DE1595458B2 - HeiBhärtbare Gemische aus Epoxidverbindungen und isomerislerten Methyltetrahydrophthalsäureanhydriden - Google Patents

HeiBhärtbare Gemische aus Epoxidverbindungen und isomerislerten Methyltetrahydrophthalsäureanhydriden

Info

Publication number
DE1595458B2
DE1595458B2 DE1595458A DE1595458A DE1595458B2 DE 1595458 B2 DE1595458 B2 DE 1595458B2 DE 1595458 A DE1595458 A DE 1595458A DE 1595458 A DE1595458 A DE 1595458A DE 1595458 B2 DE1595458 B2 DE 1595458B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
anhydride
methyl
mixtures
tetrahydrophthalic
isomerization
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE1595458A
Other languages
English (en)
Other versions
DE1595458A1 (de
DE1595458C3 (de
Inventor
Otto Dr. Pfeffingen Ernst (Schweiz)
Guenther Dr. 5700 Gladbeck Ibing
Fritz Dr. Muttenz Kugler (Schweiz)
Kurt Dr. 5240 Bottrop Neubold
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Novartis AG
Original Assignee
Ciba Geigy AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ciba Geigy AG filed Critical Ciba Geigy AG
Publication of DE1595458A1 publication Critical patent/DE1595458A1/de
Publication of DE1595458B2 publication Critical patent/DE1595458B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE1595458C3 publication Critical patent/DE1595458C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/18Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
    • C08G59/40Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
    • C08G59/42Polycarboxylic acids; Anhydrides, halides or low molecular weight esters thereof
    • C08G59/4215Polycarboxylic acids; Anhydrides, halides or low molecular weight esters thereof cycloaliphatic
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/54Preparation of carboxylic acid anhydrides
    • C07C51/567Preparation of carboxylic acid anhydrides by reactions not involving carboxylic acid anhydride groups

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Epoxy Resins (AREA)
  • Furan Compounds (AREA)

Description

Ί5 95 458
3 4
lichen Anteil, d h mehr als 1 Gewichtsprozent und Di- oder Polyphenolen, wie Resorcin, Bis-(4-hydroxy-
vorzugswe-.se 30 bis 45 Gewichtsprozent 4-Methyl- phenyl)-dimethylmethan oder Kondensationsprodukte
zlMetrahydrophthalsaureanhydrid aus. Es ist ferner von Formaldehyd mit Phenolen (Novolake); Poi>-
auch von Vorteil, wenn ein genügend großer Anteil glycidylester von Polycarbonsäure, wie Phthalsäure
von Disproportionierungsprodukten, d. h. von wenig- 5 oder Terephthalsäure; Triglycidylester der Cyanur-
stens 10 Gewichtsprozent, vorzugsweise 15 bis 35 Ge- säure, Isocyanursäure, Aminopolyepoxyde, wie sie z. B.
wichtsprozent 4- Methyl-hexahydrophthalsäureanhy- erhalten werden durch Dehydrohalogenierung -on Um-
dna und von wenigstens 5 Gewichtsprozent, Vorzugs- Setzungsprodukten aus Epihalogenhydriden unu -i-
weise 7 bis 18 Gewichtsprozent 4-Methylphthalsäurc- mären oder sekundären Aminen, wie n-Butylamm,
anhydrid im Isomerengemisch vorhanden sind. Der- io Anilin oder 4,4'-Di-(mono-methylamino)-diphenyl-
artige Isomerengemische werden in der Regel durch methan; ferner epoxydierte, mehrfach ungesättigte
Anwendung von energischer wirkenden Isomerisie- Verbindungen wie epoxydierte Polybutene (»Oxirane«),
rungskatalysatoren, wie Palladium- oder Ruthenium- Vinylcyclohexendioxyd, Limonendioxyd, Dicyclo-
katalysatoren sowie unter Anwendung von höheren pentadiendioxyd, Bis-(3,4-epoxycyclohexyli-nethvl)-
Isomerisierungstemperaturen erhalten. Bei Anwen- 15 phthalat, DiäthylengIykol-bis-(3,4-epoxycyclohexu -
dung mildeier Isomerisierungsbedingungen und von carboxylat), S^-Epnxy-o-methylcyclohexylmethyl-
milder wirkenden Katalysatoren, z. B. Sauerstoff- S^-epoxy-ö-methy'cyclohexan-carboxylat. 3, F.poxy-
säuren, wie Phosphorsäure, oder deren Anhydriden, hexahydrobenzal-S^-epoxycyclohexan-Ul-dimett-
erhält man Isomerengemische mit Anteilen von nur nol und Äthy]englyko]-bis-(3,4-epoxytetrah.y\>rou
o und weniger ^-Methyl-J'-tetrahydrophthalsäure- 20 clopcntadien-8-yn-ather.
anhydrid, und einem entsprechend höheren Anteil Die erfindungsgemäß angewendeten ivwierisierteu
der /I2- und IMsomeren. Desgleichen enthalten Anhydridgemische können entweder .. -in oder ;κ
unter derart milderen Bedingungen erhaltene Iso- an sich bekannter Weise auch in Mischung mit an-
merengemische nur sehr niedrige Anteile von Dispro- deren als Härter bekannten Di- oder PoIvcarW >nW
portionierungsprodukten. Solche unter milderen Be- as arü-ydriden, wie z. B. Phthalsäureanhydrid. V
dingungen hergestellte Isomerengemische können zwar domethylentetrahydrophthalsäureanhydi id. „..., i-
ebenfalls für die Zwecke der Erfindung dienen, in- bernsteinsäureanhydrid, Dodecenylberiuij.nsäure-
dessen treten speziell bei solchen Gemischen während anhydrid, Hexahydrophthalsäureanhydnd. Hexn-
der Lagerung mehr oder weniger schnell unerwünschte chlorendomethylentetrahydrophlhalsäurcanhydrid, Er-
Kristallisationserschemungen auf. 30 domethylentetrahydrophthalsäureanhydrid, Malen
Durch Vermischen der erfindungsgemäß ange- säureanhydrid. Bernsteinsäureanhydrid oder Pyro wendeten isomerisierten Anhydiidgemische mit an- meüuhsäuredianhydiid sowie vorteilhaft gegebenes deren, bei Raumtemperatur festen Polycarbonsäure- falls zusammen mit Beschleunigen, wie ternär-. anhydride, wie z. B. Methyltetrahydrophthalsäure- Aminen oder Natnumalkoholalen, verwendet werder anhydrid oder Hexahydrophthaisäureanhydrid, kön- 35 Die ernndungsgcinäß verwendeten härtbaren Gc nen bei Raumtemperatur flüssige, eutektische Härter- mische können außerdem in an sich bekannter Weis,: gemische ebenfalls mit wertvollen technischen Eigen- geeignete Weichmacher, wie Dibutylphthalat, Dioc'yischaften erhalten werden. Derart eigenen s.ich die vor- phthalat oder Trikresylphosphat, lnderte Verdünliegenden flüssigen Isomerengemische besser als das nungsmittel oder sogenannte aktive Verdünnungsbekannte flüssige Methyl-hexahydrophthalsäureanhy- 40 mittel, wie insbesondere Monoepoxyde, z. B. Butyfdrid zum Verflüssigen sowohl von Hexahydrophthal- glycid oder Kresylglycid, enthalten, säureanhydrid als auch von reinem, festem 4-Methyl- Ferner können die erfindungsgemäß verwendeter? .d4-tetrahydrophthalsäureanhydrid, und zwar wieder- härtbaren Gemische vor der Härtung in irgendeiner um wegen der besseren Resistenz gegen eine Hydro- Phase mit anderen üblichen Zusätzen, wie ' .... .nltein. lyse durch Luftfeuchtigkeit. 45 Farbstoffen, Pigmenten, flar^-nher·"- "ι ^<m.
Mischungen aus den vorliegenden isomerisierten Formtrennmitteln usw. verseut *·. <.' Ni- ■ Anhydridgemischen und 4-Methyl-,14-tetrahydroph- und Füllmittel können beispielsweise Asphalt, üiuim^rt, thalsäureanhydrid besitzen als Härter für Epoxyd- Glasfasern, Glimmer, Quarzmehl, Cellulose, Kaofo, verbindungen gegenüber Mischungen aus 4-Methyl- gemahlener Dolomit, kolloidales Siliciunidioxyd mti hexahydrophthaisäureanhydrid und 4-Methyl-. 1Me- 5" großer spezifischer Oberfläche oder Metallpulver, wrc trahydrophthalsäureanhydrid ferner den Vorteil, daß Aluminiumpulver, verwendet werden, die ausgehärteten Gießkörper eine höhere mechanische Die erfindungsgemäß angewendeten härtbaren GeFormbeständigkeit in der Wärme nach Martens mische können im ungefüllten oder gefüllten Zustand. (DIN) aufweisen. Ein weiterer Vorteil der erfindungs- gegebenenfalls in Form von Lösungen oder Errutlgemäß angewendeten flüssigen Isomerengemische 55 sionen, als Laminierharze, Anstrichmittel, Lacke, gegenüber dem als Härter für Epoxydverbindungen Sinterpulver, Tauchharze, Gießharze, Preßmassen, bekannten 4-Methylhexahydrophthalsäureanhydrid Dichtungs- und Spachtelmassen, Bodenbelagsmassen, liegt darin, daß die Gebrauchsdauer der Epoxyd- Einbettungs- und Isolationsmassen für die Elektro-Härter-Mischung bei 25°C bei Verwendung der er- technik, Klebemittel u. dgl. sowie zur Herstellung findungsgemäß angewendeten isomerisierten Anhy- 60 solcher Produkte dienen.
dridgemische als Härter länger ist als bei Verwendung In den nachfolgenden Beispielen bedeuten Tdfc
von 4-Methylhexahydrophthalsäureanhydrid als Här- Gewichtsteile, Prozente Gewichtsprozente; das Ver-
ter. hältnis der Gewichisteile zu den Volumteilen ist
Als Epoxydverbindungen, die mit Hilfe der er- dasselbe wie beim Kilogramm zum Liter,
findungsgemäß angewendeten Anhydridgemische ge- 65 .
härtet werden können, seien z. B. genannt: e ι s ρ 1 e
Di- oder Polyglycidyltäher von Di- oder Poly- 1000 Teile einer Polyglycidylätherverbindung, her-
alkoholen, wie 1,4-Butandiol oder Glycerin, b?w. von gestellt durch Umsetzen von 2,2-(p,p'-Dihydroxydi-
5 6
phenyO-propan mit Epichlorhydrin in Gegenwart es gleichgültig; ist, ob,er-bei
von Alkali, mit einem Epoxydgehalt von 5,3 Epoxyd- oder während des Aujsch^ J
Iquivalenten pro Kilogramm und einer Viskosität Reaktionszeit und Reaktionstemperat
vom 10 OOOcP bei 25°C, werden bei 800C mit ISTeilen weitem Bereich variiert werden.
KN-Dimethylbenzylamin und je 0,95 Anhydrid·· 5 Die gaschromatographische Analyse ergab d.e
gruppen äquivalenten der «n nachstehender Tabelle 1 folgende Zusammensetzung.
angegebenen Anhydridhärtergemische I bis IV pro K^rnnhthalsäure-
1 Äquivalent Epoxydgruppen der Polyglycidylether- 4-Methyl-/! Metrahydropbthalsaure
verbindung vermischt und in Aluminiumformen anhydrid ···-···■· γ;,",'-V ''
(40 X 10 X 140 mm) vergossen, während 4 Stunden « 4-Methyl-hexahydrophthalsaure-
bei 800C geliert und anschließend während 24 Stun- anhydnd ...- ····■·■ ···■·.· ' ζ°
den bei 12O0C ausgehärtet. Ar, den so erhaltenen ^^Χφ±^ΖΆ^' und °
Gießlingen werden die mechanischen Festigkeiten löschung aujs 4-Me»J^^?" i"?J 2g0/
bestimmt trans-tetrahydrophthalsaureanhydnd 2,8 /0
beStimml· 15 Hauptsächlich aus 4-Methyl-J«- und
4-Methyl-/l Metrahydrophthalsäure-
Tabelle 1: Härterzusammensetzung anhydnd bestehende Fraktion ..... 7,4%
Nicht identifizierbare Restfraktionen U,7 ^
Härtennischung ^ .^.^ Eigenschaften der GießkörPer wurden
1 n IU IV erhalten, wenn man an Stelle des oben beschriebenen
■" Molprozent Isomerengemisches ein analog wie oben mit e;nem
Palladium-Mohr-Katalysator mit etwas variierter
Durch Isomerisierung von Reaktionszeit und Reaktionstemperatur hergestelltes
4-Me^ylT-?etraiySfo >5 Isomerengemisch mit der folgenden gaschromato-
phthalsäureanhydrid herge- graphischen Analyse verwendete:
etelltes Anhydrid-Gemisch 50 — 75 — . _
4-Methyl-/l i-tetrahydrophthalsaure-
4-Methylhexahydrophthal- anhydrid 37'8%
Säureanhydrid - 50 — 75 3o 4.Methyl-hexahydrophthalsäure-
4-Methyl-^Metrahydro- anhydrid ^ΛΥ°
phthalsäureanhydrid, rein 50 50 25 25 4-Methyl-phthalsäureanhydrid 8,6 /0
Mischung aus 4-Methyl-/l4-cis- und
trans-tetrahydrophthalsäureanhydrid 10,2 %
Tabelle 2: Eigenschaften der Gießkörper " Z™^^™™^^
~~ anhydrid bestehende Fraktion 24,6%
Härter Nicht identifizierbare Restfraktionen 1,2%
I II III IV
~~ 40 B e i s ρ i e I 2
Formbeständigkeit in Je 15 g des im Beispiel 1 verwendeten, durch Iso-
der Wärme nach merisierune von 4-Methyl-Zl4-tetrahydrophthalsäure-
Martens (DIN) in 0C 91 84 93 87 ™h"d5id hergestellten Anhydridgemisches (V), 4-Me-
Biegefestigkeii, VSM 45 thylhexahydrophthalsäureanhydrid(VI) und von Här-
in kg/mm2 9,95 12,06 12,4 11,8 termischungen, bestehend aus 50 Molprozent Hexa-
r, ΐ,κ· „„«« K»;m hydrophthalsäureanhydrid und 50 Molprozent des im
g 7 1 7 3 9 7 8 0 Beispiel 1 verwendeten Anhydrid-Isomerengemisches
Bruch in mm 7,1 7,3 9,7 8,0 ^P ^ 4.Methylhexahydrophthalsäureanhydrid
Schlagbiegefestigkeit 7,9 6,5 5,5 5,5 Jo (viii) sowie Mischungen von 50 Molprozent reinem
Kochwasseraufnahme 4 - Methyl - A* - tetrahydrophthalsäureanhydrid mit
(1 Stunde) in % 0,35 0,38 0,31 0,36 50 Molprozent des im Beispiel 1 verwendeten An-
v hydrid-Isomerengemisches (1) bzw. 50 Molprozent
4-Methylhexahydrophthalsäureanhydrid (II) und Mi-
Das durch Isomerisierung von 4-MethykdMetra- 55 schungen von 25 Molprozent reinem 4-Methyl-
hydrophthalsäureanhydrid erhaltene Anhydridge- /IMetrahydrophthalsäureanhydnd und 75 Molprozent
misch wurde wie folgt hergestellt: des im Beispiel 1 verwendeten Anhydrid-lsorneren-
400 Teile 4-Methyl-ZlMetrahydrophthalsäureanhy- gemisches (III) bzw. 4-Methylhexahydrophthalsauie-
<rid (Smp. 65 bis 660C; erhalten in bekannter anhydrid (IV) werden in Knstallisierschalen von 6 cm
Weise durch Diensynthese aus Maleinsäureanhydrid 6o Durchmesser bei 2O0C und 65% Luftfeuchtigkeit
•nd Isopren) werden aufgeschmolzen und auf 2100C gelagert. Aus der nachfolgenden Tabelle ist ersicht-
■ebracht. Dann gibt man 0,5% Palladium-Mohr hinzu lieh, daß das erfindungsgemäß verwendete Anhydrid-
«nd hält 8 Stunden auf der angegebenen Temperatur. Isomerengemisch wesentlich weniger feuchtigkeits-
Anschließend filtriert man den Kontakt ab. Man empfindlich ist als 4-Methylhexahydrophthalsaure-
•rhält ein bei gewöhnlicher Temperatur flüssiges 65 anhydrid. Zudem ist es aus demselben Grund wesent-
Anhydridgemisch von gelblichem Farbton, das keiner lieh besser geeignet zum Verflüssigen des festen Hexa-
Weiteren Bearbeitung bedarf. Der Pd-Kontakt kann hydrophthalsäureanhydrids und des festen 4-MethyI-
für weitere Versuche wiederverwendet werden, wobei ..dMetrahydrophthalsäureanhydrids.
Tabelle 3
Härter
Probe
I II
in Molprozent
111
IV
VI VII VIII
Isomerisiertes Anhydridgemisch 50 — 75 — 100
4-Methylhexahydrophthalsäure-
anhydrid — 50 — 75 —
Hexahydrophthalsäureanhydrid — — — — —
4-Methyl-,d4-tetrahydrophthalsäure-
anhydrid, rein 50 50 25 25 —
Eintritt einer leichten Trübung nach: 3h lh 7h 4h
50 —
100 —
— 50
50 50
12 h 4l/2h 5 h 3 h
Beispiel 3
In einer ersten Probe werden 1000 Teile einer Polyglycidylätherverbindung, hergestellt durch Umsetzen von 2,2-(p,p'-Dihydroxydiphenyl)-propan mit Epichlorhydrin in Gegenwart von Alkali, mit einem Epoxydgehalt von 5,3 Epoxydäquivalenten pro Kilogramm und einer Viskosität von lOOOOcP bei 25°C mit 15 Teilen Benzyldimethylamin und 800 Teilen 4-Methylhexahydrophthalsäureanhydrid, in einer zweiten Probe werden 1000 Teile der oben beschriebenen Polyglycidylätherverbindung mit 15 Teilen Benzyldimethylamin und 793 Teile des im Beispiel 1 verwendeten Anhydrid-Isomerengemisches bei 250C gemischt. Probe 1 hatte eine Gebrauchsdauer von 3 Stunden bei 25° C (gemessen bis 200OcP), während die Probe 2 eine Gebrauchsdauer von 4 Stunden und 50 Minuten aufweist. Die beiden Epoxyd-Beschleuniger-Härter-Mischungen werden in Aluminiumformen (40 X 10 X 140 mm) vergossen und anschließend während 3 Stunden bei 700C geliert und dann während 6 Stunden bei 1200C ausgehärtet. Die mechanischen Festigkeiten der erfindungsgemäßen Probe 2 sind etwas höher als diejenigen der Vergleichsprobe.
Probe 1 Probe 2
Gebrauchsdauer bei 25°C,
in Minuten bis 2000 cP 180 290
30 Biegefestigkeit VSM,
in kg/mm2 6,5 8,9
Durchbiegung beim Bruch
in mm 2,7 6,0
15 Schlagbiegefestigkeit
in cmkg/cm2 3,5 5,7
509 527/401

Claims (5)

1 2 mischen von Tetnihydrophthalsäureanhydrid, gePatentansprüche: gebenenfalls weiteren Zusätzen von 4-Methylphthal- säureanhydrid, Hexahydrophthalsäureanhydrid, 4-Me-
1. Heißhärtbare Gemische, bestehend aus thylhsxahydrophthalsäureanhydrid oder 4-Methyl-Epoxidverbindungen, die mehr als eine Epoxid- 5 ziMetrahydrophthalsäureanhydrid nach gegebenengruppe im Molekül aufweisen und als Härter bei falls einem tertiären Amin oder einem Natrium-Raumtemperatur flüssigen Isomerengemischen von alkoholat als Härtungsbeschleuniger, die dadurch Tetrahydrophthalsäureanhydrid, gegebenenfalls gekennzeichnet sind, daß der Härter aus einem bei weiteren Zusätzen von 4-Methyl-phthaIsäurean- Raumtemperatur flüssigen Isomerengem. Ji besteht, hydrid, Hexahydrophthalsäureanhydrid, 4-Methyl- io das durch 'soTierisierung von Methyltetrahydrohexahydrophthalsäureanhydrid oder 4-Methyl- phthalsäureanhydrid in bekannter Weise erhalten .ilMetrahydrophthalsäureanhydrid nach gegebenen- worden ist.
falls einem tertiären Amin oder einem Natrium- Es war ganz besonders überraschend, daß die durch
alkoholat als Härtungsbeschleuniger, dadurch Isomerisierung der methyl-substituierten Tetrahydro-
gekennzeichnet, daß der Härter aus einem 15 phthalsäuren erhaltenen Isomerengemische den Nach-
bei Raumtemperatur flüssigen Isomerengemisch teil der Empfindlichkeit gegen Luftfeuchtigkeit und
besteht, das durch Isomerisierung von Methyl- rascher Trübung nicht aufweisen,
tetrahydrophthalsäureanhydrid in bekannter Weise Die erfindungsgemäß als Härter verwendeten An-
erhalten worden ist. hydridgemische stellen bei Raumtemperatur niedrig-
2. Gemische gemäß Patentanspruch 1, dadurch 20 viskose, farblose oder gelbliche Flüssigkeiten dar. Sie gekennzeichnet, daß sie ein Anhydridgemisch ent- werden nach bekannten Methoden hergestellt durch halten, welches durch Isomerisierung eines Methyl- Isomerisierung von Methyl-tetrahydrophthalsäureantetrahydrophthalsäureanhydrids in der Wärme in hydriden in der Wärme und in Gegenwart von geGegenwart eines Palladium- oder Ruthenium- eigneten Katalysatoren, wie fein verteiltem metalli-Katalysalors erhalten worden ist. 25 schem Palladium oder Ruthenium (gemäß USA.-
3. Gemische gemäß den Patentansprüchen 1 Patentschrift 27 64 597) oder von katalytischen Men- oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein An- gen Phosphorsäure oder Schwefelsäure oder deren hydridgemisch enthalten, welches durch Isomeri- sauren Salzen, Säurehalogeniden oder Säureanhydriden sierung von 4-Methyl-zl4-tetrahydrophthalsäure- (gemäß USA.-Patentschrift 29 59 599). Beispielsweise anhydrid erhalten worden ist. 30 erhält man durch Isomerisierung von 4-Methyl-
4. Gemische gemäß Patentanspruch 3, dadurch zlMetrahydrophthalsäureanhydrid Isomerengemische, gekennzeichnet, daß das durch Isomerisierung von die als hauptsächliche Komponenten 4-Methyl-4-Methyl-Ai -tetrahydrophthalsäureanhydrid er- Δ3-tetrahydrophthalsäureanhydrid, 4-Methyl-/!'-tehaltene Anhydridgemisch mehr als 1 Gewichts- trahydrophthalsäureanhydrid und 4-Methyl-, 1 Metraprozent 4-Methyl-/11-tetrahydrophthalsäureanhy- 35 hydrophthalsäureanhydtid, außerdem wechselnde Andrid enthält. teile von durch Disproportionierung erhaltenen stärker
5. Gemische gemäß Patentanspruch 4, dadurch ungesättigten und schwächer ungesättigten Produkten, gekennzeichnet, daß das durch Isomerisierung d. h. 4-Methyl-phthalsäureanhydrid bzw. 4-Methylvon 4-Methyl--d4-tetrahydrophthalsäureanhydrid hexahydrophthalsäureanhydrid sowie kleinere Anteile erhaltene Anhydridgemisch 30 bis 45 Gewichts- 40 nicht identifizierter Umlagerungsprodukte enthalten, prozent 4-MethyI-/1'-tetrahydrophthalsäureanhy- Die proportionalen Anteile der einzelnen Isomeren drid enthält. im Gemisch können je nach Wahl der Reaktionstemperaturen der Reaktionszeiten und der Art und den Aktivitäten der gewählten Katalysatoren inner-
45 halb von größeren Grenzen schwanken.
Infolge ihrer niedrigviskosen Konsistenz eignen sich die erfindungsgemäß verwendeten Isomerengemische dabei besonders gut zur Herstellung von Gieß- und Imprägnierharzmischungen auf Epoxydbasis. Gegen-50 über bekannten, bei Raumtemperatur flüssigen PoIycarbonsäureanhydridcn bzw. Polycarbonsäureanhydridmischungen, wie insbesondere dem in der deutschen Auslegeschrift 11 91 967 als Härtei für Epoxyd-
Aus der britischen Patentschrift 9 14 463 ist bereits verbindungen vorgeschlagenen 4-Methylhexahydrobekannt, als Härtungsmittel für Epoxydverbindungen, 55 phthalsäureanhydrid zeichnen sich die isomerisierten die bei Raumtemperatur flüssigen Isomerengemische Anhydridgemische vor allem durch ihre viel geringere Iu verwenden, welche durch Isomerisierung von unsub- Empfindlichkeit gegenüber Luftfeuchtigkeit aus. Bei Mituiertem Tetrahydrophthalsäureanhydrid in Gegen- den isomerisierten Anhydridgemischen tritt eine wart eines sauren Katalysators erhalten werden. Diese Trübung infolge Kristallisation der gebildeten Dials Härter für Epoxydverbindungen vorbekannten 60 carbonsäure erst nach viel längerer Lagerung ein als Isomerengemische besitzen jedoch den Nachteil der beim 4-Methylhexahydrophthalsäureanhydrid.
Empfindlichkeit gegen Luftfeuchtigkeit und rascher Die geringere Feuchtigkeitsempfindlichkeit wirkt
Trübung infolge Kristallisation bei der Lagerung oder sich nicht nur als Vorteil beim Lagern aus, sondern Handhabung. ganz besonders auch bei der Handhabung des härt-
Gegenstand der Erfindung sind heißhärtbare Ge- 65 baren Gemisches aus Epoxydverbindung und Anmische, bestehend aus Epoxidverbindungen, die mehr hydridhärter.
als eine Epoxidgruppe im Molekül aufweisen und als Durch eine besonders gute Lagerbeständigkeit
Härter bei Raumtemperatur flüssigen Isomerenge- zeichnen sich die Isomerengemische mit einem wesent-
DE1595458A 1965-12-10 1966-11-23 Heißhärtbare Gemische aus Epoxidverbindungen und isomerisierten Methyltetrahydrophthalsäureanhydriden Expired DE1595458C3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH1708865A CH459564A (de) 1965-12-10 1965-12-10 Neue heisshärtbare Gemische aus Epoxydharzen und isomerisierten Polycarbonsäureanhydriden
CH1385266 1966-09-26

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE1595458A1 DE1595458A1 (de) 1970-03-12
DE1595458B2 true DE1595458B2 (de) 1975-07-03
DE1595458C3 DE1595458C3 (de) 1982-01-14

Family

ID=25713182

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1595458A Expired DE1595458C3 (de) 1965-12-10 1966-11-23 Heißhärtbare Gemische aus Epoxidverbindungen und isomerisierten Methyltetrahydrophthalsäureanhydriden

Country Status (10)

Country Link
US (1) US3470132A (de)
AT (1) AT272657B (de)
BE (1) BE690942A (de)
CH (1) CH459564A (de)
DE (1) DE1595458C3 (de)
ES (1) ES334357A1 (de)
FR (1) FR1503280A (de)
GB (1) GB1150758A (de)
NL (1) NL154234B (de)
SE (1) SE311753B (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4076626A (en) * 1976-01-19 1978-02-28 Union Carbide Corporation High strength cast modules for supporting reverse osmosis membranes
JPS5589277A (en) * 1978-12-28 1980-07-05 Nippon Zeon Co Ltd Preparation of liquid dibasic acid anhydride
CH637411A5 (de) * 1979-04-20 1983-07-29 Ciba Geigy Ag Epoxidharz, haerter und haertungsbeschleuniger enthaltende, lagerfaehige homogene mischung und deren verwendung zur herstellung gehaerteter erzeugnisse.
JPS58136619A (ja) * 1982-02-08 1983-08-13 Nippon Zeon Co Ltd 新規なエポキシ樹脂組成物
ES2420483T3 (es) * 2008-11-26 2013-08-23 Momentive Specialty Chemicals Gmbh Soporte de rigidez revestido y procedimiento para su fabricación

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL109838C (de) * 1957-01-22
GB914463A (en) * 1959-06-24 1963-01-02 British Celanese Epoxide resins
BE632074A (de) * 1962-05-11
GB1116798A (en) * 1964-11-06 1968-06-12 Air Prod & Chem Epoxy resin curing agents
DE1595169A1 (de) * 1965-10-29 1970-03-05 Polycarbona Chemie Gmbh Verfahren zum Haerten von Polyepoxydverbindungen

Also Published As

Publication number Publication date
US3470132A (en) 1969-09-30
NL154234B (nl) 1977-08-15
CH459564A (de) 1968-07-15
SE311753B (de) 1969-06-23
ES334357A1 (es) 1968-05-01
BE690942A (de) 1967-06-09
AT272657B (de) 1969-07-10
DE1595458A1 (de) 1970-03-12
GB1150758A (en) 1969-04-30
FR1503280A (fr) 1967-11-24
NL6617361A (de) 1967-06-12
DE1595458C3 (de) 1982-01-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1543884A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Hydroxyaethern durch Reaktion von Epoxyverbindungen mit Phenolen in Gegenwart eines Katalysators
DE2244969A1 (de) Neue polyepoxidpolysiloxanverbindungen, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung
DE1096037B (de) Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern und UEberzuegen aus Diepoxydverbindungen
DE2139290C2 (de) In der Wärme härtbare Epoxidharzzusammensetzungen und deren Verwendung
DE1595484C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Ricinusölpolyglycidyläthem und deren Verwendung zur Herstellung einer härtbaren Masse
DE2811096C3 (de) Epoxyharzmasse
DE1595458B2 (de) HeiBhärtbare Gemische aus Epoxidverbindungen und isomerislerten Methyltetrahydrophthalsäureanhydriden
EP0131842B1 (de) Flüssiger Epoxidharzhärter und Verfahren zu dessen Herstellung
DE1191967B (de) Verfahren zur Herstellung von ausgehaerteten Formkoerpern oder UEberzuegen auf der Basis von Polyepoxiden
EP2403893B1 (de) Giessharzsystem für isolierstoffe
DE1932707A1 (de) Mischungen aus hydrolysierten AEthylen-Vinylester-Mischpolymerisaten und Epoxydharzen
DE2143071B2 (de) Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Harzes auf der Grundlage von Epoxyverbindungen
DE2229907A1 (de) Fluessige haertungsmittel fuer epoxid harze
DE2407913C3 (de) Epoxyharzmasse und Verwendung derselben
DE1113564B (de) Verfahren zur Herstellung von Kunststoffen auf Grundlage von Polyepoxyden
DE1923598A1 (de) Verfahren zur Herstellung von harten Kunstharzgegenstaenden
DE1570366A1 (de) Haertbare Mischungen aus Epoxydharzen und ditertiaeren Aminen
DE3616708C2 (de)
DE2105289B2 (de)
DE1493519A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Epoxydharzen
DE2126478A1 (de) Neue härtbare Epoxidharzmischungen
DE2446697C3 (de)
DE1418485A1 (de) Epoxydierte hydroaromatische Acetale und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE813205C (de) Verfahren zur Erhoehung der chemischen Widerstandsfaehigkeit von in der Kaelte erhaertenden Massen
DE2432414C3 (de) Katalysatorsystem und seine Verwendung zur Härtung kationisch polymerisierbarer Verbindungen

Legal Events

Date Code Title Description
SH Request for examination between 03.10.1968 and 22.04.1971
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)