DE1684981B2

DE1684981B2 - Stehender zylindrischer Behälter, insbesondere für Flüssiggas und Verfahren zu seiner Herstellung

Info

Publication number: DE1684981B2
Application number: DE1684981A
Authority: DE
Inventors: Jean Saint-Cloud Alleaume (Frankreich)
Original assignee: FA TECHNIGAZ PARIS
Current assignee: FA TECHNIGAZ PARIS
Priority date: 1965-09-22
Filing date: 1966-09-14
Publication date: 1974-12-19
Also published as: US3511003A; GB1155116A; DE1684981C3; NL7804146A; NL6613245A; FR1457617A; ES331459A1; DE1684981A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen stehenden zylindrischen Behälter, insbesondere für Flüssiggas, mit einem nach oben gewölbten Dach und einem im wesentlichen flachen Boden, bestehend aus einer sich selbst tragenden Außenwandung und einer undurchlässigen, im Abstand von der Außenwandung angeordneten, sich auf einer den Zwischenraum ausfüllenden, lasttragfähigen Wärmedämmstoffschicht abstützenden. durch ein nachgiebiges, verhältnismäßig dünnes Wellblech gebildeten Innenwandung mit nach innen vorspringenden, miteinander glatte Bereiche einschließenden Dehnfalten, wobei die Innenwandung mit der Außenwandung, mit Ausnahme des Daches, durch, an einzelnen Stellen angebrachte, den Wärmedämmstoff durchsetzende, an dem Wellblech in dessen flatten Bereichen angeschweißte und an der Außenwandung befestigte Metallkonsolen verbunden ist.

Behälter dieser Art sind bekannt (US-PS 3 151 4Ib). Dabei sind die Wände des in den Erdboden versenkten zylindrischen Behälters mit parallelen ringförmigen Dehnfalten versehen, die sich rings um die zylindrischen Wärde erstrecken. Damit ist zwar eine Wärmedehnung, wie sie beim Befüllen derartiger Behälter mit unter Atmosphärendruck stehenden und eine sehr niedrige Temperatur aufweisenden Flüssiggas immer wieder eintritt, in Richtung der Höhe des zylindrischen Behälters möglich nicht aber eine entsprechende Wärmedehnung in Umfangsrichtung. Gleiches gilt für den Boden des zylindrischen Behälters, der ebenfalls nur eine Schar ringförmiger Dehnfalten aufweist. Das gewölbte Dach ist überdies völlig ohne Dehnfalten ausgebildet. Die Innenwandung des Behälters wird deshalb wenig widerstandsfähig und bald durch Materialermüdung bei den wiederholten Dehnbewegungen zerstört, so daß die durch die Innenwandung gebildete Dichtungssperre nicht mehr gegeben ist.

Auch ist es schon bekannt (US-PS 3 088 621). bei würfelförmigen Behältern für Flüssiggas die Wandung mit einem Netz sich unter rechten Winkeln schneidender Dehnfalten zu überziehen. In diesem Falle ist es möglich, daß die Innenwandung Dehnbewegungen in allen Richtungen über diese Dehnfalten aufnimmt. Wendet man ein derartiges Netz sich unter rechten Winkeln schneidender Dehnfalten jedoch auf zylindrische Behälter an, so ist es nicht möglich, die Dehnfalten in der senkrechten Wand des Behälters an die Dehnfalten im Boden bzw. in der Decke anzuschließen. Das erschwert Herstellung und Montage und macht überdies die Verwendung unterschiedlicher Piattenformen erforderlich.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, den Behälter der eingangs genannten Art hinsichtlich der Ausgestaltung der gesamten Innenwandung und ihrer Befestigung am Ende der Konsolen zu verbessern, um eine widerstandsfähigere Ausbildung der Innenwandung und deren Befestigung zu erreichen, die darüber hinaus eine einfache Montage des Behälters mit möglichst gleichmäßig ausgebildeten Blechteilen ermöglicht.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Innenwandung ein Netz von Dehnfalten aufweist, die im Bereich der Seitenwand in an sich bekannter Weise aus zwei Scharen von sich rechtwinklig schneidenden parallelen, gleichmäßig verteilten, jeweils vertikalen und horizontalen Dehnfalten bestehen, daß die Innenwandung im Bereich der Boden- oder Dachwand von deren Mittelbereich ausgehende, sich in radialer Richtung mit gleichmäßigem Winkelabstand voneinander erstreckende und jeweils an entsprechende vertikale Dehnfalten der Seitenwand anschließende, zwischen sich Kreissektoren abgrenzende Dehnfalten aufweist, wobei jeder Kreissektor eine entlang der Winkelhalbierenden verlaufende Radialdehnfalte und zu dieser symmetrisch, parallel oder radial angeordnete kürzere Dehnfalten, sowie die Winkelhalbierende Radialdehnfaltu rechtwinklig schneidende, im gleichmäßigen Abstand voneinander angeordnete, parallele, gerade entsprechende Seiten von konzentrischen gleichmäßigen Vielecken Nldende Querdehnfalten aufweist, daß jede Konsole an ihrem inneren Ende eine Ausnehmung der Innenwandung durchdringende, zur Fixierung der Innenwandung dienende Schi aubverbindung aufweist und daß die Innnenwandung nittels einer geschlossenen Schweißnaht an der Korsole oder am Kopf der Schraube befestigbar ist.

Man erkennt zunächst, daß hier erstmals bei einem zylindrischen Behälter sowohl die Seitenwände, wie die Bodenwand und die Dachwand mit einem Netz von Dehnfalten überzogen ist. Damit ist sichergestellt, daß die Innenwandung des Behälters die Temperaturdehnungen, denen sie beim Befüllen mit Flüssiggas und beim Entleeren des Behälters notwendig ausgesetzt ist, ohne Schaden durchzuführen vermag. Die Dehnfalten vermögen auf Grund ihrer oben angegebenen besonderen Anordnung die Wärmedehnungen der zwischen ihnen eingeschlossenen glatten Bereiche ohne weiteres und unabhängig von der Richtung vollständig aufzunehmen. Die besondere Anordnung der Dehnfalten bedingt aber auch eine besondere Lage der Schweißnähte zwischen den einzelnen Blechteilen, aus denen sich die Innenwandung zusammensetzt. Die Fixierung der Innenwandung an den Konsolen ist deshalb bei einer derartigen Ausbildung der Innenwandung von entscheidender Bedeutung, und zwar insbesondere dann, wenn, wie bei der gewählten Ausbildung möglich, die Innenwandung aus untereinander gleichmäßig ausgebildeten Blechteilen gefertigt wird. Es wird deshalb die angegebene Befestigung an den Konsolen verwendet, die überdies noch die Montage vereinfacht, weil von außen nach innen gearbeitet werden kann, was in Anbetracht der üblicherweise als selbsttragende Außenwandung verwendeten, vorab erstellten Betonkonstruktion von erheblicher Bedeutung ist.

Es muß ergänzend darauf hingewiesen werden, daß die Anordnung der Befestigungsstellen der Innenwandung an den Konsolen und die Ausbildung der Innenwandung gemeinsam dafür sorgen, daß die notwendigerweise ortsfesten Befestigungsstellen nicht zu Spannungen in .den Blechteilen führen, aus denen die Innenwandung zusammengesetzt ist.

Die Erfindung bezieht sich weiter auf ein Verfahren zum Herstellen des Behälters der genannten Art, wobei zuerst die Außenwandung auf einem vorgefertigten Unterbau errichtet wird. Danach sollen erfindungsge-

maß nacheinander an der Innenseite der Außenwandung die vorgefertigten Konsolen befestigt werden und die Zwischenschicht aus Wärmedämmstoff entweder aufgespritzt oder als vorgefertigte Platten bzw. Schalen angebracht werden. Schließlich werden die die Innenwandung bildenden rechteckigen vorgefertigten Blechteile miteinander überlappend an den Konsolen befestigt und zunächst durch Heftschweißung und dann durch Kehlnähte an den Überlappungsstoßstellen miteinander verbunden. Vor der Überlappungsanordnung der Blechteile kann der Kopf der die Blechteile an die Konsole befestigenden Schrauben an die zu überdekkenden Blechbereiche angeschweißt werden. Schließlich ist es dabei möglich, die Innenwandung, vor deren Verschweißung mit den Unterlagscheiben der rohrförmigen Konsolen bzw. der Hilfskonsolen mittels einer, mit Ausnehmung versehenen z. B. speichenradartig ausgebildeten Druckscheibe über eine, auf dem Gewindeende zeitweilig aufgeschraubte Mutter an die Konsole zu drücken und anschließend mit der jeweiligen Unterlagscheibe zu verschweißen, wonach die Druckscheibe und die Mutter abgenommen werden. Es handelt sich hierbei um eine äußerst einfach durchzuführende Verfahrensweise, bei der insbesondere der Forderung Rechnung getragen wird, den Behälter aus fabrikseitig vorfabrizierten, untereinander möglichst gleichen Einzelteilen an Ort und Stelle zu montieren.

Die Erfindung ist nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beispielsweise erläutert. Es zeigt

F i g. 1 aufgeschnitten eine Ausführungsform eines mit seinem Unterbau unmittelbar auf dem Erdboden aufruhenden Behälters,

F i g. 2 teilweise geschnitten ein Stück eines Wandabschnittes des Behälters.

F i g. 3 schematisch einen dem Behälter entsprechenden geometrischen Körper mit zwei in Bodenwand und Dachwand schraffiert hervorgehobenen, einander entsprechenden Abschnitten,

F i g. 4 eine Abwicklung eines Kreissektors z. B. der Dachwand der Innenwandung in eine Ebene,

F i g. 5 eine Abwicklung eines einem Kreissektor der Bodenwand entsprechenden Abschnittes der zylindrischen Seitenwand des Behälters in eine Ebene,

F ig. 6 eine Abwicklung einer abgewandelten Ausführungsform eines Kreissektors der Bodenwand des Behälters in eine Ebene mit einer Schar durchweg radial verlaufender Dehnfalten,

F ί g. 7 in größerem Maßstab einen Schnitt durch eine Hauptkonsole,

F i g. 8 die Draufsicht auf F i g. 7,

F i g. 9 einen F i g. 7 entsprechenden Schnitt durch eine Hilfskonsole, und

F i g. 10 die Draufsicht auf F i g. 9.

F i g. 1 zeigt einen Behälter 1 mit einer sich selbst tragenden Außenwandung 2 aus Stahl Stahlbeton oder Spannbeton. Ein derartiger Behälter 1 ist beispielsweise zur Lagerung von verflüssigtem Metahn bestimmt. Bei einem nutzbaren Volumen des Behälters 1 von 20 000 m³ beträgt sein Durchmesser etwa 37 m und seine Höhe 24 rr

Die Außenwandung 2 ruht mit ihrem flachen Boden 3 auf einem Unterbau 4 auf. Am Boden 3 schließt eine zylindrische Seitenwand 5 der Außenwandung 2 an, die oben in ein nach außen vorgewölbtes Dach 6 übergeht Das Dach 6 hat die Form einer Kugelkalotte, die dem bei Benutzung des Behälters 1 auftretenden Innendruck, also dem sich über der Flüssiggasfüllung bildenden Dampfdruck standzuhalten vermag.

Die Art des Unterbaus 4 hängt von der mechanischen Festigkeit des Erdbodens 7 ab. Ist der Erdboden 7 genügend fest, so wird ein Unterbau 4 der in F i g. 1 dargestellten Art benutzt, der ein Schotterfundament ί und darüber eine Sandschicht 9 aufweist, auf der unmittelbar der flache Boden 3 des Behälters 1 aufliegt. Um ein Gefrieren des Bodens unter dem Behälter zu verhindern, sind in die Sandschicht 9 Heizkanäle 10 eingebettet. Es kann sich dabei um elektrische Heizwider-

ίο stände oder von einem Wärmeträger durchflossene Rohrleitungen handeln.

Im Abstand von der Außenwandung 2 ist eine Innenwandung 13 angeordnet. Der durch den Abstand der Innenwandung 13 von der Außenwandung 2 entstehende Zwischenraum ist mit einer lasttragfähigen Wärmedämnistoffschicht 14 gefüllt, die auf der Innenseite der Außenwandung 2 befestigt sein kann. Die Innenwandung 13 besteht aus einem verhältnismäßig dünnen nachgiebigen Wellblech aus rostfreiem Stahl von 1 mm Dicke. Die Innenwandung ist von einem Netz sich schneidender Dehnfalten überzogen, die zwischen sich glatte Bereiche 15 bilden. Die zwischen den vertikalen Dehnfalten 16 in der Seitenwand 17 der Innenwandung 13 und den horizontalen Dehnfalten 18 der Seitenwand gebildeten glatten Bereiche haben, da sich die Dehnfalten 16 und 18 hier senkrecht schneiden rechteckige oder quadratische Form. Von den glatten Bereichen 15 aus springen die Dehnfalten zum Inneren des Behälters 1 hin vor. Trotz dem Vorhandensein der Dehnfalten bildet demnach die zur Außenwandung 2 hinweisende Außenseite der Innenwandung 13 eine glatte, von Vorsprüngen freie Fläche.

F i g. 2 zeigt eine Teilansicht der Konstruktion. Man erkennt, daß sich die zueinander senkrechten Dehnfalten 16 und 18 in Knotenpunktausbildungen 19 schneiden, wobei die Dehnfalten 16 selbst durchlaufend ausgebildet sind und beidseits des Scheitels der in einzelne Stücke unterteilten Dehnfalten 18 im Bereich der Knotenpunktausbildung 19 ein Paar von Vertiefungen 20 in

ihrem Scheitel haben, die quer zum Scheitel der durchlaufenden Dehnfalten 16 eingeprägt sind und es der Knotenpunktausbildung 19 ermöglichen, die Wärmedehnbewegungen der Dehnfalten mitzumachen. Die in F i g. 2 gezeigte Einzelheit ist ein Ausschnitt der zylin-

drischen Seitenwand 17 der Innenwandung 13.

Die Bodenwand 21 und die Dachwand 22 der Innenwandung 13 sind auf besondere Weise mit Dehnfalten versehen. So besitzt die Bodenwand 21 Dehnfalten 23, die sich vom Mittelpunkt der kreisförmigen Boden-

wand 21 bis zu seinem Umfang erstrecken. Die Bodenwand 21 ist dabei aus Blechteilen in Form identischer Kreissektoren 24 zusammengesetzt, wobei benachbarte Kreissektoren 24 jeweils in Radialdehnfalten 23 aneinandergrenzen und eine weitere, entlang der Winkelhalbierenden verlaufende Radialdehnfalte 23' haben. Zu dieser symmetrisch, parallel und ebenfalls radial angeordnet sind in jedem der Kreissektoren 24 kürzere Dehnfalten 25 vorgesehen. Rechtwinklig zu den Dehnfalten 25 bzw. zur Winkelhalbierenden Radialdehnfalte 23' sind im gleichmäßigen Abstand voneinander angeordnete, parallele Querdehnfalten 26 auf die in der Figur gezeigte Art angeordnet Jede der Dehnfalten 23 bzw. jede der Radialdehnfalten 23' ist am Umfang der Bodenwand 21 an eine der vertikalen Dehnfalten 16 der Seitenwand 17 der Innenwandung 13 angeschlossen. Ebenso gehen die Querdehnfalten jedes Kreissektors 24 am Rand jedes der Kreissektoren in die entsprechende Querdehnfalte 26 des benachbarten Kreis-

Sektors 24 über. Die Querdehnfalten 26 bilden so die Seiten von gleichmäßigen Vielecken, die konzentrisch zueinander angeordnet sind. Die Querdehnfalten 26 treffen dabei unter einem von 90° verschiedenen Winkel mit der Radialdehnfalte 23 zusammen, die die Grenze zwischen zwei benachbarten Kreissektoren 24 bildet. Überdies ist es so, daß jede solche die Grenze zwischen benachbarten Kreissektoren 24 bildende Radialdehnfalte 23 die Winkelhalbierende desjenigen Winkels darstellt, der durch die Radialdehnfalten 23' gebildet wird, die ihrerseits die Winkelhalbierenden jedes Kreissektors' 24 sind. Die Knotenpunktausbildung an den Schnittpunkten zwischen den Dehnfalten 23 und 25 einerseits und den Querdehnfalten 26 andererseits erfolgt auf die oben an Hand der F i g. 2 erläuterte Weise. Dabei entsprechen die Querdehnfalten 26 den Dehnfalten 18 der Seitenwand 17.

Die Dehnfalten 25, die zur Winkelhalbierenden Radialdehnfalte 23' jedes Kreissektors 24 parallel sind, erstrecken sich vom Umfang der Bodenwand 21 in Richtung auf den Mittelpunkt, wobei ihre Länge mit wachsendem Abstand von der den Kreissektor 24 Winkelhalbierenden Radialdehnfalte 23' abnimmt. Ihr inneres Ende liegt zweckmäßig innerhalb eines zwei benachbarte Querdehnfalten 26 trennenden glatten Bereichs 15. Weder die Dehnfaiten 25, noch die Dehnfalten 23 bzw. die Radialdehnfalten 23' reichen bis zum Mittelpunkt der Bodenwand 21. Hier ist vielmehr als Abschluß eine kreisförmige Platte 27 vorgesehen.

F i g. 3 deutet an, daß sich die Kreissektoren 24 der Bodenwand 21 und der Dachwand 22 des Behälters entsprechen können. Bodenwand 21 und Dachwand 22 können beispielsweise in zwanzig identische Kreissektoren unterteilt scm.

F i g. 4 zeigt einen Kreissektor 24 der Dachwand 22 in eine Ebene abgewickelt. In der Figur sind die Scheitclünicn der radialen Dehnfalten 23 bzw. der Winkelhalbierenden Radialdehnfalten 23' und der zur letzteren parallelen Dehnfalten 25 voll ausgezogen, während die Scheitellinien der Querdehnfalten 2(> strichliert angedeutet sind. Weiter sind die Verbindungslinien zwischen einander benachbarten Blechteilen strichpunktiert. Man erkennt zusätzlich die von den Dehnfalten begrenzten glatten Bereiche 15, sowie Ausnehmungen 57 der Innenwandung. Die Befestigung der eine nachgiebige verformbare Membran bildenden Innenwandung 13 ist derart, daß sie von der Wärmedämmstoffschicht 14 getragen wird, an der die llnnenwandung 13 mit ihrer Außenfläche anliegt, so daß praktisch alle vom inhalt des Behälters auf die Innenwandung 13 ausgeübten Kräfte von der Wärmedämmstoffschicht 14 auf die Außenwandung 2 übertragen werden

F i g. 5 zeigt eine ebene Abwicklung eines Abschnittes der zylindrischen Seitenwand 17. Hier sind die Scheitellinien der durchlaufenden vertikalen Dehnfalten 16 voll ausgezogen und diejenigen der horizontalen Dehnfalten 18 strichliert dargestellt. Die Verbindung zwischen benachbarten Blechteilen sind wieder strichpunktiert angegeben. Man erkennt wieder die von den Dehnfalten begrenzten glatten Bereiche 15.

Fig.6 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform der Bodenwand 21 in Form eines Kreissektors 24'. Die Darstellung ist ähnlich wie bei F i g. 4. jedoch sind die Dehnfalten hier vollständig angedeutet. Man erkennt insbesondere, daß hier alle vom Mittelpunkt des Kreissektors 24' zu seinem Umfang verlaufenden Dehnfalten echte Radialdehnfalten 23" sind. Überdies schneiden diese Radialdehnfalten 23" die Querdehnfalten 26 in jedem einzelnen Fall senkrecht, wobei jede von einei Querdehnfalte 26 gebildete Vieleckseite nur von einei einzigen Radialdehnfalte 23" geschnitten wird. Jedei Kreissektor 24' weist auf die gezeigte Weise zwei lange, seine Begrenzung bildende Radialdehnfalten 23"a eine die Winkelhalbierende des so begrenzten Kreissektors 24' bildende mittige Radialdehnfalte 23"b und zwei jeweils zwischengeschaltete kurze Radialdehnfalten 23"cauf, die derart angeordnet sind, daß der Kreissektor 24' bezüglich der mittigen Radialdehnfalte 23"ό symmetrisch ist.

Schließlich weist die Innenwandung 13 in ihrer Dachwand 22 eine öffnung 28 auf, die sich auch durch die Außenwandung 2 des Behälters 1 hindurch erstreckt

»5 und den Zugang zum Inneren des Behälters ermöglicht. In die öffnung 28 ist ein Verschlußdeckel 29 eingesetzt und mit einem Flansch 30 am Außenumfang der öffnung 28 verschraubt. Der Verschlußdeckel 29 weist ein Mannloch 31 und Durchlässe für Rohrleitungen 32 auf.

ao Auch können am Boden des Behälters 1 Rohrleitungen 37 vorgesehen sein.

Oben wurde schon gesagt, daß die Innenwandung 13 nachgiebig ist und die auf sie ausgeübten Kräfte über die Wärmedämmstoffschicht 14 an die Außenwandung

»5 2 des Behälters 1 überträgt. Selbstverständlich ist es aber auch erforderlich, die Innenwandung 13 an der selbsttragenden Außenwandung 2 zu befestigen und dabei die Befestigungskonstruktion auf die gewählte Ausbildung der Innenwandung 13 abzustimmen. Für die Befestigung der Innenwandung 13 an der Außenwandung 2 sind nun Konsolen 47 die nach Art der in F i g. 2 gezeigten Konsole ausgebildet sein können, unter gleichen Abständen gleichmäßig verteilt angeordnet. Die Konsolen 47 können aus Metall, wie rostfreiem Stahl bestehen, dessen verhältnismäßig kleiner Wärmeleitungskoeffizient die Bildung von Wärmeübertragungsbrücken durch die Konsolen verhindert. Jede Konsole 47 ist durch ein aus wenigstens vier kreuzförmig radial angeordneten, sich zum Behälterinneren hin verjüngen-

den, trapezförmigen Längsrippen aus dünnem Blech bestehendes Gerüst 48 gebildet. Dieses weist an seinem innenliegenden Ende eine Gewindehülse 49 zur Befestigung der Innenwandung 13 auf, während sein Außenende auf einer Stützplatte 50 aus gewöhnlichem Stahl befestigt ist, die ihrerseits etwa mit Hilfe eines Mauerankers 50'(Fi g. 7) in der Betonwand verankert ist, die die Außenwandung 2 bildet Das Gerüst 48 ist beim Befüllen des Behälters mit Flüssiggas, also dann, wenn sich die Innenwandung 13 zusammenzieht erheblichen Zugkräften ausgesetzt Um hierbei ein Abknicken der das Gerüst 48 auf die in F i g. 2 gezeigte Weise bildenden Längsrippen aus dünnem Blech zu verhindern, sind zwischen zwei Längsrippen so, wie das die F i g. 2 zeigt, jeweils dreieckige Blechstücke 51 eingeschweißt.

Die Gewindehülse 49 ist mit dem Gerüst 48 ausgefluchtet und weist im gezeigten Ausführungsbeispiel ein Innengewinde auf, in das eine Schraube 52 mit Kopf eingeschraubt werden kann, die dabei eine der Ausnehmungen 57 (F i g. 4) der Innenwandung 13 durchsetzt

βο und diese unter Zwischenlage einer Unterlagscheibe 53 aus einem starren Isolierstoff, wie Asbest auf die Konsole 47 niederzieht. Die Köpfe der Schrauben 52 werden an ihrem Umfang mit einer in sich geschlossenen Schweißnaht an der Innenwandung 13 befestigt.

e₃ Die Innenwandung 13 wird überdies dadurch vervollständigt, daß die einzelnen Blechteile 54 und 55, aus denen die Innenwandung zusammengesetzt ist längs der Kante eines der Blechteile mit Srhu/oiHnai,»=- et

verbunden werden. Hierfür wird, wie in F i g. 2 gezeigt, eine Überlappung der benachbarten Blechteile 54 und 55 hergestellt. Auf diese Weise wird der Kopf der Schraube 52, die eine Ausnehmung 57 des Blechteils 54 durchsetzt und dieses auf die Konsole 47 niederzieht, vom Rand des anschließenden Blechteiles 55 abgedeckt. Man erkennt, daß hierfür eine solche Anordnung der Konsolen 47 am zweckmäßigsten ist, daß sich die Konsolen jeweils unter einem der von den Dehnfalten begrenzten glatten Bereiche 15 befinden.

Die Wärmedämmstoffschicht 14 besteht zweckmäßig aus einem starren hierfür bekannten Werkstoff. Insbesondere geeignet sind aufschäumbare Kunststoffe, wie Polyurethan, Polyvinylchlorid od. dgl. Die Schicht wird zweckmäßig an Ort und Stelle gespritzt, wobei jeweils '5 der zwischen Wänden 58 und eine Schalung bildenden Platten 59 aus Isolierstoff bestehende parallelepipcdische Raum ausgespritzt wird. Die Stärke der Wärmedämmstoffschicht 14 und der verbleibenden Schalung aus den beispielsweise aus Polyurethan bestehenden Platten 59 bzw. den Wänden 58 kann 300 mm betragen.

Bei der Herstellung des Behälters wird nach der Errichtung der Außenwandung auf einem vorgefertigten Unterbau wie folgl vorgegangen: Zunächst werden an der Innenseite der Außenwandung die vorgefertigten ^a5 Konsolen 47 befestigt. Dann wird gegebenenfalls mit Hilfe einer Schalung aus Wänden 58 und Platten 59 die Wärmedämmstoffschicht 14 aufgebracht. Schließlich wird die Innenwandung 13 aus Blechteilen 54 und 55 fortlaufend aufgebaut, wobei jedes der Blechteile durch 3< > Schrauben 52 niedergezogen wird und man anschließend an den Uberlappungsstößen die Schweißnähte 56 durch eine Heftschweißung in Form von Schweißpunkten fixiert. Die so ihrer Lage nach fixierten Blechteile 54, 55 werden sodann unter einem Schutzgas, wie Argon zur vollständigen Innenwandung 13 miteinander verschweißt, nachdem vor dem Abdecken auch die Köpfe 52 mit einer geschlossenen Schweißnaht festgelegt wurden.

F i g. 7 und 8 zeigen eine abgewandelte Ausführungsform der Konsolen. Die Konsole 60 besteht hier aus einem Rohrstück, das an seinem äußeren Ende mit der Außenwandung 2, an seinem inneren Ende mit der Innenwandung 13 fest verbunden ist. Hierfür ist beispielsweise das äußere Ende des Rohrstücks mit einem Flansch 61 versehen, der mit der in der Außenwandung 2 über den Mauerhaken 50' verankerten Stützplatte 50 der Konsole verschweißt ist. An seinem inneren Ende ist das Rohrstück durch eine VerschluSscheibe 62 abgeschlossen, die in das Rohrstück hineingeschweißt ist und einen Gewindestift 63 trägt dessen Achse mit der des Rohrstücks zusammenfällt und der über das innenliegende Ende des Rohrstücks vorsteht Hier durchsetzt der Gewindestift 63 eine Ausnehmung 64 der Innenwandung 13, deren Durchmesser erheblich größer ist als derjenige des Gewindestiftes. Hier ist auf das vorstehende Ende 65 des Gewindestiftes 63 für Montagezwecke zeitweilig eine entfernbare Mutter 6 aufgeschraubt. Mit dem Gewindestift 63 ist weiter eine von ihm durchsetzte Unterlagscheibe 67 dicht verschweißt, die auf die gezeigte Weise zwischen dem innenliegenden Ende des Rohrstücks und der Innenwandung 13 angeordnet ist. Die Innenwandung 13 stützt sich so an der Unterlagscheibe 67 ab und wird mit dieser längs des Umfanges der Ausnehmung 64 verschweißt. Zwischen die Unterlagscheibe 67 und das Ende des Rohrstücks ist eine Zwischenscheibe 68 aus Asbest eingesetzt, um mit deren Hilfe hier ein von den Herstellungstoleranzen bei der Herstellung der Wärmedämmstoffschicht 14 herrührendes Spiel auszugleichen.

Nach Vorfertigung der einstückigen Konsole 60 aus Rohrstück, Verschlußscheibe 62, Gewindestift 63 und Unterlagscheibe 67 und Befestigung der Konsole an der Außenwandung 2 wird die Innenwandung 13 mit Hilfe einer Druckscheibe 69, die von der Mutter 66 niedergezogen wird, auf die Unterlagscheibe 67 gedruckt. Die Form der Druckscheibe 69 ist in F i g. 8 zu erkennen. Sie ist speichenradartig ausgebildet und hat eine das Ende 65 des Gewindestiftes 63 umgreifende Nabe, die über Speichen mit einem Ring verbunden ist. Durch die Öffnungen der Druckscheibe 69 hindurch wird sodann die Innenwandung 13 mit der Unterlagscheibe 67 verschweißt und zwar längs des Randes der Ausnehmung 64. Die Mutter 66 und die Druckscheibe 69 werden darauf wieder entfernt. F i g. 8 läßt überdies die Art und Weise erkennen, in der die einzelnen Blechteile der Innenwandung 13 im Bereich der Hauptkonsole zusammenstoßen.

Fig.9 und 10 zeigen zusätzlich zu den Konsolen nach F i g. 7 und 8 und zwischen diesen verwendete Hilfskonsolen 70. Diese dienen dazu, Zugkräfte aufzunehmen, so daß jeder im Bereich der Wärmedämmstoffschicht 14 zwischen Außenwandung 2 und Innenwandung 13 auftretende Überdruck oder ein im Inneren des Behälters 1 auftretender Unterdruck von den Hilfskonsolen aufgenommen werden kann. Die Hilfskonsolen 70 bestehen hierzu aus Zugstangen, die an ihrem außenliegenden Ende an der Außenwandung 2 mit Hilfe einer Verankerungsplatte 71 nach Art der oben erläuterten Stützplatte 50 befestigt sind. Das innere Ende 72 jeder Zugstange steht durch eine Ausnehmung 73 der Innenwandung 13 hindurch vor und ist mit einem Gewinde versehen, damit auf die Zugstange vorübergehend eine Mutter 74 und eine Druckscheibe 75 aufgebracht werden können, die ebenso wie die oben erläuterte Mutter 66 und die Druckscheibe 69 dazu dienen, die Innenwandung 13 bei der Montage auf eine Unterlagscheibe 76 zu ziehen, die einerseits durch eine dichte Schweißung an der Zugstange befestigt ist und an der andererseits die Innenwandung 13 längs des Randes der Ausnehmung 73 angeschweißt werden kann. Der Durchmesser der Ausnehmung 73 ist hierfür größer als der Durchmesser der Zugstange.

Hierzu 6 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Stehender zylindrischer Behälter, insbesondere für Flüssiggas, mit einem nach oben gewölbten Dach und einem im wesentlichen flachen Boden, bestehend aus einer sich selbst tragenden Außenwandung und einer undurchlässigen, im Abstand von der Außenwandung angeordneten, sich auf einer den Zwischenraum ausfüllenden, lasttragfähigen Wärmedämmstoffschicht abstützenden, durch ein nachgiebiges, verhältnismäßig dünnes Wellblech gebildeten Innenwandung mit nach innen vorspringenden, miteinander glatte Bereiche einschließenden Dehnfalten, wobei die Innenwandung mit der Außenwandung, mit Ausnahme des Daches, durch, an einzelnen Stellen angebrachte, die Wärmedämmstoffschicht durchsetzende, an dem Wellblech in dessen glatten Bereichen angeschweißte und an der Außenwandung befestigte Metallkonsolen verbunden ist. dadurch gekennzeichnet, daß die Innenwandung (13) ein Netz von Dehnfalten (16,18: 23, 25, 26) aufweist, die im Bereich der Seitenwand (17) in an sich bekannter Weise aus zwei Scharen von sich rechtwinklig schneidenden parallelen, gleichmäßig verteilten, jeweils vertikalen und horizontalen Dehnfalten (16, 18) bestehen, daß die Innenwandung (13) im Bereich der Boden- oder Dachwand (21, 22) von deren Mittelbereich ausgehende, sich in radialer Richtung mit gleichmäßigem Winkelabstand voneinander erstreckende und jeweils an entsprechende vertikale Dehnfalten (16) der Seitenwand (17) anschließende, zwischen sich Kreissektoren (24) abgrenzende Dehnfalten (23) aufweist, wobei jeder Kreissektor (24) eine entlang der Winkelhalbierenden verlaufende Rad^aldehnfalte (23') und zu dieser symmetrisch, parallel oder radial angeordnete kürzere Dehnfalten (25), sowie die Winkelhalbierende Radialdehnfalte (23') rechtwinklig schneidende, im gleichmäßigen Abstand voneinander angeordnete, parallele, gerade entsprechende Seiten von konzentrischen, gleichmäßigen Vielekken bildende Querdehnfalten (26) aufweist, daß jede Konsole (47, 60, 70) an ihrem inneren Ende eine Ausnehmung (57, 64, 73) der Innenwandung (13) durchdringende, zur Fixierung der Innenwandung (13) dienende Schraubverbindung aufweist und daß die Innenwandung (13) mittels einer geschlossenen Schweißnaht an der Konsole (60, 70) oder am Kopf einer Schraube (52) befestigbar ist.

2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Radialdehnfalten (23') der Bodenbzw. Dachwand (21, 22) am Rand einer mittig angeordneten, kreisförmigen Platte (27) oder Durchbrechung enden.

3. Behälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jede Konsole (47) durch ein, aus wenigstens vier kreuzförmig radial angeordneten, sich nach innen verjüngenden, trapezförmigen Längsrippen aus dünnem Blech bestehendes, mit seinem die größere Grundfläche aufweisenden Ende an der Außenwandung (2) befestigtes Gerüst (48) gebildet ist, welches an seinem anderen Ende eine Gewindehülse (49) mit Innengewinde aufweist, an welcher die Innenwandung (13) unter Zwischenschaltung einer Unterlagscheibe (53) aus steifem bzw. hartem Wärmedämmstoff z. B. Asbest, durch die Ausnehmung (57) der Innenwandung (13) durchsetzende, in die Gewindehülse (49) eingeschraubte Kopf-Schraube (52) befestigt ist

4. Behälter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet daß die Innenwandung (13) aus durch überlappte mittels Schweißnähten (56) dicht miteinander verbundenen Blechtsilen (54, 55) besteht und daß der Kopf jeder Schraube (52) von dem überlappenden Rand eines Blechteils (55) überdeckt ist

5 Behälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jede Konsole (60) als mit seinem Außenende durch Verschweißung oder über einen Flansch (61) und einer mit Maueranker (50') versehenen Stützplatte (50) an der Außenwandung (2) befestigtes Ror-rstück ausgebildet ist, dessen inneres Ende durch eine, einen die Ausnehmung (64) der Innenwandung (13) durchdringenden Gewindestift (63) tragende Verschlußscheibe (62) geschlossen ist, wobei die Innenwandung (13) entlang dem Rand der Ausnehmung (64) an eine an dem inneren Ende des Rohrstückes angeordnete Unterlagscheibe (67) angeschweißt ist.

6. Behälter nach einem dei Ansprüche 1 bis 5. dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Hauptkonsolen (47, 60) Hilfskonsolen (70) vorgesehen sind, die jeweils aus einer, mit dem äußeren Ende entweder unmittelbar oder über eine Verankerungsplatte (71) an der Außenwandung (2) befestigten Zugstange bestehen, deren inneres, eine Unterlagscheibe (76) aufweisendes, mit einem Gewinde versehenes Ende (72) die Ausnehmung (73) der Innenwandung (13) durchdringt und daß die Innenwandung (13) entlang dem Rand der Ausnehmung (73) an die Unterlagscheibe (76) angeschweißt ist.

7. Behälter nach einem der Ansprüche 3 bis 6. dadurch gekennzeichnet, daß die Blechteile der Innenwandung (13) rechteckig bzw. trapezförmig ausgebildet sind und jeweils parallel zu den Richtungen rier Dehnfalten verlaufende Ränder aufweisen.

8. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in der Boden- oder Dachwand (21. 22) die Dehnfalten (25) kürzerer Länge in Richtung auf die Mitte zu an einem kurzen, querliegenden Rand eines Blechteils enden.

9. Verfahren zum Herstellen des Behälters nach einem Her Ansprüche 1 bis 8, wobei zuerst die Außenlandung auf einem vorgefertigten Unterbau errichtet wird, dadurch gekennzeichnet, daß dann nathcüander an der Innenseite der Außenwandung (2) d~ . v.iyefertigten Konsolen (47,60.70) befestigt werden und die Zwischenschicht aus Wärmedämmstoff entweder aufgespritzt oder als vorgefertigte Platten bzw. Schalen angebracht wird und daß schließlich die die Innenwandung (13) bildenden, rechteckigen vorgefertigten Blechteile miteinander überlappend an den Konsolen (47, 60, 70) befestigt und zunächst durch Heftschweißung und dann durch Kehlnähte an den Überlappungsstoßstellen miteinander verbunden werden.

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Überlappungsanordnung der Blechteile der Kopf der die Blechteile an die Konsolen (47, 60, 70) befestigenden Schrauben (52) an die zu überdeckenden Blechbereiche angeschweißt wird.

11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenwandung (13) vor deren Verschweißung mit den Unterlagscheiben (67, 76) der rohrförmigen Konsolen (60) bzw. der Hilfs-

konsolen (70) mittels einer, mit Ausnehmungen versehenen z. B. speichenradar tig ausgebildeten Druckscheibe (69, 75) über irine, auf dem Gewindeende zeitweilig aufgeschraubte Mutter (66, 74) an die Konsole (60, 70) gedrückt und anschließend mit der jeweiligen Unterlagscheibe (67, 76) verschweißt wird, wonach anschließend die Druckscheibe (69, 75" und die Mutter (66,74) abgenommen werden.