DE1627103C3 - Fräsvorrichtung zum Fräsen von untenartigen Ausnehmungen in Werkstücken - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Fräsvorrichtung zum Fräsen von uutena: .igen Ausnehmungen in Werkstücken, beispielsweise zum Fräsen der Schlitze von Bajonutverriegelungen, π .t einer Einrichtung, mittels der relative Längs- und Drehbewegungen zwischen dem Werkstück und dem Fräswerkzeug hervorgerufen werden und welche auf eine einen Nocken und einen Nockennachlaufteil aufweisende Schablonensteuerung wirkt.

Bei Vorrichtungen dieser Art (USA.-?atentschrift 2 366 247 und 2 738 711) werden die rela'iven Längs- und Drehbewegungen zwischen dem Werkstück und dem Fräswerkzeug durch Handbetätigung hervorgerufen, was insbesondere zu niedriger Produktionsgeschwindigkeit führt.

Es sind auch mechanisch betätigte Vorrichtungen bekannt, bei denen je ein Nocken für die Längsbewegung und die Drehbewegung vorgesehen ist. Jedoch ist bei diesen bekannten Ausführungen Genauigkeit nur schwierig /u erzielen, und zwar wegen dos Spiels in den Zahnrädern und/oder in den verschiedenen Gestängen der zu den beiden Nocken führenden Antriebsmechanismen.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Fräsvorrichtung der einleitend genannten Art so auszubilden, daß eine mechanische Betätigung geschaffen ist und dennoch größere Genauigkeit als bei den bekannten mechanisch betätigten Fräsvorrichtung^·, erhalten ist. Zur Lösung der Aufgabe ist eine Vorrichtung der einleitend genannten Art dadurch gekennzeichnet, daß zum Hervorrufen der relativen Längsbowegungen eine über eine Federeinrichtung wirksame motorgetriebene Nockenantriebseinrichtung vorgesehen ist, und daß beide Nockenantriebseinrichtungen miteinander synchronisiert und an den Verlauf der Schablonensteuerung angepaßt sind. Vorzugsweise weisen die Antriebseinrichtiingen je eine Nockentrommcl auf, die mit einer gemeinsamen Motoreinrichtung verbunden sind.

Durch die Erfindung ist eine Fräsvorrichtung zum Fräsen von nutenartigen Ausnehmungen geschaffen, bei der mechanische Betätigung für das Hervorrufen der notwendigen Längs- und Drehbewegungen mit großer Genauigkeit geschaffen ist. Von den beiden motorbetriebenen Nockenantriebseinrichtungen wirkt die die Längsbewegung hervorrufene Einrichtung über eine Feder, durch welche ein gewisses Spiel für irgendwelche Unregelmäßigkeiten in dem Gestänge sowohl der die Längsbewegung bewirkenden Antriebseinrichtung als auch der die Drehbewegung bewirkenden Antriebseinrichtung geschaffen ist.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung beispielsweise erläutert.

Fig. 1 ist eine Seitenansicht einer Fräsvorrichtung gemäß der Erfindung;

F i g. 2 ist eine in etwas größerem M^aJJstab gehaltene Ansicht nach Linie 2-2 der F i g. 1;

F i g. 3 ist eine in etwas größerem Maßstab gehaltene Ansicht nach Linie 3-3 der F i g. 1;

Fig. 4 ist eine Ansicht nach Linie 4-4 der Fig. 3;

Fig. 5 ist eine Ansicht nach Linie 5-5 der

Fig. 1;

F i g. 6 ist eine Seitenansicht, ^;n welcher der Mechanismus dargestellt ist. welcher dazu verwendet wird, die Fräsvorrichtung gemäß der Erfindung auf ihrer Längsbewegung vor und zurück anzutreiben;

F i g. 7 ist eine Ansicht eines Schlitzes, der durch die Vorrichtung und das Verfahren gemäß der Erfindung erzeugt ist;

Fig. 8 ist eine Ansicht allgemein nach Linie 8-;i der F i g. 7, wobei die zusammenpassenden Bajoneitschlitze dargestellt sind, die in einem Abstand von 180° voneinander liegen.

In der Zeichnung ist die Fräszusatzvorrichtung bzw. Fräsvorrichtung semäß der Erfindung dargestellt, die allgemein mit dem Bezugszeichen 20 bezeichnet ist. Die Fräsvorrichtung 20 kann bequem mit Drehbänken verwendet werden, die mit einer Arbeitsspindel versehen sind, und sie ist insbesondere zur Verwendung mit einer Mehrspindel-Stangenmaschine angepaßt. Diese Maschinen sind bekannt. Unter Berücksichtigung dessen wird eine bevorzugte Ausführungsform der Fräsvorrichtung gemäß der Erfindung in Verbindung mit eine'· solchen Mehrspindelmaschine beschrieben, und es ist ersichtlich, daß die Fräsvorrichtung in einer gegebenen Stellung einer solchen Maschine verwendet wird, wobei nachstehend beispielsweise die Vorrichtung gemäß der Erfindung in der vierten Stellung einer 8-Spindel-Stangenmaschine angeordnet ist.

Die Maschine, welcher die Fräsvorrichtung gemäß der Erfindung zugeordnet ist, ist mit einem oberen Gestellteil verseilen, der manchmal als Tragrahmen !vw. als Traggestell 22 (F i g. 2) bezeichnet wird, der einen Teil 23 und eine Spindel bzw. eine Werkstückhalteeinfichtung 24 (Fig. 1) aufweist, welche ein Werkstück 25 für Drehung trägt, welches bei diesem besonderen Beispiel mit einer Bohrung oder Ausnehmung 26 versehen ist (Fig. 3). Das Traggestell 22 ist mit einer Wandung versehen, die eine Führung 28 begrenzt, welche sich allgemein in Längsrichtung erstreckt, die allgemein zu der Achse der Spindel 24 parallel verläuft. In der Führung 28 ist ein verschiebbarer Abstützteil 30 angeordnet, der manchmal als Formschlitten bezeichnet wild, und dieser verschiebbare Abstützteil 30 ist zwischen ersten und einer

zweiten Stellungen hin- und herbewegbar bzw. vor- und zurückbewegbar. Die erste Stellung des Abstützteiles 30 ist diejenige Stellung, in welcher die Vorrichtung in Fig. 1 dargestellt ist bzw. in anderen Worten ausgedrückt, diejenige Stellung, in welcher S die Vorrichtung dem Werkstück zunächst angeordnet ist, und die zweite Stellung des Abstützteiles 30 ist die Stellung der Fräsvorrichtung in ihrer von dem Werkstück 25 am weitesten entfernt liegenden Längsstellung.

Ein Gehäuse 32 ist mit dem Abstützteil 30 verbunden und kann als ein Teil des verschiebbaren Abstützteiles 30 angesehen werden und es ist, wie am besten aus F i g. 3 ersichtlich, mit einer zylindrischen Bohrung 33 versehen, die sich vollständig durch es hindurch erstreckt. Lager 34 und 35 sind in der Bohrung 33 angeordnet und dienen zum drehbaren Anbringen einer Hülse 37 darin für wenigstens bogenförmige Bewegung, deren gemäß F i g. 3 rechtes Ende in axialer Stellung relativ zu dem Gehäuse 32 mittels einer Mutter 39 gehalten ist, die mittels Gewinde mit der Hülse 37 verbunden ist. Die Mutter 39 legt sich drehend bzw. drehbar gegen einen Ring 38, der sich gegen das Gehäuse 32 legt, und das gegenüberliegende Ende der Hülse 37 erstreckt sich von dem linken Ende der Bohrung 33. Ein drehbarer Fräskopf 40 ist an dem linken Ende des Gehäuses 32 angeordnet und an dem linken Ende der Hülse 37 mittels sich in einen Teil 43 ei streckender Bolzen 42 sicher befestigt. Ein erstes Kegelzahnrad 45 ist in dem Fräskopf 40 mittels Lagern 47 drehbar angeordnet, und es dreht sich um eine Achse, die zu der Achse der Hülse 37 und zu der Achse des Werkstücks 25 und der der Spindel 24 allgemein rechtwinklig verläuft. Ein Patronenfutter 49 ist von dem ersten Kegelzahnrad 45 für Drehung mit diesem gleichachsig getragen. Dieses Futter 49 kann das erste Ende eines Fräswerkzeuges 51 aufnehmen, dessen anderes Ende in einer Werkzeugbüchse 52 drehbar geführt ist. Es ist zu bemerken, daß der Fräskopf 40 in dem Bereich des Fräs-Werkzeuges 51 mit einem ausgtnommencn Teil versehen ist, der durch im Abstand voneinander liegende Wände 53 und 54 begrenzt ist und es dem Kopf 40 ermöglicht, in Richtung gegen das Werkstück 25 axial bewegt zu werden, und es dem Fräswerkzeug 51 ermöglicht, richtigen Zugang zu dem Werkstück 25 zu finden. Da der F^räskopf 40 an der Hülse 37 sicher befestigt ist, wird Drehung des einen Teiles auf den anderen übertragen, und der Kopf 40 ist zwischen ersten und zweiten Stellungen im Bogen bewegbar. Die Stellung des Fräskopfes 40, wie sie in F i g. 1 wiedergegeben ist, ist eine Stellung im wesentlichen zwischen seiner ersten und seiner zweiten Stellung, wobei die erste Stellung seine ;itißers!e Abwärtsstellung gemäß Fig. I, und seine irwe'te Stellung die äußerste Autwärtsstcllung gemäß Fig. 1 ist.

Eine Antriebswelle 57 erstreckt sich axial durch die Hülse 37 und ist für Drehung relativ zu der Hülse 37 an Lagern 59 und 60 angebracht. Ein zweites Kegclzahnrad 62 ist an dem gemäß F i g. 3 linken Ende der Antriebswelle 57 befestigt, und es befindet sich in Kämmeingriff mit dem Kegelzahnrad 45 und als Ergebnis wird Drehung der Antriebswelle 57 auf das Fräswerkzeug 51 übertragen, so daß die gewünschte Drehung für den an drm Werkstück 25 auszuführenden maschinellen Bearbeilungsvorgang geschaffen ist. Das rechte Ende der Antriebswelle 57 ist, wie am besten aus Fig. 1 ersichtlich, mit einem mit Keilnuten versehenen Teil 64 versehen, der mit einem Elektromotor 66 verbunden ist, welcher im einzelnen nicht dargestellt ist, da er von üblicher Ausführung ist. Der mit Keilnuten versehene Teil 64 ist für den Zweck vorgesehen, eine Axialbewegung der Antriebswelle 57 relativ zu dem Zahnrad zuzulassen, welches dieselbe dreht, während ein Drehantrieb der Kegelzahnräder 62,45 aufrechterhalten ist.

Eine NockennachlaufroHe 69 ist an dem drehbaren Fräskopf 40 mittels eines Schwenkteiles 70 befestigt, und sie kann mit einem ersten oder Schablonennokken 73 zusammenarbeiten, der an dem Traggestell 23 durch Bolzen 75 sicher befestigt ist. Der Nocken 73 ist mit einer Nockenfläche 77 versehen, die erste und zweite Teile 80 und 81, die sich allgemein im rechten Winkel zueinander erstrecken, und einen dritten Teil 82 aufweist, der mit dem zweiten Teil 81 verbunden ist und sich im wesentlichen im rechten Winkel zu diesem erstreckt. Die Nocke. ;äche 77 ist allgemein umschlossen bzw. geschlossen, je Joch ist vom Funktionsstandpunkt aus die Fläche 77 von erster Bedeutung. Die Funktion der Nockenfläche 77 beim Zusammenarbeiten mit der NockennachlaufroHe 69 bestc.it darin, die Stellung des Fräskopfes 40 auf allen seinen Bewegungen zu steuern, welche Längsbewegungen und Bogenbewegungen sind, wobei die Längsbewegung von einer Artriebsenergiequelle und die Drehbewegung von einer anderen Antriebsenergiequelle induziert werden, die nachstehend im einzelnen besehrieben werden. Beide Antriebsenergiequellen sind synchronisiert und werden üblicherweise durch einen Hauptantriebsmotor 83 betätigt, der als Hauptantriebsmechanismus bezeichnet werden kann. Diese Synchronisation ist in F i g. 1 durch die strichpunktierten Linien 78 und 79 angedeutet.

Die vorwärts und rückwärts erfolgend Längsbewegung des verschiebbaren Abstützteiles 30 und des Gehäuses 32 sowie des Fräskopfes 40, der von diesem getragen ist, wird allgemein von einer Längsnokkenantriebseinrichtung 84 erteilt, die am besten aus Fig. 6 ersichtlich ist. Die Längsnockenantriebseinrichtung 84, wie sie hier beschrieben ist, weist eine drehbare Nockentrommel 85 auf, die in dem Gestell 22 gelagert ist und eine Nockenfläche 86 trägt, die ihrerseits einen Nockennachlaufteil 87 aufnimmt. Der Nockennachlau^fteil 87 ist mit einem Ende eines Hebels 89 verbunden, der bei 90 angelenkt ist, und das andere Ende des Hebels 89 ist über ein Gestänge mit dem verschiebbaren Abstützteil 30 verbunden Dieses Gestänge weist eine erste Stange 92 und eine zweite Mange 93 auf. Es ist zu bemerken, daß, wenn die Nockentrommel 85 das Nockennachlaufglied 87 dreht, bewirkt wird, daß der Hebel S9 sich um seine Schwenkanordnung 90 vorwärts und rückwärts verschwenkt, wodurch die Vorwärts- und Rückwärtsbewegung herv ,rgerufen wird. Die Nockenfläche 86 ist mit einem ausgenommenen Teil 96 für einen nachstehend zu beschreibenden Zweck versehen. Es ist zu bemerken, daß der verschiebbare Abstützteil 30 mit einem Vorsprung 98 versehen ist, der eine öffnung 99 aufweist, die sich vollständig durch ihn hindurch erstreckt. Die Stange 93 ist mit einer anderen Stange 101 dadurch verbunden, daß sie in einen Bund 103 eingeschraubt ist, und das linke Ende der Stange 101 erstreckt sich vollständig durch die Öffnung 99 hindurch und ist mit Muttern 104 und 105 versehen, die auf das linke Ende aufgeschraubt sind. Der Vor sprung 98 ist mit einer Gegenbohrung 106 versehen.

in welcher eine Feder 107 angeordnet ist, welche die Stange 101 umgibt. Die Feder 107 ist in der Gegenbohrung mit Muttern 109 und 110 gehalten. Es ist somit ersichtlich, daß, wenn der verschiebbare Abstützleil 30 vorwärts in Richtung gegen die Spindel 24 der Maschine aus seiner zweiten in seine erste Stellung bewegt wird, die Bewegung über die Feder 107 übertragen wird, welche für einen nachsehend zu beschreibenen Zweck zusammengedrückt wird. Diese Feder bewirkt eine Leerlaufverbindung zwischen dem AbstUtztcil 30 und der Nockcnantriebscinrichtung 84, die auch als erste Anlricbscncrgiccinrichtung bezeichnet werden kann.

Der Vorsprung 98 ist mit einer anderen Gewindeöffnung 112 versehen, wie es aus Fig. 1 ersichtlich ist, in weir sr das linke Ende einer Anschlagstange 113 aufgenommen ist. Das rechte Ende der Anschlagstangc 113 erstreckt sich durch eine Öffnung in einem Anschlagolock 115, der an dem Traggestell 23 mittels Bolzen 116 sicher befestigt ist. Eine Feder ao 118 umgibt das rechte Ende der Anschlagstangc 113 und erstreckt sich zwischen Muttern 120 und 121, die mit der Anschlagstange 113 und dem Anschlagblock 115 mittels Gewinde verbunden sind. Es ist aus der Betrachtung dieser Ausführung ersichtlich, daß, wenn der verschiebbare Abstützteil 30 sich gemäß F i g. 1 nach links bewegt, die Feder 118, kurz bevor er seine erste Stellung erreicht, zusammengedrückt wird, wodurch das Bestreben besteht, den Abstützteil 30 in Rückwär»srichtung vorzuspannen bzw. zurückzuschieben. Bewegung des verschiebbaren Abstützteiles 30 aus der in F i g. I wiedergegebenen Stellung nach rechts ist ermöglicht, weil die Feder 118 und die Muttern 120 und 121 sich einfach von dem Anschlagblock 115 wcgbcwcgcn. Die von der Feder 118 ausgeübte Funktion wird nachstehend im einzelnen beschrieben.

liine Drehnockenantricbseinrichtung 123 (Fig. 1) ist vorgesehen, um dem Fräskopf 40 die Drehbewegung zu erteilen. Die Drchnockcnantriebseinrichtung 123. auch als zweite Antriebsenergiecinrichtung bezeichnet, weist eine Nockentrommel 125 auf, die in dem Gestell 22 gelagert ist und eine Nockenfläche 126 hat, die ihrerseits ein Nockennachlaufglied 127 aufnimmt und dessen Stellung steuert. Das Nockennachlaufglied 127 ist mit einem L-förmigen Hebel 129 verbunden, der bei 130 schwenkbar angeordnet ist, und Getriebezähne 131 an dem Ende des L-förmigcn Hebels 1?9 befinden sich in Kämmeingriff mit den Zähnen an einer Zahnstange 132, die durch eine Lenkerverbindung 133 mit einem verschiebbaren Teil 134 mechanisch verbunden ist, welcher sich in einer geraden Linie bewegt und allgemein als Oberschlitten bzw. Kopfschlitten der Mehrspindelmaschine bezeichnet wird. Ein Dreharbeitsblock 136 ist mit dem verschiebbaren Teil 134 mittels Bolzen 137 verbolzt und mit einer Öffnung 139 versehen. Ein Antriebsbolzenblock 140 ist mit dem Fräskopf 40 durch Bolzen 141 verbolzt und weist einen Antriebszapfen 142 auf, der in der Öffnung 139 des Blocks 136 bei Ankunft des verschiebbaren Abstützfeiles 30 und des Fräskopfes 40 an ihrer ersten Längsstellung aufgenommen werden kann. Abwärtsbewegung des Kopfschlittens 134 aus der in Fig. 1 wiedergegebenen Stellung bewirkt selbstverständlich eine Drehung des Fräskopfes 40.

Die Arbeitsweise der Fräsvorrichung gemäß der Erfindung wird nachstehend beschrieben. Durch ihr Arbeiten wird ein Bajoncttschlitz mit einer Vcrriegclungsflächc erzeugt. In den Fig. 7 und 8 ist ein fertiggestellter Bajoncttschlitz dargestellt und es'ist zu bemerken, daß die Vorrichtung gemäß der Erfindung zusammenpassende ßajoncttschlitzc in dem Werkstück 25 erzeugt, die in einem Abstand von 180' voncinandcrliegcn. Wenn das Werkstück 25 an einer ungehaltenen Spindel 24 der Drehbank in fester Stellung gehalten ist, wird der verschiebbare Abstützteil 30 zusammen mit dem Fräskopf 40, der von dem Gehäuse 32 getragen ist, in Längsrichtung aus seiner zweiten Stellung an dem äußersten rechten finde bewegt, und zwar durch die Drückwirkung, die durch Drehung der Nockcntrommel 85 eingeleitet ist. Dies bewirkt ein Verschwenken des Hebels 89 und zufolge seiner Verbindung über die Stangen 92, 93 und 101 mit dem Abstützteil 30 wird der Fräskopf 40 bewegt. Dieses Drücken wird mittels der Feder 107 übertragen und bewirkt, daß der von dem Fräskopf 40 getragene Nockennachläufer 69 in dem ersten Teil 80 der Nockenfläche 77 läuft. Während dieser Phase der Bewegung hat sich das Fräswerkzeug 51 zufolge der Kopplung mit der von dem Motor 66 angetriebenen Welle 57 um seine Achse gedreht. Dies erzeugt den axialen Teil 144 der Bajoncttschlitzc, die in den F i g. 7 u.<d 8 dargestellt sind. Die Feder 107 schafft eine geringe Lccrlaufbcwcgung zwischen der Längsnockcnantricbseinrichtung 84 und dem verschiebba ren Abstützteil 30 und dem Fräskopf 40. Die l.änpsnockenantriebseinrichtung 84 und d'w nrchnorltcnantriebseinrichtung 123 sind in der Maschine mechanisch miteinander verbunden, mit welcher die Fräsvorrichtung gemäß der Erfindung verwendet werden soll, und diese Synchronisation dieser beiden Antriebseinrichtungen 84, 123 ist durch den Motor 63 und die Verbindungen 78 und 79 dargestellt. Wenn der verschiebbare Abstützteil 30 seine erste Stellung bzw. die in Fig. 1 wicdcrgcgcbenc Stellung erreicht, wird der Antriebszapfen 142 an dem Fräskopf 40 veranlaßt, sich in die Öffnung 139 zu bewegen, wonach die Drehnockcnantriebscinrichtung 123 zufolge der Synchronisation zwischen ihr und der Längsnokkenantriebseinrichtung 84 betätigt wird, wodurch bewirkt wird, daß der Kopfschlittcn 134 sich gemäß F i g. I abwärts bewegt, so daß der Fräskopf 40 veranlaßt wird, seine Drehbewegung bzw. Bogenbewegung auszuführen, wobei diese Bogenbewepung durch den Nockcnnachlaufteil 69 geführt wird, u^r in dem zweiten Teil 81 der Nockcnflächc 77 läuft. Während dieses Teiles der Bewegung wird durch die Leerlaufwirkung der Feder 107 der Nockennachlaufteil 69 unter Vorwärtsdruck im Eingriff mit der Fläche 77 gehalten. Die Drehung des Fräskopfes 40 setzt sich fort (wodurch der Drehteil 145 des Bajonettschlitzcs erzeugt wird), bis der Nockennachlaufteil 69 die Verbindungsstelle zwischen dem zweiten Teil 81 und dem dritten Teil 82 der Nockenfläche 77 erreicht, zu welchem Zeitpunkt der Nockennachlaufteil 87 der Längsnockenantriebseinrichtung 84 an dem ausgenommenen bzw. freigelassenen Teil 96 der Nockenfläch' 86 angeordnet wird. Wenn dies stattfindet, bewirkt die durch das Zusammendrücken der Feder 118 aufgebaute Kraft, daß der verschiebbare Abstützteil 30 und der Fräskopf 40 sich gemäß Fig. I in einem Ausmaß nach rechts bewegen, welches durch den dritten Teil 82 der Nockentläche 77 bestimmt ist. Dadurch wird der Verriegelungsteil 146 des in F i g. 7 wiedergegebenen Bajonettschlitzes er-

zeugt. Es ist weiterhin zu bemerken, daß der zweite Teil 81 des Schabloneniiockens 73 mit einem kleinen Vorsprung od. dgl. (lead) versehen ist, welcher eine geringe Einführung bzw. Erweiterung an dem Bajonettschlitz erzeugt, die in dem fertiggestellten Werkstück dargestellt ist. Es ist bequem ersichtlich, daß durch Verwendung verschiedener Schablonennocken ein Bajonettschlitz ohne oder mit Erweiterung geschaffen werden ksnn, die von der Erweiterung verschieden ist, die bei der besonderen Ausführungsform dargestellt ist.

Nachdem der Nockennachlaufteil 69 den dritten Teil 82 der Nockenfläche 77 durchlaufen hat, kehren die Längsnockcnantriebseinrichtung 84 und die Drehnockenantriebseinrichtung 123 ihre Folge um und führen das Fräswerkzeug 51 in umgekehrter Richtung zurück auf der Bahn, die es zuvor durchlaufen hat, wodurch das Fräswerkzeug 51 von der axialen Erstreckung des Werkstücks 25 zurückgezogen wird, wonach die Spindel 24 aus der in den Figuren ao dargestellten Stellung in eine andere Stellung geschaltet wird, in welcher weitere maschinelle Bearbeitungsvorgänge an dem Werkstück ausgeführt werden, und eine andere Spindel, die ein anderes Werkstück trägt, wird in die beschriebene Stellung geschaltet, as wonach an dem Werkstück die gleichen Arbeitsvorgänge ausgeführt werden, wie sie oben beschrieben worden sind.

Der auf den verschiebbaren Abstützteil 30 und den Fräskopf 40 mittels des Zusammendrückens der Feder 107 zu Beginn der Bewegung des Nockennachlaufteiles 69 an dem zweiten Teil 81 der Nockenfläche 77 ausgeübte Vorwärtsdiuck dient zum Ausgleich irgendeiner Änderung zwischen dem Drchspitzenwinkel an dem Schablonennocken 73 und dem an der Nockenfläche 86 der Längsnockenantriebseinrichtung 84 aufgebauten Vorwärtsdruck. Beim Aufbau der Vorrichtung gemäß der Erfindung wird die Nockenfläche 86 so eingestellt, daß die Nockennachlaufrolle 69 sich gegen die Nockenfläche 81 (bzw. gegen die linke Seite gemäß Fig. 1) unter dem Druck der Feder 107 legt, die stärker als die Feder 118 ist.

Es ist ersichtlich, daß durch die Erfindung eine Vorrichtung zum Herstellen eines Schlitzes in einem Werkstück und insbesondere zum Herstellen zusammenpassender Schlitze in einem hohlen bzw. ausgenommenen Werkstück geschaffen ist, wobei die zusammenpassenden Schlitze in einem Abstand von 180° voneinanderliegen. Durch die Erfindung ist weiterhin eine neue Anordnung zusammenarbeitende! Teile geschaffen, die notwendig ist, um die Vorrichtung gemäß der Erfindung zur Verwendung mit einei Drehbank anzupassen, beispielsweise zur Verwendung mit einer Mehrspindelmaschine, die in vorstehender Beschreibung erwähnt ist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen 209681/2

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Claims (2)

Patentansprüche:

1. Fräsvorrichtung zum Fräsen von nutenartigen Ausnehmungen in Werkstücken, beispielsweise zum Fräsen der Schlitze von Bajonetlverriegelungen, mit einer Einrichtung, mittels der relative Längs- und Drehbewegungen zwischen dem Werkstück und dem Fräswerkzeug hervorgerufen werden und welche auf eine einen Nocken und einen Nockennachlaufteil aufweisende Schablonensteuerung wirkt, dadurch gekennzeichnet, daß zum Hervorrufen der relativen Längsbewegungen eine über eine Federeinrichtung (107) wirksame motorgetriebene Nockenantriebseihrichtung (85 bis 93) und zum Hervorrufen der relativen Drehbewegungen eine motorgetriebene Nockenantriebseinrichtung (123, 124) vorgesehen ist und daß beide Nockenantnebseinrichtunj,e 1 (85 bis 93: 123, 124) miteinander synchronisiert und an den Verlauf der Schablonensteuerung (67, 77) angepaßt sind.

2. Fräsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebseinrichtungen (85 bis 93 und 123, 124) je eine Nockentrommel (85 bzw. 125) aufweisen. Jie mit einer gemeinsamen Motoreinrichtung (83) verbunden sinü.