DE1638406B1

DE1638406B1 - Verfahren zum Zusammenpressen und zur Dickenmessung von Schichtkernen fuer Induktionsgeraete und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens

Info

Publication number: DE1638406B1
Application number: DE19671638406
Authority: DE
Inventors: Robert Haag; Alfred Kiess
Original assignee: Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Current assignee: Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Priority date: 1967-08-23
Filing date: 1967-08-23
Publication date: 1970-09-24

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Zusammenpressen der Bleche eines aus einzelnen Blechlagen gebildeten Kernes für Transformatoren, Drosselspulen, Wandler und dergleichen Induktionsgeräte großer Leistung und zur Dickenmessung dieses Kernes. Derartige Kerne werden in der Regel aus Schichtkernen aufgebaut, und wegen der leichten Verformung der einzelnen Blechlagen sowie der natürlichen Unebenheiten der in herkömmlicher Weise eingeschichteten Isolierteile ist bei fortschreitendem Schichten ein mehrmaliges Nachpressen der Blechlagen erforderlich, um eine laufende Kontrolle der Schichthöhe zu ermöglichen.
Zur fortlaufenden Dickenmessung wird in herkömmlicher Weise nach jeder einzelnen Pressung mit einer großen Schieblehre die Blechpaketdicke gemessen. Dies ist deshalb besonders aufwendig, weil Preß- und Meßvorgang getrennt voneinander erfolgen.
Es stellt sich die Aufgabe, diese für den Kernaufbau wichtigen Funktionen zu vereinfachen. Die Erfindung geht von einem Verfahren zum Zusammenpressen der Bleche eines aus einzelnen Blechlagen gebildeten Kernes für Transformatoren oder Drosselspulen großer Leistung und zur Dickenmessung des geschichteten Blechpaketes während des Kernaufbaues aus, wobei der Kern mehrere Male in verschiedenen Schichthöhen mit einem dem späteren betriebsmäßigen Schenkel- bzw. Jochpreßdruck entsprechenden Druck beaufschlagt und die Kerndicke im jeweiligen Stadium des Aufbaus gemessen wird.
Sie ist dadurch gekennzeichnet, daß das Zusammenpressen und die Dickenmessung durch eine gemeinsame Vorrichtung erfolgt.
Im Zusammenhang mit einem Verfahren zum Punktschweißen von Werkstücken mit isolierenden Schichten ist ein Klemmbügel bekanntgeworden, der die Aufgabe hat, an den Stellen, an denen er auf das Werkstück, beispielsweise ein Blechpaket, drückt, die Isolation zu zerstören. Dieser bekannte Klemmbügel ist jedoch nicht verstellbar und überdies mit keinerlei Meßfunktionen ausgestattet, so daß er zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens nicht geeignet ist.
Die zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgeschlagene Vorrichtung weist folgende Merkmale auf: a) einen hohl ausgeführten, zweckmäßig halbkreisförmigen Preßbügel (1); b) einen ebenfalls zweckmäßig halbkreisförmigen, im Hohlraum des Preßbügels angeordneten Meßbügel (2), der an seinem unteren Ende (3) mit dem Preßbügel (1) und an seinem oberen Ende (4) mit einem Schieber (5) gelenkig verbunden ist; c) einen in Druckrichtung verlaufenden Maßstab (6), auf welchem der Schieber (5) geführt ist; d) einen Preßzylinder (9), dessen Kolbenstange (8) mit dem unteren Ende (7) des Maßstabes (6) verbunden ist; e) zwei den Druckaufschlag auf den Kern übertragenden Preßplatten (11 bzw. 12), deren eine über eine am unteren Ende des Preßbügels (1) fest angebrachte Platte (18), die Federsätze (14) und den Gelenkkopf (20) gelenkig mit dem Preßbügel (1) verbunden ist, während die andere am oberen Ende des Preßbügels (1) mit der Kolbenstange (8) des Preßzylinders über eine mit jenem fest verbundene Platte (19), die Federsätze (13) und den Gelenkkopf (21) ebenfalls gelenkig verbunden ist.
Eine Ausführungsform der Erfindung ist in der Zeichnung näher erläutert.
Danach wird in dem Hohlraum eines besonders vorteilhaft in Stahlleicht- oder Leichtmetallbauweise ausgeführten, zur Anpassung an den Kernkreis halbkreisförmig ausgebildeten Preßbügels 1 ein ebenfalls halbkreisförmiger Mefibügel 2 angeordnet, der an seinem unteren Ende 3 mit dem Preßbügel 1 gelenkig verbunden ist, während das obere Ende 4 des Meßbügels 2 ebenfalls gelenkig an einen Schieber 5 angelenkt ist, der auf einem in Druckrichtung verlaufenden Maßstab 6 geführt wird. Dieser Maßstab 6 ist an seinem unteren Ende 7 mit der Kolbenstange 8 eines Preßzylinders 9 verbunden, welcher fest an dem Preßbügel 1 angebracht ist und oberhalb des Schiebers 5 in einer mit dem Preßzylinder 9 verbundenen Führung 10 läuft.
Beim Pressen des Kernes läuft der Maßstab 6 beim Niedergehen der Kolbenstange 8 bis zum jeweiligen Preßpunkt mit. Die Ablesung der jeweiligen Blechdicke kann dann direkt am Schieber 5 erfolgen, der zweckmäßig mit einer Noniusteilung versehen ist.
Die beiden Preßplatten 11 und 12 sind über Gelenkköpfe 21 und 20 und starren Platten 18 bzw. 19 mit dem Preßbügel 1 bzw. der Kolbenstange 8 verbunden und werden durch vorgespannte Federsätze 13 bzw.
14 in der erforderlichen Winkellage in bezug auf die Druckrichtung gehalten. Durch die Anordnung eines nicht mitgezeichneten Gegengewichtes kann die Vorrichtung beim Aufsetzen auf das Blechpaket selbständig in der Arbeitslage gehalten werden. Mit 15 ist das Gerät zur Erzeugung des Druckes bezeichnet, welcher beispielsweise an einem Manometer 16 abgelesen werden kann. Mit Hilfe eines Handschalters 17 am Preßbügelgriff kann die Druckerzeugung ein-oder ausgeschaltet werden. Strichpunktiert gezeichnete Linien markieren hierbei elektrische und dick ausgezogene ein Druckmedium führende Leitungen.
Selbstverständlich kann beispielsweise der Preßbügel auch in Form eines U oder eines offenen Vierecks ausgeführt werden, und es ändert sich der Gedanke der Erfindung dadurch nicht. Ebenso wäre eine Ausführungsform der Erfindung denkbar, bei der für die Anwendung bei besonders breiten Eisenkernen zwei Einrichtungen der beschriebenen Art in der Mitte zangenartig verbunden sind, wobei ein Preßbügel ausschwenkbar ausgeführt sein müßte, um die Einrichtung an und absetzen zu können.
Mit Hilfe einer derartigen Einrichtung lassen sich bei dem sehr zeitraubenden Vorgang des Kernschichtens besonders deshalb beträchtliche Einsparungen erzielen, da das Pressen und Messen wegen der großen Länge der Joche und Schenkel von Transformatoren u. dgl. hoher Leistung an einer relativ großen Anzahl von Meß- und Preßstellen 1urchgeführt werden muß.

Claims

Patentansprüche: 1. Verfahren zum Zusammenpressen der Bleche eines aus einzelnen Blechlagen gebildeten Kernes für Transformatoren oder Drosselspulen großer Leistung und zur Dickenmessung des geschichteten Blechpaketes während des Kernaufbaues, wobei der Kern mehrere Male in verschiedenen Schichthöhen mit einem dem späteren betriebsmäßigen Schenkel- bzw. Jochpreßdruck entsprechenden Druck beaufschlagt und die Kerndicke im jeweiligen Stadium des Aufbaues gemessen wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Zusammenpressen und die Dickenmessung durch eine gemeinsame Vorrichtung erfolgt.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch: a) einen hohl ausgeführten, zweckmäßig halbkreisförmigen Preßbügel (1), b) einen ebenfalls zweckmäßig halbkreisförmigen, im Hohlraum des Preßbügels angeordneten Meßbügel (2), der an seinem unteren Ende (3) mit dem Preßbügel (1) und an seinem oberen Ende (4) mit einem Schieber (5) gelenkig verbunden ist, c) einen in Druckrichtung verlaufenden Maßstab (6), auf welchem der Schieber (5) geführt ist, d) einen Preßzylinder (9), dessen Kolbenstange (8) mit dem unteren Ende (7) des Maßstabes (6) verbunden ist und e) zwei den Druckaufschlag auf den Kern übertragende Preßplatten (11 bzw. 12), deren eine über eine am unteren Ende des Preßbügels (1) fest angebrachte Platte (18), die Federsätze (14) und den Gelenkkopf (20) gelenkig mit dem Preßbügel (1) verbunden ist, während die andere am oberen Ende des Preßbügels (1) mit der Kolbenstange (8) des Preßzylinders über eine mit jenem fest verbundene Platte (19), die Federsätze (13) und den Gelenkkopf (21) ebenfalls gelenkig verbunden ist.