DE1560803A1

DE1560803A1 - Verfahren zur Herstellung von Glasfaserharzmatten

Info

Publication number: DE1560803A1
Application number: DE19661560803
Authority: DE
Inventors: Leonhard Dr Goerden; Rainer Dr Gruenewald; Joachim Dipl-Ing Krosch
Original assignee: Bayer AG
Current assignee: Bayer AG
Priority date: 1966-04-01
Filing date: 1966-04-01
Publication date: 1971-03-04
Also published as: SE328843B; FR1517380A; US3536549A; DE1560803B2; ES338716A1; NL6704485A; GB1179043A; AT301166B; BE696341A

Description

FARBENFABRIKEN BAYER LIVERKUSEN-Baytsweik Fateat Abteilung 31. 3· 1966 Verfahren zur Herstellung τοη Glasfaserharzmatten

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung τοη Glasfaserharzmatten,. bei dem Glasfasern zwischen zwei * laufende Abdeckfolien eingebracht werden, von denen wenigstens eine mit Polyesterharzansätzen beschichtet ist. Das bekannte Verfahren dieser Art wird mit niedrigviskosen Harzansätzen ausgeübt und hat sich beispielsweise bei der Herstellung von planen oder gewellten Lichtplatten als geeignet erwiesen. Versucht man, dieses Verfahren für hochriskose Harzansätee zu' verwenden, so treten erhebliche Tränkungeschwierigkeiten auf. Mit hochviakosen Harzansätzen hat man es grundsätzlich zu tun, wenn diese Pülletoffβ enthalten. Beschichtet man eine λ folie fortlaufend mit einem solchen Harzaneatz und flockt die erforderliche Menge Glasfasern auf, tritt keine Tränkung ein. Wenn naoh längerer Einwirkungszeit eine Benetzung der Glasfasern zustande kommt, ist eine Entmischung zu beobachten. Sie beruht darauf, daß ein Teil der Füllstoffe durch die filterwirkung der Elementarfaser zurückgehalten wird und in erster Linie der Harzanteil durchtritt. Auch durch Anwendung von gering·« Druck in bekannter Weit· erfolgt kein· zufriedenstellende Durohtränkung. Irböht man dan Druok, «tauan «ich zuniohat

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die ungebundenen Glasfasern, während die Folie mit dem Harzansatz darunter weggleitet. Nach kurzer Zeit bildet sich ein dicker Glasfaserwulst, der wiederum den Harzansatz zurückhält, der dann seitlich wegläuft. Außerdem wird durch den erhöhten Druck die Trägerfolie stark abgebremst t Ee tritt Verstreckung und schließlich Bißbildung ein.

Ea ist Aufgabe der Erfindung, die eben geschilderten Nachteile zu remeiden. Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß das aus den Abdeckfolien und der aus Glasfasern und Harz bestehenden Schicht hergestellten Gebilde nacheinander kalandriert, gewalkt und egalisiert wird« Durch die Kalandrierung wird erreicht, daß. die lockere, gegebenenfalls durch keilförmige Führung der Abdeckfolien rorverdichtete GIaBfaserschicht in die auf mindestens einer Folie befindliche Harzschicht eingedrückt wird. Man erhält dadurch eine Fixierung der Glasfasern.

Die vollständige Tränkung erfolgt dann bei dem nachfolgenden Einwalken der Glasfasern in die Harzaohioht. Im einfachsten Fall genügt ein einmaliger Walkprozeß, bti dem die noch nicht getränkten Stellen in die Harzschicht eingedrückt werdtn. Vorttilhafterweiee wird dieser Walkrorgang in mehreren Stufen durchgeführt, wobei die Produkt!onageiohwindigktit und Harimatttndiokt erhöht werdtn kann. Dabei wtrdtn über die garn«

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Breite verteilt Druckzonen ausgebildet, zwischen denen ein Druckgefälle entsteht. In den einzelnen Stufen sind die Druckzonen gegeneinander versetzt.

Abschließend wird mit einer Egalisierwalze das Flächengewicht auf Konstanz gebracht.. Die Verfahrenssehritte können auf dem Teilumfang einer drehbaren Trommel zonenweise nacheinander vorgenommen werden. Das Verfahren gemäß der Erfindung kann vorteilhaft mit einem zweiten Harzauftrag, der auf die Abdeckfolie aufgebracht wird, kombiniert werden. Der Harzauftrag geschieht nach ^ bekannter Art, z. B. durch Rakeln. Durch die zweite Harzschicht läßt sich die Harzmattenstärke wesentlich erhöhen und ein noch gleichmäßigeres Produkt erzielen.

Bei dem geschilderten Verfahren kann die Länge der Glasfasern beliebig gewählt werden. Grundsätzlich können auch endlos aufgebrachte Fäden getränkt werden.

Eine Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens besteht vorzugsweise aus einer Trommel, auf der die einzelnen Verfahrensschritte durchgeführt werden können. Die Trommel ist angetrieben. Sie schließt sich an die Beschickungseinrichtung an. Die Beschickungseinrichtung ist so angeordnet, daß die Träger- und Abdeckfolie einen Einzugekeil bilden. Die örtliche Fixierung der Glasfaserschicht erfolgt mit einer oder mehreren Höckerwalzen. Die Hocker bestehen vorzugsweise auB einem elastischen Material. Das elastische Material erzielt bereits einen gewiesen lalkeffekt. Der Anpreßdruck ist veränderlich und wird so

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gewählt, daß eine ausreichende Fixierung der Glasfasern in der Harzschicht zustande kommt. Bei zu hohem Eigengewicht der Höckerwalze muß gegebenenfalls entlastet werden. Ist bereits durch die Höckerwalze eine weitgehende Durchtränkung erfolgt, genügt eine glatte Walze zur endgültigen Durchtränkung und Egalisierung. Es ist dabei vorteilhaft, eine Walze mit elastischer Oberfläche einzusetzen.

Ist bei Herstellung dicker Harzmatten durch die Höckerwalzen nur eine örtliche Fixierung erfolgt, kann die vollständige Durchtränkung durch intensive Walkprozesae erreicht werden. Diese Walkprozesse lassen sich vorteilhaft mit Riffelwalzen durchführen,' bei denen zwischen den e rhabenen Stellen der Walze Druckgefälle auftreten, die einerseits eine Entlüftung der Harzmatte und andererseits eine starke Walk- und Knatarbeit bewirken. Dabei ist einer Riffelung in radialer Richtung der Voreug zu geben. Der Durchmesser der Riffelwalzen ist beliebig, sollte jedoch nicht unter 100 mm liegen. Die Höhe der radial angeordneten Stege soll minde* stens die Stärke der Harzmatte haben, vorzugsweise 6-10 mm. Die Breite der Stege muß so bemessen sein, daß einerseits die Abdeckfolie nicht beschädigt wird und andererseits kein Materialstau vor dem Steg zustande kommt. Sie beträgt vorzugsweise 5-10 mm. Der Zwischenraum muß so gewählt werden, daß das dem Druck ausweichende Material aufgenommen werden kann, ohne daß die Abdeckfolie gereckt wird. Die Breite des Zwischenraums liegt vorzugsweise bei der doppelten bis dreifachen Stegbreite. Durch Nachschalten einer oder

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mehrerer Biffelwalzen, die versetzt angebracht sind, wird die gesamte Fläche derWalk- und Knetarbeit ausgesetzt. Abschließend kommt durch eine oder mehrere Walzen eine Egalisierung der Harzmatte zustande. Der Übergang von den Walk-Walzen zu den Egalisierwalzen kann durch schwache längegeriffelte Walzen erleichtert werden.

Wenn die geschilderten Verfahrensschritte auf einer großen Trommel durchgeführt werden, genügt infolge des großen Dehnungswinked β Μ der Antrieb der großen Trommel. Werden die Verfahrensschritte getrennt zwischen einzelnen Walzenpaaren durchgeführt, sollten die Walzen einzeln angetrieben werden, da sonst durch die Abbremsung die Zugfestigkeit der Folien überechritten wird. Bereits eine Verstreckung der Folie führt zu Orientierungen der Glasfa^ ' sern und ungleichmäßigem Flächengewicht.

In der Zeichnung sind AusfUhrungab·ispiele einer zur Ausübung de· Verfahrene dienenden Vorrichtung schematisoh dargestellt.

Pig. 1 stellt die Seltenansicht der Tränkanlage dar.

Flg. 2 und 3 zeigen die Höckerwalze in Vorderansicht und in Längsschnitt.

PIg. 4 und 5 zeigen eine der Knot- und Walkwalzen (radial geriffelte Walzen) in Vorderansicht und Längsschnitt.

PIg. 6 und 7 zeigen eine Egalisierwalze (axial geriffelte Waise) In Vorderansicht und Langesohnitt.

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Bei der Herstellung von Harzmatten mit geschnittenen Glasfasern werden in bekannter Weise Abdeckfolien 1 zu der Tränkanlage (Fig.1) geführt. Sine Abdeckfolie, gegebenenfalls beide, werden mittels eines RakeIs 2 mit Harzansatz beaufschlagt. Die beschichteten*Abdeckfolien werden mit den in bekannter Weise aufgeflockten Glasfasern keilförmig auf die Trommel 3 mit stufenlos regelbarem Antrieb 4 geführt. Die Vorverdichtung wird durch eine Walze großen Durchmessers mit weicher Oberfläche 5 begünstigt. Das fixieren der Glasfasersohicht erfolgt mit einer oder mehreren Höckerwalzen 6 (siehe Pig.2+3).Die endgültige Tränkung geschieht zwischen Trommel 3 und einer oder mehreren Knet- und Walkwalζen 7 (Pig.4 u. 5) auch Riffelwalzen genannt. Die Egalisierung der getränkten Harzmatte kann durch eine axial geriffelte Walze 8, wie sie in Pig.6+7 dargestellt ist, erreicht werden. Je nach örtlichen Gegebenheiten, kann die Harzmatte 10 über eine Umlenkrolle 9 oder frei von der Trommel in anderer Richtung, wie gestrichelt dargestellt, abgezogen werden.

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Claims

Patentansprüche:

⁽1)I Verfahren zur Herstellung von Glasfaserharzmatten, bei dem Glasfasern zwischen jswei laufende Abdeckfolien eingebracht
werden, von denen wenigstens eine mit PolyesterharzanBätzen beschichtet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das aus den Abdeckfolien und der aua Glasfasern und hochviskosem Harz bestehenden Zwischenschicht hergestellte Gebilde nacheinander kalandriert, gewalkt.und egalisiert wird.
2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kalandrieren, Walken und Egallaieren des Gebildet auf einer drehbaren Trommel in aufeinanderfolgenden Zonen vorgenommen wird.

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