EP3456895B1 - Mit betonstützen versehene mauer und verfarhen zur herstelung einer solchen mauer - Google Patents

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EP3456895B1
EP3456895B1 EP18195546.9A EP18195546A EP3456895B1 EP 3456895 B1 EP3456895 B1 EP 3456895B1 EP 18195546 A EP18195546 A EP 18195546A EP 3456895 B1 EP3456895 B1 EP 3456895B1
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EP
European Patent Office
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wall
formwork
holes
concrete
formwork elements
Prior art date
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EP18195546.9A
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EP3456895A1 (de
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Konrad Wetzstein
Anton Kempter
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Diha Patentverwertungs GbR
Original Assignee
Diha Patentverwertungs GbR
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Publication date
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Application filed by Diha Patentverwertungs GbR filed Critical Diha Patentverwertungs GbR
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    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2/14—Walls having cavities in, but not between, the elements, i.e. each cavity being enclosed by at least four sides forming part of one single element
    • E04B2/24—Walls having cavities in, but not between, the elements, i.e. each cavity being enclosed by at least four sides forming part of one single element the walls being characterised by fillings in some of the cavities forming load-bearing pillars or beams
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04B2002/0202—Details of connections
    • E04B2002/0243—Separate connectors or inserts, e.g. pegs, pins or keys
    • E04B2002/0245—Pegs or pins
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    • E04B2002/0243—Separate connectors or inserts, e.g. pegs, pins or keys
    • E04B2002/0247—Strips or bars

Definitions

  • the present invention relates to a wall according to the preamble of claim 1 and a method for producing such a wall according to the preamble of claim 11.
  • concrete supports in walls gives the walls in question greater stability.
  • Such concrete supports are used, for example, in the knee sticks (jambs) of buildings.
  • a knee stick is an outer wall that extends beyond the raw ceiling of the attic, on which the roof structure rests and on which particularly large forces act.
  • the integration of vertical concrete supports into the wall that forms the knee block increases its stability and ensures that the knee block is suitable for absorbing the great forces acting on it.
  • concrete supports can also be provided in any other walls of a building. For example, it can also be used to increase the stability of walls in the floors of the building below. This can be, for example, but not exclusively, floor-to-ceiling corner supports provided in the corners of the building.
  • the concrete columns are usually produced first.
  • a formwork usually made of wood with built-in reinforcement is first erected and the formwork is then poured with liquid concrete.
  • the formwork is removed and using masonry blocks, for example, using bricks the rest of the wall containing the concrete supports is made. Since the concrete supports are usually less thick than the rest of the wall, for example a cross-section of 22x25 cm, a thickness compensation is normally carried out afterwards in a further operation, for example by placing appropriate compensation elements on the concrete support.
  • a concrete support can be provided every 2 m in a wall that forms a knee stick. The work mentioned must be carried out for each of the concrete supports of the wall in question.
  • This shuttering device is formed by shuttering blocks, which are traversed by a vertical recess, which has a cross-section corresponding to the concrete column cross-section, and which are also designed and dimensioned so that they can be used as masonry blocks for the production of masonry blocks, and when Wall construction can be combined with masonry blocks not formed by shuttering blocks and, like the masonry blocks not formed by shuttering blocks, can be integrated into the masonry block composite.
  • the shuttering blocks forming the shuttering device can be integrated into the wall extremely easily and represent excellent formwork devices, it cannot be completely ruled out that, for example, due to sloppy processing of the formwork blocks, problems arise which result in non-optimal formwork properties and / or non-optimal column properties.
  • FR 2 731 734 A1 discloses a wall according to the preamble of claim 1 and a method for producing a wall according to the preamble of claim 11.
  • the present invention is therefore based on the object of finding a way by which the concrete supports of a wall containing concrete supports, and thus also the entire wall, can be produced in an even simpler, faster and even higher quality.
  • the shuttering device described in more detail below is a shuttering device for producing concrete supports, in particular for producing vertical concrete supports forming parts of a wall.
  • the shuttering device is formed by special shuttering elements which have holes on at least one of their sides facing the wall sections not formed by shuttering elements, which completely pass through the shuttering element wall containing the holes and open into the vertical recess.
  • the formwork elements can be connected with little effort via these holes to the wall sections not formed by formwork elements.
  • the formwork elements presented here can therefore basically have any shape and any size.
  • the Figure 1 shows part of a not yet completed outer wall of a building.
  • the reference symbol GD denotes a floor ceiling of the building.
  • a vertical wall M made of formwork elements 1 and masonry blocks 2 is provided on the storey ceiling GD.
  • the wall M forms a knee-length floor after its completion, but it could also be any other wall.
  • a concrete support is to be created which extends vertically upwards from the floor ceiling GD and is integrated into the wall M.
  • the formwork device for producing a Concrete column can also be composed of several formwork elements 1 arranged one above the other.
  • the masonry blocks 2 form the wall sections not formed by formwork elements 1. These are normal masonry blocks for the production of walls, for example clay bricks or other masonry blocks.
  • the wall sections formed by the masonry building blocks 2 adjoin the formwork elements 1 directly without a gap.
  • the masonry blocks 2 are arranged in a masonry block composite.
  • the masonry block composite consists of several rows of masonry blocks arranged one above the other, the masonry blocks of which are selected and arranged in such a way that the vertical joints between laterally adjacent masonry blocks do not lie on top of one another.
  • the formwork element 1 is not part of this masonry block composite.
  • the formwork elements 1 and the wall sections not formed by the formwork elements are connected to one another using wall connectors 3. This will be discussed in more detail later.
  • the concrete support BS runs through the formwork elements 1.
  • the wall M is first erected from the formwork elements 1 and masonry blocks 2, and then the concrete support BS is made by pouring liquid concrete into a vertical recess in the formwork elements.
  • the formwork elements are designed as so-called permanent formwork and remain in the wall M after the concrete support BS has been produced.
  • Each formwork element 1 is completely traversed by a vertical recess 11, which has a cross-section corresponding to the concrete column cross-section.
  • a vertical recess 11 which has a cross-section corresponding to the concrete column cross-section.
  • it is a rectangular cross-section, but the cross-section can also have any other shape.
  • the corners of the cross-section are rounded to increase the stability of the formwork elements 1 (no wedge effect due to sharp corners) and to improve the thermal insulation, but there is no restriction to this either.
  • Such a rounding is for example from the Figure 4 can be seen and denoted there by the reference numeral 14.
  • formwork elements 1 can be placed on top of one another.
  • the formwork elements are designed to be placed on top of one another without any lateral offset, so that a formwork device composed of several formwork elements is also cuboid.
  • formwork elements 1 arranged one above the other in this way, the positive effect automatically occurs that the vertical cutouts are aligned and thus each vertical cutout comes to lie exactly where the concrete support BS is to be created.
  • Formwork elements 1 placed on top of one another are connected to one another in their intended relative position, for example by mortar, adhesive, or in any other manner.
  • the vertical recesses 11 are designed to be poured with concrete which, in the hardened state, forms the concrete support BS to be produced.
  • the formwork elements 1 have holes 12 on at least one of their sides facing the wall sections not formed by formwork elements, which holes completely pass through the formwork element wall containing the holes and open into the vertical recess 11.
  • holes 12 are provided on all formwork element sides which face a wall section not formed by formwork elements.
  • these holes 12 are used to connect the formwork elements 1 to the wall sections not formed by formwork elements.
  • the connection is made using the already mentioned wall connectors 3.
  • the holes 12 are designed to be passed through by the wall connectors.
  • the holes 12 are horizontal holes. Although such a hole course is currently considered to be optimal, there is no mandatory restriction to it.
  • the holes 12 can also run obliquely upwards or downwards or in any other way. They can also have a different shape and / or a different size than in the example under consideration.
  • the shape, size and course of the holes 12 "only" have to ensure that the intended use of the wall connectors 3, which is described in more detail below, is guaranteed.
  • the wall connectors 3 are strip-shaped elements which, in the example under consideration, are made of metal, for example stainless steel, but can also be made of any other material.
  • the wall connectors 3 are arranged in such a way that in each case at least one of their ends comes to lie outside the formwork element 1.
  • the wall connectors 3 run from outside the formwork element 1 via the holes 12 into the formwork element and end in the example under consideration in the vertical recess 11 Run through the formwork element completely and exit it again via the opposite hole 12.
  • the wall connector section coming to lie outside the formwork element 1 is connected to a wall section not formed by formwork elements.
  • the wall connector 3 is arranged in such a way that it comes to lie in a wall joint between rows of masonry blocks arranged one above the other.
  • This is in the Figure 1 illustrated.
  • the wall connector shown there rests on the top row of masonry blocks of the wall that has been completed by then.
  • the wall connector 3 is automatically fastened in the wall joint between the two top rows of masonry blocks.
  • the wall connector section coming to lie outside the formwork element 1 could also be connected in any other manner to a wall section not formed by formwork elements.
  • the wall connector section coming to lie within the formwork element 1 is connected to the formwork element by the concrete to be filled into the vertical recess 11.
  • the wall connector section coming to lie within the formwork element 1 preferably comes to lie completely in the concrete.
  • the holes 12 are designed so that this is possible. More precisely, the holes 12 are designed so that when the vertical recess 11 is poured with concrete, the concrete also gets into the holes and preferably completely fills the holes.
  • the holes 12 have a circular cross-section with a diameter of approximately 10 cm. In principle, however, the diameter can also be any larger or smaller. Likewise, the holes can in principle also have any other cross-section, for example an oval or rectangular cross-section. As has already been mentioned above, they do not have to be horizontal holes either, as in the example under consideration.
  • the holes are also not absolutely necessary for the holes to be produced during the manufacture of the formwork element 1 will. Provision can also be made for only preparatory work for the hole production to be carried out during the production of the formwork element 1. For example, it can be provided that the cutting or drilling work required for hole production is not carried out completely, but only to the extent that the remaining work for hole production can be carried out on the construction site. For example, it could be provided that the holes are prepared so far that only a thin or narrow layer of material has to be broken out of the formwork element 1 by hand or with a tool to complete the hole production on the construction site, or that the hole production from the shuttering element 1 cut cylinder remains in the hole and is only pushed out of the hole on the construction site.
  • the holes 12 are when the vertical recess 11 is poured with concrete through the masonry blocks adjoining the formwork elements 1 closed from the outside, so that no concrete can flow out through the holes 12.
  • the holes 12 are arranged so that when the formwork element 1 is integrated into the wall as intended, they come to lie at the level of the horizontal wall joints between rows of masonry blocks arranged one above the other.
  • the formwork elements 1 in the example under consideration are very much higher than the masonry blocks 2.
  • the formwork elements have a height which corresponds to an integral multiple of the layer size of the masonry building blocks 2, which are provided for the production of the wall sections not formed by formwork elements.
  • the height of the formwork element is n times the layer size, where n is preferably a natural number greater than 1.
  • the height of the formwork elements is four times the layer size. This means that the formwork element 1 is as high as four rows of masonry blocks (see Figure 1 ). The formwork element height is therefore approx. 1 m.
  • the formwork elements 1 are preferably higher than the masonry blocks 2, the formwork elements 1 can in principle be of any height. They do not have to be higher than the masonry building blocks 2, nor does their height have to be an integral multiple of the layer size.
  • a plurality of holes 12 arranged one above the other are preferably provided (see, for example, FIG Figures 2 and 3 ).
  • the mutual spacing of the hole centers preferably corresponds to the layer size.
  • each of the holes 12 comes to lie at the level of a horizontal wall joint.
  • the bottom hole and the top hole are only half holes, which are designed and arranged in such a way that they interact with the adjacent half hole one below or above arranged formwork element 1 result in a complete hole 12.
  • the concrete column BS To increase the load-bearing capacity of the concrete column BS, it is reinforced with reinforcing means, for example with reinforcing steel.
  • the recesses 11 of the formwork elements 1 are therefore designed and dimensioned in such a way that their vertical recesses 11 are suitable for receiving reinforcement means, that is to say, for example, through which reinforcement means run can be. These reinforcement means are not shown in the figures.
  • the formwork elements 1 form a formwork device, that is to say the casting mold for the concrete support BS to be produced. No additional formwork, support, stabilization, bracing, etc. are required.
  • the formwork elements 1 can be poured with liquid concrete as they are built into the wall M and are designed so that they withstand all forces that act on them before, during and after the wall construction / pouring.
  • the formwork elements 1 remain in the wall after the concrete support BS has been completed. Since the formwork elements 1 have the same width as masonry blocks 2, no further work, in particular no filling or cladding of gaps, wall niches or the like, has to be carried out where the concrete support is located.
  • the formwork elements 1 remain in the wall and thus represent a so-called lost formwork, but are not really lost because they also serve as thermal insulation elements.
  • the formwork elements 1 are preferably made of a material having good thermal insulation properties. Strictly speaking, it is an insulating formwork element that forms a column insulating formwork. When the formwork elements 1 are used, no additional thermal insulation measures are required for thermal insulation of the column produced therewith.
  • the formwork elements 1 consist of foamed plastic such as foamed polystyrene. However, other plastics, for example PU foam, or completely different materials can also be used.
  • one side of the mutually facing sides of formwork elements 1 arranged one above the other has projections and the other side has complementary recesses, the projections and recesses being arranged in such a way that the projections come to rest in the recesses in the intended relative position of the formwork elements 1 .
  • projections and depressions are not shown in the figures.
  • the projections and depressions are designed and arranged so that they can only come into engagement with one another in the intended relative position of the relevant formwork elements 1, i.e. when the projections and depressions are in engagement, the formwork elements automatically assume their intended relative position.
  • the said projections and recesses prevent relative movements of the formwork elements, which are placed on top of one another as intended, in the horizontal direction.
  • this increases the stability of the formwork elements. In particular, the formwork elements can better withstand the forces acting on them when the vertical recess 11 is poured out.
  • a layer is applied or on at least one side of the formwork elements a plate is placed, which consists of a different material than the rest of the formwork elements.
  • a brick shell or the like for facing is attached to one side during the manufacture of the formwork element 1.
  • the side of the formwork element 1 coming to lie on the outside of the building can be given the appearance and / or the surface properties of the normal masonry blocks not formed by the formwork elements.
  • At least one side of the formwork elements 1 is provided with foam or mortar pockets, which are designed to accommodate the assembly foam, adhesive or mortar used in masonry and thus improve the connection to adjacent masonry blocks.
  • the formwork element 1 is made in one piece. That is, the starting material is a cuboid block from which the vertical recess 11 and the holes 12 are cut. The vertical recess 11 is cut out using a hot wire. The hot wire creates an incision in the block, with part of this incision still in the finished block Formwork element remains. This incision in the finished formwork element 1 originating from a hot wire is in the Figure 4 and denoted there by the reference symbol 15.
  • the incision 15 is preferably located in one of the formwork element sides which face the wall sections formed by masonry building blocks 2. This has the positive effect that the incision 15 is closed by the masonry blocks adjoining it and thus no concrete can pass through there.
  • the incision 15 preferably does not run in a straight line through the side of the formwork element containing the incision, but has a course such that the formwork element sections separated from one another by the incision interlock in such a way that they prevent one another from being pulled apart or pushed apart.
  • the incision has a rectangular wave-shaped profile.
  • other incision courses can also be provided, by means of which a comparable interlocking of the formwork element sections is effected, for example courses with a different wave shape or sawtooth-shaped courses.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Mauer gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Mauer gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 11.
  • Durch das Vorsehen von Betonstützen in Mauern wird den betreffenden Mauern eine höhere Stabilität verliehen. Solche Betonstützen kommen beispielsweise in Kniestöcken (Drempeln) von Gebäuden zum Einsatz. Ein Kniestock ist eine über die Rohdecke des Dachgeschosses hinaus gemauerte Außenmauer, auf der die Dachkonstruktion aufliegt, und auf die somit besonders große Kräfte wirken. Die Integration von vertikalen Betonstützen in die den Kniestock bildende Mauer erhöht deren Stabilität und stellt sicher, dass der Kniestock für die Aufnahme der auf ihn wirkenden großen Kräfte geeignet ist. Betonstützen können jedoch auch in beliebigen anderen Mauern eines Gebäudes vorgesehen werden. Beispielsweise kann damit auch die Stabilität von Mauern in darunter liegenden Geschossen des Gebäudes erhöht werden. Dabei kann es sich beispielsweise, aber nicht ausschließlich um in den Ecken des Gebäudes vorgesehene geschosshohe Eckstützen handeln.
  • Bei der Herstellung einer Betonstützen enthaltenden Mauer werden meistens zuerst die Betonstützen hergestellt. Hierzu wird zunächst eine üblicherweise aus Holz bestehende Schalung mit eingebauter Bewehrung errichtet und die Schalung dann mit flüssigem Beton ausgegossen. Nach dem Trocknen des Betons wird die Schalung entfernt und unter Verwendung von Mauerwerksbausteinen, beispielsweise unter Verwendung von Ziegelsteinen der Rest der die Betonstützen enthaltenden Mauer hergestellt. Da die Betonstützen üblicherweise weniger dick als der Rest der Mauer ausgebildet sind, beispielsweise einen Querschnitt von 22x25 cm aufweisen, wird normalerweise danach in einem weiteren Arbeitsgang ein Dickenausgleich vorgenommen, beispielsweise indem auf die Betonstütze entsprechende Ausgleichselemente aufgesetzt werden.
  • Je nach Mauer kann diese eine beträchtliche Anzahl von Betonstützen enthalten. Beispielsweise kann in einer einen Kniestock bildenden Mauer alle 2 m eine Betonstütze vorgesehen sein. Die genannten Arbeiten sind für jede der Betonstützen der betreffenden Mauer durchzuführen.
  • Die Errichtung einer Betonstützen enthaltenden Mauer ist also mit einem erheblichen Aufwand verbunden und äußerst zeitaufwändig.
  • Eine erhebliche Verbesserung wurde durch die in der DE 20 2017 105 685 U beschriebene Schalungsvorrichtung erreicht. Diese Schalungsvorrichtung wird durch Schalungssteine gebildet, die von einer vertikalen Aussparung durchlaufen werden, welche einen dem Betonstützen-Querschnitt entsprechenden Querschnitt aufweist, und die ferner so ausgebildet und bemessen sind, dass sie als Mauerwerksbausteine zur Herstellung einer aus Mauerwerksbausteinen bestehenden Mauer verwendbar sind, und beim Mauerbau mit nicht durch Schalungssteine gebildete Mauerwerksbausteinen kombinierbar sind und wie die nicht durch Schalungssteine gebildeten Mauerwerksbausteine in den Mauerwerksbaustein-Verbund integrierbar sind.
  • Durch eine solche Schalungsvorrichtung lässt sich die Errichtung einer Betonstützen enthaltenden Mauer mit erheblich geringerem Aufwand und sehr viel schneller bewerkstelligen.
  • Obgleich die die Schalungsvorrichtung bildenden Schalungssteine äußerst einfach in die Mauer integrierbar sind und hervorragende Schalungsvorrichtungen darstellen, ist es nicht völlig ausgeschlossen, dass beispielsweise aufgrund einer schlampigen Verarbeitung der Schalungssteine Probleme auftreten, die nicht-optimale Schalungseigenschaften und/oder nicht-optimale Säuleneigenschaften zur Folge haben.
  • FR 2 731 734 A1 offenbart eine Mauer nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Verfahren zur Herstellung einer Mauer nach dem Oberbegriff des Anspruchs 11.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit zu finden, durch welche sich die Betonstützen einer Betonstützen enthaltenden Mauer, und damit auch die gesamte Mauer noch einfacher, schneller und in noch höherer Qualität herstellen lassen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die in Patentanspruch 1 beanspruchte Mauer und durch das in Patentanspruch 11 beanspruchte Verfahren gelöst.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen, der folgenden Beschreibung, und den Figuren entnehmbar.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Figuren näher erläutert. Es zeigen
    • Figur 1
    eine Mauer in welche die im Folgenden näher beschriebene Schalungsvorrichtung, genauer gesagt ein Schalungselement derselben integriert ist,
    Figur 2
    eine perspektivische Ansicht des in die Mauer gemäß Figur 1 integrierten Schalungselements,
    Figur 3
    eine Seitenansicht des Schalungselements gemäß Figur 2, genauer gesagt eine Draufsicht auf eine der Schalungselement-Seiten, die den nicht durch Schalungselemente gebildeten Mauerabschnitten zugewandt ist,
    Figur 4
    eine Draufsicht auf das Schalungselement gemäß Figur 2 von oben, und
    Figur 5
    die in der Figur 2 gezeigte Ansicht des Schalungselements in Schnittdarstellung, mit in ihrer bestimmungsgemäßen Lage dargestellten Mauerverbindern.
  • Die im Folgenden näher beschriebene Schalungsvorrichtung ist eine Schalungsvorrichtung zur Herstellung von Betonstützen, insbesondere zur Herstellung von Teile einer Mauer bildenden vertikalen Betonstützen.
  • Die Schalungsvorrichtung wird durch spezielle Schalungselemente gebildet, die an wenigstens einer ihrer Seiten, die den nicht durch Schalungselemente gebildeten Mauerabschnitten zugewandt sind, Löcher aufweisen, welche die die Löcher enthaltende Schalungselement-Wand vollständig durchlaufen und in die vertikale Aussparung münden.
  • Wie später noch genauer beschrieben wird, können die Schalungselemente mit geringem Aufwand über diese Löcher mit den nicht durch Schalungselemente gebildeten Mauerabschnitten verbunden werden. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, die Schalungselemente wie bei dem in der DE 20 2017 105 685 U beschriebenen Stand der Technik so auszubilden und zu bemessen, dass sie als Mauerwerksbausteine zur Herstellung einer aus Mauerwerksbausteinen bestehenden Mauer verwendbar sind und beim Mauerbau wie die nicht durch Schalungselemente gebildeten Mauerwerksbausteine in den Mauerwerksbaustein-Verbund integrierbar sind. Die hier vorgestellten Schalungselemente können daher grundsätzlich eine beliebige Form und eine beliebige Größe aufweisen.
  • Ein Beispiel dafür, wie die die hier vorgestellten Schalungselemente in die Mauer integriert sein können, ist in Figur 1 veranschaulicht.
  • Die Figur 1 zeigt einen Teil einer noch nicht fertiggestellten Außenmauer eines Gebäudes.
  • Mit dem Bezugszeichen GD ist eine Geschoßdecke des Gebäudes bezeichnet. Auf der Geschoßdecke GD ist eine aus Schalungselementen 1 und Mauerwerksbausteinen 2 gefertigte vertikale Mauer M vorgesehen. Die Mauer M bildet im betrachteten Beispiel nach deren Fertigstellung einen Kniestock, könnte aber auch eine beliebige andere Mauer sein. An der mit dem Bezugszeichen BS bezeichneten Stelle soll eine Betonstütze entstehen, die sich von der Geschoßdecke GD vertikal nach oben erstreckt und in die Mauer M integriert ist.
  • Im betrachteten Beispiel ist nur ein einziges Schalungselement 1 vorgesehen. Er wird durch ein quaderförmiges Element gebildet dessen Höhe sehr viel größer ist als die Höhe der Mauerwerksbausteine 2. Unabhängig von der Höhe der Schalungselemente 1 kann die Schalungsvorrichtung zur Herstellung einer Betonsäule auch aus mehreren übereinander angeordneten Schalungselementen 1 zusammengesetzt sein.
  • Die Mauerwerksbausteine 2 bilden die nicht durch Schalungselemente 1 gebildeten Mauerabschnitte. Es handelt sich um normale Mauerwerksbausteine für die Herstellung von Mauern, also beispielsweise um Tonziegel oder sonstige Mauerwerksbausteine. Die durch die Mauerwerksbausteine 2 gebildeten Mauerabschnitte schließen sich unmittelbar ohne Zwischenraum an die Schalungselemente 1 an. Die Mauerwerksbausteine 2 sind in einem Mauerwerksbaustein-Verbund angeordnet. Der Mauerwerksbaustein-Verbund besteht wie üblich aus mehreren übereinander angeordneten Mauerwerksbaustein-Reihen, deren Mauerwerksbausteine so ausgewählt und angeordnet sind, dass die vertikalen Fugen zwischen seitlich benachbarten Mauerwerksbausteinen nicht übereinander zu liegen kommen. Das Schalungselement 1 ist jedoch nicht Bestandteil dieses Mauerwerksbaustein-Verbundes.
  • Die Schalungselemente 1 und die nicht durch die Schalungselemente gebildeten Mauerabschnitte werden unter Verwendung von Mauerverbindern 3 miteinander verbunden. Hierauf wird später noch genauer eingegangen.
  • Die Betonstütze BS durchläuft die Schalungselemente 1. Wie später noch genauer beschrieben wird, wird zunächst aus den Schalungselementen 1 und Mauerwerksbausteinen 2 die Mauer M errichtet, und anschließend durch Ausgießen einer in den Schalungselementen vorhandenen vertikalen Aussparung mit Flüssigbeton die Betonstütze BS hergestellt. Die Schalungselemente sind als eine sogenannte verlorene Schalung ausgelegt und verbleiben nach der Herstellung der Betonstütze BS in der Mauer M.
  • Jedes Schalungselement 1 wird vollständig von einer vertikalen Aussparung 11 durchlaufen, welche einen dem Betonstützen-Querschnitt entsprechenden Querschnitt aufweist. Im betrachteten Beispiel handelt es sich um einen rechteckigen Querschnitt, doch kann der Querschnitt auch eine beliebige andere Form aufweisen. Vorliegend sind die Ecken des Querschnitts zur Erhöhung der Stabilität der Schalungselemente 1 (keine Keilwirkung durch scharfe Ecken) und zur Verbesserung des Wärmeschutzes abgerundet, doch besteht auch hierauf keine Einschränkung. Eine solche Abrundung ist beispielsweise aus der Figur 4 ersichtlich und dort mit dem Bezugszeichen 14 bezeichnet.
  • Bei Bedarf sind mehrere Schalungselemente 1 aufeinander aufsetzbar. Die Schalungselemente sind dazu ausgelegt, ohne seitlichen Versatz aufeinander aufgesetzt zu werden, sodass auch eine aus mehreren Schalungselementen zusammengesetzte Schalungsvorrichtung quaderförmig ausgebildet ist. Bei so übereinander angeordneten Schalungselementen 1 stellt sich automatisch der positive Effekt ein, dass die vertikalen Aussparungen fluchten und somit jede vertikale Aussparung genau dort zu liegen kommen, wo die Betonstütze BS entstehen soll. Aufeinander aufgesetzte Schalungselemente 1 werden in ihrer bestimmungsgemäßen Relativlage beispielsweise durch Mörtel, Kleber, oder auf beliebige sonstige Art und Weise miteinander verbunden.
  • Die vertikalen Aussparungen 11 sind dazu ausgelegt, mit Beton ausgegossen zu werden, welcher im ausgehärteten Zustand die herzustellenden Betonstütze BS bildet.
  • Die Schalungselemente 1 weisen an wenigstens einer ihrer Seiten, die den nicht durch Schalungselemente gebildeten Mauerabschnitten zugewandt sind, Löcher 12 auf, welche die die Löcher enthaltende Schalungselement-Wand vollständig durchlaufen und in die vertikale Aussparung 11 münden. Vorzugsweise sind solche Löcher 12 an allen Schalungselement-Seiten vorgesehen, die einem nicht durch Schalungselemente gebildeten Mauerabschnitt zugewandt sind.
  • Wie vorstehend bereits erwähnt wurde, dienen diese Löcher 12 zur Verbindung der Schalungselemente 1 mit den nicht durch Schalungselemente gebildeten Mauerabschnitten. Die Verbindung erfolgt unter Verwendung der bereits erwähnten Mauerverbinder 3. Die Löcher 12 sind dazu ausgelegt, von den Mauerverbindern durchlaufen zu werden. Bei den Löchern 12 handelt es sich im betrachteten Beispiel um horizontale Löcher. Obgleich ein solcher Lochverlauf derzeit als optimal angesehen wird, besteht hierauf keine zwingende Einschränkung. Insbesondere können die Löcher 12 auch schräg nach oben oder unten oder beliebig anders verlaufen. Ebenso können sie eine andere Form und/oder eine andere Größe aufweisen als im betrachteten Beispiel. Durch die Form, die Größe und den Verlauf der Löcher 12 muss "nur" sichergestellt sein, dass der im Folgenden näher beschriebene bestimmungsgemäße Einsatz der Mauerverbinder 3 gewährleistet ist.
  • Die Mauerverbinder 3 sind streifenförmige Elemente, die im betrachteten Beispiel aus Metall, beispielsweise aus Edelstahl besteh, aber auch aus einem beliebigen anderen Material gefertigt sein können.
  • Die Mauerverbinder 3 werden so angeordnet, dass jeweils zumindest eines ihrer Enden außerhalb des Schalungselements 1 zu liegen kommt. Die Mauerverbinder 3 verlaufen von außerhalb des Schalungselements 1 über die Löcher 12 in das Schalungselement hinein und enden im betrachteten Beispiel in der vertikalen Aussparung 11. Sie könnten auch schon im Eintrittsloch 12 enden, oder in einem dem Eintrittsloch 12 gegenüberliegenden Loch 12 enden, oder das Schalungselement komplett durchlaufen und über das gegenüberliegende Loch 12 wieder aus diesem austreten.
  • Der außerhalb des Schalungselements 1 zu liegen kommende Mauerverbinder-Abschnitt wird mit einem nicht durch Schalungselemente gebildeten Mauerabschnitt verbunden.
  • Dies erfolgt im betrachteten Beispiel dadurch, dass der Mauerverbinder 3 so angeordnet wird, dass er in einer Mauerfuge zwischen übereinander angeordneten Mauerwerksbaustein-Reihen zu liegen kommt. Dies ist in der Figur 1 veranschaulicht. Der dort gezeigte Mauerverbinder liegt auf der obersten Mauerwerksbaustein-Reihe der bis dahin fertiggestellten Mauer auf. Beim Aufbringen der nächsten Mauerwerksbaustein-Reihe, genauer gesagt durch den dabei verwendeten Mörtel oder Kleber wird der Mauerverbinder 3 automatisch in der Mauerfuge zwischen den zwei obersten Mauerwerksbaustein-Reihen befestigt. Der außerhalb des Schalungselements 1 zu liegen kommende Mauerverbinder-Abschnitt könnte auch auf beliebige andere Art und Weise mit einem nicht durch Schalungselemente gebildeten Mauerabschnitt verbunden werden.
  • Der innerhalb des Schalungselements 1 zu liegen kommende Mauerverbinder-Abschnitt wird durch den in die vertikale Aussparung 11 einzufüllenden Beton mit dem Schalungselement verbunden. Vorzugsweise kommt der innerhalb des Schalungselements 1 zu liegen kommende Mauerverbinder-Abschnitt komplett im Beton zu liegen. Die Löcher 12 sind so ausgebildet, dass dies möglich ist. Genauer gesagt sind die Löcher 12 so ausgebildet, dass beim Ausgießen der vertikalen Aussparung 11 mit Beton der Beton auch in die Löcher gelangt und die Löcher vorzugsweise vollständig ausfüllt.
  • Die Löcher 12 haben im betrachteten Beispiel einen kreisrunden Querschnitt mit einem Durchmesser von ca. 10 cm. Der Durchmesser kann prinzipiell aber auch beliebig viel größer oder kleiner sein. Ebenso können die Löcher grundsätzlich auch einen beliebigen anderen Querschnitt, beispielsweise einen ovalen oder rechteckigen Querschnitt aufweisen. Wie vorstehend bereits erwähnt wurde, müssen es auch nicht wie im betrachteten Beispiel horizontale Löcher sein.
  • Es ist auch nicht unbedingt erforderlich, dass die Löcher schon bei der Herstellung des Schalungselements 1 erzeugt werden. Es kann auch vorgesehen werden, bei der Herstellung des Schalungselements 1 nur vorbereitende Arbeiten für die Lochherstellung auszuführen. Beispielsweise kann vorgesehen, die zur Lochherstellung erforderlichen Schneide- oder Bohrarbeiten nicht komplett, sondern nur so weit durchzuführen, dass die verbleibenden Arbeiten zur Lochherstellung auf der Baustelle durchgeführt werden können. Dabei könnte zum Beispiel vorgesehen werden, dass die Löcher so weit vorbereitet sind, dass zur Vollendung der Lochherstellung auf der Baustelle nur noch eine dünne oder schmale Materialschicht von Hand oder mit einem Werkzeug aus dem Schalungselement 1 herausgebrochen werden muss, oder dass der zur Lochherstellung aus dem Schalungselement 1 ausgeschnittene Zylinder im Loch verbleibt und erst auf der Baustelle aus dem Loch geschoben wird.
  • Da das Ausgießen der vertikalen Aussparung 11 mit Beton erst ganz am Ende, also nach dem vollständigen Zusammenbau aller Schalungselemente 1 und Mauerwerksbausteine 2 für die herzustellende Mauer erfolgt, sind die Löcher 12 beim Ausgießen der vertikalen Aussparung 11 mit Beton durch an die Schalungselemente 1 angrenzenden Mauerwerksbausteine von außen verschlossen, so dass kein Beton über die Löcher 12 nach außen abfließen kann.
  • Die Löcher 12 sind so angeordnet, dass sie bei bestimmungsgemäßer Integration des Schalungselements 1 in die Mauer auf der Höhe der horizontalen Mauerfugen zwischen übereinander angeordneten Mauerwerksbaustein-Reihen zu liegen kommen.
  • Wie vorstehend bereits erwähnt wurde, sind die Schalungselemente 1 im betrachteten Beispiel sehr viel höher als die Mauerwerksbausteine 2.
  • Es kann sich als vorteilhaft erweisen, wenn die Schalungselemente eine Höhe aufweisen, die einem ganzzahligen Vielfachen des Schichtmaßes der Mauerwerksbausteine 2 entspricht, welche zur Herstellung der nicht durch Schalungselemente gebildeten Mauerabschnitte vorgesehen sind. Die Schalungselement-Höhe ist also das n-fache des Schichtmaßes, wobei n vorzugsweise eine natürliche Zahl größer 1 ist. Im betrachteten Beispiel ist die Höhe der Schalungselemente gleich dem vierfachen Schichtmaß. Das heißt, das Schalungselement 1 ist so hoch wie vier Mauerwerksbaustein-Reihen (siehe Figur 1). Die Schalungselementhöhe beträgt daher ca. 1 m.
  • Obgleich die Schalungselemente 1 vorzugsweise höher als die Mauerwerksbausteine 2 sind, können die Schalungselemente 1 prinzipiell beliebig hoch sein. Sie müssen weder höher als die Mauerwerksbausteine 2 sein, noch muss ihre Höhe ein ganzzahliges Vielfaches des Schichtmaßes sein.
  • Bei Schalungselementen 1, die höher als die Mauerwerksbausteine 2 sind, sind vorzugsweise mehrere übereinander angeordnete Löcher 12 vorgesehen (siehe beispielsweise die Figuren 2 und 3). Dabei entspricht der gegenseitige Abstand der Lochmittelpunkte vorzugsweise dem Schichtmaß. Dadurch kommt jedes der Löcher 12 auf Höhe einer horizontalen Mauerfuge zu liegen.
  • Da die Schalungselemente 1 im betrachteten Beispiel jeweils an einer Mauerfuge beginnen und an einer Mauerfuge enden, sind das unterste Loch und das oberste Loch nur halbe Löcher, die so ausgebildet und angeordnet sind, dass sie im Zusammenwirken mit dem angrenzenden halben Loch eines darunter oder darüber angeordneten Schalungselements 1 ein vollständiges Loch 12 ergeben.
  • Zur Erhöhung der Belastbarkeit der Betonstütze BS wird diese mit Bewehrungsmitteln, beispielsweise mit Bewehrungsstahl verstärkt. Die Aussparungen 11 der Schalungselemente 1 sind daher so ausgebildet und bemessen, dass deren vertikale Aussparungen 11 zur Aufnahme von Bewehrungsmitteln geeignet sind, also beispielsweise von Bewehrungsmitteln durchlaufen werden können. Diese Bewehrungsmittel sind in den Figuren nicht gezeigt.
  • Die Schalungselemente 1 bilden eine Schalungsvorrichtung, also die Gussform für die herzustellende Betonstütze BS. Es sind keine zusätzliche Schalung, Stützung, Stabilisierung, Abspannung, etc. erforderlich. Die Schalungselemente 1 können so, wie sie in die Mauer M eingebaut sind, mit Flüssigbeton ausgegossen werden und sind so beschaffen, dass sie allen Kräften standhalten, die vor, während und nach dem Mauerbau / dem Ausgießen auf sie wirken.
  • Wie vorstehend bereits erwähnt verbleiben die Schalungselemente 1 nach der Fertigstellung der Betonstütze BS in der Mauer. Da die Schalungselemente 1 die selbe Breite aufweisen wie Mauerwerksbausteine 2 müssen dort, wo sich die Betonstütze befindet, keine weiteren Arbeiten, insbesondere kein Auffüllen oder Verkleiden von Spalten, Wandnischen oder dergleichen vorgenommen werden.
  • Die Schalungselemente 1 verbleiben zwar in der Mauer und stellen somit eine sogenannte verlorene Schalung dar, sind aber nicht wirklich verloren, da sie zugleich als Wärmedämmelemente dienen.
  • Die Schalungselemente 1 bestehen vorzugweise aus einem gute Wärmedämmeigenschaften aufweisenden Material. Es handelt sich also genau genommen um eine Stützendämmschalung bildende Dämm-Schalungselemente. Bei Verwendung der Schalungselemente 1 sind somit keine zusätzlichen Wärmedämmmaßnahmen zur Wärmedämmung der damit hergestellten Säule erforderlich. Im betrachteten Beispiel bestehen die Schalungselemente 1 aus geschäumtem Kunststoff wie etwa geschäumtem Polystyrol. Es können aber auch andere Kunststoffe, beispielsweise PU-Schaum, oder ganz andere Materialien zum Einsatz kommen.
  • Es erweist sich für die Wärmedämmung als vorteilhaft, wenn die an der Gebäudeaußenseite zu liegen kommende Seite des Schalungselements 1 dicker ist als die an der Gebäudeinnenseite zu liegen kommende Seite des Schalungselements. Dies ist auch bei den in den Figuren dargestellten Schalungselementen 1 der Fall, siehe beispielsweise Figur 1. Die an der Gebäudeaußenseite zu liegen kommende Seite des Schalungselements ist dort mit dem Bezugszeichen 13 bezeichnet; die an der Gebäudeinnenseite zu liegen kommende Seite des Schalungselements ist die gegenüberliegende Seite.
  • Vorzugweise weist von den einander zugewandten Seiten von übereinander angeordneten Schalungselementen 1 die eine Seite Vorsprünge auf, und die andere Seite komplementäre Vertiefungen, wobei die Vorsprünge und Vertiefungen so angeordnet sind, dass in der bestimmungsgemäßen Relativlage der Schalungselemente 1 die Vorsprünge in den Vertiefungen zu liegen kommen. Diese Vorsprünge und Vertiefungen sind in den Figuren nicht gezeigt.
  • Das Vorsehen der besagten Vorsprünge und Vertiefungen erweist sich in mehrfacher Hinsicht als vorteilhaft. Erstens sind die Vorsprünge und Vertiefungen so beschaffen und angeordnet, dass sie nur in der bestimmungsgemäßen Relativlage der betreffenden Schalungselemente 1 miteinander in Eingriff kommen können, also bei in Eingriff stehenden Vorsprüngen und Vertiefungen die Schalungselemente automatisch ihre bestimmungsgemäße Relativlage innehaben. Zweitens verhindern die besagten Vorsprünge und Aussparungen Relativbewegungen der bestimmungsgemäß aufeinandergesetzten Schalungselemente in horizontaler Richtung. Drittens wird dadurch die Stabilität der Schalungselemente erhöht. Insbesondere können die Schalungselemente den beim Ausgießen der vertikalen Aussprung 11 auf sie wirkenden Kräften besser standhalten.
  • Es kann sich als vorteilhaft erweisen, wenn an wenigstens einer Seite der Schalungselemente eine Schicht aufgetragen oder eine Platte aufgesetzt ist, welche aus einem anderen Material besteht als der Rest der Schalungselemente. Insbesondere kann vorgesehen werden, dass schon bei der Herstellung des Schalungselements 1 auf einer Seite eine Ziegelschale oder dergleichen zur Verblendung angebracht wird. Dadurch kann beispielsweise der an der Gebäudeaußenseite zu liegen kommenden Seite des Schalungselements 1 das Aussehen und/oder die Oberflächeneigenschaften der nicht durch die Schalungselemente gebildeten normalen Mauerwerksbausteine verliehen werden.
  • Es kann auch vorgesehen werden, wenigstens eine Seite der Schalungselemente mit einem mineralischen Putzhaftgrund zu versehen. Dies erleichtert das Verputzen der betreffenden Schalungselement-Seiten.
  • Unabhängig hiervon kann vorgesehen werden, dass wenigstens eine Seite der Schalungselemente 1 mit Schaum- oder Mörteltaschen versehen ist, die dazu ausgelegt sind, bei der Mauerherstellung verwendeten Montageschaum, Kleber oder Mörtel in sich aufzunehmen und damit die Verbindung zu angrenzenden Mauerwerksbausteinen zu verbessern.
  • Es dürfte einleuchten und bedarf keiner näheren Erläuterung, dass die beschriebene Art von Schalungsvorrichtung sowohl zur Herstellung von Betonsäulen in geraden Mauerabschnitten als auch zur Herstellung von Betonsäulen in Gebäudeecken geeignet ist. Auch Betonstützen in einer Laibung können so hergestellt werden. Unterschiedlich ist nur, an welchen Seiten Löcher 12 vorgesehen sind.
  • Im betrachteten Beispiel ist das Schalungselement 1 einteilig ausgebildet. Das heißt, das Ausgangsmaterial ist ein quaderförmiger Block, aus welchem die vertikale Aussparung 11 und die Löcher 12 herausgeschnitten werden. Das Ausschneiden der Vertikalen Aussparung 11 erfolgt unter Verwendung eines Heißdrahtes. Durch den Heißdraht wird ein Einschnitt in den Block erzeugt, wobei ein Teil dieses Einschnittes auch noch im fertigen Schalungselement zurückbleibt. Dieser, vom einem Heißdraht stammende Einschnitt im fertigen Schalungselement 1 ist in der Figur 4 dargestellt und dort mit dem Bezugszeichen 15 bezeichnet.
  • Der Einschnitt 15 befindet sich vorzugsweise in einer der Schalungselement-Seiten die den durch Mauerwerksbausteine 2 gebildeten Mauerabschnitten zugewandt sind. Dies hat den positiven Effekt, dass der Einschnitt 15 durch die daran angrenzenden Mauerwerksbausteine verschlossen wird und somit dort kein Beton hindurchtreten kann.
  • Vorzugsweise verläuft der Einschnitt 15 nicht geradlinig durch die den Einschnitt enthaltende Schalungselement-Seite hindurch, sondern hat einen solchen Verlauf, dass die durch den Einschnitt voneinander getrennten Schalungselement-Abschnitte so ineinandergreifen, dass sie sich gegenseitig daran hindern, auseinandergezogen oder auseinandergedrückt zu werden. Im betrachteten Beispiel weist der Einschnitt einen rechteckwellenförmigen Verlauf auf. Selbstverständlich können auch andere Einschnitts-Verläufe vorgesehen werden, durch die ein vergleichbares Ineinandergreifen der Schalungselement-Abschnitte bewirkt wird, beispielsweise Verläufe mit anderer Wellenform, oder sägezahnförmige Verläufe.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Schalungselement
    2
    Mauerwerksbaustein
    3
    Mauerverbinder
    11
    vertikale Aussparung in 1
    12
    horizontales Loch in 1
    13
    an der Gebäudeaußenseite zu liegen kommende Seite von 1
    14
    abgerundete Ecke von 11
    15
    Von einem Heißdraht stammender Einschnitt in 1
    BS
    Betonstütze
    GD
    Geschoßdecke
    M
    Mauer

Claims (11)

  1. Mauer (M) mit einer einen Teil der Mauer bildenden vertikalen Betonstütze (BS), und mit einer Vielzahl von Mauerwerksbausteinen (2),
    wobei dass die Mauer ferner eine darin verbliebene verlorene Schalungsvorrichtung zur Herstellung der Betonstütze enthält, wobei die Schalungsvorrichtung durch einen oder mehrere übereinander angeordnete Schalungselemente (1) gebildet wird,
    die von einer vertikalen Aussparung (11) durchlaufen werden, welche einen dem Betonstützen-Querschnitt entsprechenden Querschnitt aufweist und mit die Betonstütze bildendendem Beton ausgegossen ist, und
    die an wenigstens einer ihrer Seiten, die den nicht durch die Schalungselemente (1) gebildeten Mauerabschnitten zugewandt sind, Löcher (12) aufweisen, welche die die Löcher enthaltende Schalungselement-Wand vollständig durchlaufen und in die vertikale Aussparung (11) münden,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Schalungselemente (1) und die Betonstütze (BS) über Mauerverbinder (3), die die Löcher (12) durchlaufen, und von welchen zumindest ein Ende außerhalb des Schalungselements (1) in einer horizontalen Mauerfuge zwischen übereinander angeordneten Mauerwerksbaustein-Reihen zu liegen kommt und dort durch einen die Mauerwerksbausteine (2) miteinander verbindenden Kleber oder Mörtel fixiert ist, mit den nicht durch Schalungselemente gebildeten Mauerabschnitten verbunden sind.
  2. Mauer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der innerhalb des Schalungselements (1) zu liegen kommende Mauerverbinder-Abschnitt durch den in die vertikale Aussparung (11) eingefüllten Beton mit dem Schalungselement verbunden ist.
  3. Mauer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Löcher (12) so ausgebildet sind, dass beim Ausgießen der vertikalen Aussparung (11) mit Beton der Beton auch in die Löcher gelangt.
  4. Mauer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalungselemente (1) eine Höhe aufweisen, die größer ist als die Höhe der Mauerwerksbausteine (2), welche zur Herstellung der nicht durch Schalungselemente gebildeten Mauerabschnitte vorgesehen sind.
  5. Mauer nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Schalungselement (1) an allen Seiten Löcher aufweist, die nicht durch Schalungselemente gebildeten Mauerabschnitten zugewandt sind.
  6. Mauer nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Schalungselement (1) mehrere übereinander angeordnete Löcher (12) aufweist.
  7. Mauer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Löcher (12) des Schalungselements (1) auf der Höhe horizontaler Mauerfugen zwischen übereinander angeordneten Mauerwerksbaustein-Reihen zu liegen kommen.
  8. Mauer nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Löcher (12) des Schalungselements (1) so angeordnet und ausgebildet sind, dass sie durch an die Schalungselemente (1) angrenzenden, nicht durch die Schalungselemente gebildeten Mauerabschnitte vor dem Ausgießen der vertikalen Aussparung (11) mit Beton von außen verschließbar sind.
  9. Mauer nach einem der vorhergehenden An-sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die an der Gebäudeaußenseite zu liegen kommende Seite des Schalungselements (1) dicker ist als die an der Gebäudeinnenseite zu liegen kommende Seite des Schalungselements.
  10. Mauer nach einem der vorhergehenden An-sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die vertikale Aussparung (11) eine durch einen Heißdraht herausgeschnittene Aussparung ist, und dass ein vom Heißdraht hinterlassener Einschnitt (15) im Schalungselement (1) einen solchen Verlauf aufweist, dass die durch den Einschnitt voneinander getrennten Schalungselement-Abschnitte so ineinandergreifen, dass sie sich gegenseitig daran hindern, auseinandergezogen oder auseinandergedrückt zu werden.
  11. Verfahren zur Herstellung einer Mauer (M) mit einer einen Teil der Mauer bildenden vertikalen Betonstütze (BS), und mit einer Vielzahl von Mauerwerksbausteinen (2),
    wobei zur Herstellung der Betonstütze eine nach der Betonstützenherstellung in der Mauer verbleibende verlorene Schalungsvorrichtung verwendet wird, wobei die Schalungsvorrichtung durch einen oder mehrere übereinander angeordnete Schalungselemente (1) gebildet wird,
    die von einer vertikalen Aussparung (11) durchlaufen werden, welche einen dem Betonstützen-Querschnitt entsprechenden Querschnitt aufweist und mit die Betonstütze bildendendem Beton ausgegossen wird, und
    die an wenigstens einer ihrer Seiten, die den nicht durch die Schalungselemente (1) gebildeten Mauerabschnitten zugewandt sind, Löcher (12) aufweisen, welche die die Löcher enthaltende Schalungselement-Wand vollständig durchlaufen und in die vertikale Aussparung (11) münden,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Schalungselemente (1) und die Betonstütze (BS) über Mauerverbinder (3), die durch die Löcher (12) hindurchgeführt werden, und von welchen zumindest ein Ende außerhalb des Schalungselements (1) in einer horizontalen Mauerfuge zwischen übereinander angeordneten Mauerwerksbaustein-Reihen zu liegen kommt und dort durch einen die Mauerwerksbausteine (2) miteinander verbindenden Kleber oder Mörtel fixiert wird, mit den nicht durch Schalungselemente gebildeten Mauerabschnitten verbunden werden.
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