DE1590362A1

DE1590362A1 - Verfahren zur Herstellung von Elementen mit elektrisch leitfaehiger Oberflaeche

Info

Publication number: DE1590362A1
Application number: DE19661590362
Authority: DE
Inventors: Shigeo Kuwayama; Motohiko Yagi
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1965-09-04
Filing date: 1966-09-03
Publication date: 1970-04-16
Also published as: DE1590362B2; BE686298A

Description

Verfahren zur Herstellung von Elementen

mi-ü elektrisch leit, Oberfläche

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Her--

stellung eines Elementes mit elektrischleitender Oberfläche;

insbesondere bezieht sich die Erfindung auf ein verbessertes .

,ierfalren zur Bildung einer durchsichtigen und elektrisch

leiT.@n den Schicht mit einem gleichförmigen und niederen

,-@r n@;ii fischen OberflUchenwiderstand auf einer Unterlage, z. B.

diäxct#sric:i@tivn, kristallinen #'slasplatte.

c r°jur_le ein ;,b=@rflächenleitendes Element dadurch

@_ 7t, da"' zri,-#n einen durchsichtigen, eine Oberflächen-

Film auf die Cberfl=:ctie einer Un-

-, 'rrjf°ers aus z. B. einer durchsichtigen,

::@1.asplatte aufbrachte; ein dey@artigesElement

war verbreitet auf versc:iiedenen

technischen Gebieten unter Ausnutzung seiner OberflNchenleit-

fähigkeit und,uurchsicdtigkeit oder Transparenz verwendet wor-

den, z.Ep als Elektrode für eine Llektroleuchtstofflampe

eElektrolumneszenz-Lampe).

Ein derartiges, oberf 1'-'chenleitfähiges Element kann

auch als Erhitzungseinheit verwendet werden-und es be-

sitzt die folgenden verschiedenen Vorteile, nämlich: es

liefert ein wirksames Er.LIitzunvs- oder Reizelement, da der

ebene Film-mit einer großen Fläche als Heiz- oder Wärmequelle

dient;-die Abmessungen oder die Ausdehnung des Elements kön-

nen auf ein Minimum; zurückgeführt werden, da der oberf 1 ächen-

leitfähige Film sehr dünnest; der Film besitzt eine sehr

hohe mechanische Festigkeit und eine sehr hohe chemische VTi-

derstandsfähigket und es kann eine hohe Oberflächenbe-

lastur.gsdichte zur Erzeugung einer hohen Wärmeenergie auf

den Film aufgebracht werden.

Bei der-gebräuchlichen Herstellungsarbeitsweise für

rin Element mit einer derartigen Oberflächenleitfähigkeit,

des als Heizelement verwendet werden soll, wird üblicherweise

die Oberfläg.e der Unterlage oder des Trägersi auf welche

der elektrischl eitähige Film als Überzug aufgebracht werden

soll. e.ät=-2`; .

Es wure nunmehr gefunden, daß durch das Aufrauhen

der Oberfläche einer Unterlüge, die mit einem: elektrischleiX-

fähigen FWIIaietalloxjdfilm überzogen werden soll, der srie-

zifische b:':päheni@sand das so gebildeten Films beacht-

lieh erniedrigt werden kann und ein Gegenstand mit einem

gleichförmigen Uli@derstand über die gesamte :Filmfläche ge--

genüber dem Fall erhalten werden kann, bei welchem eine

Unterlage oder ein Träger mit einer glatten Oberfläche zur

Anwendung gelangt,

Aufgabe der Erfindung ist daher die Schaffung eines ber--

besserten Verfahrens zur Herstellung eines oberflächenleit-

fähigen Element von hoher qualitätr bei welchem der spezi-

fische Oberfl'@chenwiderstand eines auf der Oberfläche

eines Trägermaterials oder eines Trägerkörpers des Elements

` gebildeten elektrisch leitfähigen Metallo:7dfilms ausreichend

niedrig ist und der elektrisch leitfähige Metalloxydf.lm

einemim wesentlichen @lechförmigen spezifischen Widerstand

über die gesamte Filmfläche aufweist. Ferner bezweckt die Er-

findung die Schaffung eines oberflächenleitfähigen Element

für den Gebrauch als elekteische Heitzeinheity worin die

t

Verbindung zwischen einer gegebenenfalls an dem Blemeut_Vo

gesehenen ElekträdeY und dem elektrisch leitfähigen Film

stark und haltbar isst; Ferner soll bei demVerfahren gemäß

der Erfindung das Ausmaß oder die Geschwindigkeit der Ober#-

fl:°;chenkontaktreaktion zwischen der Oberfläche des- Hochtun--

peraturträgsrkörpers und einer Lösung eines elektrisch feit-

f'äiigen Metalloxyds beim Aufbringen der Lösung auf $ie Träger-

oberfl:@che vr5hreud der Herstellung des oberflächenleitfähigen

Elements beschleunigt oder erhöht werden. Gemäß der Erfin-

dun- ist außerdem die Schaffung eines Geizelements vorgesehen,

@n ielchem eine gewünschteOberfläche gleichförmig erhitzt

,!j-- rdel kann.

Bei dem Verfahren zur-Herstellungeines Elements mit

elektrischer Oberflächenleitfähigkeit gemäß der Erfindung

werden als Trägermaterial oder Trägerkörper b6tzebeständige

Materialien, z®B, Glas, Steingut oder Tonwaren, Porzellan

od.dgl. und vorzugsweise Kristallglas (kristallisiertes Glas)

verwendete .

Es ist bekannte daß das kristalline Glas, das in dez-ir

US-Patentschrift 3 241 985 beschrieben ist und durch Zusatz

eines Kristallkernbildungsmittelsj beispielsweise v-on

Z202 zu L20-A1203-S02'"Glasarten gebildet wird' eines der

günstigsten und vorteilhaftesten Materialien für den Träger-

oder Unterlagekörper des oberflächenleitfähigen Elements ist

da das mit Zr02 versetzte U20-A'203-S'02-Glas einen auEer-

ordentlich niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten öesitzt

und daher gegenüber plötzlichen Temperaturstößen oder -

Temperaturänderungen stabil und haltbar ist. Außerdem kann

das Element mit elektrisch leitfähiger Oberfläche gemäß der

Erfindung irgendeinem besonderenHeizelementgebrauchszweck

aufgrund seiner verschiedenen zwei Eigenschaften zugeführt

werden, wovon eine die HitzebeetUndigkeit des Trägerkörpers

oder Unterlagematerials ist und die andere eine Eigenschaft

ist, durch welche der Durchgang einer spezifischen Wellen-

länge von Licht durch den Elementkörper oder deren Streuung

in dem Elementkörper ermöglicht tird.

Die Oberfläche des hitzebeständigen und elektrisch

leitfähigen Trägerkörpers wird üblicherweise aufgerauht

indem man die Oberfl@ehe des Trägerkörpers einer der nachste-

hend angegebenen Behandlungen unterwirft:

(1) Scheuern der Trägeroberfläche mit einem mit Flüssig-

keit vermischten Schleifpulver;

(2) Scheuern der

mit gebundenem Schleiß-

Pulver;

(3) Aufblasen eines Schleifpulvers unter Verwendung

eines flüssigen oder gasförmigen (fluid) Mittels als Medium

auf die Trägeroberfläche, oder

(4) Inberührungbringen der Oberfläche mit einer Lösung

von korrosiven 'alieno

Die vorstehend beschriebenen mechanischen Schleif-

behandlungen (1) bis (3) sind für die Erzielung der gewünsch-

ten Aufräuhung gemäß der Erfindung günstiger, jedoch kann die

Au:frauhung der Oberfläche des Trägerkörpers auch durch die

vorstehend genanntem Behandlung (4) erreicht werden, z. B.

durch eine Oberfl',Ichenbeaandlung mit einer Flußsäurelösung.

Beispiele für Schleifpulver, die für jede der Sachani.-

sehen. Behandlungen gemäß der Erfindung zur Anwendung gelan-

gen können, sind Aluminiumoxyde (Golundum, oder Alundum); Gar-

bide (Borcärbid, Zirkoncarbid, Tantalcarhid, Wolframcarbid,

oder Ohromcarbid), synthetischer Diamant od.dgl.

Diese Schleifpulver werden zum Scheuern der Trägerober-

fläche, die aufgerauht werden soll, Nach Vermischen mit einer

_.t.@., / i i., k c, s t h

nichtflüchtigen oder nahzu nicht-flüchtigen"Flüssigkeit oder

nach Agglomerieren durch ein synthetisches Harzbindemittel,

8

beispielsweise als Schleif- oder Mahlstein oder nach Aufbrin-

gen eines Überzugs auf die Oberfl-che einer Trag- oder Stütz-

platte, beispielsweise von Sandpapier oder Mahl- oder Schleif-

riemen,. angewendet. Die Schleifpulver können auch gemäß dem

strahl

SanMiebläseverfahren oder nach dem Verfahren mit flüssigem

Hohnen oder Ziehschleifen zur Anwendung gelangen.

11@ä#chdem der Träger oder die Unterlage einer der Oberflä-

chenaufrauhbehandlungen unterworfen j., wird ein elektrisch

leitender Film auf der Trägeroberfläche nach einem der nach-

stehend angegebenen Verfahrensweisen hergestellt:

(1) Verfahren der Bildung eines -elektrischleitfähigen

Films auf der Körperoberfläche durch Erhitzen der Unterlake

L 7

oder des Trägers, der@überzogen werden soll "#ait dem elektrisol: -

leitfähigen Film Aufblasen einer fein zerstäubten Metall.

salzlösung, wie, nachstehend beschrieben, auf die Trägerober-

fläche unter Verwendung einer Sptitzpistole ,.wobei das

Metall(-auf @ die Trägeroberfläche aufgebracht wird.;

(2:) Verfahren zur Bildung eines elektrisch leitfähigen `

Films auf der Träger- oder Unterlagenoberfläche ddrüh Eintau-

chen des erhitzten Trägers rasch in die Metallsalzlösung,

wodurch das

als Überzug.auf die Träger- oder Un-

terlageoberfläche aufgebracht wird;

(3) Verfahren zur Bildung eines elektrisch-leitfähigen

Films auf der Träger- oder Unterlagenoberfliche durch AÜf-

bringen eines Überzugs der Metallsalzlösung auf die Träger-

oberfläche und anschließendes Aufbringen des Metalloxyds

auf die Trägeroberfläche;

() Verfahren zur Bildung eines elektrisch libitfähigen

Films.l -n# da zunächst einen nichtleitfähigen Film auf

däe Trägeroberfläche bildet und dann den nichtleitfähigen

oder

Film unter Anwendung bekannter dxydierender tuael reduzierender

-Behandlungen im .den leitfähigen Film übeAihrt.

Die für das gelöste Material .der Metallsalzlösungen

verwendeten Metallsalze sind die Salze ton Sn-, In und Odi

wobei für die Sn-Oxyde Sn014, Sn012, SnBr2, SB r4, SnJ4,1($0-

Sn(S04)2.2H20, Sn(S04)2.2H20, Sn(N03)4 und Gn(02H302)2 und

für (SW +-£C-d, In oder Sb-7)- Oxyde zusammengesetzte Salze

--mit niedrigen Widerstandswerte, einschließlich Sn-Salze +

Sb-SalzelSn-Salze + In-Salze und Od-Salze + In-Salze- und

andere zusammengesetzte Salze mit hohen Widerstandswerteng

einschlißlich Sn-SalzeK + 0d-SalzeU*geeignet sind.

ieee- Metalleelte werden in ihre Lösungen übergeführte

wobei verechiesene Zusätze dieeen -zugemischt werden könnend

Der spezifische 'Widerstand-.'des oberflächenleitfähigen Filme,

der düroh- dis- mit gluerident a434 Xh'N , NH F,Hp, gemisch-

ten Metallealzlöeten gebildet. wird, .st aufgrund der A.nwe-

senheit - vcan P° .in dmilt: - starerniedrigt, wobei -gleich-

zeitig das ä@.`@.sveröge@x- ccer dis _Pähigkeit zur Überzugs-

bildurig des Vilma@ eu1d-er- ilrägerober:`lä-ehe "ebenfalls ge-

steigert -

- werden kann*-- Das Anbringen von klgktroden. an 'er

Unterlage oder: dem Träger ikasowohl_ ver als auch nach der

Bildung des -elekeisch leitfähigen ?ilme auf- der Trägerober-

fläche ausgeffiährt 'werden. Bei Verwendung des Elements mit

Oberflächenleitfähigkeit als oberflächenleitfähige - Einheit

ist es weeentlioh! daß der _Stromfluß der -elektrische., Ströme

über-die gesamten Oberflächen des elektrschleitfähigen

Films gleichfdrmig iät. Wehrt verschiedene Schwierigkeiten,

die durch das Bindender Elektroden an die Unterlage auf-

treten, nicht gelöst werden,- neigt das oberflächenleitfähi-

ge Element zu einer -örtlichen oder unregelmäßigen Erhit-

zung. Gemäß den experimentellen Verssuohsarbeiten über die

Befestigung von Elektroiden an bekennten Trägeroberflächen,

wobei -die Blektrodenetreifen -.an den eich gegenseitig gegen-

überliegendem beiden Rändern des rechteckigen, leitfähigen

filme vorgesehen werdeni wird die Stromdichte nahezu über

die gesamten Oberflächen des Filme gleichförmig. 39 ist

bekannte daß wenn die leitfäh:igkeit der Elektroden nicht

. 20-mal größer als diejenige des leitfähigen i`ilms ist,. ein

örtliches oder unregelmäßiges Erhitzen des leitfähigen

Films stattfindenauchy wenn die arätehend beschriebenen,

genau parallelen Elektroden auf den Film angewendet werden.

Auch findet ein örtliches oder unregelmäßiges Erhitzen des

leitfähigen Films statt' wenn, der innige Köntakt. zwischen

den gesamten Oberflächen der Elektroden und der Pilmoherflä-

Durch

ehe nicht vollständig erreicht wirdp/Ibie Lösung dieser Prob-

leme und die Anwendung: der gemäß der Erfindung aufgerauhten

Trägeroberfläche wird in zufriedenstellender Weise ein Film

mit Oberflächenleitfähigkeit hergestellt! bei: welchem der

innige Kontakt zwischen der Unterlage oder dem Trägere dem

leitfähigen Pilm und den Elektroden erreicht ist, Das so

erhaltene oberflächenleitfähige Element ist gegenüber

plötzlichen Temperaturänderungen beständig und bei langen-

haltendem Gebrauch stabil und haltbar und besitzt einen .

oberflächenleitfähigen film' auf welchem sowohl ein gleich-

förmiger Fluß der elektrischen Ströme als auch das-reaul-

tierenderegelmäßige und gleichförmige Erhitzen ohäe

örtliche Überhitzung erreicht1-111werden. Daher-iat das ober-

flächenleitfähige Element gemäß-der Erfindung gegenüber

den anderen bekannten Elementen hinsichtlich verschiedener

Eigenschaften überlegen und es kann in verschiedenen Be-

-reichen der TeQhnik angewendet werden, z`B¢ für Küohengeräte9

t

physikalische oder chemische Instrumente, wie Trockeneinrichtunggn;

Heizeinrichtungen.oder Destillationskolben, Heizeinrichtungen

auf dem medizinischen Sektor, Rollmaterialien, Resistoren,

Kondensatoren oder Platten für die Zusammenstellung von Schalt-

tafeln, elektrostatische Entfernungs- oder Lösemittel (electro-

static removers), Zubehör für Beleuchtungsmittel, Wärmestrahlen-

absahirmpl,atten od. dgl. Das Verfahren zur Herstellung von

Elementen mit Oberflächenleitfähigkeit gemäß der Erfindung

wird nachstehend anhand von Beispielen näher erläutert.

Beispiel 1

8 Stücke von gepreßten flachen Platten aus durchsichtigem

Kristallglas mit einer Dicke vön 5 mm, einer Länge und .einer -

Breite von jeweils 75 mm und einem Ausdehnungskoeffizienten

von 6 x 10 7em/em°C wurden als Substrat oder Träger hergestellt.

Das kristalline durchsichtige G las: wurde gemäß der in der

US Patentschrift 3 241 905 beschriebenen Arbeitsweise herge-

stellt.. Die Oberfläche von jeweils vier Stücken der acht

Glasplatten wurde mit Bilfe einer Drehscheiben-Schleifbehandlung

unter Verwendung von Carborundumplulver No. 220 aufgerauht.

Die durchschnittliche Mittellinienhöhe (center-line average.

hight) der Glasplatte (Ha) betrug 3, 6 ,..

. Nachdem die-acht Stücke der flachen Platten in einem

elektrischen Ofen bei 7000 C während wenigstens 10 .Minuten

gehalten worden waren, wurde eine Salzsäurelösung von -

Zinn(IV)-Chlorid und Antimonchlorid (95 Teile Zinntetraoxyd

und 25 Teile Antimono-yyd - jeweils bezogen auf Gewicht,-

Salzsäure und 175,_Gew-Teile Wasser) auf die Olasplattenober-

`lächen unter einem Druck von. 5t3 kg/cm@ während, Sekunden

Bit Hilfe einen Spritzpistole aufgeblasen. Nach Kühlung wurden

. die Glasplanern gewaschen und getrocknet, um die Oberflächen-'

-leitfähIgkeit aufweisenden Elemente zu bilden

_. Eine ,durch Dispergieren voix 90 Oew. -Tellert Silberpulver

und 10. Gew'-Teilen von niedrig schmelzendem Glas in Terpentin-

- d ,1 hergestellte .Silberpaste werde als -überzug auf die zwei

.sich gegenseitig degenüberliegenden 'Ränder in einer Breite Von

ihm des obeflächenleitfähigken Filmeis auflicbracht, getrocknet

l und.- dann auf 6000 G w'wend -3 Minuten zur Bildung der schmelz-

erhitzt.

- AnschlieBend wurde der Widerstand von Jedem Probestück

gemessen und der spezifischen Oberflächenwiderstand aus dem

inneren #Uektrodenabstand und der Breiten des leitfähigen Filmces

in Bezug dazu errechnet.

Die vier Probestücke, die sowohl der Aufrauhungs- als auch

der Aufbasbehändlung unterworfen worden waren und die restlichen

vier Probestücke, die lediglich der Aufblasbehandlung unter-

worfen worden wären, wurden mit Bezug auf den Mittelwert des

spezifischen Oberflächenwiderstands und dessen Abweichungs-

koeffizienten miteinander vergliheno Die Ergebnisse sind

in~ der nachstehenden-Tabelle aufgeführt.

- - - Nicht«aufgerauhte Aufgerauhte

(l@erfläche Overfläche

Mittelwert :des spezifischen -

Oberfäächeni40rstands :02 Ohm cmf cm 36 Ohm cm/cm

Abweichurgekoeffizient des

spezifischen-Oberflächen-

widerstands : . _

Es ist ersichtlich, daß die Aufrauhungsbehandlung der

gepreßten Oberfläche in vorteilhatter Weise den spezifischen"

Oberflächenwiderstand des leitfähigen- Filmes auf-dem oberflächen-

leitfähigen Element 35 ; - desjenigen verringert, der bei dem

gebräuchlichen Verfahren, bei welchem lediglich die gepreßte

_ Platte verwendet Wird, erhalten wird, und- augerdem die Abwei-

chung oder Schwankung des Wertes,-des spezitischen-Widerstandes

auf ein Minimum. zurückführt..- '- "

Der WUrmekoef fiziexrt des Widerstandes des :oberflächen-

leitfähigen Elements: gemäß der Rfindung -war vernachlässigtar

gering und die Oberflächentemperatür des Elements betrug-595 o C

beim Anlegen von 6,3 Watt/cm` von -der Oberfläehenbelastungs-

dichte an das Element in offener Atmosphäre ohne Anwendung von

Wärmeisolierungseinrichtungen

_ Beispiel ,2

Acht Stücke von dünnen flachen Platten aus durchsichtigem

Kristallglas mit einer Dicke von etwa 2.mm,- einer Länge und

Breite von jeweils etwa 100 Mvurden nach einen Blasverfahren

hergestellt. Das durchsichtige kristalline Glas wurde gemäß-

der in der US-Patentschrift 3 241985 beschriebenen Arbeitsweise

-hergestellt, Die Oberfläche von jeweils vier Stückerz der

acht Glasplatten wurde mittels einer Flüssigkeitsschleit-

behandlung,unter Verwendung von Carbort3pdumpulver Noo 60

aufgeräuht. Die durchschnittliche Mittellinienhöhe der

Glasplatten (HOLA) betrug etwa 4,6 ju. -

Nachdem die acht Stücke der flachen Glasplatten in einem

elektrischen Ofen- bei 7,50° G während wenigstens 10 Minuten

gehalten worden waren, wurde eine Salzsäurelösung von Zinnof)-

ehlorid und Antimonchlorid entsprechend 98,5 Gew.-Teilen

.Zinntetraoxyd und 1,5 Gew.-Teilen Antimontrioxyd bei Umwandlung

i1 die Oxyde, 25 Gew.-Teilen konzentrierter Salzsäure und

175 Gewo-Teilen Wasser auf die Oberflächen der acht Stücke

der Glasplatten während 4 Sekunden auf jedes Stück: mittels

einer Spritzpistole aufgeblasen, wodurch ein Überzug des

leitfähigen Filmes auf die Oberflächen der Glasplatten aufge-

bracht würde.

Die Silberelektroden wurden schmelzglasiert und auf die

G lasplatten aufgebracht, wie dies in Beispiel l ausgeführt wurde

Vier Proben, die jeweils der Flüssigkeitssehleif- und

Aufblasbehandlungen unterworfen worden waren, und die übrigen

vier Proben, die lediglich der Aufblasbehandlung unterworfen

worden waren, wurden-miteinander mit Bezug auf den Mittelwert

des spezifischen.0berfläehenwiderstands und dessen Abweichungs-

koeffiz enten verglichene Die Rrgebnese -sind nachstehend

zusammengestellt: -

Der Aufblasbehandlung Der Flüssigkeit -

- unterworfene Oberfläche schleifbehand-

Iung unterwor-

fene Oberflo

Mittelwert des spezifischen-

Oberflächenwiderstands 105 Ohm cm/cm 31 Ohm cm/cm

Abweichungskoeffizient des

spezifischen Oberflächen-

widerstands 6 % 1, 5 ;4

Fs wurde gefunden, daß die Wlüssigkeitsschleifbehandlung

für die geblasene Oberfläche in vorteilhafter Meise den spezi-

fischen Oberflächenwiderstand des leitfähigen Filmes auf dem

oberflächenleitfähigen Element auf 30 4 von demjenigen er-

niedrigte, der nach dem gebäuchlichen Verfahren unter Anwendung

der geblasenen Platten alleinerhalten wurde, und außerdem

die Abweichung oder Schwankung des spezifischen Oberflächen-

widerstandswertes auf ein Minimum zurückführte.

Der Wärmekoeffizient des. Widerstandes des oberflächen-

leitfähigen Eleitents unter Verwendung der der Flüssigkeits-

schleifbehandlung unterworfenen Platte war bei einer Temperatur

im Bereich von 20 bis 3000 C so niedrig. wie etwa +0,030 %/0C

'Bei dem Verfahren gemäß der Erfindung Tann als.wärme-

beständiges und elektrisch isolierendes Material für den

Trägerkörper' doe -oberflächenleitfähigen Elexents anstelle den

durchsichtigen kristallinen ölases, das in den vorstehend

beschriebenen Beispielen verwendet wurde, euch ein trübes

oder weißes Kristallglas ve=e_xdt werden. .

Claims

F@,@en@ans@rü@ha - 1.- Verfahren zur Herstellung Viren Elementen mit . aus elektrisch leit"det- Oberfläche durch Erhitzen eines/wärete.- -beständgen :und elektrisch isolierendem. Material bestehenden --Trägers" : gleichförmiges Aufbringen einer Metallealzlüsung - aut::-die Oberfläche des Trägers, um darauf einen elektrisch zu bilden fand Aufbringen von, mehreren Elektroden auf den li tfähigen Film des Trägers in angeeeseneit Abstando dadurch gekennzeichnet, daß man die OberfUche des Trägers: vor dem Erhitzen autrauht - 2Verfaheen °nach Anspruch. 1, dadurch gekennzeichnet, - daB- man die Oberfläche des Trägers durch Schleifen mit einem mit einem flüssigen Medium gemischten Schleifpulver autrauhti 3# Verfahren nach: Anspruch 3., dadurch gekonnzeiahnet, daß man die Oberfläche des Trägers durch Schleifen nti einen mit -einem Dindemittegemischten Schleifpulver aufrauht 44 Verfahren =eh Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Oberfläche. des Tr:ä:gers' durch Aufblasen einer Dispersion eines Schleifpulvers in einer Plüseigkeit auf die Oberfläche aufrauht ä _

5. Vorfahren nach einer. der Ansprüche 1 bis dadurch- gckennzeichnet, daß man als wärmebeständiges und elektrisch isolierendes Material kristallines Glas, insbesondere ein- durchsichtiges kristallines Glas der Li20-A120.-Si02-Art mit einer. Gehalt von Zr02 als Kristall- keimbildungsmittEl verwendet. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dai man als Metallsalzlösung eine wäßrige, eil Zinnsalz enthaltende Lösung verwendet, 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man als betallsalzlösung eine wäßrige, Zinnbhlorid und Antimonchlorid enthaltende Lösung verwendet.