DE2248182C2 - Freiform-Schmiedepressenanlage - Google Patents
Freiform-SchmiedepressenanlageInfo
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- DE2248182C2 DE2248182C2 DE19722248182 DE2248182A DE2248182C2 DE 2248182 C2 DE2248182 C2 DE 2248182C2 DE 19722248182 DE19722248182 DE 19722248182 DE 2248182 A DE2248182 A DE 2248182A DE 2248182 C2 DE2248182 C2 DE 2248182C2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
- B21J13/08—Accessories for handling work or tools
- B21J13/10—Manipulators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
- B21J13/08—Accessories for handling work or tools
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Freiform-Schmiedepressenanlage, insbesondere zum Schneiden von langen
Werkstücken mit einer in der Schmiedeachse liegenden beiderseits der Presse geradlinig verlaufende Schienenbahn,
auf der zum Handhaben der Werkstücke dienende Vorrichtungen verfahrbar sind.
Werden Schmiedstücke auf neuzeitlichen Freiform-Schmiedeanlagen ausgeschmiedet, die mit schienengebundenen
Schmiedemanipulatoren ausgerüstet und in ihren Steuerungselementen so miteinander verknüpft
sind, daß die Bedienung beider Aggregate durch einen Bedienungsmann erfolgen kann, wird der Manipulator
zum integrierten Bestandteil der Schmiedeanlage. Er kann nur noch für das Handhaben der Werkstücke unter
der Presse eingesetzt werden. Transport und Nebenarbeiten müssen von Kranen oder zusätzlichen Maschinen
übernommen werden.
Aus wirtschaftlichen Gründen sind häufig die Pressen mit nur einem Schmiedemanipulator ausgerüstet. Bei
einer solchen Anordnung bestehen im wesentlichen Nebenarbeiten im Ein- und Ausbringen der Schmiedestücke
und im Umdrehen des teilweise ausgeschmiedeten Schmiedestückes. Das Ein- und Ausbringen kann
von flurbeweglichen Transportmanipulatoren durchgeführt werden. Für das Umdrehen der Werkzeuge zum
Neugreifen durch die Manipulatorzange werden absenkbare Drehtische zwischen den Manipulatorfahrbahnen
angeordnet oder quer zur Manipulatorfahrbahn bewegliche Chargierwagen mit Drehtellern in die
Schmiedeachse eingefahren.
Quer fahrbare Chargierwagen mit Drehvorrichtung können zwar auch für das Be- und Entladen der
Pressenanlage eingesetzt werden, erfordern jedoch bei jeder Wendeoperation ein weites Zurückfahren des
schienengebundenen Manipulators, damit zwischen der Presse und dem Manipulator genügend Platz für das
Wenden des Blocks gewonnen wird. Dadurch ergibt sich eine erhebliche Verbreiterung der Anlage.
Aus der DE-OS 20 30 472 ist eine Schmiedemaschine zum Bearbeiten von rohrförmigen Werkstücken mit
einer Zusatzvorrichtung, die auswechselbare Dorne trägt, bekannt. Die Zusatzvorrichtung ermöglicht,
verschiedene Dorne zu verwenden und vermeidet die Schwierigkeiten beim Lösen des fertigen Werkstücks
vorn Dorn. Durch die Anwendung der Zusatzvorrichtungen wird die Anlage jedoch komplizierter und teurer.
Aus dem deutschen Gebrauchsmuster 19 47 785 ist eine Schmiedemaschine zum Schmieden von Stangenmaterial
bekannt, die aus einer Schmiedepresse und zwei beiderseits der Presse angeordneten Schmiedemanipulatoren
besteht jeder schienenverfahrbare Manipulator ist mit einem Eigenantrieb (Kette und Zahnrad)
versehen. Auch bei dieser Art von Schmiedemaschinen ist es erforderlich, zum Handhaben der Werkstücke
ι ο weitere Zusatzvorrichtungen zu verwenden.
Aus »Technische Mitteilungen«, Heft 8, August 1972, Seiten 374 bis 377, ist eine Freiform-Schmiedeanlage
mit zwei auf einer Fahrbahn bewegbaren Schmiedemanipulatoren bekannt Jeweils zwischen der Presse und
dem Manipulator ist ein ortsfester, absenkbarer Drehtisch angeordnet Das Werkstück wird durch den
Teller nicht abgestützt
Im Prospekt der Firma Dango & Dienenthai KG Nr. 8.70 wird eine Anlage beschrieben, die aus zwei
verfahrbaren Manipulatoren besteht, von deren Zangen das auszuschmiedende Werkstück beidseitig erfaßt
wird. Zum Drehen muß ein nicht dargestellter Kran verwendet werden.
In der Zeitschrift »Stahl und Eisen« 1971, Nr. 8, Seiten 435 bis 437, wird eine Anlage mit zwei
Manipulatoren dargestellt, wobei das Arbeitsstück von einem bis zum anderen Ende geschmiedet wird. Der
Vorschub der Manipulatoren muß synchronisiert werden.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Handhabung der
Blöcke bei gleichzeitiger wesentlicher Verminderung der Investitionskosten zu vereinfachen. Diese Aufgabe
wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß auf der einen Seite der Freiform-Schmiedepresse ein schienengebundener
Schmiedemanipulator in bekannter Weise verfahrbar angeordnet ist und auf der dem Schmiedemanipulator
gegenüberliegenden Seite der Presse ein Chargierwagen zum Ein- und Ausbringen, Umdrehen
«ο bzw. Abstützen der Schmiedestücke vorgesehen ist, mit
einem Drehteller, der am Wagen derart abgestützt angeordnet ist, daß er bis in die Nähe der Schmiedewerkzeuge
vorsteuerbar ist.
Gegenüber den querverfahrbaren Chargierwagen, die bei jeder Wendeoperation ein weites Zurückfahren des schienengebundenen Manipulators erfordern, muß bei der erfindungsgemäßen Anordnung dabei der Manipulator nur eine ganz kurze Strecke zurücklegen.
Gegenüber den querverfahrbaren Chargierwagen, die bei jeder Wendeoperation ein weites Zurückfahren des schienengebundenen Manipulators erfordern, muß bei der erfindungsgemäßen Anordnung dabei der Manipulator nur eine ganz kurze Strecke zurücklegen.
Gegenüber den bekannten Anordnungen mit zwei Manipulatoren wird der eine Manipulator durch die
einfachere und somit billigere Chargiermaschine mit Drehteller ersetzt. Die Investitionskosten werden noch
dadurch weiter erheblich vermindert, daß der Einsatz von Zwischeneinrichtungen zur Handhabung der
Werkstücke beim Wenden, wie absenkbare Drehteller, entfällt.
Ferner kann der Hauptschmiedemanipulator leichter ausgeführt werden, weil das Werkstück auf dem
Chargierwagen abgestützt werden kann. Außerdem übernimmt der Chargierwagen mehrere Funktionen
eines zweiten Manipulators.
Durch die Vereinfachung des Wendens eines langen Werkstücks, das nach dem teilweisen Ausschmieden
einer Werkstückhälfte erfolgt, werden die Arbeitszeiten wesentlich verkürzt.
Das Wesen der Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels
näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 eine Seitenansicht des Chargierwagens mit bis in die Nähe der Schmiedewerkzeuge vorgesteuerten
Drehtisch,
Fig.2 eine Seitenansicht mit Schnitt durch den zurückgesteuerten hydraulisch heb- und senkbaren
Drehtisch,
Fig.4 die Gesamtanordnung der Schmiedeanlage
mit Manipulator, Presse und Chargierwagen in der Seitenansicht und '"
Die in F i g. 4 und 5 dargestellte Freiform-Schmiedeanlage besteht aus der Presse 1 mit Oberwerkzeug 2 und
Unterwerkzeug 3, dem auf Schiene 9 verfahrbaren Hauptmanipulator 4 und einem auf der gegenüberliegenden Pressenseite auf Schienen 8 verfahrbaren
Chargierwagen 8 mit heb- und senkbarem Drehteller 7 (Fig. 1, 2 und 3). Die Fahrbahn 8 ersfeckt sich in
Verlängerung der Fahrbahn 9.
Zum Ausschmieden eines Werkstücks wird dieses vom Kran auf den Drehteller 7 des Chargierwagens 6
abgelegt und vom Manipulator 4 erfaßt Nach F i g. 1 unterstützt der Chargierwagen 6 das Werkstück 5 beim
Schmieden. Soll das teilweise ausgeschmiedete Werkstück 5 gewendet werden, wird es vom Hauptmanipulator 4 auf den bis an das Ober- 2 und Unterwerkzeug 3
herangefahren, in strichpunktierter Lage gezeichneter Drehtisch 7 des Chargierwagens 6 abgelegt Der Wagen
fährt dann auf seiner Fahrbahn 8 so weit zurück, bis sich der Drehteller in der vorgesehenen Position befindet
und das noch nicht ausgeschmiedete Werkstücksende unter kleinem Radius ram schrägsiehenden Pressenrahmen 10 vorbeigedreht werden kann (Fig.5). Dies
ermöglicht eine wesentliche Verkürzung der Wendezeit. Das lange, bereits ausgeschmiedete Werkstücksende
mit dem größeren Radius R gelangt in den Arbeitsbereich der Presse und wird beim Verfahren des
Chargierwagens 6 wieder vom Schmiedemanipulator eingespannt F i g. 2 zeigt den Drehteller 7 in hochgesteuerter Lage, und Fig.3 verdeutlicht den Hub-Schwenkantrieb für den Drehteller mit Kraftzylinder 11
und Lenkerpaaren 12unc 13.
Durch die Anordnung des Chargierwagens 6 in der Hauptschmiedeachse und auf der dem Manipulator 4
gegenüberliegenden Pressenseite braucht der Manipulator nicht mehr so weit zurückgefahren zu werden wie
bisher. Er kann leichter ausgeführt werden, wenn der Chargierwagen 6 als Hilfsmanipulator eingesetzt wird.
Claims (1)
- Patentanspruch:Freiform-Schmiedepressenanlage, insbesondere zum Schmieden von langen Werkstücken mit einer in der Schmiedeachse liegenden, beiderseits der Presse geradlinig verlaufenden Schienenbahn, auf der zum Handhaben der Werkstücke dienende Vorrichtungen verfahrbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß auf der einen Seite der Freiform-Schmiedepresse (1) ein schienengebundener Schmiedemanipulator (4) in bekannter Weise verfahrbar angeordnet ist und auf der dem Schmiedemanipulator (4) gegenüberliegenden Seite der Presse (1) ein Chargierwagen (6) zum Ein- und Ausbringen, Umdrehen bzw. Abstützen der Schmiedestücke (5) vorgesehen ist, mit einem Drehteller (7), der am Wagen (6) derart abgestützt angeordnet ist, daß er bis in die Nähe der Schmiedewerkzeuge (2,3) vorsteuerbar ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722248182 DE2248182C2 (de) | 1972-09-30 | 1972-09-30 | Freiform-Schmiedepressenanlage |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19722248182 DE2248182C2 (de) | 1972-09-30 | 1972-09-30 | Freiform-Schmiedepressenanlage |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2248182A1 DE2248182A1 (de) | 1974-04-11 |
DE2248182C2 true DE2248182C2 (de) | 1984-04-05 |
Family
ID=5857946
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19722248182 Expired DE2248182C2 (de) | 1972-09-30 | 1972-09-30 | Freiform-Schmiedepressenanlage |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2248182C2 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3504774C1 (de) * | 1985-02-13 | 1986-06-12 | Schirmer, Plate und Siempelkamp Hydraulische Pressen GmbH, 4150 Krefeld | Schmiedeanlage zum Freiform-Vorschmieden |
DE102017116570A1 (de) * | 2017-03-22 | 2018-09-27 | Sms Group Gmbh | Reckwalzverfahren und Reckwalzwerk |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1947785U (de) * | 1964-11-02 | 1966-10-13 | Sack Gmbh Maschf | Schmiedemaschine zur erzeugung von stangenmaterial und aehnlichen langgestreckten werkstuecken. |
AT289514B (de) * | 1969-07-02 | 1971-04-26 | Ges Fertigungstechnik & Maschb | Zusatzvorrichtung zum Bearbeiten rohrförmiger Werkstücke in Schmiedemaschinen |
-
1972
- 1972-09-30 DE DE19722248182 patent/DE2248182C2/de not_active Expired
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DE102017116570A1 (de) * | 2017-03-22 | 2018-09-27 | Sms Group Gmbh | Reckwalzverfahren und Reckwalzwerk |
WO2018171828A1 (de) | 2017-03-22 | 2018-09-27 | Sms Group Gmbh | Reckwalzverfahren und reckwalzwerk |
DE102017116570B4 (de) | 2017-03-22 | 2019-01-17 | Sms Group Gmbh | Reckwalzverfahren und Reckwalzwerk |
US11498116B2 (en) | 2017-03-22 | 2022-11-15 | Sms Group Gmbh | Stretch rolling method and stretch rolling unit |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2248182A1 (de) | 1974-04-11 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: MANNESMANN AG, 4000 DUESSELDORF, DE |
|
D2 | Grant after examination | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: PAHNKE, HANS-JOACHIM, 4000 DUESSELDORF, DE |
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8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |