DE1596308B1 - Lecksicheres galvanisches Primaerelement mit verdicktem Elektrolyten und einem Ionenaustauschermaterial enthaltenden Separator - Google Patents
Lecksicheres galvanisches Primaerelement mit verdicktem Elektrolyten und einem Ionenaustauschermaterial enthaltenden SeparatorInfo
- Publication number
- DE1596308B1 DE1596308B1 DE19661596308 DE1596308A DE1596308B1 DE 1596308 B1 DE1596308 B1 DE 1596308B1 DE 19661596308 DE19661596308 DE 19661596308 DE 1596308 A DE1596308 A DE 1596308A DE 1596308 B1 DE1596308 B1 DE 1596308B1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- electrolyte
- cation
- capacity
- zinc
- binder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/48—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides
- H01M4/50—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of manganese
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
- H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
- H01M50/411—Organic material
- H01M50/414—Synthetic resins, e.g. thermoplastics or thermosetting resins
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M6/00—Primary cells; Manufacture thereof
- H01M6/22—Immobilising of electrolyte
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Cell Separators (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Hybrid Cells (AREA)
Description
Gegenstand der Erfindung ist ein lecksicheres keit ungehindert in den Depolarisatorpreßling eingalvanisches
Primärelement mit einem verdickten, ' dringen kann, wodurch ein Elektrolytstau mit seinen
vorzugsweise schwachsauren Elektrolyten, wie er in unangenehmen Folgen des Leckens des Elementes
Elementen des Leclanchetyps verwendet wird, und ausgeschlossen wird.
einem zwischen der metallischen Lösungselektrode und 5 Ein solches Element ist jedoch nicht funktionsfähig,
dem Depolarisator angeordneten, Ionenaustauscher- da alle nach bereits bekannter Weise hergestellten
material enthaltenden Separator. Austauschermembranen zwar als Ionensperre dienen
Bei Primärelementen kommt es häufig während der können, aber nicht imstande sind, eine ausreichende
Entladung zum Emportreiben von Elektrolyt-Lösun- Menge Elektrolyt-Lösung zu binden und für gute
gen. Das kann zum Auslaufen des Elementes und folg- io Benetzung der Elektrodenoberfläche zu sorgen. Die
lieh zur Zerstörung wertvoller Geräte führen. zusätzliche Verwendung der herkömmlichen Ver-
• Als Ursache für diese Erscheinung ist die große dicker wäre daher auch bei solchen Konstruktionen
Differenz in den Überführungszahlen der Kationen unentbehrlich. Dadurch wird aber wiederum ein
und Anionen bzw. der elektrochemischen Reaktions- Medium geschaffen, in dem es bei Entladung des
produkte zu vermuten. So ist z.B. in einem Primär- 15 Elementes zum Ansteigen der Zinksalzkonzentration
element mit zinkchloridhaltigem Elektrolyten die kommt, so daß die beabsichtigte Wirkung nicht auf-Überführungszahl
des Zinks gering gegenüber der tritt. Lediglich. Membranen mit nahezu völligem Sperr-Überführungszahl
des Chlorids. Auf Grund dieser vermögen für Anionen könnten dies verhindern. Tatsache verbleiben die während der Entladung aus Solche Membranen erfordern aber eine größtmögliche
der negativen Zinkelektrode austretenden Zinkionen 20 Festionenkonzentration und besitzen damit ein sehr
in unmittelbarer Nachbarschaft der Zinkelektrode. geringes Quellvermögen; sie erhöhen den Innenwider-Ihre
Ladung wird aus Gründen der Elektroneutralität stand des Elementes derart, daß dieses auf eine so
durch die mit hoher Überführungszahl hinzuwandern- niedrige Leistungsstufe absinkt, daß ohnehin keine
den Anionen kompensiert, so daß schließlich an dieser Vorkehrungen gegen einen Elektrolytatistritt erforder-Stelle
eine Zone höherer Salzkonzentration entsteht. 25 lieh sind.
Befindet sich nun im Element einer der herkömm- Das in der USA.-Patentsehrift 2 607 809 geschilderte
liehen Verdicker, z. B. Stärke, Mehl, Methylcellulose, Primärelement verwendet auch Kationenaustauscher,
Carboxymethylcellulose, Karaya-Gummi, Gelatine, braucht aber auf Grund seines andersartigen Aufbaus
Agar, Pektin, Alginat usw., so wird der rasche Konzen- nicht das Problem zu lösen, das Emportreiben des
trationsausgleich durch Flüssigkeitsströmungen stark 3° flüssigen Elektrolyten zu verhindern. Der von einer
behindert. Es treten erhebliche osmotische Druck- ionendurchlässigen Membran umhüllte Depolarisator
differenzen auf, die letztlich zu einer Volumenver- .. taucht in eine in einem amalgamierten -Zinkbecher
größerung der konzentrierten Elektrolyt-Lösung f üh- befindliche Paste, die aus einem zerkleinerten Kationenren;
der bei der Entladung entstehende Konzentra- austauscher besteht, der mittels einer wäßrigen
tionsgradient kann nur noch durch Diffusion abgebaut 35 Ammoniumchlorid-Lösung angeteigt ist. Der mit
werden. Da aber das als Lösungsmittel verwendete Wasserstoffionen beladene Kationenaustauscher dient
Wasser erheblich rascher diffundiert als das gelöste als feste Säure, um im Element während der Entladung
Elektrolytsalz, kommt es zu dem oft beobachteten ein Anwachsen des pH-Wertes zu verhindern und
Emportreiben der Elektrolyt-Lösung unmittelbar an gleichzeitig eine beim Zusatz von freier Säure unabder
Zinkelektrode und zum Auslaufen des Elementes, 40 änderlich eintretende Korrosion des Zinkbechers zu
da der Rücklauf von Elektrolyt-Losung in den unterbinden. Um diese Aufgabe vorteilhaft erfüllen
Depolarisatorpreßling durch die herkömmlichen Ver- zu können, ist es erstrebenswert, einen möglichst
dicker stark gehemmt ist. . hochvernetzten und damit wenig quellbaren Austau-
Der Gedanke liegt nahe, durch für den Einsatz in scher zu verwenden, da auf diese Weise das Volumen
galvanischen Primärelementen beieits vorgeschlagene 45 der Paste kleiner gehalten werden kann.
Ionenaustauschermembranen die Überführungszahlen Aus der belgischen Patentschrift 656 863 ist eine
der Ionen in gewünschtem Sinne zu beeinflussen. Bei Membran bekanntgeworden, die aus durch ein Binde-Verwendung
von Kationenaustauschermembranen mittel zusammengehaltenen Teilchen eines anorganiwird
die Überführungszahl der Kationen vergrößert. sehen Ionenaustauschers besteht. Diese Membran soll
Befände sich beispielsweise zwischen der negativen 50 als Festelektrolyt in Brennstoffelementen Verwendung
Elektrode und dem Depolarisator eine Kationenaus- finden, bei denen bekanntlich das Problem emportauschermembran,
so könnten bei Belastung des treibender flüssiger Elektrolyte nicht auf tritt. Die Mem-Elementes
die aus der Anode austretenden Kationen branen werden dadurch hergestellt, daß man das
unbehindert die Membran passieren, während dem zerkleinerte Austauschermaterial in die Lösung eines
Eindringen von Anionen die gleichsinnig geladenen 55 Bindemittels einmischt und nach einer entsprechenden
Festionen des Austauschers einen elektrostatischen Formgebung das Lösungsmittel durch Wärme ver-Potentialwall
entgegenstellten. Der Stromtransport treibt. Das Zusatzpatent 762 43 zum französischen
durch den Kationenaustauscher würde daher in ver- Patent 1 229 015 beschreibt ein geeignetes Verfahren
stärktem Maße durch Kationen erfolgen; die Über- zur Innenbeschichtung von Zinkbecher-Elektroden
führungszahl der Kationen kann im Extremfall sogar 60 mit Proteinen, die anschließend durch Aufbringen
gegen 1 gehen. Auf diese Weise könnte man während pulverförmigen Salzes koaguliert werden. Innen im
der Entladung des Elementes eine störende Erhöhung rotierenden Zinkbecher wird vermittels einer Dosierder
Elektrolytkonzentration auf der der negativen pumpe ein Flüssigkeitsfilm aufgetragen, der sich
Elektrode anliegenden Seite des Kationenaustauschers unter dem Einfluß der Rotation gleichmäßig über die
verhindern. Erst jenseits der Membran kann es durch 65 Becherwandung verteilt und anschließend koaguliert
plötzliche Erniedrigung der Kationenüberführungszahl wird.
zu einer Erhöhung der Elektrolytmenge kommen, die Es stellte sich die Aufgabe, ein lecksicheres galva-
aber in der Regel unschädlich ist, weil dort die Flüssig- rasches Element mit einer Ionenmembran als Separator
Claims (4)
- 3 4herzustellen, die sowohl eine ausreichende Elektrolyt- tive Maßnahmen, wie die Verwendung saugfähiger menge zu binden als auch gleichzeitig die Beweglich- Materialien oder Stahl- bzw. Kunststoff-Ummantekeit der Kationen zu steigern und die der Anionen lungen zur Verhinderung des Leckens, sind nicht mehr herabzusetzen vermag, um auf diesem Wege das erforderlich. Auch auf den üblichen Expansionsraum Emportreiben der Elektrolyt-Lösung unmittelbar an 5 für den Elektrolyten kann ohne weiteres verziehtet der negativen Elektrode zu verhindern. werden.Die Aufgabe wurde dadurch gelöst, daß das erfin- Es ist sogar möglich, die Kapazitätsausbeute durchdungsgemäße galvanische Primärelement einen Sepa- Erhöhung der Elektrolytmenge noch weiter zu steigern rator enthält, der aus durch an sich bekannte Binde- — z. B-. auf 70 Teile Zinkchloridlösung für den oben mittel miteinander verbundenen Kationenaustauscher- io beschriebenen Depolarisator —, ohne daß dadurch körnern besteht oder solche enthält und der Lösungs- die Lecksicherheit verlorengeht. Gegenüber entspreelektrode in Form eines dünnen Films unmittelbar chenden Vergleichselementen, jedoch in Papierfutteranliegt, wobei die Kationenaustauscherkörner auf Ausführung und mit Stärke-Tylose-Verdicker, ergibt Grund geringer chemischer Vernetzung eine Wasser- sich außer der Lecksicherheit als weiterer Vorteil des aufnahmefähigkeit von wenigstens dem 3fachen, 15 erfindungsgemäßen Elementes eine um etwa 15 bis vorzugsweise dem 5- bis lOfachen ihres Trocken- 25% höhere Kapazitätsausbeute bei harten Entgewichts besitzen. ladungen (z. B. kontinuierlich über 4 Ohm bis 0,75 V),Die Größe der Kationenaustauscherkörner soll die darauf beruht, daß dem Depolarisatorpreßling 200 μ nicht überschreiten, da sonst die Schicht leicht während der Entladung keine Elektrolytlösung entzu dick werden kann und außerdem die Gefahr des 20 zogen wird. Bei Verwendung von Zinkchloridlösung als Lochfraßes besteht. Zwischen 20 und 70 μ liegende Elektrolyt wirkt der teilweise Ersatz der leicht beweg-Größen haben sich als besonders günstig erwiesen. liehen Anionen durch die Festionen des Kationen-Vorzügliche Eigenschaften hat ein Separator, der austauschers auch schon deshalb besonders günstig Körner aus Polystyrolsulfonat geringen Vernetzungs- auf die Kationenüberführung, da hierdurch die grades mit bis zu 3 Molprozent Divinylbenzol enthält 25 Möglichkeit zur Bildung von Zinkkomplexen mit den oder aus ihnen besteht. Damit beschichtete Lösungs- im Elektrolyten vorhandenen Anionen — z. B. Cl~ elektroden lassen sich für die Herstellung völlig und OH- — herabgesetzt und dadurch auch der lecksicherer Elemente verwenden. Absolutwert der mittleren Ionenbeweglichkeit desEin besonders geeignetes Verfahren zur Herstellung Zinks erhöht wird. Gleiches gilt für andere komplexdes erfindungsgemäßen lecksicheren Elementes besteht 30 bildende Kationen.darin, daß auf die Innenwand eines gegebenenfalls Beim Ersatz der herkömmlichen Verdicker durchrotierenden Metall-, insbesondere Zinkbechers der einen synthetishen, stark sauren Ionenaustauscher, Kationenaustauscher in Form einer das Bindemittel wie z. B. Polystyrolsulfonat, ist die Kapazitätsausbeute, enthaltenden Suspension als Film oder durch Auf- die Kurzschlußstromstärke und die Lagerfähigkeit des stäuben auf einen das gelöste Bindemittel enthaltenden 35 Elementes entscheidend von dem Quell vermögen und Film in bekannter Weise gebracht wird, worauf das damit vom Vernetzungsgrad und der Austausch-Lösungsmittel des Bindemittels durch Wärmezufluß kapazität des verwendeten Austauschermaterials abentfernt wird. hängig (»Ionenaustauscher« v. F. HeIf f er ich, Im folgenden sei ein Beispiel für die Herstellung Bd. I, 1959, insbesondere S. 92 bis 96, Verlag Chemie einer erfindungsgemäßen Schicht gegeben: 4° GmbH., Weinheim/Bergstr.).Aus 3 ml einer 5O/Oigen Lösung von Polyisobutylen Als Kriterium für die erfindungsgemäße Anwend-(Molekulargewicht 50 000) in Benzin wird auf der barkeit eines Kationenaustauschers kann daher außer Innenwand eines rotierenden Zinkbechers (nutzbare dem nicht leicht zu messenden Vernetzungsgrad der Mantelfläche = 43 cm2, Mantelstärke = 0,45 mm) ein Wassergehalt W0 des mit destilliertem Wasser im gleichmäßiger Flüssigkeitsfilm erzeugt. Auch Lösungen 45 Gleichgewicht stehenden und mit H+-Ionen beladenen eines Bindemittels auf Chloropren- und Butadien- Austauschers sowie seine Gesamtgewichtskapazität Acrylnitril-Basis in Aceton können verwendet werden. GK angesehen werden. Der Wassergehalt W0 ist In dieses Bindemittel stäubt man 0,5 g getrocknete, definiert als Gramm Wasser pro 1 Gramm Trockenfein pulverisierte (Korngröße im Bereich um 40 μ) gewicht des mit H+-Ionen beladenen und gewaschenen Polystyrolsulfonsäure geringen Vernetzungsgrades 50 Austauschers.(nomineller Divinylbenzolgehalt 0,6 Molprozent) ein. Die Gesamtgewichtskapazität GK ergibt sich ausNach dem Verdunsten des Lösungsmittels verbleibt dem Quotientenein gleichmäßiger, festhaftender Separatorbelag. „ , ,,.„,...-,In den so beschichteten Becher, dessen Boden mit Reagenzverbrauch bei Titration in mvaleiner isolierenden Schicht versehen ist, wird nun 55 Trockengewicht der Probe in gDepolarisatormasse und ein Kohlestift eingepreßt.Der Depolarisator hat hier folgende Zusammen- Anwendbar sind alle stark quellfähigen, nichtSetzung: oxidablen Kationenaustauscher, vorzugsweise auf der87 Teile Mangandioxid Basis von Polystyrolsulfonsäure und sulfonierten13 Teile Ruß ' 6o Pnen°l" Aldehyd -Polykondensationsprodukten mit60 Teile Zinkchloridlösung, Dichte = 1,35, einem Wassergehalt von W0 = 3 und einer Gewichts-0 5 Teile Zinkoxid kapazität von GAT = 2 mval/g. Diesen Werten ent-0^5 Teile Karaya-Gummi. sPricht eine, Polystyrolsulfonsäure mit einem Ver-netzungsgrad von = 3 % DVB (nomineller Divmyl-Man erhält nach diesem Verfahren vollständig leck- 65 benzol-Gehalt). sichere Elemente, aus denen auch bei härtester Bean- Patentansprüche:spruchung, so z. B. unter Kurzschlußbedingungen, 1. Lecksicheres galvanisches Primärelement mitkeine Elektrolytlösung austritt. Zusätzliche konstruk- verdicktem Elektrolyten und einem zwischen dermetallischen Lösungselektrode und dem Depolarisator angeordneten, Ionenaustauschermaterial enthaltenden Separator, dadurch gekennzeichnet, daß der Separator aus durch an sich bekannte Bindemittel miteinander verbundenen Kationenaustauscherkörnern besteht oder solche enthält und der Lösungselektrode in Form eines dünnen Films unmittelbar anliegt, wobei die Kationenaustauscherkörner auf Grund geringer chemischer Vernetzung eine Wasseraufnahmefähigkeit von wenigstens dem 3fachen, vorzugsweise dem 5- bis lOfachen ihres Trockengewichts besitzen.
- 2. Element nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die Größe der Kationenaustauscherkörner zwischen 20 und 70 μ, liegt.
- 3. Element nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Separator Körner aus Polystyrolsulf onat geringen Vernetzungsgrades mit bis zu 3 Molprozent Divinylbenzol enthält öder aus ihnen besteht.
- 4. Verfahren zur Herstellung eines lecksicheren galvanischen Elementes nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Innenwand eines gegebenenfalls rotierenden Metall-, insbesondere Zinkbechers der Kationenaustauscher in Form einer das Bindemittel enthaltenden Suspension als Film oder durch Aufstäuben auf einen das gelöste Bindemittel enthaltenden Film in bekannter Weise gebracht wird, worauf das Lösungsmittel des Bindemittels durch Wärmezufluß entfernt wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEV0032181 | 1966-10-22 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1596308B1 true DE1596308B1 (de) | 1970-10-08 |
Family
ID=7587062
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19661596308 Withdrawn DE1596308B1 (de) | 1966-10-22 | 1966-10-22 | Lecksicheres galvanisches Primaerelement mit verdicktem Elektrolyten und einem Ionenaustauschermaterial enthaltenden Separator |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS4928056B1 (de) |
AT (1) | AT270767B (de) |
BE (1) | BE705344A (de) |
CH (1) | CH491503A (de) |
DE (1) | DE1596308B1 (de) |
DK (1) | DK122297B (de) |
FR (1) | FR1558934A (de) |
GB (1) | GB1170480A (de) |
NL (1) | NL6712051A (de) |
NO (1) | NO118982B (de) |
SE (1) | SE332242B (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5149060U (de) * | 1974-10-09 | 1976-04-13 | ||
USRE30458E (en) | 1977-12-30 | 1980-12-23 | Hitachi Maxell, Ltd. | Dry cells |
JPH0272935U (de) * | 1988-11-24 | 1990-06-04 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB545290A (en) * | 1939-11-09 | 1942-05-19 | Burgess Battery Co | Improvements in dry cells and method of making the same |
US2607809A (en) * | 1949-01-11 | 1952-08-19 | Edgar C Pitzer | Dry cell assembly |
GB727429A (en) * | 1951-09-27 | 1955-03-30 | Bosch Gmbh Robert | Improvements in or relating to electric batteries |
FR1229015A (fr) * | 1959-03-19 | 1960-09-02 | Accumulateurs Fixes | Procédé de formation d'une membrane séparatrice et protectrice sur les électrodes négatives pour piles sèches |
DE1088562B (de) * | 1955-06-29 | 1960-09-08 | Gen Electric | Batterie aus aufladbaren galvanischen Elementen |
FR76243E (fr) * | 1959-03-19 | 1961-09-29 | Accumulateurs Fixes | Procédé de formation d'une membrane séparatrice et protectrice sur les électrodes négatives pour piles sèches |
BE656863A (de) * | 1963-12-24 | 1965-06-09 | ||
DE1195381B (de) * | 1963-01-19 | 1965-06-24 | Basf Ag | Elektroden fuer Akkumulatoren, bei denen die aktiven Teilchen in thermoplastischen Bindemitteln eingebettet sind |
DE1197944B (de) * | 1963-07-06 | 1965-08-05 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Elektroden fuer Akkumulatoren, die neben den aktiven Teilchen Ionenaustauscher enthalten |
-
1966
- 1966-10-22 DE DE19661596308 patent/DE1596308B1/de not_active Withdrawn
-
1967
- 1967-07-04 CH CH952467A patent/CH491503A/de not_active IP Right Cessation
- 1967-07-05 AT AT626767A patent/AT270767B/de active
- 1967-07-27 NO NO169192A patent/NO118982B/no unknown
- 1967-08-16 SE SE11533/67A patent/SE332242B/xx unknown
- 1967-09-01 NL NL6712051A patent/NL6712051A/xx unknown
- 1967-09-20 FR FR1558934D patent/FR1558934A/fr not_active Expired
- 1967-10-02 GB GB44786/67A patent/GB1170480A/en not_active Expired
- 1967-10-18 DK DK517567AA patent/DK122297B/da unknown
- 1967-10-19 BE BE705344D patent/BE705344A/xx unknown
- 1967-10-23 JP JP42068241A patent/JPS4928056B1/ja active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB545290A (en) * | 1939-11-09 | 1942-05-19 | Burgess Battery Co | Improvements in dry cells and method of making the same |
US2607809A (en) * | 1949-01-11 | 1952-08-19 | Edgar C Pitzer | Dry cell assembly |
GB727429A (en) * | 1951-09-27 | 1955-03-30 | Bosch Gmbh Robert | Improvements in or relating to electric batteries |
DE1088562B (de) * | 1955-06-29 | 1960-09-08 | Gen Electric | Batterie aus aufladbaren galvanischen Elementen |
FR1229015A (fr) * | 1959-03-19 | 1960-09-02 | Accumulateurs Fixes | Procédé de formation d'une membrane séparatrice et protectrice sur les électrodes négatives pour piles sèches |
FR76243E (fr) * | 1959-03-19 | 1961-09-29 | Accumulateurs Fixes | Procédé de formation d'une membrane séparatrice et protectrice sur les électrodes négatives pour piles sèches |
DE1195381B (de) * | 1963-01-19 | 1965-06-24 | Basf Ag | Elektroden fuer Akkumulatoren, bei denen die aktiven Teilchen in thermoplastischen Bindemitteln eingebettet sind |
DE1197944B (de) * | 1963-07-06 | 1965-08-05 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Elektroden fuer Akkumulatoren, die neben den aktiven Teilchen Ionenaustauscher enthalten |
BE656863A (de) * | 1963-12-24 | 1965-06-09 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE705344A (de) | 1968-03-01 |
NL6712051A (de) | 1968-04-23 |
CH491503A (de) | 1970-05-31 |
GB1170480A (en) | 1969-11-12 |
FR1558934A (de) | 1969-03-07 |
DK122297B (da) | 1972-02-14 |
SE332242B (de) | 1971-02-01 |
NO118982B (de) | 1970-03-09 |
AT270767B (de) | 1969-05-12 |
JPS4928056B1 (de) | 1974-07-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2706489C3 (de) | Galvanische Zelle | |
DE2239922C3 (de) | Elektrische Akkumulatorenbatterie | |
DE2902526C2 (de) | Galvanische Lithiumzelle mit Thionylchlorid | |
DE2733691B2 (de) | Wiederaufladbare galvanische Zelle | |
DE1671843B1 (de) | Galvanisches element mit einer negativen elektrode einer positiven elektrode mit schwefel als aktivem material und einem elektrolyten aus ein einem organischen mittel geloes ten ganischen salz | |
DE1938580B2 (de) | Halogenelektrode fuer einen elektrischen zink-halogen-akkumulator mit waessrigem elektrolyten | |
DE2502497C3 (de) | Galvanisches Element | |
DE1927257C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Elektrode für Bleiakkumulatoren | |
DE1596308B1 (de) | Lecksicheres galvanisches Primaerelement mit verdicktem Elektrolyten und einem Ionenaustauschermaterial enthaltenden Separator | |
DE1596308C (de) | Lecksicheres galvanisches Primarele ment mit verdicktem Elektrolyten und einem Ionenaustauschermatenai enthaltenden Se parator | |
DE2644417A1 (de) | Lithium-brom-element und verfahren zu dessen herstellung | |
CH651966A5 (de) | Lithium-jod-festkoerper-primaerzelle. | |
DE2546677A1 (de) | Verfahren zur herstellung von cadmiumelektroden fuer nickel-cadmium-batterien | |
DE2522278C2 (de) | Verfahren zum Herstellen alkalischer Akkumulatoren | |
DE2250187A1 (de) | Bleiakkumulator mit bipolaren elektroden | |
DE1803302C (de) | Lecksicheres galvanisches Element mit einem Separator, der aus vermittels eines Bindemittels verbundenen Kornern eines Ionen austauschers besteht | |
DE2640672A1 (de) | Positive aktive masse und batterie hoher spezifischer energie mit einer solchen masse | |
DE2444514B2 (de) | Primäre Trockenzelle | |
DE2212577C3 (de) | Galvanisches Element | |
DE2335369C3 (de) | Lecksicheres galvanisches Element mit einem Separator, der aus vermittels eines Bindemittels gebundenen Körnern eines Gemisches aus Anionen- und Kationenaustauschern besteht | |
DE2414603A1 (de) | Hermetisch versiegelte galvanische zelle | |
DE1796309B1 (de) | Verfahren zur herstellung einer positiven elektrode aus einem pyrolytisch mit einer nickel kobaltoxid oder mangandioxid schicht versehenen poroesen titantraeger fuer galvanische elemente | |
AT338355B (de) | Elektrischer akkumulator des zink-brom-typs | |
AT203075B (de) | Plattenzelle | |
DE1796309C (de) | Verfahren zur Herstellung einer positiven Elektrode aus einem pyrolytisch mit einer Nickel-, Kobaltoxid- oder Mangandioxidschicht versehenen, porösen Titanträger für galvanische Elemente. Ausscheidung aus: 1596182 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |