DE1669845B2 - Verfahren zur Herstellung vorgeformter Formmassen - Google Patents

Description

Formmassen, die unter Einwirkung mechanischer 55 Wie bereits geschildert, verwendet man zur Her-Kräfte innerhalb eines bestimmten Temperaturbe- stellung von Formmassen vielfach Misch-und Knetreiches durch spanlose Formung bleibend zu Form- maschinen. Die DT-PS 7 58 962 schildert zunächst teilen verarbeitet werden, sind zum weitaus über- die Nachteile des Arbeitens mit diesen schweren wiegenden Teil Mischungen aus Kunstharzen mit Aggregaten: Sie erfordern einen besonders hohen Füllstoffen und/oder Verstärkungsstoff en; weitere Zu- 60 Kraftaufwand bei relativ geringer Leistung. Die sodann »ätze sind z. B. Farbstoffe, Gleitmittel usw. vorgeschlagene Verbesserung besteht darin, daß

Bei der Herstellung solcher Formmassen besteht während des Mischens der Ausgangsstoffe im Kneter die erste Aufgabe in der möglichst homogenen Ver- Wasserdampf, der vorzugsweise überhitzt ist, oder mischung der Harze mit den Füllstoffen und den entsprechend Heißluft in Gegenwart von Wasser etwaigen weiteren Komponenten. Diese Aufgabe wird 65 eingeblasen wird. Das Wasser verhindert bei den der Beschaffenheit der Harze bzw. Füllstoffe — pulvrig auftretenden höheren Temperaturen durch Ableitung oder als Lösung bzw. faserig oder pulverförmig — ent- von örtlichen Wärmes'.auungen die Auslösung exosprechend, durch Mischvorrichtungen verschiedener thermer Reaktionen. Außerdem erleichtet es das

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Durchschmelzen des Harzes und damit die Mischung Verbindungen wie Hexamethylentetramin, und mit der Bestandteile des Mischgutes. Dadurch soll der den Füll- und/oder Verstärkungsstoffen ohne wesent-Kraft und Arbeitsaufwand verringert und gleichzeitig liehe Wärmezufuhr intensiv gemischt wird, wonach man eine genaue Überwachung des Reaktionsgrades ermög- so viel Wasser einarbeitet, bis das Gemisch formbar licht werden. 5 geworden ist, wonach es durch eine geeignete Vor-

Nach den Ausführungen des Zusatzpatentes DT-PS richtung vorgeformt und dann durch Trocknung auf 9 72 772 fallen die so hergestellten Massen in Krümel- den gewünschten Fließgrad gebracht wird,
oder Kornform mit unterschiedlicher Teilchengröße An Stelle des zur Erzielung der Verformbarkeit

an, was sich bei der Verarbeitung zu Formteilen zuzusetzenden Wassers kann man auch Lösungen, jfls nachteilig erweist. Nach dem Verfahren dieses io Emulsionen, gegebenenfalls Suspensionen von natür-Zusatzpatentes soll man zu Teilchen mit gleichmäßigem liehen Harzen oder deren wasserlöslichen Salzen, Durchmesser gelangen, wenn man die Flüssigkeits- synthetischen Harzen und/oder Netzmitteln, in Wasser, menge und die Temperatur beim Mischungsprozeß gegebenenfalls unter Zusatz organischer Lösungsmittel, durch Einblasen von Dampf, wobei 70⁰C nicht und/oder Emulsionen von Gleitmitteln, z. B. Silikonüberschritten werden sollen, so einstellt, daß man ein 15 ölen, verwenden.

weichplastisches, bildsames Mischpnxiukt erhält. Da- Natürliche Harze sind beispielsweise Gummi-

bei können dem Mischgut Harzlösungsmittel oder arabikum, Kollophonium oder Schellack; als syn-

hydrophile Harze zugesetzt werden. Das Mischgut thetische Harze sind beispielsweise Phenolresole,

formt man dann in bekannter Weise mittels Strang- Novolacke, Aminharze oder Acrylatharze brauchbar.

presse, Granulator oder Schwingsieb zu Körnern mit 20 Als Netzmittel lassen sich beispielsweise Fettalkohol-

den gewünschten Abmessungen und stellt durch sulfate. Alkyl- und/oder Alkylarylsulfonate verwenden.

Trocknen die erstrebte Fließfähigkeit ein. Die Konzentration dieser Lösungen usw. kann bis

Das Einblasen von Dampf bzw. des Gemisches von etwa 20 V₀, im Falle des Arbeitsns mit synthetischen

Heißluft und Wasser bedeutet eine apparative Erschwe- Harzen bis etwa 50°;, Feststoffgehalt betragen.

rung und einen zusätzlichen Energieaufwand; außer- 25 Sie werden in einer Menge von mindestens etwa

dem wird auch die Kontrolle bzw. die Einhaltung 5 Gewichtsprozent, bezogen auf den Feststoffgehalt

bestimmter Werte für den Wassergehalt des Systems der gesamten Formmasse-Vormischung, zugesetzt.

erschwert. Bei der Herstellung von Formmassen auf der Grund-

Es ist weiterhin bekannt, etwa 50°/₀ige lösungs- lage von Phenol-Formaldehydharzen verwendet man

mittelhaltige Harzlösungen herzustellen, in die Füll- 30 gemäß bevorzugter Arbeitsweise das Harz in Form

stoffe und andere unlösliche Komponenten durch einer konzentrierten Lösung, wie sie durch Zusatz

einen Mischvorgang eingearbeitet werden. Anschhe- beispielsweise von Methanol zum fertig kondensierten

ßend wird das Lösungsmittel entfernt, was bei den und durch Destillation entwässerten Harz erhalten

hitzeempfindlichen härtbaren Harzen oft nur bei den wird. Der Feststoffgehalt der Harzlösung beträgt im

tiefen Temperaturen der Vakuumtrocknung durch- 35 allgemeinen etwa 60 bis 90 °/_o, vorzugsweise 70 bis

geführt werden kann. Das erhaltene Produkt wird 80°,,, jedoch ist auch das Arbeiten mit niedriger

dann zu einem gebrauchsfertigen Pulver gemahlen. konzentrierten Lösungen möglich. In diese Harz-

Es ist auch schon vorgeschlagen worden, Mischun- lösung werden dann zunächst die sonst üblichen

gen aus phenolischen Kondensationsprodukten, die Zusätze und gegebenenfalls das Hexamethylentetramin

zusätzlich noch freies Phenol und freies Hexamethylen- 40 eingearbeitet, wobei man gegebenenfalls der Harz-

tetramin aufweisen, Methylenaminen und Füllstoffen, lösung noch eine geringe Massermenge zugibt und

die Wasser und/oder Lösungsmittel enthalten können, das Gesamtgjmisch gegebenenfalls unter Erwarmen

unter hohem Druck bei 20⁰C oder höheren Tempera- auf 40 bis 60" C intensiv rührt.

türen zu formen und anschließend nach Entfernung Sodann wird das so erhaltene Gemisch innig mn

der Form auszuhärten. Eine Variante des Verfahrens 45 den Füll- und/oder Verstärkungsstoffen in einet

besteht darin, die mit einem organischen Lösungsmittel geeigneten Vorrichtung, vorzugsweise einem Miscn-

versetzte Mischung unter Erwärmung zu plastifizieren, kneter, vermischt, bis eine völlig homogene \ erteilunj abzukühlen und die Masse zu brechen oder zu mahlen. erzielt ist.

Ganz allgemein betrachtet, besteht ein wesentlicher In dieses nunmehr völlig homogene System wire

Nachteil der bekannten Verfahren zur Herstellung 50 im gleichen Gerät so viel Wasser eingearbeitet, du

von Formmassen darin, daß das Vermischen der das System formbar geworden ist; Warme in irgena

Füll- und Zusatzstoffe mit dem Kunstharz meist in der einer Form wird dabei, im Gegensatz zum oescnrie

Wärme erfolgt, wodurch die Vorgänge: Vermischen, benen Stand der Technik, nicht zugeführt, uie zui

Imprägnieren, Kondensieren und Trocknen praktisch Erzielung der Verformbarkeit erforderliche Wasser

cleichzeitip verlaufen, so daß sie nicht einzeln konirol- 55 menge beträgt mindestens 5 Gewichtsprozent, bezog«

Her- und steuerbar sind und insbesondere die Gefahr auf den Feststoffgehalt der Gesamtmischung, bn

einer -inerwünschten Weiterkondensation besteht. hängt weitgehend von der Zusammensetzung de

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist nun ein Mischung, beispielsweise vom Flussigkeitsgenaii ae

Verfahren zur Herstellung vorgeformter Formmassen Harzlösung, dem Kondensationsgrad und der Ar

aus härtbaren, in Wasser und/oder organischen 60 des Harzes sowie von der Menge, Art und Struktur de

Lösungsmitteln löslichen Phenol-Aldehyd- und Amin- Füll- und/oder Verstärkungsstoff ab. ^Sa"gfahig

AWehyd-Harzen sowie Füll- und/oder Verstärkungs- Stoffe wie Holzmehl, Cellulose u. dgl. erforder hoher

stoffen und sonst üblichen Zusätzen wie Gleitmittel und Flüssigkeitsmengen als porenfreies Gesteinsmehl Glas

Farbstoffe. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, fasern od. dgl. In jedem lalle ist d,e erforderlich

daß das Harz entweder in Form einer Lösung in 6₅ Wassermenge durch einen einfachen Vorversuc

einem Lösungsmittel oder in Pulverform unter Zusatz leicht zu ermitteln _o„_wnrden

tines Lösungsmittels mit den sonst üblichen Zusätzen, Das durch den Wasserzusatz f °f^a^^de

gegebenenfalls auch mit Formaldehyd abspaltenden Gemisch wird dann in einer geeigneten Vornchtunj

vorzugsweise einer Strangpresse, vorgeformt und durch Trocknung auf den gewünschten Fließgrad gebracht. Die Trocknung in üblicher Weise unter Normaldruck oder vorzugsweise uater vermindertem Druck erfolgt, wobei man Kondensationsgrad und Wassergehalt der fertigen Fonnmasse steuern kann.

Das getrocknete, völlig staubfreie Gut liegt in Form von Strangstücken vor, die, falls gewüircht, noch durch eine geeignete Vorrichtung, beispielsweise eine Messer oder Scheibenmühle, zerkleinert werden können. Selbst bei einer solchen Zerkleinerung ist der anfallende Staubanteil sehr gering, was besonders bei der Herstellung von Formmassen mit pulvrigen Füllstoffen wie Holzmehl eine Rolle spielt.

Eine Abwandlung dieser Arbeitsweise besteht darin, daß man zuerst sämtliche Füll- und Zusatzstoffe miteinander vermischt, dann die Harzlösung zusetzt, dann erneut mischt und schließlich das Wasser bzw. die an dessen Stelle verwendbaren Lösungen usw. einarbeitet

Man kann auch von Festharzen, vorzugsweise in feingemahlener Form, ausgehen, und diese trocknen mit den Füll- und Zusatzstoffen mischen, und dieses Gemisch dann mit so viel Harzlösungsmittel, vorzugsweise Methanol, weiter mischen, bis die oben angegebenen Konzentrationen der Harzlösung und ein homogenes System vorliegen, in das man dann das Wasser bzw. die an dessen Stelle verwendbaren Lösungen usw. einarbeitet.

Die nach diesen Verfahren mit pulverförmigen Füllstoffen, besonders Holzmehl, hergestellten Phenol-Formaldehydharz-Formmassen besitzen überraschenderweise trotz ihrer Granulatform die gleichen Schüttgewichte wie die in bisher üblicher Weise auf Mischwalzwerken hergestellten Formmassen. Deshalb können die eifindungsgemäß hergestellten Formmassen in der vorteilhaften Granulatform ohne jede Umstellung auf den üblichen Pressen zum fertigen Formteil verarbeitet werden.

Die Anwendung von Kunstharzlösungen, wobei vorzugsweise Methanol als Lösungsmittel eingesetzt wird, an Stelle von Festharzen, bringt in mehrfacher Hinsicht wesentliche Vorteile im Vergleich zu den bekannten Verfahren mit sich.

Da die alkoholischen Lösungen oer Phenol-Formaldehydharze direkt nach Fertigstellung der wasserfreien Harze im Harzkessel durch Zugabe des Lösungsmittels zu dem geschmolzenen Harz unter Rühren hergestellt werden können, entfallen die sonst erforderlichen Operationen, wie Abkühlen der Harzschmelze und Zerkleinern des erkalteten festen Harzes und ihr Transport. Eine etwa 70- bis 80°/₀ige alkoholische Kunstharzlösung läßt sich leicht durch Rohrleitungen pumpen und genau dosieren; sie ist über längere Zeit lagerfähig. Entscheidend ist ferner die feine Verteilung der Zusatzstoffe, besonders der Farbstoffe, Gleitmittel und, falls erforderlich, des Härtungsmittels, durch Lösen bzw. Dispergieren in der im allgemeinen gering wasserhaltigen Kunstharzlösung.

Durch diese günstige Verteilung der Komponenten in der Lösung ist natürlich gleichfalls gewährleistet, daß beim anschließenden Imprägnieren des Holzmehls eine sehr homogene Masse erhalten wird, was sich auf die Qualität des Endproduktes bezüglich Gleichartigkeit sehr entscheidend auswirkt.

Vergleichbare Vorteile, wie sie hier für die Herstellung von Formmassen auf der Grundlage von Phenol-Formaldehydharzen geschildert wurden, lassen sich auch bei der Herstellung von Formmassen auf der Grundlage von Harnstoff- oder Melamin-Formaldehydharzen erreichen. So ist es beispielsweise bei Melaminharz-Formmassen nicht erforderlich, das bis zum gewünschten Vernetzungsgrad kondensierte Harz, das in Form einer wäßrigen Lösung vorliegt, zum Trocknen zu bringen; man kann vielmehr Harzlösungen mit 50 bis 80% Feststoffgehalt verarbeiten.

ίο In diese Lösungen werden die sonstigen Zusätze wie Farbstoffe und Gleitmittel eingearbeitet. Anschließend erfolgt die innige Vermischung der Füll- und/oder Verstärkungsstoffe mit dieser Lösung bzw. Suspension. Ist eine völlige Homogenisierung erreicht, arbeitet man

so viel Wasser ein, bis das Gemisch formbar geworden ist, worauf es in der beschriebenen Weise vorgeformt und getrocknet wird.

Zweckmäßig geht man dabei von solchen Melaminharzlösungen aus, deren Verträglichkeit mit Wasser

etwa 1:0,3 bis 1:1 beträgt. Unter Verträglichkeit mit Wasser wird hier das Verhältnis der Gewichtsteile Harzlösung zu den Gewichtsteilen Wasser verstanden, bei deren Zusatz das Harz ausfällt. Die »Verträglichkeit mit Wasser« von 1:1 bedeutet also daß bei Zusatz von 1 Gewichtsteil Wasser zu 1 Gewichtsteil Harzlösung das Harz ausfällt.

Die Menge des vor der Verformung einzuarbeitenden Wassers hängt auch in diesem Falle sowohl vom Kondensationsgrad des Harzes wie auch der Konzen-

tration der Harzlösung ab, ferner von der Art und der Struktur des oder der Füll- und/odei Verstärkungsstoffe; sie läßt sich durch einen einfachen Vorversuch leicht ermitteln. Sie ist um so niedriger, je geringer die Verträglichkeit mit Wasser und je höher die Konzentration des Harzes in der Lösung ist.

Die gleichen Grundsätze gelten auch für die Herstellung von Formmassen auf der Basis von Harnstoff-Formaldehyd-Harzen.
Für das Verfahren gemäß vorliegender Erfindung sind alle zur Herstellung von Formteilen geeigneten, vernetzenden Kunstharze brauchbar, beispielsweise

A. Phenol-Aldehyd-Harze, wie sie durch Umsetzung von Phenol oder von zur Kondensation mit Aldehyden geeigneten Phenolderivaten mit Aldehyden in Gegenwart saurer oder basischer Katalysatoren erhalten werden, wobei als Phenole z.B.:

a) Kresole, Xylenole, mehrwertige Phenole wie Resorcin; alkyl-, aralkyl·, cycloalkyl- oder

arylsubstituierte Phenole, mehrkernige Phenole vom Typ des Bisphenols A
genannt seien, als Aldehyde beispielsweise

b) Paraldehyd; Acetaldehyd, Propionaldehyd, Butyr-, Isobutyraldehyd; Crotonaldehyd; Benzaldehyd; Furfurol; Paraformaldehyd, Trioxan.

B. Amin-Aldehyd-Harze, wobei

a) als Aminverbindung: Harnstoff, Dicyandiamid, Benzoguanamin, ferner Triazine wie Melamin, Ammelin, Ammelid,

b) als Aldehyde die im genannten Vorabschnitt erwähnt seien.

Als Füll- bzw. Verstärkungsstoffe sind beispielsweise Holzmehl, Holzfasern, Zellulose, Gesteinsmehl, Asbest, Glasfasern, Kunstfasern, Baumwollfasern, Kreide, Quarzmehl, Glimmer, Schiefermehl, Talkum, Graphit usw., als Gleitmittel sind beispielsweise Wachse oder Stearate wie Zink- oder Magnesiumstearat brauchbar.

Zur Herstellung farbiger Formteile können die üblichen anorganischen oder organischen Farbstoffe

Beispiel 1

Herstellung einer Phenol-Formaldehyd-Formmasse entsprechend Typ 31

Ein aus Phenol und Formaldehyd durch saure Kondensation erhaltenes Harz, dessen Schmelzbereich etwa zwischen 50 und 8O⁰C liegt, wird im schmelzflüssigen Zustand mit so viel Methanol versetzt, bis eine etwa 80°/₀ige Harzlösung vorliegt; dann läßt man eingemischt werden, beispielsweise Oxydfarbstoffe wie io abkühlen.
Eisenoxydrot, als organische z. B. solche der Sudan- In 1,05 kg dieser methanolischen Harzlösung werden

Reihe. etwa 10 g Zinkstearat, 12 g Magnesiumstearat. 19 g

Die erfindungsgemäß hergestellten Formmassen Magnesiumoxyd, etwa 20 g eines schwarzen löslichen verhalten sich z. B. hinsichtlich des Fließverhaltens Farbstoffes und eine Aufschlämmung von etwa 125 g und der Härtungscharakteristik völlig analog den auf 15 Hexamethylentetramin in etwa 60 g Wasser bei etwa bisher übliche Weise hergestellten Formmassen, sind 40 bis 60° C unter intensivem Rühren eingearbeitet, diesen aber durch ihre sehr gleichmäßige Form über- Die abgekühlte Lösung wird in einem Mischkneter

legen, was sich in ihrer guten Rieselfähigkeit und leich- ohne Wärmezufuhr mit etwa 1 kg Holzmehl und ten Dosierbarkeit zeigt. etwa 150 g Kreide bis zur völligen Imprägnierung der

Im Hinblick auf die automatische Verarbeitung der 20 Füllstoffe durchgeknetet. Dann werden 300 g Wasser Formmassen durch Spritzpressen und Spritzgießen zugegeben und nochmals durchgemischt.

bedeutet der Einsatz granulierter Formmassen sehr einheitlicher Körnung einen ganz besonderen Vorteil.

Die aus den Formmassen gemäß Erfindung in bekannter Weise hergestellten Formteile entsprechen in ihrem Aussehen — Struktur der Oberfläche, Glanz unter anderem — und hinsichtlich ihrer Prüfwerte z, B. an Prüfkörpern solchen Formteilen, die aus den üblicherweise gemäß DIN 7708 hergestellten Formmassen gefertigt worden sind.

Diese Masse wird anschließend durch eine Lochscheibe mit 3-mm-Bohrungen einer Strangpresse gedrückt. Die aus der Lochscheibe austretenden Stränge zerfallen in ein Granulat mit einer Maximallänge von etwa 1 cm; sie werden in einem Trommeltrockner bis zu einem Feuchtigkeitsgehalt von etwa 5% getrocknet und in einer Messermühle mit 5-mm-Sieb weiter zerkleinert.

Die Schüttdichte betrug 0,55 g/ml.

Prüfkörper gemäß DIN 7708, Blatt 2, lieferten folgende Werte:

Typwerte

Norm

Formmasse
wie beschrieben

Biegefestigkeit, kp/cm*
Schlagzähigkeit, kp · cm/cm*
Kerbschlagzähigkeit, kp · cm/cm^a
Formbeständigkeit nach Martens,
Glutbeständigkeit/Gütegrad
Oberflächenwiderstand (beh.), VZ
Wasseraufnahme, mg
Rohdichte, g/cm^a
Verarbeitungsschwindung, %

700	814
6,0	7.0
1,5	1,7
125	131
3	3
8	8 bis 9
max. 180	78
1,4	1,41
0,6 bis 0,8	0.8 ·

Die nach dem anfachen Verfahren gemäß vorliegen- stoffes und eine Aufschlämmung von 100 g Hexader Erfindung hergestellten vorgeformten Formmassen 55 methylentetramin in 120 g Wasser bei 40 bis 6O⁰C ergeben somit Prüfkörper bzw. Prüfwerte, die der unter Rühren eingearbeitet. Die abgekühlte Lösung

wird in einem Mischkneter mit 750 g Zellstoffasern ohne Wärmezufuhr intensiv vermischt, bis eine völlige Imprägnierung erreicht ist. Anschließend werden 500 g Wasser zugemischt, und das nunmehr formbar gewordene Gemisch wird gemäß Beispie! 1 weiterverarbeitet. Die Strangstücke mit einer Maximallänge von 2 cm werden bis zu einem Fließweg von etwa 80% getrocknet, wonach ein völlig staubfreies Granulat mit einer Maximallänge von 1 cm vorliegt. Seine Schüttdichte

-WW WW Wf "W WTw* w7 ^* 9 ww« — W. W w»~ ™— -w J— ^- — — - —

Norm voll und ganz entsprechen. Die Verarbeitung der Massen zu Formteilen verlief auch bei automatischer Dosierung einwandfrei.

Beispiel 2

Herstellung einer Phenol-Formaldehyd-Forainasse
des Typs 51

In 703 g der methanolischen Phenolharzlösung nach Beispiel 1 werden 5 g Magnesiumstearat, 0,15 g Magnesiumoxyd. 5 g eines schwarzen löslichen Farbbeträgt 0,45 g/ml.

Die Prüfkörper gemäß DlN 7708. Blatt 2. lieferten folgende Werte:

509 537/371

Typwerte

Norm

Formmasse
wie beschrieben

Biegefestigkeit, kp/cm²
Schlagzähigkeit, kp · cm/cm *
Kerbschlagzähigkeit, kp · cm/cm² Formbeständigkeit nach Martens, Glutbeständigkeit/Gütegrad
Oberflächenwiderstand (beb..), VZ Wasseraufnahme, mg
Rohdichte, g/cm³
Verarbeitungsschwindung, %

600	637
5,0	5,0
3,5	4,0
125	157
3	3
7	8
max. 300	136
1.4	1,39
0,3 bis 0,6	0,6

Somit genügen die erfindungsgemäß hergestellten Formmassen in jeder Weise den Anforderungen, die durch die Typwerte festgelegt sind. Sie sind leicht rieselfähig und automatisch ohne Schwierigkeit verarbeitbar.

Beispiel 3

Herstellung einer Melamin-Formaldehyd-Formmasse des Typs 150

1100 g einer 75%igen wäßrigen Lösung eines Melamin-Formaldehyd-Kondensationsproduktes, das im alkalischen Medium bis zu einer Verträglichkeit mit Wasser von 1:1 kondensiert wurde, wird mit 15 g Zinkstearat und 60 g Kreide unter intensivem Rühren vermischt. Nach der völligen Imprägnierung von 600 g Holzmehl mit dieser Lösung in einem

as Mischkneter werden 800 g Wasser kurz eingeknetet, wodurch das Gemisch formbar wird; dann wird es wie im Beispiel 1 durch eine Lochscheibe mit 2-mm-Bohrungen gedrückt und getrocknet, bis ein Fließweg von etwa 80% erreicht ist. Das Schüttgewicht der mit

einer Scheibenmühle grob zerkleinerten Granulate betrug 0,38 g/ml.

Die an Prüfkörpern gemäß DIN 7708, Blatt 3, gemessenen Werte betragen:

Typwerte

Norm

Formmasse
wie beschrieben

Biegefestigkeit, kp/cm^a
Schlagzähigkeit, kp · cm/cm^a
Kerbschlagzähigkeit, kp · cm/cm² Formbeständigkeit nach Martens, °C Glutbeständigkeit/Gütegrad
Oberflächenwiderstand (beb..), VZ Wasseraufnahme, mg
Kriechstromfestigkeit, Stufe
Rohdichte, g/cm^s
Verarbeitungsschwindung, %

700	866
6,0	6,9
1,5	1,8
120	140
3	3
10	10 bis H
max. 250	152
KA 3b	KA 3c
1.5	1,5
0,6 bis 1,0	0,62

Beispiel 4

Herstellung einer Harnstoff-Formaldehyd-Formmasse des Typs 130

In 666 g einer 60%igen wäßrigen Harnstoff-Fonnaidehyd-Harzlösung, die durch alkalische Konden-

Lösung wird in einem Mischkneter mit 2401 Holzmehl intensiv vermischt und nach Zugabe voi 200 g Wasser gemäS Beispiel 3 weiter verarbeitet De Fließweg betrug 100%, das Schüttgewicht 0,44 g/ml Die aus dieser Fonnmasse gemäß DIN 7708, Blatt 3

hergestellten
Werte:

nnmasse gemäß DIN 7708, B
Prüfkörper ergeben folgend«

11 12

Typwerte Norm Formmasse

wie beschriebet

Biegefestigkeit, kp/cm* Schlagzähigkeit, kp · cm/cm² Kerbschlagzähigkeit, kp · cm/cm* Formbeständigkeit nach Martens, ⁰C Glutbeständigkeit/Gütegrad Rohdichte, g/cm* Verarbeitungsschwindung, %

700	728
6,0	6,0
1.2	1.9
100	113
3	3
1.45	1,45
0,7 bis 1,0	0,80

Claims (6)

Art gelöst: bei lolzmehlgefüUten Phenolharz-Form-Patentansprüche: " massen des Typs 31 beispielsweise durch Mischwalzwerke, bei Massen, die wie der Typ 51 mit fasengen

1. Verfahren zur Herstellung vorgeformter Füllstuffen hergestellt werden, in Knetern. Vielfach Formmassen aus härtbaren, in Wasser und/oder 5 werden diese Vorrichtungen beheizt, um durch Auforganischen Lösungsmitteln löslichen Phenol-Alde- schmelzen des Harzes eine intensive Imprägnierung der hyd- und Amin-Aldehyd-Harzen sowie Füll- Füllstoffe zu erzielen und gleichzeitig eine Weiter- und/oder Verslärkungsstoffen und sonst üblichen kondensation des Harzes bis zum gewünschten Zusätzen wie Gleitmittel und Farbstoffe, d a- Vernetzungsgrad zu erreichen.

durch gekennzeichnet, daß das Harz ίο Beim Arbeiten mit den genannten Mischwalzwerken entweder in Form einer Lösung in einem Lösungs- fallen die Massen in Form von sogenannten Fellen an, mittel oder in Pulverform unter Zusatz eines die anschließend zerkleinert werden müssen, um Lösungsmittels mit den sonst üblichen Zusätzen, kleinere Teilchen möglichst einheitlicher Größe zu gegebenenfalls auch mit Fonnaldehyd abspalten- erhalten; dabei ergeben sich nicht unerhebliche Verluste den Verbindungen wie Hexamethylentetramin, und 15 durch Feinmehl und Staub, was die Ausbeute an mit den Füll- und/oder Verstärkungsstoffen ohne Endprodukt verringert und mit starken Belästigungen wesentliche Wärmezufuhr intensiv gemischt wird, verbunden ist.

wonach man so viel Wasser einarbeitet, bis das Eine möglichst einheitliche Teilchengröße der

Gemisch formbar geworden ist, wonach es durch Formmasse ist für das störungsfreie Arbeiten der eine geeignete Vorrichtung vorgeformt und dann ao Presse wesentlich; anderenfalls können sich ebenso durch Trocknung auf den gewünschten Fließgrad wie beim Verarbeiten von Formmassen mit uneinheitgebracht wird. licher Zusammensetzung fehlerhafte Formteile und

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- damit Verluste ergeben. Die zweite Aufgabe besteht zeichnet, daß Harzlösungen mit 50 bis 90% Fest- somit in der Erzielung möglichst einheitlicher Teilchenstoffgehalt verwendet werden. as großen der Formmassen. Zur Lösung dieser Aufgabe

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch werden beispielweise Tablettiervorrichtungen, Schnekgekennzeichnet, daß die zugesetzte Wassermenge kenpressen, Granulierwalzen eingesetzt,
mindestens 5 Gewichtsprozent, bezogen auf den Insgesamt betrachtet, ist somit festzustellen, daß bei Feststoff gehalt der gesamten Vormischung, beträgt. der Herstellung von solchen Formmassen, die sich

4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch 30 ohne jede Schwierigkeit zu einwandfreien, gleichgekennzeichnet, daß an Stelle des zur Erzielung der mäßigen Formteilen verarbeiten lassen, sehr weit-Verformbarkeit zuzusetzenden Wassers Lösungen, gehende Anforderungen zu erfüllen sind. Es besteht Emulsionen, gegebenenfalls Suspensionen von deshalb ein lebhaftes Interesse an einem kontinuierlich natürlichen Harzen oder deren wasserlöslichen arbeitenden, apparativ und arbeitsmäßig möglichst Salzen, synthetischen Harzen, und/oder Netz- 35 einfachen Verfahren zur Herstellung vorgeformter mitteln, in Wasser, gegebenenfalls unter Zusatz Formmassen mit weitgehend gleichmäßiger Teilchenorganischer Lösungsmittel, und/oder Emulsionen größe; daß die aus solchen Formmassen gefertigten von Silikonölen zugesetzt werden, wobei die Formteile allen technischen Anforderungen genügen Konzentration dieser Lösungen und Emulsionen müssen, ist selbstverständlich. Ein solches Verfahren 20%, im Falle des Arbeitens mit synthetischen 40 ist Gegenstand der vorliegenden Erfindung. Danach Harzen bis 50% Feststoffgehalt, die Zusatzmenge werden gleichmäßig geformte Granulate in Form von dieser Lösungen und Emulsionen, bezogen auf den sogenannten »pre-pregs« erhalten, die praktisch staub-Feststoffgehalt der gesamten Formmasse-Vor- frei sind und eine einwandfreie Dosierung bei der mischung, mindestens 5 Gewichtsprozent beträgt. Verarbeitung erlauben.

5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch 45 Besonders ist darauf hinzuweisen, daß das Vergekennzeichnet, daß die vorgeformten Formmassen fahren der vorliegenden Erfindung ganz allgemein den unter vermindertem Druck getrocknet werden. wesentlichen Vorteil im Vergleich zu den bisher in der

6. Verwendung der nach Anspruch 1 hergestellten Praxis üblichen Verfahren hat, daß praktisch staubfrei Formmassen zur Herstellung von Formkörpern. gearbeitet werden kann. Das bedeutet eine erhebliche

50 Verminderung der Verluste und die Vermeidung der Belästigung des Personals durch den Staub. Auch

die Reinigung und U mstellung der gesamten Apparatur

ist schnell und einfach durchführbar; Staubexplosionen werden vermieden.