DE1653855B1

DE1653855B1 - Drehkolbenpumpe

Info

Publication number: DE1653855B1
Application number: DE19671653855
Authority: DE
Inventors: Kopp Jean Ernst
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1966-06-30
Filing date: 1967-06-19
Publication date: 1971-07-08
Also published as: CH458937A; ES342442A1; GB1166770A; AT268055B; US3418939A

Claims

Die Erfindung bezieht sich auf eine Drehkolben- schlossen wird. Durch die Bohrung 12 wird Förderpumpe mit einem in einer exzentrischen Gehäuse- mittel in den sichelförmigen Raum zwischen der bohrung gelagerten Rotor, auf dessen Zylindermantel Gehäusebohrung und dem Rotor angesaugt und Radialnuten vorhanden sind, in welchen Trenn- darauf in die Nuten 7 hineingedrückt. Dabei hebt schieber beweglich gelagert sind, wobei das Förder- 5 sich der Trennschieber 10 auf der Druckseite von der mittel durch die Radialnuten von außen nach innen Seitenwand der Nut 7 ab, so daß das Fördermittel durchtreten kann, dessen Durchtritt von innen nach in den Innenraum der Nuten 7 gelangt und von dort außen dagegen gesperrt ist. durch die Bohrungen 8 in die Wellenbohrung 13 ge-

Bei bisher bekannten solchen Drehkolbenpumpen drückt wird. Die vom Fördermittel beaufschlagte

sind besondere Ventile vorhanden, um den Durch- io Fläche der Trennschieber 10 ist auf der Innenseite

tritt des Fördermittels von innen nach außen zu der Nuten 7 größer als auf der Außenseite gegen die

sperren, und bei Drehrichtungsumkehr des Rotors Gehäusebohrung. Unter dem Einfluß des Druckes

wird die Strömung des Fördermittels durch die des Fördermittels wird ein proportional erhöhter

Radialnuten umgekehrt, so daß eine Umkehr der Radialdruck auf die Trennschieber 10 ausgeübt, der

Drehrichtung nicht ohne weiteres möglich ist, wenn 15 sich zur Fliehkraft desselben addiert, so daß ein

die gleiche Förderrichtung des Fördermittels beibe- Anliegen der Trennschieber an die Gehäusebohrung

halten werden soll. bei jedem Förderdruck gesichert ist. Wenn beim

Diese Nachteile sollen durch die Drehkolbenpumpe Ansaugen von Fördermittel der äußere Druck weggemäß vorliegender Erfindung dadurch behoben fällt, schließt der Trennschieber 10 die Nut 7 wieder werden, daß die Trennschieber außer zur Abdichtung 20 ab, so daß kern Fördermittel in den Saugraum zugegen die Gehäusebohrung gleichzeitig auch als Ven- rückströmen kann. tile für den Durchlaß des Fördermittels von außen Bei einer Umkehr der Drehrichtung der Welle 3 f nach innen und dessen Sperrung von innen nach werden die Trennschieber 10 durch Reibungsmitaußen wirken und bei Drehrichtungsumkehr sich nähme an der Gehäusebohrung selbsttätig umgekippt, selbsttätig so umstellen, daß sich der Durchlaß von 25 und die Pumpe fördert das Fördermittel in gleicher außen nach innen jeweils auf der Druckseite des Weise auf der Druckseite der Schieber 10 von außen Trennschiebers befindet, die Pumpe also in beiden nach innen.

Drehrichtungen in der gleichen Förderrichtung för- Fig. 3 zeigt einen Trennschieber 14, der im Querdert. Es kann dadurch eine Pumpe von einfacher schnitt birnenförmig ist, jedoch in gleicher Weise wie Bauart und kleinen Abmessungen erhalten werden, 30 der Trennschieber der F i g. 2 arbeitet,
die zwischen normalen Kugellagern auf bestehende Ferner zeigt F i g. 4 einen Trennschieber, der aus Wellen aufgesetzt werden kann und z. B. als Schmier- zwei Rollen 15,16 von unterschiedlichem Durchmittelpumpe für Reibungsgetriebe vorteilhaft an- messer zusammengesetzt ist und in gleicher Weise wendbar ist. wie die Trennschieber 10 und 14 arbeitet.

In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand 35 An Stelle der gezeichneten Ausführung als Einbaubeispielsweise dargestellt, und zwar zeigt pumpe kann die Pumpe auch wie die handelsüblichen

F i g. 1 einen Axialschnitt durch eine Pumpe, Pumpen als geschlossene Einheit ausgebildet sein. Es

Fig. 2 einen Querschnitt zu Fig. 1, kann eine beliebige Anzahl Radialnuten mit Trenn-

Fig. 3 einen Teilschnitt einer abgeänderten Aus- schieber am Umfang des Rotors angeordnet werden,

führungsform des Trennschiebers und 40 und es können mit der Pumpe beliebige Medien und

F i g. 4 einen gleichen Teilschnitt einer dritten Aus- sowohl Flüssigkeiten als auch Gase gefördert werden,

führungsform des Trennschiebers. Die beschriebene Drehkolbenpumpe weist folgende

In dem Maschinen- oder Getriebeteil 1 ist mittels Vorteile auf. Λ

Kugellagern 2 eine Welle 3 gelagert. Zwischen den Die Bauart der Pumpe ist einfach, da sie aus ^

beiden Kugellagern 2 liegt, wie aus Fig. 1 ersichtlich 45 wenigen, einfach herzustellenden Teile besteht,

ist, die Drehkolbenpumpe mit dem Pumpengehäuse 4 Es werden keine Federn für das Anpressen der

mit exzentrischer Bohrung, die durch einen festge- Trennschieber benötigt.

schraubten Deckel 5 abgeschlossen ist. Zwischen Die Pumpe ist ohne zusätzliche Teil, wie Ventile

diesem Deckel 5 und der Innenwand der Bohrung usw. reversierbar.

liegt der Rotor 6, der Radialnuten 7 hat, die über 50 Die Pumpe weist sehr kleine Abmessungen auf

radiale Bohrungen 8 mit einer Wellenbohrung 13 in und kann auf bestehende Wellen zwischen normalen

Verbindung stehen. Der Rotor 6 sitzt auf der Welle 3 Kugellagern untergebracht werden,

und wird durch Mitnehmerzapfen 9 von dieser mitge- Die Pumpe kann das Fördermittel direkt in die

nommen. In jeder Radialnute 7 des Rotors 6 befindet rotierende Welle fördern, um der Welle z. B. öl ohne

sich ein Trennschieber 10, der im Querschnitt ellip- 55 Ölzuführungsnuten zuzuführen,

tische oder ovale Form hat und unter dem Einfluß Der Fluß des Fördermittels ist kontinuierlich. Es

der Fliehkraft gegen die exzentrische Bohrung anliegt. wird durch den Förderdruck nicht gequetscht oder

In den sichelförmigen Raum zwischen Rotor 6 und zusammengedrückt, so daß auch delikate Flüssig-

Gehäusebohrung mündet eine Bohrung 12 im Ge- keiten gefördert werden können und der Wirkungs-

häuse 4 und Teil 1, durch welche Fördermittel ange- 60 grad der Pumpe sehr hoch ist.
saugt werden kann.

Die Wirkungsweise der Pumpe ist folgende: Beim Patentansprüche:
Drehen der Pumpenwelle 3 liegen die Trennschieber

10 unter dem Einfluß der Fliehkraft gegen die Boh- 1. Drehkolbenpumpe mit einem in einer ex-

rung des Gehäuses 4 an, und zufolge der Reibung der 65 zentrischen Gehäusebohrung gelagerten Rotor,

Schieber 10 an der Gehäusebohrung legen sich die auf dessen Zylindermantel Radialnuten vorhan-

SchieberlO an beide Seitenwände der Nuten 7 an, den sind, in welchen Trennschieber beweglich

wodurch der Innenraum der Nuten 7 ventilartig abge- gelagert sind, wobei das Fördermittel durch die

Radialnuten von außen nach innen durchtreten kann, dessen Durchtritt von innen nach außen dagegen gesperrt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennschieber (10,14,15, 16) außer zur Abdichtung gegen die Gehäusebohrung (4) gleichzeitig auch als Ventile für den Durchlaß des Fördermittels von außen nach innen und dessen Sperrung von innen nach außen wirken und bei Drehrichtungsumkehr sich selbsttätig so umstellen, daß sich der Durchlaß von außen nach innen jeweils auf der Druckseite des Trennschiebers befindet, die Pumpe also in beiden Drehrichtungen in der gleichen Förderrichtung fördert.
2. Drehkolbenpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennschieber (10) im Querschnitt elliptische Form haben.
3. Drehkolbenpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennschieber (14) im Querschnitt birnenförmig sind.
4. Drehkolbenpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Trennschieber durch zwei Rollen (15,16) von unterschiedlichem Durchmesser gebildet ist.
5. Drehkolbenpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Radialnuten (7) mit einer Axialbohrung (13) der Rotorantriebswelle (3) in Verbindung stehen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen copy