DE1604173C

DE1604173C -

Info

Publication number: DE1604173C
Authority: DE

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Küchenentlüftungsvorrichtung mit einem Fettabscheider, einem Ventilator und einer manuell und thermostatisch einschaltbaren Sprüheinrichtung.

Es sind Küchenentlüftungsvorrichtungen bekannt, die zum Zwecke der Reinigung der Fettablagerungsflächen mit einer Heißwasser- oder Dampfsprüheinrichtung ausgestattet sind. Diese Sprüheinrichtung dient zusätzlich als Löscheinrichtung, die bei einem in der Küchenentlüftungseinrichtung infolge starker Hitzeeinwirkung entstehenden Brand mittels einer Thermostatsteuerung in Tätigkeit versetzt wird. Diese Thermostatsteuerung ist derart ausgebildet, daß die Sprüheinrichtung automatisch wieder außer Betrieb gesetzt wird, sobald der Thermostat nicht mehr einer entsprechenden Hitzeeinwirkung ausgesetzt ist. Dies ist jedoch mitunter bereits dann der Fall, wenn der Brand durch die Sprüheinrichtung vom Bereich des Thermostaten etwas zurückgedrängt ist, jedoch noch nicht völlig zum Erlöschen gebracht worden ist.

Es ist zwar möglich, diesen Nachteil weitgehend dadurch auszuschalten, daß innerhalb des Abzugsgehäuses eine größere Anzahl von Thermostaten an verschiedenen Stellen angebracht ist, so daß selbst dann, wenn der Brand bereits sehr stark zurückgedrängt ist, wenigstens einer dieser Thermostaten eingeschaltet bleibt und die Sprüheinrichtung weiter in Tätigkeit gesetzt hält. Diese Ausgestaltung ist jedoch relativ kompliziert und somit nicht nur wegen des Mehraufwandes an Thermostaten, sondern auch wegen ihrer besonderen Anordnungsweise und Zusammenschaltung der einzelnen Elemente aufwendig und daher teuer.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Küchenentlüftungsvorrichtung, die bei sehr einfacher Bauweise ein Löschen von eventuell auftretenden Bränden gewährleistet, wobei die Vorrichtung erst nach vollständigem Erlöschen des Brandes wieder normal arbeiten soll.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß die Ausschaltung der Sprüheinrichtung mittels eines Zeitschaltelementes erfolgt.

Durch diese Ausgestaltung wird zusätzlich erreicht, daß nach dem Inbetriebsetzen der Sprüheinrichtung ' durch ein von dem Thermostat unabhängiges Organ die Abschaltung desselben nach einer für die Reinigung ausreichenden Sprühzeit automatisch erfolgt.

Im folgenden soll die Erfindung an Hand von Ausführungsbeispielen näher erläutert und beschrieben werden, wobei auf die Zeichnung Bezug genommen wird. Es zeigt

Fig. 1 eine perspektivische Gesamtansicht — teilweise im Schnitt — der an einer Küchenwand aufgestellten Küchenentlüftungsvorrichtung gemäß der Erfindung,

Fig. 2 eine Schnittansicht einer ersten Ausführungsform des Steuerkastens der in der F i g. 1 dargestellten Küchenentlüftungsvorrichtung mit Darstellung der Klappe in geöffneter Stellung,

Fig. 3 eine Fig. 2 entsprechende Schnittansicht mit Darstellung der Klappe in geschlossener Stellung,

Fig. 4 ein Schaltschema der elektrischen Steuerung in Verbindung mit dem in den Fig. 2 und 3 dargestellten Steuerkasten,

F i g. 5 ein Schaltschema einer abgewandelten Ausführungsform der elektrischen Steuerung,

Fig. 6 eine Schnittansicht einer zweiten Ausführungsform des Steuerkastens für die in F i g. 1 dargestellte Küchenentlüftungsvorrichtung mit Darstellung der Klappe in geöffneter Stellung,
F i g. 7 eine F i g. 6 entsprechende Schnittansicht mit Darstellung der Klappe in geschlossener Stellung und

F i g. 8 ein Schaltschema der elektrischen Steuerung in Verbindung mit dem in F i g. 6 und 7 dargestellten Steuerkasten.

ίο In Fig. 1 ist eine typische Restaurant-Kochinstallation dargestellt, bei welcher vor einer Rückwand 11 eine Reihe von Kochstellen 10 angeordnet ist. Innerhalb des nach oben führenden Absaugschachtes 12 ist ein in Fig. 1 nicht dargestellter Ventilator 13 angeordnet, welcher unter Normalbedingungen einen starken Luftsog erzeugt, durch welchen die an der Kochstelle 10 erzeugten Dämpfe und Kochgerüche sowie Rauchschwaden abgezogen werden. Innerhalb des Absaugschachtes 12 ist gerade oberhalb eines seitlich über die ganze Länge der Kochstellen 10 sich erstreckenden Deckbleches 14 zusätzlich ein Ozonerzeuger 9 vorgesehen. Der sich verbreiternde untere Teil des Absaugschachtes 12 weist eine Rückwand 15, eine Vorderwand 16 sowie

as nicht dargestellte Seitenwände auf. Am unteren Ende der Vorderwand 16 ist eine Konsole 17 vorgesehen, die über die Kochstellen 10 ragt und einen Teil der Abzugshaube bildet. An der Rückwand 15 ist ein Trog 21 befestigt, dessen vorderer Rand 22 sich in einer geringen Entfernung von der Unterseite der seitlich durch Stirnwände 23 gestützten Konsole 17 befindet. Dadurch wird ein enger Schlitz 20 gebildet, durch welchen die Luft eingesaugt wird.

Die durch den Schlitz 20 eingesaugte Luft wird an der unteren Kante 25a einer an der Unterseite der Konsole 17 drehbar gelagerten Klappe 25 vorbeigeführt. In ihrer in F i g. 2 dargestellten geöffneten Stellung ragt die als Luftregulierelement wirkende Klappe 25 mit ihrer unteren Kante 25 λ bis etwa in die Höhe des Randes 22 des Troges 21. Oberhalb des Troges 21 ist an der Rückwand 15 eine Auffangrinne 27 befestigt, die sich gleichfalls wie der Trog 21 und die Klappe 25 über die ganze Länge des Schlitzes 20 erstreckt. Schräg darüber ist eine weitere Auffangrinne 28 vorgesehen, die abschnittsweise an mit " Handgriffen 31 versehenen, schwenkbar gelagerten Klappdeckeln 30 befestigt ist. Oberhalb des Troges 21, aus welchem die Kondensationsprodukte durch eine Auffangleitung 45 abgeleitet werden, sind zwei mit Düsenköpfen 36 versehene Sprührohre 35, 35 a angeordnet, von welchen beispielsweise das untere einerseits an der Auffangrinne 27, andererseits an einer Konsole 37 durch Punktschweißung befestigt ist. Innerhalb des Absaugschachtes 12 sind ein oder mehrere Thermostate 38 angeordnet, die auf Grund ihrer Anordnung so weit von den Kochstellen 10 entfernt liegen, daß sie durch die beim Kochen erzeugte Wärme nicht zum Ansprechen gebracht werden, jedoch sofort auf hohe Temperatur innerhalb des Abzugschachtes 12 ansprechen.

Oberhalb der Konsole 17 ist in der Mitte ein in Fig. 2 dargestellter Steuerkasten 40 angeordnet, mit welchem über einen Hebelarm 4L die Betätigung der Klappe 25 erfolgt. Der einen Teil der Klappe 25 bildende Klappenteil 42 reicht bei geöffneter Klappe 25 fast bis zu dem vorderen Rand 22 des Troges 21, so daß nur ein äußerst schmaler Schlitz 20 verbleibt. Die Innenseite der Klappe 25 ist mit einem Paar

•3 4

von Ablaufrinnen 43 versehen, welche von den ordnet, die in Richtung eines Verschlusses der

äußeren Enden der Klappe 25 gegen die Mitte hin Klappe 25 wirkt.

schräg nach oben geneigt sind. Die innerhalb der Um die Klappe 25 in ihrer in Fig. 2 dargestellten Ablaufrinnen 43 gesammelten Kondensationsprodukte offenen Position zu halten, ist eine Verriegelungstropfen somit seitlich in den Trog 21, wobei verhin- 5 schiene 80 vorgesehen, die schwenkbar auf einem, dert wird, daß dererlei Kondensationsprodukte im Stift 81 gelagert ist, der in einem im Bereich der mittleren Bereich der. Klappe 25 durch den relativ Vorderwand 66 der Kammer65 angeordneten Backen rasch durch den Schlitz 20 einströmenden Luftstrom 82 befestigt ist. Diese eine Verriegelung der Fangmitgerissen, werden. platte 72 bewirkende Verriegelungsschiene 80 ist an

Während die gegen den aufsteigenden Luftstrom io ihrer unteren Seite mit einer Einkerbung 83 versehen, abgeschirmten Auffangrinnen 27,28 wie üblich ge- an deren vorderem Ende eine die Reibung beim neigt sind, verläuft das Sprührohr 35 horizontal, Anheben der Verriegelungsschiene 80 vermindernde d. h. parallel zu der Schwenkachse 26 der Klappe 25, Rolle 84 angeordnet ist. An der Verriegelungsschiene so- daß — wie dies in Fig. 3 dargestellt ist — die 80 ist ferner neben der Rolle 84 eine Steuerkante87 Klappe 25 mit ihrer unteren Kante 25 α in geschlosse- 15 sowie zwei weitere mit der Scheibe 71 zusammennem Zustand an der Unterseite des Sprührohres 35 wirkende Steuerkanten 85 und 86 vorgesehen. Im anHegen kann. Die Auffangrinnen 27, 28 zusammen , Bereich der Steuerkanten 85, 86 weist die Verriegemit dem Sprührohr 35 dienen dazu, einerseits zum lungsschiene 80 ein vertikal angeordnetes Langloch Abscheiden der Kondensationsprodukte für die Luft- 95 auf, durch welches ein an einem Auslösehebel 92 strömung einen gewundenen Durchgang zu erzeugen, 20 befestigter Stift 94 geführt ist. Der Auslösehebel 92 andererseits derartige Kondensationsprodukte zu wiederum ist mit dem beweglichen Spulenkern 91 sammeln und über die Rück- und Vorderwand 15,16 eines Elektromagneten 90 schwenkbar verbunden, dem Trog 21 zuzuführen, ohne daß dieselben direkt Das innerhalb der Verriegelungsschiene 80 vordem Luftstrom ausgesetzt werden, der sie mit nach gesehene Langloch 95 erlaubt eine gewisse Bewegung oben reißen könnte. · 25 des Spulenkernes 91 gegenüber der Verriegelungs-

Im Bereich des Troges21 ist gemäß Fig. 3 ein schiene 80, wodurch beim Ansprechen des Elektroölstandsfühler vorgesehen, der aus einem Isolator 56 magneten 90 die zwischen der Rolle 84 und der und einer in den Trog 21 hineinragenden Elektrode 57 Fangplatte 72 auftretende Reibung leichter überbesteht. Sobald sich innerhalb des Troges 21 Kon- wunden werden kann.

densationsprodukte bis auf die beinahe bis zur Elek- 30 Ein Lösen der durch die Verriegelungsschiene 80

trode 57 heranreichende Höhe L angesammelt haben, und die Fangplatte 72 gebildeten Verriegelung kann

bewirkt die zwischen dem Trog 21 und der Elektrode ebenfalls von Hand durchgeführt werden, indem der

■ 57 auftretende Kapazitätsänderung ein Signal in der Betätigungsknopf 61 nach außen gezogen wird, wobei

an Hand von F i g. 4 noch zu beschreibenden Detek- die Scheibe 71 durch Berührung mit der Steuerkante

toreinrichtung. 35 86 ein Abheben der Verriegelungsschiene 80 und

Eine erste Ausführungsform des Steuerkastens 40 damit ein Ausklinken der Verriegelung bewirkt. Durch der in F i g. 1 dargestellten Küchenentlüftungsvorrich- Einwärtsdrücken des Betätigungsknopfes 61 kann tung soll im folgenden an Hand von F i g. 2 bis 4 jedoch die Klappe 25 geöffnet werden, wobei bei näher erläutert werden. Wie man an Hand von vollends eingedrücktem Betätigungsknopf 61 und Fig. 2 erkennt, ragt der Hebelarm 41 durch einen 40 stromlosem Elektromagnet 90 die Verriegelungsentsprechenden Schlitz 59 der Konsole 17 in den schiene 80 so weit nach unten fällt, daß zwischen Steuerkasten 40. Sein oberes mit einer Zunge 62 der Fangplatte 72 und der Einkerbung 83 eine Verversehenes Ende ist mittels Stiften 63, 64 gelenkig riegelung erfolgt.

mit einer Steuerstange 60 verbunden. Die Gelenk- Seitlich an dem Auslösehebel 92 ist ein mit einer

verbindung des Hebelarmes 41 mit der Steuerstange 45 Feder 101 versehener Betätigungsfinger 100 vorge-

60 befindet sich innerhalb einer einen Teil des Steuer- sehen, der bei erregtem Elektromagneten 90 den

kastens 40 bildenden Kammer 65, deren Vorderwand Schaltarm 102 eines Verzögerungsschalters 103 be-

66 eine öffnung 67 für die Durchführung und Lage- tätigt. Auf dem Boden des Steuerkastens 40 ist zu-

rung der Steuerstange 60 aufweist. Das vordere Ende sätzlich ein mit einem Betätigungsstift 106 versehener

der Steuerstange 60 ist verschiebbar innerhalb eines 50 Endschalter 105 vorgesehen, der bei geöffneter

mit einem Betätigungsknopf 61 versehenen Rohr- Klappe 25 — d.h. eingerasteter Verriegelungsschiene

Stückes 69 angeordnet, welches wiederum verschieb- 80 — durch die Fangplatte 72 betätigt ist.

bar in einer in der Vorderwand des Steuerkastens40 Fig. 4 zeigt ein Schaltdiagramm der in Fig. 1

angeordneten öffnung 70 gelagert ist. Diese Anord- bis 3 dargestellten Küchenentlüftungsvorrichtung,

nung ergibt eine teleskopartig verschiebbare Verbin- 55 Wie man an Hand dieser Figur erkennen kann, ist

dung der Steuerstange 60 und des Betätigungsknopfes zur Speisung der elektrischen Schaltelemente ein

61. Während die Einwärtsbewegung des Betätigungs- dreiphasiger Anschluß mit Anschlußklemmen 109,

knopfes 61 in bezug auf die Steuerstange 60 durch 110 und 111 vorgesehen. Von diesen Klemmen 109

das Ende 68 der Steuerstange 60 begrenzt wird, ist bis 111 führen entsprechende Leitungen über die

die Auswärtsbewegung des Betätigungsknopfes 61 60 Hauptkontakte 122 eines Ventilatorschützes 124 zum

durch eine am inneren Ende des Rohrstückes 69 Ventilatormotor 13, zu welchem der Ozonerzeuger 9 befestigte Scheibe 71 begrenzt. An der Steuerstange über zwei Phasen parallel angeschlossen ist. Zusätz-

60 ist eine Fangplattc 72 befestigt, deren nach unten lieh sind zwischen den Anschlußklemmen 111 und

ragende Verlängerung 73 mit einer Rolle 74 versehen 110 im wesentlichen vier Stromkreise vorgesehen,

ist, die beim Entlangrollen an dem Boden des Steuer- 65 Der erste Stromkreis führt über einen mit einem

kastens 40 ein Verdrehen der Steuerstange 60 verhin- Ruhekontakt versehenen Ausschaltdruckschalter 142

Uert. Zwischen der Vorderwand 66 der Kammer 65 und den ebenfalls mit Ruhekontakt versehenen End-

und der Fangplatte 72 ist eine Druckfeder 75 ange- schalter 105 einerseits über einen mit einem Arbeits-

5 6

kontakt versehenen Einschaltdruckschalter 130, an- der Klappe 25, so daß letztere unter der Wirkung dererseits über einen Haltekontakt 125 eines Venti- der Druckfeder 75 geschlossen wird. Dabei wird latorschützes 124 an die Wicklung dieses Schützes — wie bereits erwähnt — der Endschalter 105 be- und von dort an die Anschlußklemme 110. Ein tätigt, was eine Entregung des Ventilatorschützes 124 zweiter Stromkreis führt von der Anschlußklemme 5 und damit des Ventilatormotors 13 und des Ozon-111 über parallel zueinander angeordnete Arbeits- erzeugers zur Folge hat.

kontakte der verschiedenen Thermostaten 38, einen . Die Klappe 25 ist in ihrer in F i g. 3 dargestellten Druckknopfschalter 113 bzw. einen Fettdetektor- geschlossenen Position nicht vollkommen wasserdicht kontakt 128 einerseits zu dem Elektromagneten 90, abgeschlossen, so daß heißes Wasser und kondenandererseits zu der Wicklung eines elektromechanisch ίο sierter Dampf in den Trog 21 gelangen kann und betätigten Gasventils 119 und von dort zurück zu derselbe von Fett gereinigt wird. Sollte sich ein der Anschlußklemme 110. Der dritte Stromkreis Wasserstau im Bereich der Klappe 25 ergeben, so führt von der Anschlußklemme 111 über den mit der erfolgt unter dem Gewicht des Wassers automatisch Elektrode 57 versehenen Fettdetektor 58 und von eine geringfügige öffnung derselben, dort an die Anschlußklemme 110. Schließlich führt 15 Nach einer gewissen Zeit öffnet sich ferner autoder vierte Stromkreis von der Anschlußklemme 111 matisch der Verzögerungsschalter 103, so daß das einerseits über einen von dem Elektromagneten 90 Tauchspulensprühventil 54 und der Seifenwasserausgelösten, mit einem Arbeitskontakt versehenen pumpmotor55 außer Betrieb gesetzt werden, wo-Verzögerungsschalter 103, andererseits difekt an die durch der Waschvorgang beendigt ist. unbeweglichen Klemmstellen eines Umschaltkontak- 20 Sobald sich der Flüssigkeitsspiegel des über die tes 120 einer 24-Stunden-Schaltuhr C, während der Auffangleitung 45 sich entleerenden. Troges 21 gebewegliche Kontakt des Umschaltkontaktes 120 der nügend abgesenkt hat, öffnet sich der Fettdetektor-24-Stunden-Uhr C einerseits an ein Tauchspulen- kontakt 128, was eine Entregung des Elektromagnesprühventil 54, andererseits an einen Seifenwasser- ten 90 und damit ein Absenken der Verriegelungspumpmotor 55 und von dort zurück zur Anschluß- 25 schiene 80 zur Folge hat, Durch Betätigung des klemme 110 geführt ist. Betätigungsknopfes 61 kann somit die Klappe 25

^fDie in F i g. 4 gezeigte Schaltanordnung arbeitet wieder geöffnet werden, wobei der Endschalter 105 wie folgt: Solange die Klappe 25 gemäß F i g. 2 ge- erneut geschlossen wird. Durch Betätigung des Einöffnet ist, ist der Endschalter 105 geschlossen, so schaltdruckschalters 130 kann dann der Ventilatordaß durch kurzzeitige Betätigung des Einschaltdruck- 30 schütz 124 und damit der Ventilatormotor 13 und der schalters 130 der Ventilatorschütz 124 erregt wird, Ozonerzeuger 9 erneut in Tätigkeit gesetzt werden, wobei sein Haltekontakt 125 geschlossen wird. Somit Sollte durch die Sprüheinrichtung eine nicht hinwird der Ventilatormotor 13 und der Ozonerzeuger 9 reichende Reinigung des Fetttroges erfolgt sein, so über die dadurch sich schließenden Hauptkontakte wird durch die Schwierigkeit, den Ventilator 13 122 mit Strom versorgt. 35 erneut in Betrieb zu setzen, das Küchenpersonal

Sobald jedoch die Klappe 25 betätigt wird und automatisch gezwungen, von Hand aus eine zusätzan die in Fig. 3 dargestellte geschlossene Position liehe Reinigung vorzunehmen. . gelangt, öffnet sich der Endschalter 105, wodurch Schließlich wird auf mechanische Weise das Gas-

der Ventilatorschütz 124 stromlos wird und der ventil 119 erneut geöffnet, wobei gleichzeitig eine Ventilatormotor 13 und der Ozonerzeuger 9 ihre 40 nicht dargestellte Zündeinrichtung betätigt wird, die Erregung verlieren. eine zuverlässige Zündung der Verbrennungsgase

Im Normalfalle ist der Fettdetektorkontakt 128 gewährleistet.

geöffnet, das Tauchspulensprühventil 54 und das Während der Nacht bewegt die 24-Stunden-Schalt-

Gasventil 119 sowie der Seifenwasserpumpmotor 55 uhr C ihren Umschaltkontakt 120 in ihre zweite entregt, wobei das Tauchspulensprühventil 54 ge- 45 Position, wodurch das Tauchspulensprühventil 54 schlossen und das Gasventil 119 geöffnet ist und die und der Seifenwasserpumpmotor 55 betätigt werden, Arbeitskontakte der Elemente 38, 113 und 128 ge- was einen automatischen Waschvorgang zur Folge öffnet sind. Wenn sich innerhalb des Troges 21 Fett hat. Durch entsprechende Einstellung der 24-Stunangesammelt hat, dann spricht der Fettdetektor 58 den-Schaltuhr C wird der Umschaltkontakt 120 nach an, so daß sich der Fettdetektorkontakt 128 schließt. 50 einer gewissen Zeit in seine ursprüngliche Position Dies bewirkt eine Betätigung des Gasventils 119 und zurückgeführt, wodurch der Waschvorgang beendet des Elektromagneten 90. Während durch die Betäti- wird. Diese Anordnung bewirkt, daß ohne die Angung des Gasventils 119 die Gaszufuhr abgesperrt Wesenheit von Küchenpersonal jede Nacht nach dem wird, bewirkt die Erregung des Elektromagneten 90 Außerbetriebsetzen der Küche eine automatische ferner eine Betätigung des Schaltarmes 102, wodurch 55 Reinigung der Küchenentlüftungsvorrichtung vorder Verzögerungsschalter 103 geschlossen und das genommen wird. Durch geeignete Anordnung der Tauchspulensprühventil 54 und der Seifenwasser- Düsenköpfe 36 entlang der Oberflächen der Küchenpumpmotor55 betätigt werden. Von einem nicht entlüftungsvorrichtung kann Fett-, Staub- und Rußdargestellten Behälter wird somit Seifenwasser durch ansammlung derart entfernt werden, daß bei Inden Seifenwasserpumpmotor 55 über das Tauch- 60 betriebnahme der Küche am Morgen die Küchenspulensprühventil 54 und die Sprührohre 35,35 λ entlüftungsvorrichtung sauber ist. den Düsenköpfen 36 zugeführt. Durch das Ver- Sollte während des Betriebs des Ventilators 13 ein

sprühen des Seifenwassers wird dann der Abzugs- Feuer ausbrechen, dann spricht früher oder später schacht, insbesondere die Auffangrinnen 27, 28 ge- einer der Thermostaten 38 an, wenn nicht vorher reinigt. 65 der Druckknopfschalter 113 von Hand aus bereits

Wie dies im Zusammenhang mit Fig. 2 und 3 betätigt worden ist. Dadurch werden der Elektrobeschrieben worden ist, löst sich ferner durch die magnet 90 und das Gasventil 119 wie bereits beBetätigung des Elektromagneten die Verriegelung schrieben erregt. Durch die Erregung des Elektro-

7 8

magneten 90 wird die Verriegelungsschiene 80 ange- Die Schaltungsanordnung gemäß F i g. 5 arbeitet

hoben, so daß die Klappe 25 unter der Wirkung im wesentlichen identisch wie die Schaltanordnung

der Druckfeder 75 nach abwärts gesenkt wird. gemäß Fig. 4 mit dem einzigen Unterschied, daß

Gleichzeitig wird der Arbeitskontakt 116 des Ver- die Zeitverzögerung für die Entregung des Tauch-

zögerungsschalters 103 geschlossen, so daß das 5 spulensprühventils 54 und des Seifenwasserpump-

Tauchspulensprühventil 54 und der Seifenwasser- motors 55 nunmehr mittels eines Verzögerungsrelais

pumpmotor 55 .betätigt werden, was ein Auslöschen 115 erfolgt. Durch den zusätzlichen Umschaltkontakt

des Brandes zur Folge hat. des Anschaltdruckschalters 142 wird erreicht, daß

Es ist nicht notwendig, den Druckknopfschalter beim Abschalten des Ventilatormotors 13 am Abend

113 bzw. den zum Ansprechen gebrachten Thermo- 10 automatisch ein Waschzyklus ausgelöst wird, indem

stat 38 so lange geschlossen zu halten, bis das Feuer die Betätigung dieses Ausschaltdruckschalters 142

vollkommen gelöscht ist. In manchen Fällen kann eine direkte Speisung des Verzögerungsrelais 115

es nämlich vorkommen, daß durch die Sprüheini ich- hervorruft, was eine Schließung des Arbeitskontaktes

tung der betätigte Thermostat so weit gekühlt wird, 116 und damit Speisung der Elemente 54, 55 zur

daß er sich erneut öffnet, ohne daß jedoch das Feuer 15 Folge hat. Es ergibt sich somit, daß das Vorsehen

im Bereich der Küchenabsaugvorrichtung vollkommen einer 24-Stunden-Schaltung C überflüssig ist.

zum Erlöschen gekommen ist. Demzufolge ist ein Eine zweite sehr betriebssichere Ausführungsform

Verzögerungsschalter 103 vorgesehen, der eine Unter- der Küchenentlüftungsvorrichtung soll im folgenden

brechung des Löschvorgangs nur nach einem ge- an Hand von F i g. 6 bis 8 erörtert werden. Bei dieser

wissen Zeitraum zuläßt. Nachdem der Elektromagnet 20 Ausführungsform ist gemäß F i g. 6 und 7 die Klappe

90 durch Öffnen eines der Elemente 38 und 113 25, die Steuerstange 60, der Betätigungsknopf 61

wieder entregt worden ist, bleibt somit der Verzöge- und die Verriegelungsschiene 80 in gleicher Weise

rungsschalter 103 so lange geschlossen, bis ein ge- wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß F i g. 2 und 3

nügender Zeitraum zum Auslöschen des gesamten ausgeführt. Der Elektromagnet ist jedoch verschieden

Feuers innerhalb des Absaugschachtes 12 gewähr- 25 ausgeführt, indem der Backen 82 mit zwei oberen

leistet ist. · Schenkelnl70 versehen ist, an denen mittels eines

Da bei Verwendung von heißem Wasser als Sprüh- Stiftes eine Rolle 171 gelagert ist, auf welche der

mittel die Reinigungswirkung von der Temperatur keilförmig ausgebildete bewegliche Teil eines hori-

des Wassers und anderen Faktoren abhängt, ist der zontal angeordneten Elektromagneten 173 zu liegen

Verzögerungsschalter 103 vorzugsweise derart ge- 30 kommt. Das vordere Ende des beweglichen Teiles

baut, daß seine Verzögerungszeit je nach Wunsch 172 des Elektromagneten ist unterhalb einer läng-

zwischen ein paar Sekunden und 15 Minuten einstell- liehen, auf einem Stift gelagerten Rolle 174 eines

bar ist. Im allgemeinen erscheint eine Verzögerungs- Ansatzes 175 der Verriegelungsschiene 80 gelagert.

zeit in der Größenordnung von 5 Minuten am gün- Zwischen der Rückwand des Steuerkastens 40 und

stigsten. 35 dem rückwärtigen Ende des Elektromagneten 173

Eine Betätigung des Ausschaltdruckschalters 142 ist eine auf einer Führungsstange 177 gelagerte

unterbricht den Haltekreis des Ventilatorschützes Druckfeder 176 angeordnet, die den beweglichen

124, so daß der Ventilatormotor 13 und der Ozon- Teil 172 des Elektromagneten 173 nach vorwärts

erzeuger 9 stromlos werden. Die Klappe 25 bleibt unter die Rolle 174 drückt, wobei die Verriegelungs-

jedoch so lange offen, bis der Betätigungsknopf 61 40 schiene 80 angehoben und die Klappe 25 unter der

gezogen worden ist. Wirkung der Druckfeder 75 in die geschlossene

Ein Reinigungs- bzw. Feuerauslöschzyklus kann Position geführt wird, wie dies in Fig. 7 angedeutet durch Ziehen des Betätigungsknopfes 61 eingeleitet ist. Solange der Elektromagnet 173 stromlos ist, kann werden, wodurch die Klappe 25 nach abwärts fällt die Klappe 25 nicht in ihrer offenen Position ver- und der Endschalter 105 betätigt wird, was ein Ab- 45 riegelt werden. Die Verriegelungsschiene 80 kann schalten des Ventilatormotors 13 und des Ozon- ebenfalls von Hand gelöst werden, indem ähnlich erzeugers 9 über den Ventilatorschütz 124 zur Folge wie bei der Ausführungsform gemäß F i g. 2 und 3 hat. Durch das damit erfolgte Anheben der Ver- der Betätigungsknopf 61 herausgezogen wird,
riegelungsschiene 80 mittels der Scheibe 71 wird Die elektrische Schaltung für das in den F i g. 6 ferner der Verzögerungsschalter 103 geschlossen und 50 und 7 dargestellte Ausführungsbeispiel des Steuerwährend seiner eingestellten Verzögerungszeit ge- kastens ist in F i g. 8 dargestellt. Wie man an Hand schlossen gehalten. Dies bedingt eine Betätigung des dieser Figur erkennen kann, erfolgt die Speisung des Tauchspulensprühventils 54 und des Seifenwasser- * Ventilatormotors 13 und des Ozonerzeugers 9 in pumpmotors 55 für einen genügend langen Zeitraum, gleicher Weise über die Hauptkontakte 122 des Venum eine gute Reinigung bzw. das vollkommene Aus- 55 tilatorschützes 124 von drei Anschlußklemmen 109, löschen eines Brandes zu gewährleisten. 110, 111.

Fig. 5 zeigt eine abgewandelte Schaltung der Ähnlich wie bei der Schaltung gemäß Fig. 4 Steuereinrichtung der in den F i g. 1 bis 3 dargestell- oder 5 sind zusätzlich vier Stromkreise wie folgt vorten Küchenentlüftungsvorrichtung. Gegenüber F i g. 4 gesehen: Der erste Stromkreis führt von der Anweist die Schaltung gemäß Fig. 5 den Unterschied 60 schlußklemme 111 einerseits über den Einschaltauf, daß an Stelle eines Verzögerungsschalters 103 druckschalter 130, andererseits über eine aus dem ein Verzögerungsrelais 115 vorgesehen ist, das im Endschalter 105, dem Ausschaltdruckschalter 142, Stromkreis des Elektromagneten 90 und des Gas- dem Haltckontakt 125 des Ventilatorschützes 124, ventile 119 liegt. Ferner ist der Ausschaltdruck- einem Ruhekontakt 187 des Fettdetektors 58 a und schalter 142 mit einem zusätzlichen Umschaltkontakt 65 einem Ruhekontakt 182 eines Relais 181 bestehenden versehen, der in der Ausschaltposition eine direkte Reihenschaltung an die Wicklung des Ventilator-Verbindung der Anschlußklemme 111 mit dem Ver- Schutzes 124 und von dort an die Anschlußklemme zögerungsrelais 115 bewirkt. ' 110. Der zweite Stromkreis führt von der Anschluß-

Claims

9 10

klemme 111 über in Reihe angeordnete, mit Ruhe- der Kontakte des Thermostaten 38α oder des Druckkontakten versehene Thermostate 38 a und einen knopf schalters 113 α ein Stromloswerden des Elektro-Druckknopfschaher 113 a, einerseits direkt an den magneten 173 und des Relais 181. Dadurch wird die Elektromagneten 173, anderseits über einen Druck- Klappe 25 geschlossen und durch das Ansprechen knopfschalter 189 an die Wicklung des Relais 181 5 des Endschalters 105 der Haltekreis des Ventilator- und von dort an die Anschlußklemme 110. Ein dritter Schützes 124 unterbrochen, so daß der Ventilator-Stromkreis führt von der Anschlußklemme 111 über motor 13 und der Ozonerzeuger 9 stromlos werden, den Fettdetektor 58a direkt an die Anschlußklemme Die Entregung des Relais 181 bewirkt ein Schließen 110. Schließlich führt der vierte Stromkreis von der des Arbeitskontaktes 183, so daß das Tauchspulen-Anschlußklemme 111 über einen Arbeitskontakt 183 io sprühventil 54 und der Seifenwasserpumpmotor 55 des Relais Ϊ81 einerseits an das Tauchspulensprüh- unter Strom gesetzt werden. Durch das Ausströmen ventil 54, andererseits an den Seifenwasserpump- von Sprühwasser wird dann der Brand gelöscht, motor 55 und von dort an die Anschlußklemme 110. Wenn jedoch der Kontakt des angesprochenen

Die Funktionsweise der elektrischen Schaltung ge- Thermostaten 38 a bzw. des Druckknopf schalters

maß Fig. 8 ist wie folgt: 15 113a sich wieder schließt, bleibt das Relais 181

Damit die Küchenentlüftungsvorrichtung in Betrieb wegen seiner Abfallverzögerung angesprochen, so gehalten werden kann, müssen der Elektromagnet daß der Kontakt 183 während eines bestimmten 173 und das Relais 181 erregt sein. Beim Auftreten Zeitraumes noch geschlossen bleibt und die Beeiner elektrischen Störung bewirkt die Entregung des sprühung mit dem Löschwasser fortgesetzt wird. Dies Elektromagneten 173 ein Verschieben seines beweg- so ermöglicht ein Löschen des Brandes, selbst in den liehen Teils 172 in die in Fig. 7 dargestellte Ruhe- von den Thermostaten 38a entfernten Zonen der position, wobei die Klappe 25 in ihre geschlossene Küchenentlüftungsvorrichtung, wobei die Wände der Position gelangt. Durch Entregen des Relais 181 wird Küchenentlüftungsvorrichtung bis unterhalb der der Ventilatorschütz 124 ebenfalls stromlos, was eine Zündtemperatur von öl und Fett abgekühlt werden. Außerbetriebsetzung des Ventilatormotors 13 und 25 Am Ende des Abfallverzögerungsintervalls öffnet des Ozonerzeugers 9 zur Folge hat. Da das Relais sich der Arbeitskontakt 183, so daß die Klappe 25 181 einen Verzögerungsabfall aufweist, tritt jedoch durch Betätigung des Betätigungsknopfes 61 in die beim öffnen eines der Kontakte 38 a, 113 a oder 189 in Fi g. 7 dargestellte Position gebracht werden kann, nicht sofort eine Außerbetriebsetzung des Tauch- worauf der Ventilatorschütz 124 erneut betätigt und spulensprühventils 54 und des Seifenwasserpump- 30 der Ventilatormotor 13 und der Ozonerzeuger 9 motors 55 ein. Wenn hingegen von seiten der Strom- erneut durch Betätigung des Einschaltdruckschalters Versorgung ein Stromausfall eintritt, wird natürlich 130 in Betrieb genommen werden können,
das ganze Ventilationssystem · außer Betrieb gesetzt, Die Ventilationseinrichtung wird durch Betätigung wobei ebenfalls der Ventilatormotor 13 sofort stehen- des Druckknopfschalters 189 und die dadurch bebleibt. Wenn jedoch innerhalb des Thermostatkreises 35 wirkte Entregung des Relais 181 täglich gereinigt, ein elektrischer Fehler auftritt, bewirkt die Entregung Dies bewirkt ein Anschalten des Tauchspulensprühdes Elektromagneten 173 ein öffnen des innerhalb ventils 54 und des Seifenwasserpumpmotors 55, wodes Haltekreises des Ventilatorschützes 124 angeord- bei der Ventilatormotor 13 und der Ozonerzeuger 9 neten Endschalters 105, so daß beim Schließen der abgeschaltet sind. Dabei wird jedoch der Elektro-Klappe 25 ebenfalls der Ventilatormotor 13 und der 40 magnet 173 nicht entregt, was eine Schließung der Ozonerzeuger 9 außer Betrieb gesetzt werden. Klappe 25 zur Folge hätte. Die Reinigungszeit wird

Während des Normalbetriebes wird das Ventila- dabei durch die Abfallverzögerung des Relais 181

tionssystem dadurch in Betrieb gesetzt, daß zuerst bestimmt.

der Betätigungsknopf 61 eingeschoben wird und der Im Falle eines Ansammeins von Fett innerhalb

Einschaltdruckschalter 130 kurzzeitig geschlossen 45 des Troges 21 bewirkt der Fettdetektor 58 a eine

wird. Durch das Einschieben des Betätigungsknopfes Unterbrechung des Haltekreises des Ventilator-

61 öffnet sich die Klappe 25, die in der offenen Posi- schützes 124. Dadurch werden der Ventilatormotor

tion verriegelt wird, da der Elektromagnet 173 über 13 und der Ozonerzeuger 9 außer Betrieb gesetzt,

die normalerweise geschlossenen Kontakte der Ther- jedoch weder das Tauchspulensprühventil 54 und der

mostate38a und des Druckknopf schalters 113« er- 50 Seifenwasserpumpmotor 55 in Betrieb gesetzt noch

regt ist, wobei der bewegliche Teil 172 des Elektro- der Elektromagnet 173 zum Schließen der Klappe 25 magneten 173 in der in F i g. 6 dargestellten Position , entregt.

gehalten wird. Durch das Einschieben des Betäti- Der Druckknopfschalter 189 macht in den meisten gungsknopfes 61 wird ebenfalls der Endschalter 105 Fällen die in den F i g. 4 und 5 dargestellte 24-Stungeschlossen. Sobald der Einschaltdruckschalter 130 55 den-Schaltuhr C und den Fettdetektor 58a übergeschlossen ist, schließen sich die Hauptkontakte 122 flüssig, so daß diese Elemente weggelassen werden des Ventilatorschützes 124, wobei der Ventilator- können. An Stelle einer Klappe 25 können ebenfalls motor 13 und der Ozonerzeuger 9 unter Strom ge- andere Einrichtungen, beispielsweise mit Waschsetzt werden. Nach dem Loslassen des Einschalt- filtern vorgesehen sein,
druckknopfschalters 130 erfolgt die Erregung des 60

Ventilatorschützes 124 über den Haltekontakt 125 Patentansprüche:

des Haltekreises. Wenn es erwünscht sein sollte, den 1. Küchenentlüftungsvorrichtung mit einem

Ventilatormotor 13 und den Ozonerzeuger 9 auszu- Fettabscheider, einem Ventilator und einer

schalten, kann dieser Haltekreis geöffnet werden, in- manuell und thermostatisch einschaltbaren Sprüh-

dem der Ausschaltdruckknopfschalter 142 betätigt 65 einrichtung, dadurch gekennzeichnet,

wird, was eine Entregung des Ventilatorschützes 124 daß die Ausschaltung der Sprüheinrichtung (54,

zur Folge hat. 55) mittels eines Zeitschaltelementes (103, 115,

fm Falle eines Brandes bewirkt ein öffnen eines 181) erfolgt.
2. Küchenentlüftungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Zeitschaltelement ein Verzögerungsschalter (103) ist, der in Abhängigkeit eines Elektromagneten (90) ausgelöst ist (F i g. 4).
3. Küchenentlüftungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Zeitschaltelement' ein im Thermostatkreis angeordnetes Relais (115,181) mit Abfallverzögerung ist (F i g. 5 und 8).
4. Küchenentlüftungsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Relais mit Abfallverzögerung (115) durch Betätigung eines Ausschaltdruckschalters (142) unter Strom gesetzt ist (F i g. 5). .
5. Küchenentlüftungsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Relais mit Abfallverzögerung (181) durch Betätigung eines Druckknopfschalters (189) stromlos gemacht ist (F i g. 8).
6. Küchenentlüftungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Abfallverzögerung des Zeitschaltelementes (103, 115, 181) einstellbar ist.
7. Küchenentlüftungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Zeitschaltelement (103, 115, 181) von Kontakten einer 24-Stunden-Uhr (C) überbrückt ist (Fig. 4).
8. Küchenentlüftungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in Abhängigkeit des mit einem Arbeitskontakt (116, 183) versehenen Zeitschalterelements (103, 115, 181) ein Tauchspulensprühventil (54) und ein Seifenwasserpümpmotor (55) gesteuert sind.
9. Küchenentlüftungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Auslösung des Zeitschaltelementes (103, 115, 181) in Abhängigkeit von dem Thermostaten (38, 38 a), einem von Hand betätigbaren Druckknopfschalter (113,113 a) und eventuell einem Kontakt (128) des Fettdetektors (58) erfolgt.
10. Küchenentlüftungsvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontakte der Thermostate (38) und eines von Hand betätigbaren Druckknopfschalters (113) Arbeitskontakte sind, die parallel zueinander angeordnet sind (F i g. 4 und 5).
11. Küchenentlüftungsvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontakte der Thermostate (38«) und eines von Hand betätigbaren Druckknopfschalters (113) Ruhekontakte sind, die in Reihe zueinander angeordnet sind (F i g. 8).
12. Küchenentlüftungsvorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß im Stromkreis der Thermostate (38, 38 a) und des Druckknopfschalters (113,113 a) neben dem Zeitschaltelement (103, 115, 181) ein Elektromagnet (90, 173) und/oder ein Gasventil (119) angeordnet sind.
13. Küchenentlüftungsvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Elektromagnet (90,173) eine unter der Wirkung einer Feder (75) stehende, in offener Position verriegelte Klappe (25) entriegelt und daß in der offenen Position ein Endschalter (105) betätigt ist, der den Stromkreis zu einem den Ventilatormotor (13) und einen Ozonerzeuger (9) in Betrieb setzenden Ventilatorschütz (124) schließt.
14. Küchenentlüftungsvorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilatorschütz (124) einen Haltekreis mit einem Haltekontakt (125) aufweist.
15. Küchenentlüftungsvorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß im Stromkreis des Ventilatorschützes (124) in Reihe mit dem Haltekontakt (125) ein Ausschaltdruckschalter (142) und parallel zu dieser Reihenschaltung ein Einschaltdruckschalter (130) vorgesehen sind.
16. Küchenentlüftungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Fettdetektor (58, 58 a) vorgesehen ist, der eine Stillegung des Ventilatormotors (13) und des Ozonerzeugers (9) bewirkt.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen