DE1594823B2 - Verfahren zum entschlichten, waschen und bleichen von textilstoffen - Google Patents
Verfahren zum entschlichten, waschen und bleichen von textilstoffenInfo
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Description
30
Die Erfindung betrifft ein Bleichverfahren, das insbesondere für Baumwollstoffe und Stoffe aus Baumwollfaser
gemischt mit anderen natürlichen oder synthetischen Fasern geeignet ist.
Bekanntlich werden Stoffe aus Baumwollfaser, Zellwollfaser, gemischter Baumwoll- und Zellwollfaser,
gemischter Baumwoll- und synthetischer Faser sowie gemischter Baumwoll- und Polyesterfaser einer
Reihe von Behandlungen unterworfen, die derzeit getrennt und einzeln durchgeführt werden, wie das
Entschlichten, Waschen und Bleichen, was einen erheblichen Aufwand an Arbeitskräften mit sich bringt,
einen großen Verbrauch von Materialien zur Durchführung der Behandlungen verursacht und beachtliche
Anlagekosten bedingt, welche Faktoren sich alle auf die Kosten des Enderzeugnisses ungünstig
auswirken.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein kontinuierliches Verfahren zu schaffen, welches die drei genannten
Behandlungen, d. h. das Entschlichten, Waschen und Bleichen, in ununterbrochener Aufeinanderfolge, d. h.
ohne jegliche Pausen und Unterbrechungen und folglich ohne Zwischenlagerung, durchzuführen imstande
sein soll, so daß die Anlage- und Betriebskosten sowie der Aufwand an Arbeitskräften bedeutend verringert
werden.
Ein weiterer durch das Verfahren nach der Erfindung erzielter Vorteil besteht darin, daß das Entweichen
schädlicher Dämpfe, die für das Personal gesundheitsschädlich sind, vermieden wird und daß
für die Konstruktion der Anlage keine Spezialwerkstoffe verwendet zu werden brauchen, da beim erfindungsgemäßen
Verfahren keine Möglichkeit der Korrision besteht.
Das Verfahren nach der Erfindung ist im wesentliehen
dadurch gekennzeichnet, daß die Entschlicht-, Wasch- und Bleichbehandlungen fortlaufend und
ohne Zwischenaufhalten in einem unter gewöhnlichem Luftdruck stehenden Raum bloß mit Hilfe
nicht saurer, wäßriger Lösungen, Wärme, Warmwasser und Wasserdampf an der breiten Ware durchgeführt
werden.
Bevor das Verfahren nach der Erfindung näher erläutert wird, seien nachfolgend ganz kurz einige der
bekannten üblichen Verfahren beschrieben:
a)Verfahren mit Natriumhypochlorit (NaClO)
Dieses Verfahren umfaßt die folgenden einzelnen, aufeinanderfolgenden Arbeitsgänge: Entschlichten —
Breitwaschen — Behandlung mit überhitztem Wasserdampf unter Druck im Autoklav — Hypochloritbleiche — Säurebehandlung zur Chlorentfernung —
Neutralisierung der Säure beispielsweise mit Alkali (Na2CO3).
b) Verfahren mit Natriumchlorit (NaClO2)
Dieses Verfahren umfaßt folgende Aufeinanderfolge von getrennten Arbeitsgängen: Entschlichten —
Waschen — Imprägnieren mit Chloritlösung — Aufwickeln auf sich drehenden Walzen und Entwicklung
des Chlordioxyds in geschlossenem, gut abgedichtetem Raum für längere Zeit bei erhöhter Temperatur und
anschließendes wiederholtes Waschen.
c) Verfahren unter Verwendung von Hypochlorit Wasserstoffsuperoxyd (beispielsweise analog
wie das von der Firma Du Pont de Nemours
angewandte Verfahren)
wie das von der Firma Du Pont de Nemours
angewandte Verfahren)
Es umfaßt die Aufeinanderfolge folgender einzelner Arbeitsgänge: Entschlichten — Strangwaschen
(gewöhnlich in den sogenannten J-Boxen) — Hypochloritbleiche in Strangform — Wasserstoffsuperoxydbleiche
u. ä.
Es wird nun das Verfahren nach der Erfindung in seinen Einzelheiten näher beschrieben. Bei diesem
Verfahren werden die einzelnen Arbeitsgänge fortlaufend ohne jegliche Unterbrechung, ohne Heranziehung
geschlossener Druckräume (der gesamte Prozeß spielt sich praktisch bei Atmosphärendruck
ab) durchgeführt, wodurch eine bedeutende Ersparnis an Anlagekosten, Instandhaltungskosten, Arbeitskraft,
Materialien, Vorrichtungen und Hilfseinrichtungen erzielt wird, und außerdem werden, wie bereits
erwähnt, keine sauren Stoffe verwendet, so daß keine für das Bedienungspersonal und die Anlage schädlichen
Dämpfe entwickelt werden.
Die folgende Beschreibung nimmt auf das Funktionsschema Bezug, welches jedoch im Rahmen der
Erfindung Abwandlungen unterworfen werden kann und mittels einer geeigneten Anlage zu verwirklichen
ist.
1. Kaltimprägnierung des breiten Gewebes (das vor der Behandlung trocken oder naß sein kann)
mit einer wäßrigen Wasserstoffperoxydlösung, die eine Konzentration von 30 bis 80 g/l, beispielsweise
von 40 g/l, besitzt.
2. Erwärmen des imprägnierten, breiten Gewebes mit Wasserdampf auf eine Temperatur von etwa 90
bis 100° C und Aufrechterhaltung dieser Temperatur während 15 bis 20 Minuten (je nach der Art, dem
Gewicht und der Qualität des zu bleichenden Gewebes).
Dieser Arbeitsgang kann mit Hilfe von gesättigtem Wasserdampf, welcher mittels selbsttätiger Sättigungsregler erhalten wird, durchgeführt werden und bezweckt
die Entfernung der beim Spinnen und Weben
3 4
verwendeten Stoffe (wie Stärke, Stärkemehl, Schmier- Zur näheren Darlegung des mit dem Verfahren
mittel usw.). nach der Erfindung den derzeit üblichen Verfahren
3. Einbringen des breiten Gewebes in warmes gegenüber erzielten technischen Fortschrittes werden
Wasser (von etwa 90° C) zum Zwecke der Aktivie- nachfolgend die nach den bekannten Verfahren mit
rung der Bleichlösung, d.h. damit dieselbe auf das 5 Hypochlorit (1) und mit Chlorit (2) erzielten mittleren
Gewebe wirkt. Ergebnisse denjenigen des Verfahrens nach der Erfin-
4. Dämpfen des breiten Gewebes während etwa dung (3) gegenübergestellt, wobei es sich um die
2 bis 3 Minuten mit Wasserdampf bei 100° C, um die Behandlung des gleichen Baumwollgewebes handelte.
Wirkung des vorhergehenden Arbeitsganges zu ver- Artikel: Baumwollgewebe, 70 Stücke zu insgesamt
vollständigen. io 8400 m; Breite 9 cm, Gewicht ungefähr 130 g/m,
5. Waschen des Gewebes während sehr kurzer Zeit 100 % Baumwollfaser.
(etwa 2 bis 3 Sekunden) in Wasser bei etwa 80° C. /f, λ u ·* *. j ^ o*
6. Waschen des Gewebes während sehr kurzer Zeit C1) Arbeitsstunden etwa 24
(etwa 2 bis 3 Sekunden) in Wasser bei etwa 70° C. ... **.™r · · · · · · *
7. Waschen des Gewebes während sehr kurzer Zeit 15 &>
Arbeitsstunden etwa 17
(etwa 2 bis 3 Sekunden) in Kaltwasser (bei Raum- ... Arbeiter ό
temperatur). (3) Arbeifösrunden etwa 6
8. Wirksames Ausquetschen des Gewebes, bei- Arbeiter I
spielsweise auf etwa 60% seines Gewichtes, und Aus dieser Gegenüberstellung gehen die Überanschließendes
Falten (auf Wagen) oder Aufrollen 20 legenheit und die Fortschrittlichkeit des Verfahrens
(auf Bäumen) des behandelten Gewebes. nach der Erfindung klar hervor.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Verfahren zum Entschlichten, Waschen und Bleichen von Textilstoffen, insbesondere aus
Baumwolle oder Mischungen von Baumwolle mit anderen natürlichen oder synthetischen Fasern, in
breiter Form unter Verwendung einer wäßrigen Wasserstoffsuperoxydlösung, dadurch gekennzeichnet,
daß der Stoff mit der kalten wäßrigen Wasserstoffsuperoxydlösung, deren Konzentration
30 bis 80 g/1 beträgt, imprägniert, sodann
mit Wasserdampf auf eine Temperatur von 90 bis 100° C erwärmt und 15 bis 20 Minuten
lang auf dieser Temperatur gehalten, anschließend zur Aktivierung der Lösung in warmes Wasser
getaucht, mit Wasserdampf bei 100° C gedämpft und schließlich kurzzeitig mit nach und nach
kälterem Wasser gewaschen und abgequetscht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Wasserstoffsuperoxydlösung
mit einer Konzentration von 40 g/l verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Dämpfen gesättigter Wasserdampf
verwendet wird.
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