NO124173B - - Google Patents

Description

Framgangsmåte ved framstilling av hule gjenstander av plastisk materiale og anordning til framgangsmåtens utførelse.

Denne oppfinnelse vedrører en framgangsmåte ved utsprøytning og form-blåsning (extruding and blow molding) av plastiske materialer, av den art hvor et rørformet emne av myk-gjort organisk, plastisk materiale sprøytes ut fra en i ut-sprøytningsretningen forskyvbar dyse, og i form av separate lengder tilføres et antall former som suksessivt føres til ifyllingsstedet for der i rekkefølge å motta hver sin emnelengde, hvorpå plastemnene blåseformes i hver sin form.

De hittil kjente framstillingsprosesser

av ovennevnte art foregår vanligvis i ma-skiner som omfatter innretninger for myk-gjørelse (plasticating) av støpepulver ved hjelp av varme og forholdsvis høyt ar-beidstrykk, og innretninger som deretter under trykk utsprøyter eller på annen måte fører ut plastmaterialet i form av et rør. Samtidig blåseformes en rørlengde i en eller flere former til en eller flere flasker, eller andre blåste gjenstander, i en fullstendig prosess hvor stabiliseringen eller stivningen av plastmaterialet foregår mens gjenstandene er helt utvidet og utformet fullstendig i blåseformene.

Framgangsmåten i henhold til oppfinnelsen utmerker seg ved at det rørformede plastemne sprøytes ut kontinuerlig så lenge framstillingsprosessen pågår, idet ut-sprøytningsdysen under hver formningsoperasjon beveges i retning av materialets utsprøytning mot den form som skal først fylles, hvorpå en emnelengde tilføres formen mens utsprøytningsdysen ligger nær opptil formen og umiddelbart deretter

skilles fra resten av røremnet, hvoretter

dysen fjernes fra den nettopp fylte form ved at dysen føres i retning motsatt til utsprøytningens og med større hastighet enn utsprøytningens hastighet.

Oppfinnelsen omfatter også en anordning til framgangsmåtens utførelse som blant annet omfatter et på sprøyteinn-retningen E montert hode H med utsprøyt-ningsdyse, hvor det hele er anordnet svingbart på maskinrammen, og slik at en drivinnretning ved sin bevegelse tvinger utsprøytningshodet H med dysen til å ut-føre en svingende, avvekslende nedad- og oppadrettet bevegelse.

Anordningen er også utstyrt med en under utsprøytningshodet og dysen anordnet fram- og tilbakegående dobbeltvirkende kniv som er forsynt med to blad eller egger som avvekslende avkutter etter hinannen følgende lengder fra det tilførte materiale, idet kniven under hver fraskillelse av materialet bare en eneste gang føres gjennom det tilførte materiales bane.

Oppfinnelsen skal forklares ved hjelp av et eksempel under henvisning til teg-ningene, hvor: Fig. 1 er et oppriss av anordningen som i henhold til oppfinnelsen omfatter en innretning til å gjøre massen plastisk, en ut-sprøytningsinnretning og en blåseform-ningsinnretning, fig. 2 til 4 viser front-partiet av utsprøytningsinnretningen på fig. 1 i et antall etter hinannen følgende stillinger inntatt i forhold til blåseforme-innretningen, og fig. 5 viser, sett nedenfra avklipningsmekanismen vist på fig. 1 til 4.

En sprøyte-støpningsinnretning E er utstyrt med et hode H hvorigjennom det plastiske materiale drives ut kontinuerlig, fortrinsvis i form av et rør. I henhold til oppfinnelsen føres de etter hinannen føl-gende lengder av det utdrevne, rørformede plastmateriale P umiddelbart til hver enkelt av et antall støpeformer M som er mekanisk festet på en roterende støpeform-transportinnretning C som kan bringes til å rotere kontinuerlig, eller trinnvis, f. eks. ved hjelp av en Genfer kors mekanisme, eller annen passende innretning (ikke vist). Det er også anordnet en styre-innretning T forsynt med ventiler 4 som styrer tilførslen av luft, eller et annet medium til bruk ved blåseformning av det utsprøyt-ede, plastiske materiale, og som dessuten styrer og samordner operasjoner av maskinens andre deler, omfattende utsprøyt-ningsinnretninger E, formene M, og mat-ningsinnretningen C for formene.

Ifølge fig. 1 omfatter maskinen en fundamentramme 1 hvorpå utsprøytnings-innretningen er anordnet dreibart, og en plattform hvorpå den roterende støpeform-matningsinnretning C er montert slik at den kan rotere om en vertikal søyle 2.

Utsprøytningsinnretningen E omfatter et avlangt, i det vesentlige rørformet, svingbart anordnet hus 8 hvis bakre parti ligger an mot horisontale svingetapper 9 som er lagret i de på fundamentrammen 1 anbrakte knekter 10 og frambringer en opp-og-ned rettet svingebevegelse av ut-sprøytningsinnretningens forreste parti, eller hodet H. Svingebevegelsen frambringes ved hjelp av en væske- eller gassmotor 11. Motorhuset er festet svingbart ved 13 til knektene 10 mens motorens stempelstang er festet, f. eks. ved hjelp av en mutter-forbindelse 14a, til en knekt 14 som stikker ut fra utsprøytningsinnretningens E bakre ende. Motoren 11 betjenes ved et hydrau-lisk trykkmedium som med tidsmellomrom tilføres fra styreinnretningen T for å løfte og senke utsprøytningshodet H. Hodets H bevegelse nedover kan dempes ved hjelp av en trykkfjær (ikke vist) eller ved en styret avtapning av trykkmediet fra motoren 11, eller ved andre passende demp-ningsinnretninger.

Utsprøytningsenheten E omfatter en trakt 15, fra hvilken plast-støpepulveret ved hjelp av en matningsskrue (ikke vist) kontinuerlig mates til og gjennom en opp-hetet trommel 8, hvori matningsskruen, iom drives fra en elektrisk motor 3, ro-terer.

Som det framgår av fig. 1 er motoren 3 anordnet på knekten 14, slik at den kan svinges sammen med utsprøytningsinnret-ningen E. Motoren driver kontinuerlig ut-sprøytningsskruen over en hastighets-reduksjons-veksler 6 og en avskjermet drivrem 5.

Som det framgår av det ovennevnte omfatter den beskrevne utsprøytningsinn-retning en enhet som gjør støpemateriale plastisk og en enhet for tilførsel av trykkmediet som vanligvis brukes for å gjøre et plastmateriale anvendelig for kontinuerlig utsprøytning. Plast-støpepulveret som til-føres fra trakten 15 gjøres plastisk ved mekanisk arbeide og tilførsel av varme mens materialet ved hjelp av skruen i trommelen- 8 kontinuerlig tvangsføres gjennom utsprøytningsinnretningen.

Det er vanligvis ikke nødvendig å an-ordne en akkumulator til regulering av trykket eller andre innretninger som bevirker at plastmassen som kontinuerlig drives eller sprøytes ut fra sprøytestøpe-hodet H holdes under et forutbestemt og i det vesentlige konstant trykk. En slik trykkregulator kan imidlertid anordnes hvis det er ønskelig å oppnå en jevn ut-strømning eller hvis den utstrømmende masse skal meddeles et bestemt kontinuerlig mønster.

Plastmaterialet, som under passeringen gjennom trommelen 8 ved oppvarmning og mekanisk gjennomarbeidelse er blitt tilstrekkelig plastisk, tilføres hodet H og der-fra sprøytes ut i form av et rør gjennom utsprøytningsdysen 20 til formene M.

Ved den viste utførelse er fire former M anordnet på transportinnretningen C og føres av denne i rekkefølge under utsprøyt-ningsdysen 20> hvor hver form mottar en lengde av det kontinuerlig utsprøytede, rørformede plastmaterialet P. Forutbe-stemte lengder skilles fra plastrøret som har forlatt dysen 20 ved hjelp av en kniv 62 som ifølge fig. 2—5 er utstyrt med en luftdreven motor 63 som fører kniven fram og tilbake, slik at den med jevne mellom-rom kutter av den del av plastrøret som befinner seg under dysens 20 bunn.

Som det framgår av fig. 5 omfatter kniven 62 et tveegget blad 64, hvis egger 64a og 64b er anordnet foran åpningen 65 hvorigjennom plastrøret P kan passere fritt. Fraskillelsen av rørstykket P utføres alternativt ved bladeggen 64a eller 64b. Nærmere forklart, når en bestemt plastrør-lengde er sprøytet ut av dysen 20, betjenes motoren 63 for enten å føre kniven 62 fram eller tilbake. Hvis f. eks. den sist foregå-ende betjening førte kniven fram til den på fig. 5 viste stilling vil knivens forreste egg 64a utføre kuttet. Deretter synker det kontinuerlig utdrevne plastmateriale P ned gjennom åpningen 65 inntil en forutbestemt lengde er drevet ut, hvorpå kniven 62 føres tilbake av motoren 63 til den på fig. 5 viste stilling og rørlengden kuttes av ved hjelp av den bakre egg 64b, mens plastmaterialet fortsatt sprøytes ut, men nå foran kniven 64, slik at den i neste omgang kan kuttes fra av knivens forreste egg 64a.

I henhold til oppfinnelsen foregår hver avskjæringsoperasjon ved hjelp av kniven 62, fortrinsvis samtidig med at utsprøyt-ningshodet H og dysen 20 ved hjelp av motoren 11, som bevirker svinge- eller vippe-bevegelsen, løftes i forhold til formen M. Dessuten beveges hodet H fortrinsvis i det minste litt hurtigere enn plastmassen P under utsprøytningen fra dysen 20 slik at plastrørets fraskilte ender fjernes fra hinannen og forkanten av det utsprøytede plastrør P er fri mens transportinnretningen fører den nettopp fylte form M bort og erstatter den med en ny.

Dessuten som det framgår av fig. 2, løftes hodet H tilstrekkelig høyt i forhold til formens M høyde, og med tilstrekkelig hastighet, slik at formen M som skal fylles med plastrøret kan beveges til fyllingsstillingen under dysen 20 uten at den kommer i berøring med plastrøret P. Deretter beveges hodet H ved hjelp av vippemotoren 11 til en stilling like inn til formen, som det framgår av fig. 1. Etter at en lengde av plastrøret P er sprøytet inn mellom formen M halvdeler 69 og 70, idet formen er åpen under påfyllingen, lukkes halvdelene ved hjelp av betjeningsarmer 71 og 72, eller andre lignende innretninger som betjenes fra styreinnretningen. I det vesentlige samtidig fraskilles plastrørlengden P ved hjelp av kniven 63 som styres fra motoren 63, og hodet H løftes ved påvirkning fra motoren 11. Utsprøytningen av plastmateriale P foregår imidlertid kontinuerlig og uten avbrytelser, som det framgår av fig. 1 til 4, mens et blåsehode 73 som hver form på transportinnretningen er utstyrt med, automatisk beveges til blåsestillingen i forhold til sin respektive form og det fraskilte plastrør som befinner seg deri.

Blåseluft eller et annet passende trykkmedium ledes til og strømmer ut fra blåsehodet 73 inn i formens rørformede innhold. Blåsemediet kan tilføres på flere måter. Det kan f. eks. anvendes lavtrykk eller høytrykk.

Det er klart at formene M føres i rekke-følge til utsprøytningsstedet og blåsestillingen, og at formene åpnes og lukkes under transportinnretningens C bevegelse når dette er nødvendig.

Maskinens fullstendige støpe-cyklus omfatter en hel omdreining av transportinnretningen C for formene M, og for hver kvart omdreining av transportinnretningen utfører utsprøytningsanordningen E og de samvirkende deler en fullstendig opera-sjonssyklus under samvirkning med en av formene M på transportinnretningen C. Styreinnretningens T trommel utfører fire hele omdreininger under en enkelt støpe-cyklus.

Maskinens virkemåte framgår av ovennevnte, men skal ytterligere forklares i det følgende: Fig. 1 viser maskinens forskjellige deler i den stilling de inntar når transportinnretningen C fører en fylt form M bort fra stillingen rett under aksen av utsprøyt-ningshodets H dyse 20 mens hodet løftes, og en ny lengde plastrør P samtidig fortsatt sprøytes ut av dysen 20.

En nettopp fylt form føres videre fram ved en kvart omdreining av transportinnretningen C, og den følgende form fra hvilken en utblåst flaske eller annen ar-tikkel nå er fjernet føres til stilling under utsprøytningsdysen 20, med formens halvdeler 69 og 70 åpne, for å motta en fylling med det rørformede plastmateriale.

Deretter betjenes motoren 11 ved hjelp av styreinnretningen for å vippe innsprøyt-ningsanordningen E og senke hodet H ned til den på fig. 3 viste stilling mens formen beveges mot til stillingen rett under dysen

20. Samtidig lukkes halvdelene 69 og 70

om innholdet P og kniven 62 betjenes av styreinnretningen for å avkutte den ifylte

plastrørlengde P. Umiddelbart deretter beveges motoren 11 i motsatt retning og

sprøytehodet H løftes for å føre en ny lengde P plastmateriale, som fortsetter å drives ut av dysen 20, fra stillingen hvori den kunne komme i veien for formene til den på fig. 4 viste stilling; mens transportinnretningen C fører deri fylte form bort fra stillingen rett under hodet H, samtidig som den fører den etterfølgende form til fyllingsstillingen.

Når formen M befinner seg rett under utsprøytningshodet kan den stanses et øyeblikk ved transportinnretningen C, men normalt er det helt tilfredsstillende å la transportinnretningen C rotere kontinuerlig, slik at lukking av formen, fraskillelse av formens fylling og løfting av dysen kan foretas under transportinnretningens bevegelse og uten at dens bevegelseshastighet økes eller minskes.

Løfting og senking av hvert blåsehode til og fra blåsestillingen overfor formen M foregår selvfølgelig etter at hodet H er løftet fra formen.

Blåseluften kan tilføres plastfyllingen i formen ved hjelp av blåsehodet 73 eller først gjennom dysen 20 (umiddelbart før fraskillelsen ved hjelp av kniven 62), hvoretter blåsehodet 73 anvendes til å gjen-opprette og opprettholde blåsetrykket i det rørformede plastemne som er i formen.

Ved den viste utførelse tilføres blåseluften ved toppen av formen, men i henhold til oppfinnelsen kan den også tilføres ved bunnen. I begge tilfelle lukkes det rør-formede emne fortrinsvis ved sammenklem-ning, så som mellom formhalvdelene 69 og 70.

Det er klart at det kan foretas mange endringer ved utførelsen av konstruksjons-detaljene, men også dette ligger innenfor oppfinnelsens ramme.

Under fremstillingen av artikler i henhold til oppfinnelsen anvendes det i det vesentlige et organisk, plastisk materiale som kan mykgjøres ved hjelp av varme og trykk, og hvor materialets lave viskositet kan opprettholdes ved hjelp av varme som tilføres materialet gjennom anordningens metalliske vegger, uten at dette limer seg fast permanent eller i en sjenerende grad på metallets overflate, slik at materialet kan føres videre for i den oppmykede og for videre forming passende tilstand å formes til gjenstander som til slutt gjøres faste, herdes eller stabiliseres på annen måte. Forskjellige organiske plastmateri-aler, innbefattet polyetylener, som tilfreds-stiller de nevnte krav kan ved hjelp av maskinen i henhold til oppfinnelsen formes til hule gjenstander. Slike materialer kan i fast tilstand tilføres maskinens trakt og hensikten er å tilføre plastmaterialet i samme tilstand til selve maskinen, enn-skjønt noen materialer kan tilføres maskinen etter at de er gjort myke på forhånd.

Ved den viste utførelse beveger transportinnretningen C formene i et plan som er loddrett på utsprøytningsretningen, men oppfinnelsen er ikke begrenset til denne utførelsesform og går ut på at formene kan vandre i en hvilken som helst bane til og fra fyllingsstillingen, forutsatt at banen ikke kommer i veien for banen for plast-utsprøytningen, eller kommer i veien for utsprøytningshodets bevegelse til og fra fyllingsstillingen.

Claims (3)

1. Framgangsmåte ved framstilling av hule plastgjenstander, ved hvilken et rør-formet emne av myk-gjprt organisk, plastisk materiale sprøytes ut fra en i utsprøyt-ningsretningen forskyvbar dyse, og i form av separate lengder tilføres et antall former som suksessivt føres til ifyllingsstedet for der i rekkefølge å motta hver sin emnelengde, hvorpå plastemnene blåseformes i hver sin form, karakterisert ved at det rør-formede plastemne sprøytes ut kontinuerlig så lenge framstillingsprosessen pågår, idet utsprøytningsdysen (20) under hver formningsoperasjon beveges i retning av materialets utsprøytning mot den form (M) som skal først fylles, hvorpå en emnelengde tilføres formen mens utsprøytnings-dysen ligger nær opptil formen og umiddelbart deretter skilles fra resten av røremnet, hvoretter dysen fjernes fra den nettopp fylte form ved at dysen føres i retning motsatt til utsprøytningens og med større hastighet enn utsprøytningens hastighet.

2. Anordning til utførelse av framgangsmåten ifølge påstand 1, karakterisert ved at en på sprøyteinnretningen (F) montert hode (H) med utsprøytningsdysen (20) er anordnet svingbart (ved 9) på maskinrammen (10), og slik at en drivinnretning (11—14) ved sin bevegelse tvinger utsprøyt-ningshodet (H) med dysen (20) til å utføre en svingende, avvekslende nedad- og oppadrettet bevegelse.

3. Anordning ifølge påstand 2, karakterisert ved at den er utstyrt med en under utsprøytningshodet og dysen (20) anordnet fram- og tilbakegående dobbelt-virkende kniv (62, 64) som er forsynt med to blad eller egger (64a, 64b) som avvekslende avkutter etter hinannen følgende lengder fra det tilførte materiale, idet kniven under hver fraskillelse av materialet bare en eneste gang føres gjennom det tilførte materiales bane.