DE1660801C3

DE1660801C3 - Dauerhaft schließender Druckknopf

Info

Publication number: DE1660801C3
Application number: DE1660801A
Authority: DE
Inventors: Domenic John Waterbury Newhaven Conn. Daddona Jun.
Original assignee: Scovill Inc
Current assignee: Scovill Inc
Priority date: 1967-03-22
Filing date: 1968-03-19
Publication date: 1981-07-30
Also published as: US3416200A; FR1559358A; GB1158869A; DE1660801A1; DE1660801B2

Description

21 geneigt Die genannte Vertiefung endet in einer zentralen Öffnung 27 mit einem relativ scharfkantigen Rand 28. Die Außenfläche der Ringwand 25 ist vorzugsweise konvex, damit ein Umklappen des Verriegelungsringfcs unter einer hohe α Belastung erschwert wird. Der Durchmesser der Öffnung 27 im Matrizenteil 20 ist beträchtlich größer als der Durchmesser des Halses 14 des Zapfens am Pairizenteil 10, muß jedoch etwas kleiner sein als der größte Durchmesser des Zapfenkopfes 12 an der zylindrischen Fläche 13.

Das Matrizenteil 20 und auch das Patrizenteil 10 wird aus einem Kunststoff hergestellt, der relativ steif, aber nicht spröde ist Die Ringwand 25 muß in einem solchen Maße nachgiebig sein, daß der Zapfenkopf 12 durch die Öffnung 27 im Matrizenteil 10 hindurchtreten kann, andererseits aber so steif sein, daß sie ein Verbiegen nach dem Verriegeln der beiden Druckknopfteile verhindert. Die spitzwinkelige Anordnung der trichterförmigen Vertiefung unterstützt natürlich das Hindurchzwängen des Kopfes des Schaftes durch die Öffnung 27. Die Ringwand 25 ist ununterbrochen. Wenn sie gespalten wäre, wie dies bei vielen Druckknöpfen der Fall ist. wäre sie zu schwach zum Festhalten des Schaftes.

Ein wichtiges Ausbildungsmerkmal ist der relativ große Abstand zwischen dem Ζ3μίεη1ΐ3ΐ5 14 und dem Rand der Öffnung 27. F i g. 6 zeigt, was geschieht, wenn man versucht durch Ausübung von Kraft auf das Band 7 und den Lappen 9 den Druckknopf auseinanderzu?iehen. Wenn die Außenkante 30 an der Kegelfläche 26 angreift, wird der Zapfen in dem Matrizenteil abgewinkelt und die scharf abgewinkelte Schulter 15 über den scharfkantigen Rand 28 gezogen, so daß die Schulter dem Zug einen Widerstand Ln ihrer ganzen

ίο Tiefe entgegensetzt nicht nur in dem schmalen Streifen, der in Fig. 5 angedeutet ist Natürlich darf der Zapfenkopf nicht zu viel größer sein als die Öffnung 27, damit der massive Kopf von Hand durch den massiven Ring 25 gedrückt werden kann. Durch die Verlagerung der Schulter 15 über den Verriegelungsring wird die Abstützung in der Breite erzielt die zum vollen Ausnutzen der Festigkeit des Zapfenkopfes erforderlich ist

Als »scharf abgewinkelte Schulter« wird eine Schulter bezeichnet die in der Richtung vom Kopf zum Fuß nicht merklich geneigt ist Auf diese Weise soll eine Unterscheidung gegenüber Patrizenteile ermöglicht werden, die eine geneigte Fläche haben, die sich an einem Matrizenteil führen kann, wenn auf den Druckknopf eine ihn zu öffnen trachtende Kraft ausgeübt wird.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentanspruch:

Dauerhaft schließender Druckknopf aus Kunststoff zum Verbinden der beiden einander überläppenden Enden eines Bandes, z.B. eines Erkennungsannbandes, bei dem der Patrizenteil als Zapfen mit einer geneigten Schulter, einem Hals und einem vergrößerten Kopf ausgebildet ist und der Matrizenteil um die Einstecköffnung für den Patrizenteil eine einwärts geneigte Ringwand aufweist, die den Hals des Patrizenteiles umschließt und hinter dem Kopf des Patrizenteiles angreift, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Einstecköffnung (27) im Matrizenteil (20) wesentlich größer ist als der Durchmesser des Halses (14) des Patrizenteiles (10), so daß ein seitliches Spiel zwischen Patrizen- und Matrizenteil möglich ist, wobei die Länge des Halses (14) derart bemessen ist, daß bei Schrägstellen der miteinander verbundenen Druckknopfteile (10, 20) die Außenkante (30) der Schulter des Pstrizenteiles gegen die Innenfläche (26) der Ringwand (25) des Matrizenteiles stößt, um dabei eine Seitwärtsbewegung des Kopfes (12) des Patrizenteiles zum tieferen Eingriff mit der Ringwand des Matrizenteiles herbeizuführen.

Die Erfindung betrifft dauerhaft schließende Druckknöpfe, die auch als Druckknöpfe für einmalige Verwendung bezeichnet werden, insbesondere für Erkennungsarmbänder in Krankenhäusern und für Postsäcke. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf einen dauerhaft schließenden Druckknopf aus Kunststoff zum Verbinden der beiden einander überlappenden Enden eines Bandes, z. B. eines Erkennungsarmbandes, bei dem der Patrizenteil als Zapfen mit einer geneigten Schulter, einem Hals und einem vergrößerten Kopf ausgebildet ist und der Matrizenteil um die Einstecköffnung für den Patrizenteil eine einwärts geneigte Ringwand aufweist, die den Hals des Patrizenteiles umschließt und hinter dem Kopf des Patrizen- teile» angreift.

Ein derartiger, aus Kunststoff gefertigter Druckknopf ist z. B. in der von der Anmelderin stammenden US-PS 32 10 820 beschrieben. Die damit erreichbare Verbindung zwischen den Druckknopfteilen kann aber unter bestimmten Umständen zwangsweise gelöst werden, so daß ein Bedürfnis besteht, eine wirklich dauerhaft schließende Druckknopfverbindung zu schaffen, ohne die Druckknopfteile aus aufwendigerem Metall herstellen zu müssen. Erfindungsgemäß wird dieses Problem dadurch gelöst, daß der Durchmesser der Einstecköffnung im Matrizenteil wesentlich größer ist als der Durchmesser des Halses des Patrizenteiles, so daß ein seitliches Spiel zwischen Patrizen- und Matrizenteil möglich ist, wobei die Länge des Halses derart bemessen ist, daß bei Schrägstellen der miteinander verbundenen Druckknopfteile die Außenkante der Schulter des Patrizenteils gegen die Innenfläche der Ringwand des Matrizenteiles stößt, um dabei eine Seitwärtsbewegung des Kopfes des Patrizenteiles zum tieferen Eingriff mit der Ringwand des Matrizenteiles herbeizuführen.

Erfindungsgemäß wird also eine zuverlässig dauerhafte Verbindung in der Weise hergestellt, daß ein seitliches Spiel absichtlich zwischen Patrizen- und Matrizenteil geschaffen wird. Dazu gehörte das Oberwinden eines Vorurteils. Der Durchschnittsfachmann würde danach bestrebt sein, die Druckknopfteile noch stärker und massiver und enger passend auszuführen als es bisher der Fall war. Es würde ihm nie ohne weiteres einfallen, daß durch das seitliche Spiel ein viel zuverlässigerer dauerhafter Druckknopfverschluß herstellbar ist, denn normalerweise ist anzunehmen, daß je loser der Sitz des Patrizenhalses in der Einstecköffnung des Matrizenteiles, desto leichter ist es, das Patrizenteil durch Schwenken herauszulösen. In einer ganz überraschenden Weise ist dies aber nicht der Fall, wenn der Patrizenhals erfindungsgemäß ausgelegt wird.

Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes ist in den Zeichnungen dargestellt. In diesen zeigt

F i g. 1 schaubildlich ein Armband, das mit einem erfindungsgemäßen Druckknopf versehen ist,

F i g. 2 die beiden Teile des Druckknopfes vor ihrem Anbringen an dem Armband, wobei das Matrizenteil im Schnitt gezeigt ist,

Fig.3 die beiden an einem Band angebrachten Druckknopfteile, wobei das Band und das Matrizenteil im Sctinitt gezeigt sind,

Fig.4 in einem Mittelschnitt den Druckknopf nach dem Einrasten des Patrizenteiles in das Matrizenteil,

Fig. 5 im größeren Maßstab einen Ausschnitt der F i g. 4 und

Fig.6 die Funktion des Patrizenteiles in dem Matrizenteil, wenn auf die mit dem Druckknopf versehenen Bandteile ein Zug ausgeübt wird.

Der Druckknopf kann natürlich zum Verbinden zweier beliebiger, einander überlappender Teile aus Textil-, Kunststoff od. dgl. verwendet werden. Im Ausführungsbeispiel ist der Druckknopf an einem Band 7 angebracht, das mit Löchern 8 und einem Lappen 9 versehen ist. Der Druckknopf weist ein Patrizenteil 10 auf, dessen Fuß an der einen Fläche des Bandes 7 angreift und dessen Zapfen einen im Durchmesser größeren Teil 11 hat, der reibungsschlüssig in einem dem Lappen 9 benachbarten Loch des Bandes 7 sitzt. Der Zapfen hat einen vollen Kopf, dessen kuppeiförmige Stirnfläche 12 in eine schmale zylindrische Fläche 13 übergeht, die den Außenrand des Kopfes bildet. Einwärts von dem Zapfen ist ein Hals 14 vorgesehen, der einen wesentlich kleineren Durchmesser hat als der Kopf und der an eine scharf abgewinkelte Schulter 15 anschließt, die dem Fuß zugekehrt ist.

In einem Loch des Lappens 9 ist das Matrizenteil 20 des Druckknopfes montiert, das ein axiales Loch 21 und einen ringförmigen Fußflansch 22 hat, der an der Außenfläche des Lappens angreift. Das Matrizenteil 20 hat vor seinem Anbringen an dem Lappen einen abwärts gerichteten und sich abwärts verjüngenden Mantel 23, der zum Befestigen des Matrizenteiles an dem Lappen 9 dient. Zu diesem Zweck wird in einem Nietvorgang der Mantel um den Rand der Öffnung 21 herum gegen die Innenfläche des Lappens umgebördelt, wie es bei 24 (F i g. 3 bis 6) gezeigt ist.

Am Matrizenteil 20 des Druckknopfes erstreckt sich eine Ringwand 25 schräg zu der Außenfläche des Fußflansches 22 hin in das Loch 21 hinein. Die Innenfläche 26 des Verriegelungsringes geht in den umgebördelten Rand 24 über und bildet eine trichterförmige Vertiefung. Diese Fläche 26 ist vorzugsweise unter einem Winkel von etwa 25° gegen die Achse des Loches