DE1627635C3 - Druckmittelbetätigter Arbeitszylinder für ein elektrisches Widerstands-Schweißwerkzeug - Google Patents
Druckmittelbetätigter Arbeitszylinder für ein elektrisches Widerstands-SchweißwerkzeugInfo
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- DE1627635C3 DE1627635C3 DE19671627635 DE1627635A DE1627635C3 DE 1627635 C3 DE1627635 C3 DE 1627635C3 DE 19671627635 DE19671627635 DE 19671627635 DE 1627635 A DE1627635 A DE 1627635A DE 1627635 C3 DE1627635 C3 DE 1627635C3
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/30—Features relating to electrodes
- B23K11/31—Electrode holders and actuating devices therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B11/00—Servomotor systems without provision for follow-up action; Circuits therefor
- F15B11/02—Systems essentially incorporating special features for controlling the speed or actuating force of an output member
- F15B11/028—Systems essentially incorporating special features for controlling the speed or actuating force of an output member for controlling the actuating force
- F15B11/036—Systems essentially incorporating special features for controlling the speed or actuating force of an output member for controlling the actuating force by means of servomotors having a plurality of working chambers
- F15B11/0365—Tandem constructions
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B15/00—Fluid-actuated devices for displacing a member from one position to another; Gearing associated therewith
- F15B15/08—Characterised by the construction of the motor unit
- F15B15/14—Characterised by the construction of the motor unit of the straight-cylinder type
- F15B15/1414—Characterised by the construction of the motor unit of the straight-cylinder type with non-rotatable piston
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- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen druckmittelbetätigten Arbeitszylinder für ein elektrisches Widerstands-Schweißwerkzeug
mit einem in einem offenen Ende des Zylinders angeordneten, zur Befestigung einer Elektrode dienenden Kolben, einer mit diesem
Kolben fest verbundenen, in den Zylinder hineinragenden Stange und einer als Gleitführung für die Stange
dienenden Bohrung eines im Inneren des Zylinders angeordneten, mit diesem fest verbundenen Teils, die mit
der Stange so zusammenwirkt, daß der Kolben bei Betrieb des Zylinders gegen Verdrehung gesichert ist
Es sind verschiedene Lösungen bekannt, um den Kolben bei Betrieb des Zylinders gegen Verdrehung zu siehern.
Beispielsweise ist bekannt (US-PS 26 61 599), den Kolben mit zwei gegenüberliegenden abgeflachten
Gleitflächen zu versehen, die mit einer entsprechenden Führung am Zylinderende zusammenwirken. Die
Befestigung dieser Führungen bereitet jedoch konstruktive Schwierigkeiten, die zu einer anderen bekannten
Lösung (US-PS 32 53 519) der eingangs genannten Art geführt haben, bei der die Stange im Querschnitt
sechseckig mit abgerundeten Kanten ist und in einer sechseckigen Bohrung des mit dem Zylinder fest verbundenen
Teils gleitet Dieser Teil ist eine Zwischenwand, in deren Bohrung die sechskantige Stange abgedichtet
gleitet Die Abrundung der Kanten der Stange soll hierbei die Beanspruchung der Dichtungen verringern,
jedoch sind diese Beanspruchungen, die zur baldigen Zerstörung der Dichtung führen können, einerseits
und die Gefahr mangelhafter Abdichtung auf Grund ungenügenden Anliegens der Dichtung an der Stange
im Bereich der Kanten andererseits immer noch erheblich. Hauptsächlich ergeben sich jedoch beim Stand der
Technik insofern Schwierigkeiten, als die dicht aneinandergleitenden Flächen ebene Flächen sind, die aufeinander
und gegebenenfalls auch noch auf zylinderförmige Gleitflächen ausgerichtet herzustellen sind, und
zwar an den ineinandergleitenden Bauteilen beiderseits mit ausreichend kleiner Toleranz, daß ein dichtes Gleiten,
ein sicheres Führen und eine gewisse Schmierung ohne Verklemmen oder wesentliche Reibung möglich
sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem druckmittelbetätigten Arbeitszylinder der eingangs genannten
Art eine Verdrehungssicherung zu schaffen, die ohne große Schwierigkeiten in hoher Qualität hergestellt
werden kann. Diese Aufgabe ist gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Stange kreisförmigen
Querschnitt aufweist und in bezug zur Mittelachse des Zylinders versetzt angeordnet ist Durch die in bezug
zur Mittelachse versetzte Anordnung der Stange ergibt sich eine Verdrehungssicherung, wobei trotzdem die
aneinandergleitenden Flächen sämtlich kreiszylinder-
■-■- förmig sind. Kreiszylinderförmige Innenflächen und \
Außenflächen lassen sich mit höchster Präzision her-1
ίο stellen und können ohne vorherige gegenseitige Abstimmung
zusammengebaut werden. Lediglich der Exzenterradius der Stange am Kolben einerseits und
der Bohrung im mit dem Zylinder fest verbundenen Teil andererseits bedarf einer genaueren gegenseitigen
Anpassung, die über die rotationssymmetrische Bearbeitung hinausgeht. Die genaue Einhaltung dieses
Exzenterradius stellt jedoch keine wesentliche Schwierigkeit mehr dar.
Bei einem erfindungsgemäßen Arbeitszylinder kann auch an sämtlichen erforderlichen Stellen leicht abgedichtet
werden, da die Flächen, zwischen denen abgedichtet werden soll, kreiszylindrisch sind.
Es ist zwar bekannt (US-PS 29 87 046), den Kolben eines druckmittelbetätigbaren Arbeitszylinders einer
hydraulischen Kolben-Zylinder-Einheit bei der Demontage zum Abschrauben der aus dem Zylinder herausragenden
Kolbenstange dadurch gegen Verdrehung zu sichern, daß ein am Kolben exzentrisch angeordneter
Ansatz mit kreisförmigem Querschnitt in eine entsprechende Bohrung des Zylinderkopfs eingeschoben wird.
Hierdurch ist jedoch noch keine Lehre dafür gegeben, bei einem Arbeitszylinder der eingangs genannten Art
eine Verdrehungssicherung des Kolbens beim Betrieb zu bewerkstelligen.
Im folgenden wird die Erfindung an Hand eines Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Arbeitszylinders näher erläutert Es zeigt
F i g. 1 einen Längsschnitt durch einen erfindungsgemäßen Arbeitszylinder,
F i g. 2 einen Schnitt in einer Ebene A-A in F i g. 1 und
F i g. 3 eine Ansicht in Richtung des Pfeils B in F i g. 2 mit einzelnen Teilen im Schnitt.
Ein Zylinder 10 mit kreisförmigem Querschnitt ist an einem Ende offen und durch einen Druckmittelzuleitungsblock
12 verschlossen, in dem ein Durchlaß 13 und Zugänge 14 und 33 vorgesehen sind, die bei Lagerung
der Vorrichtung durch Verschlüsse 15 oder, wenn während des Betriebs nicht benötigt, durch Verschlüsse
34 verschlossen sein können. Die Zugänge 14 und 33 bilden alternative Zuleitungen zum Durchlaß 13.
Der Zylinder 10 umschließt einen Gleitkolben mit zwei zylindrischen Köpfen 16, 17, die durch eine
Führungsstange 18 mit kreisförmigem Querschnitt verbunden sind, die mit dem Kopf 17 ein Ganzes bilden.
Die Stange 18 greift in eine entsprechende Bohrung 19 in einer zwei Druckräume 21,22 des Zylinders 10 trennenden
Innenwand 20 ein und wird von ihr geführt Die Achse der Stange 18 ist in bezug zur Achse des Zylinders
10 versetzt, und dadurch wird ein Drehen der Kolbeneinheit 16,17,18 im Zylinder 10 verhindert. Die
Wand 20 ist im Zylinder 10 durch eine Kopfschraube befestigt und weist eine Fassung 23 für eine zum
Druckraum 22 führende Druckleitung auf.
' Der Kopf 17 bildet einen Endverschluß für den Druckraum 21, der über eine Ausnehmung 32 im Block
12 und einen Durchlaß 24 beschickt wird. Dichtungsringe 25 für das Druckmittel sind zwischen die relativ
leitenden Flächen der Kolbeneinheit und des Zyliners
10 eingepaßt
Der Kopf 17 ist an seiner frei liegenden Endfläche nit einer Fassung 26 zum Befestigen einer Elektrode äes Schweißwerkzeugs ausgebildet. Die Fassung 26 ist pt einer Isolierbuchse 27 verkleidet und hält an ihrem 'nneren Ende eine Isolierscheibe 29 fest Eine Stahl- «luchse 28 ist in die Isolierbuchse 27 eingepaßt, an dejsn Ende ein Dichtungsring 35 gehalten wird.
Der Kopf 17 ist an seiner frei liegenden Endfläche nit einer Fassung 26 zum Befestigen einer Elektrode äes Schweißwerkzeugs ausgebildet. Die Fassung 26 ist pt einer Isolierbuchse 27 verkleidet und hält an ihrem 'nneren Ende eine Isolierscheibe 29 fest Eine Stahl- «luchse 28 ist in die Isolierbuchse 27 eingepaßt, an dejsn Ende ein Dichtungsring 35 gehalten wird.
Die Räume 21 und 22 und der dem Block 12 benachbarte Endraum können mit Druckmittel auf jede geeignete
Weise beschickt werden. Beispielsweise können die Räume so angeordnet sein, daß sich zwei oder
mehr bestimmte Arbeitsdrücke ergeben.
Statt der Fassung 26 für die Elektrode kann auch ein Vorsprung am Kopf 17 zum Befestigen der Elektrode
vorgesehen sein.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
- Patentanspruch:Druckmittelbetätigter Arbeitszylinder für ein elektrisches Widerstands-Schweißwerkzeug mit einem in einem offenen Ende des Zylinders angeordneten, zur Befestigung einer Elektrode dienenden Kolben, einer mit diesem Kolben fest verbundenen, in den Zylinder hineinragenden Stange und einer als Gleitführung für die Stange dienenden Bohrung eines im Inneren des Zylinders angeordneten, mit diesem fest verbundenen Teils, die mit der Stange so zusammenwirkt, daß der Kolben bei Betrieb des Zylinders gegen Verdrehung gesichert ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Stange (18) kreisförmigen Querschnitt aufweist und in bezug zur Mittelachse des Zylinders (10) versetzt angeordnet ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB5277766A GB1148398A (en) | 1966-11-25 | 1966-11-25 | Improvements relating to fluid-pressure-operated piston and cylinder devices |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1627635A1 DE1627635A1 (de) | 1971-02-04 |
DE1627635B2 DE1627635B2 (de) | 1975-04-03 |
DE1627635C3 true DE1627635C3 (de) | 1975-11-13 |
Family
ID=10465259
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19671627635 Expired DE1627635C3 (de) | 1966-11-25 | 1967-11-24 | Druckmittelbetätigter Arbeitszylinder für ein elektrisches Widerstands-Schweißwerkzeug |
DE1967ST021957 Expired DE1979437U (de) | 1966-11-25 | 1967-11-24 | Fluidbetaetigte kolben-zylinder-einheit. |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1967ST021957 Expired DE1979437U (de) | 1966-11-25 | 1967-11-24 | Fluidbetaetigte kolben-zylinder-einheit. |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
DE (2) | DE1627635C3 (de) |
FR (1) | FR1549614A (de) |
GB (1) | GB1148398A (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4872395A (en) * | 1987-11-23 | 1989-10-10 | Dresser-Rand Company | Crosshead per se, and in combination with a connecting rod assembly and a piston rod |
DE3841833C1 (de) * | 1988-12-13 | 1990-05-17 | Peter 7981 Vogt De Greiner |
-
1966
- 1966-11-25 GB GB5277766A patent/GB1148398A/en not_active Expired
-
1967
- 1967-11-23 FR FR1549614D patent/FR1549614A/fr not_active Expired
- 1967-11-24 DE DE19671627635 patent/DE1627635C3/de not_active Expired
- 1967-11-24 DE DE1967ST021957 patent/DE1979437U/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1148398A (en) | 1969-04-10 |
DE1627635A1 (de) | 1971-02-04 |
DE1627635B2 (de) | 1975-04-03 |
DE1979437U (de) | 1968-02-22 |
FR1549614A (de) | 1968-12-13 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |