DE1669107A1 - Hitzehaertbare Zusammensetzungen fuer elektrisch abgelagerte Beschichtungen - Google Patents

Hitzehaertbare Zusammensetzungen fuer elektrisch abgelagerte Beschichtungen

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DE1669107A1 DE19681669107 DE1669107A DE1669107A1 DE 1669107 A1 DE1669107 A1 DE 1669107A1 DE 19681669107 DE19681669107 DE 19681669107 DE 1669107 A DE1669107 A DE 1669107A DE 1669107 A1 DE1669107 A1 DE 1669107A1
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Description

COATES. BROTHERS & COMPANY
LIMITED,
Eastern Street,
Rosebery Avenue,
London W.O. 1. - England Pa t ent anme 1 dung: Hitzehärtbare Zusammensetzungen für elektrisch abgelagerte BeSchichtungen
Vinylcopolymerisate mit anhängigen Hydroxyl- und Carboxylgruppen können aus Vinylmonomeren hergestellt werden, die geeignete Gruppen wie 2-Hydroxyäthylacrylat und Acrylsäure enthalten. Die Hydroxylgruppen können in das Copolymerisat durch Nachbehandlung eines anhängige Carboxylgruppen besitzenden Copolymerisates mit einem Monoepoxyd wie Epichlorhydrin oder Äthylenoxyd eingeführt werden.
Ein Copolymerisat, das Hydroxyl- und Carboxylgruppen in Verbindung mit einem Aminoplasten als Coreagent enthält, ist als Mittel für Beschichtungen, die im Ofen gehärtet werden, geeignet. Weiterhin kann das Vinylcopolymerisat mit anhängigen Hydroxyl- und Carboxylgruppen, wenn es in einem teilweise oder völlig wassermischbaren Lösungsmittel gelöst und völlig oder teilweise mit einer flüchtigen Base neutralisiert ist, in Verbindung mit einem in Wasser verdünnbaren Aminoplast wie
009830/0795
!669107
Hexamethoxymethy!melamin für mit Wasser verdünnt are hitzegehärtete lacke oder Emaillen verwendet werden. Derartige Lacke können für Überzüge auf übliche Weise durch. Sprühen oder Eintauchen angewandt werden. Sie können auch vorteilhaft zum Beschichten von Metallgegenständen nach dem "bekannten elektrophoretischen Lackierverfahren verwendet werden. Bei diesem Verfahren befindet sich die Harzlösung in einem Tank und der zu "beschichtende Gegenstand wird eingetaucht und bildet eine Elektrode, gewöhnlich die Anode. Der Tank selbst, der die eine Elektrode darstellen kann, kann als Gegenelektrode dienen. Harzmischungen für Lacke und Anstriche nach dem elektrophoretischen Lackierverfahren sind bekannt.
Derartige Harze sind v/esentlich polar, so dass sie elektrolytisch transportiert und auf der geeigneten Elektrode abgelagert werden können. Die auf der Anode abzulagernden Harze enthalten gewöhnlich Carboxylgruppen, die mit einer flüchtigen Base neutralisiert sind. Jedoch ist ein mit Wasser verdünnbarer Aminoplast wie Hexamethoxymethylmelamin nicht ausreichend polar, um ausreichend elektrophoretisch abgelagert zu werden, es treten daher bei Verwendung einer derartigen Verbindung Schwierigkeiten auf.
Die Erfindung betrifft eine mit Wasser verdünnbare hitzehärtbare Zusammensetzung, bestehend aus:
(A) einem Vinylcopolymer!sat mit anhängigen Hydroxyl-
und Carboxylgruppen, und
008830/0795
(B) einem Vinylcopolymerxsat mit H-Methylol- und/oder N-Alkoxymethylamidgruppen und anhängigen Carboxylgruppen.
Mischungen dieser Copolymerisate, die in völlig oder teilweise wassermischbaren Lösungsmitteln hergestellt sind, sind völlig oder teilweise mit einer flüchtigen Base neutralisiert. · Sie können als Mittel für wasserverdünnbare Anstriche oder Lacke verwendet werden, besonders mit Hilfe des elektrophoretischen Lackierverfahrens.
Im Vergleich zu bekannten Zusammensetzungen für diesen Zweck haben diese Zusammensetzungen den Vorteil, dass der Säurewert einer jeden Komponente (A und B) so eingestellt werden kann, dass sich gute Eigenschaften für eine elektrophoretisch« Ablagerung ergeben. Weiterhin können die physikalischen Eigenschaften der gehärteten Filme über einen weiten Bereich durch die Wahl der Co-Monomeren bei jeder Komponente (A und B) geregelt werden. Auf diese Weise ist erfindungsgemäss eine weitgehende Kontrolle über die Eigenschaften des Lackes und der fertigen Beschichtung gegeben.
Das Oopolymerisat A kann auf übliche Weise durch Mischen folgender Monomere erhalten werden:
a) Ein oder mehrere mono äthylenische ungesättigte Monomere ohne weitere funktioneile Gruppen, vorzugsweise Styrol, Vinyltoluol, Ester von Acrylsäure oder Methacrylsäure;
009130/0798
To) ein monoathylenisch.es ungesättigtes Monomer mit einer oder mehreren Carboxylgruppen, z.B. Acrylsäure, Methacrylsäure oder Itaconsäure;
c) ein monoäthylenisches ungesättigtes Monomer mit wenigstens einer Hydroxylgruppe wie Hydroxyalkylester von Acrylsäure, Methacrylsäure oder Itaoonsäure, Allylalkohol oder ein Monoallyläther eines Polyols.
Auch können die Hydroxylgruppen in das Copolymerisat durch Nachbehandlung eingeführt werden. So kann ein Copolymerisat aus einem oder mehreren Monomeren der Gruppe a mit einem oder mehreren Monomeren der Gruppe b mit einem Monoepoxid wie Bpichlorhydrin, Alkylenoxyd, oder einem Monoglycidylester oder -Äther, oder ein Copolymerisat aus einem oder mehreren Monomeren der Gruppe a mit Maleinsäureanhydrid mit einem Polyol behandelt werden (vgl. deutsche Anmeldung C 29 374 vom 13. März 1963).
Wenn es gebildet ist, hat das Copolymerisat A anhängige Carboxyl- und Hydroxylgruppen.
Die Copolymerisate des Typs A werden auf übliche Weise durch Polymerisation, üblicherweise in Lösung, unter Verwendungeines Initiators wie Alkyl- oder Arylperoxyd oder Alkylhydroperoxyd hergestellt. Regler wie tert. Dodecylmeroaptan werden vorzugsweise verwendet, um das Molekulargewicht des Polymeren und damit die Viskosität der Lösung zu regelp.
009830/0703
Die bei der Polymerisation verwendeten Lösungsmittel sind völlig oder teilweise mit Wasser mischbar. Bevorzugte Lösungsmittel sind die niederen Monoalkyläther von Äthylenglykol wie der Monoäthyläther oder Monobutyläther von Äthylenglykol. Alkohole wie n-Butanol oder sek. Butanol allein oder zusammen mit einem Ätheralkohol können verwendet werden.
Es ist zweckmässig, die Polymerisation "bei Rückflusstemperaturen durchzuführen, da auf diese Weise eine automatische Temperaturkontrolle möglich ist. TJm eventuelle Schwierigkeiten, durch exotherme Erwärmung zu vermeiden und ein gleichmässigeres Produkt au erhalten, gibt man vorzugsweise einen Teil oder die ganze Menge der gemischten Monomere und Initiatoren über einen längeren Zeitbereich bei einer bestimmten Temperatur in das Reaktionsgefäss.
Der Säurewert des Copolymerisats soll so hoch sein, dass das Polymerisat nach völliger oder teilweiser neutralisation mit einer flüchtigen Base mit Wasser verdünnbar ist. Der erforderliche Säurewert hängt von den verwendeten Oo-Monomeren ab, normalerweise ist er äquivalent einem Säurewert im Bereich von 50 - 120 mg KOIl/g, berechnet auf Harzfeststoffe. Die Verdünnung mit Wasser kann in manchen "Fällen durch Zugabe von Alkohol oder Ätheralkohol-Lösungsmitteln verbessert werden·
Der Hydroxylwert des Basis-Copolymerisats kann im Bereich von 40 - 150 mg KOH/g, vorzugsweise 60 - 120 mg KOH/g, liegen.
009830/0795
BAD
Das öopolymerisat B wird üblicherweise durch Nachbehandlung eines Copolymerisate hergestellt, das aus folgenden Monomeren besteht:
a) Ein oder mehrere monoäthylenische ungesättigte Monomere, die keine anderen funktionellen Gruppen enthalten, vorzugsweise Styrol, Vinyltoluol und die Alkylester von Methacrylsäure oder Itaconsäure;
b) ein monoäthylenisches ungesättigtes Monomer mit einer Carboxylgruppe, vorzugsweise Acrylsäure, Methacrylsäure und Itaconsäure;
c) Acrylamide Methacrylamide.
Das aus einer Mischung dieser Monomeren gebildete Copolymerisat wird mit Formaldehyd behandelt, so dass die Amidgruppen in Acrylamid- oder Methacrylamideinheiten in N-Methylol und/oder N-Alkoxymethylamidgruppen umgewandelt werden.
Das Amid-Copolymerisät wird in Lösung unter Verwendung von Initiatoren hergestellt.
ι Regler können zur Regulierung der Kettenlänge mitverwendet
werden. Die Lösungsmittel sind völlig oder teilweise mit Wasser mischbar.
Die Behandlung deg Amidcopolymerisats mit Formaldehyd, 009830/0795
BAD ORiQINAL
-ι- 1069107
vorzugsweise als Paraformaldehyd, kann unter alkalischen Bedingungen erfolgen. Es kann auch eine Ä'therifizierung mit einem oder mehreren der anwesenden Alkohol-Iösungsmittel durch Ansäuern der Lösung und Abdestillieren des Wassers und Lösungsmittels durchgeführt werden, oder durch Mitreissen· Letzteres kann, wenn nötig, durch Zugabe von 2 - 10 $> eines niedrig siedenden aliphatischen Lösungsmittels wie η-Hexan unterstützt. werden. Ggf. können die Methylolierung und Verätherung gleichzeitig unter sauren Bedingungen durchgeführt werden. Das molare Verhältnis von Formaldehyd zu Acrylamid ist vorzugsweise 1,5 - 2,5/1.
Der Säurewert des Copolymerisate B soll so hoch sein, dass das Copolymerisat nach dem Neutralisieren mit einer flüchtigen Base in Wasser verdünnte·** ist Der Säurewert liegt normalerweise bei 50 - 120 mg KOH/g.
Die Copolymerisate A und B können vor oder nach dem Vermischen neutralisiert werden. Die Base ist flüchtig, wie Ammoniak, ein tert. Alkylamin oder ein Alkanolamin. Das Verhältnis von Copotymerisat A zu Copolymerisat B in diesen Mischungen ist nicht kritisch, jedoch werden etwa stöchiometrisehe Werte von Hydroxyl und modifizierten Amidgruppen vorgezogen.
Die folgenden Beispiele sollen die praktische Durchführung der Erfindung und die Herstellung der geeigneten Komponenten zeigen:
BAD ORIGINAL
Beispiel 1
Herstellung eines Hvdroxyl/Carboxyl-Oopolvmerisats A.
Folgende Komponenten werden gemischt:
Methylmethacrylat 300 g
Butylacrylat 255 g
2-Hydroxyäthylacrylat 112,5g
Acrylsäure 82,5 g
Di-tert.-Butylperoxyd 22,5 g
tert. Dodecylmercaptan 15,0 g
In eine 2-Litefflasche werden 350 g Äthylenglykolmonobutyläther gegeben. Das Lösungsmittel wird unter Rühren und Rückfluss auf 135° C erhitzt. Bei 135° C wird 1/10 der obigen Mischung zugegeben. Der Rest der Mischung wird sodann in gleichen Portionen im Laufe von 90 Minuten unter Aufrechterhaltung •einer Temperatur von 135° C zugegeben. Nach 2 1/2 Stunden bei 135° betrug der Feststoffgehalt 69,0 #, 150 g Lösungsmittel wurden dann unter schwachem Druck entfernt. Nach dem Abkühlen der Charge wurden 65 g Triäthylamin und 300 g Wasser zugegeben. Die Lösung hatte folgende Eigenschaften:
Feststoffgehalt 63,1 #
Viskosität (Stok) 128,5 bei 25°
PH 6,95
Wasserverdünnung unbegrenzt
Säurewert 80,4 mg KOH/g.
009930/0796
1869107
Beispiel 2
'Herstellung eines modifizierten Aorylamid-Gopolymerisats B Folgende Komponenten werden gemischt:
Methylmethacrylat 90 g
Butylacrylat 60 g
Ithylacrylat 90 g
Aorylamid . 30 g
Acrylsäure 30 g
Sek. Butanol 60 g
tert. Dodecylmeroaptan 6 g
Dio-anylperoxyd 6 g
Dimethyläthanolamin 24 g
Das sek. Butanol dient dazu, das Acrylamid zu lösen, welches eine "begrenzte Löslichkeit in den Co-Monomeren hat.
In eine 1-Literflasche wurden 120 g sek. Butanol eingefüllt. Das Lösungsmittel wurde unter Rühren und unter Rückfluss bei 100° C erhitzt. Es wurde dann 1/5 der obigen Mischung zugegeben. Unter Rückflussbedingungen während 30 Minuten wurde der Rest der Mischung in gleichen Teilen zugefügt, hierbei stieg die Temperatur auf ca. 150° C. Nach weiterer Erhitzung unter Rückfluss betrug der Peststoffgehalt der Charge 61,9 #» was einer praktisch vollständigen Umsetzung entspricht. Die Masse wurde auf 90° C abgekühlt und 26 g Paraformaldehyd (95 io Formaldehyd) zugegeben. Eine Mitreissevorrichtung
00983Q/0795 BAD ORlGiNAU
(entrainment apparatus) wurde auf die Flasche aulgesetzt mit sek. Butanol im Seitenarm. Die Flasche wurde bis zum Rückfluss erhitzt und dabei 4- Stunden gehalten, sodann gekühlt. Der Feststoffgehalt der Masse betrug 67,6 $, der Gehalt an freiem Formaldehyd 2,4 $, Der anfängliche Formaldehydgehalt betrug 4,45 $, was etwa 2 Mol Formaldehyd auf 1 Mol Acrylamid entspricht. Dementsprechend hatten etwa 1 Mol Formaldehyd mit 1 Mol Acrylamid reagiert.
Der Masse wurden nach dem Kühlen 120 g Wasser zugegeben. Nach Einstellung des pH zeigte die Harzlösung folgende Eigenschaften:
pH 8,0
Feststoffgehalt 52,0 #
Viskosität (Stok) 53 bei 25° G
Säurewert 59 mg KOH/g
Wasserverdünnung unbegrenzt
Beispiel 3
Herstellung eines modifizierten Acrylamid-Copolymerisates Typ B.
Folgende Komponenten wurden gemischt: '
Äthylenglykolmonobutyläther 30 g
n-Butanol 30 g
Methylmethacrylat 90 g
Butylacrylat 60 g
008830/0795
BAD ORIGINAL
Äthylacrylat 90 g
Acrylamid 30 g
Acrylsäure 30 g
Di-tert. Butylperoxyd 6 g
Dirnethyläthanolamin 24 g
tert. Dodeoylmercaptan 6 g.
60 g Äthylenglykolmonobutyläther und 60 g n-Butanol wurden in eine 1-Literflasche eingefüllt und unter Rühren und Rückfluss auf ca. 120° G erhitzt. Sodann wurde 1/5 der obigen Mischung zugegeben, der Rest in Verlauf von 10 Minuten. Nach weiterer Erwärmung unter Rückflussbedingungen während 2 Stunden betrug der Peststoffgehalt 61,0 #, was einer praktisch vollständigen Umsetzung der Monomeren entsprach. Die Masse wurde sodann auf 90° C gekühlt.
Bei 90° C wurden 26 g Paraformaldehyd (95 ^ Formaldehyd) und weitere 30 g n-Butanol zugegeben und eine Mitreisseapparatur aufgesetzt. Die Masse wurde erneut auf Rückflusstemperatur erwärmt, nach 2 Stunden betrug der Gehalt an freiem Formaldehyd 2,,2 #. Aus der Charge wurden 62 g an flüchtigen Stoffen unter vermindertem Druck entfernt. Die Charge wurde mit Wasser verdünnt und das pH auf 8,0 eingestellt. Das Endprodukt hatte folgende Eigenschaften:
Feststoffgehalt 50,0 #
Viskosität (Stok) 41 bei 25° C
Säurewert 60,5 mg KOH/g
pH 001830/0795 8'°
Wasserverdünnung unbegrenzt.
Beispiel 4
Elektrophoretische Lackierung.
Folgende Bestandteile wurden gemischt:
Produkt von Beispiel1 30 Gewichtsteile Rutil-Titandioxyd 50 "
Wasser - 60 "
^ Die Mischung wurde in einer Kugelmühle 24 Stunden lang gemahlen. Von dieser Mischung wurden drei Muster hergestellt:
Gemahlene Mischung von Beispiel 1 HO 6 g HO ,6 g HO ,6 g
Produkt von Beispiel 2 99, 1 g 99 - g 135 — g
Produkt von Beispiel 3 131, g ,4 -
Produkt resin BE 670 - 136 g ,0
*)Beetle ι - 3 - ,0 45 ,4 g
■ Wasser 129, g 124 g 179 g
*) Beetle resin BE 670 ist ein in Wasser verdünnbarer Aminoplast der British Industrial Plastics-Ltd.
Der pH-Wert aller drei Muster wurde mit Triäthylamin auf 8,0 eingestellt und die Masse dann mit einer gleichen Menge Wasserverdünnt, um verdünnte Anstriche mit 15 fo Feststoff anteil und Pigment/Bindemittelverhältnis von 0,33/1 zu ergeben.
Die elektrophoretische Ablagerung erfo.lgte in einem
kleinen Glasgefäss auf polierte Flusstalilplatten. DieGesamt-
009830/0795
BAD ORIGINAL
ρ fläche der: eingetaucht en Seiles jeder Platte betrug 75 cm . Diese Platten dienten als Anode. Die Kathode,, die sich in einer Entfernung von 5 cm von der Anode befand, bestand aus Plusε-stahl»
Die elektrophoretisch^ Beschichtung erfolgte unter konstantem Strom und konstanter Spannung. Ein Strom von 2 Milli-
ampere pro cm war geeignet. Die Spannung stieg von ca. 6 YoIt auf ca. 75 Volt innerhalb 2 Minuten.
Unter konstanten Bedingungen wurde eine Spannung von 60 Volt 1 Minute lang angelegt, während dieser Zeit fiel die Stromstärke von ca. 1500 Milliampere auf ca. 150 Milliampere.
ITach Entnahme der Anoä enplatten aus dem G-efäss wurden sie mit Wasser abgespült und bei 150° G 50 Minutenlang gehärtet.
Die gehärteten Lackfilme von Lack Nr. 1 und 2 hatten guten Glanz und waren hart und biegsam. Die gehärteten Filme von Lack Nr. 3 hatten schwachen Glanz und waren hart, jedoch nicht biegsam. Alle Filme zeigten eine gute Widerstandsfähigkeit gegen Lösungsmittel.
Patentansprüche
09830/0795 BAD ORIGINAL·, ;

Claims (32)

Patentansprüche
1. Mit Wasser verdünnbare, hitzehärtbare Zusammensetzung, dadurch gekennzeichnet, dass sie (A) aus einem Salz eines Vinylcopolymerisats mit einer flüchtigen Base, das anhängige Hydroxyl und Carboxylgruppen hat, und (B) aus einem Salz eines Vinylcopolymerisats mit einer flüchtigen Base besteht, das anhängige IT-Methylol- und/oder F-Alkoxymethylamidgruppen sowie anhängige Carboxylgruppen hat, und dass sie ferner auseinem Lösungsmittel besteht, welches teilweise oder völlig mit Wasser mischbar ist. .
2. Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Copolymerisat A aus einer Mischung folgender Monomere hergestellt ist:
a) ein oder mehrere monoäthylenische ungesättigte Monomere, die keine anderen funktionellen Gruppen enthalten;
b) ein monoäthylenisches ungesättigtes Monomer mit einer oder mehreren Carboxylgruppen;
c) ein monoäthylenisches ungesättigtes Monomer mit wenigstens einer Hydroxylgruppe. t
3. 'Zusammensetzung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Monomer a Styrol, Vinyltoluol oder ein Alkylester von Acrylsäure oder Methacrylsäure ist,
009830/0795
BAD ORIGINAL ^ " ;J ' '
4. Zusammensetzung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Monomer "b Acrylsäure, Methacrylsäure oder Itaconsäure ist.
5. Zusammensetzung nach Anspruch 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Monomer c ein Hydroxyalkylester von Acrylsäure, Methacrylsäure, Allylalkohol oder ein Monoallyläther eines Polyols ist.
6. Zusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Copolymerisat A durch Einführung von Hydroxylgruppen in ein Vinylcopolymerisat mit anhängigen Cartoxylgruppen hergestellt ist.
7. Zusammensetzung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Vinylcopolymeriü^ ; "'"-^h Umsetzung eines Copolymerisate aus einem oder mehreren monoätn/lenischen ungesättigten Monomeren mit keinen anderen funktionellen Gruppen und einem monoäthylenischen ungesättigten Monomer mit einer oder mehreren Carboxylgruppen, mit einem Monoepoxyd umgesetzt ist.
8. Zusammensetzung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Monoepoxyd Epichlorhydrin, ein Alkylenoxyd oder ein Monoglycidylester oder -äther ist.
9. Zusammensetzung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Vinylcopolymerisat A durch Umsetzung eines
009830/0795
BAD ORIGINAL
Copolymerisate aus einem oder mehreren monoäthylenischen ungesättigten Monomeren mit keinen anderen funktioneilen Gruppen, und Maleinsäureanhydrid mit einem Polyol erhalten ist.
10. Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Vinylcopolymerisat A in Gegenwart eines Reglers zur Regelung des Molekulargewichts des Polymer hergestellt ist.
11. Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Copolymerisat A einen Säurewert von 50 - 120 mg KOH/g, "berechnet auf Harzfeststoff, "besitzt.
12. Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hydroxylwert des Copolymerisats A 40 - 150 mg KOH/g beträgt.
13. Zusammensetzung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Copolymerisat A einen Hydroxylwert von 60-120 mg KOH/g besitzt.
14. Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Copolymerisat B durch Umsetzung von Formaldehyd und ggf. eines Alkanols mit einem Copolymerisat der folgenden Monomere hergestellt ist:
a) ein oder mehrere monoäthylenische ungesättigte Monomere chne andere funktioneile Gruppen;
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BAI* ORfQfNAL
"b) ein monG athylen.ibch.es ungesättigtes Monomer mit einer
Carboxylgruppe;
o) Acrylamid oder Methacrylamid.
15,
Zusammensetzung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Monomer a Styrol, Vinyltoluol oder ein Alkylester von Acrylsäure, Methacrylsäure oder Itaconsäure ist.
16. Zusammensetzung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Monomer Td Acrylsäure, Methacrylsäure oder Itaconsäure ist.
17. Zusammensetzung nach Anspruch 14, 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Copolymerisat B unter Verwendung eines Reglers zur Regulierung des Molekulargewichts des Polymer hergestellt ist.
18. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 14 - 17, dadurch gekennzeichnet, dass der !Formaldehyd in Form von Paraformaldehyd verwendet ist.
19. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 14 - 1ß, dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlung des Copolymerisate mit Formaldehyd unter alkalischen Bedingungen erfolgt ist.
20. Zusammensetzung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass eine Ätherifizierung mit einem Alkanol unter sauren Bedingungen durchgeführt ist.
009830/0795 BAD ORIGINAL
21. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 14 - 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlung mit Formaldehyd und die Ätherifizierung gleichzeitig unter sauren Bedingungen erfolgt sind.
22. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 14 - 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Molarverhältnis von Formaldehyd zu Acrylamid im Oopolymerisat B 1,5 : 1 - 2,5 : 1
beträgt.
23. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 14 - 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Säurewert des Copolymerisate B 50 - 120 mg KOH/g "beträgt.
24. Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die flüchtige Base
Ammoniak, ein tertiäres Alkylamin oder ein Alkanolamin ist.
25. ' Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis von
Oopolymerisat A zu Oopolymerisat B so ist, dass annähernd
stöchiometrisohe Mengen von Hydroxyl- und modifizierten Amidgruppen vorhanden sind,
26. Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Lösungsmittel ein niederer Monoalkyläther von Äthylenglykol ist.
009830/0795
BAD ORiQINAL
27. Zusammensetzung nach. Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass das Lösungsmittel der Monoäthyläther von Äthylenglykol oder der Monobutyläther von Äthylenglykol ist.
28. Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 - 25, dadurch gekennzeichnet, dass das lösungsmittel ein Alkanol ist.
29. Zusammensetzung nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass das Lösungsmittel n-Butanol oder sek. Butanol ist.
30. Elektrophoretisch ablagerungsfähige Zusammensetzung, dadurch gekennzeichnet, dass sie aus einer Zusammensetzung nach einem der vorhergehenden Ansprüche besteht, die mit Wasser verdünnt ist.
31. Anstrich nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass er ausserdem ein oder mehrere Pigmente enthält.
32. Verfahren zur Beschichtung eines Gegenstandes, dadurch gekennzeichnet, dass eine Zusammensetzung nach Anspruch 30 oder 31 auf den Gegenstand elektrophoretisch aufgebracht und anschliessend der Überzug hitzegehärtet wird.
Der Patentanwalt
009830/0795
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