EP3456895A1 - Schalungsvorrichtung zur herstellung von betonstützen, insbesondere zur herstellung von teile einer mauer bildenden vertikalen betonstützen - Google Patents

Schalungsvorrichtung zur herstellung von betonstützen, insbesondere zur herstellung von teile einer mauer bildenden vertikalen betonstützen Download PDF

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EP3456895A1
EP3456895A1 EP18195546.9A EP18195546A EP3456895A1 EP 3456895 A1 EP3456895 A1 EP 3456895A1 EP 18195546 A EP18195546 A EP 18195546A EP 3456895 A1 EP3456895 A1 EP 3456895A1
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EP
European Patent Office
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shuttering
wall
formwork
elements
holes
Prior art date
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EP18195546.9A
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EP3456895B1 (de
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Konrad Wetzstein
Anton Kempter
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Diha Patentverwertungs GbR
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Publication date
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    • E04B2002/0247—Strips or bars

Definitions

  • the present invention relates to a formwork device according to the preamble of patent claim 1, that is a formwork device for the production of concrete columns, in particular for the production of parts of a wall forming vertical concrete columns.
  • the concrete columns are made first.
  • a usually made of wood formwork with built-in reinforcement is built and then poured the formwork with liquid concrete.
  • the formwork is removed and using masonry blocks, for example using bricks the rest of the wall containing the concrete columns made. Since the concrete columns are usually formed less thick than the rest of the wall, for example, have a cross section of 22x25 cm, a thickness compensation is normally then made in a further operation, for example by appropriate compensation elements are placed on the concrete support.
  • This shuttering device is formed by shuttering blocks, which are traversed by a vertical recess, which has a cross section corresponding to the concrete column cross-section, and which are further designed and dimensioned so that they can be used as masonry blocks for the production of a masonry brick wall, and the Wall construction can not be combined with masonry blocks that are not formed by formwork blocks and how the masonry building blocks not formed by formwork blocks can be integrated into the masonry building block.
  • formwork device forming formwork blocks are extremely easy to integrate into the wall and represent excellent formwork devices, it is not completely excluded that, for example due to sloppy processing of formwork blocks problems occur that have non-optimal formwork properties and / or non-optimal column properties result.
  • the present invention is therefore an object of the invention to find a way through which the concrete columns of a concrete columns containing wall, and thus the entire wall even easier, faster and can produce even higher quality.
  • the shuttering device according to the invention can be connected via the side holes with the wall sections not formed by formwork elements. This eliminates the need for the formwork elements as in the in the DE 20 2017 105 685 U described prior art, so as to measure and process normal masonry building blocks.
  • the formwork elements according to the invention can therefore have any shape and any size. Forming the formwork elements, for example, as cuboidal elements with a height that is much greater than the height of the normal masonry blocks used for the rest of the wall, so the formwork device can be composed of significantly fewer items than it is the case. The construction of the formwork device can thus not only much easier and faster accomplish, but is also much less error prone.
  • the formwork device described in more detail below is a shuttering device for the production of concrete columns, in particular for the production of parts of a wall forming vertical concrete columns.
  • the formwork device is formed by special formwork elements, which have at least one of its sides, which are facing the wall sections not formed by formwork elements, holes which completely pass through the formwork element wall containing the holes and open into the vertical recess.
  • the formwork elements can be connected with little effort through these holes with the wall sections not formed by formwork elements.
  • the shuttering elements presented here can therefore basically have any shape and any size.
  • FIG. 1 shows a part of an unfinished outer wall of a building.
  • the reference character GD is a floor ceiling of the building. On the floor ceiling GD made of shuttering elements 1 and masonry blocks 2 vertical wall M is provided. The wall M forms in the example considered after its completion a knee skirt, but could also be any other wall. At the point designated by the reference BS, a concrete support is to be created which extends vertically upward from the floor slab GD and is integrated into the wall M.
  • the formwork device for producing a Concrete column also be composed of several superposed formwork elements 1.
  • the masonry blocks 2 form the wall sections not formed by formwork elements 1. These are normal masonry blocks for the production of walls, so for example, clay tiles or other masonry blocks. The wall sections formed by the masonry blocks 2 close immediately without clearance to the formwork elements 1 at.
  • the masonry blocks 2 are arranged in a masonry block composite.
  • the masonry block composite consists, as usual, of several stacked masonry block rows whose masonry blocks are selected and arranged so that the vertical joints between laterally adjacent masonry blocks do not come to lie one above the other.
  • the formwork element 1 is not part of this masonry building composite.
  • the formwork elements 1 and the wall sections not formed by the formwork elements are connected together using wall connectors 3. This will be discussed in more detail later.
  • the concrete support BS passes through the shuttering elements 1.
  • the wall M is first constructed of the shuttering elements 1 and masonry blocks 2, and then produced by pouring a present in the formwork elements vertical recess with liquid concrete, the concrete support BS.
  • the formwork elements are designed as a so-called permanent formwork and remain after the preparation of the concrete support BS in the wall M.
  • Each shuttering element 1 is completely traversed by a vertical recess 11, which has a cross section corresponding to the concrete column cross-section.
  • Example is a rectangular cross section, but the cross section may also have any other shape.
  • the corners of the cross section to increase the stability of the formwork elements 1 (no wedge effect by sharp corners) and to improve the heat protection rounded, but there is no limit to this.
  • Such a rounding is for example from the FIG. 4 can be seen and designated there by the reference numeral 14.
  • formwork elements 1 can be placed on each other.
  • the formwork elements are designed to be placed on each other without lateral offset, so that a composite of several formwork elements shuttering device is cuboid.
  • shuttering elements 1 arranged one above the other, the positive effect automatically arises that the vertical recesses are aligned and thus each vertical recess comes to lie exactly where the concrete support BS is to be formed.
  • On top of each other shuttering formwork elements 1 are connected together in their intended relative position, for example by mortar, adhesive, or in any other manner.
  • the vertical recesses 11 are designed to be poured with concrete, which forms the concrete support BS to be produced in the cured state.
  • the formwork elements 1 have on at least one of its sides, which are facing the wall sections not formed by formwork elements, holes 12 which completely pass through the formwork element wall containing the holes and open into the vertical recess 11.
  • holes 12 are provided on all formwork element sides, which face a wall section not formed by shuttering elements.
  • these holes 12 are used to connect the formwork elements 1 with the wall sections not formed by shuttering elements. The connection is made using the previously mentioned wall connectors 3.
  • the holes 12 are designed to be passed through by the wall connectors.
  • the holes 12 in the example considered are horizontal holes. Although such a hole course is currently regarded as optimal, this is not a mandatory restriction.
  • the holes 12 can also run obliquely upwards or downwards or in any other way. Likewise, they may have a different shape and / or a different size than in the example considered. Due to the shape, the size and the course of the holes 12, it must be "only" ensured that the intended use of the wall connector 3 described in more detail below is ensured.
  • the wall connector 3 are strip-shaped elements, which in the example considered of metal, for example made of stainless steel, but can also be made of any other material.
  • the wall connectors 3 are arranged so that in each case at least one of its ends comes to lie outside of the formwork element 1.
  • the wall connectors 3 extend from outside of the formwork element 1 via the holes 12 in the formwork element and end in the example considered in the vertical recess 11. You could also end in the inlet hole 12, or in a the inlet hole 12 opposite hole 12 ends, or Completing the formwork element completely and exit from the opposite hole 12 again from this.
  • the wall connector 3 is arranged so that it comes to lie in a wall joint between stacked masonry brick rows. This is in the FIG. 1 illustrated.
  • the wall connector shown there is on the top masonry block row of hitherto completed wall.
  • the wall connector 3 is automatically fixed in the wall joint between the two upper masonry block rows.
  • the outside of the formwork element 1 coming to wall connector section could also be connected in any other way with a wall section not formed by formwork elements.
  • the lying within the formwork element 1 coming wall connector section is connected by the filled into the vertical recess 11 concrete with the formwork element.
  • the holes 12 are formed so that this is possible. More specifically, the holes 12 are formed so that when pouring the vertical recess 11 with concrete, the concrete also enters the holes and preferably completely fills the holes.
  • the holes 12 have in the example considered a circular cross section with a diameter of about 10 cm. In principle, however, the diameter can also be arbitrarily much larger or smaller. Likewise, the holes may in principle also have any other cross section, for example an oval or rectangular cross section. As mentioned above, it also need not be horizontal holes as in the example considered.
  • the holes produced during the production of the formwork element 1 become. It can also be provided to carry out only preparatory work for the production of the formwork element 1 for the production of holes. For example, it may be provided that the cutting or drilling work required for the production of the hole is not complete, but only to the extent that the remaining work for the production of holes can be carried out on the construction site. It could be provided, for example, that the holes are prepared so far that to complete the hole production on the site only a thin or narrow layer of material by hand or with a tool must be broken out of the formwork element 1, or that for hole production the formwork element 1 cut cylinder remains in the hole and is pushed out of the hole on the site.
  • the holes 12 are in pouring the vertical recess 11 with concrete by adjacent to the formwork elements 1 masonry blocks closed from the outside, so that no concrete can flow out through the holes 12 to the outside.
  • the holes 12 are arranged so that they come to lie in the wall at the height of the horizontal wall joints between masonry block rows arranged one above the other at the intended integration of the formwork element 1.
  • the formwork elements 1 in the example considered are much higher than the masonry building blocks 2.
  • the formwork elements have a height which corresponds to an integer multiple of the layer size of the masonry building blocks 2, which are provided for the production of wall sections not formed by formwork elements.
  • the formwork element height is thus n times the layer dimension, where n is preferably a natural number greater than 1.
  • the height of the formwork elements is equal to four times the layer size. That is, the formwork element 1 is as high as four masonry brick rows (see FIG. 1 ).
  • the formwork element height is therefore about 1 m.
  • the formwork elements 1 are preferably higher than the masonry blocks 2, the formwork elements 1 can in principle be arbitrarily high. They need not be higher than the masonry blocks 2, nor must their height be an integer multiple of the layer dimension.
  • a plurality of superimposed holes 12 are provided (see for example the Figures 2 and 3 ).
  • the mutual distance of the hole centers preferably corresponds to the layer dimension.
  • the formwork elements 1 in the example considered in each case begin at a wall joint and end at a wall joint, the lowest hole and the uppermost hole are only half holes, which are designed and arranged in such a way that in cooperation with the adjacent half hole one below or above arranged shuttering element 1 give a complete hole 12.
  • this is reinforced with reinforcement means, for example reinforcing steel.
  • reinforcement means for example reinforcing steel.
  • the recesses 11 of the formwork elements 1 are therefore designed and dimensioned so that their vertical recesses 11 are suitable for receiving reinforcement means, so for example, go through reinforcement means can be. These reinforcing means are not shown in the figures.
  • the formwork elements 1 form a formwork device, ie the casting mold for the concrete support BS to be produced. There is no additional formwork, support, stabilization, bracing, etc. required.
  • the shuttering elements 1 can be poured with liquid concrete as installed in the wall M and are designed to withstand all forces acting on them before, during and after the construction of the wall / pouring.
  • the formwork elements 1 remain in the wall after completion of the concrete support BS. Since the formwork elements 1 have the same width as masonry blocks 2, there must be no further work, in particular no filling or disguising of columns, wall niches or the like, where the concrete support is located.
  • shuttering elements 1 remain in the wall and thus represent a so-called lost formwork, but are not really lost because they also serve as thermal insulation elements.
  • the formwork elements 1 are preferably made of a good thermal insulation properties having material. In other words, it is actually a Dämend formwork elements forming a Stitzendämmschalung. When using the formwork elements 1 thus no additional thermal insulation measures for thermal insulation of the column produced therewith are required.
  • the formwork elements 1 made of foamed plastic such as foamed polystyrene. However, it is also possible to use other plastics, for example PU foam, or completely different materials.
  • the projections and recesses proves to be advantageous in several respects.
  • the projections and depressions are so arranged and arranged that they can engage with each other only in the intended relative position of the relevant formwork elements 1, so when engaging projections and recesses, the formwork elements automatically hold their intended relative position.
  • the said projections and recesses prevent relative movements of the formwork elements placed one another in the horizontal direction.
  • this increases the stability of the formwork elements. In particular, the formwork elements can better withstand the forces acting on them when pouring the vertical projection 11.
  • a layer or a plate is placed, which consists of a different material than the rest of the formwork elements.
  • a layer or a plate is placed, which consists of a different material than the rest of the formwork elements.
  • the appearance and / or the surface properties of the normal masonry building blocks not formed by the formwork elements can be imparted, for example, to the side of the formwork element 1 coming to lie on the outside of the building.
  • At least one side of the formwork elements 1 is provided with foam or mortar pockets, which are adapted to absorb in installation masonry foam, adhesive or mortar used and thus improve the connection to adjacent masonry blocks.
  • the formwork element 1 is integrally formed. That is, the starting material is a block-shaped block, from which the vertical recess 11 and the holes 12 are cut out. The cutting of the vertical recess 11 is done using a hot wire. Through the hot wire, an incision is made in the block, with a part of this incision also in the finished Shutter element remains. This, originating from a hot wire incision in the finished formwork element 1 is in the FIG. 4 represented and designated there by the reference numeral 15.
  • the incision 15 is preferably located in one of the shuttering element sides which face the wall sections formed by masonry blocks 2. This has the positive effect that the incision 15 is closed by the adjoining masonry blocks and thus there is no concrete can pass through.
  • the sipe 15 does not extend straight through the siding-containing shuttering element side, but has a profile such that the shuttering element sections separated by the sipe intermesh with each other so as to prevent each other from being pulled apart or forced apart.
  • the incision has a rectangular waveform.
  • other incision courses can be provided, through which a comparable meshing of the shuttering element sections is effected, for example, courses with other waveform, or sawtooth waveforms.
  • the formwork apparatus described above proves advantageous in many respects regardless of the details of practical implementation. It makes it possible to produce the concrete columns of a concrete column-containing wall, and thus also the entire wall, particularly easily and quickly, and in a particularly high quality.

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Abstract

Es wird eine Schalungsvorrichtung zur Herstellung von Betonstützen, insbesondere zur Herstellung von Teile einer Mauer bildenden vertikalen Betonstützen beschrieben. Die beschriebene Schalungsvorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass sie durch einen oder mehrere übereinander angeordnete Schalungselemente gebildet wird, die von einer vertikalen Aussparung durchlaufen werden, welche einen dem Betonstützen-Querschnitt entsprechenden Querschnitt aufweist, und die an wenigstens einer ihrer Seiten, die den nicht durch Schalungselemente gebildeten Mauerabschnitten zugewandt sind, Löcher aufweisen, welche die die Löcher enthaltende Schalungselement-Wand vollständig durchlaufen und in die vertikale Aussparung münden.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schalungsvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, also eine Schalungsvorrichtung zur Herstellung von Betonstützen, insbesondere zur Herstellung von Teile einer Mauer bildenden vertikalen Betonstützen.
  • Durch das Vorsehen von Betonstützen in Mauern wird den betreffenden Mauern eine höhere Stabilität verliehen. Solche Betonstützen kommen beispielsweise in Kniestöcken (Drempeln) von Gebäuden zum Einsatz. Ein Kniestock ist eine über die Rohdecke des Dachgeschosses hinaus gemauerte Außenmauer, auf der die Dachkonstruktion aufliegt, und auf die somit besonders große Kräfte wirken. Die Integration von vertikalen Betonstützen in die den Kniestock bildende Mauer erhöht deren Stabilität und stellt sicher, dass der Kniestock für die Aufnahme der auf ihn wirkenden großen Kräfte geeignet ist. Betonstützen können jedoch auch in beliebigen anderen Mauern eines Gebäudes vorgesehen werden. Beispielsweise kann damit auch die Stabilität von Mauern in darunter liegenden Geschossen des Gebäudes erhöht werden. Dabei kann es sich beispielsweise, aber nicht ausschließlich um in den Ecken des Gebäudes vorgesehene geschosshohe Eckstützen handeln.
  • Bei der Herstellung einer Betonstützen enthaltenden Mauer werden meistens zuerst die Betonstützen hergestellt. Hierzu wird zunächst eine üblicherweise aus Holz bestehende Schalung mit eingebauter Bewehrung errichtet und die Schalung dann mit flüssigem Beton ausgegossen. Nach dem Trocknen des Betons wird die Schalung entfernt und unter Verwendung von Mauerwerksbausteinen, beispielsweise unter Verwendung von Ziegelsteinen der Rest der die Betonstützen enthaltenden Mauer hergestellt. Da die Betonstützen üblicherweise weniger dick als der Rest der Mauer ausgebildet sind, beispielsweise einen Querschnitt von 22x25 cm aufweisen, wird normalerweise danach in einem weiteren Arbeitsgang ein Dickenausgleich vorgenommen, beispielsweise indem auf die Betonstütze entsprechende Ausgleichselemente aufgesetzt werden.
  • Je nach Mauer kann diese eine beträchtliche Anzahl von Betonstützen enthalten. Beispielsweise kann in einer einen Kniestock bildenden Mauer alle 2 m eine Betonstütze vorgesehen sein. Die genannten Arbeiten sind für jede der Betonstützen der betreffenden Mauer durchzuführen.
  • Die Errichtung einer Betonstützen enthaltenden Mauer ist also mit einem erheblichen Aufwand verbunden und äußerst zeitaufwändig.
  • Eine erhebliche Verbesserung wurde durch die in der DE 20 2017 105 685 U beschriebene Schalungsvorrichtung erreicht. Diese Schalungsvorrichtung wird durch Schalungssteine gebildet, die von einer vertikalen Aussparung durchlaufen werden, welche einen dem Betonstützen-Querschnitt entsprechenden Querschnitt aufweist, und die ferner so ausgebildet und bemessen sind, dass sie als Mauerwerksbausteine zur Herstellung einer aus Mauerwerksbausteinen bestehenden Mauer verwendbar sind, und beim Mauerbau mit nicht durch Schalungssteine gebildete Mauerwerksbausteinen kombinierbar sind und wie die nicht durch Schalungssteine gebildeten Mauerwerksbausteine in den Mauerwerksbaustein-Verbund integrierbar sind.
  • Durch eine solche Schalungsvorrichtung lässt sich die Errichtung einer Betonstützen enthaltenden Mauer mit erheblich geringerem Aufwand und sehr viel schneller bewerkstelligen.
  • Obgleich die die Schalungsvorrichtung bildenden Schalungssteine äußerst einfach in die Mauer integrierbar sind und hervorragende Schalungsvorrichtungen darstellen, ist es nicht völlig ausgeschlossen, dass beispielsweise aufgrund einer schlampigen Verarbeitung der Schalungssteine Probleme auftreten, die nicht-optimale Schalungseigenschaften und/oder nicht-optimale Säuleneigenschaften zur Folge haben.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit zu finden, durch welche sich die Betonstützen einer Betonstützen enthaltenden Mauer, und damit auch die gesamte Mauer noch einfacher, schneller und in noch höherer Qualität herstellen lassen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die in Patentanspruch 1 beanspruchte Schalungsvorrichtung gelöst.
  • Die erfindungsgemäße Schalungsvorrichtung kann über die seitlichen Löcher mit den nicht durch Schalungselemente gebildeten Mauerabschnitten verbunden werden. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, die Schalungselemente wie bei dem in der DE 20 2017 105 685 U beschriebenen Stand der Technik, also wie normale Mauerwerksbausteine zu bemessen und zu verarbeiten. Die erfindungsgemäßen Schalungselemente können daher eine beliebige Form und eine beliebige Größe aufweisen. Bildet man die Schalungselemente beispielsweise als quaderförmige Elemente mit einer Höhe aus, die sehr viel größer ist als die Höhe der für den Rest der Mauer verwendeten normalen Mauerwerksbausteine, so lässt sich die Schalungsvorrichtung aus erheblich weniger Einzelteilen zusammensetzen als es bisher der Fall ist. Der Bau der Schalungsvorrichtung lässt sich somit nicht nur sehr viel einfacher und schneller bewerkstelligen, sondern ist auch sehr viel weniger fehleranfällig.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen, der folgenden Beschreibung, und den Figuren entnehmbar.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Figuren näher erläutert. Es zeigen
    • Figur 1
    eine Mauer in welche die im Folgenden näher beschriebene Schalungsvorrichtung, genauer gesagt ein Schalungselement derselben integriert ist,
    Figur 2
    eine perspektivische Ansicht des in die Mauer gemäß Figur 1 integrierten Schalungselements,
    Figur 3
    eine Seitenansicht des Schalungselements gemäß Figur 2, genauer gesagt eine Draufsicht auf eine der Schalungselement-Seiten, die den nicht durch Schalungselemente gebildeten Mauerabschnitten zugewandt ist,
    Figur 4
    eine Draufsicht auf das Schalungselement gemäß Figur 2 von oben, und
    Figur 5
    die in der Figur 2 gezeigte Ansicht des Schalungselements in Schnittdarstellung, mit in ihrer bestimmungsgemäßen Lage dargestellten Mauerverbindern.
  • Die im Folgenden näher beschriebene Schalungsvorrichtung ist eine Schalungsvorrichtung zur Herstellung von Betonstützen, insbesondere zur Herstellung von Teile einer Mauer bildenden vertikalen Betonstützen.
  • Die Schalungsvorrichtung wird durch spezielle Schalungselemente gebildet, die an wenigstens einer ihrer Seiten, die den nicht durch Schalungselemente gebildeten Mauerabschnitten zugewandt sind, Löcher aufweisen, welche die die Löcher enthaltende Schalungselement-Wand vollständig durchlaufen und in die vertikale Aussparung münden.
  • Wie später noch genauer beschrieben wird, können die Schalungselemente mit geringem Aufwand über diese Löcher mit den nicht durch Schalungselemente gebildeten Mauerabschnitten verbunden werden. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, die Schalungselemente wie bei dem in der DE 20 2017 105 685 U beschriebenen Stand der Technik so auszubilden und zu bemessen, dass sie als Mauerwerksbausteine zur Herstellung einer aus Mauerwerksbausteinen bestehenden Mauer verwendbar sind und beim Mauerbau wie die nicht durch Schalungselemente gebildeten Mauerwerksbausteine in den Mauerwerksbaustein-Verbund integrierbar sind. Die hier vorgestellten Schalungselemente können daher grundsätzlich eine beliebige Form und eine beliebige Größe aufweisen.
  • Ein Beispiel dafür, wie die die hier vorgestellten Schalungselemente in die Mauer integriert sein können, ist in Figur 1 veranschaulicht.
  • Die Figur 1 zeigt einen Teil einer noch nicht fertiggestellten Außenmauer eines Gebäudes.
  • Mit dem Bezugszeichen GD ist eine Geschoßdecke des Gebäudes bezeichnet. Auf der Geschoßdecke GD ist eine aus Schalungselementen 1 und Mauerwerksbausteinen 2 gefertigte vertikale Mauer M vorgesehen. Die Mauer M bildet im betrachteten Beispiel nach deren Fertigstellung einen Kniestock, könnte aber auch eine beliebige andere Mauer sein. An der mit dem Bezugszeichen BS bezeichneten Stelle soll eine Betonstütze entstehen, die sich von der Geschoßdecke GD vertikal nach oben erstreckt und in die Mauer M integriert ist.
  • Im betrachteten Beispiel ist nur ein einziges Schalungselement 1 vorgesehen. Er wird durch ein quaderförmiges Element gebildet dessen Höhe sehr viel größer ist als die Höhe der Mauerwerksbausteine 2. Unabhängig von der Höhe der Schalungselemente 1 kann die Schalungsvorrichtung zur Herstellung einer Betonsäule auch aus mehreren übereinander angeordneten Schalungselementen 1 zusammengesetzt sein.
  • Die Mauerwerksbausteine 2 bilden die nicht durch Schalungselemente 1 gebildeten Mauerabschnitte. Es handelt sich um normale Mauerwerksbausteine für die Herstellung von Mauern, also beispielsweise um Tonziegel oder sonstige Mauerwerksbausteine. Die durch die Mauerwerksbausteine 2 gebildeten Mauerabschnitte schließen sich unmittelbar ohne Zwischenraum an die Schalungselemente 1 an. Die Mauerwerksbausteine 2 sind in einem Mauerwerksbaustein-Verbund angeordnet. Der Mauerwerksbaustein-Verbund besteht wie üblich aus mehreren übereinander angeordneten Mauerwerksbaustein-Reihen, deren Mauerwerksbausteine so ausgewählt und angeordnet sind, dass die vertikalen Fugen zwischen seitlich benachbarten Mauerwerksbausteinen nicht übereinander zu liegen kommen. Das Schalungselement 1 ist jedoch nicht Bestandteil dieses Mauerwerksbaustein-Verbundes.
  • Die Schalungselemente 1 und die nicht durch die Schalungselemente gebildeten Mauerabschnitte werden unter Verwendung von Mauerverbindern 3 miteinander verbunden. Hierauf wird später noch genauer eingegangen.
  • Die Betonstütze BS durchläuft die Schalungselemente 1. Wie später noch genauer beschrieben wird, wird zunächst aus den Schalungselementen 1 und Mauerwerksbausteinen 2 die Mauer M errichtet, und anschließend durch Ausgießen einer in den Schalungselementen vorhandenen vertikalen Aussparung mit Flüssigbeton die Betonstütze BS hergestellt. Die Schalungselemente sind als eine sogenannte verlorene Schalung ausgelegt und verbleiben nach der Herstellung der Betonstütze BS in der Mauer M.
  • Jedes Schalungselement 1 wird vollständig von einer vertikalen Aussparung 11 durchlaufen, welche einen dem Betonstützen-Querschnitt entsprechenden Querschnitt aufweist. Im betrachteten Beispiel handelt es sich um einen rechteckigen Querschnitt, doch kann der Querschnitt auch eine beliebige andere Form aufweisen. Vorliegend sind die Ecken des Querschnitts zur Erhöhung der Stabilität der Schalungselemente 1 (keine Keilwirkung durch scharfe Ecken) und zur Verbesserung des Wärmeschutzes abgerundet, doch besteht auch hierauf keine Einschränkung. Eine solche Abrundung ist beispielsweise aus der Figur 4 ersichtlich und dort mit dem Bezugszeichen 14 bezeichnet.
  • Bei Bedarf sind mehrere Schalungselemente 1 aufeinander aufsetzbar. Die Schalungselemente sind dazu ausgelegt, ohne seitlichen Versatz aufeinander aufgesetzt zu werden, sodass auch eine aus mehreren Schalungselementen zusammengesetzte Schalungsvorrichtung quaderförmig ausgebildet ist. Bei so übereinander angeordneten Schalungselementen 1 stellt sich automatisch der positive Effekt ein, dass die vertikalen Aussparungen fluchten und somit jede vertikale Aussparung genau dort zu liegen kommen, wo die Betonstütze BS entstehen soll. Aufeinander aufgesetzte Schalungselemente 1 werden in ihrer bestimmungsgemäßen Relativlage beispielsweise durch Mörtel, Kleber, oder auf beliebige sonstige Art und Weise miteinander verbunden.
  • Die vertikalen Aussparungen 11 sind dazu ausgelegt, mit Beton ausgegossen zu werden, welcher im ausgehärteten Zustand die herzustellenden Betonstütze BS bildet.
  • Die Schalungselemente 1 weisen an wenigstens einer ihrer Seiten, die den nicht durch Schalungselemente gebildeten Mauerabschnitten zugewandt sind, Löcher 12 auf, welche die die Löcher enthaltende Schalungselement-Wand vollständig durchlaufen und in die vertikale Aussparung 11 münden. Vorzugsweise sind solche Löcher 12 an allen Schalungselement-Seiten vorgesehen, die einem nicht durch Schalungselemente gebildeten Mauerabschnitt zugewandt sind.
  • Wie vorstehend bereits erwähnt wurde, dienen diese Löcher 12 zur Verbindung der Schalungselemente 1 mit den nicht durch Schalungselemente gebildeten Mauerabschnitten. Die Verbindung erfolgt unter Verwendung der bereits erwähnten Mauerverbinder 3. Die Löcher 12 sind dazu ausgelegt, von den Mauerverbindern durchlaufen zu werden. Bei den Löchern 12 handelt es sich im betrachteten Beispiel um horizontale Löcher. Obgleich ein solcher Lochverlauf derzeit als optimal angesehen wird, besteht hierauf keine zwingende Einschränkung. Insbesondere können die Löcher 12 auch schräg nach oben oder unten oder beliebig anders verlaufen. Ebenso können sie eine andere Form und/oder eine andere Größe aufweisen als im betrachteten Beispiel. Durch die Form, die Größe und den Verlauf der Löcher 12 muss "nur" sichergestellt sein, dass der im Folgenden näher beschriebene bestimmungsgemäße Einsatz der Mauerverbinder 3 gewährleistet ist.
  • Die Mauerverbinder 3 sind streifenförmige Elemente, die im betrachteten Beispiel aus Metall, beispielsweise aus Edelstahl besteh, aber auch aus einem beliebigen anderen Material gefertigt sein können.
  • Die Mauerverbinder 3 werden so angeordnet, dass jeweils zumindest eines ihrer Enden außerhalb des Schalungselements 1 zu liegen kommt. Die Mauerverbinder 3 verlaufen von außerhalb des Schalungselements 1 über die Löcher 12 in das Schalungselement hinein und enden im betrachteten Beispiel in der vertikalen Aussparung 11. Sie könnten auch schon im Eintrittsloch 12 enden, oder in einem dem Eintrittsloch 12 gegenüberliegenden Loch 12 enden, oder das Schalungselement komplett durchlaufen und über das gegenüberliegende Loch 12 wieder aus diesem austreten.
  • Der außerhalb des Schalungselements 1 zu liegen kommende Mauerverbinder-Abschnitt wird mit einem nicht durch Schalungselemente gebildeten Mauerabschnitt verbunden.
  • Dies erfolgt im betrachteten Beispiel dadurch, dass der Mauerverbinder 3 so angeordnet wird, dass er in einer Mauerfuge zwischen übereinander angeordneten Mauerwerksbaustein-Reihen zu liegen kommt. Dies ist in der Figur 1 veranschaulicht. Der dort gezeigte Mauerverbinder liegt auf der obersten Mauerwerksbaustein-Reihe der bis dahin fertiggestellten Mauer auf. Beim Aufbringen der nächsten Mauerwerksbaustein-Reihe, genauer gesagt durch den dabei verwendeten Mörtel oder Kleber wird der Mauerverbinder 3 automatisch in der Mauerfuge zwischen den zwei obersten Mauerwerksbaustein-Reihen befestigt. Der außerhalb des Schalungselements 1 zu liegen kommende Mauerverbinder-Abschnitt könnte auch auf beliebige andere Art und Weise mit einem nicht durch Schalungselemente gebildeten Mauerabschnitt verbunden werden.
  • Der innerhalb des Schalungselements 1 zu liegen kommende Mauerverbinder-Abschnitt wird durch den in die vertikale Aussparung 11 einzufüllenden Beton mit dem Schalungselement verbunden. Vorzugsweise kommt der innerhalb des Schalungselements 1 zu liegen kommende Mauerverbinder-Abschnitt komplett im Beton zu liegen. Die Löcher 12 sind so ausgebildet, dass dies möglich ist. Genauer gesagt sind die Löcher 12 so ausgebildet, dass beim Ausgießen der vertikalen Aussparung 11 mit Beton der Beton auch in die Löcher gelangt und die Löcher vorzugsweise vollständig ausfüllt.
  • Die Löcher 12 haben im betrachteten Beispiel einen kreisrunden Querschnitt mit einem Durchmesser von ca. 10 cm. Der Durchmesser kann prinzipiell aber auch beliebig viel größer oder kleiner sein. Ebenso können die Löcher grundsätzlich auch einen beliebigen anderen Querschnitt, beispielsweise einen ovalen oder rechteckigen Querschnitt aufweisen. Wie vorstehend bereits erwähnt wurde, müssen es auch nicht wie im betrachteten Beispiel horizontale Löcher sein.
  • Es ist auch nicht unbedingt erforderlich, dass die Löcher schon bei der Herstellung des Schalungselements 1 erzeugt werden. Es kann auch vorgesehen werden, bei der Herstellung des Schalungselements 1 nur vorbereitende Arbeiten für die Lochherstellung auszuführen. Beispielsweise kann vorgesehen, die zur Lochherstellung erforderlichen Schneide- oder Bohrarbeiten nicht komplett, sondern nur so weit durchzuführen, dass die verbleibenden Arbeiten zur Lochherstellung auf der Baustelle durchgeführt werden können. Dabei könnte zum Beispiel vorgesehen werden, dass die Löcher so weit vorbereitet sind, dass zur Vollendung der Lochherstellung auf der Baustelle nur noch eine dünne oder schmale Materialschicht von Hand oder mit einem Werkzeug aus dem Schalungselement 1 herausgebrochen werden muss, oder dass der zur Lochherstellung aus dem Schalungselement 1 ausgeschnittene Zylinder im Loch verbleibt und erst auf der Baustelle aus dem Loch geschoben wird.
  • Da das Ausgießen der vertikalen Aussparung 11 mit Beton erst ganz am Ende, also nach dem vollständigen Zusammenbau aller Schalungselemente 1 und Mauerwerksbausteine 2 für die herzustellende Mauer erfolgt, sind die Löcher 12 beim Ausgießen der vertikalen Aussparung 11 mit Beton durch an die Schalungselemente 1 angrenzenden Mauerwerksbausteine von außen verschlossen, so dass kein Beton über die Löcher 12 nach außen abfließen kann.
  • Die Löcher 12 sind so angeordnet, dass sie bei bestimmungsgemäßer Integration des Schalungselements 1 in die Mauer auf der Höhe der horizontalen Mauerfugen zwischen übereinander angeordneten Mauerwerksbaustein-Reihen zu liegen kommen.
  • Wie vorstehend bereits erwähnt wurde, sind die Schalungselemente 1 im betrachteten Beispiel sehr viel höher als die Mauerwerksbausteine 2.
  • Es kann sich als vorteilhaft erweisen, wenn die Schalungselemente eine Höhe aufweisen, die einem ganzzahligen Vielfachen des Schichtmaßes der Mauerwerksbausteine 2 entspricht, welche zur Herstellung der nicht durch Schalungselemente gebildeten Mauerabschnitte vorgesehen sind. Die Schalungselement-Höhe ist also das n-fache des Schichtmaßes, wobei n vorzugsweise eine natürliche Zahl größer 1 ist. Im betrachteten Beispiel ist die Höhe der Schalungselemente gleich dem vierfachen Schichtmaß. Das heißt, das Schalungselement 1 ist so hoch wie vier Mauerwerksbaustein-Reihen (siehe Figur 1). Die Schalungselementhöhe beträgt daher ca. 1 m.
  • Obgleich die Schalungselemente 1 vorzugsweise höher als die Mauerwerksbausteine 2 sind, können die Schalungselemente 1 prinzipiell beliebig hoch sein. Sie müssen weder höher als die Mauerwerksbausteine 2 sein, noch muss ihre Höhe ein ganzzahliges Vielfaches des Schichtmaßes sein.
  • Bei Schalungselementen 1, die höher als die Mauerwerksbausteine 2 sind, sind vorzugsweise mehrere übereinander angeordnete Löcher 12 vorgesehen (siehe beispielsweise die Figuren 2 und 3). Dabei entspricht der gegenseitige Abstand der Lochmittelpunkte vorzugsweise dem Schichtmaß. Dadurch kommt jedes der Löcher 12 auf Höhe einer horizontalen Mauerfuge zu liegen.
  • Da die Schalungselemente 1 im betrachteten Beispiel jeweils an einer Mauerfuge beginnen und an einer Mauerfuge enden, sind das unterste Loch und das oberste Loch nur halbe Löcher, die so ausgebildet und angeordnet sind, dass sie im Zusammenwirken mit dem angrenzenden halben Loch eines darunter oder darüber angeordneten Schalungselements 1 ein vollständiges Loch 12 ergeben.
  • Zur Erhöhung der Belastbarkeit der Betonstütze BS wird diese mit Bewehrungsmitteln, beispielsweise mit Bewehrungsstahl verstärkt. Die Aussparungen 11 der Schalungselemente 1 sind daher so ausgebildet und bemessen, dass deren vertikale Aussparungen 11 zur Aufnahme von Bewehrungsmitteln geeignet sind, also beispielsweise von Bewehrungsmitteln durchlaufen werden können. Diese Bewehrungsmittel sind in den Figuren nicht gezeigt.
  • Die Schalungselemente 1 bilden eine Schalungsvorrichtung, also die Gussform für die herzustellende Betonstütze BS. Es sind keine zusätzliche Schalung, Stützung, Stabilisierung, Abspannung, etc. erforderlich. Die Schalungselemente 1 können so, wie sie in die Mauer M eingebaut sind, mit Flüssigbeton ausgegossen werden und sind so beschaffen, dass sie allen Kräften standhalten, die vor, während und nach dem Mauerbau / dem Ausgießen auf sie wirken.
  • Wie vorstehend bereits erwähnt verbleiben die Schalungselemente 1 nach der Fertigstellung der Betonstütze BS in der Mauer. Da die Schalungselemente 1 die selbe Breite aufweisen wie Mauerwerksbausteine 2 müssen dort, wo sich die Betonstütze befindet, keine weiteren Arbeiten, insbesondere kein Auffüllen oder Verkleiden von Spalten, Wandnischen oder dergleichen vorgenommen werden.
  • Die Schalungselemente 1 verbleiben zwar in der Mauer und stellen somit eine sogenannte verlorene Schalung dar, sind aber nicht wirklich verloren, da sie zugleich als Wärmedämmelemente dienen.
  • Die Schalungselemente 1 bestehen vorzugweise aus einem gute Wärmedämmeigenschaften aufweisenden Material. Es handelt sich also genau genommen um eine Stützendämmschalung bildende Dämm-Schalungselemente. Bei Verwendung der Schalungselemente 1 sind somit keine zusätzlichen Wärmedämmmaßnahmen zur Wärmedämmung der damit hergestellten Säule erforderlich. Im betrachteten Beispiel bestehen die Schalungselemente 1 aus geschäumtem Kunststoff wie etwa geschäumtem Polystyrol. Es können aber auch andere Kunststoffe, beispielsweise PU-Schaum, oder ganz andere Materialien zum Einsatz kommen.
  • Es erweist sich für die Wärmedämmung als vorteilhaft, wenn die an der Gebäudeaußenseite zu liegen kommende Seite des Schalungselements 1 dicker ist als die an der Gebäudeinnenseite zu liegen kommende Seite des Schalungselements. Dies ist auch bei den in den Figuren dargestellten Schalungselementen 1 der Fall, siehe beispielsweise Figur 1. Die an der Gebäudeaußenseite zu liegen kommende Seite des Schalungselements ist dort mit dem Bezugszeichen 13 bezeichnet; die an der Gebäudeinnenseite zu liegen kommende Seite des Schalungselements ist die gegenüberliegende Seite.
  • Vorzugweise weist von den einander zugewandten Seiten von übereinander angeordneten Schalungselementen 1 die eine Seite Vorsprünge auf, und die andere Seite komplementäre Vertiefungen, wobei die Vorsprünge und Vertiefungen so angeordnet sind, dass in der bestimmungsgemäßen Relativlage der Schalungselemente 1 die Vorsprünge in den Vertiefungen zu liegen kommen. Diese Vorsprünge und Vertiefungen sind in den Figuren nicht gezeigt.
  • Das Vorsehen der besagten Vorsprünge und Vertiefungen erweist sich in mehrfacher Hinsicht als vorteilhaft. Erstens sind die Vorsprünge und Vertiefungen so beschaffen und angeordnet, dass sie nur in der bestimmungsgemäßen Relativlage der betreffenden Schalungselemente 1 miteinander in Eingriff kommen können, also bei in Eingriff stehenden Vorsprüngen und Vertiefungen die Schalungselemente automatisch ihre bestimmungsgemäße Relativlage innehaben. Zweitens verhindern die besagten Vorsprünge und Aussparungen Relativbewegungen der bestimmungsgemäß aufeinandergesetzten Schalungselemente in horizontaler Richtung. Drittens wird dadurch die Stabilität der Schalungselemente erhöht. Insbesondere können die Schalungselemente den beim Ausgießen der vertikalen Aussprung 11 auf sie wirkenden Kräften besser standhalten.
  • Es kann sich als vorteilhaft erweisen, wenn an wenigstens einer Seite der Schalungselemente eine Schicht aufgetragen oder eine Platte aufgesetzt ist, welche aus einem anderen Material besteht als der Rest der Schalungselemente. Insbesondere kann vorgesehen werden, dass schon bei der Herstellung des Schalungselements 1 auf einer Seite eine Ziegelschale oder dergleichen zur Verblendung angebracht wird. Dadurch kann beispielsweise der an der Gebäudeaußenseite zu liegen kommenden Seite des Schalungselements 1 das Aussehen und/oder die Oberflächeneigenschaften der nicht durch die Schalungselemente gebildeten normalen Mauerwerksbausteine verliehen werden.
  • Es kann auch vorgesehen werden, wenigstens eine Seite der Schalungselemente mit einem mineralischen Putzhaftgrund zu versehen. Dies erleichtert das Verputzen der betreffenden Schalungselement-Seiten.
  • Unabhängig hiervon kann vorgesehen werden, dass wenigstens eine Seite der Schalungselemente 1 mit Schaum- oder Mörteltaschen versehen ist, die dazu ausgelegt sind, bei der Mauerherstellung verwendeten Montageschaum, Kleber oder Mörtel in sich aufzunehmen und damit die Verbindung zu angrenzenden Mauerwerksbausteinen zu verbessern.
  • Es dürfte einleuchten und bedarf keiner näheren Erläuterung, dass die beschriebene Art von Schalungsvorrichtung sowohl zur Herstellung von Betonsäulen in geraden Mauerabschnitten als auch zur Herstellung von Betonsäulen in Gebäudeecken geeignet ist. Auch Betonstützen in einer Laibung können so hergestellt werden. Unterschiedlich ist nur, an welchen Seiten Löcher 12 vorgesehen sind.
  • Im betrachteten Beispiel ist das Schalungselement 1 einteilig ausgebildet. Das heißt, das Ausgangsmaterial ist ein quaderförmiger Block, aus welchem die vertikale Aussparung 11 und die Löcher 12 herausgeschnitten werden. Das Ausschneiden der Vertikalen Aussparung 11 erfolgt unter Verwendung eines Heißdrahtes. Durch den Heißdraht wird ein Einschnitt in den Block erzeugt, wobei ein Teil dieses Einschnittes auch noch im fertigen Schalungselement zurückbleibt. Dieser, vom einem Heißdraht stammende Einschnitt im fertigen Schalungselement 1 ist in der Figur 4 dargestellt und dort mit dem Bezugszeichen 15 bezeichnet.
  • Der Einschnitt 15 befindet sich vorzugsweise in einer der Schalungselement-Seiten die den durch Mauerwerksbausteine 2 gebildeten Mauerabschnitten zugewandt sind. Dies hat den positiven Effekt, dass der Einschnitt 15 durch die daran angrenzenden Mauerwerksbausteine verschlossen wird und somit dort kein Beton hindurchtreten kann.
  • Vorzugsweise verläuft der Einschnitt 15 nicht geradlinig durch die den Einschnitt enthaltende Schalungselement-Seite hindurch, sondern hat einen solchen Verlauf, dass die durch den Einschnitt voneinander getrennten Schalungselement-Abschnitte so ineinandergreifen, dass sie sich gegenseitig daran hindern, auseinandergezogen oder auseinandergedrückt zu werden. Im betrachteten Beispiel weist der Einschnitt einen rechteckwellenförmigen Verlauf auf. Selbstverständlich können auch andere Einschnitts-Verläufe vorgesehen werden, durch die ein vergleichbares Ineinandergreifen der Schalungselement-Abschnitte bewirkt wird, beispielsweise Verläufe mit anderer Wellenform, oder sägezahnförmige Verläufe.
  • Die vorstehend beschriebene Schalungsvorrichtung erweist sich unabhängig von den Einzelheiten der praktischen Realisierung in vielfacher Hinsicht als vorteilhaft. Sie ermöglicht es, die Betonstützen einer Betonstützen enthaltenden Mauer, und damit auch die gesamte Mauer besonders einfach und schnell und in besonders hoher Qualität herzustellen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Schalungselement
    2
    Mauerwerksbaustein
    3
    Mauerverbinder
    11
    vertikale Aussparung in 1
    12
    horizontales Loch in 1
    13
    an der Gebäudeaußenseite zu liegen kommende Seite von 1
    14
    abgerundete Ecke von 11
    15
    Von einem Heißdraht stammender Einschnitt in 1
    BS
    Betonstütze
    GD
    Geschoßdecke
    M
    Mauer

Claims (15)

  1. Schalungsvorrichtung zur Herstellung von Betonstützen, insbesondere zur Herstellung von Teile einer Mauer (M) bildenden vertikalen Betonstützen (BS), dadurch gekennzeichnet, dass die Schalungsvorrichtung durch einen oder mehrere übereinander angeordnete Schalungselemente (1) gebildet wird,
    die von einer vertikalen Aussparung (11) durchlaufen werden, welche einen dem Betonstützen-Querschnitt entsprechenden Querschnitt aufweist, und
    die an wenigstens einer ihrer Seiten, die den nicht durch Schalungselemente (1) gebildeten Mauerabschnitten zugewandt sind, Löcher (12) aufweisen, welche die die Löcher enthaltende Schalungselement-Wand vollständig durchlaufen und in die vertikale Aussparung (11) münden.
  2. Schalungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die vertikale Aussparung (11) dazu ausgelegt ist, mit Beton ausgegossen zu werden, welcher im ausgehärteten Zustand die herzustellenden Betonstütze (BS) bildet.
  3. Schalungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalungselemente (1) dazu ausgelegt sind, über Mauerverbinder (3) mit den nicht durch Schalungselemente gebildeten Mauerabschnitten verbunden zu werden.
  4. Schalungsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Löcher (12) dazu ausgelegt sind, von den Mauerverbindern (3) durchlaufen zu werden.
  5. Schalungsvorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass von den Mauerverbindern (3) zumindest ein Ende außerhalb des Schalungselements (1) zu liegen kommt und mit einem nicht durch Schalungselemente gebildeten Mauerabschnitt verbunden ist.
  6. Schalungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der innerhalb des Schalungselements (1) zu liegen kommende Mauerverbinder-Abschnitt durch den in die vertikale Aussparung (11) einzufüllenden Beton mit dem Schalungselement verbindbar ist.
  7. Schalungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Löcher (12) so ausgebildet sind, dass beim Ausgießen der vertikalen Aussparung (11) mit Beton der Beton auch in die Löcher gelangt.
  8. Schalungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalungselemente (1) eine Höhe aufweisen, die größer ist als die Höhe der Mauerwerksbausteine (2), welche zur Herstellung der nicht durch Schalungselemente gebildeten Mauerabschnitte vorgesehen sind.
  9. Schalungsvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Schalungselement (1) an allen Seiten Löcher aufweist, die nicht durch Schalungselemente gebildeten Mauerabschnitten zugewandt sind.
  10. Schalungsvorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Schalungselement (1) mehrere übereinander angeordnete Löcher (12) aufweist.
  11. Schalungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Löcher (12) so angeordnet sind, dass sie bei bestimmungsgemäßer Integration des Schalungselements (1) in die Mauer auf der Höhe horizontaler Mauerfugen zwischen übereinander angeordneten Mauerwerksbaustein-Reihen zu liegen kommen, und dass der außerhalb des Schalungselements (1) zu liegen kommende Mauerverbinder-Abschnitt dazu ausgelegt ist, in der an das Loch angrenzenden Mauerfuge zu liegen zu kommen und dort durch einen die Mauerwerksbausteine (2) verbindenden Kleber oder Mörtel fixiert zu werden.
  12. Schalungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Löcher (12) so angeordnet und ausgebildet sind, dass sie durch an die Schalungselemente (1) angrenzenden, nicht durch die Schalungselemente gebildeten Mauerabschnitte vor dem Ausgießen der vertikalen Aussparung (11) mit Beton von außen verschließbar sind.
  13. Schalungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalungselemente (1) dazu ausgelegt sind, als verlorene Schalung verwendet zu werden.
  14. Schalungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die an der Gebäudeaußenseite zu liegen kommende Seite des Schalungselements (1) dicker ist als die an der Gebäudeinnenseite zu liegen kommende Seite des Schalungselements.
  15. Schalungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die vertikale Aussparung (11) eine durch einen Heißdraht herausgeschnittene Aussparung ist, und dass ein vom Heißdraht hinterlassener Einschnitt (15) im Schalungselement (1) einen solchen Verlauf aufweist, dass die durch den Einschnitt voneinander getrennten Schalungselement-Abschnitte so ineinandergreifen, dass sie sich gegenseitig daran hindern, auseinandergezogen oder auseinandergedrückt zu werden.
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