DE1669812A1

DE1669812A1 - Vergilbungsfreie antielektrostatische Formmassen aus Polystyrol zur Herstellung von Formkoerpern

Info

Publication number: DE1669812A1
Application number: DE19661669812
Authority: DE
Inventors: Ursula Eichers; Konrad Dr Rombusch; Friedrich Dr Seifert
Original assignee: Chemische Werke Huels AG
Current assignee: Huels AG
Priority date: 1966-11-09
Filing date: 1966-11-09
Publication date: 1971-03-25
Also published as: BE706293A; JPS4945713B1; GB1194576A

Description

Formmassen aus Polystyrol zur Herstellungvon Formkörpern

Bekanntlich neigen Kunststoffteile, insbesondere solche aus Polystyrol, dazu, bei Lagerung und Gebrauch infolge elektrostatischer Aufladung in starke« NaOe Staub anzuziehen, wodurch ihr Gebrauchswert beträchtlich gemindert wird.

E3 wurden bereite verschiedene Mittel vorgeschlagen, um dieses Problem zu lösen*

Als eine der besten Lösungen kann der Vorschlag gelten, in die Formmassen aus Polystyrol 0,5 bis 3,0 Gewichtsprozent, bezogen auf das Polystyrol, eines oder mehrerer Amine, gegebenenfalls im Oemlsch mit einer FettsKüre einzuarbeiten·

Derartig behandelte Formmassen neigen Jedoch bei lang andauernder Einwirkung höherer Temperaturen zu einer Vergilbung.

der Erfindung sind die vergilbung·freien antitlektrostatischen Formmassen aus Polystyrol zur Herstellung von Pormktfrpern, enthaltend 0,5 bis 3,0 Gewichtsprozent, bezogen auf das Polystyrol, eines oder mehrerer Amine, gegebenenfalls im Oemlsoh mit einer Fettsäure, dadurch gekennzeichnet, dai

109813/1722

- ?- - . O.Z. 2145

sic zusätzlich O₄I bis 1*0 Gewichtsprozent, bezogen auf das Polystyrol eines Esters der phosphorigen Säure der allgemeinen Formel ■

P-O-R₂ 0

enthalten, in welcher R₁, R₂ oder R gleich oder verschieden sein können und einen gesättigten Alkyl-, Monoalkylphenyloder'Phenylrest bedeuten, wobei R₁ ggf. Wasserstoff darstellen kann.

Unter Polystyrol werden sowohl die durch Block-, Suspensionsoder Emulsionspolymerisation hergestellten normalen Arten als auch schlagztfhe Typen wie butadlenhaltige Copolymerisate oder Pfropfpolymerisate, Styrol-Acrylnitril-Copolymerisate und Acrylnitril-Butadien-Styrol-Pfropf- oder Copolymerisate verstanden. In den Polymerisaten kann das Styrol ganz oder teilweise durch substituierte Styrol« wie Gr-Methylstyrol ersetzt sein. Besonders geeignet sind z.B. durch Suspensionsoder Blockpolymerisation hergestellt· Polystyroltypen sowie die schlagzähen butadienhaltigen Co- oder Pfropfpolymerisate. Die verwendeten Polymerisate können auch die üblichen Zusätze wi· Farbstoffe, Füllstoffe, Gleitmittel oder Treibmittel sowie gegebenenfalls - besonders bei den butadienhaltigen Polymerisaten - Antloxydantien enthalten. Geeignete Amine ■lnd solche der allgemeinen Formel

R₁-(O- CH₂ - CH₂ - CH₂)_n - 11

109813/1722

O.Z. 2145 9.4.1970

R₁ ist eine geradkettige oder verzweigte, gesättigte oder ungesättigte Alkylgruppe mit 6 bis 22 Kohlenstoffatomen, bevorzugt 12 bis 16 Kohlenstoffatomen. Das Stickstoffatom kann sowohl an ein sekundäres als auch bevorzugt an ein primäres Kohlenstoffatom gebunden sein. Der Wert für η kann 0 oder 1 sein. Als Gruppe R₁ brauchbar sind beispielsweise der Λthylbuty1-, n-Hexyl-, n-Oktyl-, 2-Äthylhexyl-, n-Nonyl, i-Nonyl-, n-Decyl-, n-Dodecyl-, n-Dodecenyl-, i-Dodecyl, n-Tetradecyl-, i-Tetradecyl-, n-Hexadecyl-, 2-Hexadecyl-, n-Octadecyl-, Octadecenyl-Reot oder Gemische untereinander, wie das Iöomerengeraiech von Trimethylhexyl-, i-Tetradecyl-, Cocogfettalkyl-, Talgfettalkyl- und andere Fettalkyl-Reste, vorzugsweise der Decyl-, Dodecyl-, Tetradecyl-, Kexadecyl-Rest und Mi- sohungen dieser. R₂ und R₅ bedeuten einen Rest (C₂H₄O)_1nH mit ■ ■ 0 bis 3 oder eine Alkylgruppe Bit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen.

Geeignete Fettsäuren, die man gegebenenfalls neben den Aminen einsetzen kann, sind beispielsweise Laurinsäure, Palmitinsäure, Stearinsäure, ölsäure, Linolsäure und Ricinolsäure. Das Molverhältnis Amin zu Fettsäure beträgt 0,6 bis 5,0, bevorzugt 0,8 bis 1,5. Durch den Fettsäurezunatz wird die antielektrostatische Wirkung der Amine gesteigert; zugleich wirken die Fettsäuren als Gleitmittel bei der Kunststoffverarbeitung.

Die erfindungsgemäßen Phosphorigsäureester enthalten als Alkonolkomponente entweder aliphatisch^ Alkohole mit *2 bis l8 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise 8 bis 14 Kohlenstoffatomen, wie z.B. 2-#thylhexanol, n-Decanol, n-Dodecanol, i-Dodecanol, i-Tri· decanol. Alkylphenole mit einem o- oder p-ständigen Alkylrest mit 2 bis 18 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise 4 bis 12 Kohlen-

109813/1722

8AD ORIGINAL

Ö.Z. 2145

Stoffatomen, wie z.B. n-Oetyl, i-Nonyl, n-Dodecyl, i-Dodecyl oder Phenol.

Die verwendeten Alkylphenole können gegebenenfalls mit 1 bis 30* vorzugsweise 2 bis 12 Äthylenoxidmolekülen veräthert sein, wie z.B. der (Nonylphenol 4 9 Mol Äthylenoxid)-Fest.

Gegebenenfalls können die aliphatischen Alkohole in 0-Stellung durch ein Halogenatom, insbesondere Chlor, substituiert sein. Die vergilbungsfrei ausgerüsteten antielektrostatischen Formmassen bzw. daraus hergestellten Formkörper können daneben die üblichen Zusätze wie Weichmacher, Farbstoffe, Füllstoffe, Gleitmittel und Stabilisatoren enthalten.

Zur Erzielung einer ausreichenden Wirkung genügt im allgemeinen etwa 1 Teil Phosphorigsäureester.auf 5 Teile Amin. Meistens benötigt man weniger; es kann noch ein Verhältnis 1 : 20 angewendet werden. Das bedeutet, daß allgemein 0,025 bis 1,0 Teile Ester der phosphorigen Säure auf 100 Teile Polystyrol eingesetzt werden, da die zur Erzielung einer guten antielektrostatischen Ausrüstung notwendige Menge Amin im allgemeinen 0,5 bis 3 Teile auf 100 Teile Polystyrol beträgt.

Die Einarbeitung der Zusätze erfolgt im allgemeinen durch Mischen mit dem in Pulver-, Perl- oder Granulatform vorliegenden Polystyrol mit Hilfe von Mischwalzwerken, Knetern, Walkwerken. Das Zumischen kann auch durch Zugabe einer die Zusätze enthaltenden Lösung oder Emulsion vorgenommen werden. Die erhaltenen trockenen Mischungen können z.B. im Extruder granuliert werden. Die erhaltenen antistatischen Formmassen lassen sich in dem für nicht behandelte Formmassen geltenden Temperaturbereich zwischen und 270 ⁰O verarbeiten«

109813/1722

_Λ. C BAD ORIGINAL

- 5 - O.Z. 2145

9.4.1970

Es war nicht zu erwarten, daß die Phosphorsäureester in den z.u verwendenden geringen Mengen in zufriedenstellender Weise die Verfärbung in der Hitze verhindern, weil bisher wegen der homogenen Verteilung des Antistatikums viel höhere Dosierungen des Stabilisators für notwendig erachtet worden waren. Vor allem konnte auch nicht erwartet werden, daß die antielektrostatische Wirksamkeit der einverleibten Amine erhalten bleibt, da diese im allgemeinen in Gegenwart von Oxydationsstabilisatoren stark beeinträchtigt wird.

überraschenderweise beeinflussen die Phosphorigsäureester das mechanische Eigenschaftsbild, das Verarbeitungsverhalten und das Aussehen der fertigen Formkörper nicht. Insbesondere bleibe die Transparenz des glasklaren Polystyrols voll erhalten, und iie Schlagzähigkeit des Materials erfährt durch den Zusatz kei *<»rlel Einbuße. An sich ist es üblich, daß man eingearbeitete Antielektroatatlka in Abhängigkeit vom Verarbeitungsverfahren zumindest verschieden dosieren muß, um einerseits den Effekt zu gewährleisten, andererseits das mechanische Eigenschaftsbild zu bewahren sowie auch die Verarbeitungstechnik nicht zu behindern; die beanspruchte Mischung dagegen is t im Falle des Polystyrols In dem angegebenen Konzentrationsbereich allseitig, d.h. uneingeschränkt anwendbar und vom Verarbeitungsverfahren praktisch unabhängig, und das sowohl bei der Verarbeitung von Homo- als auch von Copolymerisaten des Styrole·

Zur Beurteilung der stabilisierenden Wirkung der Zusätze werden die aus den antistatisch ausgerüsteten Formmassen hergestellten Prüfkörper, die Amine und Phosphorigsäureester enthalten. In einem Umluftwärmeschrank einer Temperatur von 80 ⁰C ausgesetzt. Die In Abhängigkeit von der Zeit beobaohtete Farbveränderung wird in einer Skala von 1 bis 8 eingestuft« wobei bedeutet!

109813/1722

ο./,. 'TV. 9.4.1970

1. keine Vergilbung gegenüber einer Probe« die weder ein Amin noch einen Aminstabilisator enthält.

2. sehr leichte Farbveränderung in Richtung gelblich-bräunlich 5. leichte " " " V

4. mittelstarke " " " " "

5. starke T

6. ParbverHnderung in Richtung gelb-braun

7. ^{w lr} " braun

8. V " " dunkelbraun

Die aus den antistatischen Formmassen hergestellten Formkörper werden durch die Aschestaub-Testmethode, durch Messen des Oberflächenwiderstandes nach DIN 53 482 - VDE 03 03, Teil 3 und durch Angaben Über das Abklingen der Aufladung unter Verwendung des rotierenden Feldstärke-Meßgerätes nach Schwenkhagen (vgl. M. BUhler "Textilpraxis" 12, 1147 (1957) geprüft. Die Messungen werden an 1 mm starken quadratischen Prüfplatten mit einer Kantenlänge von mindestens I50 mm vorgenommen.

Der Aschestaub-Test wird in folgender Weise durchgeführt:

Man hält die mit einem Baumwolltuch geriebene Prüfplatte über zerdrückte Zigarren- oder Zigarettenasche. Der Test gilt als positiv, wenn die geriebene Prüfplatte in 0,5 cm Abstand keine Ascheteilchen anzieht. Da die Luftfeuchtigkeit die elektrostatische Aufladung stark beeinflußt, werden - sofern nicht ausdrücklich andere Angaben gemacht sind - alle Messungen bei

8AD ORIGINAL

109813/1722

22°C und ¹IO # relativer Luftfeuchte durchgeführt. In den tabellarisch zusammengestellten Beispielen sind die Prüfwerte für die verschiedenen Verarbeitungsmethoden zusammengefaßt. (Beim Aschestaub-Test gilt: + « keine Ascheanziehung,

(.+) «= geringe Anziehung, (-) ■ mittlere Anziehung und - - starke Anziehung)

In den Tabellen bedeutet:

Polymerisat I

Polystyrol (Suspensions- oder Blockpolymerisat); Styrolcopolymerisate aus Styrol und Acrylnitril mit zwischen 20 und 50 Gewichtsprozent Acrylnitril; Copolymerisate aus Styrol und (X-Methylstyröl mit zwischen 10 und 20 Gewichtsprozent CT-MethyIstyrol.

Die Molekulargewichte der verwendeten Typen liegen zwischen 100.000 und 200.000.

Polymerisat II

Schlagfestes Polystyrol mit einem Butadiengehalt von 10 Gewichtsprozent, wobei die Länge einer gespritzten Spirale als Maß für die Fließfähigkeit herangezogen ist. Die Spirallänge des verwendeten Polymerisates beträgt bei einer Spritztemperatur von 18O°C 80 bis 100 cm.

109813/1722

- 8 - ■ ^Γ>· ·■ '¹O

Polymerisat III

Acrylnitril-Butadien-Styrol-Pfropfpolymerisate mit 18 bis 27 % Butadien und 20 bis 25 % Acrylnitril.

Die Spirallänge der unter gleichen Maschinenbedingungen hergestellten Spirale beträgt ebenfalls 80 bis 100 cm bei einer Spritζtemperatür von 210⁰C.

In den Beispielen der Tabellen I und II werden als Anti· elektrostatika Amine der allgemeinen Formel

R₁-(O- CH₂ - CH₂ CH₂)_n - N

verwendet. In Tabelle I beträgt der Wert für η ■ 0, in der Tabelle II beträgt der Wert für n' - 1♦

109813/1722

'-?■■·■:■■ ■"

Tabelle I

O.Z. 21»5 y.4.1970

AntlaiaktraaUUkMB

n-Ootiacylealn ♦ i

lnhiaitar

Oidadecylphanylphaephit

Beurteilg.der

3

S

6

7

Oberfllchtn-

Abklingtn

Aache-

6.10*

•.tchntll

2.5 TIa auf 10· Teile
Mly*ariea»

n-Oedecylaain ♦ i

O.S Ue auf 100 Teile
Polyaerlaat

Oldecylphenylphoephlt

Uergilbung

2

3

4

wiuaratand

d.Aufidg.

staub-

7.10T

Mi-
•aiei

n-Oedecylmin ♦ i

2-Xthylhexyl«octylphany1-phoaphit

(SkaU 1-1)
b.100*C naeh
1G|5OJ1OO|5OO

1

2

3

[-Λ3 bei
40 % rtl.
Luftfeucht·

bei 23^eC
und 50 £
rtl.Luft-

test

5·10

Q Pelyaeriaat 2

n-de«*eyleain ♦ !

·-

Tridedeeylpheephlt

Stunden

2

3

4

und 22*C

fejchta

6.ίο*

iwOedaeylaaln ♦ i

Triphenylphoaphit

2

4

5

5·10*

n-Ded*cylaain * !

Trie-{3-ehlorithyl)-pho*phit

3

4

S

• ·10Τ

n-Oedecylaain ♦ :

2

3

4

7·10*

_* 4

n-Oecylaaln ♦ :

Diphanyl-actyl-aheaphlt

4

6

7

5·10*

-J 5

n^acyla«!· * !

Oiphanyl>octy1-pheephit

2

3

4

§·10⁴

K>6

3

4

S

2.10*

I I

•

t «el iO

9

I aal XO

I I

10

t Bel AO

ι ■

t Mal AO

I I

E «at XO

K «el AO

t Sal XO

I *el XO

I «al XO

n-Oecylaaln ♦ 1 «el tt
• 2 TIe. Laurlnet«re

■

■ ■

ta

D O

cn CD CO CO

«ft

GS
5

Ml-
•pUl

- 10 -

B

m τ·ιι·

T ι b c 1 1 « I (Fortsetzung)

PaurUllf.dar

t Ml Il

_m

4

•

4

:

O.Z. 21*5

Abk Unpan

Asch·-

5*10
mm w

e.eehnell

(-

O
Q

AfttlaWfctrMtatUMBi J

•Μ

Verejllaunf

1 Ml Il

•4-la«we)a«yl-plM«iyl-phe*phlt

1

2

4

I

d.Auflde.

PtftUb-

4-10*

■ ■

«Ρ

2.S TU Mf 1

•

(IkaU 1-0)
a.100*C ftech

I Ml Il

Ttipfcawylpliaapmt

3

bei 23*C
und 50 %

test

••10⁴

aleaiQ
schnell

i

ft) m;

P«lyawti

InHlBlUr

io|so|ioo|soo

1 Ml M

Oi-laa-Mayl-pvntaarytlir^tyldlphaaphlt

2

!

ral.Luft-

3*10*

■.schnell

i

V.

11

O.I TI· auf 100 Teil·

Stunden

IMl Il

OAptKwyld>«ylpt»eptiit

2

i

feuchte

••10*

4

«dfc

12

LyMrlMt it

••lyaerlaat

t Ml Il

PMny l-aia-n««iy lph«fiy 1-phaephl t

3

•

7· 10*

i

13

w-Oai—yl—1· ·

IMl H

Tr4»l«a«Meyl-pJwapttlt

3

9.4.19T0

S«10*

i

14

»ι MM»yl—4» ♦

2Ml Μ

•ia-i-«*»UrlthylphaepMt

3

t

-

••10*

4

Pil

11

»-OofecyUaiii ♦

t Ml H

Trla-t-shUrtthylphcephlt

2

Oberflichan-

i.ioj

4

1·

f*-{MHiMyl—Iw ♦

I Ml Il

Ttit«MMy lpnpfiy Iphpppjtl I

3

•lderetand

1*10*

4

17

«•Dvdaaylaaiit ♦

IMl Il

OlpHpnyl-pptylplippptilt

2

40 % ral.

••10*

4

10

••Da*««ylMlii *

IMl Il

ΛΑ — ** *l*tim** % Mi^hMitli ifcJhAaVMftb.4 A.
■v^vn"WV|i*pivnf ·ρπνρρ·ι· ν fc

2

Luftfeuehte

4*10*

I

It

4ft ^ΟΑβ^β^βΙβ) W % MeM 4 R ·>

1 Ml Il

01-n-d»ayl-ph«nylpheaphlt '_x

4

und 22*C

••10*

I

4

SI

n-OaMayUalp *

t Ml KO

Ol-n-ieeyi-ehenyiphoephit··'

2

1.10*

ti

!■e-UtradvcylMlii · 2 Ml AO

Di-n-tfaeyl-ptMsnylphaaphlt

2

7·10*

►)

21

lftiai ft^B^M^JtttlObJB A. M Λ

lao-Tatradacyla)!
* 2 TI·. StMrI

Dl-n-deeyl-phenylphosphit

3

3·10⁴

ι ι

23

•«•OaMvylMlfi *

■la · 2 Ml KO
!!••«Iff·

Oi-n-daeyl-»h«nylphoiphit

3

2.ΙΟ⁶

24

lta-TatraCayla·!« ♦ · Ml lQ

η

A«Oei«cylaaifi ♦

26

«i«Oa««cyUaln *

27

I I

4

I i

■ I

♦

a a

!

Langst·

O) CD CO OO

Tabelle! (Fortsetzung)

O.Z. 2145 9.4.1970

LO 00

Ki to

OB

O JO

r-

•till

AfltitUktrottaUku·
2.1 TU aur 100 TaIU
Ptlyatritat

Inhibit·*
O.I TU auf 100 TaIU
'Pelyaarlaat

leurtellg.dtr
Vtvgilbung
(Skala 1-1)
b.100*C naeh
10|m|10Q|I00
Itundan

4
3
2
3
3
3

UUU M ·► »■

I
4
4
4
4
4

Qbtrfllehin-
«ldtrttand
[M Λ] btl
40 % rtl.
Luftftuehtt
und 22*C

Abkllngtn
d.Aufldg.
bti 23*C
und IO %
rtl.Luft
ftuehtt

Asche-
ftaub-
tait

e) Falyaariaat III

n-Oodacylanin
n-Oadscylaain
n-Dodscylanln ♦ 2 BoI Xo
n-Oadacylanin ♦ 2 AoI XO
n-Dodscylanin ♦ 2 IoI AO
n-Ooitcylaain ♦ 2 IeI Xo
n-CstadaeyUain ♦ 2 Io 1 Xo

Trl-iao-dBcylphoaphit
Trl-iao-daoylphoaphii
Ttldodecylphosphit
2*Xthylhaxyl-ectyl-phoaphit
Ttlt*nonyIphanylphoaphit

S
3
4
2
2
2
3

S
3
5
3
2
3
4

6
4
i
3
3
3
4

7
4
7
3
3
4
5

1·10*
2·10⁴
4·10³
6·10³
7·10³

I

a·
29
30
31
32
33

iao-Tttr«daeyii«ln φ 10 IeI AQ
n-HtxyUain * 2,IeI XO
n-Oetadaoylaaln φ 2 IeI XO
n-Octadaetnylaaln ♦ 2 IeI XO
n-Dodocylamln
n-Qctadecylaain

Oi-n-deeyl-phtnylphetphit
01«n«dtoyl-phtnylphaaphlt
Ol-n-dteyl-phtnylpheaphlt
Dl-n-dtcyl-phanylphoaphit
Dl-n-daeylphanylphoaphit
Di-n-dtcylphanylphosphit

3
3
2
2
3
2

2*10*
I.1QI
4.10*
3·1θ5
• ·10⁵

t.Ungaaa
lange··
•Ittig
tehntll
■

(O
(O
(O
(O
(O

34
35
35
37
33
39
40

i.achr

»•11

■ 6.1 U.

auf 100 TU.

nuf 100 TIa. PaIy: -τ

CD CD CO

ir	O
*■st*	t-
	*CT\* t—I
OI	t if
■ N	•
•
O

.0

4* 4»

m m m m M** ο

μ-4Vo • «Ο 3 mti ία ·

(j M*? 4*

r-lr-O · .M «Μ γΗ

Λ ti ^t · Λ ο ο 4 «H oo

Λ 0

H 3»- PO · •Η,Ο T-^J

- ■ «o ti

• •woo

	U	Λ	«	4	O	4»	4*	«:	H
	C	U	E-ii-«		O	m	υ	CMH . t	O O
		•Η	ir\	r-t •H	^™-	R	«	m	τ-
	Ϊ	ti	•			•H		4» X
U		g	O		U a		U	13
O4*	•			I	« rf	P	a
4*			•	U H	*Ori* ^£
■»4	I	4*		O	*
J»
■H	«
I	E
	•

g
3	«%4

·>-(
4»	η U
4* K	V TJ
&
k	4» Χί
rl	O _M I
4» 0	0
•ie
	£

I	r4
·>
Π.

|l

« O

r4 a

CM

τ- K>

I I

O M

·* κλ

CM CM

4»

•Η

P< « O

•a

e Ό O Ό

CM CM

•ä

O O4»

KN CM

1-14»

O Pm ti « R

*i O

•^ «a

in ο

0Λ

KN

H 4*

ad

O H

O τ4 C

UM

.-Η O

Ö

	^l Ϊ1	H
O	Ji	«r
X	:-<	I
ri O	I	(X
Ui	CM	O
	»4
fM	(X

ITN

νη

109813/1722

BAD ORIGINAL

■ S. 21h5 «j.4.1970

'Fortsetzung)

cic£t Anders rerer«, 2,5 Teile auf 00 ~«ile Polymerisat

Inhibitor wenn nicht anders rermerkt, 0,5 Tei-1« auf 100 Teile Polymer1eat

Beurteilung der Oberflächen- Abklingen der Vergilbung widerstand Aufladung bei

(Stal* 1-8) bei £kSV bei 23 ⁰C «ad 50*

100 ⁰C nach 40 % rel. rel. Luftfeuchte

10 50 100 500 Luftfeuchtβ

Stunden und 22 C

Asoheitaub test

G-Tetrccecyloxypropyl-

a--etraleeyloxypΓopyl «sin + 2 KoI iO

a-ϊβtradecyloxypropyl attic -ι- 5 KoI XO

4,5 Teile Salz aus •ι-ϊβΐ raaecyloxypropyl iuiia τ 2 KoI JiO und

>,5 teile Salz aus a-Tetradecyloxypropyl

«jäis ■»■ 2 KoI ÄO und

Sz eariaelure

Diphenyl-octyl- phosphit	2	1	3	3	3	3	*2 10'**	schnell	*
Didecylphenylphoe- pnit	2	2	3	3	4	3	7· 10*	sehr schnell	*
Didecylphenylphos- phit	3	2	2	.4	4	sehr schnell	(♦)
Sldecylphenylphos- phit	2	2	3	3	5·1Ο⁵	mäßig schnell
	3	4	9·10⁵	■ehr schnell
0,9 Teile Didecyl- phenylphosphit	2	3	1·10*	■ehr schnell

CD CD OO

O.Z. 2145

y.^.1970

T ε b e 1 L e II ''Fortsetzung)

ϊύΐ·» Antlelektrostatikusi

si.»:el wena nicht andere τ·γ-aerict, .2,5 Teile auf Teile Polymerisat

Inhibitor wenn nicht andere reraerkt, 0,5 Teile auf 100 Teile Polymerisat

Beurteilung der Oberflächen- Abklingen der Tergilbuns widerstand Aufladung bei

(Skala Ί-3) bei flliV bei 23 ⁰C und 50*

C nach 40 5» rel. rel. Luft feucht β

10.50 100 500 Luftfeuchte

Stunden und 22 ⁰C

Aschestaubteet

II

1?

'"Λ

u-Decyioxypropylamin * 2 HcI iO

a-jocecyloxypropylafflin

ey

Hol AO

U-I⁴C lecyioxypropylaain

*lsl IG

n-pciecyloxypropylaein

a-Cctaiecyloxypropyl-

hol Xo

1.0 Teile StIz aus «»-,Do el ecyloxypropylamln * 2 Hol Xo und Laurin-

4»65 Teile Salz aus a-Doeecyloxypropylüffiin + 2 Kai AO und Stearln-

Triphenylphoephlt

Trie-nonylphenylphoephlt

Dldecylphenylphoaphit

Dldecylphenylphoephit

Trie-O-chloräthylphosptlt

0_fe Teile J)idecyl phenylphosphit

0,9 Teile DeeyJdiphenylphosphit

2 3 3 3

2 2 3 4

3 5 6 7 12 2 3 2 3 3 3 2 3 3 4

-2223

2 2 3 3

•ehr schnell

9.10'

j5

₅4

8·

2.1O¹

schnell

sehr schnell

♦ (♦)

CO CO CD CO

O.Z.

.1970

II (Fortsetz

Bet- AntleXektroatatikujs i,pt«l wenn nicht anders reraerkt, 2,5 Teile auf 10C Teil* Polymerisat

22

23 24

25

Σβ

Inhibltor

an nicht andere T«r=^rkt. 0,5 Tei le auf 100 Seile Beurteilung der Oberflächen- Abklingen der Vergilbung wideretand Aufladung bei
(Skala 1-8) bei /^iU bei 23 C und 50*

Aaeheataubteat

^WC nach

*0*rel.

r«l. Luft feucht t

•	21	4,35 Teile Sal2 avia n-De cvloxyprcpylaain + 2 Mol Xo und ölaäure	Polymerisat	10 50 100 Stunden	500	Luftfeuchte und 22 ⁰C
	.lyaeriwrt HZ	1,0 Teile Dlieo- ieoyl-pentawrythri-	I 2 3 3	4	510 eeür schnell *

y pylasin

ylc + 2 M₀I ÄC

r.-Bodeeylc + 2 Hol XO

nylo + 2 Mol Ϊ0

n-Dodccylct'Miylaat» ♦ 2 «el XO

4,C

2-XthylhexyI-octyl- 3 3 paocphit

j5idecylphenyipho*iphit 2 2

3 5

2 3

0,1 Teile Mdecylphenyluhoanhit

1,0 Sail· Mdecjl-

">al* en»

♦ 2 »ücl ÄC aKure

1 2 2

Dideoylxihenylphoephit 2 2

l»ur-"n-

3
3
3

8Ί0-

2MO¹
4Ί0-

3·1Ο³

2·10

echnell

sehr

(♦)

T a b e 1 1 e II (Fortsetzung)

Q. L. 2145 9.4.1970

Bei* Antielektrostatikum spiel trenn nicht anders vermerkt, 2,5 Teile auf Teile Polymerisat

Inhibitor wenn nicht anders vermerkt, 0,5 Teile auf 100 Teile Polymerisat Beurteilung der
Vergütung
(Skala 1-8) bei
⁰C nach
50 100 500
Stunden

Oberflächen- Abklingen der widerstand Aufladung bei ßl Ω7 bei 23 C und 5Oi

test

40 ^r/i rel.
Luftfeuchte
und 22 ⁰C

rel. luftfeuchte

3,85 Teile Salz aus n-Tetradecyloxypropylamin und Caprylsäure

n-Dodecyloxypropylamin + 10 Mol

n-Dodecyloxypropylamin + 20 Mol ÄO

0,7 Teile Triisodecyl-3 3 4 phosphit

Didecylphenylphosphit 2 3 4 Didecylphenylphoephit 3 3 4

6· 10^ Mhr «obnell

5*10 langsam

>10 sehr langsam

α· σ O

Claims

Patentanspruch

Yer^ilbungsfreie antielektrostatische Formmassen aus Polystyrol zur Herstellung von Formkörpern, enthaltend 0,5 bis 3,0 Gewichtsprozent, bezogen auf das Polystyrol, eines oder mehrerer Amine, gegebenenfalls im Gemisch mit einer Fettsäure oder im Gemisch mit anderen antielektrostatisch wirksamen Verbindungen,

dadurch gekennzeichnet, daß nie zusätzlich 0,025 bis 1,0 Gewichtsprozent, bezogen auf das Polystyrol, eines Esters der phosphorigen Säure der allgemeinen Formel

in v/elcher R₁, R₂ und R, gleich oder verschieden sein können und einen gesättigten Alkyl«·* Monoalkylphenyl- oder Phenyl« rent bedeuten, wobei R, gegebenenfalls Wasserstoff darstellen kann, enthalten.L

BAD ORIGINAL

1098»3/1722