DE1644726C3 - Verfahren zur Herstellung eines Pfropfmischpolymerisats und dessen Verwendung als abstreifbare Beschichtung - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines Pfropfmischpolymerisats und dessen Verwendung als abstreifbare BeschichtungInfo
- Publication number
- DE1644726C3 DE1644726C3 DE19671644726 DE1644726A DE1644726C3 DE 1644726 C3 DE1644726 C3 DE 1644726C3 DE 19671644726 DE19671644726 DE 19671644726 DE 1644726 A DE1644726 A DE 1644726A DE 1644726 C3 DE1644726 C3 DE 1644726C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- coating
- film
- water
- weight
- strippable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 89
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 71
- 229920000578 graft polymer Polymers 0.000 title claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 30
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 21
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 21
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-2-propenoic acid methyl ester Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 6
- 125000004432 carbon atoms Chemical group C* 0.000 claims description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 6
- 238000010186 staining Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N vinyl chloride Chemical group ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000007792 addition Methods 0.000 claims description 4
- 230000001070 adhesive Effects 0.000 claims description 4
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 230000000379 polymerizing Effects 0.000 claims description 4
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N propylene glycol Chemical class CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 4
- 239000004698 Polyethylene (PE) Substances 0.000 claims description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims 3
- 125000004429 atoms Chemical group 0.000 claims 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N Maleic anhydride Chemical group O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims 1
- VNWKTOKETHGBQD-AKLPVKDBSA-N carbane Chemical compound [15CH4] VNWKTOKETHGBQD-AKLPVKDBSA-N 0.000 claims 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 claims 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 claims 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 claims 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims 1
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 claims 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims 1
- 230000002522 swelling Effects 0.000 claims 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 29
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 17
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 13
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 11
- 229920000306 polymethylpentene Polymers 0.000 description 11
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 11
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 11
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 10
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 description 10
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 description 9
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 description 9
- 230000002747 voluntary Effects 0.000 description 8
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 7
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 6
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 6
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N n-butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000011068 load Methods 0.000 description 4
- 229920000180 Alkyd Polymers 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid Chemical compound OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 3
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 2
- 229920000126 Latex Polymers 0.000 description 2
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L Potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000001680 brushing Effects 0.000 description 2
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 2
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing Effects 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propanol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNXMTCDJUBJHQJ-UHFFFAOYSA-N propyl prop-2-enoate Chemical compound CCCOC(=O)C=C PNXMTCDJUBJHQJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- DKGAVHZHDRPRBM-UHFFFAOYSA-N t-BuOH Chemical compound CC(C)(C)O DKGAVHZHDRPRBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 2
- ZSIAUFGUXNUGDI-UHFFFAOYSA-N 1-Hexanol Chemical compound CCCCCCO ZSIAUFGUXNUGDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000003165 Abomasum Anatomy 0.000 description 1
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 1
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 210000004915 Pus Anatomy 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 101700050571 SUOX Proteins 0.000 description 1
- BCKXLBQYZLBQEK-KVVVOXFISA-M Sodium oleate Chemical compound [Na+].CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC([O-])=O BCKXLBQYZLBQEK-KVVVOXFISA-M 0.000 description 1
- RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M Sodium stearate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920002433 Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 description 1
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium peroxydisulfate Substances [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 229920005601 base polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- QSMOHLASMMAGIB-UHFFFAOYSA-N butyl prop-2-enoate;prop-2-enenitrile Chemical compound C=CC#N.CCCCOC(=O)C=C QSMOHLASMMAGIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000001149 cognitive Effects 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 1
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N dimethyl ether Chemical group COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 101700068245 egg-3 Proteins 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N ethenol Chemical compound OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N iso-propanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006011 modification reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000025 natural resin Substances 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 229920001888 polyacrylic acid Polymers 0.000 description 1
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 239000002685 polymerization catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 description 1
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 230000001681 protective Effects 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 238000004642 transportation engineering Methods 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Description
jedoch noch nicht zufriedenstellend von der Oberfläche
von Gegenständen abstreifen.
In der AU-PS 2 29 032 ist die Verwendung von Ammoniumsalzen säuregruppenhaltiger Polymerisate
und Copolymerisate als abstreifbare Beschichtungsmittel beschrieben. Derartige Produkte sind sehr
leicht wasserlöslich und besitzen auch nach dem Trocknen der Beschichtung keine hohe Wasserbeständigkeit.
Emulsion zu erhalten. Selbst wenn eine Emulsion zwangsweise unter Verwendung eines Emulgiermittels
gebildet wird, kann ein zufriedenstellendes abstreif-
nisse bezüglich einer gewöhnlichen Anstrich- und Klebemittelmasse für die Schaffung von abstreifbaren
Beschichtungsmittel!! nicht verwertbar sind, ist es
Glasübergangstemperatur im Bereich von —40 bis +300C vorgesehen.
Wenn bei dem Verfahrer, gemäß der Erfindung
das Pfropfmischpolymerisat getrennt hergestellt wird, wobei lediglich die vorstehend angegebenen Bedingungen
hinsichtlich der Art der Reaktionsteilnehmer und
deren Mengenverhältnis eingehalten werden, und dieses Pfropfmischpolymerisat in einem gesättigten aliphatischen
Alkohol mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, der bis
Schließlich sind in der FR-PS 12 93 695 Beschich- io zu 60 Gewichtsprozent Wasser enthalten kann, zu
tungsmittel beschrieben, die als Hauptbustandteil einer Emulsion verarbeitet wird, ist es schwierig, eine
Elastomere, d. h. Kautschukkomponenten, enthalten.
Diese Beschichtungsmittel leiden unter dem Nachteil,
daß sie keine zufriedenstellende Alterungsbeständigkeit
besitzen. 15 bares Beschichtungsmittel mit den vorstehend ange-
Diese Beschichtungsmittel leiden unter dem Nachteil,
daß sie keine zufriedenstellende Alterungsbeständigkeit
besitzen. 15 bares Beschichtungsmittel mit den vorstehend ange-
Im Hinblick darauf, daß die pralaischen Erkennt- gebenen Eigenschaften nicht erhalten werden, wobei
insbesondere die Witterungsbeständigkeit verschlechtert ist. Es ist daher ersichtlich, daß für die Erzielung
einer abstreifbaren Beschichtungsmasse die Maßgaben
praktisch nicht möglich, vorherzusagen, auf welche 20 des Verfahrens gemäß der Erfindung genau eingehalten
Weise ein ausgezeichnetes abstreifbares Beschich- werden müssen.
tungsmittel erhalten werden kann. Im Gegznsatz zu den üblichen abstreifbaren BeAufgabe
der Erfindung ist daher die Schaffung eines Schichtungsmitteln, bei welchen eine ausreichende
abstreifbaren Beschichtungsmitlels mit einer geeig- Haftung verlangt wird, um ein leichtes Abschälen oder
neten Elastizität, Festigkeit, Weichheit, der Fähigkeit, 25 Abstreifen der Beschichtung von der Oberfläche eines
einen gebräuchlichen Anstrich auf einem Gegenstand Gegenstandes zu verhindern, besitzt die abstreifbare
nicht zu verschlechtern, Witterungsbeständigkeit (Be- Beschichtung solche Haftungseigenschaften, daß ein
ständigkeit gegenüber Temperatur, Feuchtigkeit, Pvegen aus dem Beschichtungsmittel gebildeter Film mühelos
und direktes Sonnenlicht), Beständigkeit gegenüber und vollständig von der Oberfläche des Gegenstandes
Salz oder Salzlösungen (Eignung für Seetransport), 30 zu einem beliebigen gewünschten Zeitpunkt abstreifbar
Säurefestigkeit und Alkalibeständigkeit, das nach ist, jedoch von selbst schwierig abzustreifen ist.
Aufbringen auf die Oberfläche des Gegenstandes
einen ausgezeichneten Schutzfilm ergibt, der beim
Abstreifen mühelos und vollständig in Form eines
kontinuierlichen Filmes ohne Zurücklassen von Resten 35
auf der Oberfläche des Gegenstandes abgestreift
werden kann und in einfacher Weise, z. B. durch
Aufsprühen und Aufbürsten ohne Beschränkung
hinsichtlich Größe und Gestalt des zu beschichtenden
einen ausgezeichneten Schutzfilm ergibt, der beim
Abstreifen mühelos und vollständig in Form eines
kontinuierlichen Filmes ohne Zurücklassen von Resten 35
auf der Oberfläche des Gegenstandes abgestreift
werden kann und in einfacher Weise, z. B. durch
Aufsprühen und Aufbürsten ohne Beschränkung
hinsichtlich Größe und Gestalt des zu beschichtenden
Gegenstandes, auf diesen aufgebracht werden kann. 40 Beschränkungen unterliegt, ihre Anwendung sehr
Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Er- einfach ist und keine Notwendigkeit dafür besteht, den
findung ein Verfahren zur Herstellung eines Pfropf- Gegenstand, vor. welchem sie abgestreift wird, Reinimischpolymerisates,
das als abstreifbare Beschichtung gungsarbeitsgängen zu unterwerfen. Sie ist von
für die Oberfläche von Gegenständen Verwendung besonderem Interesse zum Schutz der Oberfläche bei
findet, wobei die Kohäsionsenergiedichte der Beschich- 45 Instandhaltung, Transport und Ausstellung von
tung wenigstens 80 kal/cm3 beträgt und deren Glas- Gegenständen.
Das wasserlösliche Harzrumpfpolymerisat (a) besitzt gleichzeitig eine Suspensionswirkung in der
Reaktion und eine Rumpfpolymerisatwirkung eines Pfropfmischpolymerisats.
Einzelheiten über die Rolle des Rumpfpolymerisates in dem Mischpolymerisationssystem gemäß der Erfindung
sind nicht bekannt. Sein Einfluß ist jedoch aus der Lagerstabilität des erhaltenen abstreifbaren Be-
Die abstreifbare Beschichtung ist in Form des daraus gebildeten Films vollkommen selbsttragend und
besitzt zufriedenstellende physikalische Eigenschaften.
Die abstreifbare Beschichtung, welche unter Verwendung des Pfropfmischpolymerisats gemäß der
Erfindung erhalten wird, besitzt derartige Vorteile, daß sie nicht durch die Gestalt oder Größe eines
Gegenstandes, der mit dieser versehen werden soll,
Übergangstemperatur im Bereich zwischen —40 und 4-30cC liegt, geschaffen, das dadurch gekennzeichnet
ist, daß eine Mischung aus
b) 50 bis 80 Gewichtsprozent, bezogen auf die Gesamtmonomerenmenge, eines Alkylacrylsäureesters,
dessen Alkylrest 1 bis 4 Kohlenstoffatome enthält, und
■) Vinylchlorid, Styrol, Mcthylmethacrylat oder« Schichtungsmittels und der Alkali-und Säurebeständig-
'I ""J* ....'_■' J
J
lfpit pinpr nitc rlipcpm Mittpl ophilHptpn nh<;trpifhnrpn
Acrylnitril in Gegenwart von a) 0,5 bis 50 Gewichtsprozent, bezogen auf die
Gesamtmonomerenmenge,
Harzrumpfpolymerisats
Harzrumpfpolymerisats
eines wasserlöslichen
in einem gesättigten aliphatischen Alkohol mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen, der bis zu 60 Gewichtsprozent
Wasser enthalten kann, polymerisiert wird.
keit einer aus diesem Mittel gebildeten abstreifbaren Beschichtung ersichtlich, und es wird ein verbessertes
abstreifbares Beschichtungsmittel bei Ausführung des Verfahrens gemäß der Erfindung erhalten, wenn das
wasserlösliche Harzrumpfpolymerisat eine möglichst gute Wirkung als Rumpfpolymerisat aufweist und
gleichzeitig eine Suspensionswirkung ausübt. In dieser Hinsicht wird es bevorzugt, daß das wasserlösliche
Harzrumpfpolymerisat (a) ein Molekulargewicht von
Gemäß der Erfindung ist die Verwendung des vor- 65 oberhalb 10 000 besitzt und aus der Gruppe von Polystehend
angegebenen Pfropfmischpolymerisats als vinylalkohol, einem teilweise verseiften Derivat davon,
abstreifbares Beschichtungsmittel mit einer Kohäsions- Polyvinylpyrrolidon und Carboxymethylcellulose geenereiedichte
von wenigstens 80 kal/cm3 und einer wählt ist. Polymerisate, die eine geringere Wirkung
als Rumpfpolymerisat besitzen, jedoch in ähnlicher Die Verwendung eines Alkohols mit wenigstens
Weise zwei Wirkungen ausüben und brauchbare 5 Kohlenstoffatomen als Reaktionsmedium isv für die
wasserlösliche Rumpfpolymerisate (a) darstellen, sind Bildung des Pfropfmischpolymerisats nicht nur ungez.
B. ein Polymerisat mit einem Molekulargewicht von eignet, sondern es wird auch ein nachteiliger Einfluß
oberhalb 10 000 aus der Gruppe von Polyvinylmethyl- S beim Aufbringen des so erhaltenen abstreifbaren
äther, Methylcellulose, Polyacrylamid, Hydroxyäthyl- Beschichtungsmittels auf die Oberfläche des Gegencellulose,
Dextrin und Polyäthylenoxyd. Standes, der bereits mit einem gewöhnlichen Anstrich
Bei dem Verfahren gemäß der Erfindung wird als überzogen ist, erhalten, und in besonderen Fällen kann
Rumpfpoiymerisat (a) ein teilweise verseifter Polyvinyl- ein derartiges Beschichtungsmittel nicht verwendet
alkohol, vorzugsweise mit einer Verseifungszahl von io werden, so daß ein derartiges Alkoholmedium ver-85
bis 99%, insbesondere 88 bis 89%, und einem mieden werden soll.
Molekulargewicht von 40 000 ± 5 000 bevorzugt, Beispiele für brauchbare Alkohole mit 1 bis 4 Koh-
wobei dieses ein besonders ausgezeichnetes Ergebnis lenstoffatomen, die beim Verfahren gemäß der
liefert. Erfindung angewendet werden können, sind Methanol,
Beispiele für geeignete Alkylacrylsäureester (b) sind 15 Äthanol, n-Propanol, Isopropanol, Butanol, sek.-Niethyl-,
Äthyl-, Propyl-, Butylester von Acrylsäure. Butanol und tert.-Butanol. Die Polymerisation kann
Von den unter (c) aufgeführten Monomeren wird unter Anwendung eines an sich bekannten Emuhions-Acrylnitril
oder Methylmethacrylat insbesondere be- polymerisationsverfahrens ausgeführt werden,
vorzugt. Wenn einem System, in welchem die Monomeren
vorzugt. Wenn einem System, in welchem die Monomeren
Gemäß der Erfindung sind die relative Auswahl der 20 von (b) und (c) mischpolymerisiert sind, ein wasser-Reaktionsteilnehmer
(a), (b) und (c), die Auswahl des lösliches Harzrumpfpolymerisat (a) zugegeben wird,
Reaktionsmediums, die Auswahl der Mengenverhält- können die Zwecke gemäß der Erfindung nicht erzielt
nisse von Rumpfpolymerisat zu Monomerengemisch werden. Insbesondere ist die Wasserbeständigkeit des
und die Menge der Komponente (b) in dem Mono- Beschichtungsfilms schlecht und die Qualität verringert.
merengemisch besonders wichtig für die Erzielung 25 In Gegenwart des wasserlöslichen Harzrumpfpolyeines
geeigneten abstreifbaren Beschichtungsmittels. merisats (a) wird die Polymerisationsreaktion von (b)
Das Harzrumpfpolymerisat wird in einer Menge und (c) ausgeführt. Das wasserlösliche Harzrumpfvon
0,5 bis 50 Gewichtsprozent, vorzugsweise 1 bis polymerisat kann in einer anfänglichen Stufe der
10 Gewichtsprozent, bezogen auf die Gesamtmono- Reaktion zugegeben werden, wobei der größere Teil
merenmenge (b) und (c), verwendet. Wenn die Menge 30 der Reaktion in Gegenwart des wasserlöslichen
des Harzrumpfpolymerisats zu gering ist, ist die Stabili- Harzrumpfpolymerisats (a) ausgeführt wird. Vorzugstät
der gebildeten Emulsion schlecht, wobei während weise wird jedoch das wasserlösliche Harzrumpfpolyder
Reaktion eine Neigung zur Gelatbildung auftritt mcrisat (a) zu Beginn der Reaktion dem Reaktionsund
eine unerwünschte Phasentrennung hervorge- system zugegeben.
rufen wird. Wenn andererseits das Harzrumpfpoly- 35 Als Polymerisationskatalysator kann ein wassermerisat
in einer Menge von oberhalb 50 Gewichts- löslicher an sich bekannter Katalysator, beispielsweise
prozent verwendet wird, verschlechtert sich die Wasser- Ammoniumpersulfat und Kaliumpersulfat, in geeigbeständigkeit
der abstreifbaren Beschichtung. neter Weise verwendet werden. Bezüglich der zu
Die Menge der Esterkomponente (b) in dem Mono- verwendenden Menge ist eine solche im Bereich von
merengemisch (b) und (c) beträgt 50 bis 80 Gewichts- 40 0,01 bis 1 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gesamtprozent.
Relativ zu der Menge des Harzrumpfpoly- gewicht der Monomeren von (b) und (c), zweckmäßig
merisats (a) wird, wenn die Komponente (b) in und wird bevorzugt.
geringerer Menge vorhanden ist, die Filmformbarkeit Die Polymerisation kann gewöhnlich bei einer
der Beschichtufcg bei Raumtemperatur verringert. Temperatur innerhalb des Bereichs von 30 bis 100° C
Wenn andererseits die Menge der Komponente (b) 45 ausgeführt werden. Da jedoch als Monomerenkomden
angegebenen Bereich übersteigt, wird die Festigkeit ponente ein Alkylester von Acrylsäure verwendet wird,
des Beschichtungsfilms verringert, während dessen stellt sich dabei das Problem der Eiterhydrolyse ein.
Haftung zunimmt und dessen Abstreifbarkeit geringer Wenn das abstreifbare Beschichtungsmittel auf die
wird. Oberfläche eines mit einem Farblack überzogenen
Die Konzentration des aus (a), (b) und (c) gebildeten 50 Metallproduktes aufgebracht wird, ist es notwendig,
Pfropfmischpolymerisats in der Emulsion beträgt eine Hydrolyse des Esters zu verhindern, und für diesen
vorzugsweise 20 bis 60 Gewichtsprozent. Somit ist es Zweck wird eine Temperatur unterhalb 65°C bevorzweckmäßig
und vorteilhaft, die Mischpolymerisation zugt. Wenn andererseits die Polymerisationstemperatur
in einer solchen Menge des Reaktionsmediums auszu- niedrig ist, nimmt das Molekulargewicht des Mischführen,
daß eine Emulsion mit der erwünschten 55 polymerisate zu, wobei mit Bezug auf den Film ein
Polymerisatkonzentration in dem Reaktionsmedium gutes Ergebnis erreicht wird, jedoch ist die Polymerierhaltenwird.
Wie ersichtlich, kann man in der erhal- sationsgeschwindigkeit sehr langsam und die Steigetenen
Emulsion die Menge des Mediums auf ein rung des Polymerisationsgrades schwierig, und es wird
geeignetes Ausmaß einstellen. Es ist jedoch nicht daher eine Temperatur oberhalb 400C bevorzugt,
erwünscht, die Mischpolymerisation unter Verwen- 60 Bezüglich der Polymerisationsdauer sind gewöhndung
einer übermäßig kleinen oder übermäßig großen lieh 6 bis 8 Stunden ausreichend, wobei jedoch keine
Menge des Reaktionsmediums auszuführen, die einen besondere Beschränkung besteht und in Abhängigkeit
späteren Zusatz oder eine nachfolgende Entfernung von der Reaktionstemperatur, der Art der Reaktionsvon
überschüssig großen Mengen an Reaktionsmedium teilnehmer und der Art des Reaktionsmediums eine
ärfordert. Gewöhnlich wird das Reaktionsmedium 65 längere oder kürzere Zeitdauer zur Anwendung gein
einer Menge von 20 bis 60 Gewichtsprozent, Vorzugs- langen kann.
iveise 25 bis 45 Gewichtsprozent, bezogen auf die Die erhaltene Emulsion kann als solche oder nach
Heaktionsteilnehmer (a), (b) und (c), verwendet. geeigneter Einstellung der Konzentration h« Pfv,w_
mischpolymerisate der Verwendung als abstreifbare Beschichtung zugeführt werden.
Die Oberflächenspannung dieser Emulsion liegt vorzugsweise unterhalb 45 dyn/cm. Wenn diese Grenze
überschritten wird, wird die Benetzung der Oberfläche eines Gegenstandes schlecht, und somit kann das
Aufbringen erschwert werden, oder es kann ein ungleichmäßiger Auftrag erhalten werden.
Die Verarbeitbarkeit oder Handhabung des abstreifbaren Beschichtungsmittels beim Aufbringen ist
ausgezeichnet, wenn die Viskosität des Beschichtungsmittels innerhalb des Bereiches von 0,1 bis 50 Poise,
vorzugsweise 10 ± 5 Poise, liegt. Demgemäß kann erforderlichenfalls ein Verdickungsmittel der so erhaltenen
Emulsion zugegeben werden, um die Viskosität einzustellen.
Als oberflächenaktives Mittel ist z. B. ein nichtionisches oberflächenaktives Mittel, wie Polyäthylenglykol,
geeignet und kann in einer Menge von 5 Gewichtsprozent, bezogen auf die Pfropfmischpolymerisatkomponente,
verwendet werden. Jedoch ist gemäß der Erfindung dessen gesonderter Zusatz nicht nötig.
Als viskositätssteigerndes Mittel sind beispielsweise wasserlösliche Polymerisate, wie Polyvinylalkohol und
Polyvinylpyrrolidon, geeignet, wovon jedes in einer Menge von 5 Gewichtsprozent, bezogen auf die Pfropfmischpolymerisatkomponente,
zur Anwendung gelangen kann.
Ferner kann erwünschtenfalls ein Färbemittel, z. B. ein Pigment oder ein Farbstoff, zugegeben werden, um
auf der Oberfläche eines Gegenstandes eine gefärbte abstreifbare Beschichtung zu bilden.
Die nach dem Verfahren gemäß der Erfindung erhaltene Emulsion des Pfropfmischpolymerisates besteht
— ohne Zugabe von Zusatzstoffen — aus einer Emulsion, bei welcher eine daraus hergestellte abstreifbare
Beschichtung eine Kohäsionsenergiedichte von oberhalb 80kal/cm3, gewöhnlich bis zu 170 kai/
cm8, und einem Glasübergangspunkt im Bereich von -40 bis +300C besitzt.
Wenn die Kohäsionsenergiedichte unterhalb 80kal/cm3 ist. ist die Festigkeit der Beschichtung
ungenügend, und der Film wird beim Abstreifen möglicherweise gebrochen und verbleibt auf der
Oberfläche des Gegenstandes. Wenn die Kohäsionsenergiedichte 170kal/cm3 übersteigt, neigt der Film
dazu, sich selbst abzustreifen, unabhängig von dem Zeitpunkt, bei welchem das Abstreifen erwünscht ist
und ist demgemäß ungeeignet.
Mit der Kohäsionsenergiedichte muß der Glasübergangspunkt gleichzeitig in dem angegebenen
Bereich liegen. Wenn der Glasübergangspunkt zu niedrig ist, ist die Festigkeit der Beschichtung ungenügead,
und es tritt eine Klebrigkeit auf, und wenn er 300C wesentlich übersteigt, ist die Verarbeitbarkeit
zum Zeitpunkt des Aufbringens der abstreifbaren Beschichtung auf die Oberfläche eines Gegenstandes,
das Filmbildungsvennögen und die Lagerstabilität des Beschichtungsmittels verschlechtert.
Für die praktische Anwendung des Pfropfmischpolymerisats als abstreifbares Beschichtungsmittel ist
es notwendig, daß die abstreifbare Beschichtung eine Haftung aufweist, die kein einfaches Abstreifen
gestattet, wenn sie die Oberfläche eines Gegenstandes bedeckt und physikalische Eigenschaften eines Filmes
in ausreichendem Ausmaß für die Erzielung eines Schutzes der Oberfläche des Gegenstandes besitzt
Außerdem soll die abstreifbare Beschichtung eine solche
Haftung besitzen, daß sie auf Wunsch mühelos abgestreift werden kann, um die Eigenoberfläche des
Gegenstandes freizulegen, wobei der Beschichtungsfilm
während des Abstreifens nicht gebrochen wird und nicht an der Oberfläche des Gegenstandes anhaftet
und teilweise darauf zurückbleibt.
Wenn die vorstehend angegebenen Bedingungen des Verfahrens gemäß der Erfindung eingehalten
werden und die Kohäsionsenergiedichte und der Glas-Übergangspunkt den Anforderungen entsprechen, können
die Zwecke gemäß der Erfindung erzielt werden. Gewöhnlich besitzt ein Beschichtungsfilm eine
Zugfestigkeit von oberhalb 50 kg/cm2 und eine Abziehfestigkeit von unterhalb 50 g/cm2, wobei das
mittlere Molekulargewicht des Pfropf mischpolymerisate in der Emulsion wenigstens 30 000 beträgt. Ein
Pfropfmischpolymerisat mit einem mittleren Molekulargewicht von unterhalb 30 000 führt zu keinem
Beschichtungsfilm, der nicht in Form eines kontinuierliehen Filmes abgestreift werden kann.
Konkrete Beis'/iele für die Verwendung des Pfropfmischpolymerisats
als abstreifbares Beschichtungsmittel sind folgende:
Verpackungsmaterial für Metallprodukte.
Überzug von Werkzeug und Maschinen zur Verhütung von Beschädigungen während des Transports.
Überzug von Kunststoffen oder Kunststoffgegenständen zur Verhütung von Oberflächenschäden. Überzug von Sprühgegenständen zur Verhinderung von Fleckenbildung oder Anfreßstellen. Überzug von Steinmaterial zur Verhinderung von Schaden während der Bearbeitung.
Überzug von Kunststoffen oder Kunststoffgegenständen zur Verhütung von Oberflächenschäden. Überzug von Sprühgegenständen zur Verhinderung von Fleckenbildung oder Anfreßstellen. Überzug von Steinmaterial zur Verhinderung von Schaden während der Bearbeitung.
Überzug von Kraftfahrzeugen zur Verhinderung einer Beschädigung oder Fleckenbildung während
der Herstellung von Außen- und Inneneinrichtungen und des Zusammenbaus.
Überzug eines Kraftfahrzeuges zur Verhinderung von Schäden oder Fleckenbildung auf Grund von Ruß und Staub od. dgl.
Überzug eines Kraftfahrzeuges zur Verhinderung von Schäden oder Fleckenbildung auf Grund von Ruß und Staub od. dgl.
Überzug von Bauteilen, wie Flügelrahmen, Schaufenster- und Dekorationsplatten, zur Verhinderung
von Schaden während des Anbringens und des Transports.
Überzug von Dekorationsplatten und durch Mahlen oder Schleifen bearbeiteten Produkten
(Metallüberzug und Steinmaterial) zum Schutz der Oberfläche.
Überzug von elektrischen Haushaltseinrichtungen sowie anderen Maschinenteilen zur Verhinderung
von Flecken auf überzogenen Oberflächen während des Zusammenbaus, der Zusammensetzung,
Montierung, der Instandhaltung, Lagerung und während des Transports.
Die Beschichtungen besitzen bemerkenswert gute mechanische Eigenschaften und eine gute chemische
Beständigkeit und werden als abstreifbare Beschichtungsfilme bevorzugt Sie weisen außerdem eine ausgezeichnete
Witterungsbeständigkeit auf und sind während lang anhaltendem Gebrauch im Freien haltbar.
Die Beschichtungsmasse kann durch Aufbürsten, Aufsprühen, mittels Walzenauftrag, Eintauchen und
andere bekannte Auftragsmittel aufgebracht werden.. Die Erfindung wird nachstehend an Hand von
Beispielen näher erläutert
609645/58
In den nachstehenden Beispielen wurden folgende Bestimmungen durchgeführt:
Viskosität (Poise):
JIS K-6381.
JIS K-6381.
Oberflächenspannung (dyn/cm):
Gemessen bei 200C mittels Noüys Spannungsmesser.
Stabilität:
ASTM D 1849-63.
Glasübergangspunkt (Tg 0C):
ASTM D 1043-51.
ASTM D 1043-51.
Kohäsionsenergiedichte (<52 kal/cm3):
Berechnet gemäß der folgenden Gleichung.
d: Dichte des Polymerisats,
M: Molekulargewicht einer polymerisatbildenden Einheit,
EG: Konstante der molekularen Anziehung.
M: Molekulargewicht einer polymerisatbildenden Einheit,
EG: Konstante der molekularen Anziehung.
(Vgl. P. S. S m a 11: J. Appln. Chem., 3, S. 71 bis 80,
1948, und Chin Yun Huang, »Chemistry of Adhesion an Its Application«, [Konbunshi Kagaku
Publicition Association, Japan] S. 21).
Klebrigkeit und freiwilliges Abschälen:
Die Prüfung der Klebrigkeit und freiwilligen Abschälung wurde ausgeführt, indem man auf
einen aus der Beschichtung erhaltenen Film bei 2O0C während 2', Stunden eine örtliche Belastung
von 70 g/cm* aufbrachte und die Belastung abnahm.
Vorhandensein einer Klebrigkeit:
Der Film fiel nicht bei Abnahme der Belastung und konnte nicht als kontinuierliches Blatt abgezogen
werden.
Fehlen einer Klebrigkeit:
Der FiUn fiel nicht, jedoch konnte er mühelos als kontinuierliches Blatt abgezogen werden.
Vorhandensein eines freiwilligen Abschälens:
Der Film fiel ab bei Aufhebung der Belastung.
Schälfestigkeit (g/^m):
ASTM p-1000-48 T (Zu bestimmende Oberfläche.
Eis Aminoalkydharzüberzug wird auf eise Weichstahlplatte mittels einer Sprüheinrichtung aufgebracht
und dann während 30 Minuten bei 135° C gebacken. Die so behandelte überzogene
Platte wird als Grundplatte verwendet).
Abstreifbarkeit:
Eine synthetische Prüfung von Klebrigkeit, freiwilligem
Abschälen und Schilf estigkeiL Es wurde auch der Grad an Verschmutzung auf der Oberfläche
berücksichtigt.
® Keine Klebrigkeit und kein freiwilliges Abschälen,
mit einer Schälfestigkeit von 10 g/cm oder darunter, ohne Befleckung der Oberfläche (sehr
ausgezeichnet).
O Keine Klebrigkeit und kein freiwilliges Abschälen
mit einer Schalfestigkeit von 10 bis 50 g/cm ohne Befleckung der Oberfläche (ausgezeichnet).
χ Keine der vorstehend genannten Eigenschaften zufriedenstellend. Es kann keine Beschichtung
als kontinuierlicher Film abgezogen werden (schlecht).
Zugfestigkeit (kg/cm2):
JIS Z 1523.
JIS Z 1523.
Dehnung (%):
JIS Z 1523.
JIS Z 1523.
Witterungsbeständigkeit:
Die Abstreifbarkeit, der Farbton und die Verschlechterung des Beschichtungsfilms wurden bestimmt,
nach dem ein Probeblatt 6 Monate lang, beginnend von April, an einem Ort gelassen
wurde, wo es dem Sonnenlicht, Wind, Regen od. dgl. mit der Vorderseite gegen Süden unter
einem Winkel von 45° zur Erdoberfläche unvermeidlich ausgesetzt war.
ao ® Äi.derung lediglich vernachlässigbar (sehr ausgezeichnet).
O Verschlechterung in der Abstreifbarkeit und der Festigkeit des Films beträgt 10% oder weniger,
und es ist nahezu keine Änderung im Farbton
a5 vorhanden (ausgezeichnet).
Δ Verschlechterung in der Abstreifbarkeit und der Festigkeit des Films beträgt 10 bis 30%, und es ist
eine gewisse Änderung im Farbton vorhanden (schlecht).
Anmerkung:
Ein Film mit einem Verschlechterungsgrad in der Abstreifbarkeit und Festigkeit von 30% oder
weniger ist nicht beständig oder widerstandsfähig gegenüber dem Gebrauch als abstreifbarer Beschichtungsfilm.
Wenn ein Film einen unbefriedigenden Grad an
Abstreifbarkeit und eine Festigkeitsabnahme von 30% oder darüber besitzt, kann er nicht als
abstreifbarer Beschichtungsfilm verwendet werden.
Wasserfestigkeit:
Der Zustand eines Beschichtungsfilms nach dem Eintauchen in Wasser während 5 Stunden bei
Raumtemperatur wurde mit dem bloßen Auge bestimmt.
® Überhaupt keine Änderung (sehr ausgezeichnet). O Auftreten einer vemachlässigbaren Qudlung im
Film (ausgezeichnet).
x Der Film war bemerkenswert gequollen und teilweise in Wasser gelöst (schlecht).
Transparent:
Ein Probestück wurde hergestellt, indem eine Beschichtung in einer Dicke von 0,1 mm auf gewohnliches
Tafelglas (1,9 m dick) vom JIS-R 3201-Standard aufgebracht wurde.
Die Prüfung erfolgte auf der Basis der Bedingung einer visuellen Leistungsprüfung unter Anwendung der internationalen Japanese Visual Power Examination Table.
Die Prüfung erfolgte auf der Basis der Bedingung einer visuellen Leistungsprüfung unter Anwendung der internationalen Japanese Visual Power Examination Table.
® Ein Gegenstand wurde durch das Prüfstück sehr
gut gesehen (ausgezeichnet).
O Der Umriß eines Gegenstandes wurde durch das Prüfstück gesehen.
O Der Umriß eines Gegenstandes wurde durch das Prüfstück gesehen.
Anmerkung:
Ein Film, durch den der Umriß eines Gegenstandes unscharf gesehen wurde, wird als nichtdurchsichtig oder nicht transparent bezeichnfit
Unter Verwendung einer mit einem Thermometer, einem Rührer und einem Rückflußkühler ausgestatteten
Reaktionsapparatur wurden 65 Gewichtsprozent Butylacrylat und 35 Gewichtsprozent Acrylnitril
und Polyvinylalkohol mit einem Verseifungsgrad (VG) von 99% und einem Molekulargewicht (MG)
von 30 000 in einer Menge, bezogen auf die genannten Monomeren, wie in der nachstehenden Tabelle Ia
angegeben, während 7 Stunden bei 700C mit HiUe
12
von 0,4%, bezogen auf das Gewicht dieser Monomeren, an Kaliumpersulfat als Polymerisationsinitiator in
einem Medium aus 50 Volumprozent Methylalkohol und 50 Gewichtsprozent Wasser polymerisiert.
Die Eigenschaften der sich ergebenden Emulsion
und diejenigen der daraus erhaltenen Beschichtungs-
filme sind in den nachstehenden Tabellen I b und I c
aufgeführt. In den nachstehenden Beispielen und Tabellen wird
ίο durch die Abkürzung »PMP« jeweils das erfindungsgemäß
hergestellte Pfropfpolymerisat bezeichnet.
Tabelle I a
Polymerisationsbedingungen
Polymerisationsbedingungen
Versuch Nr.
Wasserlösliches
Harz(a)
Harz(a)
Polyvinylalkohol
VG 99%, MG 30 000
VG 99%, MG 30 000
Monomeres (b)
Butylacrylat Monomeres (c)
Acrylnitril
Acrylnitril
Reaktionsmedium
(Alkohol,
Volumprozent)
Methylalkohol
Reaktionstemperatur
*) Vergleich.
0,3
4
10
30
70
10
30
70
65 65 65 05 65
35 35
35 35 35 50
50
50
50
50
50
50
50
50
70 70 70 70 70
Eigenschaften der Emulsion
Versuch Nr. |
PMP- Gehalt Gewichts prozent |
Mittleres Molekular gewicht des PMP |
Viskosi tät Poise |
Ober flächen spannung dyn/cm |
Stabilität | Mittlere Teilchen größe des PMP |
Filmbildungs- vermögen |
Anmerkung |
A*) B |
50 50 |
250 000 | 25 | 30 | fehlt | — | vorhanden | Auftreten von Gel bildung während der Polymerisation |
C | 50 | 250 000 | 34 | 30 | fehlt | vorhanden | ||
D | 50 | .?50 0O0 | 48 | 30 | fehlt | vorhanden | ||
E*) | 50 | 250 000 | 80 | 30 | fehlt | vorhanden | Ungleichförmigkeit des Überzugs tritt in Erscheinung |
Vergleich.
Eigenschaften des Beschichtungsfilms
Versuch Glas- Kc- Klebrigkeit Freiwilliges Schäl- Abstraf- Zug- Deh-
Nr. über- häsions- Abschälen kraft baikeit festigkeit mmg
gangs- energie- keh
punkt dichte^1
°C kal/cm* gfcm kg/cm« %
Witte- Wasser- Trans-
rungs- festig- parenz
bestän- keit
digkeit
digkeit
B
C
D
E
C
D
E
5 | 100 | keine | keine | 7 |
2, | 100 | keine | keine | 8 |
5 | 100 | keine | keine | 7 |
7 | 100 | keine | keine | 7 |
130
110
105
90
110
120
140 150
120
140 150
O
χ
Die im Beispiel 1 beschriebene Arbeitsweise wurde unter den gleichen Bedingungen, wie dort angegeben,
mit der Abänderung wiederholt, daß das Verhältnis
der Monomeren (b) und (c) variiert wurde, wie dies in der nachstehenden Tabellella angegeben ist. Die
Eigenschaften der sich ergebenden Emulsion und diejenigen des daraus erhaltenen Beschichtungsfilms sind
in den nachstehenden Tabellen Hb und lic aufgeführt.
Tabelle II a
Polymerisationsbedingungen
Polymerisationsbedingungen
Versuch Nr. | Wasserlösliches | Monomeres (b) | Monomeres (c) | Reaktionsmedium | Reaktions |
PMP (a) | (Alkohol, | temperatur | |||
Polyvinylalkohol | Butylacrylat | Acrylnitril | Volumprozent) | ||
VG 99%, MG 30 000 | Methylalkohol | 0C | |||
F*) | 4 | 20 | 80 | 50 | 70 |
G | 4 | 50 | 50 | 50 | 70 |
H | 4 | 65 | 35 | 50 | 70 |
I*) | 4 | 95 | 5 | 50 | 70 |
*) Vergleich. |
Tabelle II b
Eigenschaften der Emulsion
Eigenschaften der Emulsion
Versuch | PMP- | Mittleres | Viskosität | Oberflächen | Stabilität | Mittlere | Film | An |
Nr. | Gehalt | Molekulargewicht | spannung | Teilchen | bildungs | mer | ||
Gewichts | " des PMP | größe | vermögen | kung | ||||
prozent | Poise | dyn/cm |
F*) | 50 | 290 000 | 21 | 30 | fehlt |
G | 50 | 260 000 | 22 | 30 | fehlt |
H | 50 | 250 000 | 25 | 30 | fehlt |
I*) | 50 | 250 000 | 20 | 30 | fehlt |
*) | Vergleich. |
fehlt
vorhanden vorhanden vorhanden
Eigenschaften des Beschichtungsfilms
Versuch | ι Glas- | Ko- | Klebrig- | Freiwilliges | Schäl |
Nr. | über- | häsions- | keit | Abschälen | kraft |
gangs- | energie- | ||||
punkt | dichte 6' | ||||
0C | kal/cm» | g/cm | |||
F*) | |||||
G | 20 | 118 | fehlt | fehlt | 8 |
H | - 5 | 100 | fehilt | fehlt | 6 |
P) | -55 | 94 | vor | vorhanden | 200 < |
handen | |||||
♦) Vergleich. | |||||
B eispi | eIe 3 bis | 18 | |||
Abstreif- Zugbarkeit festigkeit
kg/cm«
Dehnung Witte- Wasser- Trans-
rungs- festig- parenz
bestän- keil digkeit
142 52
180 124
180 124
1000 <
Die gleiche Polymerisation, wie im Beispiel 1 beschrieben, wurde unter Verwendung als Komponente
(a) wasserlöslichem Harz von Polyvinylalkohol (PVA), Polyvinylpyrrolidon (PVP) oder Carboxymethylcellulose
(CMQ, als Komponente (b) Methyl-
65 acrylat (MA), Äthylacrylat (ÄA), Propylacrylat (PA)
oder Butylacrylat (BA) und als Komponente (c) Vinylchlorid (VQ, Styrol (ST), Methylmethacrylat
(MMA) oder Acrylnitril (AN) ausgeführt. In der nachstehend
angegebenen Tabelle IH sind die wasserlöslichen Polymerisate und verschiedenen Monomeren
durch die vorstehend in Klammern angegebenen Abkürzungen angezeigt.
15
Tabelle ΠΙ
Polymeiisationsbedingul· gen
16
Wasserlösliches Harz (a) (Molekulargewicht)
Reaktionstemperatur
0C
12
14
15
16
17
18
PVP
700000
8,0
PVA
(VG 89%; MG 30 000) 2,0
CMC
300000
30,0
PVP 300 5,0
PVP 300 5,0
PVP
300000
5,0
PVA
(VG 89%) 30 5
PVA
(VG 89%) 30 5
PVA
(VG 89%) 30
CMC 300
CMC 300 5
CMC
300000
CMC 300 5
PVP
300000
5,0
PVP
300000
5,0
PVP
300000
5,0
MMA
50 |
Äthylalkohol/Wasser
= 50/50 |
VC
45 |
Methylalkohol/Wasser
= 40/60 |
ST
45 |
Propylalkohol/Wasser
= 46/54 |
ST
25 |
Methylalkohol/Wasser
■ =5C/50 |
ST
35 |
Methylalkohol/Wasser
= 50/50 |
ST
45 |
Methylalkohol/Wasser
= 50/50 |
MMA
28 |
Äthylalkohol/Wasser
= 50/50 |
MMA
32 |
Äthylalkohol/Wasser
= 50/50 |
MMA
50 |
Äthylalkohol/Wasser
= 50/50 |
VC
20 |
Äthylalkohol/Wasser
= 50/50 |
VC
32 |
Äthylalkohol/Wasser
= 50/50 |
VC
40 |
Äthylalkohol/Wasser
= 50/50 |
VC
45 |
Äthylalkohol/Wasser
= 50/50 |
AN
20 |
Methanol/Wasser
= 50/50 |
AN
30 |
Butylalkohol/Wasser
= 50/50 |
AN
35 |
n-Hexylalkohol/Wasser
= 50/50 |
60
70
70
70
70
70
65
65
65
60
60
60
60
70
70
70
Tabelle ΙΠ A | der Emulsion | Molekuli |
Eigenschaften | PMP-Gehalt | ^— |
Beispiel Nr. | Gewichtsprozent | 120 000 |
50 | 170000 | |
3 | 50 | 170 000 |
4 | 50 | 180 000 |
5 | 50 . | 170000 |
6 | 50 | 250 000 |
7 | 50 | 250 000 |
8 | 40 | 250000 |
9 | 40 | 280000 |
10 | 40 | 220000 |
11 | 50 | 170 000 |
12 | 50 | 170 000 |
13 | 50 | 180 000 |
14 | 50 | 260 000 |
15 | 50 | 260 000 |
16 | 50 | 250 000 |
17 | 50 | |
18 | ||
Viskosität Toise
20 13 14 12 15 11
8 10
6 21 22 20 to
Oberflächenspannung
dyn/cm
22
50,5
30
37
17
30
21
27
20
32
28
23
23
30
29
29
Stabilität
fehlt
fehlt
fehlt
fehlt
fehlt
fehlt
fehlt
fehlt
fehlt
fehlt
fehlt
fehlt
fehlt
fehlt
fehlt
fehlt
fehlt
fehlt
fehlt
fehlt
fehlt
fehlt
fehlt
fehlt
fehlt
fehlt
fehlt
fehlt
fehlt
fehlt
fehlt
Filmbildungseigenschaften
vorhanden vorhanden vorhanden vorhanden vorhanden vorhanden vorhanden
vorhanden vorhanden vorhanden vorhanden vorhanden vorhanden vorhanden vorhanden vorhanden
TabeUe III B
Eigenschaften des Beschichtungsfilms
Beispiel Tg
6* Klebrigkeit Frei- Schälwilliges festig-Abschälen
keit
kal/cm» g/cm
Abstreif- Zug- Deh-
barkeit festigkeit nung
kg/cm«
Witte- Wasser- Transrungs- festig- parenz bestän- keit
digkeit
3 | 2 | 85 | fehlt | fehlt | 8 |
4 | 3 | 86 | fehlt | fehlt | 6 |
5 | 5 | 83 | fehlt | fehlt | 9 |
6 | 2 | 92 | fehlt | fehlt | 8 |
7 | 5 | 88 | fehlt | fehlt | 7 |
8 | 5 | 83 | fehlt | fehlt | 5 |
9 | 10 | 94 | fehlt | fehlt | 7 |
10 | 5 | 90 | fehlt | fehlt | 7 |
11 | 7 | 85 | fehlt | fehlt | 6 |
12 | 6 | 100 | fehlt | fehlt | 8 |
13 | 5 | 98 | fehlt | fehlt | 7 |
14 | 2 | 99 | fehlt | fehlt | 7 |
15 | -3 | 98 | fehlt | fehlt | 7 |
16 | 0 | 128 | fehlt | fehlt | 8 |
17 | -6 | 132 | fehlt | fehlt | 6 |
18 | 140 | fehlt | fehlt | 6 | |
Vergleichsbeispiel I |
Ein durch Polymerisation von 65 Gewichtsteilen Butylacrylat und 35 Gewichtsteilen Acrylnitril in
Äthylalkohol erhaltenes Mischpolymerisat wurde mit einer wäßrigen Lösung mit einem Gehalt an 4 Gewichtsteilen
Polyvinylalkohol mit einem Verseifungsgrad (VG) von 99 % und einem Molekulargewicht (MG)
von 30 000 unter Bildung einer Dispersion mit einer PMP-Konzentration von 50 Gewichtsprozent und
einer Alkoholkonzentration von 50 Volumprozent gemischt. Wenn diese Dispersion stehengelassen wurde,
trennte sie sich in zwei Schichten.
Es wurde gefunden, daß ein aus einer derartigen Pfropfmischpolymerisatdispersion erhaltener Film undurchsichtig
war und in Wasser teilweise gelöst wurde.
110 | 130 |
121 | 125 |
73 | 112 |
93 | 137 |
96 | 141 |
81 | 123 |
113 | 123 |
116 | 132 |
108 | 128 |
118 | 138 |
119 | 127 |
121 | 126 |
121 | 128 |
117 | 137 |
162 | 124 |
178 | 123 |
Vergleichsbeispiel II
Die Arbeitsweise des Vergleichsbeispiels I wurde mit der Abänderung wiederholt, daß das Mischpolymerisat
durch Emulsionspolymerisation unter Verwendung von Natriumoleat und Natriumstearat
erhalten wurde. Die erhaltene Pfropfmischpolymerisatdispersion trennte sich in zwei Schichten.
Es wurde gefunden, daß ein aus einer derartigen PMP-Dispersion erhaltener Film undurchsichtig war
und teilweise in Wasser gelöst wurde. Indessen wurde eine PMP-Emulsion durch PoIymerisation
der angegebenen Monomeren unter Verwendung des genannten Emulgiermittels und von
Polyvinylalkohol erhalten. Wenn die sich ergebende Emulsion während 7 Tagen bei 250C stehengelassen
19 f20
wurde, trennte sie sich in zwei Schichten. Es wurde Die Eigenschaften des mit dieser Emulsion herge-
gefunden, daß ein aus dieser PMP-Dispersion erhal- stellten Beschichtungsfilms sind wie folgt:
tener Film undurchsichtig war und teilweise in jg (°q 2
Wasser gelöst wurde. δ% (J01I/^ '.[\\\\\\\]\\]\\]\\\\]\]" 85
5 Klebrigkeit . fehlt
Beispiel 19 Freiwillige Abschälung fehlt
_. , . , „ , . Schälfestigkeit (g/cm) 12
Die gleiche Polymerisation, wie im Beispiel 1 be- Abstreifbarkeit O
schrieben, wurde unter Verwendung von Polyäthylen- Zugfestigkeit (kg/cm2) 92
oxyd (MG 50 000) in einer Menge von 4 Gewichts- io Dehnung (°/„) 130
prozent als Komponente (a), Butylacrylat in einer Witterungsbeständigkeit ............. ®
Menge von 50 Gewichtsprozent als Komponente (b) Wasserfestigkeit ®
und von Methylmethacrylat in einer Menge von Transparenz ....................... ®
50 Gewichtsprozent als Komponente (c) unter Verwendung von Methylalkohol/Wasser mit einem Ge- 15 Vereleichshekniel III
wichtsverMltnis von 50/50 bei einer Reaktions- Vergleicnsbeispiel ill
temperatur von 6O0C ausgeführt. Dabei wurde eine Jeder der im Handel erhältlichen Acrylemulsions-Emulsion
mit einem PMP-Gehalt von 50 Gewichts- beschichtungsmassen und die in Beispiel 1 (b) erprozent,
das ein Molekulargewicht von 250 000 haltene Emulsion wurden auf eine mit Aminoalkydharz
besitzt, mit einer Viskosität von 11 Poise, einer Ober- ao überzogene Platte und auf eine Platte aus rostfreiem
fiächenspannung von 27 dyn/cm und einem guten Stahl mittels einer Bürste bei Raumtemperatur unter
Filmbildungsvermögen erhalten. Bildung eines Films aufgebracht.
Die Eigenschaften des so erhaltenen Bescbichtungsfilms als abstreifbarer Film sind in der nachstehenden
Tabelle IV aufgeführt.
Beschichtungsmasse | Filmbildungs- vermögen bei Raumtemperatur |
Film festigkeit g/cm1 |
Filmklebrigkeit | Abstreifbarkeit mit Amino- Platte aus alkydharz rostfreiem überzogene Stahl Oberfläche |
Berührungs- |
Beispiel l-(b) | vorhanden | 110 | fehlt | 30 min | |
Selbstvernetzende Acrylharzemulsion (handelsüblich) |
vorhanden | 70 | vorhanden | 5Std.< | |
Selbstvernetzende Acrylharzemulsion (handelsüblich) |
vorhanden | 60 | vorhanden | 5Std.< | |
Latex aus Butadien copolymerisat (handelsüblich) |
vorhanden | 120 | fehlt | 5Std.< | |
Butadien-Acrylnitril- Copolymerisat (NBR-Kautschuk) |
vorhanden | 70 | vorhanden | 5Std.< |
Vergleichsbeispiel IV
Jeweils eine im Handel erhältliche, abstreifbare Beschichtungsmasse der Vinyllösungsmittelart, der
Heißschmelzart und der Emulsionsart wurden mittels 55 Bürstenauftrag auf eine mit einem Aminoalkydharz
überzogene Oberfläche und auf eine Platte aus rostfreiem Stahl aufgebracht. Die Abstreifbarkeit und
Wasserfestigkeit der gebildeten Filme wurden gemessen, und die Ergebnisse sind in der nachstehenden 60
Tabelle V zusammengestellt. Jeder dieser Beschichtungsfilme zeigte Schwierigkeiten hinsichtlich der
Abstreifbarkeit von der beschichteten Oberfläche.
TabeUe V
Beschichtungsmasse
Film-Abstreifbarkeit
Oberfläche Platte aus Was-
mit rostfreiem ser-
Amino- Stahl festig-
alkydharz- keit überzug
Vinyllösungsmittelart (Vinylchlorid-Vinylacetat-Mischpolymerisat,
Polyacrylsäure in Acetonlösung) Heißschmelzart (Polyäthylen, Wachs, natürliches Harz)
Emulsionsart (Polybutadienlatex)
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung eines Pfropf misch- ein Polyäthylen von niederem Molekulargewicht oder
Polymerisats, das als abstreifbare Beschichtung 5 eine Substanz, die sich mit einer geeigneten Menge an
für die Oberfläche von Gegenständen Verwendung Paraffinchlorid mischt, als Polymerisatkomponente
findet, wobei die Kohäsionsenergiedichte der verwendet, wobei diese Polymerisatkomponenten in
Beschichtung wenigstens 80 kal/cm3 betragt und einem guten Lösungsmittel, wie Ketonen, chlorierten
deren Glasübergangstemperatur im Bereich zwi- Kohlenwasserstoffen und einem aromatischen Kohlenschen
—40 und +300C hegt, dadurch ge-io wasserstoff gelöst wurden und eine beträchtliche
kennzeichnet, daß eine Mischung aus Menge eines Weichmachers der Lösung zugegeben
wurde, um eine Beschichtungsmasse oder Anstnch-
b) 50 bis 80 Gewichtsprozent, bezogen auf die masse zu bilden. Wenn eine abstreif bare Beschichtungs-Gesamtmonomerenmenge,
eines Alkylacryl- masse dieser Art unter Anwendung eines Heißeintauchsäureesters,
dessen Alkylrest 1 bis 4 Kohlen- 15 Verfahrens auf die Oberfläche des Gegenstandes
stoffatome enthält, und aufgebracht wird, wobei ein Erhitzen während einer
c) Vinylchlorid, Styrol, Methylmethacrylat oder langen Zeitdauer durchgeführt werden muß, ist zusätz-AcrylnitriJ
in Gegenwart von lieh zu der Einverleibung eines Weichmachers der
a) 0,5 bis 50 Gewichtsprozent, bezogen auf die Zusatz eines Hitzestabilisierungsmittels und eines Anti-Gesamtmonomerenmenge,
eines wasserlösli- 20 Oxydationsmittels erforderlich.
chen Harzrumpfpolymerisats Wenn ferner eine derartige abstreifbare Beschich
tungsmasse auf die Oberfläche eines Gegenstandes
in einem gesättigten aliphatischen Alkohol mit aufgebracht wurde, der bereits mit einem üblichen
1 bis 4 Kohlenstoffatomen, der bis zu 60 Ge- Anstrich überzogen war, ergaben sich insbesondere
wichtsprozent Wasser enthalten kann, polymerisiert 25 Schwierigkeiten auf Grund der gleichzeitigen Anwird.
Wesenheit von Lösungsmittel, Weichmacher, Disper-
2. Verwendung eines Pfropfmischpolymerisats, giermittel, Fetten, Stabilisatoren und anderen Zusätzen,
das durch Polymerisation einer Mischung aus die ein Quellen und Fleckigwerden der gebräuchlichen
Überzugsmassen verursachen konnten. Diese
b) 50 bis 80 Gewichtsprozent, bezogen auf die 30 Schwierigkeiten konnten bisher nicht vermieden
Gesamtmonomerenmenge, eines Alkylacryl- werden.
säureesters, dessen Alkylrest 1 bis 4 Kohlen- Ferner war die Auswahl der Harzkomponente
stoffatome enthält, und äußerst schwierig, und wenn kein geeignetes PoIy-
c) Vinylchlorid, Styrol, Methylmethacrylat oder merisat verwendet wurde, konnte ein von der ab-Acrylnitril
in Gegenwart von 35 streifbaren Beschichtungsmasse gebildeter Film beim
a) 0,5 bis 50 Gewichtsprozent, bezogen auf die Abstreifen von der Oberfläche des Gegenstandes nicht
Gesamtmonomerenmenge, eines wasserlös- in Form eines kontinuierlichen Filmes abgestreift
liehen Harzrumpfpolymerisats werden, sondern dieser Film brach, und beim Versuch
zwecks Vermeidung dieses Brechens die Festigkeit
in einem gesättigten aliphatischen Alkohol mit 40 oder Zähigkeit des Films zu erhöhen, trat eine starke
1 bis 4 Kohlenstoffatomen, der bis zu 60 Gewichts- Neigung zum Selbstabstreifen auf, so daß zu einem
prozent Wasser enthalten kann, hergestellt worden beliebigen Zeitpunkt, bei welchem der Film die Oberist,
als abstreifbares Beschichtungsmittel mit einer fläche des Gegenstandes bedecken sollte, dieser sich
Kohäsionsenergiedichte von wenigstens 80 kal/cm3 selbst abstreifte. Wenn zur Vermeidung dieser Er-
und einer Glasübergangstemperatur im Bereich 45 scheinung versucht wurde, die Haftung zu verbessern,
von —40 bis +3O0C. ergaben sich schwer steuerbare Bedingungen, wobei
häufig eine Haftung erzeugt wurde und ein Produkt gebildet wurde, das als abstreifbare Beschichtungsmasse
völlig ungeeignet war.
50 Die Kriterien, die für die Erteilung der erforderlichen und ausreichenden Filmfestigkeit oder Filmzähigkeit,
der Erteilung der notwendigen und ausreichenden Haft- oder Klebefestigkeit und der Verhinderung
des Auftretens einer viskosen Stärke maß-
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur 55 gebend sind, waren völlig unbekannt.
Herstellung eines Pfropfmischpolymerisats, das als In der US-PS 29 23 646 sind abstreifbare Be-
abstreifbare Beschichtung für die Oberfläche von Schichtungsmittel beschrieben, die aus einer Mischung
Gegenständen Verwendung findet, wobei die Kohä- von drei Komponenten bestehen, nämlich einer
sionsenergiedichte der Beschichtung wenigstens 80 kai/ Komponente A aus einem wasserlöslichen linearen
cm3 beträgt und deren Glasübergangstemperatur im 60 Polymerisat oder Mischpolymerisat aus Monomeren,
Bereich zwischen —40 und +3O0C liegt, sowie auf z. B. Methylacrylat, Äthylacrylat, Methylmethacrylat,
dessen Verwendung als abstreifbares Bcschichtungs- Acrylnitril und Styrol, die nach dem üblichen Emulmittel.
sionsverfahren polymerisiert wurden, einer Kompo-
Eine abstreifbare Beschichtung für die Oberfläche nente B aus einem Ammoniumsalz eines säuregruppenvon
Gegenständen, die auf dieser Oberfläche einen 65 haltigen Copolymeren, z. B. aus Maleinsäureanhydrid
Film bildet, wobei bei Gebrauchsnahme dieser Gegen- und Styrol, und aus einer Komponente C, bestehend
stände der Film abgestreift wird, um die Eigenober- aus Mischungen von Zinkoxyd. Die mit derartigen
fläche der Geeenstände freizulegen, ist bekannt. Beschichtungsmitteln erhältlichen Filme lassen sich
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2885467 | 1967-05-08 | ||
JP2885467 | 1967-05-08 | ||
DET0034034 | 1967-06-05 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1644726A1 DE1644726A1 (de) | 1972-03-23 |
DE1644726B2 DE1644726B2 (de) | 1976-03-18 |
DE1644726C3 true DE1644726C3 (de) | 1976-11-04 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19524345C2 (de) | Schlichtemittel und deren Verwendung für Glasfasern | |
EP0245728B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer kratzfesten und witterungsbeständigen Beschichtung auf einem Formkörper | |
DE1569031B2 (de) | Masse zur herstellung faerb und bedruckbarer formkoerper und ueberzuege aus propylenpolymerisaten | |
DE2659133C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von blockfesten Überzügen | |
DE2833647C2 (de) | ||
DE3006175A1 (de) | Waessrige harzueberzugsmasse | |
DE2524064A1 (de) | Druckempfindliche emulsionsmischpolymerisate und ihre verwendung | |
DE60309641T2 (de) | Verdickungsmittel für schwingungsdämpfer auf wasserbasis | |
DE3012664A1 (de) | Verfahren zur bildung eines metallischen anstrichfilmes und hierzu geeignete metallische anstrichfarbe | |
DE60116767T2 (de) | Wässrige bindemittelzusammensetzung | |
DE2516618A1 (de) | Verfahren zur zurichtung von natur- und kunstleder | |
DE2835622A1 (de) | Waessrige polymerdispersion | |
DE3200779A1 (de) | Harzemulsionszubereitung und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE1519441A1 (de) | Wasserdispergierte UEberzugsmassen | |
DE3622566A1 (de) | Vinylpolymer-dispersionen, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung zur herstellung von beschichtungen | |
EP0056842B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von wässrigen Kunststoffdispersionen mit hohem Pigmentbindevermögen | |
DE1644726C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Pfropfmischpolymerisats und dessen Verwendung als abstreifbare Beschichtung | |
DE2023154A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Pfropfmischpolymeren | |
DE2519589A1 (de) | Beschichtetes produkt, wasserdispersionslack zur herstellung desselben und verfahren zur herstellung des wasserdispersionslacks | |
EP0118009A2 (de) | Verwendung einer wässrigen Poly(meth)acrylat-Sekundärdispersion als verdickendes Bindemittel für Buntsteinputz | |
DE2547970A1 (de) | Filmbildende waessrige kunststoffdispersionen und ihre verwendung als bindemittel fuer anstrichfarben | |
EP0960891B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von vernetzbaren Bindemitteln | |
DE1644726B2 (de) | Verfahren zur herstellung eines pfropfmischpolymerisats und dessen verwendung als abstreifbare beschichtung | |
DE2719740C2 (de) | ||
DE19902454A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Beschichtungsmitteln auf Wasserbasis und deren Verwendung |