DE1683478B2 - Verfahren zur herstellung eines tuerblatts oder eines einem tuerblatt entsprechenden elementes - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines tuerblatts oder eines einem tuerblatt entsprechenden elementes

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DE1683478B2 DE1967S0108850 DES0108850A DE1683478B2 DE 1683478 B2 DE1683478 B2 DE 1683478B2 DE 1967S0108850 DE1967S0108850 DE 1967S0108850 DE S0108850 A DES0108850 A DE S0108850A DE 1683478 B2 DE1683478 B2 DE 1683478B2
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Türblattes oder eines einem Türblatt entsprechenden Elementes, bei welchem ein Rahmen auf seiner Vorder- und seiner Rückseite von je einer Deckplatte abgedeckt ist, wobei der durch den Rahmen und die Deckplatten begrenzte Raum von einem festen Kernkörper ganz erfüllt ist, in dem ein in der Draufsicht netzartiges, Zellen begrenzendes Gitterwerk aus blattförmigen Streifen aus fasrigem Werkstoff, vorzugsweise Pappe oder Papier, eingebettet ist, wobei die Streifenbreite der Rahmendicke entspricht, und bei welchem auf der Innenseite der einen Deckplatte ein Klebemittel aufgetragen wird, der Rahmen und das Gitterwerk auf das Klebemittel aufgebracht und die Zellen des Gitterwerks mit einer Füllmasse gefüllt werden, wonach die andere, ebenfalls mit Klebemittel versehene Deckplatte auf Rahmen und Kernkörper gelegt wird und die Teile zusammengepreßt werden.
Aus der GB-PS 8 14 611 ist ein solches Verfahren bekannt. Dieses Verfahren sieht die Verwendung von in s feuchtem Zustand eingebrachten Füllmassen aus z. B, Betonbrei und aufschäumbaren Betonmassen vor, was die Formbeständigkeit des feuchtigkeitsempfindlichen Gitterwerks beeinträchtigt. Die Streifen des Gitterwerks weichen auf und können deshalb die ihnen ίο zugedachte Aufgabe, die Deckplatten auf gleichmäßigem Abstand zu halten, nicht befriedigend erfüllen. Ein weiterer Nachteil des aus vorgenannter Patentschrift bekannten Verfahrens besteht darin, daß bei Verwendung von wasserhaltigen Klebemitteln wegen des bei Erwärmung entstehenden Wasserdampfes für die Deckplatten keine einwandfreie Klebeverbindung mit dem Rahmen gewährleistet ist. Außerdem ist das aus dieser Patentschrift bekannte Verfahren zeitraubend, da vor dem Auflegen der Deckplatten zunächst das Aushärten der in das Gitterwerk eingebrachten Füllmasse abgewartet werden muß.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Verfahren der eingangs umrissenen Art den VerfahrensablaLf zu beschleunigen, ohne hierdurch bei dem Türblatt od. dgl. die Ebenflächigkeit zu beeinträchtigen oder die Klebeverbindung zwischen Rahmen und Deckplatten zu stören.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Verfahren der eingangs umrissenen Art gelöst, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß in das Gitterwerk als Füllmasse zunächst eine trockene Mischung aus porösen, nicht saugenden Teilchen, wie Kork oder Vermiculit, und aus einem mit Wasser reagierenden, infolge, geringen Wassergehalts in Pulverform vorliegenden Bindemittel eingebracht wird, daß das Zusammenpressen der Teile unter Erwärmung erfolgt und daß die Teilchen des mit Wasser reagierenden Bindemittels durch vom Klebemittel beim Erwärmen abgegebenen Wasserdampf aktiviert werden, wobei unter »mit Wasser reagierendem Bindemittel« ein solches Bindemittel zu verstehen ist, welches, um wirksam zu werden, die Zugabe von Wasser erfordert.
Hierdurch ist ein ebenflächiges, zuverlässig verklebtes Türblatt od. dgl. schnell herstellbar.
Eine Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß die trockene bindemittelhaltige Füllmasse in einer Schicht aufgetragen wird, die etwas höher als die Streifenbreite des Gitterwerks ist, so daß die Füllmasse während der Verklebung der Deckplatten durch den dabei aufgewendeten Druck komprimiert wird. Da die Gitterwerk-Streifen dünn und steif sind, werden die Füllmasse-Teilchen dabei an beiden Seiten der Streifen entlang nach innen gedrückt, ohne die Kanten dieser Streifen zu beschädigen. Wegen der Kompression wird eine etwaige uneinheitliche Füllung benachbarter Gitterwerk-Zellen durch Defonmation der Zellenwand, die hierbei durchbrochen werden kann, ausgeglichen, ohne daß dabei die Streifen ihre gleichmäßige Breite verlieren, so daß gleichbleibender Deckplatten-Abstand gewährleistet ist.
Eine Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß der trockenen Füllmassemischung vor der Einfüllung ein bei Erhitzung auf Temperaturen über 100°C expandierender Werkstoff als Pulver oder Granulat zugegeben wird. Ein solcher Werkstoff hat die Wirkung, daß die Füllmassemischung sich bei Erhitzung dehnt, so daß sich die Teilchen zweier prismatischer Massenkörper auf beiden Seiten der Gitterwerk-Streifen vereinigen und
die Bildung durchgehender Kanäle bei Verbrennung des Gitterwerks verhindern. Als expandierender Werkstoff kann vorzugsweise ein Gemisch aus Ammoniumdiphosphat und Dextrin zugegeben werden, oder granulierter, roher Vermiculit in einer Menge von 0,5 bis 2 s Gewichtsprozent der Füllmasse.
Ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Tüi blatt ist in der Zeichnung dargestellt. Es zeigt
F i g. 1 einen Teil eines auf einer Deckplatte ruhenden Rahmens mit darin eingelegtem Gitterwerk vor dessen Füllung mit Füllmasse und
F i g. 2 einen entsprechenden Teil eines fertigen Türblattes, bei dem die einzelnen Schichten über verschiedenen Bereichen entfernt sind.
Der nur zum Teil dargestellte Rahmen 11 ist aus Längsteilen 10 und Querteilen 12 zusammengesetzt und auf einer Deckplatte 14 angeordnet. Innerhalb des Rahmens 11 ist auf die Deckplatte 14 ein aus fasrigem Werkstoff, vorzugsweise Pappe oder Papier, hergestelltes Gitterwerk 16 aufgelegt, das bei der gezeigten Ausbildung aus einer Anzahl dünner Streifen 18 zusammengesetzt ist, welche derart miteinander verbunden sind, daß zwischen ihnen parallelogrammförmig begrenzte Zellen 20 gebildet sind.
Bevor der Rahmen 11 und das Gitterwerk 16 auf die untere Deckplatte 14 aufgelegt werden, wird auf deren ganzer Fläche eine wäßrige Klebemittellösung, vorzugsweise eine wäßrige Kunststoff-Klebemittellösung, wie Harnstoff-Formaldehydleim, aufgetragen.
Die Teile werden dann unter eine Misch- und Füllvorrichtung geführt, die z. B. etwa nach demselben Prinzip wie eine Breitsämaschine ausgebildet sein kann, von der über den Rahmen und das darin befindliche Gitterwerk in gleichmäßigem Strom eine innige Mischung von granuliertem Material mit einem Bindemittel abgegeben wird. Das Granulat kann z. B. granulierter Kork, granulierte Rinde oder granulierter Vermiculit sein, das Bindemittel z. B. pulverförmiges Harnstoff-Formaldehyd, dem nur so viel Wasser zugegeben ist, daß es noch in Pulverform vorliegt und sich somit leicht mit dem Granulat vermischen läßt. Die Bindemittelmenge beträgt normalerweise zwischen 5 und 15% der Granulatmenge. Die Geschwindigkeit, mit der die Einheit an der Füllvorrichtung vorbeigeführt wird, wird derart gehalten, daß die abgegebene Granulaimischung eine Schicht bildet, die etwas höher als die Breite der Streifen 18 des Gitterwerks 16 ist. Dann wird auf der Oberseite des Rahmens 11 abgelagertes Granulat entfernt, z. B. durch Abfegen von Hand, wonach die zweite Deckplatte 22, siehe Fig. 2, die an ihrer Unterseite auch mit einer wäßrigen Klebemittellösung beschichtet ist, auf den Rahmen und dessen Inhalt aufgelegt wird. Der Rahmen mit den beiden Deckplatten 14 und 22 wird dann in eine erwärmte Presse, entweder eine Flachpresse oder eine Walzenpresse, eingeführt, mit der die Deckplatten gegen den Rahmen 11 gedrückt werden, wobei gleichzeitig die Füllmasse zusammengedrückt wird. Die Erwärmung bewirkt, daß die Feuchtigkeit der Klebemittelschichten an den Deckplatten 14 und 22 die ganze, zwischen diesen befindliche Masse durchdringt, wodurch das darin enthaltene Bindemittel aktiviert und ein Zusammenkitten der einzelnen Granulatteilchen zu einer festen Masse bewirkt wird, in die das Gitterwerk 16 eingebettet ist.
Wie in Fig. 2 übertrieben angedeutet ist, können durch das Zusammendrücken in der Presse Verformungen der Streifen 18 des Gitterwerks und auch teilweise Brüche derselben, wie bei 24 gezeigt, hervorgerufen werden, ohne daß jedoch die Breite der Streifen geändert wird.
Nach beendigtem Zusammendrücken ist ein Türblatt hergestellt, dessen Deckplatten 14 und 22 mittels des Gitterwerks 16 in über die ganze Breite gleichem gegenseitigen Abstand gleich der Stärke der Rahmenteile 10 und 12 gehalten sind, so daß ihre Außenflächen eben sind. Die Deckplatten 14 und 22 können je für sich z. B. aus einer Sperrholzplatte, einer harten Holzfaserplatte, einer aus Asbestfasern hergestellten oder einer ähnlichen Platte bestehen, die verhältnismäßig dünn, ζ. B. 2 bis 3 mm dick sein kann.
Nach dem Verleimen werden die Deckplatten und Rahmenkanten versäubert, wonach auf die Außenflächen ein dünnes Zierfurnier aus einer edlen Holzsorte, Metall oder was sonst erwünscht sein mag, aufgelegt wird. Ein solches Zierfurnier kann in den Fällen, in denen das fertige Erzeugnis mit Farbe nachbehandelt werden soll, auch weggelassen werden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

16 133 478 Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung eines Türblattes oder eines einem Türblatt entsprechenden Elementes, bei welchem ein Rahmen auf seiner Vorder- und seiner Rückseite von je einer Deckplatte abgedeckt ist, wobei der durch den Rahmen und die Deckplatten begrenzte Raum von einem festen Kernkörper ganz erfüllt ist, in dem ein in der Draufsicht netzartiges, Zellen begrenzendes Gitterwerk aus blattförmigen Streifen aus fasrigem Werkstoff, vorzugsweise Pappe oder Papier, eingebettet ist, wobei die .Streifenbreite der Rahmendicke entspricht, und bei welchem auf der Innenseite der einen Deckplatte ein Klebemittel aufgetragen wird, der Rahmen und das Gitterwerk auf das Klebemittel aufgebracht und die Zellen des Gitterwerks mit einer Füllmasse gefüllt werden, v/onach die andere, ebenfalls mit Klebemittel versehene Deckplatte auf Rahmen und Kernkörper gelegt wird und die Teile zusammengepreßt werden, dadurch gekennzeichnet, daß in das Gitterwerk als Füllmasse zunächst eine trockene Mischung aus porösen, nicht saugenden Teilchen, wie Kork oder Vermiculit, und aus einem mit Wasser reagierenden, infolge geringen Wassergehalts in Pulverform vorliegenden Bindemittel eingebracht wird, daß das Zusammenpressen der Teile unter Erwärmung erfolgt und daß die Teilchen des mit Wasser reagierenden Bindemittels durch vom Klebemittel beim Erwärmen abgegebenen Wasserdampf aktiviert werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die trockene bindemittelhaltige Füllmasse in einer Schicht aufgetragen wird, die etwas höher als die Streifenbreite des Gitterwerks ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der trockenen Füllmassemischung vor der Einfüllung ein bei Erhitzung auf Temperaturen über 100°C expandierender Werkstoff als Pulver oder Granulat zugegeben wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als expandierender Werkstoff ein Gemisch aus Ammoniumdiphosphat und Dextrin zugegeben wird.
5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als expandierender Werkstoff granulierter, roher Vermiculit in einer Menge von 0,5 bis 2 Gewichtsprozent der Füllmasse zugegeben wird.
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