DE2248182C2 - Freiform-Schmiedepressenanlage - Google Patents

Freiform-Schmiedepressenanlage

Info

Publication number
DE2248182C2
DE2248182C2 DE19722248182 DE2248182A DE2248182C2 DE 2248182 C2 DE2248182 C2 DE 2248182C2 DE 19722248182 DE19722248182 DE 19722248182 DE 2248182 A DE2248182 A DE 2248182A DE 2248182 C2 DE2248182 C2 DE 2248182C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
forging
manipulator
press
open
turntable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19722248182
Other languages
English (en)
Other versions
DE2248182A1 (de
Inventor
Hans-Joachim 4000 Düsseldorf Pahnke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PAHNKE, HANS-JOACHIM, 4000 DUESSELDORF, DE
Original Assignee
Mannesmann AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mannesmann AG filed Critical Mannesmann AG
Priority to DE19722248182 priority Critical patent/DE2248182C2/de
Publication of DE2248182A1 publication Critical patent/DE2248182A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2248182C2 publication Critical patent/DE2248182C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/08Accessories for handling work or tools
    • B21J13/10Manipulators
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/08Accessories for handling work or tools

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Freiform-Schmiedepressenanlage, insbesondere zum Schneiden von langen Werkstücken mit einer in der Schmiedeachse liegenden beiderseits der Presse geradlinig verlaufende Schienenbahn, auf der zum Handhaben der Werkstücke dienende Vorrichtungen verfahrbar sind.
Werden Schmiedstücke auf neuzeitlichen Freiform-Schmiedeanlagen ausgeschmiedet, die mit schienengebundenen Schmiedemanipulatoren ausgerüstet und in ihren Steuerungselementen so miteinander verknüpft sind, daß die Bedienung beider Aggregate durch einen Bedienungsmann erfolgen kann, wird der Manipulator zum integrierten Bestandteil der Schmiedeanlage. Er kann nur noch für das Handhaben der Werkstücke unter der Presse eingesetzt werden. Transport und Nebenarbeiten müssen von Kranen oder zusätzlichen Maschinen übernommen werden.
Aus wirtschaftlichen Gründen sind häufig die Pressen mit nur einem Schmiedemanipulator ausgerüstet. Bei einer solchen Anordnung bestehen im wesentlichen Nebenarbeiten im Ein- und Ausbringen der Schmiedestücke und im Umdrehen des teilweise ausgeschmiedeten Schmiedestückes. Das Ein- und Ausbringen kann von flurbeweglichen Transportmanipulatoren durchgeführt werden. Für das Umdrehen der Werkzeuge zum Neugreifen durch die Manipulatorzange werden absenkbare Drehtische zwischen den Manipulatorfahrbahnen angeordnet oder quer zur Manipulatorfahrbahn bewegliche Chargierwagen mit Drehtellern in die Schmiedeachse eingefahren.
Quer fahrbare Chargierwagen mit Drehvorrichtung können zwar auch für das Be- und Entladen der Pressenanlage eingesetzt werden, erfordern jedoch bei jeder Wendeoperation ein weites Zurückfahren des schienengebundenen Manipulators, damit zwischen der Presse und dem Manipulator genügend Platz für das Wenden des Blocks gewonnen wird. Dadurch ergibt sich eine erhebliche Verbreiterung der Anlage.
Aus der DE-OS 20 30 472 ist eine Schmiedemaschine zum Bearbeiten von rohrförmigen Werkstücken mit einer Zusatzvorrichtung, die auswechselbare Dorne trägt, bekannt. Die Zusatzvorrichtung ermöglicht, verschiedene Dorne zu verwenden und vermeidet die Schwierigkeiten beim Lösen des fertigen Werkstücks vorn Dorn. Durch die Anwendung der Zusatzvorrichtungen wird die Anlage jedoch komplizierter und teurer. Aus dem deutschen Gebrauchsmuster 19 47 785 ist eine Schmiedemaschine zum Schmieden von Stangenmaterial bekannt, die aus einer Schmiedepresse und zwei beiderseits der Presse angeordneten Schmiedemanipulatoren besteht jeder schienenverfahrbare Manipulator ist mit einem Eigenantrieb (Kette und Zahnrad) versehen. Auch bei dieser Art von Schmiedemaschinen ist es erforderlich, zum Handhaben der Werkstücke
ι ο weitere Zusatzvorrichtungen zu verwenden.
Aus »Technische Mitteilungen«, Heft 8, August 1972, Seiten 374 bis 377, ist eine Freiform-Schmiedeanlage mit zwei auf einer Fahrbahn bewegbaren Schmiedemanipulatoren bekannt Jeweils zwischen der Presse und dem Manipulator ist ein ortsfester, absenkbarer Drehtisch angeordnet Das Werkstück wird durch den Teller nicht abgestützt
Im Prospekt der Firma Dango & Dienenthai KG Nr. 8.70 wird eine Anlage beschrieben, die aus zwei verfahrbaren Manipulatoren besteht, von deren Zangen das auszuschmiedende Werkstück beidseitig erfaßt wird. Zum Drehen muß ein nicht dargestellter Kran verwendet werden.
In der Zeitschrift »Stahl und Eisen« 1971, Nr. 8, Seiten 435 bis 437, wird eine Anlage mit zwei Manipulatoren dargestellt, wobei das Arbeitsstück von einem bis zum anderen Ende geschmiedet wird. Der Vorschub der Manipulatoren muß synchronisiert werden.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Handhabung der Blöcke bei gleichzeitiger wesentlicher Verminderung der Investitionskosten zu vereinfachen. Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß auf der einen Seite der Freiform-Schmiedepresse ein schienengebundener Schmiedemanipulator in bekannter Weise verfahrbar angeordnet ist und auf der dem Schmiedemanipulator gegenüberliegenden Seite der Presse ein Chargierwagen zum Ein- und Ausbringen, Umdrehen
«ο bzw. Abstützen der Schmiedestücke vorgesehen ist, mit einem Drehteller, der am Wagen derart abgestützt angeordnet ist, daß er bis in die Nähe der Schmiedewerkzeuge vorsteuerbar ist.
Gegenüber den querverfahrbaren Chargierwagen, die bei jeder Wendeoperation ein weites Zurückfahren des schienengebundenen Manipulators erfordern, muß bei der erfindungsgemäßen Anordnung dabei der Manipulator nur eine ganz kurze Strecke zurücklegen.
Gegenüber den bekannten Anordnungen mit zwei Manipulatoren wird der eine Manipulator durch die einfachere und somit billigere Chargiermaschine mit Drehteller ersetzt. Die Investitionskosten werden noch dadurch weiter erheblich vermindert, daß der Einsatz von Zwischeneinrichtungen zur Handhabung der Werkstücke beim Wenden, wie absenkbare Drehteller, entfällt.
Ferner kann der Hauptschmiedemanipulator leichter ausgeführt werden, weil das Werkstück auf dem Chargierwagen abgestützt werden kann. Außerdem übernimmt der Chargierwagen mehrere Funktionen eines zweiten Manipulators.
Durch die Vereinfachung des Wendens eines langen Werkstücks, das nach dem teilweisen Ausschmieden einer Werkstückhälfte erfolgt, werden die Arbeitszeiten wesentlich verkürzt.
Das Wesen der Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 eine Seitenansicht des Chargierwagens mit bis in die Nähe der Schmiedewerkzeuge vorgesteuerten Drehtisch,
Fig.2 eine Seitenansicht mit Schnitt durch den zurückgesteuerten hydraulisch heb- und senkbaren Drehtisch,
F i g. 3 die Draufsicht auf den Chargierwagen,
Fig.4 die Gesamtanordnung der Schmiedeanlage mit Manipulator, Presse und Chargierwagen in der Seitenansicht und '"
F i g. 5 eine Draufsicht nach F i g. 4.
Die in F i g. 4 und 5 dargestellte Freiform-Schmiedeanlage besteht aus der Presse 1 mit Oberwerkzeug 2 und Unterwerkzeug 3, dem auf Schiene 9 verfahrbaren Hauptmanipulator 4 und einem auf der gegenüberliegenden Pressenseite auf Schienen 8 verfahrbaren Chargierwagen 8 mit heb- und senkbarem Drehteller 7 (Fig. 1, 2 und 3). Die Fahrbahn 8 ersfeckt sich in Verlängerung der Fahrbahn 9.
Zum Ausschmieden eines Werkstücks wird dieses vom Kran auf den Drehteller 7 des Chargierwagens 6 abgelegt und vom Manipulator 4 erfaßt Nach F i g. 1 unterstützt der Chargierwagen 6 das Werkstück 5 beim Schmieden. Soll das teilweise ausgeschmiedete Werkstück 5 gewendet werden, wird es vom Hauptmanipulator 4 auf den bis an das Ober- 2 und Unterwerkzeug 3 herangefahren, in strichpunktierter Lage gezeichneter Drehtisch 7 des Chargierwagens 6 abgelegt Der Wagen fährt dann auf seiner Fahrbahn 8 so weit zurück, bis sich der Drehteller in der vorgesehenen Position befindet und das noch nicht ausgeschmiedete Werkstücksende unter kleinem Radius ram schrägsiehenden Pressenrahmen 10 vorbeigedreht werden kann (Fig.5). Dies ermöglicht eine wesentliche Verkürzung der Wendezeit. Das lange, bereits ausgeschmiedete Werkstücksende mit dem größeren Radius R gelangt in den Arbeitsbereich der Presse und wird beim Verfahren des Chargierwagens 6 wieder vom Schmiedemanipulator eingespannt F i g. 2 zeigt den Drehteller 7 in hochgesteuerter Lage, und Fig.3 verdeutlicht den Hub-Schwenkantrieb für den Drehteller mit Kraftzylinder 11 und Lenkerpaaren 12unc 13.
Durch die Anordnung des Chargierwagens 6 in der Hauptschmiedeachse und auf der dem Manipulator 4 gegenüberliegenden Pressenseite braucht der Manipulator nicht mehr so weit zurückgefahren zu werden wie bisher. Er kann leichter ausgeführt werden, wenn der Chargierwagen 6 als Hilfsmanipulator eingesetzt wird.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Freiform-Schmiedepressenanlage, insbesondere zum Schmieden von langen Werkstücken mit einer in der Schmiedeachse liegenden, beiderseits der Presse geradlinig verlaufenden Schienenbahn, auf der zum Handhaben der Werkstücke dienende Vorrichtungen verfahrbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß auf der einen Seite der Freiform-Schmiedepresse (1) ein schienengebundener Schmiedemanipulator (4) in bekannter Weise verfahrbar angeordnet ist und auf der dem Schmiedemanipulator (4) gegenüberliegenden Seite der Presse (1) ein Chargierwagen (6) zum Ein- und Ausbringen, Umdrehen bzw. Abstützen der Schmiedestücke (5) vorgesehen ist, mit einem Drehteller (7), der am Wagen (6) derart abgestützt angeordnet ist, daß er bis in die Nähe der Schmiedewerkzeuge (2,3) vorsteuerbar ist.
DE19722248182 1972-09-30 1972-09-30 Freiform-Schmiedepressenanlage Expired DE2248182C2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19722248182 DE2248182C2 (de) 1972-09-30 1972-09-30 Freiform-Schmiedepressenanlage

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19722248182 DE2248182C2 (de) 1972-09-30 1972-09-30 Freiform-Schmiedepressenanlage

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2248182A1 DE2248182A1 (de) 1974-04-11
DE2248182C2 true DE2248182C2 (de) 1984-04-05

Family

ID=5857946

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19722248182 Expired DE2248182C2 (de) 1972-09-30 1972-09-30 Freiform-Schmiedepressenanlage

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2248182C2 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3504774C1 (de) * 1985-02-13 1986-06-12 Schirmer, Plate und Siempelkamp Hydraulische Pressen GmbH, 4150 Krefeld Schmiedeanlage zum Freiform-Vorschmieden
DE102017116570A1 (de) * 2017-03-22 2018-09-27 Sms Group Gmbh Reckwalzverfahren und Reckwalzwerk

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1947785U (de) * 1964-11-02 1966-10-13 Sack Gmbh Maschf Schmiedemaschine zur erzeugung von stangenmaterial und aehnlichen langgestreckten werkstuecken.
AT289514B (de) * 1969-07-02 1971-04-26 Ges Fertigungstechnik & Maschb Zusatzvorrichtung zum Bearbeiten rohrförmiger Werkstücke in Schmiedemaschinen

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3504774C1 (de) * 1985-02-13 1986-06-12 Schirmer, Plate und Siempelkamp Hydraulische Pressen GmbH, 4150 Krefeld Schmiedeanlage zum Freiform-Vorschmieden
DE102017116570A1 (de) * 2017-03-22 2018-09-27 Sms Group Gmbh Reckwalzverfahren und Reckwalzwerk
WO2018171828A1 (de) 2017-03-22 2018-09-27 Sms Group Gmbh Reckwalzverfahren und reckwalzwerk
DE102017116570B4 (de) 2017-03-22 2019-01-17 Sms Group Gmbh Reckwalzverfahren und Reckwalzwerk
US11498116B2 (en) 2017-03-22 2022-11-15 Sms Group Gmbh Stretch rolling method and stretch rolling unit

Also Published As

Publication number Publication date
DE2248182A1 (de) 1974-04-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2809955A1 (de) Hubbalkenfoerderer
EP0290469B1 (de) Vorrichtung zum automatischen bearbeiten unterschiedlich geformterwerkstücke
DE2248182C2 (de) Freiform-Schmiedepressenanlage
EP0507098B1 (de) Transporteinrichtung zum Transportieren von grossflächigen Teilen in einer Stufenpresse
DE2303659C3 (de) Vorrichtung zum automatischen Zu- oder Abführen von Werkstucken zu bzw. aus Werkzeugmaschinen
DE3208705A1 (de) Vorrichtung zum vorschieben und ausrichten von werkstuecken in einer presse
WO2023247056A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum umspannen eines werkstücks zwischen zwei schraubstöcken
AT516345B1 (de) Freiformschmiedeanlage und Freiformschmiedeverfahren
EP0509972B1 (de) Ladevorrichtung für Zapfenschneidemaschinen und ähnliche Maschinen
DE3505508C2 (de) Werkstückwechselvorrichtung für eine Werkzeugmaschine, insbesondere Schleifmaschine
DE102017119550B4 (de) Lochanlage für Kraftfahrzeugbauteile sowie Verfahren zum Betreiben der Lochanlage
DE102015112959A1 (de) Presse zum hauptzeitparallelen Arbeiten
EP0502233B1 (de) Transportautomat, insbesondere zum Transportieren von Werkstücken zwischen Pressen
DE3217521A1 (de) Vorrichtung fuer den transfer von werkstuecken
EP0423749B1 (de) Ablage für Werkstückteile in Stufenpressen
DE1912394C3 (de) Schweißvorrichtung für das Verschweißen des längsgerichteten Schweißspaltes schlitzrohrartig geformter Hohlkörper, insbesondere konischer Masten
DE7930485U1 (de) Zwischen zwei pressen angeordnete vorrichtung zum transport der werkstuecke von einer vorgeschalteten presse zu einer nachgeschalteten presse unter gleichzeitigem wenden des werkstueckes
DE2112590A1 (de) Pressenstrasse
EP1201349B1 (de) Vorrichtung zum Zu- und/oder Abführen von Radsätzen zu einer Radsatzpresse
DE3446702A1 (de) Werkstueckwechselvorrichtung an bearbeitungsmaschinen
DE2309092C2 (de) Vorrichtung zum Umsetzen von plattenförmigen Preßlingen aus Beton auf Paletten
DE1938739U (de) Maschine zur durchfuehrung von elektrischen punktschweissungen oder projektionsschweissungen.
DE2401400A1 (de) Vorrichtung zum automatischen zu- und abfuehren von werkstuecken an montage- und/oder bearbeitungsmaschinen
DE19651934A1 (de) Transferpresse
DE1577059C3 (de) Elektrische Kettenschweißmaschine für C-förmig vorgebogene Kettenglieder

Legal Events

Date Code Title Description
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: MANNESMANN AG, 4000 DUESSELDORF, DE

D2 Grant after examination
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: PAHNKE, HANS-JOACHIM, 4000 DUESSELDORF, DE

8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee