EP0824327B1

EP0824327B1 - Druckknopfverschluss

Info

Publication number: EP0824327B1
Application number: EP96914981A
Authority: EP
Inventors: Winfried Hurtz; Michael Schwarz
Original assignee: William Prym GmbH and Co KG
Current assignee: William Prym GmbH and Co KG
Priority date: 1995-05-10
Filing date: 1996-04-24
Publication date: 2001-11-07
Anticipated expiration: 2016-04-24
Also published as: US5894641A; AU5692196A; JPH11509109A; DE19517010C2; WO1996035344A1; ATE208150T1; EP0824327A1; DE19517010A1

Description

Die Erfindung richtet sich auf einen Druckknopfverschluß der im Oberbegriff von Anspruch 1 angegebenen Art. Ein solcher Druckknopfverschluß besitzt einen mehrteiligen Matrizenteil mit einem ein Einsteckloch aufweisenden Gehäuse für den Patrizenteil. In diesem Gehäuse ist eine aus elastischem Material bestehende Schiebeplatte angeordnet, die gegabelt ist und mit ihren beiden Plattenschenkeln in einem gemeinsamen Kanal des Gehäuses geführt wird. Die Plattenschenkel sind in Abschnitte mit zueinander unterschiedlicher Weite gegliedert und besitzen einen Verriegelungsabschnitt, wo die Plattenschenkel kleiner als ein Schließkopf des Patrizenteils ausgebildet ist. Dies kennzeichnet den Verriegelungsabschnitt der Schiebeplatte. Dieser Verriegelungsabschnitt läßt aber auch eine elastische Spreizbewegung zu und ist daher auch ein Kupplungsabschnitt, um den Schließkopf des Patrizenteils durch das Einsteckloch ins Gehäuse einführen zu können. Die Schiebeplatte steht unter der Wirkung einer Feder und läßt sich soweit einschieben, bis ein großer Abstand zwischen den Plattenschenkeln an das Einsteckloch gelangt und ein axiales Herausziehen des Patrizenteils ermöglicht.

Bei dem bekannten Druckknopfverschluß dieser Art (CH 442 833 A) haben die beiden Plattenschenkel die gleiche Länge und stützen sich mit ihren Schenkelenden an den beiden Seiten eines winkelförmigen Vorsprungs im Gehäuse ab. Beim Eindrücken der Schiebeplatte ins Gehäuse gleiten die beiden Schenkelenden an den zueinander spiegelbildlich geneigten Seiten des Winkels und spreizen die beiden Plattenschenkel im Verriegelungsabschnitt soweit auseinander, bis der von ihnen hintergriffene Schließkopf des eingekuppelten Patrizenteils aus dem Gehäuse des Matrizenteils herausgezogen werden kann. Die beiden Plattenschenkel sind im Übergang zum gemeinsamen Betätigungsende durch einen kreisförmigen Bogen verbunden, der die Baubreite der Schiebeplatte erhöht und die Spreizelastizität der Schenkelenden verbessert. Dieser verbreiterte Übergang begrenzt den Ausschub der Schiebeplatte und erfordert einen entsprechend erweiterten Kanal im Gehäuse.

Wegen der ungleichförmigen Baubreite der Schiebeplatte benötigt man ein mehrteiliges Gehäuse. Deshalb ist zur Herstellung des Matrizenteils eine teuere Einzelherstellung von zwei Gehäuseteilen und eine umständliche, zeitaufwendige Montage erforderlich. Zwar ist der Abstand zwischen den beiden Plattenschenkeln im bogenförmigen Übergang erweitert, doch kann dieser Bereich zum Entkuppeln des Patrizenteils nicht genutzt werden, weil beim Eindrücken die Schiebeplatte nur so wenig axialbewegt wird, daß der Patrizenteil noch im kupplungswirksamen Verriegelungsabschnitt verbleibt. Bei diesem Druckknopfverschluß wird für das Entkuppeln des Patrizenteils die gleiche Spreizelastizität zwischen den beiden Plattenschenkeln genutzt, die, zusammen mit dem winkelförmigen Vorsprung, die Ausschubkraft erzeugt. Dadurch stehen die Plattenschenkel unter einer ständigen, im Ausspreizsinne wirkenden Kraft, die im Laufe der Zeit zu einer Werkstoffermüdung führen kann. Wenn aber die Elastizität erlahmt, ist die Eingriffssicherheit des Patrizenteils im Matrizenteil gefährdet.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Druckknopfverschluß der im Oberbegriff des Anspruches 1 genannten Art zu entwickeln, der sich preiswerter herstellen läßt und sich durch eine zuverlässige Verriegelung auszeichnet. Dies wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 angeführten Maßnahmen erreicht, denen folgende besondere Bedeutung zukommt.

Bei der Erfindung ist der eine Plattenschenkel verlängert und in sich gekröpft. Diese Plattenverlängerung bildet die längselastische Feder, die für eine Ausschubkraft der Schiebeplatte sorgt. Beim Eindrücken des Schiebers wird folglich der Abstand zwischen den beiden Plattenschenkeln nicht verändert, sondern nur der verlängerte Plattenschenkel deformiert. Die Kanalwände im Gehäuse des Matrizenteils können die Schiebeplatte führen und bedürfen keiner seitlichen Aufweitung, wie im Stand der Technik. Daher ist es möglich, den Gehäusekanal einfach parallelwandig auszubilden, weil dann das ganze Gehäuse einstückig aus gießfähigem oder preßbarem Material, wie Kunststoff, ausgebildet werden kann. Ein mehrteiliges Gehäuse, wie im Stand der Technik, wird eingespart, was eine teuere Einzelherstellung und umständliche Montage mehrerer Gehäuseteile erspart. Der Matrizenteil des erfindungsgemäßen Druckknopfverschlusses besteht also nur aus zwei Teilen, nämlich einem einstückigen Gehäuse und einer zweischenkeligen Schiebeplatte.

Weitere Maßnahmen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen. In den Zeichnungen ist die Erfindung in zwei Ausführungsbeispielen dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1a: einen Längsschnitt durch das Gehäuse des Matrizenteils nach der Erfindung,
Fig. 1b: die Draufsicht auf das in Fig. 1a gezeigte Gehäuse,
Fig. 1c: einen Querschnitt durch das Gehäuse von Fig. 1b längs der dortigen versprungenen Schnittlinie Ic-Ic,
Fig. 2a und 2b: die Seitenansicht und die Draufsicht auf einen im Gehäuse von Fig. 1a einzuführenden weiteren Bauteil, nämlich einen Schieber
Fig. 3a und 3b,: analog zu Fig. 1a und 1b, einen Längsschnitt bzw. eine Draufsicht auf einen dem Gehäuse des Matrizenteils zugeordneten Gegenhalter,
Fig. 4: in einem der Fig. 1a und 3a entsprechenden Längsschnitt die wechselseitige Befestigung dieser beiden Bauteile an einem Träger, nachdem vorausgehend der in Fig. 2a gezeigte Schieber im Gehäuse von Fig. 1a montiert worden ist,
Fig. 5: die Seitenansicht eines zum Matrizenteil von Fig. 4 gehörenden, komplementären Patrizenteils,
Fig. 6a und 6b: Horizontalschnitte durch den Matrizenteil längs der Schnittlinie VI-VI von Fig. 4, allerdings mit dem ins Gehäuse des Matrizenteils eingesteckte Patrizenteil von Fig. 5, der dabei mitgeschnitten wurde, und zwar in Fig. 6a in einer Kupplungsstellung in in Fig. 6b in einer Freigabestellung, die ein Entkuppeln des Patrizenteils zuläßt,
Fig. 7a,: schematisch und in starker Vergrößerung einen Horizontalschnitt durch eine alternative Ausbildung des Matrizenteils, wo, in Analogie zu Fig. 6a, die Kupplungsstellung der Schiebeplatte gezeigt ist, und
Fig. 7b: den gleichen Horizontalschnitt wie Fig. 7a, allerdings in Analogie zu Fig. 6b, wo sich die Schiebeplatte in ihrer Freigabestellung befindet, die ein Entkuppeln des Patrizenteils zuläßt.

Ausweislich der Fig. 4 und 5 besteht der Druckknopfverschluß nach der Erfindung aus einem Matrizenteil 20, welches an einem ersten Träger 50 befestigt ist, und einem Patrizenteil 10, der an einem zweiten Träger 40 sitzt. Die beiden Druckknopfteile 10, 20 dienen dazu, wahlweise die beiden Träger 40, 50 aneinander festzuhalten oder voneinander zu lösen. Dazu besitzen die beiden Druckknopfteile 10, 20 zueinander komplementäre patrizenförmige bzw. matrizenförmige Kuppelflächen 11, 21.

Die Kuppelflächen 11 vom Patrizenteil 10 sind, ausweislich der Fig. 5, in einen Schließkopf 12 und einen demgegenüber querschnittsmäßig abgesetzten Schließhals 13 gegliedert. Die Kuppelflächen 11 sitzen über einen Schaft 15 im vorliegenden Fall an einem Endflansch 16, der zur Befestigung des Patrizenteils 10 an seinem Träger 40 dient. Im dargestellten Ausführungsbeispiel erfolgt die Befestigung über eine Schweißverbindung 17 der Flanschunterseite mit der Oberseite 41 des Trägers 40. Es können natürlich auch beliebig andere Befestigungsmaßnahmen zur Anbringung des Patrizenteils 10 am Träger 40 herangezogen werden, z. B. Niete, die von der Unterseite 42 des Trägers 40 aus gesetzt werden und z. B. am Flansch 16 angreifen. Ebenso können Kerb-Nägel eingesetzt werden, die im Inneren des Patrizenteils, z. B. im Bereich einer im Schaft 15 vorgesehenen Axialbohrung, verankert sind.

Der Matrizenteil 20 besteht, wie aus den Einzelteil-Zeichnungen in Fig. 1a bis 2b zu ersehen ist, aus zwei Bestandteilen 23, 30, nämlich einem Gehäuse 23 einerseits und einem darin längsbeweglichen Schieber 30 andererseits. Das Gehäuse 23 könnte zwar aus zwei aneinander montierbaren Gehäusehälften zusammengesetzt sein, jedoch ist es vorteilhafter, wie das Ausführungsbeispiel in Fig. 1a und 1b zeigt, das Gehäuse 23 einstückig auszubilden. Das Gehäuse 23 wird an der Schauseite 51 des Trägers befestigt, wofür im vorliegenden Fall ein zusätzlicher Bauteil, nämlich der in Fig. 3a und 3b gezeigte Gegenhalter 43 dient, der nach Art einer Mutter gestaltet ist. Es versteht sich, daß zur Anbringung des Matrizenteils 20 am Träger 50 jede andere, an sich bekannte Befestigungsmethode herangezogen werden könnte.

Das Gehäuse 23 besitzt zunächst ein Einsteckloch 24 in Form einer axialen Bohrung, in welche zum Kuppeln die patrizenförmigen Kuppelflächen 11 vom Patrizenteil 10 im Sinne des aus Fig. 4 entnehmbaren Einsteckpfeils 18 eingeführt werden. Dieses Einsteckloch 24 durchquert ein im Gehäuseinneren eingelassener Kanal 25, der zur Führung des Schiebers 30 dient. Der Führungskanal 25 mündet mit einem Schlitz 26 an einer den Gehäuseumfang bestimmenden Seitenfläche 27 des Gehäuses. Nach seiner Montage ragt aus diesem Schlitz, wie aus Fig. 4 hervorgeht, der Schieber 30 mit einem Endstück 37 heraus, an dem sich eine verbreiterte Handhabe 38 befindet. Die Montage der beiden Bauteile 23, 30 wird in folgender Weise vollzogen.

Ausweislich der Fig. 2a, 2b ist der Schieber 30 plattenförmig gestaltet, jedoch erhebt sich ein Vorsprung 39 und, der besseren Griffigkeit wegen, auch die Handhabe 38 einseitig aus der Plattenebene heraus. Diesem Vorsprung 39 ist an einer Innenfläche des Führungskanals 25 eine Kulisse 29 zugeordnet, die, nach der Montage der Schiebeplatte 30, zu deren Führung dient. Die Montage erfolgt einfach dadurch, daß die Schiebeplatte 30 mit seinem noch näher zu beschreibenden, vor dem Endstück 37 liegenden Plattenabschnitt durch den seitlichen Schlitz 26 im Sinne des in Fig. 2a erkennbaren Montagepfeils 19 eingeführt wird. Weil im vorliegenden Fall die Schiebeplatte 30 aus formelastischem Material, wie Kunststoff, besteht, wirken der Vorsprung 39 und die Kulisse 29 wie eine Schnappverbindung zusammen. Der Vorsprung 39 besitzt nämlich eine aus Fig. 2a ersichtliche Auflaufschräge 49, die durch elastische Deformation des Vorsprungs 39 selbst und/oder der Gehäusewand durch den Schlitz 26 hindurch schnappt und in die Kulisse 29 einrastet. Für eine fallweise gewünschte Demontage der Schiebeplatte 30 aus dem Gehäuse 23 kann sein Vorsprung 39 eine zur Auflaufschräge 49 gegenüberliegende, aus Fig. 2a ersichtliche Neigungsfläche aufweisen, die ein zur Montagebewegung 19 gegensinniges Herausziehen der Schiebeplatte 30 aus dem Kanal 25 zuläßt.

Wie aus Fig. 2b zu entnehmen ist, ist die Schiebeplatte 30 zu ihrem Ende hin in zwei Plattenschenkel 34, 35 gegabelt. Diese Plattenschenkel 34, 35 sind an ihren einander zugekehrten Kanten mit einem bestimmten Profil versehen, welches sie in zwei Abschnitte 31, 32 gliedert. Nach ihrer Montage, die am besten aus Fig. 6a zu ersehen ist, steht die Schiebeplatte 30 unter der Wirkung einer Feder 36, die bestrebt ist, sie in der dort gezeigten Ausgangsstellung zu halten, die aus noch näher zu erläuternden Gründen nachfolgend kurz "Kupplungsstellung" bezeichnet werden soll. Die Feder 36 bewirkt nämlich eine durch den Kraftpfeil 46 von Fig. 4 und 6a ersichtliche Federkraft. Dabei stößt der Vorsprung 39 von der Schiebeplatte 30 an das äußere Ende seiner Kulissenführung 29, die dabei als Endanschlag fungiert.

Die dem Patrizenteil 10 zugeordneten matrizenförmigen Kuppelflächen 21 vom Matrizenteil 20 sind in dem Abschnitt 31 der Schiebeplatte 30 angeordnet, der daher nachfolgend kurz "Kupplungsabschnitt" bezeichnet werden soll. Dieser Kupplungsabschnitt 31 besitzt die eigentliche matrizenförmige Schließöffnung 22, die von den profilierten Innenkanten 21 der beiden Plattenschenkel 34, 35 erzeugt wird. Zwischen den beiden Schenkelkanten 21 liegt eine kleine lichte Weite 65 gemäß Fig. 2b vor. Der eine Plattenschenkel 35 ist verlängert und diese Verlängerung bildet zugleich die vorbeschriebene Feder 36. Die Feder 36 ist also mit dem Schieber 30 einstückig ausgebildet und nutzt die elastischen Eigenschaften des zu seiner Herstellung herangezogenen Materials, wie eines Kunststoffs. Die Feder 36 besteht aus einer in der Plattenebene liegenden V-förmigen Verkröpfung. Im Montagefall, gemäß Fig. 6a, stützt sich das freie Ende dieser V-Feder 36 an der am einfachsten vom Kanalboden selbst gebildeten Innenfläche 28 ab.

In der Kupplungsstellung des Schiebers 30, gemäß Fig. 4 und Fig. 6a, sind die vom Schieber 30 erzeugten matrizenförmigen Kuppelflächen 21, welche die vorgenannte kleine lichte Weite 65 zwischen sich schließen, in axialer Ausrichtung mit dem Einsteckloch 24 des Gehäuses 23. Beim Einstecken des Patrizenteils 10 im Sinne des bereits erwähnten, aus Fig. 4 ersichtlichen Einsteckpfeils 18, stoßen die am freien Ende vorgesehenen Neigungsflächen 53 vom in Fig. 5 gezeigten Schließkopf 12 gegen die matrizenförmigen Kuppelflächen 21 und spreizen die sie bildenden beiden Plattenschenkel 34, 35 federelastisch auseinander. Dadurch kann der ganze, gegenüber der lichten Weite der Schließöffnung 22 verbreitete Schließkopf 12 hindurchgelangen. Die Übergangsstelle zwischen dem Schließkopf 12 und dem angrenzenden Schließhals 13 im Patrizenteil 10 ist, wie aus Fig. 5 hervorgeht, mit einem scharfen Hinterschnitt 14 versehen. Wenn die aus Fig. 4 ersichtliche, strichpunktiert angedeutete Kupplungslage des Patrizenteils 10 erreicht ist, schnappt die aus Fig. 2b ersichtliche Schließöffnung 22 um den strichpunktiert in Fig. 4 angedeuteten Schließhals 13 des Patrizenteils 10, wodurch der Hinterschnitt 14 die Plattenoberseite der Schiebeplatte 30 übergreift. Die beiden Plattenschenkel 34, 35 umgreifen zangenartig den Schließhals 13. Der Schließkopf 12 besitzt einen aus Fig. 5 erkennbaren Außendurchmesser 54, der größer als die lichte Weite der Schließöffnung 22 bei ungespreizten Plattenschenkeln 34, 35 im Schieber 30 ausgebildet ist. In Kupplungsstellung der Schiebeplatte 30 läßt sich folglich der Patrizenteil 10 nicht gegensinnig zu dem erwähnten Einsteckpfeil 18 im Sinne des in Fig. 4 ebenfalls angedeuteten Pfeils 48 entkuppeln. Dazu muß vorher die Schiebeplatte 30 in ihre aus Fig. 6b ersichtliche Stellung überführt werden, die aus folgenden Gründen kurz "Entkupplungsstellung" bezeichnet werden soll.

Für die Entkupplungsstellung von Fig. 6b wird die Schiebeplatte 30 mittels einer Handhabe 38 im Sinne des Bewegungspfeils 56 ins Gehäuse 23 eingedrückt, und zwar gegen die Wirkung der bereits erwähnten Federkraft 46. Dadurch wird die Feder 36 entsprechend deformiert. Der erwähnte, an der Schiebeplatte 30 sitzende Vorsprung 39 kommt ans innere Ende seiner gehäuseseitigen Kulisse 29 zu liegen. In dieser Entkupplungsstellung ist der Schieber 30 mit dem benachbarten, in Fig. 2b erkennbaren Abschnitt 32 in axialer Ausrichtung mit dem gehäuseseitigen Einsteckloch 24. In diesem Abschnitt 32 befindet sich eine Freigabeöffnung 33, deren lichte Öffnungsweite 55 größer, mindestens aber gleich dem vorerwähnten, aus Fig. 5 erkennbaren Querschnitt 54 vom Schließkopf 12 des Patrizenteils 10 ausgebildet ist. Dieser Abschnitt 32 soll daher als "Freigabeabschnitt" bezeichnet werden. Diese erweiterte Freigabeöffnung 33 wird durch eine entsprechend erweiterte Profilierung der beiden vorbeschriebenen Plattenschenkel 34, 35 gebildet. Zwischen der dortigen Schließöffnung 22 und der diesseitigen Freigabeöffnung 33 befindet sich eine Passage 62, durch welche bei der Eindrückbewegung 56 der Schiebeplatte 30 der Schließhals 13 vom Patrizenteil 10 bis zu der aus Fig. 6b ersichtlichen Stellung fährt. In dieser Stellung kann, wie durch eine Strich-Punkt-Linie in Fig. 6b angedeutet ist, der gemäß Fig. 4 eingesteckte Patrizenteil 10 ohne besonderen Kraftaufwand aus dem Matrizenteil 20 im Sinne des Pfeils 48 frei herausgezogen werden. Deswegen kann die Stellung von Fig. 6b als "Entkupplungsstellung" der Schiebeplatte 30 bezeichnet werden.

Zur Sicherung der in Fig. 6a ersichtlichen Kupplungsstellung des Schiebers 30 könnte im Bereich der aus Fig. 2b ersichtlichen Passage 62 eine gegenüber dem Durchmesser des Schließhalses 13 elastische Verengung vorliegen, die bei der Eindrückbewegung 56 des Schiebers 30 in die aus Fig. 6b ersichtliche Entkupplungsstellung überwunden wird. Eine solche elastische Deformation kann bei einer derartigen Verengung der Passage 62 durch eine elastische Spreizung der beiden Plattenschenkel 34, 35 hervorgerufen werden.

Wie bereits eingangs erwähnt wurde, erfolgt die Befestigung des Matrizenteils 20 am Träger 50 durch einen aus Fig. 3a und 3b ersichtlichen Gegenhalter 43. Der Gegenhalter 43 ist ein Ringkörper, der in axialer Richtung in einen Teller 44 mit zahlreichen spitzen, axialen Vorsprüngen 58 und einen von einem Werkzeug zu betätigenden unrunden Abschnitt in Form eines Außensechskants 45 gegliedert ist. Der Gegenhalter 43 wird nach Art einer Mutter von einem Innengewinde 47 axial durchsetzt.

Das Gehäuse 23 des Matrizenteils 20 besitzt einen mit einem Außengewinde 57 versehenen axialen Ansatz 59, der im Befestigungsfall mit dem Mutterngewinde 47 des Gegenhalters 43 verschraubbar ist. Dazu wird zunächst, wie aus Fig. 4 hervorgeht, an der mit dem Matrizenteil 20 zu versehenen Stelle des Trägers 50 ein Loch 60 eingestanzt, durch welches der Gewindeansatz 59 vom Matrizenteil 20 hindurchgesteckt wird. Dabei kommt das Gehäuse 23 mit seiner Unterfläche an der Schauseite 51 des Trägers 50 zu liegen. Der Gegenhalter 43 wird von der Träger-Rückseite 52 aus aufgeschraubt, wobei seine zugespitzten Vorsprünge 58 in das Material des Trägers 50 eindringen. Auch die Unterfläche des Gehäuses 23 kann, wie Fig. 1c verdeutlicht, mit entsprechenden spitzen Zähnen 61 versehen sein, die im Befestigungsfall in analoger Weise von der Träger-Schauseite 51 aus ins Trägermaterial dringen. Die spitzen Vorsprünge 58 und/oder Zähne 61 sollen den Gegenhalter 43 in seiner Aufschraubposition auf dem Gewindeansatz 59 des Matrizen-Gehäuses 23 sichern.

In Fig. 7a und 7b ist eine alternative Ausbildung 20' des Matrizenteils gezeigt. Der zugehörige Patrizenteil ist analog zu Fig. 5 ausgebildet und besitzt einen Schließkopf 12, dessen Umriß in Fig. 7a und 7b strichpunktiert angedeutet ist. Der Matrizenteil 20' hat einen zum vorausgehenden Ausführungsbeispiel 20 des Matrizenteils weitgehend analogen Aufbau. Der Matrizenteil 20' umfaßt ein Gehäuse 23', das durch unterschiedliche Punktschraffur hervorgehoben ist. Die in grober Punktschraffur hervorgehobenen Bereiche des Gehäuses 23' liegen höher als die eng punktierten.

Das Gehäuse 23' hat einen kreisförmigen, in Fig. 1 durch Strichelung verdeutlichten Gehäuseumfang 78, an dem eine hier ringförmig ausgebildete Drehhandhabe 66 drehgelagert ist. Das Gehäuse 23' besitzt ein Einsteckloch 24' für den Patrizenteil, weshalb es durchmessermäßig größer als der erwähnte Schließkopf 12 vom Patrizenteil ausgebildet ist. Dieses Einsteckloch 24' durchsetzt den auch hier vorgesehenen Führungskanal 25', der das Gehäuse 23' diametral durchquert und zur Aufnahme einer gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel abgeänderten Schiebeplatte 30' dient.

Auch diese Schiebeplatte 30' ist, im Anschluß an ihr Betätigungsende 37', in zwei Plattenschenkel 34', 35' gegabelt. Diese Plattenschenkel 34', 35' sind in analoger Weise profiliert und lassen sich in den Verriegelungsabschnitt 31' und den Freigabeabschnitt 32' gliedern. Der eine Plattenschenkel 35' ist verlängert und bildet auch hier eine Feder 36', die sich an einer Innenfläche 70 der Drehhandhabe 66 an der Stelle befindet, wo die Drehhandhabe 66 den Führungskanal 25' verschließt. Auch diese Schiebeplatte 30' steht also unter der Wirkung einer Ausschubkraft 46'. Die beiden Plattenschenkel 34', 35' schließen zwischen sich, abschnittweise 31', 32', eine große lichte Weite 55' bzw. kleine lichte Weite 65' ein.

Die Drehhandhabe 66 besitzt ein der Schiebeplatte 30' zugekehrtes Innenprofil 67 bis 69, welches im vorliegenden Fall pfeilspitzenförmig ausgebildet ist und zwei in einer Spitze 69 zusammenlaufenden Kanten 67, 68 bestimmt. Dieses Innenprofil 67 bis 69 hat also Konkavform. Diesem Innenprofil 67 bis 69 ist ein Außenprofil 75 bis 77 am Betätigungsende 37' der Schiebeplatte 30 zugeordnet. Dieses besteht im vorliegenden Fall aus einer zur vorerwähnten Konkavform der Drehhandhabe 66 komplementären, ebenfalls pfeilspitzenförmigen Konvexform, nämlich ebenfalls zwei Kanten 75, 76, die in einer gemeinsamen Pfeilspitze 77 zusammenlaufen. Die beiden Spitzen 69, 77 sind zweckmäßigerweise gerundet.

Die Kanten 67, 68 bzw. 75, 76 sind im vorliegenden Fall geradlinig ausgebildet, doch könnten sie auch eine abweichende Krümmung aufweisen. Das Außenprofil 75 bis 77 der Schiebeplatte 30' könnte in einer gegenüber Fig. 7a, 7b anderen Höhenebene angeordnet sein, wo auch die Drehhandhabe ihr entsprechendes Innenprofil 67 bis 69 besitzt. Es ist nicht erforderlich, beide Profile 67 bis 69 und 75 bis 77 formgleich zu gestalten; es können hier auch zueinander unterschiedliche Profile vorliegen. Im vorliegenden Fall ist das Außenprofil 75 bis 77 von den Außenkanten gebildet, die, in der Plattenebene liegen und die Schiebeplatte 30' in Ausschubrichtung 46' begrenzen.

Die Lagerung der Drehhandhabe 66 könnte an gesonderten axialen Bereichen des Gehäuses 23' geschehen. Die Drehhandhabe 66 könnte aus einem Ringsegment bestehen. Im vorliegenden Fall besteht sie aber, wie bereits eingangs erwähnt wurde, aus einem kompletten Ring, der das Gehäuse 23' in einem Umfangsbereich 21 allseitig umschließt. Stellenweise besitzt aber die Drehhandhabe 66 Ringsegmente 71, 72, die zwischen sich das vorbeschriebene Innenprofil 67 bis 69 erzeugen. Mit diesen Ringsegmenten 71, 72 ragt die Drehhandhabe 66 wenigstens bereichsweise in den Führungskanal 25' des Gehäuses 23' hinein. Damit wird auch die dort befindliche Kanalöffnung des Führungskanals 25' verschlossen. Durch die Ausschubkraft 46' wird die Schiebeplatte 30' mit ihrem Außenprofil 75 bis 77 stets gegen die dort befindlichen Profilbereiche der Drehhandhabe 66 gedrückt. Dadurch befindet sich die Schiebeplatte 30' in einer von der Drehposition der Drehhandhabe 66 bestimmten Längslage. Dies ist anhand der Fig. 7a und 7b zu erkennen.

In Fig. 7a liegt die Ausgangsstellung der Drehhandhabe 66 vor, die dadurch gekennzeichnet ist, daß die Schiebeplatte 30' mit ihrem Außenprofil 75 bis 77 formschlüssig in Flächenanlage am Innenprofil 67 bis 69 der Drehhandhabe 66 anliegt. Im Zusammenwirken mit der Federkraft 46' liegt daher eine definierte Längslage der Schiebeplatte 30' im Führungskanal 25' vor; es befindet sich der Kupplungsabschnitt 31' in axialer Ausrichtung mit dem Gehäuseeinsteckloch 24'.

Wird die Drehhandhabe 66 im Sinne des Pfeils 73 in Fig. 7b verdreht, so wird natürlich auch das zugehörige Innenprofil 67 bis 69 bezüglich des Außenprofils 75 bis 77 der Schiebeplatte 30' verdreht. Wie Fig. 7b zeigt, fährt dabei die Pfeilspitze 77 vom Schieber-Betätigungsende 37' auf die Segmentkante 67 der Drehhandhabe 66 auf und wird um das mit 63 in Fig. 7b gekennzeichnete Wegstück verschoben. Die Schiebeplatte 30' wird also, gegen ihre Federkraft 46', nach innen geschoben und dadurch die federwirksame Schenkelverlängerung 36' gestaucht. Jetzt ist, analog zu Fig. 6b, der Freigabeabschnitt 32' mit dem Einsteckloch 24' des Gehäuses 23' ausgerichtet. Es liegt die Freigabestellung der Schiebeplatte 30' vor.

Die in Fig. 7b gezeigte Drehposition kann durch innere Endanschläge definiert sein. Diese Endanschläge können beispielsweise aus Bereichen der Schiebeplatte 30' bestehen oder aber aus Teilen im Inneren des Gehäuses 23' gebildet sein.

Wenn die in Fig. 7b gezeigte Drehstellung vorliegt, wo die Innenprofil-Kante 67 noch eine Neigungslage zur Wirkrichtung der Ausschubkraft 46' aufweist, so entsteht eine von dieser Ausschubkraft 46' abgeleitete Kraftkomponente, die ein in Fig. 7b durch den Pfeil 74 verdeutlichtes Rückstell-Drehmoment auf die Drehhandhabe 66 ausübt. Läßt die menschliche Hand die Drehhandhabe 66 in der Drehstellung von Fig. 7b los, so erfolgt eine selbsttätige Rückdrehung 74 der Drehhandhabe 66. Die Drehhandhabe 66 wird solange zurückgedreht, bis die aus Fig. 7a ersichtliche Ausgangsstellung vorliegt. In dieser Ausgangsstellung befindet sich die Schiebeplatte 30' in ihrer maximal ausgefahrenen Lage. Es liegt eine vollflächige Anlage zwischen den Innenprofilen 67 bis 69 und Außenprofilen 75 bis 77 vor; die beiden Pfeilspitzen 69, 77 sind miteinander ausgerichtet. Das auf die Drehhandhabe 66 bis dahin wirkende Drehmoment 74 ist verschwunden. Es liegt folglich eine gesicherte Ausgangsstellung der Schiebeplatte 30' vor.

Es versteht sich, daß die auf die Schiebeplatte 30' einwirkende Ausschubkraft 46' auch von einer gesonderten Feder erzeugt sein könnte, die nicht, wie im vorliegenden Fall, einstückig mit der Schiebeplatte 30' ausgebildet ist. Die Ausbildung der Drehhandhabe 66 könnte jede beliebige Form aufweisen und z. B. schauseitig auf dem Gehäuse 23' des Matrizenteils 20' angeordnet sein. In diesem Fall könnte zum Erfassen mit der menschlichen Hand eine diametrale Rippe an der Drehhandhabe vorgesehen sein.

Claims

Druckknopfverschluß mit einem Patrizenteil (10), dessen patrizenförmige Kuppelflächen (11) einen verdickten Schließkopf (12) und einen Schließhals (13) aufweisen,

und mit einem Matrizenteil (20, 20'), bestehend aus einem ein Einsteckloch (24; 24') für die patrizenförmigen Kuppelflächen (11) aufweisenden einstückigen Gehäuse (23; 23'),

und aus einer, aus elastischem Material, wie Kunststoff, bestehenden Schiebeplatte (30; 30'), die quer zum Einsteckloch (24; 24') im Gehäuse (23; 23') geführt ist und ein Betätigungsende (37; 37') besitzt,

die Schiebeplatte (30; 30') sich im Anschluß an das Betätigungsende (37; 37') in zwei Plattenschenkel (34, 35; 34', 35') gabelt, die in einem gemeinsamen Kanal (25, 25') des Gehäuses (23, 23') geführt sind und zueinander unterschiedlich beabstandete Abschnitte (31, 32; 31', 32') aufweisen,

wobei an den inneren Schenkelenden ein Verriegelungsabschnitt angeordnet ist, wo die Plattenschenkel (34, 35; 34', 35') zwischen sich eine kleine, gegenüber dem Schließkopf (12) verengte lichte Weite (65; 65') besitzen und den eingesteckten Patrizenteil (10) verriegeln,

die Schiebeplatte (30; 30') einerseits durch eine von den Plattenschenkeln (34, 35; 34', 35') erzeugte Ausschubkraft (46) und andererseits durch begrenzende Endanschläge mit ihrem Verriegelungsabschnitt zwar am Gehäuse-Einsteckloch (24; 24') positioniert ist und sich in ihrer Verriegelungsstellung befindet,

aber die Plattenschenkel (34; 35; 34', 35') des Verriegelungsabschnitts elastisch auseinanderspreizbar sind und zugleich einen elastischen Kupplungsabschnitt (31; 31') zum Einsteck-Kuppeln (18) des Schließkopfes (12) vom Patrizenteil (10) im Matrizenteil (20; 20') erzeugen,

und die Schiebeplatte (30; 30') mittels ihres Betätigungsendes (37; 37') in eine Entriegelungsstellung eindrückbar (56) ist, wo zwischen den beiden Plattenschenkeln (34, 35; 34', 35') ein großer Abstand vorliegt, der ein axiales Herausziehen (48) des Patrizenteils (10) ermöglicht,

dadurch gekennzeichnet,

daß das Schenkelende des einen Plattenschenkels (35; 35') gegenüber dem anderen Plattenschenkel (34, 34') verlängert (36, 36') und in sich verkröpft ist,

daß nur diese Verlängerung (36; 36') sich im Gehäuseinneren (28) abstützt, ihre Verkröpfung deformierbar ist und eine längselastische Feder (36; 36') bildet, welche die Ausschubkraft erzeugt,

und daß beim Eindrücken (56) des Schiebers ins Gehäuse (23; 23') die verkröpfte Feder (36; 36') so weit zusammengedrückt wird, bis am Gehäuse-Einsteckloch (24; 24') ein am Betätigungsende (37; 37') angeordneter Freigabeabschnitt (32; 32') zu liegen kommt,

wo zwischen den Plattenschenkeln (34, 35; 34', 35') eine große, den Schließkopf (12) übersteigende lichte Weite (55; 55') vorliegt, die das axiale Herausziehen (48) des Patrizenteils (10) ermöglicht.
Druckknopfverschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Sicherung der verriegelungsfähigen Kupplungsstellung und ggf. der Entriegelungsstellung der Schiebeplatte (30) zwischen dem Plattenendstück (37) und einer Innenfläche des Gehäusekanals (25) einerseits ein Vorsprung (39) und andererseits eine Kulisse (29) angeordnet sind.
Druckknopfverschluß nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorsprung (39) und/oder das Gehäuse (23) Auflaufschrägen (49) zur Einsteck-Montage (19) der Schiebeplatte (30) im Gehäusekanal (25) besitzen.
Druckknopfverschluß nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigung der Schiebeplatte (30, 30') mittelbar über eine Drehhandhabe (66) erfolgt, die am Gehäuse (23') vom Matrizenteil (20') gelagert ist und ein dem Betätigungsende (37') der Schiebeplatte (30') zugekehrtes Innenprofil (67, 68, 69) aufweist,

und daß am Betätigungsende (37') der Schiebeplatte (30) ein Außenprofil (75, 76, 77) sitzt, welches von der federwirksamen Schenkelverlängerung (36') gegen das Innenprofil (67, 68, 69) der Drehhandhabe (66) gedrückt wird,

und daß die zusammenwirkenden Innen- und Außenprofile (67 bis 69; 75 bis 77) zugleich die Endanschläge bilden, die den maximalen Ausschub der Schiebeplatte (30') begrenzen.
Druckknopfverschluß nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die zusammenwirkenden Innen- und Außenprofile (67 bis 69; 75 bis 77) zugleich weitere Endanschläge bilden, die den maximalen Einschub der Schiebeplatte (30') begrenzen.
Druckknopfverschluß nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Außenprofil (75 bis 77) von der die Schiebeplatte (30') begrenzenden Außenkante gebildet ist, die in Ausschub-Richtung (46') der Schiebeplatte (30') weist.
Druckknopfverschluß nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenprofil (67 bis 69) der Drehhandhabe (66) wenigstens bereichsweise geradlinig ausgebildet ist.
Druckknopfverschluß nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenprofil (67 bis 69) der Drehhandhabe (66) pfeilspitzenförmig ausgebildet ist und aus zwei in einer Spitze (69) zusammenlaufenden Kanten (67, 68) besteht, die eine Konkavform erzeugen, während das Außenprofil (75 bis 77) an der Schiebeplatte (30') eine dazu komplementäre, pfeilspitzenförmige Konvexform besitzt.
Druckknopfverschluß nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehhandhabe (66) mit ihrem Innenprofil (67 bis 69) wenigstens bereichsweise einen Führungskanal (25') vom Gehäuse (23') verschließt.
Druckknopfverschluß nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehhandhabe (66) wenigstens bereichsweise ringförmig ausgebildet ist, diese Ringform das Gehäuse (23') des Matrizenteils (20') in einer Umfangszone umschließt und stellenweise Ringsegmente (71, 72) besitzt, die das mit der Schiebeplatte (30') zusammenwirkende Innenprofil (67 bis 69) erzeugen, und die Ringsegmente (71, 72) in einen Schlitz des Gehäuses (23') hineinragen, der im Bereich eines die Schiebeplatte (30') aufnehmenden Kanals (25') angeordnet ist.
Druckknopfverschluß nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der maximale Drehwinkel zur Betätigung (73) der Drehhandhabe (66), der die Entriegelungsstellung der Schiebeplatte (30') bestimmt, durch Innenanschläge begrenzt ist und die Innenanschläge einerseits aus Bereichen vom Innenprofil (67 bis 69) der Drehhandhabe (66) und andererseits von Innenkanten des Gehäuses (23') und/oder der darin geführten Schiebeplatte (30') gebildet sind.
Druckknopfverschluß nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die von der Schiebeplatte (30') ausgeübte Federkraft (46') in der Drehposition der Drehhandhabe (66) ein Rückstell-Drehmoment (74) auf die Drehhandhabe (66) ausübt und diese in ihre Ausgangsposition selbsttätig zurückstellt.