DE1671633A1 - Hydrophile UEberzugsmischung fuer lithographische Druckfolien - Google Patents

Hydrophile UEberzugsmischung fuer lithographische Druckfolien

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DE1671633A1 DE19671671633 DE1671633A DE1671633A1 DE 1671633 A1 DE1671633 A1 DE 1671633A1 DE 19671671633 DE19671671633 DE 19671671633 DE 1671633 A DE1671633 A DE 1671633A DE 1671633 A1 DE1671633 A1 DE 1671633A1
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Description

, THEMEADCORPORATION
Mein Zeichen:
<>59
28 Bremen, den 24-. Oktober 1969
THEMEADCORPORATION, Dayton, Ohio (V0St0A0)
Hydrophile Überzugsmischung für lithographische Druckfolien
Die vorliegende Erfindung betrifft eine hydrophile überzugsmischung für lithographische Druckfolien, die neutralisierte Polyacrylsäure» Zinkoxyd, inerten Füllstoff und gegebenenfalls Zinkacetat enthält und für Matern für Reproduktionszwecke, insbesondere als verbesserter Grundüberzug von lithographischen Druckplatten oder für den Aussenüberzug von nur zur Herstellung weniger Abzüge bestimmten Druckplatten zum Direktabbilden bestimmt ist»
Lithographische Oberflächen wurden bisher dadurch hergestellt, daß auf geeignete Träger Überzüge aus Kasein und Esterharz aufgebracht wurden, die als Wasser aufnehmende, hydrophile Überzüge dienten«
109838/03 82
BAD
Letztere enthielten Stoffe, wie Kasein, inerte Füllstoffe und formaldehyd, und wurden je nach der Anzahl der von der lithographischen Druckplatte herzustellenden Kopien in einer oder mehreren Schichten aufgetragen» Nach Auftragen und Trocknen dieses Überzuges irarde die Oberfläche durch Bürsten behandelt und/oder durch Auftragen eines Waschüberzuges, wie der Lösung eines mehrwertigen Metallsalzes, wie Aluminiumformiat, -Chlorid, Zinkchlorid oder dergl., unlöslich gemacht.
Palis eine wiederholte Male brauchbare lithographische Druckplatte oder Mater hergestellt werden sollte, wurde das Fapiergrundmaterial bisher durch Aufbringen eines Kunstharzlacks auf die Oberfläche vorbehandelt, um es weitgehend wasserbeständig su machen· Das Aufbringen derartiger wasserbeständiger überzüge auf ,.das Papiergrundmaterial machte dieses jedoch für das Aufbringen hydrophiler Überzüge weniger aufnahmefähig und machte daher einen Zwischenüberzug erforderlich, um eine befriedigende Haftung auf der faserigen Grundbahn zu gewährleisten. Ferner war es bei der Herstellung lithographischer Druckplatten nach bisher bekannten Verfahren im allgemeinen not-
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wendig, 5 bis 7 oder mehr Überzüge aufzutragen, üb eine für Papier und dergle geeignete lithographische Druckplatte herzustellen.
Falls gewöhnliches preiswertes Papier, wie Kraftpapier, als Grundmaterial verwendet wird, wird das Papier quellen und seine Abmessungen verändern, falls Wasser den Oberflächenüberzug durchdringt und das Grundmaterial erreicht. Daraus ergeben sich Verzerrungen des Bildes, ungenügende Aufzeichnung und Zerstörung der Papiermater.
Bei lithographischen Druckplatten werden beim Drucken die uribezeichneten Flächen durch Auftragen von Wasser befeuchtete Demgemäß wird beim Andrücken der Druckplatte an den Gumeizylinder einer Offset-Maschine die sich auf den bezeichneten Flächen befindliche Druckfarbe auf den Gummizylinder gelangen, während
mit den
die/nichtbezeichneten Flächen in Berührung stehenden Flächen des Zylinders von Druckfarbe frei bleiben, da diese Flächen von Wasser benetzt sind und keine Druckfarbe aufweisen« Der Gummizylinder wird darauf gegen ein Blatt Papier gepreßt, um das Druckfarbenbild auf das Papier zu übertragen.
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Zum Druckfertigmachen einer lithographischen Druckplatte wird die Platte mit einer wässrigen Ätzlösung behandelt ο Wenn sich die wässrige Lösung in den Plattenkörper einfrißt, ist es möglich, daß die Plattenoberfläche nicht vollständig von der Lösung befeuchtet ist, da ein Teil der Lösung von der Oberfläche in die Platte hineingezogen ist. Wenn dies der Fall ist, kann die Oberfläche Druckfarbe nicht abstoßen und Oberflächenteile, die an sich vollkommen sauber bleiben sollten, werden eine Untergrundverfärbung zeigen oder werden dunkel oder getöntο Dies unvollständige Befeuchten der Plattenoberfläche kann auch während des Drückens auftreten.
Wenn Wasser die Überzugsoberfläche durchdringt und den überzug unter den bezeichneten Flächen löslich macht, wird das Bild nicht länger auf der Druckplatte gehalten werden und wird dazu neigen, sich von der Druckplattenoberfläche abzulösen,, Auch dann, wenn die
So
bildübertragenden Oberflächenteile weitgehend druckfarbeabweisend sind,daß die Druckfarbe nicht richtig haftet, tritt Bildablösung ein. Das bildübertragende Material muß zäh auf der Druckplatte haften und darf sich nicht ganz oder teilweise ablösen oder darf nicht durch wiederholtes Übertragen von Druckfarbe zerstört
BAD ORIGINAL
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werden· Um diese Schwierigkeiten zu überwinden, sind verschiedene Verfahren vorgeschlagen worden,
bei-
wobei/spielsweise eine harzartige, wässrige Zwischenschicht zwischen dem Papiergrundmaterial und dem Oberflächenüberzug aufgebracht wirdο Dieses Verfahren verhindert jedoch nur in unzureichendem Maße, daß Wasser in die oberhalb dieser Zwischenschicht liegenden Überzugsschichten gelangt.
Die bei den vorerwähnten lithographischen Druckplatten auftretenden Schwierigkeiten werden erfindungsgemäß durch die Verwendung einer Oberzugsmischung behoben, die aus einem Zinkoxyd, einem inerten Füllstoff, mittels Ammoniak neutralisierter Polyacrylsäure und einem Styrol-Butadien-Copolymeren besteht·
Der inerte Füllstoff, der in der neuen Mischung gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet wird, kann aus Ton, Talk, Diatomee$n-Erde, Satinweiß, Kieselsäure oder anderen derartigen, in bekannter Weise in lithographischen Druckplatten verwendeten, nicht mit der Ätzlösung reagierenden Pigmenten bestehen» Das Verhältnis von inertem Füllstoff zu Zinkoxyd beträgt vorzugsweise etwa 2,4 zu I0
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Bas Zinkoxyd und die inerten Pigmente werden auf der lithographischen Druckplatte durch eine Mischung aus mittels Ammoniak neutralisierter Polyacrylsäure und Styrol-Butadien-Copolymeren gebunden. Die Polyacrylsäure hat vorzugsweise ein Molekulargewicht von mindestens 60,000 und ist mittels Ammoniak auf einen pH-Wert von etwa 9,5 gebracht. Das Styrol-Butadien-Copolymere enthält vorzugsweise etwa 60 % Styrol und 40 % Butadien und wird der Überzugsmischung in Form einer Emultion zugegeben.
Im allgemeinen hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, 8 bis 10 Teile mittels Ammoniak neutralisierter Polyacrylsäure auf 1 bis 4 Teile Styrol-Butadien-Copolyneres zu verwenden, wobei die besten Ergebnisse mit 3 Teilen mittels Ammoniak neutralisierter Polyacrylsäure auf 2 Teile Copolymeres erzielt wurden. Bei Verhältnissen von 9 bis 10 Teilen mittels Ammoniak neutralisierter Polyacrylsäure zu weniger als 1 Teil Styrol-Butadien-Copolymerem ergibt sich eine unzureichende Bindung der Pigmenteο Verhältnisse von 6 zu 6 und 9 zu 5 mittels Ammoniak neutralisierter Polyacrylsäure zu Styrol-Butadlen-Copolymerem erwiesen sich als unzureichend«
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Das Verhältnis von Zinkoxyd zu Bindemittel beträgt vorzugsweise etwa 1 zu 1 bis 4 zu 1 und zur Erzielung bester Ergebnisse 2,2 zu 1 bis 2,7 zu Io
Als geeignete Träger für' die lithographischen Druckplatten können folgende Materialien verwendet werden: Papier, Faserplatten, TextilerZeugnisse, Kunststoffbahnen oder Metallstreifen, die vorzugsweise dünn genug und ausreichend biegsam sind, um um eine Schreibmaschinenwalze herumgelegt werden zu können, und dlo gleichzeitig eine für räumliche Formbeständigkeit ausreichende festigkeit aufweisen, die mindestens für die Anzahl der herzustellenden Kopien ausreicht.
falls eine beträchtliche Anzahl von Kopien hergestellt werden soll und der Träger aus Papier oder anderem bahnförmigen Material mit Faserstruktur besteht, das in hohem Maße waeserabsorbierend ist, wird dem Träger in vorteilhafter Weise durch bekannte Vorbehandlung, . mit Harzlösungen, eine hohe Naßfestigkeit gegebene
im folgenden soll die Erfindung anhand von Ausführungebeispielen erläutert werden« Es versteht sich jedoch, daß sowohl die jeweils verwendeten Stoffe als auch deren &enge und die Art und Weise des Eischens
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verändert werden können, ohne den Rahmen der Erfindung zu überschreiten.
Beispiel I
Durch unter hoher Scherwirkung erfolgendes Mischen von Zinkoxyd und inerten Füllstoff mit etwa einem Drittel der mittels Ammoniak neutralisierten Polyacrylsäure uod einer zur Erzielung einer dicken Faste ausreichenden Wassermenge wird eine Mischung hergestellte Darauf wird der Rest der mittels Ammoniak neutralisierten Polyacrylsäure als 27 %ige wässrige Lösung langsam zugegeben, wobei für die vollständige Reaktion der Polyacrylsäure mit dem Zinkoxydpigment genügend Zeit gelassen wird.
Die fcengen der Stoffe, die in diesem und den folgenden Beispielen, wenn nicht ausdrücklich anders angegeben, Gewichtsteile sind, sind nachstehen! angegeben:
Zinkoxyd wasserhaltiger Ton
mittels Ammoniak neutralisierte Polyacrylsäure
Styrol-Butadien-Copolymer (60-40%)
lfatriumhexametaphosphat (Dispergiermittel)
feststoff gehalt 59,4 %
Viskosität 10 Poise (MacJäichael)
bei 23,9°C ""=ö^
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26,5
65,5 		Teile
η
8,0
2,0 		η
η
0,15
auf 		% bezogen
Pigment
Aus dieser Mischung wurde in einer Menge von 1 kg
pro 169 m (4· pounds pro 3300 square feet) ein Überzug auf ein naßfestes Grundmaterial aufgespachtelt, da? vorher auf der gleichen Seite mit einer Menge von / kg pro 112 m (6 pounds pro 3300 square feet) einer Stärke-Ton-Zinkpxyd-Melaminharz-Mischung überzogen worden war° Der erhaltene, getrocknete Überzug war vollständig wasserdicht, für lithographische Zwecke geeignet und ferner auch porös, so daß mit einem Schraibmaschine-Kohleband aufgetragene Bildzeichen gut hafteten. Bei Druckversuchen mit einer A,B. Dick 350-Presse für lithographische Zwecke konnten mehr als 800 Kopien erhalten werden· Eine in dieser Weise hergestellte Hater ergab in Jeder Hinsicht zufriedenstellende Ergebnisse mit der Ausnahme, daß die Ätz« lösung relativ schnell in die Bahn eindrang und eine Tönung der ersten 25 Kopien bewirkte, falls zwischen dem Ätzen und dem Drucken eine zeitliche Verzögerung vorhanden warο
Der oben beschriebene Überzug war porös und konnte leicht mit bekannten lithographischen überzügen unter Aufrechterhaltung der oben beschriebenen Haftfähigkeit beschichtet werden= Nach überziehen mit einem lithographischen Überzug auf Polyacrylat-Basis wurden her-
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vorragende Ergebnisse hinsichtlich Verwendungsdauer, leichter Korrekturfähigkeit, Aussehen und Preßleistung erzielt.
Beispiel II
Es wird in der vorstehend beschriebenen Weise ein überzug aus folgender Mischung hergestellt:
Zinkoxyd 26,0 Teile
wasserhaltiger Ton 62,0 "
mittels Ammoniak neutralisierte Polyacrylsäure 8,0 "
Styrol-Butadien-Copolymer (60-40%) 4,0 "
Natriumhexametaphosphat (Netzmittel) 0,25 % bezogen
auf Pigment
Calciumstearat (Schmiermittel) 0,25 % bezogen
auf Pigment
Mit dieser Mischung wurde ein Überzug in einer laenge von 1 kg pro 150 m (4,5 pounds pro 3300 square feet) auf efa unbehandeltes 65# (25 χ 38 = 500) naßfestes Grundmaterial aufgewalzt.
Nach dem Trocknen wurde ein zweiter überzug der gleichen Zusammensetzung aufgespachtelt, und zwar in einer Menge von 1 kg pro 207 m (3,25 pounds pro 3300 square feet)» Der erhaltene getrocknete Überzug wurde in der oben beschriebenen Weise getestet und
10 9 8 3 8/0382 ^0 omiHPJL
-U-
ergab eine gute Kopierfähigkeit für 300 Kopien« Jedoch zeigte der Überzug nach 200 und mehr Kopien Druckfarbenflecke, obgleich die Kopien noch nach Abziehen von 300 Kopien leserlich waren.
Beispiel III
folgende Mischung wird verwendet:
Zinkoxyd
wasserhaltiger Ton
mittels Ammoniak neutralisierte ρ olyacrylsäure
Styrol-Butadien-Copolymer (60-40%) Natriumhexametaphosphat
Zinkaeetat
Ammoniak
Feststoffgehalt 62,6 % Viskosität 43,2
26,5 Teile 63,5 "
8,0
2,0 "
0,15% bezogen auf Figment
5,2 % bezogen auf Pigment
12,3 % bezogen auf Pigment
Poise (UacUichael) bei 23,98C (758F)
Die Uischung wurde in der oben beschriebenen Weise hergestellt. Etwa 1 kg pro 160 m (4,25 pounds pro 3300 square feet) der erhaltenen Überzugsmischung wurde auf ein naßfestes Grundmaterial aufgespachtelt, das vorher mit 1 kg pro 112 m (6 pounds pro 3300 square feet) eines Stärke-Ton-Zinkoxyd-Melamin-Formaldehyd-Harzes beschichtet worden war.
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Die wie oben beschrieben hergestellte Mater wurde nach der Trocknung mit 29 verschiedenen Arten von Schreibmaschine-Farbbändern beschrieben, um die lithographischen Eigenschaften der Mater vollständig zu testeno Barauf wurde die Mater tu einer A0B0 Dick Offset-Maschine eingesetzt» Von den 29 ausprobierten Farbbändern ergaben 25 mindestens 500 Kopien» Unter gleichen Bedingungen ergaben nur 15 Farbbänder bei Verwendung bekannter lithographischer Druckplatten vergleichbare Ergebnisse, soweit sie nicht vorher mit der wässrigen Lösung eines mehrwertigen Metallsalzes gewaschen worden waren a
Weder die Druckplatte noch die Kopien zeigten Flecken, wenn von der Druckplatte 1500 Kopien hergestellt wurdenο
Die in der beschriebenen Weise hergestellte erfindungs= gemäße lithographische Druckplatte ergab auch beim Drucken mit magnetischen Druckfarben gute Ergebnisse ο Bei diesen Versuchen entsprachen die verwendeten Bildeelchen und die verwendeten magnetischen Druckfarben den von der Bank Management Commision der American Bankers Association für die mechanisierte Bearbeitung von festgesetzten Richtlinien« Die Bildzeichen wurden
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unter Verwendung von Kohlebändern hergestellt, die an ihrer Rückseite mit nicht-textilem Material, wie Polyäthylen-Terephthalat (Mylar) und Polyäthylen-Filme, versehen wareno Die Druckplatte wurde in der Vervielfältigungsmaschine unter Verwendung von vorgeschriebener magnetischer Druckfarbe verwendete Eine hervorragende Klarheit der Bildzeichen ohne Fehlstellen oder ^Schmier» stellen wurde in den erhaltenen Kopien ersielt.
Die beschriebenen Grundüberzugsmischungen haben sich auch als brauchbar als Grundüberzug für lithographische Druckplatten erwiesen, die elektrophotographisch mit Bildzeichen versehen werden. Die neue Grundüberzugsmischung ist besonders für diesen Zweck geeignet und vermeidet den normalerweise erforderlichen gesonderten Trennüberzug zwischen dem elektrophotographisehen Überzug und dem normalerweise bei der Herstellung derartiger Druckplatten verwendeten Grundüberzuge Im allgemeinen sind die bei der Herstellung von elektrophotographischen Druckplatten zum lithographischen Offsetdrucken verwendeten Klebemittel wasserunlöslich, aber löslich in organischen aromatischen Losungsmitteln, wie Toluol. Daher ist eine Trennschicht erforderlich, um zu verhindern, daß das organische Lösungsmittel in
109838/0382 O^V
das Grundmaterial eindringt und einen uneinheitlichen elektrophotographischen Überzug und damit Änderungen in der Abbildung auf der Oberfläche hervorrufte Die neue Grundüberzugsmischung verhindert das Eindringen des organischen Lösungsmittels in das Grundmaterial und bewirkt zugleich eine zufriedenstellende Haftung des elektrophotographischen Überzuges auf dem Grundüberzug.
Die neue Überzugsmischung kann daher mit erheblichem Vorteil für verschiedene Zwecke verwendet werden,
nur beispielsweise als direkter Überzug für/wenige kale verwendbare lithographische Druckplatten oder als Grundüberaug für lithographische Druckplatten von langer Verwendungsdauer, die direkt oder elektrophotographisch mit Bildzeichen versehen werden können
BAD OBiQINAt 109838/0382

Claims (4)

/fs Patentansprüche
1. Hydrophile Überzugsmischung für lithographische Druckfolien, die neutralisierte Polyacrylsäure, Zinkoxyd, inerten Füllstoff und gegebenenfalls Zinkacetat enthält, dadurch gekennzeichnet, daß darin zusätzlich ein Styrol-Butadien-Copolymer vorhanden ist.
2. Hydrophile Überzugsmischung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß je 8 bis 10 Gewichtsteile neutralisierter Polyacrylsäure 1 bis 4 Gewichtsteile an Styrol-Butadien-Copolymer vorhanden sind·
3. Hydrophile Überzugsmischung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Mengenverhältnis von inertem Füllstoff zu Zinkoxyd darin etwa 2,4 zu 1 beträgt.
Neue Unterlagen {Art7§1 Abs.2 Nr.i Satz3desAnderungefles.*4.9.196.
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4. Hydrophile Überzugsmischung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis von Zinkoxyd zu mittels Ammoniak neutralisierter Polyacrylsäure in der Größenordnung von 1-4- zu 1 liegt.
109838/0382 bad original
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