DE171968C

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Publication number: DE171968C
Application number: DENDAT171968D
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Description

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kaiserliches

PATENTAMT.

Bei dem vorliegenden Verfahren, das hauptsächlich zum Biegen von Röhren größeren Durchmessers bestimmt ist, braucht die Röhre, um den beim Biegen auftretenden Spannungen, die' die Röhre zusammenzudrücken suchen, widerstehen zu können, nicht gefüllt zu werden. Die Röhre wird gleichmäßig und allmählich durch die selbsttätige Wirkung der Biegevorrichtung gebogen. Die Röhre

ίο ist durch Führungsrollen an jeglicher Bewegung mit Ausnahme einer Längsbewegung verhindert und wird einem stetigen Längsdruck unterworfen, der sie an einem ringförmigen Brenner vorbeischiebt, der einen begrenzten. Ringteil der Röhre erhitzt. Das aus dem Brenner heraustretende Röhrenende wird in einem Kreise geführt, welcher der beabsichtigten Krümmung der Röhre entspricht. Die Krümmung kann nach Belieben durch Verlegen des Krümmungsmittelpunktes geändert werden. Der abgebogene Röhrenteil wird unmittelbar hinter dem Brenner gekühlt, um eine weitere Biegung zu verhindern. Da ein beträchtlicher Längsdruck angewendet werden kann, so ist nur ein· verhältnismäßig niedriger Hitzegrad nötig, um die Rohrwand durch den Brenner genügend zu schwächen, so daß der Biegungsvorgang mit verhältnismäßig großer Geschwindigkeit vor sich gehen kann.

Auf der Zeichnung ist Fig. 1 eine Seitenansicht der Biegevorrichtung, und zwar stehen die Teile derselben in der Anfangsstellung. Fig. 2 ist eine Seitenansicht der Biegevorrichtung mit den Teilen in der Endstellung. Fig. 3 ist eine Vorderansicht zu Fig. i. Fig. 4 ist ein vergrößerter senkrechter Mittelschnitt durch die obere Hälfte des Brenners, in rechtem Winkel zu der Röhrenachse. Fig. 5 ist ein Schnitt durch die obere Hälfte des Brenners parallel zu der Röhrenachse. Fig. 6 zeigt die Gestalt und Lage der Führungsrollen mit Bezug auf die zu biegende Röhre.

Die zu biegende Röhre wird zwischen die Rollen b und c eingesetzt. Die Rolle b ist in senkrechter Richtung an dem Ständer d einstellbar, so daß verschiedene Röhrengrößen eingesetzt werden können. Das eine Ende der Röhre α legt sich gegen die Druckplatte e, die sich in Führungen f verschiebt. Diese Führungen sind an den Ständern d befestigt.

Auf die Röhre α wird durch irgend eine geeignete Vorrichtung, in vorliegendem Falle durch den mit der Druckplatte e verbundenen hydraulischen Zylinder g, ein Längsdruck ausgeübt. Der Druckzylinder drückt die Röhre α durch den ringförmigen Brenner /?, der von einstellbaren Armen gehalten wird, die an die Ständer d angelenkt sind. Der Vorwärtsbewegung der Röhre α wird entgegengewirkt durch eine hakenförmig umgebogene Stange j von passender Länge, die das vordere Ende der Röhre mit einer auf der Schwingwelle / sitzenden Platte k verbindet. Die Schwingwelle / ist in Lagern drehbar, die an den. Ständern d einstellbar sind, um die Achse der Schwingwelle /in den Mittelpunkt der beabsichtigten Röhrenkrümmung bringen zu können. Die Röhre a wird durch die kalibrierten Rollen b und c sicher gehalten. Nachdem der Brenner h angezündet ist, wird ein begrenzter Ringteil

der Röhre durch die Hitze des Brenners geschwächt. Sobald der Widerstand der Röhre an diesem Ringteil kleiner wird als der Längsdruck, biegt sich der geschwächte Teil der Röhre. Dies hat eine Vorwärtsbewegung der Röhre in Richtung der beabsichtigten Krümmung zur Folge. Die Vorwärtsbewegung der Röhre bringt einen frischen, noch nicht erhitzten Teil der Röhre in den Brenner,

ίο und der beschriebene Vorgang wiederholt sich. Da der Biegevorgang seinen Fortgang nimmt durch das Verringern des Röhrenwiderstandes gegenüber der Biegungsbeanspruchung, die die Resultante ist aus dem Längsdruck und der Spannung der radialen Stange, so kann durch Vergrößern des Längsdruckes die zur Schwächung der Röhre nötige Hitze herabgemindert werden, so daß das Biegen mit verhältnismäßig großer Ge-

. 20 schwindigkeit vor sich gehen kann und eine fortwährende übermäßige Hitze von dem Brenner auf keinen Teil der Röhre nötig ist.

Der Biegungsvorgang nimmt, bis die ganze

Röhre in die verlangte Krümmung gebogen ist, seinen Fortgang ohne irgendwelche Wartung. Eine Einstellung der Vorrichtung ist nur dann nötig, wenn eine Röhre von .anderem Durchmesser eingesetzt wird oder wenn eine andere Krümmung verlangt wird.

Nachdem die Röhre einmal eingesetzt ist, wird sie vollständig und genau, ohne daß weitere Achtsamkeit nötig ist, gebogen.

Bei der Biegung eines Rohrkrümmers von mehr als 90° Zentriwinkel können, wie in Fig. 2 gezeigt, noch weitere radiale Stangen an dem abgebogenen Röhrenteil befestigt werden, um eine Verdrehung" oder ein Flachwerden der Röhre an dem erweichten Teil zu verhindern und um dem Abwärtszug der oberhalb der Horizontalebene des Krümmungsmittelpunktes' angreifenden Stange j entgegenzuwirken.

Sobald ein Röhrenteil gebogen ist und derselbe über den Brenner h hinausrückt, wird seine Krümmung gewahrt durch kaltes Wasser, welches auf die Röhre aus den Löchern η in der ringförmigen Kammer 0 ausströmt, wie in Fig. 5 gezeigt ist. Ebenfalls wird ein Wasserstrahl von der ring- förmigen Kammer 0 durch das Rohr ρ auf denjenigen begrenzten Röhrenteil q geleitet, der sich unmittelbar vor dem Eintritt in den ringförmigen Brenner h befindet. Dieser Teil q liegt an der Innenseite der beabsichtigten Röhrenkrümmung, so daß das Bestreben des Rohres, sich unter der Biegungsbeanspruchung zu stauchen, durch die Herabminderung der Temperatur an dieser Stelle aufgehoben wird.

Der Brenner h ist, wie aus Fig. 4 ersiehtlieh, mit einer Kammer r versehen, in welche eine Gas- und Luftmischung unter Druck durch die Röhren s, t und u eingeführt wird. Die Röhren s und u dienen für die Zuleitung der Luft und die Röhre t für die Zuleitung von Gas. Da diese Röhren ungefähr tangential zu der Kammer r liegen, so wird diese vollständig von dem gasförmigen Brennstoff angefüllt. Wenn dann der Brenner angezündet wird, so wird ein ringförmiger Röhrenteil vollständig von " der Flamme umgeben.

Claims

Patent-An Sprüche:

1. Verfahren zum Biegen von Röhren unter Erhitzung eines schmalen Querstreifens des Rohres durch einen ringförmigen Brenner, dadurch gekennzeichnet, daß, während auf das eine Ende der durch Rollen geführten Röhre ein Druck ausgeübt wird, das aus dem Brenner heraustretende andere Röhrenende in einem Kreise geführt wird, welcher der beabsichtigten Röhrenkrümmung entspricht.

2. Vorrichtung zur Ausführung . des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (a) mittels eines hydraulischen Zylinders (g) o. dgl. stetig zwischen Führungsrollen (b, c) durch den Ringbrenner (h) hindurchgedrückt wird, während das aus letzterem heraustretende Röhrenende durch eine Stange (j) gehalten wird, die sich um einen verlegbaren Mittelpunkt dreht, um eine gewünschte Röhrenkrümmung zu erzielen.

3. Ausführungsform der Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,

, daß der Brenner (h), der in senkrechter Richtung einstellbar ist, auch eine Wasserkammer (0) und Wasserdüsen (n) enthält, durch die Wasser auf den noch heißen, aber schon abgebogenen Rohrteil geleitet wird.

4. Ausführungsform der Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf diejenige Rohrseite, welche während des Biegens Stauchbeanspruchungen ausgesetzt ist, vor Eintritt des Rohres in den Brenner (h) Kühlwasser geleitet wird, um diese Stauchung herabzudrücken.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.