DE1644690C3

DE1644690C3 - Blechdosenkörper

Info

Publication number: DE1644690C3
Application number: DE1966A0053176
Authority: DE
Inventors: Edward William Northbrook Kaiser; Kenneth Richard Barrington Rentmeester
Original assignee: American Can Co
Current assignee: Primerica Inc
Priority date: 1965-09-29
Filing date: 1966-08-03
Publication date: 1978-06-08
Also published as: GB1148402A; DK134512B; IL26063A; CH498921A; DE1644690A1; DE1644690B2; NL6608087A; SE336184B; DK134512C; SE368022B; GB1148401A; BE684492A

Description

Die Erfindung betrifft einen Blechdosenkörper mit einer überlappenden Längsnaht und einer an der gesamten Innenfläche des Körpers haftenden Schutzbeschichtung, die das Reaktionsprodukt eines Phenolaldehydharzes, eines Polyvinylacetalharzes und eines sauren aliphatischen Aminophosphates mit 3 bis 15 C-Atomen enthält

Dosen mit verklebten bzw. gelöteten Seitennähten sind bekannt Aus derartigen Körpern gefertigte Dosen werden im Handel häufig zum Verpacken von Waren verwendet, die keinen großen Innendruck ausüben, wie z. B. gefrorenes Citruskonzentrat, Haushaltreinigungsund -glanzmitte) und dergleichen. Die Verwendung dieser Dosen beruht hauptsächlich darauf, daß ihre Außenseite, im Gegensatz zu den Papieraufklebern, rundum bedruckt werden kann. Nachteilig ist jedoch die geringe Berstfestigkeit der Dosen mit verklebten Seitennähten insbesondere dann, wenn in der Dose z. B. Früchte oder Gemüse sterilisiert, oder Bier pasteurisiert werden solL

So sind aus der FR-PS 1123 669 die Klebereigenschaften bestimmter linearer synthetischer Polyamide sowie deren Verwendung zum Verkleben von zwei Metalloberflächen bekannt Zum Verhieben wird eine Polyamidmasse zwischen die zu verbindenen Oberflächen gebracht und bis zum Schmelzen erhitzt, dann wird verpreßt und abgekühlt

Aus der US-PS 29 17 481 und der CA-PS 5 61 636 ist für eine Dosenbeschichtung das Reaktionsprodukt eines Phenolaldehydharzes, eines Polyvinylacetalharzes und eines sauren aliphatischen Aminophosphates mit 3 bis 15 Kohlenstoffatomen bekannt Dabei handelt es sich aber ausdrücklich um eine Innenbeschichtung. Soll ein solches Dosenausgangsmaterial verklebt werden, so würde die Klebstoffschicht in der Naht eine beschichtete Oberfläche (die Innnenseite der äußeren Überlappung) mit einer unbeschichteten Oberfläche (die Außenseite der inneren Überlappung) verbinden.

Eine weitere Klebstoffzusammensetzung aus Phenolaldehydharz, Polyvinylacetal und Polyepoxid ist aus der GB-PS 9 19 549 bekannt Die Eignung dieses Klebstoffs etwa für eine Schutzbeschichtung von Blechdosenkörpern läßt sich der Druckschrift nicht entnehmen, da keine Angaben über die Filmbildungseigenschaften vorliegen. Überdies würde eine Kombination dieses Vorschlags mit der aus den zuvor genannten Druckschriften bekannten Beschichtung nicht zum gewünschten Erfolg führen.

Die bekannten Klebemittel mit sehr hohem Klebvermögen sind zum Fertigen von Dosenkörpern mit verklebten Seitennähten aus zahlreichen Gründen nicht geeignet. Diese Klebmittel besitzen zwar ein ausgezeichnetes Haftvermögen, kleben jedoch an Metalloberflächen oder selbst an auf Blech aufgebrachten Beschichtungen äußerst schlecht. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß diese Klebmittel mit hohem Klebvermögen eine verhältnismäßig lange Bindezeit von Minuten, ja selbst Stunden benötigen, was bei den hohen Dosen-Herstellungsgeschwindigkeiten unmöglich ist, bei denen innerhalb von Sekunden oder Bruchteilen von Sekunden ein ausreichendes Bindevermögen zum Zusammenhalten des Dosenkörpers erforderlich ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein beidseitig mit einer organischen Schutzschicht beschichtetes Blech zur Herstellung eines Dosenkörpers ohne negative Einwirkung auf die Beschichtungen in kürzester Zeit in der Weise stabil mit zwei seiner einander gegenüberliegenden Kanten unter Bildung einer Überlappungsnaht zu verkleben, daß diese Klebnaht der für Sterilisierungen typischen gleichzeitigen Einwirkung von Wärme, Druck und Wasserdampf standhält

Gegenstand der Erfindung ist somit ein Blechdosenkörper der eingangs genannten Art mit einer überlappenden Längsnaht und einer an der gesamten Innenfläche des Körpers haftenden Schutzbeschichtung, die das Reaktionsprodukt eines Phenolaldehydharzes, eines Polyvinylacetalharzes und eines sauren aliphatischen Aminophosphates mit 3 bis 15 C-Atomen enthält, gekennzeichnet durch die Kombination der folgenden Merkmale: (a) Die Schutzbeschichtung enthält zusätzlich ein

normalerweise festes 1,2-Epoxidharz; |b) die gesamte Außenfläche des Dosenkörpers ist mit einer der inneren Schutzbeschichtung gleichen Schutzbeschichtung versehen; und (c) zwischen den an der Nahtstelle sich gegenüberliegenden Teilen der zwei Beschichtungen ist eine diese Teile verbindende Klebstoffschicht vorgesehen, die aus einem linearen Polyamid mit einer Eigenviskosität von mindestens 0,4 besteht Nach einer bevorzugten Ausführungsform enthält das Polyvinylacetalharz 6 bis 22% Polyvinylalkohol und besteht aus Poiyvinylformal, Polyvinylacetat, Polyvinylbutyral und deren Mischungen. Besonders bewährt hat sich auch eine Ausführungsform, bei der das Phenolaldehydharz ein harzartiger Glycerylpolyäther ist, dessen endständige Epoxyglycerylreste mit dem zweiwertigen Rest eines mehrwertigen Phenols durch Äthersauerstoffatome verbunden sind, und ein Epoxidäquivalent von 425 bis 6000 aufweist.

Zu guten Ergebnissen hat auch eine Ausführungsform geführt, bei der das Phenolaldehydharz ein Alkenylether eines Polymethylolphenols oder ein l-Allyloxy-2,4,6-trimethylolbenzol ist. Dabei ist das verwendete Aminophosphat ein saures Pyrophosphatsalz eines primären, sekundären oder tertiären aliphatischen Amins oder deren Gemische. Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das lineare Polyamid der Klebstoffschicht eine Poly·; i aminoundecansäure.

Die erfindungsgemäße Lösung weist gegenüber dem Stand der Technik die folgenden Vorteile auf:

1. Das Haftvermögen der ein Korrosionsschutzmittel (saures aliphatisches Aminophosphat) aufweisen des Schutzbeschichtungen an den entsprechenden Metaliflächen des Dosenkörpers wird durch das in diesen Schutzbeschichtungen enthaltene 1,2-Epoxidharz vergrößert;

2. die Klebverbindung zwischen der Klebstoffschicht und den zwei Schutzbeschichtungen wird durch das in diesen enthaltene 1,2-Epoxidharz verstärkt;

3. die für die Aktivierung der Klebstoffschicht erforderliche Zeit kann einen Bruchteil einer Sekunde betragen und

4. die äußere Schutzbeschichtung gewährleistet den Schutz der Dose gegen äußere chemische Einflüsse und kann, wenn erwünscht, mit einem Aufdruck, beispielsweise einer Beschriftung oder Verzierung, versehen werden.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus d<?r folgenden Beschreibung und der Zeichnung.

in der Zeichnung bedeutet

F i g. 1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgeimäßen Dosenkörperrohlings,

F i g. 2 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Dosenkörpers,

F i g. 3 im vergrößerten Maßstab, einen Schnitt längs der Linie 3-3 in F i g. 2 und

Fig.4 eine abgewandelte Ausführungsform des Dosenkörperrohlings gemäß F i g. 1.

In Fig. 1, einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, hat ein im wesentlichen rechteckiger Dcsenkörperrohling 10 als Metallbestandteil ein dünnes Metallblech 11 der Größenordnung von 0,254 mm. Dieses Blech, das stärker oder schwächer als der angegebene Zahlenwert sein kann, kann aus Aluminium oder einem Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, mit oder ohne äußere Aluminium-, Chrom-, Nickel oder Zinnpiattierung bestehen. Eine spezielle, im folgenden noch näher beschriebene organische Beschichtung 13 überdeckt vollkommen die einander gegenüberliegenden Flächen 12 und 14. Längs der Oberfläche eines Längenrandes 16 des Rohlings 10 klebt ein im folgenden noch näher beschriebener organischer Kitt oder ein Klebmittel 18 fest auf der Schicht 13. Das Klebmittel 18 verläuft über die gesamte Länge der Kante 16 von der Ecke dieser Kante aus nach innen, d. h. es hat eine Breite von ca. 5,556 bis 7,144 mm und vorzugsweise 635 mm

ίο und erstreckt sich von der beschichteten Oberfläche dieser Kante aus nach oben, d. h, es hat eine Dicke von ca. 0,076 mm bis 0,152 mm und vorzugsweise ca.

0,127 mm.

Der Rohling 10 wird in einem Hochleistungs-Dosen-

automaten in die Form eines röhrenförmigen Dosenkörpers 20 (Fig. 2) mit offenem Ende gebracht; dabei wird eier Rohling 10 um einen Dorn herumgeschlagen, das Klebmittel 18 bis zum Erreichen eines halbflüssigen, klebrigen Zustandes erhitzt und die beschichtete Unterseite der gegenüberliegenden Rohlingskante 17 in innige Berührung mit dem zähen Klebmittel gedrückt. Unmittelbar anschließend wird die verbundene Seitennaht abgeschreckt, damit das Klebmittel erstarrt und sich die überlappenden Ränder fest miteinander verbinden und einen Dosenkörper 20 bilden, der eine sich überlappende seitliche Längsnaht 22 hat, die eine innere Überlappung 24 (an der Kante 16) und eine äußere Überlappung 26 aufweist. Das Verbinden der sich überlappenden Kanten dauert weniger als 1 Sekunde.

Wie am besten aus Fig.3 ersichtlich, haftet das Klebmittel 18 nicht unmittelbar am Blech 11 des Dosenkörpers an, sondern vielmehr an den einander gegenüberliegenden Oberflächen der organischen, in die Seitennaht 22 eingebrachten Beschichtung 13. Das große Haftvermögen der Überlappungsseitennaht 22 beruht also auf der festen Haftung der Beschichtung 13 am Blech Ii und am organischen Klebmittel 18, das zwischen die beschichteten Seiten der Ränder 16, 17 eingebracht ist.

Wie vorstehend beschrieben, erstreckt sich die Beschichtung 13 über die gesamten Flachseiten 12 und 14 des Bleches 11 und folglich über die gesamte Innen- und Außenseite des Dosenkörpers 20. Dennoch braucht natürlich zum Erzielen der ausgezeichneten Haftung gemäß der Erfindung die Beschichtung 13 nur auf der Innenseite der äußeren Überlappung 26 und auf der Außenseite der inneren Überlappung 24 vorhanden sein; die Beschichtung 13 muß also auf den einander

gegenüberliegenden Seiten der in der Überlappungsnaht 22 enthaltenden Kanten 16,17 vorliegen. Dennoch bildet die Beschichtung 13 nicht nur eine sehr gut anhaftende Zwischenschicht zwischen dem Klebmittel 18 und dem Blech 11, sondern auch eine Schutzschicht

SS für das Metall auf dessen frei liegender Oberfläche. Aus diesem Grunde soll die Beschichtung 13 vorzugsweise die gesamte Innen- und Außenseite des Dosenkörpers 20 überdecken.

Die Beschichtung 13 stellt weiterhin eine Haftbasis

dar, die bedruckt oder verziert werden kann und im fertiggestellten Dosenkörper 20 dessen Außenseite bildet Diese (nicht dargestellte) Verzierung wird vorzugsweise im flachen Zustand, d.h. auf diejenige Oberfläche des Rohlings 10 oder eines größeren

6j Bleche⁷, aus dem der Rohling ausgestanzt wird, aufgebracht, die im fertiggestellten Behälter 20 dessen Außenseite bildet Diese Verzierungsschicht reicht nicht bis in die Kante 16, an der das Klebmittel 18 aufgebracht

wird; dadurch ist gewährleistet, daß letzteres unmittelbar an der Beschichtung 13 anklebt. Ist jedoch der Rohling in die Form des röhrenförmigen Dosenkörpers 20 gebracht, wird diese Lücke in der Verzierungsschicht durch die Überlappung der Seitennaht 22 überdeckt und somit entsteht auf der gesamten Außenseite des Dosenkörpers eine ununterbrochen über den gesamten Umfang verlaufende Verzierung.

In F i g. 4 ist eine abgewandelte Ausführungsform des Dosenkörperrohlings 10a dargestellt. Der Dosenkörperrohling 10a entspricht dem Dosenkörperrohling 10 mit der Ausnahme, daß sowohl auf die Oberseite der Kante 16 als auch auf die Unterseite der Kante 17 ein Klebmittelstreifen 18 aufgeklebt ist. Ist also der Rohling in die Form einer Röhre gerollt und bildet einen Dosenkörper 20, entsteht folglich eine durch Auflage von Klebmittel auf Kiebmittel erhaltene Abdichtung der Überlappungsseitennaht 22 anstelle einer durch Auflage des Klebmittels auf der Beschichtung erzielte Abdichtung wie bei der bevorzugten Ausführungsform. Die Dicke jedes auf die Rohlingskanten aufgebrachten Klebmittelstreifens 18 ist in der abgewandelten Ausführungsform nach Fig.4 vorzugsweise geringer als bei der bevorzugten Ausführungsform nach Fig. 1, so daß die Klebmittelstärke zwischen den überlappenden Kanten nach Überlappen und Verkleben der Randkanten nahezu gleich oder etwas größer ist als in der bevorzugten Ausführungsform.

Die vorstehend beschriebene Beschichtung 13 besteht im wesentlichen aus dem Wärmereaktionsprodukt von 1 bis 8 und vorzugsweise 4 Gewichtsteilen Polyvinylacetalharz, 50 bis 90 vorzugsweise ca. 70 Gewichtsteilen eines 1,2-Epoxidharzes, 5 bis 50 und vorzugsweise ca. 25 Gewichtsanteilen eines Methylphenolharzes und 0,2 bis 2,0 und vorzugsweise ca. 0,6 Gewichtsanteilen eines sauren aliphatischen Aminophosphatsalzes. Die Beschichtung 13 wird als Lösung oder Dispersion der vorstehend beschriebenen Bestandteile in einem flüchtigen Lösungsmittel aufgebracht, bevor sich diese miteinander umsetzen. Bevorzugt verwendet man Lösungen. Die bei diesem Verfahren angewandten Lösungs- oder Dispersionsmittel sind nicht besonders kritisch. Es ist jedoch notwendig, daß sich die Flüssigkeit bei den Härtetemperaturen verflüchtigt; diese Temperaturen liegen bei 177° C bis 343° C. Bei Härtetemperatüren im unteren Temperaturbereich kann eine Härtezeit von ca. 20 Minuten erforderlich sein; im oberen Temperaturbereich kann eine Härtezeit von 15 Sekunden ausreichen. Für das bevorzugte Arbeiten in Lösung muß das Lösungsmittel auch auf die erforderli- so chen Konzentrationen aller Bestandteile abgestimmt sein, so daß keine Ausfällung, Schichtbildung oder andere Trennung auftritt Aufgrund des Vorhandenseins von Vinylpolymerisaten in den Verbindungen dürfen nur sehr kleine Mengen aliphatischer Kohlenwasserstoffe vorhanden sein. Geeignete Lösungsmittel sind z. B. Aryl- oder Aralkylkohlenwaserstoffe, in Mischung mit Alkoholen, Ketonen, Äthern oder Estern und deren Mischungen. Alkohole, Ketone, Äther und Ester oder deren Mischungen können auch ohne Aryl- oder Aralkylkohlenwasserstoffe verwendet werden. Mischungen aus Aryl- oder Aralkylkohlenwasserstoffen und Alkoholen ergeben Lösungen mit einer für das Auftragen optimalen Viskosität und werden aus diesem Grunde bevorzugt angewandt

Beispiele für aromatische Kohlenwasserstofflösungsmittel sind Xylol, Toluol und Petroleumfraktionen mit einem großen Anteil von aromatischen Kohlenwasserstoffen und einem Siedepunktsbereich von ca. 110° bi: 213°C. Beispiele für geeignete, sauerstoffhaltige Lösun gen sind Butanol, Diacetonalkohol, Isophoron, Methyl isobutylketon, Nitropropan, Butylcellosolve, Tetrahy drofuran. Cyclohexanon, Amylacetat, Methylcellosol veacetat, Diisobutylketon und Cyclohexanol.

Als Polyvinylharze eignen sich Polyvinylformal Polyvinylacetal und Polyvinylbutyral, die jeweils einig« freie Hydroxylgruppen enthalten. Der maximale Polyvi nylalkoholgehalt liegt bei ca. 22%. Es sind aucl Mischungen dieser Polyvinylharze verwendbar. Bevor zugt verwendet man Polyvinylacetal mit einem Polyvi nylalkoholgehalt von ca. 8 bis 21 %, besonders günstig is Polyvinylbutyral.

Das in den Beschichtungen vorhandene 1,2-Epoxid harz gehört zur Gruppe der komplexen polymerer Epoxi-Hydroxy-Äther, die aus der katalytischen Umset zung eines mehrwertigen Phenols mit einem Überschul: an Epoxid, z. B. von Epilogenhydrinen und Alkylenoxi den entstehen, wie dies in den USA.-Patentschrifter 24 56 408 und 25 92 560 beschrieben ist. Das Hauptpro dukt dieser Umsetzung ist ein harzartiger Epoxidglyce rylpolyäther mit Epoxyglycerylresten oder durcl Hydroxyl substituierten Glycerylresten, die sich mit der zweiwertigen Resten des mehrwertigen Phenols ab wechseln, wobei die Reste über Äthersauerstoffatom« zu einer Kette gebunden sind. In dieser Gruppe vor polymeren Epoxi-Hydroxy-Äthern sind nur diejenige! verwendbar, die bei Umgebungstemperatur, als ca 18° C, fest sind und ein Epoxidäquivalent von ca. 425 bii 6000 aufweisen, das ist diejenige Harzmenge in Gramm die ein Gramm-Äquivalent Epoxid enthält; das durch schnittliche Molekulargewicht soll 1000 bis 4(XM betragen. Erfindungsgemäß wird als 1 ^-Epoxidharz dei Glycerylpolyäther von 4-4'-Dihydroxydiphenyldime thylmethan (Bisphenol) mit einem Epoxidäquivalent vor 2000 bis 2500 und einem durchschnittlichen Molekular gewicht von ca. 3000 bevorzugt.

Das Methylolphenolharz ist ein Methylolphenyläther in dem der Wasserstoff der mit der Phenylgrupp« verbundenen Hydroxylgruppe durch eine Alkyl-, Alke nyl- oder Cycloalkylgruppe oder durch eine Aralkyl oder Aralkylengruppe sowie deren halogenierte Deri vate ersetzt ist Diese Harze sind Methylol-Phenol-Har ze der Α-Stufe, d. h. löslich und schmelzbar; derartig« Harze sind in der USA.-Patentschrift 25 79 330 be schrieben. Das bevorzugt verwendete Harz diese: Klasse ist 1 -Allyloxy^Ae-trimethylolbenzol, das klein« Mengen Mono- und Dimethylolphenylallyläther enthal ten kann.

Als saures Aminophosphatsalz sind ortho-, meta- unc Pyrophosphatsalze vor» primären, sekundären unc tertiären aliphatischen Aminen sowie deren Gemisch« verwendbar, wobei der Aminanteil 3 bis 15 Kohlenstoff atome enthält Unter der Bezeichnung »saures Salz< sind Salze zu verstehen, die noch ein oder mehrere, ζ. Β drei saure Wasserstoffatome enthalten. Geeignete saun Phosphatsalze sind z. B. Monodibutylaminpyropho sphat, Triäthylammoniummetaphosphat, Teriäroctyl aminmetaphosphat, Laurylaminmetaphosphat Allyl aminmetaphosphat Triaimylaminpyrophosphat und Di cyciohexylaminmetaphosphat Die in den vorliegendei Beschichtungen angewandten Mengen an Aminophos phatsalzes sind in dem flüchtigen organischen Flüssig keitssystem der Beschichtungszusammensetzung lös lieh.

Nach Aufbringen der vorstehenden flüssigen Be Schichtungszusammensetzung und während des Bren

nens des erfindungsgemäß beschichteten Blechs reagieren die nichtflüchtigen Bestandteile miteinander und die flüchtige organische Flüssigkeit verdampft, so daß nach beendetem Brennen und nachfolgendem Abkühlen die inerte, feste Haftbeschichtung 13 auf dem Blech 11 bleibt. Bei der erhöhten Temperatur des Brenn vorgangs übt das Aminophosphatsalz mehrere Funktionen aus, von denen einige noch nicht vollständig geklärt sind. Es wird angenommen, daß sich das Salz bei der erhöhten Temperatur in einer sauren Phosphat- und in einem Aminanteil spaltet. Der saure Phosphatanteil wirkt anscheinend auf die Oberfläche des Bleches 11 derart ein, daß gegenüber der Beschichtung 13 ein stärkeres Klebvermögen erreicht und die Oberfläche passiviert und dadurch korrosionsbeständig gemacht wird. Durch die saure Funktion wird die Polymerisation des Phenolaldehydharzes zu einem in der Wärme aushärtenden Kunstharz beinahe, wenn nicht völlig, katalysiert. Der Aminanteil reagiert mit dem 1,2-Epoxidharz und katalysiert dieses mindestens bis zu einem in der Wärme härtbaren Harz weiter. Das Polyvinylacetalharz setzt sich, wahrscheinlich durch seinen Polyvinylalkoholbestandteil, mit dem 1,2-Epoxidharz um und bewirkt eine bessere Biegsamkeit, Adhäsion und Feuchtigkeitsbeständigkeit der fertiggestellten Beschichtung.

Nacnstehend wird ein Beispiel für eine Flüssigkeitszusammensetzung gegeben, die auf das Blech 11 aufgetragen wird und eine fertige Beschichtung 13 ergibt:

bestandteii	Gewichts
	anteile
Epon1007	70,0
l-Allyloxy-2,4,6-trimethylolbenzol	26,0
Polyvinylbutyral mit einem Gehalt	4,0
von etwa 12% Polyvinylalkohol
Monodibutylaminpyrophosphat	0,5
Toluol	100,0
Butanol	70,0

Das vorstehend angegebene »Epon 1007« ist die Handelsbezeichnung für ein 1,2-Epoxidharz, das der Definition des bevorzugten 1,2-Epoxidharzes entspricht. Die ersten vier Bestandteile ergaben eine homogene Lösung in Toluol und Butanol, die gleichförmig auf eine große, flache Aluminiumblechoberfläche aufgebracht wurde. Das so beschichtete Blech wurde in einen Ofen eingeführt und 10 Minuten lang bei etwa 204⁰C gehärtet und anschließend abgekühlt; dabei wurde die Schicht 13 erhalten.

Die erfindungsgemäß verwendeten linearen Superpolyamidklebmittel zeichnen sich im allgemeinen dadurch aus, daß sie wiederkehrende aliphatische Aminogruppen aufweisen, die durch Alkylengruppen mit mindestens zwei Kohlenstoffatomen getrennt sind und deren Eigenviskosität mindestens 0,4 beträgt Diese Superpolyamide und die Definition der Eigenviskosität sind in der USA.-Patentschrift 21 30 948 beschrieben. Zu den erfindungsgemäß verwendbaren Superpolyamiden gehören Polypentamethylensebacamid, Polyhexamethylenadipamid Polyhexamethylensebacamid, Polydecamethylenadipamid, Polydecamethylensebacamid, PoIym-phenylensebacamid, 6-AminocapronsäurepoIymeri sate, 7-Aminoheptansäurepolymerisate, 11-Aminoundecansäurepolymerisate und 12-Aminostearinsäurepolymerisate, wobei Poly-11-aminoundecansäure bevorzugt wird.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Blechdosenkörper mit einer überlappenden Längsnaht und einer an der gesamten Innenfläche S des Körpers haftenden Schutzbeschichtung, die das Reaktionsprodukt eines Phenolaldehydharzes, eines Polyvinylacetalharzes und eines sauren aliphatischen Aminophosphates mit 3 bis 15 C-Atomen enthält, gekennzeichnet durch die Kombination der folgenden Merkmale:

(a) Die Schutzbeschichtung (13) enthält zusätzlich ein normalerweise festes 1,2-Epoxidharz;

(b) die gesamte Außenfläche (14) des Dosenkörpers (20) ist mit einer der inneren Schutzbe- schichtung (13) gleichen Schutzbeschichtung versehen; und

(c) zwischen den an der Nahtstelle (22) üch gegenüberliegenden Teilen der zwei Beschichtungen (13,13) ist eine diese Teile verbindende Klebstoffschicht (18) vorgesehen, die aus einem linearen Polyamid mit einer Eigenviskosität von mindestens 0,4 besteht

2. Blechdosenkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyvinylacetalharz 6 bis 22% Polyvinylalkohol enthält und aus Polyvinylformal. Polyvinylacetat Polyvinylbutyral und deren Mischungen besteht

3. Blechdosenkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Phenolaldehydharz ein harzartiger Glycerylpolyäther ist, dessen endständige Epoxyglycerylreste mit dem zweiwertigen Rest eines mehrwertigen Phenols durch Äthersauerstoffatom verbunden sind, und ein Epoxidäquivalent von 425 bis 6000 aufweist

4. Blechdosenkörper nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Phenolaldehydharz ein Alkenylether eines Polyrnethylolphenols ist.

5. Blechdosenkörper nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Phenolaldehydharz ein 1 - Allyloxy-2,4,6-trimethylolber.zol ist.

6. Blechdosenkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Aminophosphat ein saures Pyrophosphatsalz eines primären, sekundären oder tertiären aliphatischen Amins oder deren Gemische ist.

7. Blechdosenkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das lineare Polyamid der Klebstoffschicht (18) eine Poly-11-aminoundecansäure ist.