DE1621427C2

DE1621427C2 - Verhinderung der galvanischen korrosion bei elektrischen kontakten

Info

Publication number: DE1621427C2
Application number: DE19671621427
Authority: DE
Inventors: Morton Antler; Simeon J Krumbein
Original assignee: Burndy Corp
Current assignee: FCI USA LLC
Priority date: 1966-12-08
Filing date: 1967-12-04
Publication date: 1972-03-30
Also published as: GB1151664A; DE1621427B1; US3484209A; BR6794900D0; JPS5113858B1; NL6716615A; ES363033A1; ES347934A1; BE707728A; CH499629A; SE353550B; NL169505B; FR1546272A; NL169505C

Description

Die Erfindung betrifft die Verhinderung der galvanischen Korrosion bei elektrischen Kontakten, bei denen ein unedles Grundmetall mit einer nicht porenfreien Edelmetallschicht versehen ist.

Elektrische Kontaktteile aus kupferhaltigem Metall, beispielsweise Kupfer, Kupferbronze, Messing, Beryllium-Kupfer und anderen Metallen, wie Nickel, Eisen-Nickel-Legierungen usw., erfordern im allgemeinen einen Edelmetallüberzug, um den Kontaktteil gegen / Oberflächenkorrosion zu schützen, damit ein niedriger Kontaktwiderstand an der Kontaktoberfläche unter verschiedenen Umgebungsbedingungen sichergestellt ist. Meist wird von der Edelmetallschicht eine Nickelschicht bzw. eine nickelhaltige Schicht auf die Kontaktteile aufgebracht. '

Nickel besitzt jedoch unter bestimmten atmosphärischen Umgebungsbedingungen gewisse Nachteile als Unterschicht oder Substrat. Trotz vieler Vorteile unterliegt Nickel dem korrodierenden Einfluß der atmosphärischen Verunreinigung Schwefeldioxyd (SO₂) bei Umgebungstemperaturen unter Bedingungen hoher Feuchtigkeit, beispielsweise von 70% oder darüber.

Die unter derartigen Umgebungsbedingungen auftretende Korrosionsart ist im allgemeinen galvanisch, wenn die Deckschicht des edleren Metalls porös ist. Aus wirtschaftlichen Gründen ist es jedoch erwünscht, die Auflagedicke der teureren Edelmetalle wie Gold zu begrenzen. Eine Goldauflagedicke von ungefähr 0,6 · 10 ~³ μπι erwiesen sich als Kontaktoberfläche geeignet. Derartige Schichtdicken neigen unglücklicherweise jedoch zur Porosität und führen zu einem schlechten Verhalten als Kontaktoberfläche bei fortgesetztem Gebrauch infolge von galvanischer Korrosion des Grundmetalls, beispielsweise, wenn das Grundmetall aus Nickel besteht und die Umgebung, in der die Anwendung erfolgt, kleinere Mengen Schwefeldioxyd enthält.

Es wurde bereits um Verhinderung der Korrosion elektrischer Kontakte, bei denen eine Goldschicht auf einer Silberschicht aufgebracht worden war, eine Chromatierung vorgeschlagen. Diese Methode war zwar in mancher Hinsicht brauchbar, sie konnte jedoch das Korrosionsproblem, welches aus der Einwirkung von schwefelhaltigen Umgebungen auf elektrische Kontakte entsteht, nicht beseitigen. Versuche zur Verwendung bestimmter Wachse, allein oder gemischt mit flüssigen organischen Schmiermitteln, waren nicht recht erfolgreich. In manchen Fällen haben diese Stoffe selbst den Kontaktwiderstand erhöht und sogar die Korrosion des Kontaktes beschleunigt, so daß jeder Vorteil, der durch ihre Verwendung erzielt werden könnte, wieder ausgeglichen wird.

Es besteht daher ein Bedürfnis nach einem Korrosionsinhibitor, der wirksam ist, wenn er in solchen Mengen zugesetzt wird, daß er in die Poren der Edelmetallschicht eindringt, gleichzeitig jedoch der Aufbau einer Oberflächenschicht von höherem Kontaktwiderstand, als ihn das Metall besitzt, vermieden wird. Außerdem wäre ein Inhibitor erwünscht, der selbstschmierend ist, eine Eigenschaft, die bei elektrischen Anschlußteilen der einschnappenden Sorte bevorzugt ist.

Ziel der Erfindung ist daher die Verhinderung der galvanischen Korrosion zwischen einem unedlen Grundmetall und einer porösen Edelmetallschicht.

Erfindungsgemäß gelingt die Verhinderung der galvanischen Korrosion bei elektrischen Kontakten, bei denen ein unedles Grundmetall mit einer nicht porenfreien Edelmetallschicht versehen ist, dadurch, daß die Kontakte mit an sich bekannten Korrosionsinhibitoren der allgemeinen Formel

R,— C

OX

worin R₁ eine langkettige Alkyl- oder Alkoylgruppe mit 8 bis 22 C-Atomen, R₂ eine Alkylengruppe mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen, R₃ ein Η-Atom, eine niedrige Alkylgruppe mit 1 bis 5 C-Atomen oder eine aliphatische Säuregruppe mit 2 bis 4 C-Atomen und X ein organisches oder anorganisches Kation bedeutet, imprägniert werden.

Ein Teil der erfindungsgemäß zur Verwendung kommenden Verbindungen ist bereits als Schmiermitteladditiv bekannt und soll dort, ohne die Schmierfähigkeit zu beeinträchtigen, eine gute Abscheidung des Wassers ermöglichen. Die hier an das Additiv gestellten Forderungen sind wesentlich verschieden von denen, die bei der Verhinderung der galvanischen Korrosion bei elektrischen Kontakten gefordert werden. Daher konnten hieraus auch keine Schlüsse auf die Brauchbarkeit der Verbindungen im Rahmen der Erfindung gezogen werden.

Als Beispiele für Sarcosinsalze, welche zur Ausführung der Erfindung verwendet werden können, seien die folgenden Verbindungen angegeben:

Natriumsalz von N-Lauroylsarcosin
O

/
CH₃(CH₂X₀C

N — CH₂ — C

(CH₃

0"Na⁺

Natriumsalz von N-Stearoylsarcosin
O

/
CH₃(CH₂)₁₆C

N-CH₂-C
(CH₃)

Natriumsalz von N-Oleoylsarcosin
O

CH₃(CH₂)₇CH=CH(CH₂)7C O

N-CH₂-C

(CH₃) 0-Na⁺

Andere Kationen, entweder anorganische (z. B. K, Li usw.) oder organische (z. B. quaternäre Ammoniumkationen), können an Stelle des Natriums treten.

Der Alkoylteil des Restes, welcher hydrophob ist, trägt auch Selbstschmiereigenschaften für den kontaktherstellenden Teil des elektrischen Kontaktes bei.

Beispiele für galvanisch beschichtete Kontakte, bei denen die Erfindung angewendet werden kann, sind in den F i g. 1 bis 7 gezeigt. In den Figuren werden die Systeme Au-Ni, Au-Cu, Au-Ni-Cu, Au-Ni-Messing, Rh-Ni, Au-Phosphorbronze, Au-Ni-Beryllium-Kupfer dargestellt.

Ein Beispiel für einen behandelten elektrischen Kontakt wird in F i g. 8 gezeigt. Dieser spezielle Kontakt wird als Anschlußteil des Einschnapp-Typs bezeichnet. Das hier gezeigte Anschlußteil stellt eine Anordnung dar, welche einen Isoliermaterialblock 10, beispielsweise ein Phenolharz oder einen anderen Kunststoff, aufweist, welcher eine kreisförmige Bohrung 11 aufweist, die bei 12 einen verringerten Durchmesser aufweist. In das Bohrloch passend eingeschnappt ist ein Halteteil 13 aus Federmaterial, beispielsweise Beryllium-Kupfer, welches ein Hülsenteil

14 aufweist, das geschlitzt ist, und eine Mehrzahl von vorspringenden Federfingern, beispielsweise die Finger

15 und 16, wobei sich der Schlitz hinter die vorspringenden Finger erstreckt. Durch Zusammendrücken des Halters beim Einführen wird dieser zum Einschnappen oder zur Federpassung gebracht und gegen eine Längsverschiebung in der Bohrung durch ringförmige Schultern 17 und 18 festgehalten, welche auf entsprechende Schultern in der Hülse wirken, die unter Bildung einer komplementären Passung mit dem verringerten Durchmesser des Bohrloches vertieft ist. In den Halter ist ein Kontaktteil 19 eingesetzt, dessen Vorderteil 20 sich bis hinter die Federfinger des Halters erstreckt, und das Kontaktteil weist Außenoberflächen und Schultern auf, die ähnlichen Oberflächen und Schultern entsprechen, so daß Teil und Halter, wie gezeigt, verriegelt werden. Das Kontaktteil weist an seinen Enden Bohrungen 21 und 22 für die Aufnahme von Leiterstiften auf.

Die Oberfläche der den Kontakt herstellenden Steckdöse 22 des Kontaktteils ist imprägniert, wobei die Steckdose so eingerichtet ist, daß sie den Stecker 22 a aufnehmen kann. Dieser Stecker ist ebenfalls imprägniert. Die Abmessungen des Steckers sind so gehalten, daß er mit der Steckdose 22 einen Preßsitz bildet.

Das zur Untersuchung der Wirksamkeit bestimmter organischer Verbindungen als Hemmstoffe für die galvanische Korrosion angewendete Verfahren besteht darin, daß rechteckige Abschnitte von verhältnismäßig reinem Nickel genommen und mit Siliciumcarbidbildpapier poliert wurden unter Erzeugung einer bestimmten Oberflächenrauheit. Die Abschnitte werden von jeder oberflächlichen Verunreinigung gereinigt und in einem üblichen Bad vergoldet, bis auf eine Auflagedicke von ungefähr 48,3 · 10 ~² μΐη bei einem Dickenbereich zwischen etwa 43,2 und etwa 58,4 · 10~² μΐη. Die Dicke wird so gewählt, um eine ausreichende Oberflächenporosität sicherzustellen. Die Nickelabschnitte werden in Gruppen zu je sechs auf einem Gestell galvanisch überzogen, wobei je Gruppe zwei Abschnitte als Vergleich dienen und vier mit Hemmstoffen behandelt wurden.

Die Versuchsproben wurden mit verschiedenen Stoffen imprägniert, indem eine verdünnte Lösung des zu untersuchenden Materials hergestellt wurde, beispielsweise eine l%ige Lösung, in die das Probestück eingetaucht, daraus entnommen und die Oberfläche gleichmäßig getrocknet wird. Die Verwendung einer verdünnten Lösung ist wichtig, da hierdurch die Bildung von dicken, filmartigen Niederschlägen auf der Plattenoberfläche vermieden wird. Derartige Abscheidungen ergeben keinen echten Wert für die Korrosionshemmung, und außerdem sind dicke Abscheidungen auf der Oberfläche eines elektrischen Kontaktes unerwünscht. Gewöhnlich werden die verdünnten Lösungen durch Auflösen des Hemmstoffes in heißem Wasser hergestellt. Die Lösungskonzentration kann zwischen etwa 0,1 und 10 Gewichtsprozent liegen.

Nach der Behandlung der Probestücke mit dem Hemmstoff werden sie in Gruppen zu sechs Stück in einen Behälter mit einem Volumen von 2 1 eingehängt (zwei Vergleichs- und vier behandelte Probestücke). Der Behälter wird auf etwa 12 cm Quecksilber unter normalem Atmosphärendruck evakuiert, wobei die genaue Größe dieses Wertes von der Umgebungstemperatur abhängt. Mit Hilfe einer gasdichten Spritze werden etwa 150 ecm SO₂-GaS zugesetzt, gefolgt von Zugabe einer geeigneten Menge destilliertes Wasser. um die gewünschte Feuchtigkeit einzustellen. Der Behälter wird dann vorsichtig in einen auf 45 ± 1°C eingestellten Zwangsumwälzofen gebrächt und etwa 22 Stunden darin belassen. Nach der. Entnahme des' Behälters aus dem Ofen wird der Deckel vorsichtig entfernt und ein angefeuchteter Kongofot-τ Papierstreifen schnell in den Behälter geworfen. Hierbei sollte eine sofortige positive Reaktion auf SO₂ angezeigt werden, sonst wird der Versuch wiederholt.

Die aus dem Behälter entnommenen Proben werden visuell untereinander verglichen mit Hilfe eines Mikroskops mit 20facher Vergrößerung, um die relative Bildung von Korrosionsnarben zu bestimmen. Da ein elektrischer Kontakt in einer korrodierenden Umgebung einen niedrigen Kontaktwiderstand aufrechterhalten soll, wird auch die Wirkung des Korrosionsversuchs auf. den Kontaktwiderstand bestimmt.

Der Kontaktwiderstand der behandelten Proben wird festgestellt, indem eine solide, aus Gold bestehende Sonde mit rundem Ende unter ausreichender Belastung auf eine Stelle der Oberfläche gebracht wird, so daß der Kontaktwiderstand unter 0,002 Ohm liegt, wenn die Offenkreisspannung zwischen der Sonde und dem Probestück 50 mV oder weniger beträgt. Bei jedem Probestück werden mehrere Ablesungen vorgenommen. Eine angewandte Belastung von weniger als 60 g deutet im allgemeinen auf geringen Kontaktwiderstand hin,.während Werte von über 100 g ein Anzeichen dafür darstellen, daß der Kontaktwiderstand durch die Einwirkung von SO₂ nachteilig beeinflußt ist. Werte über 250 g zeigen, daß der Kontaktwiderstand durch die Einwirkung von SO₂ in erheblichem Umfang nachteilig beeinflußt wurde.

Zur Veranschaulichung werden nachstehend Versuchsergebnisse von Korrosionsversuchen an vergoldetem Nickel angegeben:

Tabelle I

Versuch

Behandlung

Korrosionsergebnis

1 % ige Lösung des Natriumsalzes von N-Lauroylsarcosin in Wasser (85⁰C), gefolgt von Trocknung der Plättchen

1 % ige Lösung des Natriumsalzes von N-Lauroylsarcosin in 0,01N NaOH (etwa 50⁰C), gefolgt von Trocknung

1 %ige Lösung des Natriumsalzes von N-Stearoylsarcosin, gefolgt von Trocknung (70 bis 75° C)

1 %ige Lösung des Natriumsalzes von N-Oleoylsarcosin (pH 10,8), gefolgt von Trocknung (70 bis 75° C)

l%ige Lösung von N-Oleoylsarcosin (Säureform) in 1,1,1-Trichloräthan (55°C) während weniger als 1 Minute, gefolgt von Trocknung

Wie Versuch 4, jedoch wird eine Schmiermittel-Trennschicht angebracht durch Eintauchen der behandelten Probe in eine Lösung von Cl₃CCH₃, enthaltend 1% 5-Ring-Polyphenyläther und 1% Paraffinwachs, 1 Minute lang bei weniger als 52° C

Wie Versuch 4, jedoch wurde eine Schmiermittel-Trennschicht aus technischem N-Oleoylsarcosin (in Säureform) aufgebracht, indem die behandelte Probe in Cl₃CCH₃ mit einem Gehalt von 1% des Sarcosins bei Raumtemperatur eingetaucht wurde

Hemmbehandlung der Platte durch Eintauchen in l%ige Lösung des Natriumsalzes von N-Stearoylsarcosin in überschüssigem NaOH (pH 10,2) bei 74°C, Trocknung und Aufbringung einer Schmiermittel-Trennschicht durch Eintauchen während 1 Minute oder weniger in Cl₃CCH₃, enthaltend 1% Paraffinwachs und 1% 5-Ring-Polyphenyläther bei 52° C

Wie Versuch 2, jedoch wurde eine Schmiermittel-Trennschicht aufgebracht durch Eintauchen der Probe in technisches Oleoylsarcosin (Säureform), gefolgt von Trocknung

1 % Natriumsalz von N-Lauroylsarcosin in überschüssigem NaOH (pH 12,0 bis 12,5) bei 80⁰C

Wie Versuch 10, jedoch wird eine Schmiermittel-Trennschicht aufgebracht durch Eintauchen des behandelten Probestücks während 1 Minute oder weniger in eine Lösung von Cl₃CCH₃, enthaltend 1% 5-Ring-Polyphenyläther und 1% Paraffinwachs bei 52°C

1% Tolyl, Triäthanolaminsalz von N-Lauroylsarcosin (technisch) in Wasser bei 75° C (pH 7)

Wie Versuch 12, jedoch wurde eine Schmiermittel-Trennschicht ^se aufgebracht durch Eintauchen der behandelten Probe während 1 Minute oder weniger in eine Lösung von 1% Paraffinwachs und 1% 5-Ring-Polyphenyläther in Cl₃CCH₃ bei 52° C

1 % Dinatriumsalz von N-Lauryl-ß-iminodipropionsäure (pH 11,2) bei72°C

Wie Versuch 14, jedoch wurde eine Schmiermittel-Trennschicht aufgebracht durch Eintauchen des behandelten Probestücks während 1 Minute oder weniger in eine 1% Paraffinwachs und 1% 5-Ring-Polyphenyläther enthaltende C1₃CCH₃-Lösung bei 52° C

IA l,36%ige Lösung von Octadecylaminhydrochlorid in Benzol (70⁰C)

IB . 1 %ige Lösung von Octadecylaminhydrochlorid in Benzol (70⁰C)

IC Lösung von Octadecylaminhydrochlorid in Wasser (87° C) und 1,5 Stunden flaches Trocknen

ID 1% 5-Ring-Polyphenyläther, 0,33% Paraffinwachs "in 1,1,1-Trichloräthan-Suspension (40° C), flaches Trocknen

IE 0,01 N Natriumcarbonatlösung (50 bis 80° C, 1 Stunde), gefolgt von Eintauchen in heißes Wasser

IF l%ige Lösung von Natriumoleat (pH 8,5 bis 9) während 30 Minuten bei etwa 75° C

IG 1% Natriumstearatlösung bei 85° C

IH Kontrollprobe (nicht imprägniert)

sehr gute Hemmung sehr gute Hemmung sehr gute bis hervorragende

Hemmung
hervorragende Hemmung

hervorragende Hemmung hervorragende Hemmung

hervorragende Hemmung

hervorragende Hemmung hervorragende Hemmung

sehr gute Hemmung ir gute Hemmung

gute Hemmung sehr gute Hemmung

beschleunigte Korrosion

beschleunigte Korrosion keine Hemmung mäßige Hemmung mäßige Hemmung schwache bis mäßige Hemmung

schwache Hemmung schwere Korrosion

Man erkennt, daß die Versuche 1 bis 15 gute bis hervorragende Ergebnisse liefern. Bei der Untersuchung der Natriumsalze von N-Lauroyl-, N-Stearoyl- und N-Oleoylsarcosin (Versuche 1 bis 5) wurde festgestellt, daß letzteres besonders günstig bei der Verhinderung galvanischer Korrosion in einer SO₂-haltigen Umgebung ist. In den Versuchen 6 bis 11 wurden gute bis hervorragende Ergebnisse erzielt, wobei zusätzlich eine Schmiermittel-Trennschicht verwendet wurde, um eine gleitende Oberfläche über der imprägnierten Goldplatte zu erhalten, was beispielsweise bei einem Kontakt vom Stecker- und Steckdose-Typ (vgl. F i g. 8) bevorzugt ist. Es ist wichtig, daß die Schmiermittel-Trennschicht mit dem Hemmstoff verträglich ist.

Versuch 12 zeigt, daß ein organisches Salz von N-Lauroylsarcosin, und zwar vom Tolyltriäthanolamin-Typ, sehr gute Ergebnisse lieferte, sogar mit einer Trennschicht von 5-Ring-Polyphenyläther und Paraffinwachs (Versuch 13). Eine gute Hemmung ergab sich auch mit dem Dinatriumsalz von N-Lauryl-/j-iminodipropionsäure (Versuch 14), wobei die Ergebnisse weiter verbessert wurden, also sehr gut waren, wenn, wie in Fig. 15 gezeigt, eine Schmiermittel-Trennschicht aufgebracht wurde.

Die nicht unter die Erfindung fallenden Versuche, d. h. IA bis IG, zeigen, daß hierbei nur eine unwesentliche Hemmung oder sogar eine beschleunigte Korrosion erhalten wird. Versuch IH, die Vergleichsproben bzw. unbehandelten Proben wiesen schwere Korrosion auf. Die Versuche mit Fettsäuren, Natriumcaprylat, Natriumlaurat, Natriumstearat und Natriumoleat als Imprägniermittel waren allgemein unbefriedigend.

Bei den Versuchen 1 bis 5 betrug die zur Erzeugung eines Kontaktwiderstandes von 2 Milliohm erforderliche Belastung weniger als 60 g an praktisch allen untersuchten Stellen, während bei den Versuchen IA bis IC und IH die zur Erzeugung eines Widerstands von 2 Milliohm erforderliche Belastung wesentlich ■ über 1OO g lag und häufig 35Og überstieg. Eine visuelle Untersuchung von ID bis IG zeigte, daß sie ebenfalls einen hohen Kontaktwiderstand aufweisen würden.

Die Untersuchung der verschiedenen Versuchsstücke unter dem Mikroskop ergab, daß. falls eine Korrosion auftrat, diese auf die Poren beschränkt war. Bei den Versuchen 1 bis 15 zeigten die Probestücke nach der Einwirkung von SO₂ praktisch keinerlei Korrosionsstellen.

Versuche mit anderen Alkalimetallsalzen von Alkylaminocarbonsäure ergaben gute Ergebnisse, beispielsweise die Dinatriumsalze von N-Laurylaminodiessigsäure.

Versuche, die an einer Silberunterschicht mit Goldauflage durchgeführt wurden unter Verwendung einer l%igen Lösung des Natriumsalzes von N-Lauroylsarcosin in überschüssigem NaOH (pH 12 bis 12,5) bei 80' C als Imprägniermittel, gefolgt von Trocknung, ergaben eine gute Hemmung in dem oben beschriebenen SO₂-Versuch. Gute Ergebnisse wurden auch mit dem gleichen Imprägniermittel erhalten bei anschließender Aufbringung einer Schmiermittel-Trennschicht aus einer 1% Paraffinwachs und 5-Ring-Polyphenyläther enthaltenden C1₃CCH₃-Lösung. Hierbei wurde die Trennschicht durch Eintauchen der imprägnierten Platte in die Lösung während 1 Minute oder weniger bei 52⁰C, gefolgt von Trocknung, aufgebracht.

Versuche, die mit einem vergoldeten Grundmetall aus Phosphorbronze in der oben beschriebenen SO₂-Versuchsumgebung durchgeführt werden, ergaben die nachstehend gezeigten guten bis hervorragenden Er-. gebnisse:

Tabelle II

Versuch

Behandlung

Korrosionsergebnis

1% Natriumsalz von N-Oleoylsarcosin in überschüssigem NaOH (pH 10,8) bei 76° C

Wie Versuch 16, jedoch wurde eine Schmiermittel-Trennschichl aufgebracht in Form einer 1% Paraffin und 1% 5-Ring-Polyphenyläther enthaltenden C1₃CCH₃-Lösung; 1 Minute bei 52° C

1 % Natriumsalz von N-Lauroylsarcosin in überschüssigem NaOH (pH 12 bis 12,5) bei 8O⁰C

Wie Versuch 18, jedoch wurde eine Schmiermittel-Trennschicht aufgebracht durch Einwirken einer Lösung von 0,75% Paraffinwachs und 0,75% 5-Ring-Polyphenyläther in Cl₃CCH₃ während 1 Minute bei 52° C

gute bis sehr gute Hemmung
gute bis sehr gute Hemmung

sehr gute bis hervorragende
Hemmung

Ein wie in Versuch 19 durchgeführter Test unter Verwendung eines Kontaktes aus Gold auf Nickel auf Phosphorbronze ergab eine gute Hemmwirkung in der S O₂-Versuchsumgebung. Desgleichen ergaben Versuche an vergoldetem Messing bei Anwendung der gleichen Behandlung wie Versuch 18 eine sehr gute Hemmung. Hervorragende Hemmung wurde bei einer galvanischen Goldauflage auf Nickel über Messing erhalten, unter Verwendung einer l%igen Lösung von Natriumlauroylsarcosinat in überschüssigem NaOH (pH 12 bis 12,5 bei 8O⁰C) in Anwesenheit der Trennschicht von Versuch 19.

Ein auf Rhodium über Nickel durchgeführter Versuch unter Verwendung von N-Oleoylsarcosinat als Hemmstoff ergab verhältnismäßig gute Ergebnisse bei Nachbehandlung mit einer Schmiermittel-Trennschicht.

Die elektrischen Kontakte, welche erfindungsgemäß behandelt werden, weisen als Grundmetall im allgemeinen kupferhaltiges Metall auf. Beispiele für Kontakte von besonderem Interesse sind:

A. Au-Ni-kupferhaltiges Metall, wobei unter kupferhaltigem Metall Cu, Messing, Be-Cu (Beryllium-Kupfer), Phosphorbronze u. dgl. verstanden werden;

B. Au-kupferhaltiges Metall;

C. Rh-Ni-kupferhaltiges Metall;

209 614/170

D. Au-Ni-Legierung von Nickel und Eisen;

E. Au-CSn-Ni-UnterschichO-kupferhaltiges Metall.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Verhinderung der galvanischen Korrosion bei elektrischen Kontakten, bei denen ein unedles Grundmetall mit einer nicht porenfreien Edelmetallschicht versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontakte mit an sich bekannten Korrosionsinhibitoren der allgemeinen Formel

IO

<o

N-R₇-C

R₃'

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine N-Alkoyl- oder N-Alkylaminocarbonsäure oder ein Salz davon verwendet wird.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Imprägnierung des porösen Überzugs auf die Oberfläche eine Schmiermittel-Trennschicht, die mit der Imprägnierungsverbindung verträglich ist, aufgebracht wird.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen