DE1719194A1 - Schmelzkleber fuer thermoplastische Kunststoffe - Google Patents
Schmelzkleber fuer thermoplastische KunststoffeInfo
- Publication number
- DE1719194A1 DE1719194A1 DE19651719194 DE1719194A DE1719194A1 DE 1719194 A1 DE1719194 A1 DE 1719194A1 DE 19651719194 DE19651719194 DE 19651719194 DE 1719194 A DE1719194 A DE 1719194A DE 1719194 A1 DE1719194 A1 DE 1719194A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- parts
- aromatic
- hot melt
- ethylenediamine
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/12—Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives
- C08J5/124—Bonding of a preformed macromolecular material to the same or other solid material such as metal, glass, leather, e.g. using adhesives using adhesives based on a macromolecular component
- C08J5/128—Adhesives without diluent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/13—Phenols; Phenolates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
SCHKHING AG
Pat entab t ellung
Pat entab t ellung
' ''. 907
19. 11. 1965
Schmelzkleber für thermoplastische Kunststoffe
(Zusatz zu Patent
Bisher erfolgte ein Verkleben von Kunststoffen, insbesondere von Pollen, meist mittels lösungsmittelhaltiger Kleber oder mit
Hilfe von Polymerisationsklebern. In beiden Fällen ist eine gewisse offene Zeit notwendig, die zur Abdunstung dee Lösungsmittels
oder zur Polymerisation benötigt wird.
Ein modernes Arbeiten mit schnellaufenden Maschinen wird durch diese herkömmliche Arbeitsweise gehemmt; hier fordert man eine
möglichst kurze Abbindezeit der Klebung. Eine Schmelzklebung würde einen wesentlichen Portschritt bedeuten, wenn ein Schmelzkleber
mit brauchbaren, guten Hafteigenschaften zur Verfügung stehen würde.
Es sind zwar schon Schmelzkleber zum Verkleben vom thermoplastischen
Kunststoffen genannt worden, die aber bis jetzt noch nicht den Anforderungen der Technik genügt haben oder nicht
allgemein verwendbar sind.
In der nicht zum Stand der Technik gehörenden Patentanmeldung Soh 37 817 IVc/22i sind bereits wirksame Schmelzkleber zum Verkleben
von weiohgemaohtem Polyvinylchlorid vorgeschlagen worden.
In der deutsohen Patentschrift (Anmeldung der
Anaelderin Soh (P· 906) ) wird ein Schmelzkleber für thermoplastische Kunststoffe, ausgenommen weiohge-
109835/1285
1 7 ι ·:. '
-2- 19. 11. 196 [3
machtes Polyvinylchlorid, insbesondere für Folien, beschrieben,
der aus einem Gemisch besteht aus
A) 95 - 70 Teilen eines Polyamids aus polymerer Fettsäure und gegebenenfalls aliphatischen, aromatischen oder araliphatischen
Dicarbonsäuren und aus Äthylendiamin oder aus einem Diamingemisch aus Äthylendiamin und höhermolekularen,
aliphatischen Diaminen, welche auch Alkylsubstltuenten tragen können und welche auch durch Sauerstoffatome
in der Kette unterbrochen sein können, oder Monoalkanolaminen
und
B) 5 - 30 Teilen einer aromatischen Verbindung mit kernständigen Hydroxyl-Gruppen.
Es hat sich gezeigt, daß diese Schmelzkleber nicht auf die Mitverwendung
aromatischer Verbindungen mit kernständigen Hydroxyl-Gruppen
beschränkt sind.
Es wurden nun in Abvandlung des Hauptpatentes Schmelzkleber für
weichgemachtes Polyvinylchlorid gefunden, die anstelle der aromatischen Verbindungen mit kernständigen Hydroxyl-Gruppen aromatische
Sulfonsäuren, deren Chloride, Amide oder Imide enthalten.
Als erfindungsgemäß zu verwendende aromatische Sulfonsäuren kommen insbesondere in Betracht ι p-Toluol-eulfoohlorid, p-Toluol-eulfamid,
2,4,6-Trimethylbenzoleulfonamid, Di-toluensulfonimid.
-3-
109835/1285 original inspected
19. ii. 1965
Die Polyamide für die erfindungegemäßen Schmelzkleber sind
Thermoplaste mit Erweichungepunkten (Ring- und Ball-Methode)
von 80 bis 200° C. Die Herstellung dieser Polyamide, für die
hier kein Schutz beansprucht wird, kann in an eich bekannter Weise durch Umsetzen der polymeren Fettsäure und der gegebenenfalls
mitzuverwendenden Dicarbonsäure und dem Diamingemisch
bei Kondensationatemperaturen zwischen ca. 180 und 250° C erfolgen.
Anstelle der freien Carbonsäuren können auch in an ™ sich bekannter W^ise ihre amidbildenden Derivate verwendet
werden. Die polymere Fettsäure ist aus natürlichen, insbesondere ein- und mehrfach ungesättigten, Fettsäuren durch Polymerisation
zugänglich. Das anfallende Polymerisat enthält ca. 55 bis 75 # dimere Fettsäure und entsprechende Anteile monomerer und trimerer
Fettsäure und kann bevorzugt nach Abtrennen eines Anteiles an monomerer Fettsäure direkt verwendet werden. Dimere
Fettsäure mit einem Gehalt von 75 bis 98 $> läßt sich durch
Destillation gewinnen. M
Als geeignete Co-Dicarbonsäuren für die erfindungsgemäßen
Polyamide kommen z. B. in Betracht: Adipinsäure, Pimelinsäure, Korksäure, Azelainsäure, Sebazinsäure, Nonandicarbonsäure,
Deoandioarbonsäure, Terephthalsäure, p-Phenylendieesigsäure,
Dirnethyl-p-phenylendiessig-säure und p-Phenylejidipropionsäure.
Durch Hitverwendung derartiger Co-Dicarbonsäuren i3t es möglich, den Erweichungspunkt der erfindungsgemäßen Polyamide zu erhöhen.
Als aliphatisohe Diamine werden Tetramethylendiamin, Pentamethylendiamin,
Hexamethylendiamin, Heptamethylendiamin, Octa-
109835/1285
ORIGINAL INSPECTED
«4- " λτ. - ■ - · 10- 11. 136ϊ
methyl end iainin, Nonamethylendiamin, Decamethylendiamin, Undeca
methylendiamin, Dodecamethylendlamin bevorzugt. Weiterhin
kommen allphatische Diamine, die 1 bis 3 niedere Alkylsubstituenten oder einen höheren Alkylsubstituenten tragen, in
Betracht: ζ. Β. 2,5-Dimethy!hexamethylendiamin, 2-Methy1-4-äthyl-hexainethylendiamin,
2-Äthyl-4-methyl-hexamethylenciiamint
Gemisch aus 2,4,4-Trimethyl-hexamethylendiamin und 2,2,4-Trimethyl-hexamethylendiamin,
Gemisch aus 9-Aminomethylßtearylamin
und 10-Aminomethylstearylamin.
Dio für die erfindungsgemäßen Polyamide verwendbaren Diamine,
die durch Sauerstoffatome in der Kette unterbrochen sind -
und die auch Ätherdiamine genannt werden - lassen eich durch
die allgemeine Formel I
H2IT - (CH2)n - 0 - (R-O)x - (CH2)n - NH2 (I)
wiedergeben, wobei η eine Zahl von 3 bis 5 sein kann und wobei
χ die Werte 0, 1, 2 und 3 aufweisen kann und wobei R einen Alkylenrest mit einer Kettenlänge von 1 bis 12 C-Atomen, der
gegebenenfalls auch einen Alkylsubstituenten von 1 bis 4 C-Atomen tragen kann, bedeutet.
Beispiele für Ätherdiamine der allgemeinen Formel I sind: l,7-Dimmino-4-oxa-heptan, !,ll-Diamino-6-oxa-undeoan, 1,7-Diamino-3,5-dioxa-heptan,
!,lO-Diamino^iT-dioxa-deoan, 1,10-Diamino-4»7-dioxa-5-methyldecan,
!,ll-Diamino^ie-dioxa-undecan,
!,ll-Diamino^ie-dioxa-S-äthylundecan, l,12-Diamino-4,9-dioxadodecan,
!,^-Diamino^ilO-dioxa-trideoan, l,14-Diamino-4,ll-
109835/1285 .BI„
ORIGINAL INSPECTED "
dioxa-tetradeean, l,ll-I)iainino-4,t;-diox&-5»C--dimethyl-7-propionylundecan,
l,14-I)iaiaino~4,7,10-trioxa-tctradecan, 1,13-Dianino-4,7,10-trioxa-5,0-dimethyltridecan,
1f 20-Dianino-4,17-dioxa-eicosan,
l,16-I)ianino-4,7,10,13-tetraoxahexadecan.
In Frage kommende Ilonoalkanolamine haben die allgemeine Formel
II
NH2-H-OH (II)
wobei R ein bivalentes aliphatisches Kohlenwaeserstoffradikal
von 2 bis 8 C-Atomen ist. Insbesondere ist Äthanolamin zu nenaent
weitere Beispiele sind: Propanolamin, Butanolamin, 2~Amino-3-hexanol,
2-Amino-4-pentanol, S-Amino^-octanol, 3-^mino-^-
methyl-2-butanol und ähnliche.
Das Äquivalenzverhältnis zwischen Äthylendiamin und den oben
aufgeführten Codiaminen soll bevorzugt zwischen 0,8 ι 0,2 und 0,5 ι 0,5 liegen.
Me erfindungegemäßen Schmelzkleber eignen sich zur Verklebung
von Kunststoffen, insbesondere von Kunststoffolien, wobei je
nach Kunststoff und Klebertyp Schälfestigkeitswerte zwischen
0,5 und 3»0 kg/om erreicht werden, was bisher mittels Schmelzklebung
nicht erreicht werden konnte.
Die Herstellung der erfindungsgemäßen Schmelzkleber kann duroh
einfaches Aufschmelzen des Polyamids bei ca. 40° C über dem
Erweichungspunkt und Zugabe der erfindungsgemäßen aromatischen Anteile zur Schmelze und anschließendem kräftigem Rühren bis
zur gleichmäßigen Verteilung geschehen.
ORIGINAL
-G-
Vj. 11. VWj
ΓΛιί. Verarbeitung ist danach eatv/uJjr uofoi't ^b0 -Iich oder zu
tilnem späteren Zeitpunkt nach dom V/iedoraufachraol^uii. Der Auftraj
auf der Unterlage kann nach dou üblichen Verarboitun^omethoden
geschehen, vie ^. 3. durch Gießen, Häkeln oder Spritzen
aus der Schmelze und durch sofortigen Andruck des zu verklebenden
Überteiles, oder aber in zwei Arbeitsgängen durch nachträgliches
Heißversiegeln der Klebstellen unter Druck. In dem letzten Fall kann der erfindun^sgemäße Klebstoff auch als Strang
oder Film zwischen die zu verklebenden Teile gelegt werden
oder au3 einer Lösung aufgebracht werden, wobei die Lösungsmittel vor dem Versiegeln abgedunstet werden.
oder au3 einer Lösung aufgebracht werden, wobei die Lösungsmittel vor dem Versiegeln abgedunstet werden.
-7-
90 Teile eines Polyamids, hergestellt aus 400 Teilen 96 dimerer Fettsäure, 16 Teilen Sojaölfettsäure und 52 Teilen
Adipinsäure und einem Gemisch aus 50,75 Teilen Hexamethylendiamin und 39,5 Teilen Äthylendiamin mit dem Erweichungspunkt
173° C werden bei ca. 210° C aufgeschmolzen und 10 Teile
p-Toluolsulfonamid gleichmäßig eingerührt. Diese aufgeschmolzene
Mischung wird auf Polymethacrylsäureester (Plexiglas) aufge- ^
bracht, mit dem gleichen Kunststoff abgedeckt und unter Druck und bei ca. 140° C verklebt. Nach dem Erkalten ist die Verklebung
beendet.
Die Schälfestigkeit beträgt 2,2 kg/cm (Materialriß). Die.Zugscherfestigkeit beträgt 0,15 kg/mm .
ÜO Teile eines Polyamids, hergestellt aus 440 Teilen einer
55 folien dimeren Fettsäure, 17 Teilen Terephthalsäuredimethylester,
22 Teilen Adipinsäure und einem Gemisch aus 36,5 Teilen Äthylendiamin und 63,9 Teilen Trimethylhexamethylendiamin mit
dem Erweichungspunkt 174 C v.erden bei ca. 210° C aufgeschmolzen
und 20 Teile eines Gemisches aus o- und p-Toluolsulfonamid gleichmäßig eingerührt. Diese Mischung wird auf Polymethacrylsäureester
aufgebracht und mit dem gleichen Kunststoff abgedeckt und unter Druck bei ca. 110° C verklebt. Nach dem Erkalten ist
die Verklebung beendet.
Die Cohälfestigkeit beträgt 1,6 kg/cm (Materialriß).
Die Zugocherfeütigkeit beträgt 0,12 kg/mm2.
,«109835/1285 ÜFiiUiMAL INSPECTED _<·,_
-8- I / ί . 19. 11. I9f.!3
95 Teile eines Polyamids, hergestellt aus 400 Teilen einer
96 $igen dimeren Fettsäure und 40,5 Teilen Äthylendiamin mit
dem Krwoichungspunkt 113° C werden bei ca. 150° C aufgeschmolzen
und 5 Teile eines Gemisches aus o- und p-Toluolsulfonamid
gleichmäßig eingerührt. Diese Mischung wird auf eine Polyvinylfluoridfoliu
aufgebracht, mit einer gleichen Folie abgedeckt und unter Druck und bei 100° C verklebt. Nach dem Erkalten ist
die Verklebung beendet.
Die ochälfestigkeit beträgt 0,8 kg/cm.
Die Zugscherfestigkeit beträgt 0,25 kg/mm .
95 Teile eines Polyamids, hergestellt aus 383,6 Teilen einer 75 $igen dimeren Fettsäure, 16,4 Teilen Sojaölfettsäure und
10,0 Teilen Adipinsäure und einem Gemisch aus 48,7 Teilen Trimethyl-hexamethylendiamin und 27,8 Teilen Äthylendiainin mit
dem Erweichungspunkt 115° C werden bei ca. 160° C aufgeschmolzen
und 5 Teile p-Toluolsulfonamid gleichmäßig eingerührt. Diese Mischung wird auf eine vorbehandelte Polyäthylenfolie
aufgebracht, mit gleicher Folie abgedeckt und bei ca. 100° C unterdruck verklebt. Nach dem Erkalten ist die Verklebung
beendet.
Die Schälfestigkeit beträgt 0,5 kg/cm. Die Zugscherfestigkeit beträgt 0,21 kg/mm2.
-9-109835/1285
ORIGINAL INSPECTED
90 Teile einea Polyamids, hergestellt aus 400 Teilen einer
96 $igen dimeren Fetteäure, 20 Teilen Sojaölfettsäure, 12 Teilen
/dipinsäure und einem Gemisoh aus 29»6 Teilen Athylendianin und
38,2 Teilen Hexamethylendiamin mit einem Erweichungspunkt von 117° C werden bei ca. 160° C aufgeschmolzen und 10 Teile
N-Cyclohexyl-p-toluolsulfonamid gleichmäßig untergerührt. Diese
Mischung wird auf Polymethacrylsäureester aufgetragen, mit dem gleichen Kunststoff abgedeckt und unter Druck bei ca. 90° C
verklebt. Nach dem Erkalten ist die Verklebung beendet.
Die Schälfestigkeit beträgt 2,1 kg/om (Materialriß).
Die Zugeoherfestigkeit beträgt 0,13 kg/mm .
Üb wird wie in Beispiel 5 verfahren mit dem Unterschied, daß
anstelle von IJ-Cyclohexyl-p-toluolsulfonamid verwendet wird
II-Äthyl-o- und p-toluolsulfonamid.
Die Sohälfestigkeit beträgt 2,5 kg om (Materialriß).
Die Zugscherfeetigkeit beträgt 0,1 kg/mm .
109835/1285
Claims (1)
19.
Pa tentaiisnrucn
Vveitere Ausbildung der Schmelzkleber für thermoplastische Kunststoffe,
ausgenommen weichgeinachtes Polyvinylchlorid, insbesondere
für Folien, bestehend aus einem Grunasch aus
A) 95-70 Teilen eines Polyamids aus polymerer Pc ttsäure
und gegebenenfalls aliphatischen, aromatischen oder araliphatischen Dicarbonsäuren und aus Äthylendiamin oder
aus einem Diamingemiüch aus Äthylendiamin und höhermolekularen,
aliphatischen Diaminen, welche auch Alkylsubstituenten tragen können und welche auch durch Sauerstoffatome
in der Kette unterbrochen sein können, oder Monoalkanolaminen und
B) 5-30 Teilen einer aromatischen Verbindung mit kernständigen
Hydroxyl-Gruppen
gemäß Patent (Anmeldung der Anmelderin
Sch (P. 90G) ), dadurch gekennzeichnet, daß sie
anstelle der aromatischen Verbindungen mit kernständigen Hydroxyl-Gruppen
aromatische Sulfonsäuren, deren Chloride, Amide oder Imide enthalten.
109835/1285
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DESC038073 | 1965-11-23 | ||
| DESC038074 | 1965-11-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1719194A1 true DE1719194A1 (de) | 1971-08-26 |
Family
ID=25993335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19651719194 Pending DE1719194A1 (de) | 1965-11-23 | 1965-11-23 | Schmelzkleber fuer thermoplastische Kunststoffe |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3449273A (de) |
| DE (1) | DE1719194A1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3152002A1 (de) * | 1981-01-05 | 1982-08-12 | Ato Chimie, 92400 Courbevoie, Hauts-de-Seine | Warmschmelzende klebstoffmischung auf der basis von blockcopolyaetheramid |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3596597A (en) * | 1969-08-08 | 1971-08-03 | Roy D Fountain | Printing press blanket anchor bar |
| US3772136A (en) * | 1971-04-20 | 1973-11-13 | Gen Mills Inc | Fibrous products from thermoplastic polyamide polymers |
| DE2128984A1 (de) * | 1971-06-11 | 1973-01-04 | Schering Ag | Kaschierfaehiges druckfarbenharz auf polyamid-basis |
| US3952898A (en) * | 1971-06-25 | 1976-04-27 | Owens-Illinois, Inc. | Preparation of crystalline hot melt composition |
| US4018733A (en) * | 1972-09-25 | 1977-04-19 | Raychem Corporation | Hot melt adhesive composition comprising an acidic ethylene polymer and a polyamide |
| DE2344420C3 (de) * | 1973-09-04 | 1979-11-15 | Chemische Werke Huels Ag, 4370 Marl | Verwendung eines Copolyamide als Schmelzkleber |
| US4182382A (en) * | 1975-02-03 | 1980-01-08 | Colorguard Corporation | Thermoplastic resin-coated metallic substrate and the method of producing the same through use of a polyamide adhesive layer |
| US4248654A (en) * | 1976-02-04 | 1981-02-03 | Veba-Chemie Aktiengesellschaft | Securing substrates together with melt adhesives based on polyamides |
| JPS532540A (en) * | 1976-06-29 | 1978-01-11 | Atomu Kagaku Toriyou Kk | Welding type of road sign material |
| US4207217A (en) * | 1976-12-20 | 1980-06-10 | Chem-Plast S.P.A. | Heat melting adhesive |
| US4237186A (en) * | 1978-07-28 | 1980-12-02 | Colorguard Corporation | Thermoplastic resin-coated metallic substrate and the method of producing the same |
| CH642982A5 (de) * | 1979-02-26 | 1984-05-15 | Inventa Ag | Polyaetherpolyamide. |
| DE3111206A1 (de) * | 1981-03-21 | 1982-09-30 | Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf | Klebstoffmischung auf basis von thermoplastischen polyamiden sowie deren verwendung |
| US4419494A (en) * | 1982-03-16 | 1983-12-06 | National Starch And Chemical Corporation | Heat resistant hot melt adhesives |
| US4652327A (en) * | 1985-03-22 | 1987-03-24 | Union Camp Corporation | Bonding poly(vinylidene chloride) |
| US4663371A (en) * | 1985-08-08 | 1987-05-05 | Henkel Corporation | Adhesive composition |
| GB8708386D0 (en) * | 1987-04-08 | 1987-05-13 | Cesaroni A J | Heat sealing of polyamides |
| CH674518A5 (de) | 1987-09-09 | 1990-06-15 | Inventa Ag | |
| US4880487A (en) * | 1988-06-24 | 1989-11-14 | Hoechst Celanese Corporation | Hot melt adhesives containing poly(p-hydroxystyrene) homopolymers and copolymers and bonding methods employing same |
| USRE34122E (en) * | 1990-07-27 | 1992-11-10 | Hoechst Celanese Corporation | Hot melt adhesives containing poly(p-hydroxystyrene) homopolymers and copolymers and bonding methods, employing same |
| US5250624A (en) * | 1992-05-07 | 1993-10-05 | Eastman Kodak Company | Miscible blends of polyamides and vinylphenol containing polymers |
| US5621836A (en) * | 1994-11-28 | 1997-04-15 | Methode Electronics, Inc. | Plastic fiber alignment ferrule and termination method |
| FR2932491B1 (fr) * | 2008-06-13 | 2010-08-27 | Bostik Sa | Nouvelle composition adhesive thermofusible a base de polyamide |
| WO2013036623A2 (en) | 2011-09-06 | 2013-03-14 | Flint Trading, Inc. | Anti-foaming agents for hot-melt adhesives |
| US11084926B2 (en) | 2017-12-21 | 2021-08-10 | Ab7 Innovation S.A.S.U. | Polyamide hot-melt resin granules loaded with active ingredients |
| WO2021113026A1 (en) | 2019-12-04 | 2021-06-10 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Adhesive compositions |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2214402A (en) * | 1938-07-25 | 1940-09-10 | Du Pont | Polymeric materials |
| US2653880A (en) * | 1949-09-15 | 1953-09-29 | Minnesota Mining & Mfg | Heat-activated temporarily pressure-sensitive adhesive tape |
| NL131829C (de) * | 1962-03-12 |
-
1965
- 1965-11-23 DE DE19651719194 patent/DE1719194A1/de active Pending
-
1966
- 1966-10-17 US US586996A patent/US3449273A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3152002A1 (de) * | 1981-01-05 | 1982-08-12 | Ato Chimie, 92400 Courbevoie, Hauts-de-Seine | Warmschmelzende klebstoffmischung auf der basis von blockcopolyaetheramid |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US3449273A (en) | 1969-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1719194A1 (de) | Schmelzkleber fuer thermoplastische Kunststoffe | |
| EP0195218B1 (de) | Schmelzkleber | |
| EP0633919B1 (de) | Schmelzklebstoff | |
| DE2723116C2 (de) | ||
| DE972757C (de) | Herstellung von UEberzuegen, Guss- und Formkoerpern, Klebstoffen | |
| DE2324159A1 (de) | Copolyamide enthaltend caprolactam, laurinlactam und adipinsaures hexamethylendiamin | |
| EP0061119B1 (de) | Klebstoffmischung auf Basis von thermoplastischen Polyamiden sowie deren Verwendung | |
| AT395615B (de) | Schmelzkleber fuer textilien | |
| DE2118796A1 (de) | Schmelzhaftkleber | |
| DE2347799A1 (de) | Schmelzkleber | |
| DE3730504C1 (en) | Copolyamides containing caprolactam and laurolactam, process for the preparation thereof and use thereof for heat-sealing textiles | |
| EP0063723B1 (de) | Polyesteramide und deren Verwendung zum Verkleben von organischen und anorganischen Substraten und als Vergussmassen | |
| DE3019233A1 (de) | Elastomere thermoplastische formmassen | |
| DE2361486B2 (de) | Verwendung von Schmelzklebern auf Basis von Polyamid als Kantenleime für wärmestandfeste Kantenverleimungen | |
| DE1720808A1 (de) | Verfahren fuer die Klebverbindung eines nicht aus Leder bestehenden Besohlungsmaterials | |
| DE2448344C3 (de) | Verwendung eines haftverbessernden Zusatzes zu Schmelzklebern auf der Basis von Copolyamiden | |
| DE1719128B2 (de) | Verwendung eines polyamids einer polymeren fettsaeure als druckempfindliche klebstoffmasse | |
| DE1719193A1 (de) | Schmelzkleber fuer thermoplastische Kunststoffe | |
| DE1719192A1 (de) | Klebfolien | |
| DE1719191A1 (de) | Schmelzkleber fuer weichgemachtes Polyvinylchlorid | |
| DE2352270A1 (de) | Vernetzbare polyamide und diese enthaltende ueberzugs- und klebemittel | |
| DE1694958A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern und UEberzuegen | |
| DE2235141A1 (de) | Verfahren zum verkleben oder beschichten von metallen | |
| JPS592290B2 (ja) | 透明性および柔軟性にすぐれた共重合ポリアミドの製造法 | |
| DE1719190A1 (de) | Schmelzkleber fuer weichgemachtes Polyvinylchlorid |