DE1692168A1 - Verfahren zum Herstellen von tiefgekuehlten Portionen - Google Patents
Verfahren zum Herstellen von tiefgekuehlten PortionenInfo
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- DE1692168A1 DE1692168A1 DE19661692168 DE1692168A DE1692168A1 DE 1692168 A1 DE1692168 A1 DE 1692168A1 DE 19661692168 DE19661692168 DE 19661692168 DE 1692168 A DE1692168 A DE 1692168A DE 1692168 A1 DE1692168 A1 DE 1692168A1
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
- A23B4/00—General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
- A23B4/06—Freezing; Subsequent thawing; Cooling
- A23B4/062—Freezing; Subsequent thawing; Cooling the materials being transported through or in the apparatus with or without shaping, e.g. in the form of powder, granules or flakes
- A23B4/064—Freezing; Subsequent thawing; Cooling the materials being transported through or in the apparatus with or without shaping, e.g. in the form of powder, granules or flakes with packages or with shaping in the form of blocks or portions
Description
2400 Lübeck, Beniner Str. 249 9. Sept. 196<
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von tiefgekühlten Portionen
aus Fisch.
Es ist bekannt und allgemein üblich, enthäutete Fischfilets zu Blöcken tiefzugefrieren und durch
Zersegen der Blöcke, in Stücke verpackt, als sogenannte "Kleinpackung" anzubieten. Die Kleinpakkung
stellt eine "Haushaltsportion* dar und hat ca. 30 μ Dicke.
Es ist auch bekannt, die durch Sägen aus de· Block gewonnenen Stücke so dünn zu halten, daß sie
als »Einzelpertion'von ca. 15 m Dicke zu viert in einer Kleinpackung angeboten »erden könne«.
Es ist bekannt solche aus eine· Block gesägten Einzelportionen durch Panieren und Tauchen in
heißes Fett tafelfertig zu wehen.
Es ist weiterhin versucht worden eine "Kleinpackung" vm ca. 30 m Dicke aus zerkleinerte· Fischfilet
von Hand zu for··« und tiefzugefrieren.
Es ist auch ein Verfahre« vorgeschlagen worden, bei welche· zerkleinerter Fisch in For·*« gebracht,
in diesen tiefgefroren und nach de· Ausformen zu eine· tafelfertigen Produkt in For· ei»«·
fischföraigen Brezel verarbeitet wird.
Diesen Verfairen haften aber eine Reihe von Mängeln an. Das Herstellen aus Filetblöcken ist nicht*
nur eine zeitraubende, sondern auch kostspielig· Angelegenheit, da auSer den ungleichnamigen Raadzonen
der Blöcke auch die Sägeschnitte Verluste bringen, die sich bei Aufteilung der "Kleinpackung"
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in "Einzelportionen1 vervielfachen. De· Versuch, eine 'Kleinpackung1 von ca. 30 ■■ Dicke aus zer·
kleinertei Fischfilet einzuführen, war kein Erfolg beschieden, da die Durchbratzeit zu lang war
und bei· Aufteilen der Kleinpackung in Einzelportionen durch die Hausfrau Mist ein Zerfallen der
Portionen erfolgte.
Das in Vorschlag gebrachte Verfahren zu· Herstellen tafelfertiger Fisch-Brezeln hat sich bisher
nicht einführen können und dürfte sich auch kam durchsetzen wegen der Unnöglichkeit die Brezeln
zu stapeln und raumsparend zu verpacken.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe bestand darin, Einzelportionen ohne Fischverlust in
stapelbarer For· kontinuierlich alt groSer Geschwindigkeit herzustellen. ·
Die Lösung der Aufgabe besteht geaäS der Erfindung in eine· Verfahren, bei welche· zerkleinerter
Fisch oder Fischfleisch zu eine· dünnen, kontinuierlich·· Strang geforat vird, welcher während
seines Vorschubes auf eine Temperatur ve« ca. - 6Θ C scfnwllaefroren, auf Pertionslänge abgeschert,
gestapelt, verpackt und tiefgefroren oder nach de· Abscheren tischfertig geaacht und dann tiefgefroren
wird.
Die Femwng des dornen Stranges aws zerkleinerte· Fisch oder Fischfleisch bereitet kein· Schwierigkeiten
«nd erröglicht durch die geringe Dicke kurze Tiefgefrierzeiten. Die Beschränkung auf eine
Fresttetferatur von ca. - 6 C a· Ende der Tiefkühlstrecke «acht es «glich, «it ein·· kurzen
Kanal auszukoaaen. Andererseits erhält der Strang dadurch ausreichende Festigkeit, w sauberes, verlust
freies Abscheren «nd ungestörtes Handhaben der Portionen sewehl bei· Stapeln und Verpacke« als
auch bei· Panieren, Braten etc. zu ermöglichen, ohne spröde zu sein. Der wirtschaftliche Verteil
ist also bedeutend und die Möglichkeit kontinuierlichen Betriebes gewährleistet eine rationelle
-3-
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Die Zeichnung stellt das Scheaa einer Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgeeäBen Verfahrens
dar. Köhenversetzt über einer Zerkleinerungsmaschine 3 ist ein endloses Förderband 1 so angebracht,
daB sein !!«lenkende über de« Trichter 4 liegt. Als Zerkleinerungsmaschine 3 kann ein Fleischwolf tit
gro81öcheriger Lochscheibe zur Verwendung komn, dessen Kundstück 5 trichterartig ausgebildet ist.
Oer AuslaBschlitz 6 ist entsprechend de· Querschnitt der gewünschten Einzelpackung gewählt und windet
in de« Kanal 7, welcher durch die Kühlzone 6 führt. Hinter der Kühlzone 8 ist eine Schereinrichtung
9 angeordnet, an welche sich eine Stapeleinrichtung 11, eine Schachtelfüllstation 13 und eine
Tiefkühlzone 14 anschließen.
Durch das Förderband 1 werden enthäutete Filets z. B. von einer Enthäuteiaschine angebracht und fallen
an dessen Ualenkende in den Trichter 4, wo sie von dei Schneckenförderer litgenoeeen, durch die
Messer und Lochscheibe der Zerkleinerungstaschine 3 hindurchgedrückt als honogener Strang ans der
Düse 5 austreten. Dieser wird in des Kanal 7 kontinuierlich vorgeschoben und erstarrt während des
Durchwanden» der Kühlzone 8. Nach Verlassen der Kühlzone 8 wird der erstarrte Strang durch die Schereinrichtung
9 auf Stücke 10 gleicher Länge geschnitten, welche bei 11 zu viert übereinander gestapelt
und bei 13 in die Schachteln gefüllt die Tiefkühlzone 14 durchlaufen. Diese kann in bekannter
Heise als Plattengefrierer oder Kühltunnel ausgebildet sein.
Falls gewünscht, kann der Kanal 7 «it doppelter Höhe ausgebildet sein. Die Stücke 16 werden dann
auf halbe Länge abgeschert und wie bei 17 gezeigt so zu viert gestapelt, daB sie in die gleiche
Schachtel 12 passen.
IJt ein Anfrieren zu verhindern, kann es vorteilhaft sein, den Kanal 7 i· Bereich der Kühlzone 8 und
dahinter bis zur Schereinrichtung 9 «it einer dünnen Schicht fluoräthylenhaltigen Kunststoffes auszukleiden.
.
- 4.
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Ua ein Zusawcnfrieren der einzelnen Portionen nach de· Stapeln zu verhindern, kann das Zwischenlegen
von Papier oder Kunststoffolie von Vorteil sein.
In Betracht gezogene Druckschrift; OBP 12 01 667
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Claims (5)
1. Verfahren zu· kontinuierlichen Herstellen packungsfüllender stapelbarer Portionen von tiefgekühlte·
Fisch o. dgl., bei de· das zerkleinerte Fischfleisch in Portionen geteilt und tiefgefroren
wird, dadurch gekennzeichnet, daß nach dei Zerkleinern ein de· Querschnitt der Portionen entsprechender
Strang gefönt, während seines Vorschubs auf ca. -6 C schnellgefroren, abgeschert,
packungsfüllend gestapelt und tiefgefroren wird oder erst tiefgefroren und dann gestapelt und
verpackt wird.
2. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellen packungsfüllend stapelbarer, tafelfertiger Portionen
von tiefgekühlte· Fisch o. dgl. nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Portionsstücke
nach de· Abscheren in bekannter Heise getaucht, paniert, gargenacht, tiefgefroren und dann pakkungsfüllend
gestapelt und verpackt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die panierten, gargeaachten Portionsstücke
packungsfüllend gestapelt, verpackt und dann tiefgefroren werden.
k. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 gekennzeichnet durch eine Zerkleinerungsvorrichtung
(3), einen an diese anschließenden Forakanal (7), einer Gefrierzone (8) und
einer Abschereinrichtung (9).
5. Vorrichtung nach Anspruch k, dadurch gekennzeichnet, daß der Forakanal (7) auf einea Teil seiner
Länge alt einer dünnen Schicht fluoräthylenhaltiger Stoffe ausgekleidet ist.
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEN0029192 | 1966-09-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1692168A1 true DE1692168A1 (de) | 1971-07-29 |
Family
ID=7344987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19661692168 Pending DE1692168A1 (de) | 1966-09-19 | 1966-09-19 | Verfahren zum Herstellen von tiefgekuehlten Portionen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1692168A1 (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0198391A2 (de) * | 1985-04-11 | 1986-10-22 | Nippon Suisan Kaisha, Ltd. | Verfahren zur kontinuierlichen Verarbeitung von Fisch und Vorrichtung dafür |
| WO1993008906A1 (de) * | 1991-10-28 | 1993-05-13 | Labotron Biotech Ag | Verfahren und vorrichtung zum aufbereiten von stoffgemenge |
-
1966
- 1966-09-19 DE DE19661692168 patent/DE1692168A1/de active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0198391A2 (de) * | 1985-04-11 | 1986-10-22 | Nippon Suisan Kaisha, Ltd. | Verfahren zur kontinuierlichen Verarbeitung von Fisch und Vorrichtung dafür |
| EP0198391A3 (en) * | 1985-04-11 | 1987-08-26 | Nippon Suisan Kaisha, Ltd. | Method of continuously processing fish and apparatus thereof |
| WO1993008906A1 (de) * | 1991-10-28 | 1993-05-13 | Labotron Biotech Ag | Verfahren und vorrichtung zum aufbereiten von stoffgemenge |
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