DE1593280C - Verfahren zur Herstellung von organischen Nitrilen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von organischen NitrilenInfo
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Description
Methoden zur Herstellung dieser Katalysatoren finden sich bei J. C h a 11 und F. A. H a r t in »Chem.
Soc. Journal« (London), S. 1378 bis 1389 (1960), und Lewis S. Meriwether und Marilyn L. Fieηe
in »JACS«, 81, S. 4200 bis 4209 (1950).
Es gibt verschiedene Methoden zur In-situ-Herstellung
des Katalysators. Beispielsweise können Nickelcarbonyl und ein neutraler Ligand, wie er
vorstehend definiert wurde, mit Ausnahme von Kohlenmonoxyd, der Reaktionsmischung zugegeben werden.
Vorzugsweise wartet man vor der Verwendung des Katalysators so lange, bis die Kohlenmonoxydentwicklung
aufgehört hat. Eine zweite Methode besteht darin, den neutralen Liganden (wie er vorstehend
definiert wurde), eine Nickel(II)-Verbindung, wie beispielsweise ein Nickelhalogenid. z. B. NiCl2,
Ni(CN)2 oder Ni-bis-acetonylacetonat. und eine Hydridionen
liefernde Verbindung zusammenzugeben. Geeignete Η-Ionen liefernde Verbindungen entsprechen
der Struktur M'BH4, M'AIH4. H2" und M1Hn
worin M' für ein Alkali- oder ein Erdalkalimetall steht und χ eine Zahl ist, die der Wertigkeit des
Metalls entspricht. Diese zweite Methode eignet sich gut zur Herstellung von vielen Katalysatoren, die
einer unabhängigen Verwendung zugeführt werden. Eine dritte Methode der In-situ-Katalysatorherstellung,
weiche dann geeignet ist, wenn der Ligand P(OR)3 ist, besteht darin, den Liganden, ein Nickelhalogenid,
wie beispielsweise NiCl2. und eine Base, wie beispielsweise Diethylamin oder Pyridin, zusammenzugeben.
Eine vierte Methode besteht darin, Dicyclopentadienylnickel einem neutralen Liganden,
wie beispielsweise M(OR)3, worin M As, P oder Sb und R Aryl ist, in der Reaktionsmischung zuzugeben.
In jedem Falle wird der Katalysator unter den nachstehend beschriebenen Bedingungen der Cyanwasserstoffanlagerung
gebildet, wobei weder besondere Temperaturen noch Drucke eingehalten werden müssen.
Als Beschleuniger werden Alkaliborhydride oder Tetra-(niedrig-Alkyl)-ammoniumborhydride verwendet,
Natriumborhydrid und Kaliumborhydrid werden besonders bevorzugt. Der Promotor bewirkt eine
verbesserte Ausbeute; in bestimmten Fällen, wie beispielsweise bei der Cyanwasserstoffanlagerung an
3- oder 4-Pentennitril zur Herstellung von Adiponitril,
ist eine verbesserte Isomerenverteilung die Folge. Die Menge an verwendetem Borhydrid kann
von einem Molverhältnis Beschleuniger zu Katalysator von 1: 16 bis 16: 1 schwanken. Das Borhydrid kann
beispielsweise der Reaktionsmischung zu Beginn der Reaktion oder zu einem Zeitpunkt während der
Reaktion zugesetzt werden, wenn die Aktivität des Katalysators in ihrer Wirksamkeit nachgelassen hat.
Die Anlagerung von Cyanwasserstoff kann durchgeführt werden, indem man einen Reaktor mit allen
Reaktionspartnern beschickt, man kann auch vorzugsweise so verfahren, daß der Reaktor mit dem
Katalysator und dem Beschleuniger, der ungesättigten Verbindung und dem Lösungsmittel, sofern ein solches
verwendet wird, beschickt wird, worauf Cyanwasserstoffgas über die Oberfläche der Reaktionsmischung
geleitet oder durch die Reaktionsmischung geperlt wird. Bei Verwendung einer gasförmigen ungesättigten
organischen Verbindung können der Cyanwasserstoff und die ungesättigte organische Verbindung zusammen
in das Reaktionsmedium eingeleitet werden. Das Molverhältnis von ungesättigter Verbindung zu Karr
!vsator schwankt im allgemeinen von ungefähr 10:1 bis 2000: 1 bei einem Chargen weise durchgeführten
Verfahren, bei kontinuierlicher Arbeitsweise, so wie dies dann der Fall ist, wenn der Katalysator
in Form eines Festbettes verwendet wird, kann eine viel höhere Katalysatormenge verwendet
werden, beispielsweise kann in diesem Fall das Verhältnis ungesättigte Verbindung zu Katalysator
1:2 betragen.
Vorzugsweise wird das Reaktionsmedium bewegt, beispielsweise durch Rühren oder Schütteln. Das cyanierte Produkt kann nach herkömmlichen Methoden, beispielsweise durch Destillation, abgetrennt werden.
Vorzugsweise wird das Reaktionsmedium bewegt, beispielsweise durch Rühren oder Schütteln. Das cyanierte Produkt kann nach herkömmlichen Methoden, beispielsweise durch Destillation, abgetrennt werden.
Die Cyanwasserstoffanlagerungsreaktion kann mit oder ohne Lösungsmittel durchgeführt werden; das
Lösungsmittel sollte bei der Reaktionstemperatur und unter dem Reaktionsdruck flüssig und gegenüber
der ungesättigten Verbindung und dem Katalysator inert sein. In vielen Fällen kann der Ligand als Lösungsmittel
dienen.
Im allgemeinen werden als derartige Lösungsmittel Kohlenwasserstoffe, wie beispielsweise Benzol
oder Xylol, oder Nitrile, wie beispielsweise Acetonitril oder Benzonitril, verwendet.
Die Reaktionstemperaturen liegen zwischen —25 und +2000C, vorzugsweise zwischen 0 und 1500C.
Atmosphärendruck ist für die Durchführung der
vorliegenden Erfindung zufriedenstellend; Drücke von ungefähr 0,7 bis 10 Atmosphären werden vorgezogen,
jedoch können auch Drücke von 0,5 bis 100 Atmosphären gegebenenfalls angewendet werden.
Eine Mischung aus 20 g 3-Pentennitril und 2,2 g Triphenylphosphit wird in einem 100-ml-Dreihalskolben'
aus Glas, der mit einem oberhalb des Flüssigkeitsspiegels endenden Gaseinlaßrohr, einer durch
einen Rückflußkühler führenden Gasauslaßleitung und einem Thermometer versehen ist, vorgelegt.
Das System wird mit Stickstoff gespült, worauf 0,9 ml flüssiges Nickeltetracarbonyl tropfenweise zugegeben
werden. Nach Beendigung der Gasentwicklung werden 0,2 g Natriumborhydrid zugegeben, worauf
die Mischung auf 1200C erhitzt wird. Dann wird
ein Strom aus Stickstoffgas durch flüssigen Cyanwasserstoff geperlt und die erhaltene Gasmischung
über die Oberfläche der gerührten heißen Katalysatormischung geleitet. Insgesamt werden 9 ml flüssiger
HCN während einer Zeitspanne von 40 Minuten zugegeben. Die Analyse mittels Gaschromatographie
zeigt, daß das rohe flüssige Produkt 19,4% Adiponitril, 7,0% 2-Methylglutaronitril und 3,0% Äthylsuccinonitril
enthält. Die Ausbeute an Dinitril beträgt 29,4%, der Umsetzungsgrad zu Dinitril beträgt
24,1%.
Eine Mischung aus 20 g 3-Pentennitril, 5,0 g Ni(CO)2
[P(C6H5)J]2 und 0,2 g Natriumborhydrid wird in
einem 100-ml-Glaskolben vorgelegt. Das System wird
mit Stickstoff gespült und auf 1200C erhitzt. Dann wird Cyanwasserstoffgas mittels eines Stickstoffträgergases
über die heiße Reaktionsmischung geleitet. Insgesamt werden während einer Zeitspanne von
40 Minuten 6,3 g HCN zugegeben. Es findet eine exotherme Reaktion statt, so daß die Reaktionstemperatur um 3° C oberhalb des umgebenden Bades
bleibt. Eine Analyse mittels Gaschromatographie
zeigt, daß das Rohprodukt 28,5% Adiponitril, 5,0% 2-Methylglutaronitril und 1,6% Äthylsuccinonitril
enthält.
Die Ausbeute an Dinitril beträgt 35,1%, der Umsetzungsgrad zu Dinitril beträgt 32,4%. ■
Eine Mischung aus 20 g 3-Pentennitril, 0,9 ml Ni(CO)4. und 0,2 g Natriumborhydrid wird in einem
100-ml-Glaskolben vorgelegt. Das System wird mit Stickstoff gespült, worauf Cyanwasserstoffgas über
die Reaktionsmischung geleitet wird. Die Reaktionstemperatur steigt um 2 auf 32° C und fällt anschließend
allmählich ab. Insgesamt werden während einer Zeitspanne von einer Stunde 6,3 g HCN zugegeben.
Die Analyse mittels Gaschromatographie zeigt, daß das rohe flüssige Produkt 0,2% Adiponitril, 0,5%
2-Methylglutaronitril und 0,3% Äthylsuccinonitril enthält. Die Ausbeute an gebildetem Dinitril beträgt
1,0%, der Umsetzungsgrad zu Dinitril beträgt 0,74%.
Eine Mischung aus 5,0 g Ni(CO)2 [As(C6H5)3]2,
20 g 3-Pentennitril und 0,2 g Natriumborhydrid wird in einem 100-ml-Glaskolben vorgelegt, mit Stickstoff
gespült und anschließend auf 12O0C erhitzt. Dann wird Cyanwasserstoffgas über die heiße Reaktionsmischung geleitet. Insgesamt werden 5 ml flüssigen
Cyanwasserstoffs während einer Zeitspanne von einer Stunde zugegeben. Die Analyse mittels Gaschromatographie
der rohen Flüssigkeit zeigt, daß sie 11,4% Adiponitril und 7,6% 2-Methylglutaronitril enthält.
Die Ausbeute an gebildetem Dinitril beträgt 19,8%, der Umsetzungsgrad zu Dinitril beträgt 13,8%.
Eine Mischung aus 5,0 g Ni[P(OC2H5)3]4, 0,2 g
Natriumborhydrid und 20 ml m-Xylol wird in einem 100-ml-Glasreaktionskolben vorgelegt und mit Stickstoff
gespült. Die Mischung wird auf 1200C erhitzt. Dann wird Butadiengas durch flüssigen Cyanwasserstoff
geperlt und die erhaltene Gasmischung über die heiße Katalysatorlösung geleitet. Insgesamt werden
4 ml flüssigen Cyanwasserstoffs zugegeben. An diesem Punkt zeigt die Analyse mittels Gaschromatographie,
daß die rohe Flüssigkeit 0,1% Adiponitril, 3,3% 2-Methylglutaronitril, 6% 2-Methyl-2-butennitril,5% 2-Methyl-3-butennitril,
14% 3-Pentennitril und 1% 4-Pentennitril enthält.
An dieser Stelle des Verfahrens wird der Butadienstrom abgestoppt, worauf weiter 12 ml flüssigen
Cyanwasserstoffs in das System in Form eines Gases (Stickstoffträger) eingeleitet werden. Die Analyse mittels
Gaschromatographie zeigt, daß die erhaltene rohe Flüssigkeit 1,4% Adiponitril, 7,4% 2-Methylglutaronitril,
9% 2-Methyl-2-butennitril, 4% 2-Methyl-3-butennitril,
14% 3-Pentennitril und 1% 4-Pentennitril enthält.
Die Ausbeute an gebildetem Dinitril beträgt 8,8%, der Umsetzungsgrad zu Dinitril beträgt 21,4%.
Eine Mischung aus 5,0 g Ni[P(OC2H5)j]4, 20 g
3-Pentennitril und 0,2 g Natriumborhydrid wird in einem 100-ml-Glaskolben vorgelegt. Das System wird
mit Stickstoff gespült und auf 1200C erhitzt. Dann wird Cyanwasserstoffgas unter Verwendung eines
Stickstoffspülgases über die Oberfläche der heißen Reaktionsmischung geleitet. Insgesamt werden 9 ml
flüssigen Cyanwasserstoffs während einer Zeitspanne von einer Stunde zugegeben. Während der gesamten
Reaktionsdauer ist ein hellgelber fester Stoff zugegen. Die Analyse mittels Gaschromatographie der rohen
Flüssigkeit zeigt, daß sie 23% Adiponitril, 3,6% 2-Methylglutaronitril und 0,9% Äthylsuccinonitril enthält.
Die Ausbeute an gebildetem Dinitril beträgt 27,5%, der Umsetzungsgrad zu Dinitril beträgt 25,5%.
Eine Mischung aus 20 g 3-Pentennitril, 0,6 g Nickelcyanid, 6,2 g Triphenylphosphit und 0,2 g Natriumborhydrid
wird in einem 100-ml-Glaskolben vorgelegt und mit Stickstoff gespült. Die Mischung
wird auf 1200C erhitzt, worauf Cyanwasserstoffgas über die Oberfläche der heißen Mischung geleitet
wird. Insgesamt werden 4 ml_ flüssigen Cyanwasserstoffs während einer Zeitspanne von 30 Minuten zugegeben.
Die Analyse mittels Gaschromatographie der rohen Flüssigkeit zeigt, daß sie 1,6% Adipomitril
und 1,3% 2-Methylglutaronitril enthält.
Die Ausbeute an gebildetem Dinitril beträgt 2,9%, der Umsetzungsgrad zu Dinitril beträgt 2,8%.
Eine Mischung aus 13,5 g Ni[P(OC6H5)3]4, 60 g
3-Pentennitril und 0,2 g Natriumborhydrid wird in einem 200-ml-Glaskolben vorgelegt, worauf das System
mit Stickstoff gespült wird. Die Mischung wird auf 1200C erhitzt, worauf Cyanwasserstoffgas über die
heiße Reaktionsmischung geleitet wird. Die Temperatur der Mischung steigt auf 123° C, während
die Badtemperatur 122° C beträgt. Insgesamt werden 10 ml HCN während einer Zeitspanne von einer
Stunde in das System eingeleitet. Zu diesem Zeitpunkt ist die Temperatur der Reaktionsmischung
mit derjenigen des Bades gleich. Die Analyse zeigt, daß die rohe Flüssigkeit 23% Adiponitril, 5% 2-Methylglutaronitril
und 2% Äthylsuccinonitril enthält. Ungefähr 0,1 g zusätzlichen Natriumborhydrids werden
der Reaktionsmischung zugegeben, worauf der HCN-Strom erneut eingeleitet wird. Die Temperatur
der Mischung steigt um 3° C über die Temperatur des Bades. Cyanwasserstoffgas wird so lange über
die Mischung geleitet, bis die Temperatur der Reaktionsmischung und des Bades 12O0C beträgt. Die
Analyse der rohen Flüssigkeit zeigt, daß sie 25% Adiponitril, 6,7% 2-Methylglutaronitril und 2% Äthylsuccinonitril
enthält.
Eine weitere Zugabe von 0,2 g Natriumborhydrid, der sich die Zugabe von HCN anschließt, hat einen
Temperaturanstieg in der Reaktionsmischung von 7° C zur Folge. Insgesamt werden 25 ml flüssigen
Cyanwasserstoffs während einer Zeitspanne von 45 Minuten über die Oberfläche der Mischung geleitet.
Die Temperatur der Mischung und des Bades beträgt 121°C. Die Analyse zeigt, daß die Flüssigkeit 31%
Adiponitril, 8,5% 2-Methylglutaronitril und 3% Äthylsuccinonitril enthält.
Die Ausbeute an gebildetem Dinitril beträgt 42,5%, der Umsetzungsgrad zu Dinitril beträgt 38,5%.
Eine Mischung aus 4,5 g Ni[P(OC6H5)3]4 und
20 g 3-Pentennitril wird in einem 100-ml-Glaskolben vorgelegt, worauf das System mit Stickstoff gespült
wird. Die Mischung wird auf 1200C erhitzt, worauf
Cyanwasserstoffgas mittels eines Stickstoffträgergases über die heiße Reaktionsmischung geleitet wird. Insgesamt
werden 9 ml HCN während einer Zeitspanne von 1,5 Stunden zugegeben. Allmählich bildet sich
ein hellgrüner fester Stoff. Die Analyse mittels Gas-Chromatographie der rohen Flüssigkeit zeigt, daß
sie 2,9% Adiponitril enthält. Ungefähr 0,1 g Natriumborhydrid werden zu dem verbrauchten Katalysatorsystem
zugegeben, worauf die Mischung erneut auf 1200C erhitzt wird. Dann wird Cyanwasserstoffgas
mittels eines Stickstoffträgergases über die heiße Reaktionsmischung geleitet. Die Temperatur der Reaktionsmischung
steigt während der anfänglichen HCN-Zugabe um 5° C über die Temperatur des Ölbades (121°C). Nachdem die Temperatur der Mischung
auf 121°C gefallen ist, wird eine Flüssigkeitsprobe entnommen und mittels Gaschromatographie
analysiert. Die Analyse zeigt, daß die rohe Probe 24% Adiponitril enthält. Eine weitere Zugabe von
Natriumborhydrid, der sich die Zugabe von HCN anschließt, erhöht die Adiponitril-Konzentration in
der rohen flüssigen Reaktionsmischung auf 27%. Die Ausbeute an gebildetem Dinitril beträgt 27%,
der Umsetzungsgrad zu Dinitril beträgt 24,5%.
25
Beispiel 10
Eine Mischung aus 5,0 g
Eine Mischung aus 5,0 g
zeigt, daß die rohe flüssige Probe 1,8% Adiponitril, 2,6% 2-Methylglutaronitril und 1,6% Äthylsuccinonitril
enthält.
Die Ausbeute an gebildetem Dinitril beträgt 6,0%, der Umsetzungsgrad zu Dinitril beträgt 5,0%.
Eine Mischung aus 20 g 3-Pentennit "' 10 g Triphenylphosphin,
3,15 g bis(Acrylnitr' und 0,2 g
Natriumborhydrid wird in einem 1 isKilben,
der gut mit Stickstoff gespült wore vo- jelegt.
Die Mischung wird auf 120° C erh iul Cyanwasserstoffgas
in einem Stickstoff- .^ . ^s über die
Oberfläche der Reaktionsmischung geleitet wird. Die Reaktionstemperatur steigt auf 129° C und fällt dann
langsam ab. Insgesamt werden 6,3 g HCN während einer Zeitspanne von 45 Minuten zugegeben. Die
Analyse mittels Gaschromatographie zeigt, daß die rohe flüssige Probe 4,1% Adiponitril und Spurenmengen
von 2-Methylglutaronitril und Äthylsuccinonitril enthält. Die Ausbeute an gebildetem Dinitril
beträgt 4,1%, der Umsetzungsgrad zu Dinitril beträgt 5,05%.
QH5
Ni(CO)2P
Ni(CO)2P
QH5
QH5^
P —
P —
30
35
20 g 3-Pentennitril und 0,2 g Natriumborhydrid wird in einem 100-ml-Glaskolben vorgelegt, worauf
das System gut mit Stickstoff gespült wird. Die Mischung wird auf 120° C erhitzt, worauf Cyanwasserstoffgas
mittels eines Stickstoffträgergases über die heiße Reaktionsmischung geleitet wird. Nach einer
Einführungszeit von ungefähr 9 Minuten steigt die Temperatur der Reaktionsmischung auf 128° C; diese
Temperatur liegt um 8° oberhalb der Temperatur des umgebenden Bades. Insgesamt werden während
einer Zeitspanne von 45 Minuten 6,3 g HCN zugegeben. Die Analyse mittels Gaschromatographie
zeigt, daß das rohe flüssige Produkt 20% Adiponitril, 5% 2-Methylglutaronitril und 2,3% Äthylsuccinonitril
enthält.
Die Ausbeute an gebildetem Dinitril beträgt 27,3%, der Umsetzungsgrad zu Dinitril beträgt 25,2%.
Eine Mischung aus 20 g 3-Pentennitril, 2,5 g Triphenylantimon und 0,9 ml flüssigem Nickeltetracarbonyl
wird in einem 100-ml-Glaskolben vorgelegt. Nach Beendigung der Gasentwicklung (Kohlenmonoxyd)
werden 0,2 g Natriumborhydrid zugegeben, worauf die Mischung auf 1200C erhitzt wird. Ein
Strom aus HCN-Gas wird dann über die Oberfläche der Reaktionsmischung geleitet. Insgesamt werden
einer Zeitspanne von 30 Minuten 6,3 g HCN zugegeben. Die Analyse mittels Gaschromatographie
s3] bei Zimmertemperatur in
3-Pentennitril (das 95% trans-3-PentennitriI und 5% cis-3-PentennitriI enthält) unter Bildung einer bezüglich
des Nickelkomplexes 0,226molaren und hinsichtlich des 3-Pentennitrils 8,78molaren Lösung (18,7
bzw. 81,3 Gewichtsprozent) aufgelöst. Der Nickelkomplex sowie seine Lösung werden dauernd von
der Atmosphäre mittels einer Stickstoffschicht abgeschirmt. Dann wird eine »O«-Ringspritze mit einem
Fassungsvermögen von 100 ml mit dieser Lösung gefüllt und in eine mit wechselnder Geschwindigkeit
betreibbare Einspritzpumpe zur anschließenden Einführung in den Reaktor eingesetzt.
Wasserfreier flüssiger Cyanwasserstoff (stabilisiert mit H2SO4 und SO2) wird in eine frei bewegliche
Kunststoffspritze mit einem Fassungsvermögen von 50 ml gegeben, die in einen an beiden Enden offenen
Metallzylinder, der vollständig den Spritzenzylinder umgibt, eingebracht wird. Der Zylinder wird mit
Kupferrohrschlangen umwickelt, durch welche Eiswasser zirkuliert wird, um den Cyanwasserstoff auf
einer Temperatur von 0 bis 5° C zu halten. Diese Anordnung, welche die HCN-Spritze enthält, wird
in eine mit wechselnder Geschwindigkeit betreibbare Einspritzpumpe zur anschließenden Förderung zu
dem Reaktor eingebaut.
Zahllose kleine Glasrohre werden jeweils mit ungefähr 0,1 g pulverisiertem Natriumborhydrid gefüllt.
Diese Rohre werden an einem Ende mit einem Kolben versehen und in einer trockenen Atmosphäre für die
anschließende Verwendung zur Zugabe der Rohrinhalte zu dem Reaktor in bestimmten Zeitabständen
während der Reaktionsdauer gelagert.
Der Reaktor ist ein zylindrischer Glaskessel, dessen Höhe dem Zweifachen des Durchmessers entspricht;
sein Inhalt beträgt 50 ecm. Am oberen Ende ist ein überlauf vorgesehen. Der Kopf des Reaktors ist mit
einem wirksamen Rührer und vier kleinen Öffnungen versehen, die mittels semipermeablen Kautschukmembranen
verschlossen sind. Der Reaktor ist ummantelt, um die Zirkulation einer Wärmeübergangsflüssigkeit
zu ermöglichen, welche auf 125° C ein-
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ίο
gestellt wird. Die Reaktionspartner werden aus den Spritzen durch kleine Rohre aus rostfreiem Stahl,
die in den Reaktor durch die semipermeablen Kautschukmembranen münden, eingepumpt. Unter den
tatsächlichen Verfahrensbedingungen, bei denen ein kräftiges Rühren erfolgt, beträgt das Flüssigkeitsvolumen des Reaktors in ruhendem Zustand 35 ecm.
Abgas und flüssiges Produkt entweichen durch die Überlauföffnung. Das flüssige Produkt wird in einem
Auffanggefäß gesammelt und periodisch entfernt. Das Abgas wird auf seinem Weg zum Ablassen durch
einen auf einer Temperatur von 0 bis 5° C gehaltenen Kühler geführt. Vor Beginn der Umsetzung wird
der Reaktor mit reinem Stickstoff zur Entfernung von atmosphärischem Sauerstoff und Wasserdampf
gespült. Während der Umsetzung wird eine leichte Stickstofispülung aufrechterhalten, um die Möglichkeit
des Eintritts von Sauerstoff zu verkleinern. Die Temperatur in dem Reaktor wird mittels eines
Thermoelementes gemessen und kontinuierlich mit Hilfe eines automatischen Streifenkartenschreibers
aufgezeichnet.
Nach einer gründlichen Spülung mit Stickstoff werden noch bei Zimmertemperatur 0,2 g NaBH4
dem Reaktor zugegeben. 35 ecm der Katalysatorlösung in 3-Pentennitril werden in den Reaktor
eingepumpt, worauf mit dem Rühren begonnen wird. Die Umwälzung des Wärmeübergangsmediums in
dem Mantel wird gestartet. Nachdem die Reaktortemperatur 1050C erreicht hat, wird die HCN-Beschickungspumpe
in Betrieb gesetzt und derart eingestellt, daß sie 1,32 mMol HCN pro Minute zuführt.
Der Augenblick, an dem der HCN-Zufluß beginnt, wird als Nullzeit notiert. 8 Minuten nach der Nullzeit
lassen die Wärmeentwicklung und visuelle Beobachtungen erkennen, daß die Reaktion begonnen
hat und normal verläuft. Dann werden der Katalysator und 3-Pentennitrillösung in den Reaktor mit einer
Geschwindigkeit von 1 ccm/Minute eingepumpt. Die Beschickungsverhältnisse (in Mol) sind:
HCN/3-Pentennitril = 0,15,
3-Pentennitril/Ni[P(OC2H5)3]4 = 38,7.
Das erste flüssige Produkt läuft 15 Minuten nach der Nullzeit aus dem überlauf heraus. Der Reaktor
wird nun kontinuierlich betrieben. Das NaBH4 wird alle 20 Minuten in 0,1-g-Portionen, beginnend 30 Minuten
nach der Nullzeit, zugesetzt. Da der Flüssigkeitsstau 35 ecm und die Beschickungsgeschwindigkeit
1 ccm/Minute beträgt, wird die »Raumzeit« oder »Verweilzeit« zu 35 Minuten berechnet. Nach 155 Minuten
sind die Produktkonzentrationen in dem Reaktor konstant, so daß man annehmen kann, daß
der Reaktor nunmehr unter gleichmäßigen Bedingungen steht. Diese konstanten Bedingungen werden
bis zum Zeitpunkt von 225 Minuten aufrechterhalten; dann werden die Beschickungsverhältnisse geändert,
um die Verfahrensdurchführung unter anderen Bedingungen zu zeigen. In der Tabelle I sind die Angaben
über die Reaktionsbedingungen und die Produktanalysen während des ganzen Versuches zusammengefaßt.
Nach Beendigung der Reaktion wird der Reaktor entleert und mit Benzol gewaschen. Das
zum Waschen verwendete Benzol wird getrennt aufbewahrt; in der Tabelle III sind die in diesem Benzol
enthaltenen Bestandteile aufgeführt.
Tabelle I Beschickungsverhältnis
Zeit, Minuten | Temperatur | HCN/3-PN | 3-PN/Kat. ' | Adiponitril | Bemerkungen |
"C | Gewichtsprozent | ||||
0 bis 15 | — | — | —■ | — | Startperiode |
20 | 121,0 | 0,15 | 38,7 | 0,6 | Annäherung an den |
41 | 121,5 | 0,15 | 38,7 | 2,0 | konstanten Zustand |
71 | 122,0 | 0,15 | 38,7 | 6,4 | |
91 | 121,0 | 0,15 | 38,7 | 7,2 | |
111 | 121,5 | 0,15 | 38,7 | 7,0 | |
133 | 121,5 | 0,15 | 38,7 | 7,8 | |
151 | 121,5 | 0,15 | 38,7 | 8,6 | Verfahrensdurchführung |
173 | 121,5 . | 0,15 | 38,7 | 8,6 | unter konstanten |
193 | 121,5 | 0,15 | 38,7 | 8,3 | Bedingungen |
216 | 121,5 | 0,15 | 38,7 | 8,7 | |
238 | 122 | 10,6 | Verfahrensdurchführung | ||
251 | 122 | 0,25 | 38,7 | 12,8 | bei höherem |
270 | 121,5 | 0,25 | 38,7 | 12,2 | PN-Umsetzungsgrad |
280 | 121,5 | 0,25 | 38,7 | 12,7 | |
308 | 121,5 | 0,25 | • 38,7 | 11,1 | |
328 | 121,5 | 0,25 | 38,7 | 10,9 | |
349 | 121,5 | 0,25 | 38,7 | 11,4 | |
368 | 121,5 | 0,25 | 38,7 | 12,6 | |
377 | 121,5 | — | — | 13,9 |
12
Stoffbilanz, Umsatz und Ausbeuteberechnungen
S | Eingeführt | Entnommen | Gesamt | |
311,8 | Katalysator und | 302,85 g | produkt | |
g | 3-PN | Proben | ||
16,5 | HCN | 12,6 g | während des | |
Versuchs | ||||
g | ||||
1,8 | g | NaBH4 | ||
330,1 | 315,4 g | |||
Recyclisierbares PN: trans-3-Pentennitril
cis-3-Pentennitril.. 4-PentennitriI
IO
cis-3-Pentennitril
trans-2-Pentennitril
Valeronitril
unbekannt (cis-3-Methyl-
2-butennitril)
Äthylsuccinonitril
2-Methylglutaronitril ...
Produkt:
Adiponitril ...:
Adiponitril ...:
Andere Bestandteile: Nickel (titrimetrische Analyse)
51,38% j
10,36% [ 67,07% 5,33%)
0,70% 0,88% 1,48%
0,08% 0,32% 1,19%
4,65%
95,5% Gesamtstoffbilanz
Das Endprodukt enthält 3,5 g Feststoffe — im
wesentlichen alles Na2Ni(CNV Das flüssige Produkt 20 wird mittels G. C. wie folgt analysiert:
wesentlichen alles Na2Ni(CNV Das flüssige Produkt 20 wird mittels G. C. wie folgt analysiert:
Von dem nicht berücksichtigten Rest nimmt man an, daß es sich um Äthylphosphit (oder
bei der Zersetzung von Phosphit anfallen) und komplex gebundenes CN~ handelt.
Tabelle III
Ausbeuteberechnung, bezogen auf folgender Pentennitnlbilanz
Ausbeuteberechnung, bezogen auf folgender Pentennitnlbilanz
8,11% 8,11%
1,19% 1,19% 81,02%
um Produkte, die
f Beschickung | [ entnommenes flüssiges Produkt . Waschbenzol \ | + 96,8 g gesamt J ~ | Differenz | - | +0,106 | |
• \311,8 g gesamt; | .-\ 315,4-3,5 = 312 g | (96,8 g) | +0,74 | |||
3-Pentennitril | (311,8 g) | (312 g) | (0,0241) = 2,33 g | |||
(0,813) = 253 g | (0,6174) = 193 g | 0,03 Mol | ||||
3,15 Mol | 2,38 Mol | — | -0,205 | |||
4-Pentennitril | 0 | (312 g) | ||||
(0,0533) = 16,6 g | ||||||
0,205 Mol | — | -0,056 | ||||
Valeronitril | 0 | (312 g) | ||||
(0,0148) = 4,62 g | ||||||
0,056 Mol | — | -0,064 | ||||
cis-2-PN-trans-2-PN | 0 | (312 g) | ||||
nicht bekannt | (0,0166) = 5,18 g | |||||
• | 0,064 Mol | — | -0,072 | |||
Äthylsuccinonitril und | 0 | (312 g) | ||||
2-Methylglutaronitril | (0,0251) = 7,83 g | |||||
0,072 MoI | (96,8 g) | -0,237 | ||||
Adiponitril | 0 | (312 g) | (0,004) = 0,387 g | |||
(0,0811) = 25,3 g | 0,003 Mol | |||||
0,234 Mol | Mol Ausgangs-PN, nicht berücksichtigt für | |||||
PN.Bilanz =
PN-Umsatz = = 17,0%
Adiponitnlausbeute =
0,237(100)
—
—
= 44,3%
0,20 g Natriumborhydrid werden in einem Kolben 65 die mittels eines Serumstopfens verschlossen ist,
vorgelegt, der mit einem magnetischen Rührer und versehen ist. Der Kolben wird mit Stickstoff, ge-
mit einem Rückflußkühler, der Gaseinlaß- und aus- spült, worauf ein Stickstoffstrom von etwa 5 ml/Mi-
laßrohre besitzt, sowie mit einer Einspritzöffnung, nute während der Reaktion aufrechterhalten wird.
Eine Aufschlämmung aus 5,0 g (0,00385 Mol) Tetrakis(triphenylphosphit)-Nickelkatalysator
in 50 ml p-Xylol wird durch die Einspritzöffnung in den Kolben
eingespritzt, worauf der Kolben auf 1200C erwärmt
und auf dieser Temperatur während der Umsetzung gehalten wird. Eine gasförmige Mischung* aus Allen
(Fließgeschwindigkeit etwa 0,0026 Mol/Minute) und Cyanwasserstoff (Fließgeschwindigkeit etwa 0,0019
Mol/Minute) wird über die gut gerührte Lösung während einer Zeitspanne von 200 Minuten geleitet,
während 0,390 Mol Cyanwasserstoff in den Kolben eingeleitet werden. Die Reaktionsmischung wird dann
abgekühlt und durch Verdampfen bei Zimmertemperatur unter einem Druck von 0,02 mm destilliert,
wobei 12,9 g eines Rückstandes und 56,1g eines Kondensats anfallen, das sich aus Butennitrilen und
p-Xylol zusammensetzt. Ein Teil des Kondensats wird der Gaschromatographie unterzogen (Trikresylphosphat-Säule,
70° C); die einzelnen Komponenten werden aus dem Abstrom gesammelt und durch Infrarot-*20
und NMR-Spektroskopie identifiziert. Zur quantitativen Bestimmung der Reaktionsmischung wird
ein Teil des Kondensats, welchem 1,2-Dichloräthan
als innerer Standard zugesetzt wird, der Gaschromatographie unterzogen; vier Butennitrile und der
innere Standard werden aus dem Abflußstrom in einer einzigen Falle isoliert, worauf die Inhalte dieser
Falle durch NMR-Spektroskopie analysiert werden. Auf diese Weise wird festgestellt, daß die Butennitrilausbeute
14,02 g (0,209 Mol, 54%, bezogen auf Cyanwasserstoff) beträgt und die Zusammensetzung
der Butennitrile folgende ist: 81,5% Allylcyanid, 8,8% Methacrylnitril, 6,6% cis-Crotonnitril und 4,8%
trans-Crotonnitril.
35
0,10 g Natriumborhydrid werden in einem Kolben vorgelegt, der mit einem magnetischen Rührer, einem
Rückflußkühler mit Gaseinlaß- und -auslaßrohren und einer Einspritzöffnung, die mit einem Serumstopfen
verschlossen ist, versehen ist. Der Kolben wird mit Stickstoff gespült, worauf ein Stickstoffstrom
von etwa 10 ml/Minute während der Reaktion aufrechterhalten wird. Eine Aufschlämmung aus 2,0 g
(0,00154Mol) Tetrakis(triphenylphosphit)-Nickelkatalysator in 22,1 g (0,330 Mol) Allylcyanid wird in
den Kolben durch die Einspritzöffnung eingespritzt, worauf der Kolben auf 1200C erwärmt wird und
auf dieser Temperatur während der Reaktion gehalten wird. Mit einer Fließgeschwindigkeit von 0,0027 Mol/
Minute wird gasförmiger Cyanwasserstoff über die gut gerührte Lösung während einer Zeitspanne von
145 Minuten geleitet. Gleichzeitig werden 0,390 Mol Cyanwasserstoff in den Kolben eingeführt. Die Reaktionsmischung
wird dann abgekühlt und durch Verdampfen bei 1000C und 0,01 mm destilliert, wobei
2,5 g eines Rückstandes und 21,3 g Kondensat anfallen. Durch Gaschromatographie eines Teiles des
Kondensats wird die Anwesenheit von zwei Hauptproduktkomponenten ermittelt, die aus dem Abstrom
isoliert und mittels Infrarot- und NMR-Spektroskopie als Glutaronitril und Methylsuccinonitril identifiziert
werden. Die quantitative Analyse erfolgt durch Gaschromatographie, wobei die integrierten Flächen
unter den Produkt-Peaks mit der Fläche unter dem Glutaronitril-Peak einer Standardlösung aus Glutaronitril
in Allylcyanid verglichen werden. Auf diese Weise wird ermittelt, daß Glutaronitril und Methylsuccinonitril
in Ausbeuten von 9,2 bzw. 2,6%, bezogen auf Allylcyanid, erhalten werden.
B ei s ρ iel 16
Die Umsetzung wird nach der im Beispiel 15 beschriebenen
Arbeitsweise mit 23,5 g (0,350 Mol) Allylcyanid, 0,390 Mol (Fließgeschwindigkeit etwa 0,0031
Mol/Minute) Cyanwasserstoff, 2,0 g (0,00154MoI) Tetrakis(triphenylphosphit) - Nickelkatalysator und
0,10 g Natriumborhydrid, jedoch bei einer Temperatur von 8O0C durchgeführt. Die Reaktionsmischung wird
nach der im Beispiel 15 beschriebenen Weise verarbeitet und analysiert. Glutaronitril und Methylsuccinonitril
werden in Ausbeuten von 0.9 bzw. 0,5%, bezogen auf Allylcyanid, gebildet.
Die Umsetzung wird nach.der im Beispiel 15 beschriebenen
Arbeitsweise mit 22,4 g (0,334 Mol) Allylcyanid, 0,390 Mol (Fließgeschwindigkeit etwa 0,0027
Mol/Minute) Cyanwasserstoff und 0,10 g Natriumborhydrid, jedoch mit 2,0 g (0,00276 Mol) Tetrakis(triäthylphosphit)-nickel
als Katalysator und bei einer Temperatur von 1000C durchgeführt. Die Reaktionsmischung
wird nach der im Beispiel 15 beschriebenen Weise verarbeitet und analysiert. Glutaronitril
und Methylsuccinonitril werden in Ausbeuten von 17,5 bzw. 6,8%, bezogen auf Allylcyanid, gebildet.
Die Umsetzung wird genau nach der im Beispiel 17 beschriebenen Weise durchgeführt, allerdings in Gegenwart
von zusätzlichem Natriumborhydrid (insgesamt 0,50 g). Glutaronitril und Methylsuccinonitril
werden in Ausbeuten von 2,3 bzw. 8,0%, bezogen auf Allylcyanid, gebildet.
Die Umsetzung wird genau nach der im Beispiel 17
beschriebenen Arbeitsweise durchgeführt, wobei allerdings 50 ml p-Xylol zugegeben werden. Glutaronitril
und Methylsuccinonitril werden in Ausbeuten von 1,4 bzw. 0,7%, bezogen auf Allylcyanid, gebildet.
In eine Mischung aus 6 g unlöslichem polymerem Nickelkomplex, der nach einer nachstehend beschriebenen
Methode hergestellt wird, 0,2 g NaBH4 und 26,6 g 3-Pentennitril in einen 200 ml Reaktor, der
mit einem mechanischen Rührer, Rückflußkühler, Gäseinlaßrohr und Erhitzungsmantel versehen ist,
werden 6,8 g HCN in Form eines Gases zusammen mit etwas Stickstoff während einer Zeitspanne von
einer Stunde eingeführt. Die gaschromatographische Analyse des Produktes zeigt, daß 3,6% des 3-Pentennitrils
in Dinitrile umgewandelt. werden, welche zu 67% aus Adiponitril, 22% aus 2-Methylglutaronitril
und 11% aus Äthylsuccinonitril bestehen.
Der polymere Nickelkomplex wird in drei Stufen hergestellt. Ein unlösliches Terpolymerisat wird durch
Polymerisation einer Mischung aus 10,4 g Styrol, 23 g p-Jodstyrol, 1,0 g Divinylbenzol und 0,3 g Benzolyperoxyd
als Dispersion in 200 ml Wasser und 0,5 g Polyvinylalkohol (Elvanol 52-22) bei 6O0C
während einer Zeitspanne von 2 Stunden und 85° C während einer Zeitspanne von 12 Stunden hergestellt.
Das Polymerisat (30,5 g), das aus kleinen Kugeln besteht, wird durch Filtration durch ein Sieb mit
einer lichten Maschen weite von 0,15 mm (100 mesh) isoliert. Es wird vor dem Trocknen mit Methanol
gewaschen. Dieses Polymerisat, suspendiert in 250 ml Benzol, wird mit Lithiumbutyl (60 ml einer 15%igen
Lösung in Hexan) 16 Stunden lang bei 25° C behandelt, worauf 21,2 g Diphenylphosphinchlorid zugesetzt
werden und das Rühren weitere 15 Stunden lang fortgesetzt wird. Das polymere Phosphin wird
durch Zugabe von 800 ml Methanol und durch Filtration isoliert. Das Polymerisat wiegt 33,8 g und
enthält 3,5% Phosphor. Zu einem Teil (30 g) dieses Polymerisats, suspendiert in 200 ml Tetrahydrofuran,
werden bei 25° C unter Rühren 12,5 g Nickeltetracarbonyl in 25 ml Tetrahydrofuran zugegeben. Nach
30 Minuten wird die Mischung 1 Stunde lang unter Rückfluß gehalten. 1.23 1 Kohlenmonoxyd werden
in Freiheit gesetzt. 31,5g des Nickel enthaltenden Polymerisats werden durch Filtration isoliert und
unter einem Stickstoffstrom getrocknet. Das Polymerisat enthält 6,5% Nickel und 2,9% Phosphor.
Eine Mischung aus 20 g 3-Pentennitril, 4,5 g
Ni[P(OC6H5)J]4, 2,2 g P(OC6Hs)3 und 0,2 g NaBH4
wird in einem 100-ml-Glasreaktionskolben vorgelegt.
Das System wird mit Stickstoff gespült, worauf die Mischung auf 1200C erhitzt wird. Cyanwasserstoffgas
wird über die Oberfläche der heißen Mischung in einem Stickstoffträgergas gespült. Insgesamt
werden 9 ml flüssigen Cyanwasserstoffs während einer Zeitspanne von 45 Minuten zugegeben.
Die gaschromatographische Analyse zeigt, daß das Rohprodukt 29,6% Adiponitril, 5,8% 2-Methylglutaronitril
und 1,6% Äthylsuccinonitril enthält.
Die Ausbeute an gebildetem Dinitril beträgt 27,0%, der Umsetzungsgrad zu Dinitril beträgt 26,8%.
Weitere Verbesserungen hinsichtlich der Umwandlung von 3-Pentennitril in Dinitrile werden mit
größeren Mengen an freiem Phosphit beobachtet. Die Tabelle IV zeigt diesen Effekt.
20
Nickel-tetrakistrifiuorphosphin, Ni(PF3J4., wird nach
T. K r u c k und K. B a u r, Chem. Ber., 98, 3070 (1965), durch direkte Umsetzung von PF3 und Nickel
hergestellt, mit der Ausnahme, daß das metallische Nickel nicht durch thermische Zersetzung von
Nickel(II)-oxalat, sondern durch Reduktion von NiCI2 · 6H2O mit NaBH4 hergestellt wird. 8 g (0,136 Mol)
pyrophores Nickelpulver werden in eine Ampulle gegeben und in einem 80-ccm-Autoklav unter einem
PF3-Druck von 300 Atmosphären gesetzt, worauf auf 1000C erhitzt wird und bei dieser Temperatur
45 Stunden lang geschüttelt wird, überschüssiges
PF3 wird bei — 1000C abgestrippt und der Rückstand
destilliert. Der Siedepunkt beträgt 60°C/600 mm Hg. Die Ausbeute beträgt 34 g, d. h. 61 %.
a) 1 g (0,0025 Mol) dieses Ni(PF3J4 und 10 g (0,123
Mol) 3-Pentennitril werden auf 6O0C erhitzt. Beim Erhitzen entweicht PF3, wobei das Zweiphasensystem
• in eine einzige Phase übergeht. HCN wird mittels eines Stickstoffstromes (40 ml/Minute) über die Oberfläche
der Reaktionspartner geleitet. In dem erhaltenen Produkt können keine Dinitrile festgestellt
werden.
b) Zu der gleichen Reaktion wie vorstehend unter a) beschrieben, werden 0,1 g NaBH4 gegeben. Nach
einer Stunde werden 0,21% 1,2-Dicyanobutan, 0,16% 1,3-Dicyanobutan und eine Spur Adiponitril erhalten.
Die Ausbeute an gebildetem Dinitril beträgt 0,37%, der Umsetzungsgrad zu Dinitril beträgt 0,27%.
Bei spiel 22 |
Mol-Überschuß Phosphit/Mol Ni |
Adiponitril | % Dinitril in 2-Methyl- glutaronitril |
dem Produkt Äthylsuccino nitril |
B | 2 | 29.6 | 5,8 | 1,6 |
C | 4 | 33,4 | 6,5 | 1,8 |
D | 6 | 37.1 | 6,9 | 2,0 |
E | 10 | 43.3 | 7,8 | 2,4 |
Ausbeute an | Umsetzungsgrad | |
Beispiel 22 | gebildetem Dinitril | zu Dinitril |
B | 27,0 | 26.8 |
C | 41,7 | 44,2 |
D | 46,0 | 52,1 |
E | 53,5 | 88,2 |
Eine Mischung aus 20 g 3-Pentennitril, 4,5"g Ni[P(OC2H5)3]4 und 0,05 g Lithiumborhydrid wird
in einem 100-mI-Glaskolben vorgelegt. Das System
wird mit Stickstoff gespült, worauf die Mischung auf 1200C erhitzt wird. Cyanwasserstoffgas wird in
einem Stickstoffträgergas über die Oberfläche der heißen Mischung gespült. Insgesamt werden 9 ml
flüssigen Cyanwasserstoffs während einer Zeitspanne von 50 Minuten zugegeben. Die gaschromatographische
Analyse zeigt, daß die rohe Reaktionsmischung 5,4% Adiponitril, 1,1% 2-Methylglutaronitril und
0,3% Äthylsuccinonitril enthält.
Die Ausbeute an gebildetem Dinitril beträgt 6,8%, der Umsetzungsgrad zu Dinitril beträgt 6,15%.
B ei s pi el 24
Eine Mischung aus 20 g 3-Pentennitril, 4,5 g Ni[P(OC6H5)J]4 und 0,2 g Tetramethylammoniumborhydrid
wird in einem 100-ml-Glasreaktionskolben vorgelegt. Das System wird mit Stickstoff gespült,
worauf die Reaktionsmischung auf 1200C erhitzt wird. Dann wird Cyanwasserstoffgas in einem Stickstoffträgergas
über die Oberfläche der heißen Mischung gespült. Insgesamt werden 9 ml flüssigen
Cyanwasserstoffs während einer Zeitspanne von einer Stunde zugegeben. Die gaschromatographische Analyse
zeigt, daß die rohe Reaktionsmischung 10% Adiponitril, 2,3% 2-Methylglutaronitril und 0,8%
Äthylsuccinonitril enthält.
Die Ausbeute an gebildetem Dinitril beträgt 13,1 %, der Umsetzungsgrad zu Dinitril beträgt 11,9%. ■'
209542/530
17
Beispiel 25
Beispiel 25
Eine Mischung aus 20 g 4-Pentennitril, 4,5 g Ni[P(OC6H5)J]4 und 0,2 g Natriumborhydrid wird
in einem 100-ml-Glaskolben vorgelegt. Das System
wird mit Stickstoff gespült, worauf die Reaktionsmischung auf 1200C erhitzt wird. Dann wird Cyanwasserstoffgas
in einem Stickstoffträgergas über die heiße Mischung geleitet. Insgesamt werden 9 ml
flüssigen Cyanwasserstoffs während einer Zeitspanne von einer Stunde zugegeben. Die gaschromatographische
Analyse der rohen Reaktionsmischung zeigt, daß die Probe 24% Adiponitril, 5,9% 2-Methylglutaronitril
und 1,2% Äthylsuccinonitril enthält.
Die Ausbeute an gebildetem Dinitril beträgt 31,1%, der Umsetzungsgrad zu Dinitril beträgt 24,5%.
Eine Mischung aus-20g 3-Pentennitril, 4,5g,2O
Ni[P(OC6H5)3]4 und 0,2 g Kaliumborhydrid wird
in einem 100-ml-Glaskolben vorgelegt. Das System wird mit Stickstoff gespült, worauf die Reaktionsmischung auf 12O0C erhitzt wird. Dann wird Cyanwasserstoffgas
in einem StickstofTträgergas über die Oberfläche der heißen Mischung geleitet. Insgesamt
werden 9 ml flüssigen Cyanwasserstoffs während einer Zeitspanne von 50 Minuten zugegeben. Die gaschromatographische
Analyse zeigt, daß die rohe Reaktionsmischung 21% Adiponitril, 5,7% 2-Methylglutaronitril
und 1,7% Äthylsuccinonitril enthält.
Die Ausbeute an gebildetem Dinitril beträgt 28,4%, der Umsetzungsgrad zu Dinitril beträgt 25,8%.
35
Eine Mischung aus 20 g 3-Pentennitril und 3,8 g Phenyldiphenylphosphinit wird in einem 100-ml-Glaskolben
vorgelegt. Das System wird mit Stickstoff gespült, worauf 1 ml flüssiges Nickeltetracarbonyl
zugegeben wird. Es erfolgt eine heftige Gasentwicklung. Nach Beendigung der Gasentwicklung werden
0,2 g Natriumborhydrid zugegeben, worauf die Mischung auf 1200C erhitzt wird. Dann wird Cyanwasserstoffgas
in einem Stickstoffträgergas über die Oberfläche der heißen Mischung gespült. Insgesamt
werden 9 ml flüssigen Cyanwasserstoffs während einer Zeitspanne von 50 Minuten zugegeben. Die gaschromatographische
Analyse zeigt, daß die rohe Reaktionsmischung 33% Adiponitril, 6,4% 2-Methylglutaronitril
und 1,7% Äthylsuccinonitril enthält.
Die Ausbeute an gebildetem Dinitril beträgt 41,1%, der Umsetzungsgrad zu Dinitril beträgt 36,3%.
55
Eine Mischung aus 20 g 3-Pentennitril und 1,4 g Tributylphosphin wird in einem 100-ml-Glaskolben
vorgelegt. Das System wird mit Stickstoff gespült, worauf 1 ml flüssiges Nickeltetracarbonyl tropfenweise
zugegeben wird. Die Lösung wird dann auf 500C erwärmt und auf dieser Temperatur so lange
gehalten, bis die Gasentwicklung aufhört. Zu der klaren Lösung werden 0,2 g Natriumborhydrid gegeben,
worauf die Mischung auf 1200C erwärmt wird. Dann wird Cyanwasserstoffgas in einem Stickstoffträgergas
über die Oberfläche der heißen Reaktionsmischung gespült. Die Temperatur der Mischung
steigt auf 122° C und nimmt dann langsam ab. Insgesamt werden 9 ml flüssigen Cyanwasserstoffs während
einer Zeitspanne von 40 Minuten zugegeben. Die gaschromatographische Analyse zeigt, daß das
Rohprodukt 0,8% Adiponitril, 0,7% 2-Methylglutaronitril und 0,2% Äthylsuccinonitril enthält.
Die Ausbeute an gebildetem Dinitril beträgt 1,7%, der Umsetzungsgrad zu Dinitril beträgt 1,3%.
Eine Mischung aus 20 g 3-Pentennitril, 2 g Bisacetylacetonatonickel
(II) und 3,6 g Triphenylphosphin wird in einem 100-ml-Glaskolben vorgelegt, der vorher mit Stickstoff gespült worden war. Die
Mischung wird auf 12O0C erhitzt, worauf 0,4 g Natriumborhydrid zugegeben werden. Es wird eine
gelbgrüne Reaktionsmischung gebildet. Cyanwasserstoffgas wird in einem Stickstofflrägergas über die
Oberfläche der Reaktionsmischung gespült. Die Temperatur der Reaktionsmischung steigt auf 128° C
und nimmt dann langsam ab. Insgesamt werden 9 ml flüssigen Cyanwasserstoffs während einer Zeitspanne
von 45 Minuten zugegeben. Die gaschromatographische Analyse zeigt, daß das rohe flüssige
Produkt 1% AdiponitriirO.2% 2-Methylglutaronitril
und 0,08% Äthylsuccinonitril enthält.
Eine Mischung aus 20 g 3-Pentennitril und 2 g o-Phenylen-bis-dimethylarsin wird in einem 100-ml-Dreihalsglaskolben.
der mit einem Gaseinlaßrohr, welches oberhalb des Flüssigkeitsspiegels endet, einem
Gasauslaß, der durch einen Rückflußkühler führt, und einem Thermometer versehen ist, vorgelegt. Das
System wird mit Stickstoff gespült, worauf 1,0 ml flüssiges Nickeltetracarbonyl tropfenweise zugegeben
wird. Die Lösung wird auf 500C erwärmt und auf dieser Temperatur so lange gehalten, bis die Entwicklung
von Kohlenmonoxydgas aufhört. Bei diesem Zeitpunkt werden 0,2 g Natriumborhydrid zugegeben,
worauf die Mischung auf 1200C erwärmt wird. Ein Cyanwasserstoffgasstrom wird unter Verwendung
eines Stickstoffspülgases über die Oberfläche der Reaktionsmischung geleitet. Insgesamt werden 9 ml
flüssigen Cyanwasserstoffs während einer Zeitspanne von einer Stunde zugegeben. Die gaschromatographische
Analyse zeigt, daß das Rohprodukt 5,2% Adiponitril, 4,6% 2-Methylglutaronitril und 1,7%
Äthylsuccinonitril enthält.
Eine Mischung aus 20 g 3-Pentennitril und 3,0 g (C6Hs)2PCl wird in einem 100-ml-Glaskolben vorgelegt.
Das System wird gut mit Stickstoff gespült, worauf 1 ml flüssiges Nickeltetracarbonyl tropfenweise
zugegeben wird. Es erfolgt eine kräftige Gasentwicklung. Nach Beendigung der Gasentwicklung
werden 0,2 g Natriumborhydrid zugegeben, worauf die Mischung auf 1200C erhitzt wird. Dann wird
Cyanwasserstoffgas in einem Stickstoffträgergas über die Oberfläche der Reaktionsmischung gespült. Insgesamt
werden 9 ml flüssigen Cyanwasserstoffs während einer Zeitspanne von 20 Minuten zugegeben.
Die gaschromatographische Analyse zeigt, daß das Rohprodukt 0,4% Adiponitril, 0,3% 2-Methyl-glutaronitril
und 0,3 % Äthylsuccinonitril enthält.
Eine Mischung aus 2,72 g
OCH,
10,15 g 3-Pentennitril und 0,05 g Natriumborhydrid
wird in einem 50-ml-DreihalsgIaskolben, der mit
einem Gaseinlaßrohr, welches oberhalb des Flüssigkeitsspiegels endet, einem Gasauslaß, der durch einen
Rückflußkühler fährt, und einem Thermometer ausgestattet ist, vorgelegt. Das System wird mit Stickstoff
gespült, worauf ein HCN-Gasstrom mit einer Geschwindigkeit von ungefähr 2 ml/Stunde zusammen
mit Stickstoff mit einer Geschwindigkeit von 22 ecm/ Minute über die Oberfläche der Reaktionsmischung
geleitet wird. Die anfängliche Temperatur des zugeführten Gases beträgt 210C und die des Abgases «20
94°C; nach 11 Minuten steigt jedoch die Temperatur
des zugeführten Gases auf 117° C und die des Abgases
auf 122°C; die Gase werden für den Rest des Versuches in der Nähe dieser Temperaturen gehalten.
Nach weiteren 82 Minuten wird der Versuch abgestoppt. Die Analyse der rohen Flüssigkeit zeigt,
daß 20,49% Adiponitril, 3,62% 2-Methylglutaronitril und 0,81% Äthylsuccinonitril zugegen sind.
Eine Mischung aus 2,81 g
Ni
10,15 g 3-Pentennitril und 0,05 g Natriumborhydrid
wird in einem 50-ml-Dreihalsglaskolben, der mit
einem Gaseinlaßrohr, welches oberhalb des Flüssigkeitsspiegels endet, einem Gasauslaß, der durch einen
Rückflußkühler führt, und einem Thermometer ausgestattet ist, vorgelegt. Das System wird mit Stickstoff
gespült, worauf ein HCN-Gasstrom mit einer Geschwindigkeit von ungefähr 2 ml/Stunde zusammen
mit Stickstoff mit einer Geschwindigkeit von ungefähr 35 ccm/Minute über die Oberfläche der Reaktionsmischung
geleitet wird. Die Anfangstemperatur des Bades beträgt 138° C; diese Temperatur steigt
während des 275 Minuten dauernden Versuches allmählich auf 135° C. Nach dieser Zeit wird die Apparatur
außer Betrieb gesetzt. Es stellt sich heraus, daß die rohe Flüssigkeit 10,5% Adiponitril, 2,59%
2-Methylglutaronitril und 0,90% Äthylsuccinonitril
enthält.
Claims (1)
- wart eines nullwertigen Nickelkomplexes als Kata-Patentanspruch: lysator und eines Beschleunigers, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man 3- oder 4-Pentennitril,Verfahren zur Herstellung von organischen Butadien, Allen oder Allylcyanid mit Cyanwasserstoff Nitrilen durch Umsetzung einer wenigstens eine 5 bei einer Temperatur zwischen —25 und +2000C äthylenische Kohlenstoff-Kohlenstoff-Doppelbin- in Gegenwart eines nullwertigen Nickelkomplexes dung enthaltenden organischen Verbindung mit der allgemeinen Formel
Cyanwasserstoff in Gegenwart eines nullwertigenNickelkomplexes als Katalysator und eines Be- A1schleunigere, dadurch gekennzeich- io |net, das man 3- oder 4-Pentennitril, Butadien, A4 — Ni—A2Allen oder Allylcyanid mit Cyanwasserstoff bei |einer Temperatur zwischen —25 und +2000C A3in Gegenwart eines nullwertigen Nickelkomplexesder allgemeinen Formel " i5 in der A1, A2, A3 und A4 CNR, Acrylnitril oder M(X, Y, Z) bedeuten, wobei M für Phosphor, ArsenA1 oder Antimon, X. Y und Z für R, OR. NR2. Cl oder! F und R für eine Alkyl-, oder Arylgruppe mit bisA4 — Ni—A-> . zu 18 Kohlenstoffatomen steht, als Katalysator sowie*2o von '/κ. bis 16 Mol je Mol des Nickelkomplexes, A3 eines Alkaliborhydrids oder eines Tetra-(niedrig-alkyl)-ammoniumborhydrids als Beschleuniger umsetzt.in der A1, Α·>. A3 und A4 CNR. Acrylnitril oder Als Katalysatoren werden Nickelverbindungen ver-M (X, Y, Z) bedeuten, wobei M für Phosphor, wendet, die im voraus gebildet oder in situ hergestellt Arsen oder Antimon. X. Y und Z Tür R. OR, NR2, 25 werden. Zu diesen Katalysatoren sind Nickelverbin-Cl oder F und R für eine Alkyl- oder Arylgruppe düngen zu zählen, die Phosphine. Arsine. Stibine, mit bis zu 18 Kohlenstoffatomen steht, als Kata- Phosphite, Arsenite, Stibite, Acrylnitril sowie Mi-Iysator sowie von \16 bis 16 Mol je Mol des schungen dieser Verbindungen enthalten.
Nickelkomplexes eines Alkaliborhydrids oder eines Eine bevorzugte Klasse von Katalysatoren sindTetra-(niedrig - alkyl)-ammoniumborhydrids als 30 Nickclkomplexe mit Phosphiten, Arseniten. Stibiten, Beschleuniger umsetzt. · - substituiertem Acrylnitril, Phosphinen, Arsinen oderSlibinen, welche die Isomerisierung von 3-Pentcnnitril zu 4-Pentennitril verursachen. Diese Kata-lysatoren sind besonders geeignet zur Synthese von35 Adiponitril und substituierten Adiponitrilen. Diese Eigenschaft der Isomerisierung kann in einfacherDie Addition von Cyanwasserstoff an Doppel- Weise dadurch erhalten werden, daß reines 3-Pentenbindungen, die einer aktivierenden Gruppe, wie bei- nitril mit dem Katalysator in Gegenwart von 1 Mol spielsweise einer Nitril- oder einer Acyloxygruppe, H2SO4 pro Mol Nickel kontaktiert wird, worauf benachbart sind, geht bekanntlich leicht vor sich. 40 sich ein 1 stündiges Erhitzen auf 1200C anschließt. Demgegenüber erfolgt die Addition von Cyanwasser- Gegebenenfalls können, sofern dies möglich ist,stoff an nicht aktivierte Doppelbindungen nur unter unter die Definition von X, Y und Z fallende Gruppen Schwierigkeiten, sofern sie überhaupt vor sich geht; miteinander verbunden sein. Man nimmt an, daß normalerweise ist die Anwendung hoher Drücke in diesen Nickelkomplexen wenigstens ein Teil des von ungefähr 70 kg/cm2 oder darüber und hoher 45 Nickels im nullwertigen Zustand vorliegt. In vielen Temperaturen zwischen 200 und 4000C erforderlich. Fällen ist es vorteilhaft, einen Überschuß des vor-In der USA.-Patentschrift 2 571 099 wird eine Ver- handenen neutralen Liganden in bezug auf den besserung dieser Methode beschrieben, die darin Nickelkomplex einzusetzen. Diese Methode kann besteht, daß Nickelcarbonyl mit oder ohne Zugabe dazu verwendet werden, die Isomerenverteilung zu eines tertiären Arylphosphins oder -arsins verwendet 50 steuern und damit die Menge an gebildeten Nebenwird. Diesem Verfahren haftet der Nachteil an, produkten zu vermindern und die Katalysator-Ledaß ein relativ hoher Prozentsatz an unerwünschten bensdauer zu verlängern. Als erfindungsgemäß gepolymeren Produkten erhalten wird, sofern mono- eignete Liganden können Atome oder Moleküle olefinische Ausgangsmaterialien eingesetzt werden; definiert werden, die als σ-π-gebundene Partner in in allen Fällen werden relativ schlechte Ausbeuten 55 einer oder mehreren koordinativen Bindungen zu erhalten. Weiterhin ist dieses Verfahren zur Her- wirken vermögen. Im allgemeinen werden die neustellung von Adiponitril aus Pentennitrilen nicht zu- tralen Liganden, wie beispielsweise CO und M (X, friedenstellend. Y, Z), worin M, X, Y und Z die vorstehend angege-Aufgabe der Erfindung ist darum ein Verfahren bene Bedeutung besitzen, bevorzugt. Eine Beschreizur Verfugung zu stellen, durch welches Nitrile 60 bung derartiger Liganden findet sich in »Advances oder Dinitrile aus Olefinen in hohen Ausbeuten Inorganic Chemistry« von Falbert Cotton und unter milden Bedingungen bei minimaler Polymerisat- G. W i 1 k i η s ο η (veröffentlicht durch Interscience bildung hergestellt werden können. Publishers, eine Abteilung von John Wiley & Sons),Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur 1962, Library of Congress Catalog Card No. 62-14818, Herstellung von organischen Nitrilen durch Um- 65 insbesondere S. 602 bis 606.setzung einer wenigstens eine äthylenische Kohlen- Zufriedenstellend arbeitende Verfahren zur Her-stoff-Kohlenstoff-Doppelbindung enthaltenden orga- stellung dieser Katalysatoren werden in der frannischen Verbindung mit Cyanwasserstoff in Gegen- zösischen Patentschrift 1 297 934 beschrieben. Andere
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US51007465A | 1965-11-26 | 1965-11-26 | |
US51007465 | 1965-11-26 | ||
DEP0040878 | 1966-11-25 | ||
US67956467A | 1967-10-31 | 1967-10-31 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1593280A1 DE1593280A1 (de) | 1970-07-16 |
DE1593280C true DE1593280C (de) | 1973-05-10 |
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