DE175223C - - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

Bei der Herstellung von Glasgegenständen

in Formen hat man die Beschickung der •Formen dadurch zu vereinfachen gesucht, daß man die Formen unmittelbar unter den Abfluß des Schmelzofens brachte. Hierdurch kühlte die in die Form eingebrachte Glasmasse ungleichmäßig ab, wurde ungleichmäßig zähe und ergab bei der Formung- durch Pressen, Blasen o. dgl. eine ungleichmäßige Verteilung

ίο des Glases in dem fertigen Gegenstand. Nach vorliegender Erfindung wird zur Vermeidung dieser Übelstände das Beschicken der Formen an dem Abfluß des Schmelzbehälters in einer mit dem Schmelzofen verbundenen, daher hoch und gleichmäßig erhitzten Kammer vorgenommen, und die Formung außerhalb der Kammer. Das Beschicken der Formen am Ofenabstich in einer beheizten, mit dem Schmelzofen verbundenen Kammer ist zwar bereits vorgeschlagen worden. Dabei wurde aber die Formung in der Kammer beendet, was leicht einzusehende Übelstände in allen Fällen hat, wo mit dem Einfüllen des Glases in die Form nicht auch die Formung beendet ist (wie beim Gießen an sich), sondern wo zur endgültigen Formgebung besondere Werkzeuge als Preßstempel, Walzen, Blasvorrichtungen nötig sind. Andererseits ist vorgeschlagen worden, in der beheizten Kammer einen fahrbaren Gießlöffel am Ofenabfluß zu füllen. Bei vorliegender Erfindung aber soll ein Umfüllen des Glases außerhalb der Kammer gerade vermieden werden.

Um nun die Temperatur im Gießraume auf der gleichen oder annähernd derselben Höhe zu erhalten wie die im Schmelzraum, ist es notwendig, den ersteren nach außen möglichst vollständig abzuschließen, ähnlich wie man bei der zum Füllen fahrbarer Gießlöffel dienenden, beheizten Ofenkammer diese Gießlöffel so gestaltete, daß sie die Kammer nach unten abschlossen. Es geschieht dies z. B. dadurch, daß man die Formen auf einen Wagen ο. dgl. von solcher Gestalt aufstellt, daß er den Ein- und Ausgang der Kammer möglichst ausfüllt.

Man kann auch die Formen, um sie von der Entnahme- nach der Füllstelle und zurück zu bringen, wie vielfach üblich, auf einem drehbaren Tische anordnen. In diesem Falle ist dafür Sorge zu tragen, daß das Einführen der Formen in den Beschickungsraum und ihr Herausnehmen in solcher Weise geschieht, daß keine erhebliche Temperaturabnahme im Ofen stattfinden kann. Der drehbare Tisch wird daher so angeordnet, daß er durch eine Öffnttng der Kammerwand hindurchreicht, die nur eben groß genug ist, um für den Tisch und die darauf stehenden Formen Platz zu gewähren. Diese Einrichtung ist nicht zu verwechseln mit der bekannten Ofeneinrichtung, bei welcher an dem Schmelzraum eines Wannenofens eine Kammer angebaut ist, auf deren drehbarer Sohle Häfen, nicht Formen, so im Kreise aufgestellt sind, daß sie der Reihe nach unter den Überlauf der Wanne treten. Diese Häfen werden entweder im Ofen postenweise geleert oder aus dem Ofen entnommen und außerhalb in Formen o. dgl. entleert.

Auf den Zeichnungen veranschaulicht Fig. 1 eine Draufsicht auf einen Ofen mit zum Teil weggebrochener Decke, Fig. 2 einen senkrechten Längsschnitt nach Linie 2-2 der

Fig. i, Fig. 3 einen senkrechten Querschnitt nach Linie 3-3 der Fig. 1, Fig. 4 einen senkrechten Querschnitt nach Linie 4-4 der Fig. 1, während Fig. 5 schaubildlich den oberen Teil des Ofens darstellt. Die Fig. 6 bis 17 zeigen später erläuterte Einzelheiten.

Der gebräuchliche Wannenofen A wird durch eine mit einer Öffnung E versehene Scheidewand B in den eigentlichen Schmelzraum C und den Arbeitsraum D geteilt. Die Scheidewand B erstreckt sich nicht bis zur Decke des Ofens. Der Inhalt des Ofens wird mit Hilfe von Brennern Fj F für Gas und Luft geschmolzen. Sowohl die Schmelzkammer als auch der Arbeitsraum wird durch die Decke F' überdeckt, wobei die Decke so hoch ist, daß über der Scheidewand B eine genügende Bewegung von Heizgasen zwischen den beiden Räumen stattfinden kann. Die Endwandung G des Ofens erstreckt sich ebenfalls nicht bis zu seiner Decke. Sie hat ungefähr die Höhe der Scheidewand und ist mit einer Rinne H ausgestattet. Dicht neben der Wandung G sind eine Beschickungskammer / und ein Raum K (Fig. ι und 12) angeordnet, wobei die Rinne 77 in die Kammer / hineinragt (Fig. 2 und 4). Die Kammer / ist von dem Raum K durch einen Gewölbebogen L getrennt, welchem ein Gewölbebogen M (Fig. 3 und 11) so gegenüberliegt, daß unter diesen beiden Bogen in bekannter Weise ein Tisch JV hindurchgeführt werden kann (Fig.. 11). Dieser Tisch sitzt auf einem Wagengestell O, welches auf den Schienen P laufen kann. Neben dem Tisch N, und zwar zweckmäßig mit diesem in Verbindung, ist eine weitere Platte Q angeordnet (Fig· 3 ^un<i ¹²)> welche ebenfalls auf den Schienen P bewegt werden kann und solche Größe hat, daß sie, wenn sie in die Kammer / hineinbewegt wird, ungefähr den ganzen wagerechten Querschnitt dieser Kammer ausfüllt, wodurch das Innere des Ofens nach außen hin abgeschlossen wird. Wie aus den Fig. 1 bis 7 und 11 und 12 ersichtlich ist, dient der in ihnen dargestellte Ofen zur Herstellung von Glasplatten von guter Beschaffenheit. Der Ofen arbeitet ununterbrochen, d. h. in dem Maße, als der Glassatz in den Arbeitsraum B eingefüllt wird, fließt eine entsprechende Menge der fertigen Schmelze durch die Rinne 77 in die Form JV' auf dem Tische N. In dieser Form nimmt die Glasmasse bereits ungefähre Tafelgestalt an, die Fertigstellung erfolgt, nachdem die Form aus der Kammer / herausbewegt worden ist. Da die Kammer 7 über die Wandungen G und B in freier Verbindung mit dem Innern des Ofens steht, so wird in dieser Kammer eine sehr starke und der des Ofens ungefähr gleichkommende Hitze von solchem Grade vorhanden sein, daß das Glas in unvermindert flüssigem Zustand verbleibt, während es in die Form JV' gegossen wird.

Wenn genug Glas in die Form JV₁ geflossen ist, so wird der Fluß in irgend einer bekannten Weise unterbrochen, worauf der Tisch JV auf den Schienen P und unter dem Bogen M hindurch nach außen gezogen wird. Gleichzeitig hiermit wird die Platte Q, welche dem Tisch JV folgen muß, in die Kammer / hineinbewegt und hierdurch jede Verbindung zwischen dem Ofen und der Außenluft abgeschlossen. Hierdurch wird jede wesentliche Wärmevermmderung in der Kammer / verhütet (Fig. 12). Man wird dann den Tisch JV oder einen ahnliehen Tisch in die Kammer 7 hineinschieben, wobei man letztere wieder durch Verschieben der Platte Q gegen die Außenluft abschließt. Die vorbeschriebene Arbeitsweise kann dann von neuem vorgenommen werden.

In der Fig. 6 ist eine Vorrichtung dargestellt, durch welche die Wirksamkeit des Ofens vergrößert werden kann und welche mit einem Gießlöffel R versehen ist. . Bei Anwendung dieses Löffels innerhalb der Beschickungskammer kann diese in der bisher beschriebenen Weise ausgestaltet sein, jedoch wird man sie zweckmäßig mit einer von der Decke F nach unten vorspringenden Wandung / ausstatten, welche in solcher Stellung' zu der Rinne H liegt, daß beim Heben des Löffels R die Öffnung zwischen dem Ende der Rinne und der Wandung / verschlossen wird (Fig. 6). Bei einer derartigen Einrichtung kann man die Rinne H so vergrößern, daß sie die Maschinenteile, welche die Bewegung des Löffels R bewirken, nach oben abdeckt und vor einer zu starken Beeinflussung durch Hitze bewahrt, während gleichzeitig der Löffel selbst, der aus einem geeigneten wärmebeständigen Stoffe bestehen kann, und sein Inhalt einer solchen Hitze _ausgesetzt werden, daß das Glas in ihm flüssig bleibt. Der Löffel R sitzt auf einer hohlen Stange r, die durch Luftumlauf kühl gehalten werden kann. Der Löffel wird zweckmäßig durch eine Zahnstange .9 bewegt, welche an den Löffel angelenkt ist und in Eingriff mit einem Zahnrad T steht, welches durch eine Welle t bewegt wird. Bei einer solchen Ausführungsform kann der Ofen in verschiedener Weise arbeiten. Beispielsweise kann man den Löffel R so groß machen, daß er in der in Fig. 6 dargestellten Stellung verbleibt, bis die genügende Glasmenge in ihn hineingeflossen ist, um einen Glasgegenstand herzustellen. Es wird dann auf einmal durch Bewegung des Löffels die für den Glasgegenstand benötigte Glasmenge auf den Tisch bezw. in die Form JV₁ gegossen, worauf dann der Löffel sofort wieder in die abschließende Stellung zurückbewegt wird. Der Löffel 7? könnte auch nur als Auffanglöffel für die Masse in der Zeit

zwischen zwei Güssen verwendet werden, worauf man ihn, sobald der Tisch N wieder in seine Stellung gebracht worden ist, in die punktiert dargestellte Lage brächte, so daß 5. zeitweise eine freiere Verbindung- zwischen dem Ofeninnern und der Beschickungskammer vorhanden wäre. Diese offene Verbindung besteht dann während des Überfließens des Glases aus der Rinne H in den Löffel und auf

ίο den Tisch N, worauf durch Anheben des Löffels der Fluß unterbrochen wird.

In den Fig. 8 und 9 ist eine geänderte Ausführungsform des Ofens dargestellt, und zwar wird bei dieser ein zylindrischer Löffel U angewandt, der drehbar unterhalb des Endes der Rinne H angeordnet ist und einen Ausguß u besitzt. Dieser Löffel ist nur gerade unterhalb des Endes der Rinne H offen. In Verbindung hiermit kann man einen drehbaren Tisch V anwenden, welcher teilweise außerhalb der Beschickungskammer liegt und eine Anzahl von Formen W trägt. Der Gießtisch ist, wie schon bemerkt, so angeordnet, daß er mit den Formen W einen fast luftdichten Abschluß der Kammer / bewirkt, so daß die Temperatur der letzteren nicht vermindert wird. Nachdem die Formen W ihre Glasbeschickung erhalten haben und aus der Beschickungskammer herausgebracht sind, wird der Glaskörper fertig gestellt. Der Löffel U kann mit Hilfe eines Kurbelarmes X gedreht werden, welcher sich . aus dem Ofen heraus erstreckt. Der Löffel U befindet sich in der punktiert dargestellten Lage (Fig. 8), wenn man durch Drehung des Tisches V eine leere Gußform W in eine solche Stellung bringt, daß bei Drehung des Löffels das Glas in die Form hineinfließen muß; Danach wird der Löffel in die andere Lage gedreht. Durch ein Schauloch kann überwacht werden, wenn eine Form W durch Drehung des Löffels U bis zu einer gewissen Höhe gefüllt wurde, worauf man den Löffel in die punktierte Stellung zurückdreht, und den Tisch V so dreht, daß die nächste leere Form unter den Ausguß u zu stehen kommt.

Es ist. ersichtlich, daß die Temperatur in der Beschickungskammer nicht nur dadurch auf einem sehr hohen Grade gehalten wird, daß die Öffnungen zum Einführen und Herausnehmen der Formen so angeordnet sind, daß nur ganz wenig kalte Luft in die Beschickungskammer eintreten kann, sondern auch deshalb, weil die Öffnungen so angeordnet sind, daß dem Eintritt kalter Luft ein Luftstrom von sehr hoher Temperatur entgegenstrebt, so daß eher heiße Luft aus dem Raum austreten als kalte Luft in ihn eintreten kann.

Ist der Arbeitsraum des Ofens mit geschmolzenem Glas gefüllt, so fließt das Glas durch die Rinne H in den Löffel U, welcher dann die punktiert angedeutete Stellung einnimmt. Der Löffel nimmt dann eine große Menge Glas auf, ehe letzteres durch den Ausfluß u ausfließen kann. Da die Beschickuiigskammer infolge ihrer abgeschlossenen Bauart und ihrer offenen Verbindung mit dem Ofen sehr stark erwärmt wird, so wird das Glas beim Überfließen in den Löffel U in seinem dünnflüssigen Zustand verbleiben, genau wie bei den vorigen Ausfülirungsformen. Man bringt dann nacheinander die Formen W unter den Ausfluß u, wobei für jede Form der Löffel so gedreht wird, daß das Glas in die Formen fließen kann. Das Glas wird dann aus der Rinne H durch den Löffel U nach der Form so lange fließen, bis diese gefüllt ist. Erst dann dreht man den Löffel wieder so, daß das Glas nicht herausfließen kann, und bringt während dieser Zeit eine neue Form unter den Ausfluß u des Löffels. Ferner wird durch dieses Verfahren vermieden, daß das Glas abgeschnitten werden muß. Nachdem man das Glas in der oben angegebenen Weise in die Formen gegossen hat, wird die Form aus der Kammer / herausgenommen und dann der gewünschte ■ Gegenstand in ganz gebräuchlicher Weise entweder durch Pressen oder Blasen fertig gestellt. Es ist dabei belanglos, ob die Formen W Voroder Zwischenformen sind oder zur endgültigen Formgebung dienen.

In Fig. 13 ist eine geänderte Ausführungsform der Einrichtung dargestellt, bei welcher ein Gießlöffel mit mehreren Ausgüssen (Fig. 14) angeordnet ist, der zur Füllung des auf dem Wagen N angeordneten Blockes 1 mit mehreren Formen dient. Diese Form ist in Fig. 15 einzeln dargestellt. Die obere Hälfte der Form kann abgenommen werden; sie ist ebenso wie der Formenblock 1 auch noch in der Längsrichtung geteilt, wie aus Fig. 16 hervorgeht. Jede Form ist mit einem Kern 2 ausgestattet. Der Löffel U ist mit einer der Anzahl der Gießräume entsprechenden Zahl von Ausgüssen u versehen. Bei dieser Ausführungsform kann man demnach sämtliche Formräume vollgießen. Ist dies geschehen, so wird der Wagen aus der Beschickungskammer herausgerollt, die Kerne 2 entfernt, der obere Teil der Form abgenommen und dann dieser obere Teil mit der vorgeformten Glasmasse auf eine Fertigform 3 aufgesetzt, welche in Fig. 17 im Schnitt dargestellt ist. Es findet also bereits beim Beschicken der Form eine Vorformung des Glases statt, die außerhalb der Kammer beendet wird. Bei Weglassung des Kernes 2 wird die mit der Glasmasse beschickte Form unter eine geeignete Presse befördert, wo dann mit Hilfe von Kolben das Glas in die gewünschte Form gepreßt wird. Die besondere Einrichtung der Formen ist für die Erfindung belanglos, ebenso das zur Formung ange-

wendete Verfahren. Welches Verfahren auch angewandt werden mag, so besteht doch immer der Grundgedanke der Erfindung darin, daß die Formen in der mit dem Schmelzofen unmittelbar verbundenen und hoch erhitzten Kammer / mit Glasmasse beschickt werden, und daß die so erhaltene, sehr gleichmäßige Glasbeschickung außerhalb der Kammer J in irgend einer Weise ihre endgültige Gestalt ίο erhält.

Claims (5)

Patent-Ansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung von Glasgegenständen in Formen, dadurch gekennzeichnet, daß die Formen (N', W, 1) zwecks Beschickung mit der geschmolzenen Glasmasse in eine mit dem Schmelzofen verbundene, beheizte Kammer (J) unter den Abfluß des Schmelzofens gebracht und darauf zwecks Formung der Glasmasse aus der Kammer entnommen werden.

2. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch.die Anordnung eines zur Aufnahme der Formen bestimmten, in die Kammer (J) einzuführenden und den wagcrechten Querschnitt der Kammer annähernd ausfüllenden Tisches (N) und einer zweiten, ebenfalls dem Kammerquerschnitt angepaßten Platte (Q) in solcher Verbindung mit dem Tisch, daß die Platte nach dem Ausfahren des Tisches die Kammer (J) unten abschließt.

3. Vorrichtung zur Ausführung des. Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Anordnung eines drehbaren, die Formen aufnehmenden und von der Füll- zur Entnahmestellung und zurückbe-.wegenden Tisches (V), welcher mit der einen Seite unter den Glaszulauf und mit der anderen durch eine Öffnung in der Wandung der Beschickungskammer (J) aus dieser herausragt und mit den Formen zusammen die Öffnung fast vollkommen abschließt. ■ ■

4. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einer mit Überlauf für die geschmolzene' Glasmasse versehenen Wanne, gekennzeichnet durch die Anordnung eines von außerhalb des Ofens kippbaren Gefäßes (R, U) unter dem Überlauf, welches in der einen Stellung während des Auswechselns der Formen die überlaufende Glasmasse auffängt und sie in der anderen Stellung in die zu beschickende Form abfließen läßt.

5. Ausführungsform der Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das kippbare Gefäß mit mehreren Ausgüssen (u) ausgestattet ist, um gleichzeitig mehrere Formen füllen zu können.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen.