DE1752215A1 - Schnellspannvorrichtung fuer Unterwerkzeuge und frontal ausfahrbare Verschiebetische an Pressen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Schnellspannvorrichtung für Unterwerkzeuge und frontal ausfahrbare Verschiebetische an Pressen, insbesondere Großpressen, mit der das Werkzeug bzw. der Verschiebetisch über einen Spannhebel gegen die Tischplatte mittels eines doppeltwirkenden Spannzylinders hydraulisch oder pneumatisch gespannt wird.

Es sind bereits Schnellspannvorrichtungen für Verschiebetische an Pressen bekannt, bei denen ein, in einer am Unterteil der Presse befestigten vertikalen Führung, angeordneter Arm, über einen doppeltwirkenden Hydraulikzylinder höhenverstellbar ist und in einen im Verschiebetisch vorgesehenen Ansatz eingreift.

Weitere bekannte am Unterteil der Presse befestigte Schnellspannvorrichtungen spannen den Verschiebetisch über eine Spannleiste, die mit Kolbenstangen verbunden in einer T-Nute des Verschiebetisches geführt ist, mittels eines doppeltwirkenden Luftzylinders. Die Spannung der Verschiebetische erfolgt zweckmäßig stets an den Längsseiten, damit eine sichere und einwandfreie Spannung gewährleistet ist.

Die Längsseiten der Verschiebetische sind aber, insbesondere bei Großpressen, gleichzeitig die Front- und Rückseite der Presse. Für Verschiebetische, die technologisch bedingt und auf Grund der vorhandenen Platzverhältnisse in den Pressenhallen frontal aus der Presse ausgefahren werden müssen, sind diese vorgeschlagenen Spannvorrichtungen nicht anwendbar, da die Anordnung der Spanner von der Anordnung der Ziehstifte abhängig ist und gleichzeitig beim Werkzeugwechsel die Spanner nicht unterhalb der Oberkante des Pressentisches zu liegen kommen.

Bei anderen bekannten am Unterteil der Presse befestigten Schnellspannvorrichtungen, die das Werkzeug ebenfalls an den Längsseiten spannen, nehmen dafür in dem Werkzeug eingearbeitete T-Nuten, je einen Hammerkopf auf, deren verlängertes Ende eine Schraubspindel ist und über ein Getriebe mit einem Preßluftmotor in Verbindung steht. Der Preßluftmotor einschließlich Getriebe bewirkt über eine umfangreiche und komplizierte Steuerung das Spannen sowie Lösen des Werkzeuges und dient gleichzeitig dazu, den Hammerkopf um 90° zu drehen und mit Hilfe der Schraubspindel unterhalb der Oberkante des Pressentisches zu bewegen. Diese Spannvorrichtung ist hinsichtlich der Steuerung und Fertigung sehr aufwendig und kompliziert und hat den Nachteil großer Störanfälligkeit.

Zweck der Erfindung ist es, den Fertigungsaufwand für die Spannvorrichtung durch einfache Bauweise zu reduzieren und die Vielzahl der erforderlichen Steuerelemente zu vermindern.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Spannvorrichtung für Unterwerkzeuge und frontal ausfahrbare Verschiebetische an Pressen zu schaffen, die mit fertigungs- und steuerungstechnisch einfachsten Mitteln, unabhängig von der Anordnung der Ziehstifte, einerseits das Werkzeug bzw. den Verschiebetisch gegen die Tischplatte spannt und andererseits beim Werkzeugwechsel den Spannhebel unterhalb der Oberkante des Pressentisches schwenkt.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß an der Kolbenstange des durch einen Bolzen im Gehäuse drehbar gelagerten doppeltwirkenden Spannzylinders, ein Gabelkopf befestigt ist, der über einen Bolzen mit dem, mit einem Führungsschlitz versehenen und durch einen im Gehäuse festsitzenden Bolzen geführten Spannhebel verbunden ist, wobei an den Seitenflächen des Gabelkopfes je eine Drucklasche angeordnet ist, die auf dem Bolzen und auf einem im Gehäuse festsitzenden Bolzen gelagert sind. Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist der im Gehäuse festsitzende und den Spannhebel im Führungsschlitz führende Bolzen als Exzenter ausgebildet, um die Übereinstimmung der Kraftwirkungslinie zwischen Spannpunkt und Spannzylinder herzustellen. Durch diese sinnvolle, mit geringstem Fertigungsaufwand und ohne einer Vielzahl von Steuerelementen herzustellenden Spannvorrichtung wird erreicht, daß beim Spannen des Unterwerkzeuges bzw. Verschiebetisches durch Druckbeaufschlagung des Spannzylinders die Drucklaschen zwangsläufig eine kreisbogenförmige Bewegung nach unten ausführen und der Spannzylinder einschließlich Kolbenstange, Gabelkopf und Spannhebel eingeschwenkt werden. Am Ende des Hubes im Spannzylinder, und zwar während der Spannphase führt der Spannhebel eine nahezu vertikale Bewegung nach unten aus und spannt vertikal zur Auflagefläche des Werkzeuges. Während der Spannphase muß der Spanndruck ständig aufrechterhalten werden. Beim Lösen des Werkzeuges bzw. vor dem Ausfahren des Verschiebetisches aus der Presse läuft der Vorgang in umgekehrter Reihenfolge ab, d.h. nahezu vertikale Bewegung des Spannhebels nach oben am Anfang des Hubes und anschließend Abschwenken des Spannhebels unterhalb der Oberkante des Pressentisches. Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen:

Fig. 1: die Seitenansicht im Schnitt

Fig. 2: die Vorderansicht teilweise im Schnitt.

Der doppeltwirkende Spannzylinder 1 ist durch einen Bolzen 7 im Gehäuse 3, das aus drei durch Zugschrauben 12 und Distanzhülsen zusammengehaltenen Platten besteht, drehbar gelagert. An der Kolbenstange 2 des Spannzylinders 1 ist ein Gabelkopf 4 befestigt, der über einen Bolzen 8 mit dem Spannhebel 5 verbunden ist. Durch einen im Gehäuse 3 festsitzenden Bolzen 6 ist der mit einem Führungsschlitz 11 versehene Spannhebel 5 geführt. An den Seitenflächen des Gabelkopfes 4 ist eine Drucklasche 9 angeordnet, die auf dem Bolzen 8 und auf einem im Gehäuse 3 festsitzenden Bolzen 10 gelagert sind. Die Spannbewegung wird durch den doppeltwirkenden Spannzylinder 1 über die Kolbenstange 2, Gabelkopf 4 und Drucklaschen 9 auf den Spannhebel 5 übertragen. Der im Gehäuse 3 festsitzende Bolzen 10 auf dem die Drucklaschen 9 einerseits gelagert sind bewirkt beim Spannen eine zwangsläufige kreisbogenförmige Bewegung des andererseits in den Drucklaschen 9 gelagerten Bolzens 8 nach unten. Durch diese zwangsläufige kreisförmige Bewegung des Bolzens 8, auf dem auch der Spannhebel 5 gelagert ist und dem im Gehäuse 3 festsitzenden, den Spannhebel 5 führenden Bolzen 6, wird das Einschwenken des Spannhebels 5 erreicht. Während der Spannphase führt der Spannhebel 5 eine nahezu vertikale Bewegung nach unten aus und spannt vertikal zur Auflagefläche des Werkzeuges bzw. Verschiebetisches 13. Beim Lösen läuft der Vorgang in umgekehrter Reihenfolge ab.

Claims (2)

1.) Schnellspannvorrichtung für Unterwerkzeuge und frontal ausfahrbare Verschiebetische an Pressen, insbesondere Großpressen, mit der das Werkzeug bzw. der Verschiebetisch über einen Spannhebel gegen die Tischplatte mittels eines doppeltwirkenden Spannzylinders hydraulisch oder pneumatisch gespannt wird, dadurch gekennzeichnet, daß an der Kolbenstange (2) des durch einen Bolzen (7) im Gehäuse (3) drehbar gelagerten doppeltwirkenden Spannzylinders (1) ein Gabelkopf (4) befestigt ist, der über einen Bolzen (8) mit dem, mit einem Führungsschlitz (11) versehenen und durch einen im Gehäuse (3) festsitzenden Bolzen (6) geführten, Spannhebel (5) verbunden ist, wobei an den Seitenflächen des Gabelkopfes (4) je eine Drucklasche (9) angeordnet ist, die auf dem Bolzen (8) und auf einem im Gehäuse (3) festsitzenden Bolzen (10) gelagert sind.

2.) Schnellspannvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Bolzen (6) als Exzenter ausgebildet ist.

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