DE1560715A1 - Verfahren zum Herstellen von nicht gewebten Textilien - Google Patents

Description

• Verfahren zum Herstellen von nicht webten Textilien

  Zusatz zu Patent................. '

  (Patentanmeldung C 31020, vIIa/8h)

  Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von nicht

  gewebten Textilien und insbesondere auf gebundene Paeer-

  teztilien, die Polyaoryluitrilfasern enthalten.

  Mit dem Ausdruck "Polyaorylnitril" wärden-sowohl Homo-

  polymere von korylnitril als auch Ni®ohpolyere bezeichnet,

  die wenigstens 80 Gew.% Aarylnitrileiuheiten enthalten.

  Solohe. Iriisohpolymeriaate können die Produkte einer Nisoh-

  pdlymerisation von Acryluitril mit anderen Konomeren sein

  wie Styrol, Methyib,crylat, Xtakonsäure, Met-hallylsulfon-

  säure und deren Salzen, Yinylaaetat und Vilpyridin. Die

  Erfintaxrz ist besonders anwendbar auf, Mischpolymere, die _ _

  90 bis 95 Gew.% Acrylnitrileinheiten enthalten.

  In der Deutschen Patentanmeldung C 31 020 ist ein Verfah-

  ren zur Herstellung von Textilfaserstoffen mit verklebten

  Fasern beschrieben, wobei man auf Polyacr-,lnitrilstapelfasern

  ein latentes Lösungsmittel für Polyacrylni-trU aufbringt,

  aus den Fasern. ein Gespinst bzw. Gewebe erzeugt und däs Ge-

  spinst aus Fasern mit darauf aufgf)brachtem latentem lösungs-

  mittel durch Aktivieren des lösungemittela verklebt. Die nach

  diesem Verfahren erhaltenen Produkte sind leicht im Verhält-

  nis zu ihrem Volumen. Sie eignen sich für die Herstellung

  beispielsweise von gesteppten Textilien.

  Es hat sich nun gezeigt, daß man durc=h eine Abwandlung den

  oben beschriebenen Verfahrens kompakte, nicht gewebte Tex-

  tilien herstellen kann, die im folgent'.en als gebundene Filze

  bezeichnet vrerden. Die sind beträchlleti dauerhafter als unge-

  bundene Filze, die üblicherweise durch einfache Nadeärer-

  fahren hergestellt werden.

  lach dem vorliegenden Verfahren wird zum Herstellen von

  gebundenem Filz ein latentes Läsungsmittol für Polyacrylni-

  tril auf Polyacrylnitril-Stapelfaaern aufgobracht, die Ma-

  sern werden zu einem Gewebe bzw. Gespinst verarbeitet, das

  Gewebe bzw. Gespinst wird verdichtet und das verdichtete

  Fasergespinst mit dem darauf aufgebrachten latenten Lösungs-

  mittel verbunden, indem man das latente lösungsmittbl akti-

  viert.

  Es ist vorzuziehen, daß die gebundenen Filze, die nach dem

  erfindungsgemäßen verfahren hergestellt werden, nur Polyac-

  rylnitrilfasern enthalten. Es ist jedoch möglich, das Ver-

  fahren auf Fasergemische anzuwenden, die Polyacrylnitrilfa-

  sern,vorzugsweise in einem größeren Anteilenthalten.

  Ein latentes Lösungsmittel ist eine Flüssigkeit, die norma-

  lerweise Polyacrylnitrilfasern nicht löst, die jedoch akti-

  viert werden kann, sodaß sie durch Ändern der Umgebungabe-

  dingungen für die Fasern 'zu einem Lösungsmittel hierf-ir wird.

  Dies erfolgt gewöhnlich durch Erhitzen. Beispiele für geeig-

  nete latente Lösungsmittel sind di-substituierte Formamide,

  z.B. Biscyanäthyl-formamid, Tetramethylensulfon und Propy-

  lencarbonat. Verdünnte wässrige Lösungen verschiedener an-

  organischer Salze, z.8. Alkalimetallthiocyanate, deren kon-

  zentrierte Lösungen Lösungsmittel für Polyacrylnitril sind,

  können ebenfalls latente Lösungsmittel sein..

  Das latente Lösungsmittel wird vorzugsweise auf Poly acryl-

  nitrilätapelfasern durch Aufsprühen oder durch Tropf-ZufUh-

  rung auf die Fasern vor dem Kardieren aufgebracht. Auf diese

  Weise kann das latente Lösungsmittel vor oder während dem

  Schlagvorgang (scutehing) oder bei jeder anderen passenden

  Stufe während des Öffnens der Fasern aufgebracht werden.

  Das latente Lösungsmittel kann so aufgebracht werden, daß

  der entstandene Filz gleichmäßig durch und durch gebunden

  ist, was bevorzugt wird. Man kann aber aueh das Lösungs-

  mittel intermittierend oder nur in bestimmten Abschnitten

  auf die Stapelfasern oder den Wickel aufbringen, sodaß der

  entstehende Filz nur an bestimmten Punkten oder Flächen ge-

  bunden ist und an anderen Punkten oder Flächenungebunden

  bleibt.

  Normalerweise wird das Gewicht des auf die Fasern in dem

  erfindungsgemäßen Verfahren aufgebrachten latenten Lösungs-

  mittels weniger als 30 Gew.% sein: Bevorzugt verwendet man

  5 bis 20%, insbesondere 10 bis 15%, bezogen auf das Faser-

  gewicht. Wenn das latente Lösungsmittel intermittierend auf

  den Wickel. oder die Stapelfasern aufgebracht wird, können

  Teile des erhaltenen Filzes wenig oder kein Lösungsmittel

  enthalten.

  Die Polyacrylnitril-Stapelfesern, die bei dem erfindungsge-

  mäßen Verfahren verwendet werden, können gekräuselt oder,

  weniger eiwvünscht, ungekräuselt säin. Wenn gekräuselte Fa-

  sern verwendet werden, ist es vorzuziehen, daß e9 sich um

  gekräuselte Fasern handelt, die einer D;ampfbehardlung zur Er-

  zielung einer hohen Kräuselungsstabilitö.t ausgesetzt worden sind.

  Das Verdichten des Gewebes kann gleichzeitig mit oder vor

  dem Aktivieren des latenten Lösungsmittels auf dem Gewebe

  bzw. Gespinst erfolgen. Das Verdichten kann auf zahlreiche

  Weise durchgeführt werden. Das einfachste Verfahren des Ver-

  dichtens ist, daß man das Gewebe zwischen zwei Walzen hin-

  durchführt oder daß man eine Presse verwendet. Die Walzen

  und die Presse können erhitzt sein, wenn gleichzeitig das

  Binden und Verdichten gewünscht wird. Das Verdichten kann

  auch erfolgen durch ein Nadelverfahren, beispielsweise dadurch,

  daß man das Gewebe durch einen Nadelwebstuhl führt. Wenn

  man jedoch ein Nadelverfahren anwendet, so sollte dies nor-

  malerweise vor und nicht so gut gleichzeitig mit dem Akti-

  vieren des latenten Lösungsmittels erfolgen. Eine andere

  Form des Verdichtens besteht darin, daß m.--)n Heftnähte durch

  das Gewebe legt oder daß man wattiert. Normalerweise geschieht

  dies in Form von dichten, parallelen Reihen von Stichen bzw.

  Nähten:. Es ist auch möglich, das Gewebe einer zweiten Ver-

  dichtung oder einem Verfestigunggverfahren nach einer anfäng-

  lichen Verdichtung zu unterwerfen, und zwar gleichzeitig

  mit dem Aktivieren oder vor dem Aktivieren.

  Für besondere Endverbrauchungazwocke der gebundenen Filze,

  beispielsweise wenn sie als Bodenbeläge verwendet werden,

  kann es erwünscht sein, das Fasergewebe oder -gespinst, wel-

  che® das latente hösungamittel trägt, auf ein Unterlagetex-

  Ul zu legen und dann das darUbergeleg te Gewebe bzvr. Ge-

  @pinst mit dem Unterlagetaxtil teichzeitig mit dem Verdichten,

  oder weniger erwtinscht, nach dem Verdichten des Gewebes zu

  verbinden bzw. vereinigen. In diesem Fall wird die Verfesti-

  gung vorzugsweise wenigstens teilweise durch NaddLarbeit@er--

  folgen. Das Unterlageteatil besitzt vorzugsweise eine offene

  Struktur. Geeignete Unterlagetextilien sind: Juteleinen-Tex-

  tilien und Polyacrylnitril-F'uttertextilien (scrim-fabrice).

  Andererseits kann es sich bei dem Unterlagetextil audh um

  ein dünnes, nicht gewebtes Textil handeln, welches vorzugs-

  weise aus Polyacrylnitrilfasern besteht. Wenn daä-Unterlage-

  textil nicht aus Polpacrylnitrilfasern besteht..Wene.das Un-

  terlagetextil nicht aus Pdyacrylnitrilfasern besteht und

  es somit nicht an das Fasergewebe durch das latente Lösungs-

  mittel gebunden werden kann, kann es erwünscht sein, das Un-

  terlagetextil kräftiger an das Gewebe der Fasern zu binden

  durch Aufbringen eines Klebstoffs beispielsweise eines ha-

  tex, auf die Oberfläche des verdichteten Gewebes, welches

  das Unterlagetextil trägt. Dne Härten des Klebstoffs kann dann

  in üblicher Weise gleichzeitig mit der Aktivierung des la-

  tenten Lösungsmittels vorgenommen werden, wenn dies durch

  Erhitzen geschieht.

  Im allgemeinen sind die nach dem erfindungsgemäßen Verfah-

  ren hergestellten gebundenen Pilzg flach, doch kann die Ver-

  dichtung aAch so erfolgen, daß die Pilze zu :@ormkörpern *er-

  arbeitet werden, die sich beispielsweise als Verpackung eig-

  nen.

  Es ist zu bemerken, daß die hergestellten gebundenen Filze

  einen sehr weiten Bereich hinsichtlich ihres Gewichts und

  ihrer Dicke aufweisen. Eine Variierung kann leicht erfolgen

  durch .Anwendung versch-i.edener Gewichte der Gewebe bzw. Gespin-

  ste vor dem Verdichten, verschiedener Mengen an latenten le3-

  sungsm@ttel und verschiedener Verfahren und verschiedener

  Dauer der Verdichtung. Die gebundenen Filze können ven sehr

  drinnen Filzen bis zu dicken Filzen etwa von 2,54 cm Di^ke

  reichen. Die dünnen Filze, z.8. die mit einer Dicke von 1

  bis 3 mm sind besonders geeignet als Filtertextilien, z.8.

  als Filter für Öl in Maschinen oder für Luft. Die gebundenen

  Filze gemäß der Erfindung geben nichg leicht Fasern in das

  filtrierte Material. ab, wie dies bei Ublichen Pilzen der fall

  ist, die lediglich durch Nadelarbeit hergestellt worden sind.

  Dicke, gebundene Filze können verwendet werden, um Formkör-

  per zu erzeugen, indem man sie zurechtschneidet und Qegen-

  atönde wie Polierscheiben, Filzschreibespitzen und Dichtun-

  gen heratellt.'Sowohl die dicken wie die dünnen Filze können

  als Isoliermaterialien verwendet werden, beispielsweise für

  Wände oder für dekorative Zwecke, wobei sie für diesen Fall

  leicht bedruckt werden können.

  Gebundene Filze, in die Unterlagetextilien eingearbeitet

  sind, eignen sich in erster Linie als Fußbodenbeläge. Sie

  können veruoendet werden als Teppichunterlagen oder als Er-

  satz für Teppiche. Die gebundenen Filze sind besonders

  brauchbar für die Anwendungszwecke, bei denen eine glatte

  Oberfläche erforderlich ist, auf der Spiele wie Heimgolf

  oder Heimkegeln gespielt werden.

  Andererseits können die gebundenen Filze in Quadrate oder

  andere Formen geschnitten werden und auf Bodenoberflächen

  gelegt werden, um ihnen fließenähnliche bzw. schachbrett-

  ähnliche Effekte zu verleihen.

  Die vorliegende Erfindung umfaßt auch gebundene Filze, die

  nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt worden sind.

  Die Erfindung wurde durch die folgenden Beispiele erläutert,

  in denen Teile und Prozente Gewichtsteile bzw. Gew.96 sind,

  falls nichts anderes angegeben ist.

  Beispiel 1, :

  Eine Watte wurde hergestellt aus "Courtelle"-Polyacrylnitril-

  Stapelfasern mit einer Stapeliaserlänge von 6,35 cm. "Cour-

  telle" ist ein für die Anmelderin eingetragenes Warenzeichen.

  Die Watte hatte ein Gewicht von 40? g/m2 und wurde herge-

  stellt durch gesondertes Zuführen von zwei Wickel bzw. hegun-

  gen Stapelfasern auf die Zufuhrschicht einer Garnett-Maschine,

  wobei 1596 Tetramethylensulfon (bezogen auf d'is Fasergewicht)

  auf die hegungen mit Hilfe einer Tropf-Vorrichtung aufgebracht

  wurden. Die Wickel wurden dann kardiert und zu einer glatte

  mit Hilfe einer Kreuzfachungsmaschine (eross-folder) verformt.

  Anschließend wurde die Dicke der Watte auf etwa 5,1 cm (2 Zoll)

  verringert, indem man sie zwischen zwei fest eingestellte

  Walzen hindurchschickte.

  Die Verdichtung der Watte wurde bewerkstelligt durch Nadel-

  arbeit unter Verwendung von 15 x18 x 30 x 3 nicht Rückhol-

  2,70 am-Schuppennadeln (no kick-up 17/16 Inch barb needlea)

  auf einem Bywater-Nadelwebstuhl. Die Watte wurde durch den

  Nadelwebstuhl 3 mal auf jeder Seite hindurchgeschickt, wobei

  eine Arbeitshublänge von 1,27 cm Eindringung und Gatterge-

  schwindigkeit-Indexskalenwerte von F = 1 1/2 und T == 2 ein-

  gestellt wurden. Anschließend wurde die Watte durch den Na-

  delwebstuhl einm.:1 auf jeder Seite unter Verwendung von

  15 x 18 x 41 x 3 Nicht-RÜckholnadeln zeit einer Eindringung

  von 0,64 cm geschickt.

  Die gesteppte Watte wurde dann in einem Durchzugofen bei

  150o0 ungefähr 3 Minuten lang erhitzt, um das latente Lö-

  sungsmittel zu aktivieren.

  Die weitere Verdichtung des gebundenen Filzes erfolgte durch

  Behandlung in einer Hoffman-Dampfpresse. Der entstandene ge-

  bundene Filz hatte ein Gewicht von 25£i g @' und eine durch-

  schnittliche Dicke von 1,'T mm.

  Beispiel 2:

  Eine Watte wurde hergestellt und anschließend wie in Bei-

  spiel 1 genäht bzw. gesteppt.

  Nach dem Nähen wurde die gesteppte Watte in einer Hoff-

  man-Dampfpresse gepxeßt, um einen fertigen gebundenen Filz

  mit einem Gewicht von 264 9!1a2 und einer durchschnittli-

  chen Dicke von 1,5 mm zu ezhalten.

  Beispiel 3:

  Eine wie in Beisp. 1 hergestellte Watte mit einem Gewicht von

  407 9/m2 wurde in einer Rcff:zan-Dampfpresse ol%ne vorhecigeg

  Erhitzen oder Nadelarbeit verdichtet. Der fertige gebulNdene

  Filz hatte ein Gewicht von 407 9/m2 und eine durchschnittli-

  che Dicke von 2,2 mm.

  Beispiel 4:

  Eine Watte mit einem Gewit:ht von 339 gimZ wurde aus 3 Deuier

  "Courtelle"-Polyacrylnitril-Stapelfasern mit einer Länge von

  6935 cm nach dem Verfahren des Belepiels 1 mit der Abwai Runs,_

  hergestellt, daß 10% (bezogen auf das Fasergewicht) Bi c-

  anäthylformamid auf die IeE%ungext aufgebracht wurden.

  Das Verdichten der Watte v.Irde wl.e in Beispiel 1 durch Ab-

  steppen und anschließenden Presetin in einer Hoffman-Dampf-,

  presse durchgeführt, wobei auch las latente Iäeungsmittel

  aktiviert wurde, Der gebundene Filz hatte ein Gewicht von

  204 g/cm und eine Dicke von 1,5 mm. .

  Alle nach dem Beispiel 1 bis -4 hergestellten gebundenen 7il-

  ze waren kräftig und-befriedigende Materialien für Filtervier-

  fahren., wobei die Porosität der PiUe mit-deren Dicke schwank-

  te. Falls erw@:nscht, kann zum Erhöhen der' Filterwirksamkeit

  der Filze ein im wesentlichen nicht flüchtiges Öl auf die

  Fasern bei jeder passenden Stufe des Verfahrens aufgebracht

  werden.

  Feiopiel-5;

  Proben von nach Beispiel 1 hergestellter Watte und mit einem

  Gehalt von 15% Tetramethglens»?..fon wrden wie in Beisp® 1 .

  mit Nadeln bearbeitet und dann in vorgebi..clete Formen gegeben

  und 30 Sekunden auf 13000 erhitzt. Die entvtar.deneit gebun-

  denen Filze behielten die Gestalt der 'onti(an bei, i;enn sie

  daue entfernt und gekühlt wurden. Die verwendeterk formen.

  hatten eine Gestalt, die geeignet war zum Verpacken von

  kleinen, wertvollen Gegenständen wie Paxfümfläachcren und

  Uhren. bzw. eine Gestalt, die zur Herstellung von. Filzhüten

  geeignet ist.

  Beispiel 6

  Eine Watte mit einem Gewicht von 1696 g /m2 tni:cde hergestellt

  und dann 3;avh,_;:inc@m ähnlichen Ver:rahren @!ie in Beiapiel 1

  mit Nadelarbeit behandelt. Anschließend wurde die gesteppte

  Watte weiter verdichtet und gebunden unter Anwendung von

  hochgespanntem Dampf in einer Presse unter Bildung eines har-

  ten, dicken Filzes, der in Formen fü.r Gegenstände wie Filz-

  schreiberspitzen und Dichtungen geschnitten werden kann.

  Beispiel 7:

  Eine Watte wurde hergestellt aus 15 Denier "Courtelle"-Po-

  lyacrylnitrilfasern mit einer Stapellänge von 6,35 cm durch

  gesondertes Zuführen von 2 hegungen Stapelfasern auf die

  Zutzhrplatte einer Garnettmaschine, wobei 10% Tetramethyl-

  sulfan (bez. auf das Fas®rgew.) auf die legungen mit Hilfe

  einer Tropfvorrichtung aufgebracht wurde. Die lagen winden

  kardiert und dann mit Hilfe einer Kreuzfachungsmaschine zu

  einer Watte verformt, sodaß die Watte ein Gewicht von 356

  g/m2 hatte.

  3 Tagen Watte wurden auf ein Jute--ünterlagetextil mit einem

  Gewicht von 170 g/m2 gelegt und durch Nähen mit Hilfe von

  15 x 18 x 30 x 3 Nadeln befestigt, wobei die gesamte Nadel-

  dibhte 98 Nadelstiche pro cm2 bei einer Einäringung von

  1,27 cm betrug. Der abgenähte Filz wurde dann ungefähr 2

  1/2 Minuten bei 13000 erhitzt, um die Polyacrylnitrilfasern

  aneineander zu binden. Das Produkt war ungefähr 0,64 cm

  dick und hatte ein Gewicht von 1 221 g/m2. Seine Bestän-

  digkeit als Bodenbäag war viel besser ß1.s die eines gleich-

  artigen Produkts, welches aus natürliell vorkommenden; unge-

  bundenen Fasern hergestellt war.

  Beispiel 8:

  Das Verfahren des Beispiel ? wurde wiederholt mit der Aus-

  nahme, daß die Nadelarbeit so verstärkt wurde, daß sich

  eine Gesamtnadeldichte von 134 Nadelstichen pro.cm2 ergab.

  Nach dem, Nähen wurde diejenige Filzfläche, welche das Jute=

  leinwand-Untergrundtextil trug, mit einer dännen Schicht

  von Tetramethylensulfon überzogen, das mit' einer Aufbring=

  walze aufgebracht wurde. Anschließend wurde der Pilz wie in

  Beispiel ? erhitzt. In dem damit erzeugten gebundenen-Pilz

  wäret, die Polyacrylnitrilfasern kräftiger an das Unterlage-

  textil gebunden als bei dem Produkt nach Beispiel ?.

  Beispiel. 9:

  Das Verfahren des Beispiel a würde wiederholt mit der Abwei-

  chung, daß die 3 Watteachichten jeweils ein Gewicht von 678

  g/m2 hatten und das Juteleinwand-Untergrundtextil ersetzt

  wurde durch ein gewebtes Polyacrylnitril-Futterteatil (sorim`

  fabric).

  Beispiel 10:

  r@rorrn rr Eine Watte mit einem Gewicht von 272 g/ m2 wurde aus glei-

  chen Anteilen einer 1.5 Denier "Courtelle'r-Polyacrylnitril-

  faser finit einer Stapellänge von 6935 cm und einer 15 Denier

  "Evlan" (eingetragenes Warenzeichen) Yiekose Rayon Stapelfa-

  eer von 5,35 cm länge hergestellt. Bei der Herstellung der

  Watte wurdon 15% Tetramethyleneulfon (bezogen auf das' Gesamt-

  gewieht der Faser) mit Hilfe einer Tropfvorrichtung auf die

  Polyacrylnitrilfaserlagen aufgebracht. worauf die imprägnierte

  Faser mit der Viskose Rayon Faser in einem Behälter gemischt

  wurden. Die vermischten Fasern wurden zu Lagen verarbeitet,

  .die kardiert und mit Hilfe einer Kreuzfachungsvorrichtung

  zu einer Watte verarbeitet wurden.

  Drei Watteschichten wurden auf ein Juteleinwand-Unterlage-

  textil gelegt und durch Nähen mit 15 x 18 x 3b x 3 Nadeln

  befestigt, wobei sich eine gesamte Nadeldichte von ungefähr

  155 Nadelstichen/cm, 2 ergab. Auf diejenige Fläche des abge-

  steppten Filzes, welche das Juteleinwandtextil trug, wurde

  dann ein dünner "!berzug eines Latex mit Hilfe einer Auf-

  bringwalze aufgebracht, woiauf die gesamte An rdnung un-

  gefähr 2 1/2 Minuten in einem Ofen bei 130oC erhitzt wurde.

  Durch das Erhitzen wurden die Polyac41nitrilfasern aneinan-

  der gebunden, und es wurde der Latex gehärtet. Der entstan-

  'dene' gebundene, genähte Filz hatte eine ausgezeichnete Be-

  ständigkeit im Vergleih zu üblicheu genähten Filzen.

  Beispiel 11:

  Das Verfahren des Beispiels ? wurde wiederholt mit der Ab-

  weichung, daß anstelle des Tetramethyulfons Bis-cyanäthyl-

  formamid verwendet wurde.

  Beispiel 12:

  Das Verfahren des Beispiels 7 wurde nachgearbeitet mit der

  Abweichung, daß das Juteleinwand- Unterlagetextil ersetzt

  wurde durch einen gebundenen, gesteppten Filz, hergestellt .

  nach einem ähnlichen Verfahren, wie es im Beispiel 1 be-

  schrieben ist und mit einer Dicke von ungefähr 0,15 cm und

  einem Gewicht von 305 191m2. '

  Die Watte wurde auf den gebundenen, gesteppten Filzunter

  Verwendung von 15 x 18 a 30 a 3 Nadeln genäht bei einer

  Eindringung von 0,95 cm und einer Nadeld3.ch1;e von 98 Stichen/

  cm 2. Die genähten Materialien wurden weiter verdichtet durch

  galandern,'worauf das latente höaungsmittel aktiviert wurde

  durch 2 1/2 Minuten langes Erhitzen in einem Ofen bei 130o0.

  Man erhielt ein Produkt mit einem Gewicht von 1 187 g/ m2.

  girre Watte wurde nach dem in Beispiel 10 beschriebenen Ver-

  fahren mit der Abweichung hergestellt, daB die "Bvlan"-Ysko-

  serayon-Stapelfaser ersetzt wurde durch eine 20-Denier "Ce-

  lon"-Polyamid-Stapelfaser von 6,35 cm länge. (rOelon" ist ein

  eingetragenes Warenzeichen). Die Watte wurde dann auf ein

  Juteleinwand-ünterlageteatil gelegt und durch Nähen unter

  Yerwenduüg von ingosamt 130 Nadel3ticher/ cm@ befestigt.

  Der so *erhaltene gebundene Filz hatte ein G. wicht von 1289

  g/ m 2 ; er ließ sich als P2i13bodenbP'l.aE; einer extrem harten

  Äbniitzuxzir -unterwerfen.

  Beispiel 1 4 *-

  Das Verfahren des Beispiels 10 wnzrde wiederholt mit der Ab,-

  weichungt daß die- Monge. an aufgeärachten Tetramethvieusul-

  fon. auf 10% des ges@.mten. Fargergewiehts. @.e:L@?nin@ie.rt wurde und

  daß die "=;:ourtelle "@ und l"EV-I.an"- Fasern in einem Behälter

  vermischt wurden,. worauf sie e-nar Schlagbehandlung unte@r-

  worfen wurcent bevor das Tet=amethVleusul.ra:mft Hiyfe einer

  Tropfvorrichtung am. Zufuhrgatter einer zwe fiten Schlagvor-

  richteng aufgebracht wurde.. Es wurde eine weitere Nädelarbeit

  Vorgenomment sadaß sich insgesamt eine Nadeldichte von etwa

  196 Stichen/cm`" auf der.Sichtseite der Watte und von etwa

  65 Nadelstichen/am auf der Rückseite (d.he auf der Seite,

  welche das Juteleinwandtextil trägt) ergab,

  Das erhaltene Produkt hatte ein Gewich'.; von etwa 1 187 9/m29

  nachdem es kalandert und dann in einer Dampfpresse gebunden

  war. Das irodukt war ein al..egezeichnFt:?r 3(#@c.enbela@;, insbe-

  sondere zur Verwendung bei Heiml-.egel-- @,zv-. Eowling Anlagen.

Claims (1)

1. P a t e n t a. n s r ü. e 'hQ 1 , Verahran zum Herstellen, von nicht gewebten Textilien, nach Patentanmeldung G 31 020" wobei auf folyacr@rlnitrilstapoläa- Bern ein. latentes Maungemittel für Polyacry.1nitril aufge- bracht, aus den Fasern ein Gespinst erzeiBb und das Gespinst .aus Fasern mit darauf aufgebrachtem latentem Meusmit Gel durch Aktivieren des lciaungsmittels verklebt wird, daduyc22 g e k e n n z e i c h n e t , daß man das Fasergewebe gleich- zeitig oder vor dem Verkleben verdichtet. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n o t , daß man das Verdichten vornimmt, indem man das Ge- nrebe zwischen 2 Walzen hindurchfährt. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n ;" e i c h -- n ƒ t , daß waa das ü^rdichten durch Pxe=soen vernimm--,. 4.. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h u o t , daß mpn das Verdichten durch Nadelarbeit bzw. Ab- steppen voznimmt 5. Vorfahreu nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e j. c h v. e da13 man das N"drdit:ixte"n vornimmt durch Anbringen von (lieft-.) Stichen ä.i)reb dag Gewebe. 6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch g e k e-n n = e i c h n e t , da.ß man das Fasergewebe auf ein Unterlage- textil legt und dann das darüberliegende Fasergewebe und das .Unterlagetextil gleichzeitig mit dem Verdichten oder nach dem Verdichten des Gewebes miteinander befestigt. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch g e k e n n a e i a h n e t , daß man die Befestigung wenigstens teilweise durch Nähen bzw. Nadelarbeit vornimmt. B. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch g e k o n n z e i ehh n e t , daß man ein Unterlagetextil mit offener gonstriktion verwendet. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch g e k e n n $ e i c h n e t , daß man als Unterlagetertil einen Polyacrylnitril-- Futterstoff verwendet. 10. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch g e k e n n -- $ e i c h n e t , daß man als Unterlageteatil ein diinnes, nicht gewirktes Textil verwendet, das Polyacrplnitrilfasern enthält.