DE1611859A1 - Vorrichtung zum Einbringen oder Entnehmen von Packungen in die bzw.aus den Aufnahmen des Umhuellungsfoerderers einer Packmaschine - Google Patents
Vorrichtung zum Einbringen oder Entnehmen von Packungen in die bzw.aus den Aufnahmen des Umhuellungsfoerderers einer PackmaschineInfo
- Publication number
- DE1611859A1 DE1611859A1 DE19681611859 DE1611859A DE1611859A1 DE 1611859 A1 DE1611859 A1 DE 1611859A1 DE 19681611859 DE19681611859 DE 19681611859 DE 1611859 A DE1611859 A DE 1611859A DE 1611859 A1 DE1611859 A1 DE 1611859A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- packs
- conveyor
- air
- air pressure
- pressure chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
- B65B35/10—Feeding, e.g. conveying, single articles
- B65B35/28—Feeding, e.g. conveying, single articles by pneumatic conveyors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
Description
AnL. a. Schrb. ^n daa Deutisoiae Pateiitairiu vom ^u. ■<-■.
1 c 11 oco Jjergedorf, αβ» 20. Febr. 1968
1611859 P*tent A / äoh
Stichwort * Paokungenf 8rderer-»paeumatisohe IteibungBeohluflsteige.
rung-Paokungsnstromuberwaxfoung
Vorrichtung sum Bittbringen oder Entnehmen yon Packungen in
die bzwο aus den Aufnahmen des Umhüllungsförderers einer Pack«
maschine
Sie Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einbringen von Pakkungen
in die Aufnahmen dee TJmhtillungefördererβ einer Packmaschine,
etwa eines Revolvers, oder sum Entnehmen der Packungen
aus diesem, mit einem förderer »um Zu·» baw. Abführen der
Packungen ο ■ -.-
Aufgab« der Erfindung ist das zeitgereohte, mit ausreichender
Beschleunigung erfolgende HineinfOrdern bzw« Herausfördern von
Packungen in die bzw, aus den Aufnahmen eines βohne 11 umlaufenden Umhüllungefördererso Sie Lösung dieser Aufgabe besteht
geaäfl der Erfindung darin, dad der ?örderer «um S5u- bzw»
Abführen der Packungen luftdurohläesig auegebildet und ihm an
der übergabestelle der Packungen einer Luftdruckkammer zugeordnet
Sie Erfindung^ wird anhand■.. von Ausführungsbeiepielen unter Bezugnahme
auf die Zeichnungen näher erläutert„ Ea Beigen
einer Paokmasohine mit der erfindungsgemäflen
Vorrichtung in der Anwendung sowohl.-«um Einbringen als auoh sum Entnehmen d«r Packungen in
acheaatisoher Darstellung,
figur 2 eine Drauf sioht auf den üiahüllungef or der er naoh
BüAfiea Vorrichtung mit einer als Überdruck«· und
UaterdraokkaejEer dienenden Luftdruokkaaaer in
der Anordnung an der Zuführet«lle tinea Uahüllungeförderers
und
figur 4 tin der erfindungegemäSen Vorriohtung g«mäS den
figuren 1 und 2 vorgeeohaltetet Uberwaohungsg·-
rät für den Paokuisgenitroa, -
SAD ORIGINAL UnterlajJQf* (^. 7 81 Abs. 2 Nr. l Satz 3 dea XnderungsQca. v. 4.9.19877
Paokungenetromüberwaohung
2O0 Februar 1968 1611859
2O0 Februar 1968 1611859
Bti der Ausführungeform nach den Figuren 1 und 2 let der Umhüllungsförderer
30 einer nicht weiter veranschaulichten Paokmaachine, beispielsweise einer Klarsichtfolieneinsohlagmaechine,
sowohl zuführseitig als auch abgabeeeitig mit je einer erfindungegemaflen
Vorrichtung versehen, Der Umhüllungeförderer 30
besteht aus einem ortsfesten teller 31» der auf einem Gestell
ruht, und einem Mitnehmerrad 33 mit Mitnehmern 34p Das Mitnehmerrad 33 1st drehfest mit einer Welle 35 verbunden und auf
einem auf dem feller 31 ruhenden Axialkugellager 36 drehbeweglich abgeβtutat. Sie Welle 35 i»t ebenfalle in den Axialkugellager
36 gelagert und ist außerdem in einem weiteren Kugellager 37 abgestützt, das im Gestell 32 fixiert ist· Zum aohrittweisen
Antrieb des Mitnehmerradeβ 33 ist ein Elektromotor 38
und ein Schaltgetriebe 39 vorgesehen· Sine aus einem auf der Abtriebswelle 41 des Schaltgetriebes 39 befestigten Kettenrad
42,.einer Kette 43 und einem auf der Welle 35 drehfest angeordneten
Doppelkettenrad 44 mit Zahnkränzen 45 und 46 bestehende
Kraftübertragung verbindet das Schaltgetriebe 39 mit der Welle 35 antriebstechnlsoho Zum Zuführen der in Klarsichtfolie einzuschlagenden Packungen 5 und Einbringen derselben in die Zellen
47 des Mitnehmerrades 33 und zum Entnehmen der eingeschlagenen Packungen 5a aus den Zellen 47 ist je ein förderer in
Form eines Förderbandes 3 baw. 48 «it glatter Förderfläche vorgesehen. Das Förderband 48 ragt hierbei in den Teller 31 hinein,
der hierfür eine entsprechende Ausnehmung 31a aufweist· Sie Förderbänder 3, 48 weisen Löoher 4 bzw« 49 auf und sind
dadurch luftdurchlässig. Sas Förderband 5 ist über eine Bandtrommel
51 und weitere nioht dargestellte Bandtrommeln geführt und wird von einer der letzteren in bekannter Weise kontinuierlioh
angetrieben« In gl+ioher Weis· ist das Förderband 48 Über
•Ine Bandtrommel 52 und weiter· nioht veranschaulichte Bandtrommeln
geführt und wird ebenfalls in üblicher Weise kontinuierlich
angetrieben. An der Übergabestelle des Förderbandes 3 weist der Teller 31 einen Ansäts 53 auf, auf welchem «in
Anschlag 54 für die Packungen 5 angebracht ist.
Sie «rfindungsgemäe· Vorrichtung an der tfbergabeetelle des Förderbandes
3 hat eine Luftdruckkammer in Fora der Unterdruckkammer55,
- BAD ORiGiNAL
PaokurigenstroiHüberwaohung
Bergedorf, den, 20. Februar 1968 1611859
Bergedorf, den, 20. Februar 1968 1611859
welche durch eine Rohrleitung 56 mit einem Ventil 57 verbunden ist. Eint Bohrleitung 58 verbindet das Ventil 57 miteinen
Vakuumkessel 59, der seinerseits duroh Rohrleitung 61 an die Saugseite eines Gebläses 62 angesohloasen ist.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung an der Übergabestelle aa Förderband 48 besitzt ebenfalle eine als Unterdruckkammer 63 gestaltete Luftdruckkammer» die Über Rohrleitung 64, Ventil 65
und Rohrleitung 66 mit dem Vakuumkeesel 59 verbunden ist· Die
Ventile 57, 65 sind federbelastet und werden von einer gemein«
samen Kookensohelbe 67 mit Hocken 68 betätigte Der Antrieb
der Hockenacheibe 67 erfolgt abhängig vom Antrieb de« ümhüllungsfOrderers
30 Über Welle 69, Kettenrad 71 und die Kette 72,
die das Kettenrad 71 mit dem zweiten Zahnkranz 46 des Doppel« kettenrades 44 verbindet.
An der Übergabestelle des Förderbandes 3 lot der Seiler 31
und sein Ansatz 53 mit Ausnehmungen 73 versehen, die eine unmittelbar unterhalb dee Tellers 31 angeordnete Überdruekkammer
74 mit der die Packungen 5 aufnehmenden Oberfläche des Tellers
31 und Ansatzes 53 pneumatisch verbinden* Die Überdruckkammer 74 ist durch eine --Hohrl@ituBg .75 -«alt 2lroeeelv©ntil 76
an den Druckkesael 77 geschlossen, der über E©hrl©itung 76 an
der Druckseite des G-ebläsea 62 liegt «Eine Rohrleitung 79 mit
eingefügtem Droeselventll 61 verbindet die Rohrleitung 78 mit
der Atmosphäre« Die Drosselventile 76 und 81 dienen zum Einstellen
des Überdruckes in der Überdruckkammer 74 baw« im Druckkessel
77· ;- V
Der Antrieb des 6-ebläses 62 erfo^ in Üblicher Weise von einem
bekannten, nicht dargestellten Antrieb, welcher gemeinsam mit den Antrieben der Pörderbänder 3, 48 bei Inbetriebnahm« der
Packaaschine eingesohaltet wird und Vie diese im Dauerlauf arbeitet.
Die Drehgeechwindigkeit des Mitnehmerradββ 33 und
die Gesöhwindlgkeit der ?örderbänder 3, 48 sind derart aufeinander
abgestimmt, daß während jeder Stillstandszeit des Mit-,
nehmerrades 33 die Packungen 5 baw. 5a auf dem Förderband 3
bzwo 48 wenigstens um die Strecke gleich der Dimension einer Packung - in Pörderrichtung gemessen - vorwärts bewegt werden.
n η η ο ο c ι η / />
η
Paokungenetromüberwaohung ,. Bergedorf, den 20· Februar I968 ■"** 1 R 1 1 PRQ
Sie Übersetzung der Kraftübertragung zwischen der Welle 69, der Nockenscheibe 67 und der Welle 35 dee Mitnehmerradee 33
ist «o bemessen, defl während eine· bestimmten Absohnittes in»
nerhalb jeder Stillstandzeit de« Mitnehmerrade· 33 die Ventile
57» 65 duroh je einen Nocken 68 der Hookenaeheibe 67 betätigt
und somit die Unterdruckkammern 55» 63 gleichseitig an den
Vakuumkessel 59 geschlossen sind, so da« während besagten Zeitabschnitt es die Unterdruckkammern 55» 63 evakuiert werden«
* Sehrittfolge umlaufende» Mitnehmerrades 33 (Stellung gemäl
Figuren 1 und 2) sind unter der Wirkung der Nockenscheibe 67
die Ventile 57$ 65 betätigt und somit die UnterdruQkkammeru 55»
63 alt den Vakuumkessel 59 verbunden· Duroh den Unterdrück in
den Unterdruckkammern 55» 63 werden die in ihrem Bereich befin4-liohen
Packungen 5 bzw· 6a an das Förderband 5 bsw«, 48 gesaugt
und auf diese Weise eine kraftschlüssig· Verbindung «wischen
Förderband 3 baw· 48 und Packungen 5 bsw. Packung 5a hergestellt»
densufolge die Packungen 5 baw· Packung 5a mit der rollen Bandgeschwindigkeit vorwärts bewegt werden. Während so in der übergabestelle
60 eine Paokung 5a von dem Förderband 48 schnell
und sicher aus der jeugeordneten Zelle 47 des Mitnehmerrades
33 und damit aus des Wirkungsbereioh ihres Mitnehmerrades 34
Ϊ bewegt und abgeführt wird, wirken «ur gleichen Zelt die unter
der Wirkung der Unterdruckkammer 55 stehenden Packungen 5 auf dem Förderband 3 wie formsohlUaeige Mitnahmeelemente und
schieben die vor ihnen auf Förderband 3 und Ansätα 53 liegenden,
in der Übergabeetelle 50 befindlichen Packungen 5 alt groier
Besohleunlgung vorwärts, wobei die vorderste Paokung 5 bis an
die als Anschlag fungierende Mantelfläche 53a des Mitnehmerrades
35 und damit in eine Zelle 47 des letzteren hineingefördert wird. Die rasoh· Vorwärtsbewegung bsw. grog· Beschleunigung
der Packungen 5 wird hierbei duroh Ale ständig beaufsohlagte
Überdruckkammer 74 unterstützt, indem aus dieser duroh die
Ausnehmungen 73 Luft von unten gegen die in der Ubtrgabestslls
fO befindlichen Packungen 5 mit einem bestimmten Druok etrömt
* 5 - QAD ORiQiNAL
nnofißß/n/en
t Paokungenforderer-pneuipat Lecke ßeibutgaaoliluflettigeruug-
Paekungenetromüberwaehung
Bergedorf, den 20· Februar 1968 1611859
Bergedorf, den 20· Februar 1968 1611859
und letater· auf einem Luftkissen und damit äußerst reibungsarm
auf dem Ansäte 53 bsw. dem Teller 51 gleiten«
Etwa in jenem Zeitpunkt, in welchem die vorderste Packung 5 in der Übergäbesteile,50 an der Mantelfläche 33a Eur Anlage
kommt, werden nach Maßgabe der Nockenscheibe 67 die Ventile 57,
65 unter der Wirkung ihrer Federn umgeschaltet und dadurch die
Unterdruckkammern 55, 63 von Yakuumkeeeel 59 getrennt und an
Atmosphäre geschlossen, so dafl die Saugwirkung in den Unterdruckkammern
55» 63 schlagartig endet und das Förderband 3 unterden
auf ihm befindlichen, ruhenden Packungen 5 hinweggleitet· Gleichzeitig mit diesem Vorgang vollführt das Mitnehmerrad 33
unter der Wirkung seines Antriebes einen neuen Vorwärtsschritt,
wodurch die besagte, soeben in eine seiner Zellen 47 hineingeförderte
^Packung 5 von dem vor der Übergabestβlie 50 befindlichen
Mitnehmer 34 erfaßt und aus deren Bereich bewegt und eine
neue» leere Zelle 34 in die Übergäbesteile 50 hineinbewegt sowie
gleichzeitig in der diametral gegenüberliegenden Übergäbesteile
60 eine fertig eingeschlagene Packung 5a durch den zugeordneten
Mitnehmer 34 auf das Förderband 48 geschoben wird (Stellung dea
Mitnehmerrades 33 gemäß figur 1 und 2)« Damit ist ein Arbeitsspiel
beendet, und der beschriebene Vorgang beginnt von neuem
und wiederholt sich so lange, wie der Uahüllungsförderer 30
bzwο die Paokmaschine in Betrieb ist0
Bei der Vorrichtung nach Figur 3 sind diejenigen Seile, welche
identisch sind, mit Teilen der Aueführungsform nach den Figuren
1 und 2 mit einer um 100 vermehrten Beaugseahl versehen, und
zwar Förderband 103» Löcher 104, sineusohlagende Packungen 105»
Umhüllungsförderer 150» Seiler 151» Mitnehmerrad 135, Mantelfläche
133a, Mitnehmer 134, Übergabestelle 150, Bandtrommel 151»
Ansäts 153» Anschlag 154» Vakuumkessel 159» Rohrleitung 161,
Gebläse 162, Drosselventil 176, Druckkessel 177 eovle Rohrleitung
178 o
Im öegeneatζ su dem Unhüllungeförderer der AuafUhrungsform nach
Asu Figuren 1 und 2 wird hler der Umhüllungeförderer 130 kontinuierlich
angetrieben und das Herausbewegen der eingeschlagenen
Paokungen aus den Zellen des Mitnehaerradee 133 wird von
einem meohaniechen Aueetpflmittel Ublioher Bauart» etwa eine«
. . BAD ORIGINAL
ι Paclcungenförderer-pneuaatiBche ReiDwagfcsehluflsteigerung-
PaokungenstroaUberwaohung
Bergedorf, den 20. Februar 1968 1 Rl 1PRQ
Bergedorf, den 20. Februar 1968 1 Rl 1PRQ
Förderstöflel, bewirkt (nicht dargestellt). Zum Unterschied von
der oben beschriebenen AuefUhrungeform hat hier die an der Über»
gabestelle 150 angeordnete Luftdruckkammer 190 Doppelfunktion
und ist entweder Unterdruckkammer oder Überdruckkammer. Die Luftdruckkammer 190 ist mittels Leitung 189 an ein Ventil 182
geschlossen, das durch Rohrleitung 183 mit dem Druckkessel 177 und durch Rohrleitung 184 mit dem Vakuumkessel 159 verbunden ist0
Eine Rohrleitung 178 stellt Verbindung her zwischen dem Druckkessel 177 und der Druckseite des (Jebiases 162} eine Rohrleitung
161 achließt den Vakuumkessel 159 an die Saugseite des Gebläses
162 ο Das federbelastete Ventil 182 besitzt als Betätigungen
element einen Elektromagneten 185, der Über die elektrischen Leitungen 186, 187 mit eingefügtem Schalter 188 mit einer nicht
näher dargestellten Spannungsquelle verbunden ist« Der Schalter
188 kann ein hand- oder vom Antrieb der Packmaschine bzw. des Umhüllungeförderers 130 betätigter Schalter sein, der beim
Ein- und Ausschalten der Packmasohine betätigt wird, und zwar
beim Einschalten der Packmasohine in Sinne eines Schließens
des über die Leitungen 186, 187 führenden Stromkreises des
Elektromagneten 135 und beim Ausschalten der Maschine im Sinne eines öffnens dieses Stromkreises„
Prinzipiell ist die Funktion der Luftdruckkammer 190 im Hinblick
auf das Beschleunigen der einzuschlagenden Packungen 105 auf
dem Förderband 103 und deren zeitgerechtes Einbringen in die Zellen des Mitnehmerrades 133 dieselbe wie die der Unterdruckkammern
55 und 63 bei der Aunführungsform nach den Figuren 1
und 2. Während dort jedoch das Evakuieren der Unterdruckkammer in einem der Schrittfolge des Mitnehmerrades entsprechenden
Takt erfolgt, geschieht es hier ständig, das heißt solange die Paokmasohine bzw. der UmhUllungsförderer 130 in Betrieb sind«,
In diesem Fall ist durch den Schalter 188 der Stromkreis des Elektromagneten 185 geschlossen und das Ventil 182 hält die
Luftdruckkammer 190 duroh Rohrleitung 189 und Rohrleitung 184
alt dem Vakuuekessel 159 verbunden, wodurch die einzuschlagenden
Packungen 105 an das förderband 103 gesaugt und kraftsohlüselg
alt diesem verbunden und stete alt der vollen Bandgeschwindigkeit vorwärts bewegt werden, naohdem «in Mitnehmer 134 die
öAD ORD
> 1611853
vorderste, an der Mantelfläohe 133» dee Mitnehmerringeβ 135
liegende Packung 105 weggefordert und damit Raum für da· VorwärtSBohieben
der nachfolgenden Packungen 105 geschaffen hat« Wenn aua irgendwelchen Gründen, beispielsweise im Falle einer
Störung, die Paclemaschine bzw«, der tJmhüllungeförderer 130 etillgeeetzt
werden müssen, so wird gleichzeitig der Schalter 188
betätigt und dadurch der Stromkreis des Elektromagneten 185
geöffnet, wodurch unter der Wirkung seiner Feder das Ventil uageeohaltet und die Luftdruckkanuser 190 über Rohrleitung 189
und Rohrleitung 183 an den Druckkeesel gelegt wird, während
der Vakuumkeeeel 159 Über Rohrleitung 184 an Atmosphäre gesohlosaen
wird« Durch die nun als Überdruckkammer fungierende
IiUftdruckkammer 190 wird durch die LÖoher 104 im förderband
Luft gegen die auf letztere» befindlichen Packungen 105 geblasen
und auf diese Weise die Reibung «wischen Förderband 103 und Pakkungen 105 erheblich vermindert, so daö im Falle eines kurezeitigen
Stillsetzens der Packmasohine die von der Mantelfläohe
133a fixierten Packungen 105 durch das weiterlaufende Förderband 103 nicht abgerieben werden.
Bei Umhtillungsförderern toew, Päekstaschinsn, für welche die erfindungsgemäöe
Vorrichtung ^©B-tla®t ist, ist ©s sehr -.wichtig,
daß wegen ihrer großen Arbeitegeschwindigkeit Störungen in
der Zufuhr der einzuschlagenden Packungen so früh wie möglich
erkannt werden, damit rechtzeitig gewisse Masohinenfunktionen
umgesteuert bzwe ausgeschaltet werden, beispielsweise die
Zufuhr von Einsehlagmaterial, das Beleiisen des Binschlagmaterials,
die Zufuhr von YerschluSmarken üswo Andererseits ist es auch
wichtig, die Packungenzufuhr in der Hinsicht zu überwachen, ob sich wegen Störungen bzw* wegen des Ausfalles der beschickten
Maschine, beispielsweise der Klarsichtfolieneinschlagmaschine, die Packungen auf dem Zuförderer unzulässig anstauen,
weil gewöhnlich der Zuförderer keine ausreichende Speichermöglichkeit
hatg die ständig Weiter herangeförderten Packungen
aufzunehmen-. Normalerweise kann man davon ausgehen, daß die Pakkungen
auf einem eine Weiterverarbeitungemaschine beschickenden
Zuförderer mit gewissem Abstand zueinander ankommen, einem Abstand,
den die vorgeschaltete Päckmaschine den Packungen«^orgibt.
Hiervon ausgehend läßt eioh der Förderetroin auf den Zufördertr
dadurch in einfacher Welse überwachen, daß die Abstände zwischen
den Packungen überwacht werden und, wenn dieee au KuIl werden,
was ein unzulässiges Anstauen der Packungen bedeuten würde, diea cur Auelösung eines Signals bzw· «um Stillsetzen der vor-
bzw. naohgesehalttten Maeαhin· au benutzen·
Figur 4 5·igt ein auf dieser Baals arbeitendes, einfaohes Überwachungegerät
in der Anwendung in Kombination alt der erfindungegenäflen
Vorrichtung nach den figuren 1 und 2, Bas Gerät 1st mit entsprechendem Abstand der Unterdruckkammer 55 am ?örderband
3 vorgeordnet· Ss 1st zwischen zwei Hollen 1, 2 placiert,
φ die das Förderband 3 führen· Das Gerät umfaßt la wesentlichen
ein luft fördernde s Mittel zum Erzeugen eines quer durch das Fördersand
3 gerichteten Luftstroaes und ein den Druok des besagten
Stromes erfaseendes HeJaittel· Als luftförderndes Mittel dient
eine Luftpampe 12, die Über eine H ohr leitung 9 «it eingefügte»
Ventil 11 an ein Gehäuse 7 angeschlossen 1st. Das Gehäuse 7
1st unmittelbar unter dea Förderband 3 angeordnet, und das Förderband gleitet über dieses hinweg« Die dem Förderband 3 auge·»
kehrte Wand dee Gehäuses 7 weiet eine Öffnung in der Form eines
Spaltee 8 auf, welche das Innere dee Gehäuses alt den üöohern
4- des Förderbandes 3 pneumatisch verbindet. Pas Meßaittel dee
Gerätes besteht aus einer von dem Faltenbalg 13 verkörperten
. Druckdose und einem mit diesem In Wirkverbindung stehenden
Mikroeohalter 16· Der Faltenbalg 13 iet allseitig geschlossen
und auf dem Boden des Gehäuses 7 befestigt· Ebenfalls am Boden
dee Gehäusee 7 ist der Mikrosohalter 16 angebracht, der über
seinen Schaltstößel 17 durch eine Sohaltplatte 18 betätigbar
ist, die an dea einen freien Ende eines, zweiarmigen schwenkbeweglich
gelagerten Hebels 14 befestigt ist, welcher mit seinem anderen freien Ende am Faltenbalg I3 gelenkig angesohloasen
1st. Der Mikrosohalter 16 besitzt zwei Auagangaleitungen
19, 21, welohe aus dem Gehäuse'7 herausgeführt und beispielsweise
mit einer Signaleinrichtung oder mit dem Antrieb der Paokaev·
sohine verbunden sind.
-9-0-0 9886/0460
-. Q —
Solange die Paokungen 5 auf dem Förderband 3 mit entsprechenden
Zwischenräumen 6 zueinander gefördert werden, strömt so viel
Luft aus der Atmosphäre durch die Lächer 4 im Förderband 3
und den Spalt 8 im Gehäuse 7 in. das Innere dee von der Luftpumpe
evakuierten Gehäuses 7, daft der Unterdrück in letsterem
nicht ausreicht, um den Mikroschalter 16 au betätigen· Stauen
eioh die Paokungen 5 stromabwärts, d«h. hinter der durch das
Gehäuse 7 bestimmten Kontrollstelle «wischen dem Gehäuse 7 und
der beschickten Paükmaschine (Uahüllungsförderer 30 - Fig· 1) an,
a.Bo weil die Paokxaasehine baw. der Üahüllungsförderer 30 ausgefallen 1st, ao verschwinden die Zwischenräume & und die Packung m
gen kommen eine an der anderen su liegen» Sobald der Stau eich auf die you des Gehäuse 7 verkörperte
Meisten· erstreckt ρ wird der Spalt 8 abgedeckt und augenblicklich
entsteht im Inneren des Gehäuses 7 ein erhöhter Unterdruck,
der eine Ausdehnung des Paltenbaiges 13 sur Folge hat0 Bsi der
Ausdehnung des Faltenbalgeβ 13 wird der Hebel 14 verschwenkt
und betätigt mittels der Schaltplatte 18 den Schaltstößel 17
des Mikroaohalters 16, Hierdurch wird der Kontakt desMikrosohalters
16 und damit der über die Ausgangaleitungen 19, 21 führende
Stromkreis geschlossen» Pas auf diese Weise entstehende elektrische
Signal aeigt den Stau der Paokungen 5 auf dem Förderband
und damit indirekt den Ausfall bzw0 die Störung der beschickten
Maschine an. Ba kann eur ErBeugung eines optisohen oder akkuati- "
sehen Signals oder xur Steuerung bew0 sum Auβschalten der Zulief
eraasohinebewo der beschickten Maschine verwendet werden»
Anstelle der Erzeugung eine· Unterdrücke als pneumatische ZustandsgrBBe
in dem Gehäuse 7 kann in diesem duroh Umkehr der
förderrichtung der Luftpumpe 12 auoh ein Überdruck erieugt werden,
der sieh erhöht, wenn der Spalt 8 durch Anstauen der Packungen 5 abgedeckt wird. In dieeeai Fall mug der Faltenbalg 13 in
der geetrichelt gsaelohnsten Position 13a angeordnet werden und
an dem Arm ds» Hebels 14 angreifen, der dem Mikroseaalter 16
lugeordnet ist. Biss« Variante eignet sieh besonders für relativ
schwere Paekungen oder im Zusaasenhang alt einempneumatischen
-■to -■■
" ■■ ■ .; BAD ORiGJNAU
η λ ο Q ο e / η α ß n
Fördern der Packungen» Im letzteren Pail kann die aus dem Inneren
des Gehäuses 7 strömende Luft dann gleichzeitig zum Pördern der Packungen 5 mitbenutzt werden oder durch Verminderung
de« ReibungBschlusse» zwischen Packungen und Förderer dieses
unterstützen« Das Ventil 13 dient zum Einstellen des Luftatromes,
Die Einstellung des Luftstromes erfolgt zweckmäßig derart, dafl er gerade ausreicht, um mit Sicherheit in der gewünschten
Zeit ein Wirkeamwerden der druckabhängigen, aus Faltenbalg 13,
Hebel H und Mikrosohalter 16 bestehenden Schaltanordnung zu
gewährleisten,.
Anstelle der dargestellten Schaltanordnung können auch andere bekannte druck- oder strömungsabhängig Schaltanordnungen Anwendung
finden. Das beschriebene Gerät zeigt zuverlässig das
Anstauen der Packungen auf ihrem Förderer an und ist gegen Störungen praktisch unempfindlich«
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Einbringen oder Entnehmen
von Packungen in die bzw» aus den Aufnahmen des Umhüllungsförderers
einer Paokmaschine gewährleistet ein schlupffreies,
doho mit ausreichender Beschleunigung erfolgendes Einbringen
und Entnehmen der Packungen, ohne daß duroh die Erhöhung de»
Kraitsohlueses zwischen Packungen und Förderer die Packungen
deformiert oder beschädigt werden« .
Im folgenden sind Merkmale der Erfindung angeführt, für die Schutz in Verbindung mit den eingang· bereits angeführten Erfindungsmerkmalen
begehrt wird« Diese Merkmale betreffen die Ausbildung der Luftdruckkammer als Unterdruckkammer oder ale
Unterdruck- und Uberdruckkammer, die Steuerung der Luftdruckkammer
in Abhängigkeit vom Takt des Umhüllungsförderers>
die Steuerung der Luft in der Luftdruckkammer in Abhängigkeit vom Betriebszustand
des Uahüllungsförderersj diese Merkmale bet»ffen
ferner ein Gerät sub Anzeigen de· Biohtandientliegene
der Packungen auf dem Förderer mit einem Gas, vorzugsweise Luft
fördernden Mittel zum Erzeugen einte quer durch den Förderer
gerichteten Stromes und alt einem ein· Zuetandsfröße des Ga···
erfassenden Meflaittel sowie die Ausgestaltung dieses Gerätes Iu
einzelnem,,
009886/0460
- - BerÄCdör*, ddn 20, iebruax 1968
AnI. z. Schrb. an das Deuti-cfie Patentamt «om <0.2,196a
ι Packungettforderer-pneuaatieohe Beibuttgeeohlufleteigerung
Paokutigenstromüberwaciiittng
Um die Packungen auereichend beschleunigen und zeit- bzw. taktgerecht
in die Aufnahmen eines sohnell rotierenden Uehüllungaförderers
hineinbewegen zu können, wurden zunächst mit einer rauhen Oberfläche versehene Förderbänder ale Zuförderer benutet
j aufgrund des dadurch erhöhten Reibung·Schlusses «wiechen
Packungen und Zuförderer konnten die Packungen mit grööertr
Beechleunigung bewegt werden ale bei den Üblichen Förderbändern
mit glatter Förderfläche$ die rauhe Oberfläche desZuforderere ergibt
jedoch auch leicht Beschädigungen der Oberfläche der
Packungen und beeinträchtigt damit deren Aussehen· Davon abgesehen
ergeben derartig« rauhe . Förderbänder eine Verbesserung
des Kraftsohluaees, jedoch nur in einem Maße, das für
höhertourige bzw· hoohtourige Paokmaechinen nicht ausreichend
Bekannt ist weiterhin bei Zuftirder9?n von Packmasohinen dit
Verwendung von Priktionerollen, das feeiSt f©derbelaeteten
Rollen, welohe die Packungen gegen den Zuförderer pressen und
auf diese Weide den Krafts chluü zwischen Zuf or der er und Packun-»
gen im Sinne eines 'schlupffreien, mit größerer Beschleunigung
erfolgenden Vorsohiebens verbessern sollene Mit der Zunahme
der heute allgemein angestrebten Erhöhung der Arbeitsgeschwindigkeit
der Packmasohinen muß der Anpreßdruok dieser Priktions»
rollen ebenfalls entsprechend erhöht werden» Dies führt jedoch
bu Rollepuren auf den Packungen und hat einen erheblichen
Abrieb derselben zur Folge, so daß die Anwendung von Friktionsrollen bei besagten Geschwindigkeiten nicht mehr sinnvoll ist«
09886/0460 : BAD ORIS'NAI.
Claims (1)
- gj den 20· Februar 1963 A / Sah ..ι Paokungenförderer-pneuraatische Reibungseohlußsteigerung~ PaokungenstromÜberwaohungPatentansprüche1 „ Vorrichtung cum Einbringen von Packungen in die Aufnahmen dee Umhüllungeförderers einer Paokaaachine, etwa eines Revolvers, oder sum Entnehmen der Packungen aus dienern, alt einem Förderer zum Zu- bzw« Abführen der Packungen, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderer (3 bzw. 48| 103) luftdurchlässig ausgebildet und ihm an der übergabeatelle (50 bzw* 150, 60) der Packungen (5 bzvo 105, 5a) eine Luftdruckkammer (55 bzw» 190, 63) zugeordnet ist«2, Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daf die Luftdruckkammer eine Unterdruckkammer (55» 63) ieto3« Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftdruckkammer (190) sowohl Unterdruckkammer ale auch Überdruckkammer ist«4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden An-= eprüohe, dadurch gekennzeichnet, daß die Luft in der Luftdruckkammer (55, 63) in Abhängigkeit vom Takt des Uahüllungsförderers (30) gesteuert ist«5« Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche p dadurch gekennzeichnet, daß die Luft in der Luftdruckkammer (190) in Abhängigkeit vom Betriebseuetand des Uehttllungsfurderers (130) gesteuert ist·6« Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein tterät aum Anaeigen des Diohtandiohtliegens der Packungen (5) auf dem Förderer (3) »it einem Gas, vorzugsweis« Luft, fördernden Mittel (12) aum Erzeugen eines quer duroh den Förderer (3) gerichteten Stromes und mit einem eine Zustandsgröle des Oases erfassenden MeBmIttel (13)Neue UfIί'β'Γιδ52Γι !*·>'- ? V Abc. 2 Nr. 1 Satz 3 ^cs Xndcruncigr·:.. v. 4.gjou. T009886/0460 · BADgp( Faokungetist ro »überwachung!«rgedorf, den 20«. fsbrttaii Ϊ96& TSl 17· Vorrichtung naoh Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß al» gasförderndes Kittel »Int Luftpumpe (12) vorgesehen ist.θo Vorrichtung nach Anspruch 6 und 7» dadurch gekennzeichnet* daS ein Gehäuse (7) mit mindestens einer von den Packungen (5) während dta Förderrorganges abdeokbaren öffnung (S) vorgesehen ist, aus der Luft in die Atmosphäre btw. in das Luft aus der Atmosphäre etröat und dae mit der Luftpumpe (12) verbunden9· Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß m die Abaessungen der öffnung (8) quer zur PÖrderrichtung der ^ Packungen (5) klein sind im Verhältnis su den Abmessungen der Packungen (5) quer zur Pörderrichtungo10. Vorrichtung nach Anspruch 9V dadurch gekennzeichnet, daß die öffnung ale Spalt (8) ausgebildet ist.11. Vorrichtung nach Anspruch & und einem oder mehreren der folgenden Ansprüche, dadurch gekennceiohnet, dad als Meflmittel •ine van dem Luftdruck in den Gehäuse (7) beaufschlagt· Druokdose, etwa ein allseitig geschlossener Paltenbalg (13) und •iii mit dieser verbundener Signalgeber (16) vorgesehen sind»12ο Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daB die Druokdose (13) Ib Gehäuse (7) angeordnet und Teil einer elektrischen Schaltanordnung (H, 16) ist·BAD ORIGINALL e e r s e it e
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB1257344D GB1257344A (de) | 1968-02-22 | 1969-01-23 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEH0065396 | 1968-02-22 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1611859A1 true DE1611859A1 (de) | 1971-02-04 |
Family
ID=7163139
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19681611859 Pending DE1611859A1 (de) | 1968-02-22 | 1968-02-22 | Vorrichtung zum Einbringen oder Entnehmen von Packungen in die bzw.aus den Aufnahmen des Umhuellungsfoerderers einer Packmaschine |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3608697A (de) |
DE (1) | DE1611859A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3614984A1 (de) * | 1985-08-09 | 1987-11-05 | Buehler Optima Maschf | Vorrichtung in einer automatischen verpackungsanlage |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2125177B1 (de) * | 1971-02-17 | 1974-04-26 | Dubuit Jean Louis | |
EP0206985B1 (de) * | 1985-06-26 | 1989-03-29 | SIG Schweizerische Industrie-Gesellschaft | Vorrichtung zum Vereinzeln von aneinander anliegenden Einzelstücken |
US5127511A (en) * | 1991-01-31 | 1992-07-07 | Philip Morris Incorporated | Methods and apparatus for feeding and assembling cylindrical articles from bulk at high speed |
ITBO20020175A1 (it) * | 2002-04-03 | 2003-10-03 | Carle & Montanari Spa | Dispositivo di alimentazione di cioccolatini e prodotti similari |
EP3315309B1 (de) * | 2016-10-31 | 2021-08-04 | HP Scitex Ltd | Vakuum in einem palettenförderer für ein drucksystem |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3123354A (en) * | 1964-03-03 | Transporting and stacking sheet-like articles | ||
US2662547A (en) * | 1946-09-03 | 1953-12-15 | Garrett Corp | Flow control apparatus |
US2960105A (en) * | 1956-11-09 | 1960-11-15 | Us Rubber Co | Mold connection and counter |
GB974502A (en) * | 1959-12-01 | 1964-11-04 | Gordon Francis Wellington Powe | Improvements in relating to tobacco-manipulating machines |
US3081996A (en) * | 1960-05-25 | 1963-03-19 | Hydraxtor Company | Towel stacking system |
US3113582A (en) * | 1961-01-11 | 1963-12-10 | Fluidgenics | Pressure control system |
US3202302A (en) * | 1962-06-20 | 1965-08-24 | Saint Gobain Corp | Vacuum transfer conveyor |
US3371518A (en) * | 1965-02-12 | 1968-03-05 | Beloit Corp | Device for continuously measuring porosity |
US3466925A (en) * | 1967-08-09 | 1969-09-16 | Cons Paper Inc | Method and apparatus for measuring porosity |
-
1968
- 1968-02-22 DE DE19681611859 patent/DE1611859A1/de active Pending
-
1969
- 1969-02-20 US US800959A patent/US3608697A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3614984A1 (de) * | 1985-08-09 | 1987-11-05 | Buehler Optima Maschf | Vorrichtung in einer automatischen verpackungsanlage |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3608697A (en) | 1971-09-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2212204B1 (de) | Vorrichtung zum füllen und verschliessen von tabakbeuteln | |
DE2043738C3 (de) | Zufuhrvorrichtung für einzelne Papierbogen | |
DE4028308A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von hohlen umhuellungen | |
DE69311938T2 (de) | Vorrichtung zum Zuführen von Blättern an eine Maschine | |
DE2833745A1 (de) | Lithographische einrichtung | |
DE2711471A1 (de) | Vorrichtung zum einstellen und ausscheiden von verpackungsmaterialabschnitten (aus staniolpapier) in hochleistungs- zigarettenverpackungsmaschinen | |
DE3424567A1 (de) | Grossballenpresse | |
EP0343097B1 (de) | Staurollenbahn | |
DE1611859A1 (de) | Vorrichtung zum Einbringen oder Entnehmen von Packungen in die bzw.aus den Aufnahmen des Umhuellungsfoerderers einer Packmaschine | |
DE69915936T2 (de) | Vorrichtung mit einem Umhüllungsrad,insbesondere für Zigarettenverpackungsmaschinen | |
DE2902480A1 (de) | Vorrichtung fuer das austauschen sich drehender wickeldorne, auf denen ein band aufgewickelt ist | |
EP0332828A1 (de) | Vorrichtung zum Vereinzeln gestapelter Papierbogen | |
DE1499106A1 (de) | Einrichtung fuer das Verbinden des freien Endes einer neuen Spule Streifenmaterial mit dem von einer abgerollten Spule ablaufenden Streifen | |
DE69900525T2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Entfernen des Verpackungsmaterials von einer Materialbahnrolle | |
DE60310904T2 (de) | Einwickelmaschine | |
DE2116187A1 (de) | Vorrichtung zum Überführen von stabformigen Artikeln der tabak verarbeitenden Industrie aus einem Vorrat in eine pneumatische Förderleitung | |
DE3102951A1 (de) | Umschlagsklappenoeffner | |
DE3213393A1 (de) | Foerdervorrichtung fuer artikel der tabakverarbeitenden industrie | |
DE1255247B (de) | Einrichtung zum Brechen einer sich bewegenden Glasplatte | |
EP1223051B1 (de) | Kuvertierstation | |
DE2117311B2 (de) | Vorrichtung zum Abziehen von Papierblättern von einem Stapel | |
EP0416441A1 (de) | Vorrichtung zum Fördern von quaderförmigen Gegenständen | |
DE3622960C2 (de) | ||
DE3426063A1 (de) | Vorrichtung zum abwickeln von stoff | |
DE69907999T2 (de) | Sauggreifereinrichtung |