DE1704350A1 - Schriftplaettchen und Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung - Google Patents

Schriftplaettchen und Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung

Info

Publication number
DE1704350A1
DE1704350A1 DE19671704350 DE1704350A DE1704350A1 DE 1704350 A1 DE1704350 A1 DE 1704350A1 DE 19671704350 DE19671704350 DE 19671704350 DE 1704350 A DE1704350 A DE 1704350A DE 1704350 A1 DE1704350 A1 DE 1704350A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
plate
etched
template
recesses
polymer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19671704350
Other languages
English (en)
Inventor
Janus Francis Joseph
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Uniroyal Inc
Original Assignee
Uniroyal Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Uniroyal Inc filed Critical Uniroyal Inc
Publication of DE1704350A1 publication Critical patent/DE1704350A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/02—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C39/021—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles by casting in several steps
    • B29C39/023—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles by casting in several steps for making multicoloured articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/30—Mounting, exchanging or centering
    • B29C33/32—Mounting, exchanging or centering using magnetic means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/003—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/02—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C39/026—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles characterised by the shape of the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0058—Liquid or visquous
    • B29K2105/0064—Latex, emulsion or dispersion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/744—Labels, badges, e.g. marker sleeves

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

PATENTANWÄLTE
DIPL.-INQ. F. THIELEKE DR.-INQ. R. DÖRING DIPL.-PHYS. DR. J. FRICKE
BRAUNSCHWEIG - MÜNCHEN
United States ßubber Company
1230 Avenue of the Americas
New York 20, N.Y.,U.S.A.
Sehriftplättchen und Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung
Die Erfindung betrifft ein Sehriftplättchen sowie Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung, wobei es sich um Sehriftplättchen handelt, die zur Identifizierung von Produkten, zur Anbringung des '.Yarenzeichennamens oder für v/erbetexte für das Produkt verwendet werden kann.
Die Erfordernisse für die Verwendung von Sehriftplättchen auf Gummiprodukten bestehen u.a. in einer guten Lesbarkeit, einem hohen Abnutzungswiderstand, ausreichender Flexibilität, hohem Zugwiderstand und leichter Anbringung auf dem Produkt. Bisher wurden derartige Sehriftplättchen in der Weise erhalten, daß man erhabene Gummischriften auf Gummitafeln herausarbeitet oder einen Intaglio-Effekt erzeugt, indem man ein Gummimuster auf einem Gu..iiüiblatt oder auf einer Gummi tafel aufbringt. In beiden Fällen müssen die beiden Gumraimaterialien zu-
109820/1695
sammen ausgehärtet und später durch Formschneiden in die endgültigen Dimensionen gebracht werden. Venn dieses Verfahren auch erfolgreich war, erforderte es doch einen großen Anteil von Materialvorbereitungen und Handgriffen für jedes Sehriftplättchen, so daß diese bekannten Verfahren nicht ökonomisch bei großen Stückzahlen angewendet werden konnten.
2s ist Aufgabe der Erfindung, ein Schriftplättchen und ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen dieses Schriftplättchens zu schaffen, bei denen die aufgezeigten Nachteile vermieden werden. Zu diesem Zweck sieht die Erfindung vor, daß zur Herstellung eines solchen Schriftplättchens ein formbares Polymer in die ausgeätzten Vertiefungen einer geätzten Platte eingebracht wird und wenigstens teilweise das Polymer ausgehärtet wird, worauf eine Schablone mit einer oder mehreren Ausnehmungen über die geätzte Platte in Berührung mit dieser gebracht wird, wobei die Ausnehmung oder Ausnehmungen die ausgeätzten Vertiefungen überdecken, daß weiterhin formbares Polymer in die Ausnehmungen der Schablone eingebracht wird, worauf die gesamte Masse des geformten Polymers ,ausgehärtet wird. Dieses Verfahren vermindert beachtlich die oben erwähnten Nachteile und liefert ein fertiges herausnehmbares Schriftplättchen, ohne daß anschließend eine Formbeschneidung des ausgehärteten Elementes erfolgen muß.
109820/1695 βΑΟ ORiGiNAt
Zur Durchführung des neuen Verfahrens sieht die Erfindung eine geätzte Platte sowie eine Schablone vor, welche eine oder mehrere Ausnehmungen aufweist, sowie eine Vorrichtung, um die Schablone auf der geätzten Oberfläche der Ätzplatte so zu halten, daß die untere Fläche der Schablone in innigem Kontakt mit der geätzten Fläche der Ätzplatte zu liegen kommt.
Die Erfindung wird nachfolgend an Hand schematischer Zeichnungen an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.
Fig. 1 zeigt die geätzte Platte im Querschnitt mit eingefülltem Polymer.
Fig. 2 ist ein Querschnitt durch eine Anordnung zum Halten der geätzten Platte in innigem Kontakt mit einer Schablone.
Fig. 5 ist eine Draufsicht auf ein fertiges Schriftplättchen, m das nach dem Verfahren gemäß der Erfindung hergestellt ist.
In dem bevorzugten Verfahren nach der Erfindung wird ein formbares Polymer z.B. eine Gummimilchmasse, Polyester, Polyuretan oder 1lastisol in die ausgeätzten Vertiefungen einer Ätzplatte eingegossen, eingeformt oder in anderer ,/eise eingebracht, worauf diese Masse wenigstens teilweise zum Härten oder Aushärten gebracht wird. Eine Schablone, <?lche dazu dienen soll, den Hintergrund für die Ätzpartien
109820/1695
_ 4 —
zu bilden, wird dann über die Atzplatte gebracht und auf dieser z.B. durch Schwerkraft, durch Kiemmittel, durch Schraubmittel, durch Magnetismus od.dgl. befestigt, um einen innigen Kontakt zwischen den beiden zu gewährleisten. Ein formbares Polymer wird dann in die Ausnehmungen der Schablone eingegossen, wobei diese Ausnehmungen das Polymer in der geätzten Platte freilassen. Es kann ein Bindemittel falls notwendig, vorgesehen werden, um eine gute Verbindung zwischen den beiden Polymermassen zu gewährleisten. Danach wird die Schablone entfernt und die Materialien ausgehärtet. Schließlich wird die fertige Einheit aus der geätzten Platte herausgenommen. Auf diese Weise wird erreicht, daß ein einzelnes Schriftplättchen erhalten wird, welches klare scharfe Grenzen und im Relief erscheinende Buchstaben oder Markierungen aufweist und welches die bisherige Notwendigkeit eliminiert, die Kanten zu trimmen oder zu beschneiden, wobei die Abfälle, welche bei den bisher üblichen Herstellungsverfahren anfallen, nicht mehr stören können. Falls gewünscht können die i-olymere, die einmal in die geätzte Platte und zum anderen in der Schablone ausgeformt sind, von unterschiedlicher Farbe sein.
Wie in den Zeichnungen gezeigt, wird zur Herstellung eines Gummischriftplättchens eine Gummilatex 2 in die ausgeätzten Vertiefungen 4 auf der Fläche einer Atzplatte 1 gemäß Fig. eingeführt. Diese Latex bildet die vorspringenden Buchstaben
109820/1695
und den äußeren Hand von drei fertigen Schriftplattchen, von denen eines in Fig, 3 gezeigt ist. Die Fig. 1 und 2 sind dabei Schnitte entlang der Mittellinie von drei Schriftplattchen, von denen 1 in Fig. 3 gezeigt ist, wobei alle drei Schriftplattchen mit Hilfe einer einzigen Ätzplatte und einer Schablone hergestellt werden.
Die Platte 1 mit der Latex wird in ein Alkoholbad für die Dauer von 1 bis 3 Minuten eingeführt, um eine teilweise Koagulation der Latex zu bewirken.
Eine typische Zusammensetzung für die Latex ist die folgende, wobei alle Teile als Gewichtsanteile angegeben sind:
Bestandteile (in der Reihenfolge der Zugabe)
trocken feucht Wasser (heiß)
Zinkdiethyl Üithio-Carbamfc Zinkoxyd Natrium-Oleat (10%) Schwefel Diphenylarain-Aceton Reaktionsprodukt .veißmacher (Kalzium-Carbonat) ßlaufärbemittel Insgesamt
64.56
0.25 0.25
10.00 10.00
1.00 10.00
1.25 1.25
0.53 1.00
50.00 50.00
11.00 11.00
74.03 148.06
109820/1695
ORIGINAL INSPECTED
Die Platte 1 läßt man nach der Herausnahme aus dem Aikohoload abtropfen und trocknen und sie wird anschließend auf eine elektromagnetische Spannplatte 8 aufgebracht.
Eine Schablone 5, welche drei kreisförmige Ausnehmungen 6 aufweist, wie dies Fig.2 andeutet, wird genau fluchtend über die geätzte Platte so aufgebracht, daß die Ausnehmungen über den geätzten Vertiefungen 4 in der Ätzplatte 1 liegen. Danach wird Strom eingeschaltet im Speisekreis der magnetischen Aufspannplatte 8, so daß das von dieser Platte erzeugte magnetische Feld die Schablone 5 in innigen Kontakt mit der Atzplatte 1 hält, wobei die Schablone aus Eisen oder anderem magnetischen Material hergestellt ist. Die Ätzplatte 1 besteht vorzugsweise aus einem nichtmagnetischem Material. Danach wird zusätzliche Gummilatex 7 in jede der drei Ausnehmungen 6 der Schablone 5 eingeführt. Diese Latex bildet den Hintergrund für das Schrift plättchen.
Danach wird der Strom abgeschaltet und die Schablone 5 von der Ätzplatte 1 abgenommen. Ein Verfestigen oder ein teilweises Aushärten des weiter zugefügten Polymermaterials wird vorzugsweise vermieden bis daß die Schablone 5 entfernt ist. Wenn man das Material zunächst erhärten läßt, kann das Schriftplättchen vorzeitig aus den Höhlungen herausgehoben werden, wenn die Schablone entfernt wird. Die Viskosität des Formmaterials in der Schablone reicht aus, um
109820/1695. ORIGINAL INSPECTED
das Material auch ohne die Schablone weiterhin formbeständig zu halten. Die Ätzplatte 1 mit den beiden Schichten aus der Latex wird dann in ein Alkoholbad für die Dauer von etwa 5 Minuten eingebracht, um die zusätzliche Latex zum koagulieren zu bringen. Danach wird das fertige Schriftplättchen getrocknet und von der Platte abgenommen und in einen Ofen bei etwa 71°C für eine Stunde zum Aushärten der gesamten Latexmasse gebracht.
Im allgemeinen sind die Gummisehriftplättchen von sehr dünnen Abmessungen beispielsweise von einer Dicke von 0,125 mm bis 0,5 mm. Auf Grund der großen Fläche einer solchen dünnen Schriftplatte, welche beispielsweise eine Größe von 30 χ 60 cm aufweisen kann, ist es häufig schwierig, das Schriftplättchen sicher in seiner Stellung zu halten. Die magnetische Anordnung, die oben angedeutet wurde, sorgt für einen innigen Kontakt zwischen der Schablone und der geätzten Platte, so daß die erwähnten Schwierigkeiten nicht auftreten.
Selbstverständlich ist es nicht unbedingt erforderlich, daß die Schablone entfernt wird, bevor die gesamte Masse des geformten Polymers ausgehärtet wird. Die Schablone kann auch nach dem Aushärten entfernt werden, solange das Abheben der Schablone sehr sorgfältig erfolgt, so daß die Schriftplatte nicht gezogen oder in anderer Weise beschädigt wird.
Ansprüche 109820/1695
ORIGINAL INSPECTED

Claims (4)

Ansprüche
1. Verfahren zum Herstellen eines Schriftplättchens insbesondere zum Anbringen auf Gummiartikel, dadurch gekennzeichnet , daß zunächst ein formbares Polymer in ausgeätzte Vertiefungen einer Ätzplatte eingebracht wird, daß das Polymer wenigstens teilweise verfestigt wird, worauf eine Schablone mit einer oder mehreren Ausnehmungen über die geätzte Platte gebracht und in innigen Kontakt mit der Platte gehalten wird, wobei die Ausnehmung oder Ausnehmungen jeweils die ausgeätzten Vertiefungen überdecken, daß dann weiteres formbares Polymer in die Ausnehmung oder Ausnehmungen der Schablone eingefüllt wird, worauf die gesamte Masse des geformten Polymers ausgehärtet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß uie Schablone von der Atzplatte abgehoben wird, bevor die gesamte Masse dss geformten 1 olymers ausgehärtet
3. Vorrichtung zum Ausführen des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, gekennzei chne t durch eine an sich bekannte iitzplatte, sowie eine Schablone mit einer oder mehreren Ausnehmungen sowie fuitteln, um die Schablone auf der geätzten Oberfläche der ^tzplatte so zu halten, daß die Unterseite der Schablone in innigen kontakt mit der iLtzf lache gehalten ist.
109820/1695
ORIGINAL INSPECTED
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , daß zum Aufrechterhalten des innigen Kontaktes eine magnetische Spanneinrichtung auf der nichtgeätzten Seite der ^tzplatte angeordnet wird, während die Schablone aus magnetischem Material besteht.
109820/1695
' J^ ^ INSPECTED
Leerseite
DE19671704350 1966-03-18 1967-03-14 Schriftplaettchen und Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung Pending DE1704350A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US53550966A 1966-03-18 1966-03-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1704350A1 true DE1704350A1 (de) 1971-05-13

Family

ID=24134544

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19671704350 Pending DE1704350A1 (de) 1966-03-18 1967-03-14 Schriftplaettchen und Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung

Country Status (4)

Country Link
BE (1) BE695246A (de)
DE (1) DE1704350A1 (de)
FR (1) FR1513831A (de)
NL (1) NL6703762A (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0168530A1 (de) * 1984-07-05 1986-01-22 Docdata N.V. Verfahren und Vorrichtung zum Reproduzieren von Reliefstrukturen auf einem Substrat

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1189854B (it) * 1986-04-11 1988-02-10 Dualplast Di Cristini L & C Sn Procedimento per l'ottenimento di etichette e/o fogli con zone a rilievo multicolori e prodotti ottenuti con detto procedimento

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0168530A1 (de) * 1984-07-05 1986-01-22 Docdata N.V. Verfahren und Vorrichtung zum Reproduzieren von Reliefstrukturen auf einem Substrat

Also Published As

Publication number Publication date
BE695246A (de) 1967-08-14
FR1513831A (fr) 1968-02-16
NL6703762A (de) 1967-09-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2725133C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer festen oder halbfesten, gemusterten Formmasse oder Formfolie und deren Verwendung
DE3007615C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Formwerkzeugs
DE617332C (de) Kautschukgiessform
DE853452C (de) Verfahren zum Herstellen elastischer, mikroporoeser Druckformen fuer den gleichzeitigen Druck mehrerer Farben
DE1704350A1 (de) Schriftplaettchen und Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung
DE1604735A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Matritze zur Bildung von Reliefrepliken eines Bildwerkes aus thermoverformbaren vorbedruckten Folien
DE1441362A1 (de) Als Fussstuetze dienende Schuheinlage aus thermoplastischem Werkstoff sowie Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen dieser Schuheinlage
DE888602C (de) Verfahren zur Herstellung von Dauerformen oder Modelleinrichtungen
DE873152C (de) Verfahren zum serienmaessigen Herstellen von endlosen Schallbaendern
DE635700C (de) Verfahren zum Verbessern der reihenmaessigen Herstellung von Kautschukgegenstaenden von gleicher Gestalt, aber von verschiedener Oberflaechenmusterung
DE2239702A1 (de) Verfahren zur oberflaechenbearbeitung von werkstuecken
DE1604539A1 (de) Auswechselbare,Inftdurchlaessige Formen zum Verformen thermoplastischer Kunststoffbahnen
AT337728B (de) Verfahren zur herstellung einer druckplatte
DE3141314A1 (de) Verfahren und giessform zur herstellung von plastiken
DE767085C (de) Verfahren zur Herstellung von farbig gemusterten Gegenstaenden, insbesondere Schriftschildern, aus haertbaren Kunstharzpressstoffen in Pulverform
AT306354B (de) Verfahren zur Herstellung von gemusterten Formkörpern
DE715506C (de) Verfahren zum Herstellen von Giessformen
DE2044965A1 (en) Permanent metal mould - for moulding plastic articles with electropla and cast aluminium mould parts
DE1926663A1 (de) Bindemittelsystem fuer Formstoffe
DE918377C (de) Verfahren zur Herstellung mehrfbrig beschrifteter und mit anderen Zeichen versehenerGegenstaende aus Kunststoffen
DE1604648C3 (de) Verfahren zum Herstellen von Formwerkzeugen zum Pressen oder Gießen kleiner Gegenstände aus Kunststoff
AT149545B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Bahnen unbegrenzter Länge aus Kautschuk od. dgl. Material.
DE628347C (de) Verfahren zum Herstellen von Gummifiguren
AT95867B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von kugelförmigen Körpern aus plastischen Massen.
DE1927662C (de) Verfahren zum Herstellen eines Gegenstandes mit gekrümmter Oberfläche, bei dem Gesteinspulver mindestens einem Kunstharz beigegeben wird