DE1629519C3 - Verfahren zur Herstellung einer armierten, härtbaren Kunstharzplatte, und Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens - Google Patents
Verfahren zur Herstellung einer armierten, härtbaren Kunstharzplatte, und Vorrichtung zur Durchführung eines solchen VerfahrensInfo
- Publication number
- DE1629519C3 DE1629519C3 DE19661629519 DE1629519A DE1629519C3 DE 1629519 C3 DE1629519 C3 DE 1629519C3 DE 19661629519 DE19661629519 DE 19661629519 DE 1629519 A DE1629519 A DE 1629519A DE 1629519 C3 DE1629519 C3 DE 1629519C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- synthetic resin
- film
- layer
- liquid
- conveyor belt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 title claims description 43
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 title claims description 43
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 26
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 24
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 4
- 238000009499 grossing Methods 0.000 claims 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer armierten, härtbaren Kunstharzplatte, die unter
Druck- und Wärmezufuhr zu Formstücken weiterverarbeitbar ist, wobei auf eine Folie zunächst eine Schicht
von flüssigem, härtbarem Kunstharz aufgetragen und darauf eine Schicht von Glasfasern gestreut wird, die
Glasfasern in die Kunstharzmasse gepreßt werden und das Produkt mit einer zweiten Folie überdeckt wird.
Aus der DT-AS 11 05 603 ist ein Verfahren bekannt,
bei dem nacheinander eine Kunstharzschicht und eine Glasfaserschicht auf eine Folie aufgetragen werden,
wonach die Glasfasern angepreßt werden und das Ganze mit einer zweiten Folie überdeckt wird. Hierbei
werden die Glasfasern nach dem Aufstreuen mittels einer oder mehrerer Rändelrollen in die flüssige Kunstharzschicht
eingepreßt, damit die Glasfasern nicht mehr nach außen vorstehen. — Das Einpressen kann
bei diesem bekannten Verfahren kaum in homogener Weise erfolgen, und die Rollen verschmutzen leicht mit
einer Mischung von flüssigem Kunstharz und Glasfasern, was eine häufige Reinigung dieser Rollen mit Lösungsmittel
erforderlich macht. Nach diesem Vorgang (Einpressen) wird bei dem bekannten Verfahren über
die Glasfaser-Kunstharz-Schicht eine zweite Folie gelegt, wobei sich die Schwierigkeit ergibt, daß unter dieser
zweiten Folie Luft eingeschlossen wird, zu deren Entfernung man eine Sondervorrichtung benötigt.
eine dritte Folie 20 zwischen den Faserschichten 12 in den Spalt der Walzen 14 zugeführt wird, wobei diese
Walzen 14 die beiden Schichten 12 mit der zwischenliegenden dritten Folie 20 zusammenpressen. Durch die
Verwendung· der Folie 20 läßt die doppelte Bahn sich leicht in zwei Einzelbahnen auftrennen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (15)
1. Verfahren zur Herstellung einer armierten, härtbaren Kunstharzplatte, die unter Druck- und
Wärmezufuhr zu Formstücken weiter verarbeilbar ist, wobei auf eine Folie zunächst eine Schicht von
flüssigem, härtbarem Kunstharz aufgetragen und darauf eine Schicht von Glasfasern gestreut wird,
die Glasfasern in die Kunstharzinasse gepreßt werden und das Produkt mit einer zweiten Folie überdeckt
wird, dadurch gekennzeichnet, daß
die beiden Folien gesondert und in derselben F.bcne liegend je mit einer flüssigen Kunsiharzschicht und
einer Glasfaserschicht versehen werden und anschließend die beiden Folien mit den Kunstharz-
und Glasfaserschichten zwischen siel·; gegeneinander gelegt und das gebildete Produkt einem Preßvorgang
unterworfen wird.
2. Verfahren nach Anspruch I. dadurch gekennzeichnet,
daß die auf die Folien aufgetragenen flüssigen Kunstharz- und Glasfaserschichten vor dem
Gegeneinanderlegcn der Folien jeweils vorgeglättet werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2. dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den auf den beiden
Folien angeordneten Schichten aus flüssigem Kunstharz und Glasfasern eine driue Folie eingeführt
wird, wenn diese beiden Folien zusammengelegt werden.
4. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach mindestens einem der Ansorüche i bis 3, mit
einem Förderband zum Tragen und Einführen einer Folie. Mitteln zum Auftragen einer Schicht von flüssigem,
härtbarem Kunstharz auf die Folie. Mitteln zum Streuen einer Schicht von Glasfasern auf das
flüssige Kunstharz, und Mitteln zum Hinführen einer zweiten Folie, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel
zum Einführen der zweiten Folie ein in derselben Ebene wie das erstgenannte Förderband (1) liegendes
zweites Förderband (l;i) mit zugeordneten Mitteln
(5, 6) zum Auftragen einer Schicht von flüssigem Kunstharz (13) auf die zweite Folie (3) und Mitteln
(9. 10) zum Streuen einer Schicht von Glasfasern (12) auf das flüssige Kunstharz aufweisen, und
daß beide Förderbänder (1, la) für das Gegeneinanderlegen
der Folien (3) und das Zusammendrücken des gebildeten Produkts zu einem nahezu senkrecht
zur Ebene der Förderbänder verlaufenden Spalt zwischen zwei zusammenarbeitenden Druckwalzen
(14) konvergieren.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens die äußere Schicht (18') jeder Druckwalze (14) aus elastisch zusammendrückbarem
Material besteht.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Förderband (1, la) auf
einer der beiden Druckwalzen (14) läuft.
7. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß jedes
Förderband auf einer der Druckwalzen (14) und auf einer von zwei zusammenarbeitenden, unterhalb
der Druckwalzen angeordneten Führungsrollen (17) läuft.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die Entfernung zwischen den beiden Führungsrollen (17) einstellbar ist.
^. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch
gekennzeichnet, daß zwischen den Druckwalzen (14) und den beiden Führungsrollen (17) ein Paar
von zusammenarbeitenden Druckrollen (18) zum weiteren Pressen der Schichten angeordnet ist.
10. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die
Förderbänder (1, la) jeweils aus elastisch zusammenpreßbarem Material bestehen.
11. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche
4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen jedem Mittel (5, 6) zum Auftragen einer flüssigen
Kunstharzschicht (13) und dem zugehörigen Förderband (1, 1,-i) eine Führungsrolle (7) angeordnet
ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch II. dadurch gekennzeichnet,
daß die Entfernung zwischen einer Führungsrolle (7) und dem zugehörigen Kunstharzauftragemittel
(5. 6) jeweils einstellbar ist.
13. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 4 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb
jedes Förderbandes, zwischen dem Kunstharzauftragemittel (5, 6) und den Druckwalzen (14) ein
Druckorgan (16) zum Glätten der auf die Folie aufgetragenen Kunstharzschicht und Glasfaserschicht
angeordnet ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13. dadurch gekennzeichnet,
daß das Druckorgan (16) in Richtung des Förderbandes (1. Ki), oberhalb dessen es sich
befindet, beweglich angeordnet ist.
15. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 4 bis 14, gekennzeichnet durch Mittel (19)
zum Einführen einer dritten Folie (20) in den Spalt zwischen den Druckwalzen (14) und zwischen ilen
beiden anderen von den Förderbändern (1. 1;/) zugeführten Folien (3).
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer armierten, härtbaren Kunstharzplatte, die unter
Druck- und Wärmezufuhr zu Formstücken wcitervcrarbeitbar ist, wobei auf eine Folie zunächst eine Schicht
von flüssigem, härtbarem Kunstharz aufgetragen und darauf eine Schicht von Glasfasern gestreut wird, die
Glasfasern in die Kunstharzmasse gepreßt werden und das Produkt mit einer zweiten Folie überdeckt wird.
Aus der DT-AS 11 05 603 ist ein Verfahren bekannt, bei dem nacheinander eine Kunstharzschicht und eine
Glasfaserschicht auf eine Folie aufgetragen werden, wonach die Glasfasern angepreßt werden und das
Ganze mit einer zweiten Folie überdeckt wird. Hierbei werden die Glasfasern nach dem Aufstreuen mittels
einer oder mehrerer Rändelrollen in die flüssige Kunstharzschicht eingepreßt, damit die Glasfasern nicht
mehr nach außen vorstehen. — Das Einpressen kann bei diesem bekannten Verfahren kaum in homogener
Weise erfolgen, und die Rollen verschmutzen leicht mit einer Mischung von flüssigem Kunstharz und Glasfasern,
was eine häufige Reinigung dieser Rollen mit Lösungsmittel erforderlich macht. Nach diesem Vorgang
(Einpressen) wird bei dem bekannten Verfahren über die Glasfaser-Kunstharz-Schicht eine zweite Folie gelegt,
wobei sich die Schwierigkeit ergibt, daß unter dieser zweiten Folie Luft eingeschlossen wird, zu deren
F.ntfernuni; man eine Sondervorrichumg benotigt.
Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung einer armierten, härtbaren Kunstharzplatte, die unter Druck- und
Wärmezufuhr zu Formstücken weiter verarbeitbar ist, wobei auf eine Folie zunächst eine Schicht von
flüssigem, härtbarem Kunstharz aufgetragen und darauf eine Schicht von Glasfasern gestreut wird,
die Glasfasern in die Kunstharzmasse gepreßt werden und das Produkt mit einer zweiten Folie überdeckt
wird, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Folien gesondert und in derselben Ebene
liegend je mit einer flüssigen Kunstharzschicht und einer Glasfaserschicht versehen werden und anschließend
die beiden Folien mit den Kunstharz- und Glasfaserschichten zwischen sich gegeneinander
gelegt und das gebildete Produkt einem Preßvorgang unterworfen wird. ·
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die auf die Folien aufgetragenen flüssigen
Kunstharz- und Glasfaserschichten vor dem Gegeneinanderlegen der Folien jeweils vorgeglättet
werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den auf den beiden
Folien angeordneten Schichten aus flüssigem Kunstharz und Glasfasern eine dritte Folie eingeführt
wird, wenn diese beiden Folien zusammengelegt werden.
4. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach mindestens einem der Ansorüche t bis 3, mit
einem Förderband zum Tragen und Einführen einer Folie, Mitteln zum Auftragen einer Schicht von flüssigem,
härtbarem Kunstharz auf die Folie. Mitteln zum Streuen einer Schicht von Glasfasern auf das
flüssige Kunstharz, und Mitteln zum Einführen einer zweiten Folie, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel
zum Einführen der zweiten Folie ein in derselben Ebene wie das erstgenannte Förderband (1) liegendes
zweites Förderband (la) mit zugeordneten Mitteln (5, 6) zum Auftragen einer Schicht von flüssigem
Kunstharz (13) auf die zweite Folie (3) und Mitteln (9, 10) zum Streuen einer Schicht von Glasfasern
(12) auf das flüssige Kunstharz aufweisen, und daß beide Förderbänder (1, la) für das Gegeneinanderlegen
der Folien (3) und das Zusammendrücken des gebildeten Produkts zu einem nahezu senkrecht
zur Ebene der Förderbänder verlaufenden Spalt zwischen zwei zusammenarbeitenden Druckwalzen
(14) konvergieren.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens die äußere Schicht (18')
jeder Druckwalze (14) aus elastisch zusammendrückbarem Material besteht.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Förderband (1, la) auf
einer der beiden Druckwalzen (14) läuft.
7. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß jedes
Förderband auf einer der Druckwalzen (14) und auf einer von zwei zusammenarbeitenden, unterhalb
der Druckwalzen angeordneten Führungsrollen (17) läuft.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Entfernung zwischen den beiden
Führungsrollen (17) einstellbar ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch
gekennzeichnet, daß zwischen den Druckwalzen (14) und den beiden Führungsrollen (17) ein Paar
von zusammenarbeitenden Druckrollen (18) zum weiteren Pressen der Schichten angeordnet ist.
10. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die
Förderbänder (1, la) jeweils aus elastisch zusammenpreßbarem Material bestehen.
11. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche
4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen jedem Mittel (5,6) zum Auftragen einer flüssigen
Kunstharzschicht (13) und dem zugehörigen Förderband (1, la) eine Führungsrolle (7) angeordnet
ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Entfernung zwischen einer
Führungsrolle (7) und dem zugehörigen Kunstharzauftragemittel (5, 6) jeweils einstellbar ist.
13. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 4 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb
jedes Förderbandes, zwischen dem Kunstharzauftragemittel (5, 6) und den Druckwalzen (14) ein
Druckorgan (16) zum Glätten der auf die Folie aufgetragenen Kunstharzschicht und Glasfaserschicht
angeordnet ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckorgan (16) in Richtung
des Förderbandes (1, la), oberhalb dessen es sich befindet, beweglich angeordnet ist.
15. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 4 bis 14, gekennzeichnet durch Mittel (19)
zum Einführen einer dritten Folie (20) in den Spalt zwischen den Druckwalzen (14) und zwischen den
beiden anderen von den Förderbändern (1, la) zugeführten Folien (3).
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL6513483 | 1965-10-19 | ||
NL6601422 | 1966-02-04 | ||
NL6606571 | 1966-05-13 | ||
DEL0054691 | 1966-09-30 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1629519C3 true DE1629519C3 (de) | 1977-04-07 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3533413C2 (de) | Doppelbandpresse zur kontinuierlichen Herstellung kupferkaschierter Laminate | |
EP0300118A2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Giessbandes aus Silikon zum Giessen einer Kunststoffolie mit einer Narbung, insbesondere einer natürlichen Ledernarbung | |
DE1629519B2 (de) | Verfahren zur herstellung einer armierten, haertbaren kunstharzplatte, und vorrichtung zur durchfuehrung eines solchen verfahrens | |
DE1296371B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Bahnen aus Schaumstoff durch Aufbringen einer aufschaeumbaren Mischung auf eine sich fortbewegende Unterlage | |
DE2504295A1 (de) | Vorrichtung zur herstellung von wegwerfwindeln | |
DE1611762B2 (de) | Vorrichtung zur herstellung von gemustertem papier | |
DE2365824B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung für die Herstellung von Erzeugnissen mit Plüschoberfläche | |
DE1629519C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer armierten, härtbaren Kunstharzplatte, und Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens | |
DE2629961A1 (de) | Vorrichtung zum auftragen von leim | |
DE2249740B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen reinigen von schnellaufenden folienbahnen | |
DE3247009C2 (de) | ||
DE1511025A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur gegenseitigen Verbindung von zwei Bahnen,z.B. aus Papier | |
DE2163580B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Pelzstoffen | |
DE3611730C1 (en) | Device for applying a release agent | |
DE3913110C2 (de) | ||
DE1504601C3 (de) | Vorrichtung zum Kaschieren der profilierten Oberfläche einer Bahn aus eastischem Schaumstoff mit einer Deckschicht aus Folie oder Textilmaterial | |
DE2717719A1 (de) | Verfahren und anlage zum pressen von gruenen asbestzementmatten | |
DE554153C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Mustern und Praegen von nichtmetallischen Stoffbahnen | |
DE1071937B (de) | ||
DE2728977B2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines bahnförmigen Schichtmaterials, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und Verwendung des Schichtmaterials | |
DE2534058C2 (de) | Verfahren und Einrichtung zum kontinuierlichen Querfälteln einer nachgiebigen Materialbahn | |
DE1560826C (de) | Verfahren zum Herstellen von porösen Flachengebilden aus mit thermoplastischen Kunststoffen beschichteten Gewebebahnen | |
DE2748117A1 (de) | Verfahren zur herstellung von schaumkunstleder | |
DE2013063C (de) | Verfahren zum Oberflachenverguten von Holzwerkstoffplatten | |
DE404649C (de) | Maschine zum Runden von Lederstreifen |