlich werden die Pressenplatten gleichsam gegeneinander
abgestützt, was man ohne weiteres erreicht, wenn die Zylinderkolbenanordnungen nach
der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ausgelegt und orientiert sind.
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Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel
darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert; es zeigen in schematischer Darstellung:
Fig.
1 die Vorderansicht einer erfindungsgemäßen Plattenpresse.
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Fig. 2 die Kraft und Verformungsverhältnisse beim Betrieb der Plattenpresse
nach Fig. 1 und Fig. 3 eine Seitenansicht des Gegenstandes nach Fig. 1. Die in den
Fig. dargestellte Plattenpresse ist insbes. für die Vulkanisation von Förderbändern
bestimmt und im Ausführungsbeispiel, jedoch nicht beschränkend, als einetagige Plattenpresse
ausgeführt. Sie besteht in ihrem grundsätzlichen Aufbau aus dem Pressenrahmen 1,
darin untergebrachten, über die Breite und/oder Länge verteilten Antriebszylinderkolbenanordnungen
2 sowie daran angeschlossenem beweglichen Pressenholm 3 mit Pressenplatte 4 und
aus am Pressenrahmen 1 abgestütztem festen Pressenholm 5 mit ebenfalls zugeordneter
Pressenplatte 6. Selbstverständlich läßt sich die Anordnung von beweglichem Pressenholm
3 und festem Pressenholm 5 ohne weiteres auch umkehren. Auch kann in weiterer Abwandlung
der dargestellten Ausführungsform der Pressenrahmen 1 gegenüber einem festen Pressentisch
beweglich sein. Jedenfalls ist im Ausführungsbeispiel die Anordnung so getroffen,
daß der feste Pressenholm 5 gleichsam als Balken oder Platte auf zwei Stützen oder
auch beidseits eingespannter Balken bzw. eingespannte Platte seitlich an den Pressenrahmen
1 angeschlossen und im übrigen mi-t Zylinderkolbenanordnungen 7 an dem Pressenrahmen
1 abgestützt ist, so daß dadurch die Pressenplatten 4,6 ohne Rücksicht auf durch
die Preßkraft bedingte Verformungen des Pressenrahmens
1 parallel
gegeneinander preßbar sind. Das erläutert die Fig. 2, wo die Verformungen des Pressenrahmens
1 bei der Preßarbeit eingezeichnet sind und dargestellt ist, wie, izDer die Antriebszylinderkolbenanordnungen
2 bzw. die zusätzlichen Zylinderkolbenanordnungen 7 zwischen festem. Pressenholm
5 und Pressenrahmen 1 bewirken, daß die Pressenplatten 4,6 trotz ihrer Verformungen
planparallel gegeneinander gepreßt werden. Dabei ist im Ausführungsbeispiel und
nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung die Anordnung so getroffen, daß die
Zylinderkolbenanordnungen 7 zwischen festem Pressenholm 5 und Pressenrahmen 1 in
Bezug auf Anordnung und Auslegung den Antriebszylinderkolbenanordnungen 2 entsprechen,
wobei zusätzlich Antriebszylinderkolbenanordnungen 8 im Bereich der Abstützungen
9 des festen Pressenholms 5 am Pressenrahmen 1 angeordnet sein können.
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Der feste Pressenholm 5 ist an den Pressenrahmen zusätzlich durch
Zuganker 1o angeschlossen, im übrigen ist der Pressenrahmen tim Ausführungsbeispiel
in bekannter Weise aus Blechpaketen aufgebaut.