DE1575013B1 - Fuelleinrichtung fuer einen Aerosolbehaelter - Google Patents

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf eine Fülleinrichtung fertigt werden. Auch müssen die Abmessungen und für einen Aerosolbehälter mit einem im Ventildom die Elastizität des elastischen Ringansatzes des Ventildes Behälterdeckels angeordneten Entnahmeventil, gehäuses genau eingehalten werden, damit beim nordessen Ventilgehäuse gegen die Wirkung elastischer malen Gebrauch des Verteilergeräts der dichte AbMittel beim Füllen unter Druck von einer am Behälter 5 Schluß des Behälterinnenraumes gewährleistet ist, abgestützten Dichtung zur Bildung eines außerhalb aber dennoch beim Füllen des Aerosolbehälters der des Ventilgehäuses verlaufenden Einlaßweges für das elastische Ringansatz von der Innenwand des Ventil-Füllgut abgehoben wird. domes abgehoben wird.

Aerosolventile werden in großer Anzahl verwendet, Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bei

um verschiedenartige Materialien aus einem ange- io der eingangs beschriebenen Fülleinrichtung für einen schlossenen Behälter zu entnehmen. Der Behälter Aerosolbehälter vorhandenen elastischen Mittel unter enthält im allgemeinen ein Gemisch aus einem aktiven Schaffung eines an sich bekannten zweiten Einlaß-Material und einem Treibmittel, das gewöhnlich aus weges für das Füllgut möglichst einfach auszubilden, einem verflüssigten und zum Teil in seiner gasf örmi- Hierzu schlägt die Erfindung vor, daß die elastischen

gen Phase vorhandenen Gas besteht. Wenn das 15 Mittel aus einem mit seinem Rand im Ventildom ein-Aerosolventil geöffnet ist, verteilt es ein Gemisch des gespannten, mit dem Ventilgehäuse einstückigen, ela-Treibmittels und des aktiven Materials. stischen, durchlöcherten Ring bestehen, wobei — wie

Zum Füllen des Behälters mit dem unter Druck an sich bekannt—ein zweiter durch das Ventilgehäuse stehenden Treibmittel gibt es zwei Verfahren. Das hindurch verlaufender Einlaßweg vorgesehen ist. eine, das sogenannte Kaltfüllverfahren, erfolgt bei 20 Eine nach der vorliegenden Erfindung ausgeführte atmosphärischem Druck und erfordert, daß das Treib- Fülleinrichtung ermöglicht es, den dicht an den Füllmittel auf einer Temperatur gehalten wird, bei der es stutzen angeschlossenen Aerosolbehälter schnell unter flüssig ist. Es ist daher eine Kälteanlage erforderlich Druck zu füllen, und zwar auch dann, wenn das und das Füllen muß gewöhnlich bei Temperaturen Tauchrohr oder die Einlaßöffnung in das Ventilerfolgen, die unter dem Nullpunkt liegen. Daher müs- 25 gehäuse eine Verengung aufweisen, sen die Aerosolventile bereits nach Beendigung des Die Erfindung schlägt weiterhin vor, daß der mit

bei unter dem Nullpunkt liegenden Temperaturen dem Ventilgehäuse einstückige, elastische, durcherfolgten Füllvorganges dicht an den Behältern ange- löcherte Ring in einigem Abstand von dem am Behälschlossen sein, weil die Ventilanordnung an den ter abgestützten Dichtungsring liegt. Durch diese Behältern nicht mehr befestigt werden kann, wenn in 3° Anordnung wird eine Ringkammer gebildet, die es diese bereits das Treibmittel eingefüllt ist. Aus diesen dem Treibmittel während des Füllvorgangs ermög- und anderen wohlbekannten Gründen ist das Kalt- licht, hindernislos die Durchlaßöffnungen des elastifüllverfahren nicht bequem. sehen Ringes zu erreichen.

Ein anderes allgemein bekanntes Verfahren zum Ein weiterer Vorschlag der Erfindung besteht darin,

Füllen von Aerosolbehältern ist das sogenannte 35 daß in dem Ringraum zwischen einer durch die zen-Druckfüllverfahren. Wegen seiner wohlbekannten trale Öffnung des Dichtungsringes nach außen hin-Vorteile hat die Verbreitung dieses Verfahrens in der durchgehenden hohlen Ventilstange und einem nach vergangenen Zeit wesentlich zugenommen. Das typi- oben gerichteten, ringförmigen die Ventilstange im sehe Druckfüllverfahren wird bei normalen Raum- Abstand umgebenden Rand des Ventilkörpers radial temperaturen durchgeführt. Es besteht im allgemeinen 40 verlaufende Rippen vorgesehen sind. Durch diese darin, daß zuerst eine abgemessene Menge des aktiven Rippen wird verhindert, daß der Innenrand des Dich-Materials in den Behälter eingebracht wird und daß tungsringes während des Füllvorganges so weit in die dann die Ventilanordnung dicht am Behälter befestigt zwischen dem Dichtungsring und dem elastischen, wird. Anschließend wird das Treibmittel unter Druck durchlöcherten Ring gelegene Ringkammer gedrückt durch das Ventil hindurch in den Behälter in einer 45 wird, daß der Dichtungsring an einem die Ventil-Richtung eingefüllt, die der Strömungsrichtung des stange im Abstand umgebenden Ringflansch des Aerosols während der Entnahme im wesentlichen Ventilgehäuses anliegt und so den Durchfluß des entgegengesetzt ist. Treibmittels unterbricht.

Bei einer bekannten Fülleinrichtung für einen Weitere Einzelheiten der Erfindung werden aus der

Aerosolbehälter ist ein einziger außerhalb des Ventil- 50 folgenden Beschreibung und den Zeichnungen ergehäuses verlaufender Füllweg vorgesehen. Eine kennbar werden.

andere bekannte Fülleinrichtung für einen Aerosol- Fig. 1 zeigt einen teilweisen Querschnitt durch

behälter weist gleichfalls nur einen einzigen Füllweg einen Aerosolbehälter und eine in der geschlossenen auf, der aber in diesem Fall im Innern des Ventil- Lage dargestellte Ventilanordnung nach den Pringehäuses verläuft. 55 zipien der vorliegenden Erfindung;

Schließlich ist noch ein Ausgabe- und Füllventil Fig. 2 zeigt die gleiche Anordnung wie die Fig. 1,

für Aerosolbehälter bekannt, das zwei Füllwege auf- aber in einer gekippten Offenlage; weist, von denen einer außerhalb des Ventilgehäuses F i g. 3 zeigt im vergrößerten Maßstab einen Quer-

und einer durch das Ventilgehäuse hindurch verläuft. schnitt durch das Ventil in seiner Lage während der Der äußere Füllweg wird dadurch erzielt, daß in eine 60 Druckfüllung des Behälters;

durchlöcherte Ringrinne im Innern des vom Behälter- F i g. 4 zeigt die Draufsicht auf das Ventilgehäuse

deckel gebildeten Ventildomes ein ringförmiger, nach Fig. 1;

elastischer Ansatz des Ventilgehäuses hineinragt, der F i g. 5 zeigt die Draufsicht auf das Ventilgehäuse

sich normalerweise an die Domwandung andrückt, nach der Fig. 4 mit dem darin gelegenen Ventilaber unter dem Druck des einzufüllenden Treibstoffes 65 körper und dem angeschlossenen Tauchrohr; von dieser Wand abgehoben wird. Die an der Dom- F i g. 6 zeigt einen teilweisen Querschnitt ähnlich

wandung ζ. B. durch Schweißen befestigte Ringrinne dem nach der Fig. 1 mit einem eingeschnürten Einmuß mit verhältnismäßig engen Toleranzen ange- laß in dem Tauchrohr.

OFUGINAL INSPECTED

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Die Fig. 1 bis 3 zeigen eine entsprechend der durch einen durchlöcherten Ring 46 miteinander verErfindung ausgebildete Ventilanordnung 8, die an bunden. Der umlaufende Rand 48, die Dichtschulter einem Behälter 10 dicht angebracht ist. Ein Deckel 12 44, der Ring 46 und der eingeschlossene Oberflächenmit einem mittig gelegenen Ventildom oder Halte- teil 35 des Dichtringes 18 begrenzen eine ringförmige rungsnapf 16 liegt mittels einer Rille 74 dicht an dem 5 Kammer 49, die mit dem Behälter über Füllkanäle 51 Behälter 10 an. Zwischen dem Deckel 12 und dem im Ring 46 in Verbindung steht.
Behälter 10 ist eine übliche Abdichtung76 vorge- Wie am besten aus den Fig. 4 und 5 ersichtlich sehen. ist, umfaßt der Ring 46 einen oder mehrere Füll-

Die Ventilanordnung 8 umfaßt einen Dichtring 18, kanäle 51, die während des Druckfüllens dem unter

einen Ventilkörper 20 und eine mit ihm verbundene io Druck stehenden Treibmittel, wie später beschrieben

Ventilstange 22. Diese weist eine Längsbohrung 24 werden wird, den Zugang in das Innere des Behälters

und eine mit dieser verbundene innere Meßöffnung 26 10 ermöglichen.

auf. Die Ventilstange 22 erstreckt sich durch eine Das Ventilgehäuse 38 weist weiterhin einen Nippel zentrale Öffnung 28 im oberen Teil des Halterungs- 55 mit einer längslaufenden Bohrung 50 auf, die eine napfes 16 und durch eine zentrale Bohrung 30 des 15 Verbindung zwischen dem Innern des Ventilgehäuses Ventildomes oder Dichtringes 18. Die Ventilstange 22 38 und dem Innern des Behälters 10 herstellt. Wie und die Oberfläche der zentralen Bohrung 30 liegen dies bei Ventilanordnungen für Aerosolbehälter dicht aneinander und bilden zwischen sich eine üblich ist, ist an dem Nippel 55 ein Tauchrohr 45 bebewegliche Dichtung. festigt, das sich bis nahe dem Boden des Behälters 10

Der Ventilkörper 20 umfaßt einen ununterbroche- 20 erstreckt und eine wirksame Verlängerung der längs-

nen, ringförmigen Rand 32, der radial im Abstand laufenden Bohrung 50 des Nippels 55 bildet,

von der Ventilstange 22 gelegen ist und diese rings Das Ventilgehäuse 38, das das Hauptteil 41 mit der

umgibt. Wie die F i g. 3 und 5 am deutlichsten zeigen, Dichtschulter 44, das umlaufende Randteil 48, den

erstrecken sich von dem ringförmigen Rand 32 eine Ring 46, die Rippen 40 und 57 und den Nippel 55

Anzahl von Stegen 33 nach innen. An jeden Steg 33 25 umfaßt, wird vorzugsweise aus einem Kunststoff in

ist eine Rippe 34 angeschlossen, und Stege 33 und einem Stück gegossen.

Rippen 34 liegen unterhalb der oberen Kante des Ein Betätigungsknopf 53 umschließt das obere

ringförmigen Randes 32, so daß sie die normale Ab- Ende der Ventilstange 22. Der Betätigungsknopf 53

dichtung zwischen dem ringförmigen Rand 32 und enthält einen Kanal 52, der mit dem oberen Ende der

dem Dichtring 18 nicht stören. Die Stege 33 und die 30 Längsbohrung 24 der Ventilstange 22 in Verbindung

Rippen 34 liegen voneinander im Abstand und enden steht und der in einer zweckmäßig ausgestalteten

in einer im wesentlichen lotrechten Seitenwand 37 Auslaßöffnung 54 endet. Der Betätigungsknopf 53

(siehe die Fig. 5). weist ferner eine Schulter 56 auf, an der das obere

Der ringförmige Rand 32 wird normalerweise durch Ende der Ventilstange 22 anliegt, wodurch die gegeneine in dem Ventilgehäuse 38 gelagerte Feder 36 in 35 seitige Lage von Betätigungsknopf und Ventilstange abdichtender und aufhebbarer Berührung mit der festgelegt wird.

unteren Fläche des Dichtringes 18 gehalten. Die Um Material aus dem Behälter 10 zu entnehmen,

Feder 36 liegt an einer ringförmigen Schulter 42 des wird wenigstens ein Teil des ringförmigen Randes 32

Ventilkörpers 38 an und schmiegt sich um den nach des Ventilkörpers 20 außer Berührung mit der unte-

imten ragenden Teil des Ventilkörpers. 40 ren Fläche des Dichtringes 18 gebracht. Dies wird

Das Ventilgehäuse 38 umfaßt ein den Ventilkörper durch die Bewegung des Betätigungsknopfes 53 durch 20 einschließendes Hauptventil 41, auf dessen innerer Fingerdruck entgegen der Kraft der Feder 36 nach Oberfläche eine Mehrzahl von radial verlaufenden unten oder radial nach innen bewirkt, wie dies in der Rippen 40 angebracht sind, die zur Zentrierung der Fig. 2 dargestellt ist. Auf diese Weise wird zwischen Feder 36 dienen. Auf seiner Grundfläche weist das 45 dem ringförmigen Rand 32 und dem Dichtring 18 ein Ventilgehäuse 38 zusätzlich eine Anzahl von als Strömungsweg freigegeben, und der unter Druck Federsitz dienende Rippen 57 auf, die sich auf der stehende Inhalt des Behälters 10 fließt durch die Boh-Basis der Rippen 40 radial nach innen erstrecken. Die rung 50 im Nippel 55 in den Hauptteil 41 des Ventiloberen Kanten 43 der Rippen 40 sind so bemessen, gehäuses 38 und über die Meßöffnung 26 durch die daß sie die Abwärtsbewegung des Ventilkörpers 20 5° Längsbohrung 24 der Ventilstange 22 und die Auswährend des Füllens und/oder während der Ausgabe trittsöffnung 54 nach außen.

durch den Anschlag der Schulter 42 begrenzen, wäh- Wie am besten aus der F i g. 6 ersichtlich ist, kann

rend die Federsitzrippen 57 den Verschluß der Ein- der wirksame Querschnitt der längslaufenden Boh-

trittsöffnung in das Tauchrohr durch die Feder wäh- rung 50, d. h. der Einlaßöffnung in das Ventilgehäuse

rend des Druckfüllens und der Ausgabe verhindern. 55 z. B. beim Gießen verengt worden sein. Der Nippel 55

Das Hauptteil 41 des Ventügehäuses 38 weist eine weist sodann eine verengte zentrale Öffnung 62 auf, ringförmige Dichtschulter 44 auf, deren oberste Kante die mit der Bohrung 50 des Nippels und dem angedichtend an dem Dichtring 18 anliegt. Auf diese schlossenen Tauchrohr 45 ausgerichtet ist. Die Weise ist das Ventilgehäuse normalerweise vom Öffnung 62 kann mit der Meßöffnung 26 zusammen-Zutritt zum Behälter, ausgenommen durch das 60 wirkend bemessen sein, um die abgegebene Menge in Tauchrohr, abgedichtet. bekannter Weise zu bestimmen. Auch andere be-

Das Ventilgehäuse 38 weist einen weiteren um- kannte Mittel zur Verengung des Tauchrohres oder laufenden Rand 48 auf, der durch eine nach innen des Ventilgehäuseeinlasses können nach Wunsch angerichtete Rille 14 an dem Ventildom 16 festgehalten gewendet werden, um die Wirksamkeit der zentralen wird. Bei der dargestellten Ausführungsform liegt das 65 öffnung 62 zu vervollkommen,
umlaufende Randteil 48 dichtend am äußeren Um- Die beschriebene Ventilanordnung ermöglicht die fang 47 des Dichtringes 18 an. Der umlaufende Rand rasche Füllung eines angeschlossenen Behälters mit 48 und das Hauptteil 41 des Ventilgehäuses 38 sind einem unter Druck stehenden Treibmittel. Die F i g. 3

Claims (3)

1. zeigt die grundsätzliche Lage der Einzelteile der hindurch und abwärts durch die Füllkanäle 51 des Ventilanordnung während des Druckfüllens. Wie dort Ringes 46 unmittelbar ins Innere des Behälters 10 ersichtlich ist, wird ein beim Druckfüllen übliches führt. Wenn nunmehr das Tauchrohr 45, z. B. durch Zwischenstück 64 dichtend gegen den Halterungsnapf die zentrale Öffnung 62, verengt ist, wird der Anteil 16 des Deckels 12 angelegt, so daß es die Ventil- 5 der Strömung durch die Füllkanäle 51 verhältnisstange22 und die zentrale Öffnung 28 des Halterungs- mäßig groß sein, verglichen mit der Strömung durch napfes 16 umgibt. Dann wird der Treibstoff durch das Tauchrohr. Wenn jedoch das Tauchrohr keine den Kanal 70 des Zwischenstückes 64 und die Verengung aufweist, wie z.B. bei der Ausfuhrungsöffnung 28 des Halterungsnapfes 16 in den Behälter form nach der Fig. 3, kann jeder der Strömungs-10 einströmen. Obwohl der übliche Fülldruck, z. B. io anteile durch das Tauchrohr 45 und durch die Füll-42 atü, normalerweise genügt, um das Ventil zu kanäle 51 verhältnismäßig groß sein, öffnen und einen oder mehrere der beschriebenen Durch die Bemessung der Teile, die Stärke der Füllungswege frei zu legen, soll ein zusätzliches Mittel Rille 14 u. dgl. kann noch ein anderer Strömungsweg zum Öffnen des Ventils vorgesehen werden. Dieses für das Treibmittel gebildet werden. Wie aus der besteht in einem in dem Zwischenstück 64 angeord- 15 Fig. 3 ersichtlich ist, kann ein Strömungsweg durch neten und mit diesem verbundenen Zapfen 72, mit die zentrale Öffnung 28, über das Oberteil des Dichtdem der Ventilkörper 20 und die Ventilstange 22 mit ringes 18 hinweg, zwischen dem Außenumfang 47 des oder ohne den Betätigungsknopf 53 um einen vor- Dichtringes 18 und dem umlaufenden Randteil 48 des bestimmten Betrag nach unten gedrückt werden, wenn Ventilgehäuses 38 hindurch und dann abwärts durch das Zwischenstück dichtend auf den Sockel 16 des 20 die Füllkanäle 51 hindurch vorgesehen werden. Dies Deckels 12 aufgesetzt wird. kann zusätzlich oder an Stelle des Strömungsweges Wenn das unter Druck stehende Treibmittel durch unterhalb des Dichtringes 18 und durch die Fülldie Öffnung 28 des Ventildomes 16 tritt, drückt es kanäle 51 hindurch der Fall sein. In beiden Fällen den Dichtring 18 nach unten und aus der abdichten- verläuft der Füllweg zuerst parallel zu einer Hauptden Berührung mit der Ventilstange 22 heraus, um 25 oberfläche des Dichtringes (z. B. zur Oberfläche 35) einen oder mehrere Füllwege zu bilden, wobei der und dann außerhalb des Hauptteils 41 des Ventil-Ventilkörper 20 entgegen der Kraft der Feder 36 nach gehäuses abwärts unmittelbar in den Behälter, unten gedrückt wird. Auf diese Weise wird die Ab- Wie bereits erwähnt wurde, wird während des dichtung zwischen dem ringförmigen Rand 32 des Füllens die Dichtschulter 44 des Ventilgehäuses 38 Ventilkörpers 20 und dem Dichtring 18 aufgehoben, 30 von ihrer an dem Dichtring 18 abdichtenden Lage und das Treibmittel kann über den ringförmigen weggedrückt, was zur Folge hat, daß über der oberen Rand 32 hinwegströmen. Kante der Schulter 44 ein Strömungsweg entsteht. Wenn das unter Druck stehende Treibmittel die Dabei wird der Ring 46 abwärts gebogen oder geAbdichtung zwischen der Ventilstange22 und dem dehnt, wie in Fig. 3 durch seine Abwärtsneigung Dichtring 18 beseitigt hat und der ringförmige Rand 35 nach innen dargestellt ist.

   32 des Ventilkörpers nicht mehr dichtend an der Wenn die Füllung des Behälters mit dem unter

   unteren Fläche des Dichtringes 18 anliegt, kann unter Druck stehenden Treibmittel beendet und das Zwi-

   Druck stehendes Treibmittel durch den Kanal 70 des schenstück 64 abgenommen ist, kehren der Ring und

   Zwischenstücks 64, durch die zentrale Öffnung 28 im der Hauptteil des Ventilgehäuses in die in der Fi g. 1

   Halterungsnapf 16 des Deckels 12 über den ringförmi- 40 dargestellte Lage zurück, wobei die Dichtschulter 44

   gen Rand 32 am Ventilkörper 20 in das Innere des wieder zur dichtenden Anlage an der Unterseite des

   Hauptteils 41 des Ventilgehäuses 38, durch die zen- Dichtringes 18 gelangt.

   trale Öffnung 62 im Nippel 55, wo eine Verengung Wie in der Fig. 3 dargestellt ist, kann im Ventil-

   des Einlaßweges vorhanden ist, in den Behälter 10 gehäuse 38 eine Dampfauslaßöffnung 80 vorgesehen

   einströmen. Wenn die Längsbohrung 24 der Ventil- 45 werden. Wenn eine solche Dampfauslaßöffnung vor-

   stange 22 während des Druckfüllens nicht durch den gesehen ist, existiert ein weiterer Füllungsweg. Da-

   Zapfen 72 des Zwischenstücks 64 dicht verschlossen durch wird die Geschwindigkeit erhöht, mit der ein

   wird, strömt Treibmittel auch durch die Bohrung 24 angeschlossener Behälter gefüllt wird,

   und die Meßöffnung 26 in das Ventilgehäuse 38. Aus der vorangegangenen Beschreibung ist ersicht-

   Wenn, wie dies bei der Ausführungsform nach der 50 lieh, daß die geschaffene Ventilanordnung es ermög-

   Fig. 6 der Fall ist, das Tauchrohr wirksam verengt licht, einen Aerosolbehälter schnell und wirksam mit

   ist, wie z. B. durch die kleine zentrale Öffnung 62, einem unter Druck stehenden Treibmittel zu füllen,

   wird der Strömungsanteil entlang dem Strömungsweg Während der Druckfullung wird das Treibmittel in

   durch das Tauchrohr, verhältnismäßig klein sein. den Behälter über einen Strömungsweg durch das

   Aus diesem Grund ist zum Innern des Behälters 10 55 Ventilgehäuse und das Tauchrohr und über einen

   durch das Ventilgehäuse 38 hindurch ein weiterer anderen Strömungsweg entlang einer oder beider

   Strömungsweg vorgesehen, der außerhalb des Haupt- Oberflächen des Dichtringes, durch außerhalb des

   teils 41 des Ventilgehäuses verläuft. Wie aus der Hauptteils des Ventilgehäuses vorgesehene Wege

   F i g. 3 ersichtlich ist, ist die Dichtungsschulter 44 des unmittelbar in das Behälterinnere geleitet. Ventilgehäuses 38 durch den beim Druckfüllen auf 60

   die Ventilstange 22 ausgeübten Druck aus ihrer ab- Patentansprüche:

   dichtenden Berührung mit dem Dichtring 18 heraus- 1. Fülleinrichtung für einen Aerosolbehälter

   bewegt worden, wodurch ein weiterer Strömungsweg mit einem im Ventildom des Behälterdeckels an-

   durch die zentrale Öffnung 28 geschaffen wird, der geordneten Entnahmeventil, dessen Ventilgehäuse

   zwischen dem ringförmigen Rand 32 des Ventilkör- 65 gegen die Wirkung elastischer Mittel beim Füllen

   pers 20 und der unteren Fläche 35 des Dichtringes 18, unter Druck von einer am Behälter abgestützten

   zwischen der Schulter 44 des Ventilgehäuses 38 und Dichtung zur Bildung eines außerhalb des Ventil-

   wiederum der unteren Fläche 35 des Dichtringes 18 gehäuses verlaufenden Einlaßweges für das Füll-

   gut abgehoben wird, dadurch gekennzeichnet, daß die elastischen Mittel aus einem mit seinem Rand (48) im Ventildom (16) eingespannten, mit dem Ventilgehäuse (38) einstückigen, elastischen, durchlöcherten Ring (46) bestehen, wobei — wie an sich bekannt — ein zweiter durch das Ventilgehäuse (38) hindurch verlaufender Einlaßweg vorgesehen ist.
2. 2. Fülleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der mit dem Ventilgehäuse ίο (38) einstückige, elastische, durchlöcherte Ring

   (46) in einigem Abstand von dem am Behälter abgestützten Dichtungsring (18) liegt.
3. 3. Fülleinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Ringraum zwischen einer durch die zentrale Öffnung des Dichtringes (18) nach außen hindurchgehenden hohlen Ventilstange (22) und einem nach oben gerichteten, ringförmigen, die Ventilstange (22) im Abstand umgebenden Rand (32) des Ventilkörpers (20) radial verlaufende Rippen (34) vorgesehen sind.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen 109 542'51

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