DE1704951A1 - Verfahren zum Herstellen einer Verbund-Bauplatte und Vorrichtung zur Durchfuehrung dieses Verfahrens - Google Patents

Verfahren zum Herstellen einer Verbund-Bauplatte und Vorrichtung zur Durchfuehrung dieses Verfahrens

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DE1704951A1 DE1967R0045719 DER0045719A DE1704951A1 DE 1704951 A1 DE1704951 A1 DE 1704951A1 DE 1967R0045719 DE1967R0045719 DE 1967R0045719 DE R0045719 A DER0045719 A DE R0045719A DE 1704951 A1 DE1704951 A1 DE 1704951A1
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    • E04D3/358—Roofing slabs or stiff sheets comprising two or more layers, e.g. for insulation with at least one of the layers being offset with respect to another layer

Description

P t 704 951ο3-16
HeH. Robertson Compo
unser Zeichen R 45 719
Verfahren zum Herstellen einer Verbund-Bauplatte und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
Die Erfindung betrifft Verbund-Bauplatten, insbesondere Plattenelemente zum Abdecken von Dächern und Wänden von Industriebauten oder dergleichen·
Es ist die der Erfindung ,zugrunde liegende Aufgabe, eine verbesserte Verbund-Bauplatte und ein verbessertes Verfahren zu deren Herstellung zu schaffen, nach welchem eine derartige Platte in einem kontinuierlichen oder im wesentlichen kontinuierlichen
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Fertigungsprozeß hergestellt werden kann und dadurch die Herstellungskosten wesentlich vermindert werden« Weiter soll gemäßjder Erfindung ein Verfahren geschaffen werden, welches eine erhöhte Anpassungsfähigkeit insoweit hat, als in weiten Grenzen unterschiedliches Material
\ für die Basisschicht der Platte verwendet wer
den kann, ZoB* Stahlblech, Gipsplatten, Asbestfilz oder dergleichen, die mit Außenflächen aus Metallblech oder anderem entsprechenden Material, unter Zwischenlage eines aufgeschäumten Kunststoffkernes kombiniert werden kann, wobei die Fertigungsstraße nicht oder nur wenig geändert werden muß ο
Es sind Wandplatten für die Herstellung von Gebäuden in Fertigbauweise bekannt, die innere und äußere Sohiohten haben, welche mittels von Seite zu Seite durchlaufenden Verbindern gegeneinander festgelegt sind· Es sind ferner Gebäudewände bekannt, die aneinanderstoßende AbdeokabBohnitte aufweisen, welche auf der Baustell© mit gerillten
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Abdeckschichten verbunden werdeno Ferner sind vorgefertigte -G-ebäudebauplatten mit inneren und ausleeren Schichten bekannt, welche innere Querträger zum Verbinden der inneren und äußeren Schichten aufweisen^
Bs wurden auch viele Verfahren zum Herstellen von vorgefertigten mehrschichtigen G-ebäudewandplatten vorgeschlagene Nach einer dieser Verfahren wird eine aufschäumbare Kunststoffmischung in flüssigem Zustand zwischen fortlaufende Bahnen von beliebigen Werkstoffen eingebracht, während die Bahnen mit einer vorbestimmten Geschwindigkeit fortbewegt werden. Nach einem anderen bekannten Verfahren werden zwei Schichten durch Stützvorrichtungen in Abstand voneinander festgehalten und eine aufschäumbare Kunststoff mischung in flüssigem Zustand zwischen beide eingefüllt und dann expandiert·
Das Verfahren zur Herstellung von Verbund-Bauplatten gemäß der Erfindung besteht im allgemeinen darin, daß eine Abdeckung einer vorbestimmten !enge aus einer aufschäumbaren Kunststoffmischung auf die
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Oberseite einer ersten Schicht aufgebracht, diese erste Schicht mit der Kunststoff mischung an einer Zusammenbaustation für die Platte zum Aufschäumen aktiviert, dann eine profilierte, z»Bo gewellte (zweite Schicht auf die erste Schicht so aufgebracht wird, daß die aufgeschäumte Kunststoffmischung zwisohen den beiden Schichten liegt und zwar während die Kunststoffmischung aufschäumt und dann die beiden Schichten in ihrer Lage gehalten werden, bis die Kunststoffmischung im wesentlichen den Aufschäumvorgang beendet hat und dabei die Schichten durch die aufgeschäumte Kunststoffmischung fest miteinander verbunden werden, wobei die Erfindung dadurch gekennzeichnet ist, daß die vorbestimmte Menge an aufschäumbarer Kunststoffmischung geringer als die zum Füllen
des gesamten Hohlraumes zwischen den Innenflächen der beiden Schichten erforderliche Menge ist, derart, daß die Innenfläche der profilierten zweiten Schicht auf der aufgeschäumten Kunststoffmischung nicht mit dem gesamten Bereich in Berührung steht und dadurch Expansionsräume im Bereich der .profilierten zweiten Schicht geschaffen werdene
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Die auf dieser Weise hergestellte Verbundplatte oder -tafel ist leicht und fest und kann über erhebliche Strecken freitragend eingebaut werden· Sie kann Belastungen aufnehmen, die wesentlich größer sind als die Lastaufnahme der einzelnen Bestandteile an sich·
Die Vorrichtung zur Durchführung des oben beschriebenen Herstellungsverfahrens kann aus einem oder mehreren Förderern bestehen, die zuerst eine Basisplatte von einer Vorratsmenge, Z0B0 einer Rolle oder einem Stapel, zuführen und auf
/ a) eine Schneid- und/oder JPormgebungseinrichtung,
b) eine Spritzstation, in welcher eine aktivierte aufachäumbare Kunststoffmischung aufgebracht
wird,
o) eine Station, an welcher die zweite Deckschicht auf den aufschäumenden Kunststoff aufgelegt wird, und
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d) eine Station, in welcher das gesamte Paket durch Spannzangen oder Klemmeinriohtungen oder andere Vorrichtungen in seiner Lagenanordnung während dea Aufschäumens gehalten wird, wodurch die beiden Außenschichten fest an den Schaumkern, gebunden werden.» Die Stationen c) und d) können gfs0 kombiniert werden0
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnungen an Ausführungsbeispielen näher erläuterte
In den Zeichnungen zeigt:
1,2 und 3 Quersohnittansichten durch drei typische, gemäß der Erfindung hergestellte Verbund-Bauplatten,
Fig· 4 schematisoh eine kombinierte Fertigungsstraße zur Herstellung von Verbund-Bauplatten gemäß Fig· 1 bis 3»
Pig. 5 in vergrößertem Maßstab eine Querschnittansicht durch eine Bauplatte ähnlich Plg.1 und daran vorgesehene KantenfHohen, und
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Figo 6 einen Schnitt entlang der Linie VI-VI in Figo 5«.
In Figo 1,5 und 6 ist eine Verbund-Bauplatte dargestellt, die eine Basisschicht 10 aus Metallblech mit Kantenflächen 11, 12 und Flanschen 13,
14 aufweiste
Die Außenschicht 15 besteht aus einem gegen Korrosion geschützten Metall oder anderem entsprechenden Material und ist wellenartig mit einer Reihe von längs verlaufenden Rinnen 16 und nach oben vor-* springenden Rippen 17 ausgebildet» Diese Schicht
15 endet an einer Kante inteinem über dem Flansch 15 der Basisschicht 10 liegenden Flansch 18 und an der anderen Kante in einem Flansch 19» der über von der Seite der Bauplatte vorspringtο Zwischen den beiden Schichten 10 und 15 liegt eine Schieht 20 aus starrem Kunststoffschaum, z» B· aufgeschäumtem Polyurethanf.und unterhalb der Rippen 17 der Außenschicht 15 sind Hohlräume gebildet, die nicht völlig mit der aufgeschäumten Kunststoffmischung gefüllt sindβ Diese Hohlräume
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wirken während der Herstellung der Tafel als Expansionskammern, die ein im wesentlichen freies Aufblähen und Fließen des Schaumstoffes 20 ermöglichen und einen großen Teil des während des Aufschäumens aufgebauten Druckes aufnehm en0
Die Außensohicht 15 springt an einer Kante über die Schicht 10 und den Kern 20, ZoBo bei 10a in Figo 6, vor und schafft dabei eine überlappende Stumpfstoßanordnung für die Deckschicht 15 einer stirnseitig anschließenden Verbund-Bauplatte gemäß der Erfindungο
Seitlich nebeneinander angeordnete Bauplatten können durch Befestigungsorgane, Z0 B0 Schrauben oder Bolzen, die durch die überlappten Flanschabschnitte bei 22 in Figo 5 eingesetzt v/erden, mit überlappenden Kanten verbunden werdeno Die Bauplatten können durch an den-Funkten 25 durchgeführte Schrauben oder derglο auf einer Stützkonstruktion befestigt werden0 - ■■ - - ■- -
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Bei der in Figo 2 dargestellten Ausführungsform besteht die Basisschicht 30 aus einer Zo Be handelsüblichen. Gipsplatte, und während des Aufschäumens des Kernes sind zur Herst el-* lung der Kantenflächen 31, 32 Schalungsplatten angelegte Die Außenschicht 33 besteht aus korrosionsbeständigem, ZoBo einem gegen Korrosion geschützten Metallblech, ist jedoch im vorliegenden Fall mit zwei breiten Rinnen 34 und einer einzigen mittleren, nach oben vorspringenden Rippe 35 ausgebildete Biese Außenschicht endet an einer Seite in einem Flansch'361 der mit der Kantenflache 31 bündig endet und an der anderen Seite in einem Flansch 37, der über die Kantenfläche 32 vorsteht <» Ein aufgeschäumter Kunststoff kern 38 füllt den Zwischenraum zwischen den beiden Außenschichten aus und verbindet diese mit Ausnahme an den Hohlräumen 39 miteinander, die eine Verminderung des während der Herstellung auftretenden Druckes bewirken«
Fig> 3 zeigt eine Verbund-Platte, die eine Basisschicht 50 aus Asbestfilz hat ,deren Kanten zur Bildung der Kantenflächen 51* 52 nach oben abgekantet sind« Bie Außenaßhiöht 53 besffceht aua pro-
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filiertem Metallblech, welches mit Rinnen 54 und nach außen vorspringenden Rippen 55 ausgebildet istο Eine Seitenkante der Außenschicht 53 hat einen fluchtend mit der Kantenflache 51 der Basisschioht 50 endenden Flansch 56, und die andere Kante endet in einem über die Kantenfläche 52 nach außen ragenden Flansch 57o Der Raum zwischen den Schichten 50, 53 ist mit Ausnahme der zur Druckentlastung während der Herstellung dienenden Hohlräume 59 unter den Rippen 55 mit einem aufgeschäumten Kunststoffkern 58 aus gefUllfce
Verbund-Bauplatten der in Figo 2 und 3 dargestellten Art können mit überlappenden Kanten, ähnlich der in Figo 1,5 und 6 beschriebenen Verbindung, zusammengebaut werden, so daß eine feste und dauerhafte, gegen Witterungseinflüsse dichte Gebäudeabdeckung erzielt wird»
Figo 4 zeigt schematisch eine Herstellungsstraße für Verbund-Bauplatten der in Verbindung mit Figo 1 bis 3, 5 und 6 beschriebenen Art in einem
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kontinuierlichen oder im wesentlichen kontinuierlichen Arbeitsverfahren«) Die Herstellungsstraße hat im Ausfühirangsbeispiel drei Alternativ-Zu~ führstreeken A, B und O und eine Zusammenbaustrek« ke D ο
In der Strecke A liegt ein förderer 60, auf welchem Blech» ζ«. Bo Stahlblech, von einer Vorratsrolle 61 über eine Schere 62 und eine Walzeinrichtung 63 zum Formen der Seitenwände 11, 12 und der Plansche 13, 14 gemäß Figo 1 bzwο 5 und 6 in Längsrichtung der durch die Schere 62 von der Zuführrolle 61 abgeschnittenen Stahlblechtafelnetransportiert werden kanne Aus dem Walzensatz 63 wird jede der Tafeln über einen Querförderer auf einen Hauptförderer 64 und von diesem-unter die Spritzeinrichtung 65 gefördert, die eine vorbestimmte Menge einer aktivierten» aufschäumbaren Kunststoffmischung, Zo Bo Polyurethan, aufspritzte Während des AufSchäumens wird eine Platte 15 (Figo 1) an der Station 66 aufgesetzt und das PaM unter die Begrenzungsrollen 67 gebrachte Diese Begrenzungsrollen 67 sind so angeordnet, daß sie in und aus Arbeitsstellung bewegbar sind und die Außenschicht und die Basissohicht
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in genauem Abstand halten, bis der Aufsohäumprozeß beendet ist und die beiden Sohiohtplatten 10 und 15 über die Zwischenschicht 20 aus starrem aufgeschäumtem Kunststoff miteinander verbunden sindo
Die Fördergesohwindigkeit der Forderstrecke 64 kann nach Wunsch zwischen den einzelnen Arbeitsstationen geändert werden, so daß ein schneller Arbeitsablauf erreicht wirdβ Zum Beispiel kann die F.ördergeschwindigkeit der Basistafel durch die Station 65 schneller sein als die Fördergeschwindigkeit durch die Station 660
Die Strecke B dient zur Vorbereitung der Basisschicht aus handelsüblichen Gipsplatten, Zo Bo Gipsplatten 30 gemäß Fig. 2, die von einem Stapel 70 aus durch den Förderer 71 in eine Formstation 72 gebracht werden, in welchem flexible Schalungen an-den Seitenwänden 31, 32 angebracht werdene Von da bewegt sich die Basisschicht 30 auf die Hauptstrecke D und wird in der oben beschriebenen Weise weiterbearbeitetο
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Die Strecke O ist so aus gebildet, daß sie von einer Vorratsrolle 80 abgezogene Platten 50 aus Asbestfilz vorbereitet und zuführte Ein Förderer 81 bewegt das Filzband durch eine Formstation 82, an welcher die Kantenwände 51»· 52 (Figo 3) geformt werden«, Die auf diese Weise geformten Platten 50 werden dann durch den Förderer 81 in eine Schere 83 eingeführt, welche die erforderlichen längen abschneidet, und die auf diese Weise abgeschnittenen Platten werden dann auf die Strecke D zur Durchführung der verbleibenden Herst eil ungssohritte überführte
Es ist zu ersehen, daß durch die Erfindung ein relativ einfaches und wirkungsvolles Verfahren und eine Anlage zur Herstellung von Verbund-Bauplatten geschaffen wird, durch welche die Herstellungskosten erheblich gesenkt wordene
Durch die Verbindung eineipsten Schichtmit einer zweiten Schicht nach Aufbringen einer Kunststoffmischung auf die erste Schicht und die Anordnung
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von Mitteln zum Druckausgleich wird die Verwendung von leichteren und einfacheren Begrenzungseinrichtung en oder derglo und damit eine billige Konstruktion möglich als bisherο Außerdem hat die aufgeschäumte Kunststoffmischung eine geringere Wichte als sie bisher bei bekannten Einspritzverfahren erreichbar war»
Selbstverständlich können auch Platten oder Schichten aus anderem Material als sie oben beschrieben wurden, verwendet werden, und die Profile oder Formen oder sonstige Ausbildungen können anders als dargestellt sein, ohne daß dadurch der Schutzbereich der Erfindung verlassen wird β
Patentansprüche
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Claims (1)

  1. Patentanspiifohe
    1.) Verfahren zum Herstellen von Verbund-Bauplatten, wobei eine vorbestimmte Menge einer aufschäumbaren Kunststoffmischung auf die Oberseite einer ersten Schicht aufgebracht, diese so beschichtete erste Schicht zu einer Zusammenbaustation für die Bauplatte zum Aufschäumen der Kunststoffmischung gefördert, eine profilierte zweite Schicht auf die erste Schicht während die Kunststoffmischung aufschäumt, so aufgelegt wird, daß die aiige schäumte Kunst stoffmis chung zwischen den beiden Schichten liegt, worauf die beiden die Platte bildenden Schichten in ihrer Lage gehalten werden, bis die Kunststoffmischung den Aufschäumvorgang beendet hair, so, daß die beiden die Platte bildenden Schichten durch die aufgeschäumte Kunststoffmischung fest miteinander verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, daß die vorbestimmte Menge von aufschäumbarer Kunststoffmischung geringer als die zur völligen Füllung des Raumes zwischen den beiden Schichten notwendige Menge ist und dadurch die Innenfläche der profilierten Schicht auf der aufgeschäumten Kunststoffmischung nur mit einem Teil ihres Gesamtbereiches
    Unterlagen.ρπ&^τ^τ^ζα&χΜΜ,,,α^^^
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    anliegt und Expans onsräurae an der profilierten zweiten Schicht gebildet werden.
    2.) Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Einrichtung (6o, 71, 81 bzw. 64) zum Fördern der ersten Schicht (1o, 3o, 5o) zu einer Schaumaufgabestation (65), eine Anordnung in der Schaumaufgabestation zum Aufbringen der Yorbestimmten Menge- von aufsehäumbarer Kunststoffmischung auf die erste Schicht (1o, 3o, 5o), eine Vorrichtung (64) zum Fördern der ersten Schicht (1o, 3o, 5o) mit der aufschäumbaren Kunststoffmischung zu einer Zusammenbaustation (66), an welcher die zweite Schicht (15, 33, 53) auf die aufschäuräbare Kunststoffmischung aufgesetzt wird und eine Vorrichtung (64) zum Fördern der Verbundplatte mit festgelegter ersten und zweiten Schicht und der dazwischenliegenden aufschäumbaren Kunststoffmischung zu einer Station (67), an welcher die Verbundplatte gehalten ist, bis der Aufschäumprozeß beendet ist.
    3.) Verbund-Bauplatte bestehend aus einer ersten Schicht und einer zweiten Schicht und einer dazwischenliegenden Schicht aus aufgeschäumtem Kunststoff,
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    «17-
    dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Schicht (15» 33, 53) profiliert, z.B. gewellt ist und der Kunststoff schaum in den Erhebungen (17; 35; 55) der zweiten Schicht (15, 33» 53) Hohlräume (2.1, 39, 59) "bildet.
    4.) Verbund-Bauplatte nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Schicht (1o) aus Blech besteht.
    5.) Verbund-Bauplatte nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Schicht (3o) eine Gipsplatte ist.
    6.) Verbund-Bauplatte nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Schicht (5o) aus Asbestfilz besteht.
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