DE155292C

DE155292C -

Info

Publication number: DE155292C
Application number: DENDAT155292D
Authority: DE

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT

PATENTSCHRIFT

- M 155292 KLASSE 28 δ.

CHARLES J. MILLER in PHILADELPHIA. Verfahren zum Glätten von Leder.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 17. Juni 1902 ab.

Von dem im Handel vorkommenden Leder wird verlangt, daß es eine glatte Oberfläche besitzt und frei von Falten, Kniffen, kornartigen Vertiefungen, Narben usw. sei. Die bisher zur Herbeiführung dieser Eigenschaft angewendeten Verfahren zur Bearbeitung des Leders haben sich in mancher Hinsicht als nachteilig erwiesen. Wenn sie nämlich auch . die Oberflächenfehler des Leders beseitigen,

ίο so verschlechtern sie doch in gewisser Beziehung im großen und ganzen das Aussehen und die Qualität des Leders.

So verwendet man z. B. heizbare Walzenzüge, zwischen denen das Arbeitsgut hindurchgeführt wird. Solche Walzenzüge haben aber den Nachteil, daß seitwärts der Berührungslinie beider Walzen das infolge seiner ' Nachgiebigkeit ausweichende Material Falten .bildet, die beim weiteren Arbeitsfortgang schuppenartig niedergedrückt werden, so daß eine nur scheinbar und nur für einige Zeit glatte Oberfläche erreicht wird, nach einiger Zeit aber die oberflächlich zugedrückten Narben sich wieder öffnen. Da überdies das Material unter, dem Walzendruck zur Seite abfließt, wird das Leder. bei solcher- Bearbeitung ausgedehnt und die verschiedene Beanspruchung der verschiedenen Fasern zerstört die Elastizität und erzeugt Brüchigkeit des Leders.

Durch die vorliegende Erfindung wird diesem Übelstand abgeholfen. Durch Versuche ist festgestellt worden, daß, wenn das zu behandelnde Leder zwischen zwei zueinander parallele Flächen eingepreßt wird, die entweder gerade oder gekrümmt sind und von denen die eine erhitzt wird, die Oberfläche des Leders durchweg glatt wird, keine Falten oder Kniffe aufweist und vollständig frei wird von kornartigen Vertiefungen und Narben. Bei der Erfindung kommt es deshalb darauf an, daß das Leder zwischen, zwei zueinander parallelen Flächen gepreßt wird, wobei entweder die eine jener Flächen oder auch beide Flächen erhitzt werden. Durch das Einspannen des Leders zwischen solche Flächen wird die Lederoberfläche in einer solchen Weise erwärmt und gepreßt, daß sie dann eben und glatt ist. Die Narben werden durch das Verfahren besser geschlossen, Falten oder Kniffe werden beseitigt. Es ist ferner die Möglichkeit ausgeschlossen, daß sich die Narben nach einiger Zeit wieder öffnen und die Lederoberfläche sich ändert, wie dies bei den bekannten Verfahren häufig der Fall ist.

Zur Ausführung des Verfahrens können beliebige Vorrichtungen Verwendung finden. Auf der Zeichnung ist eine solche Vorrichtung veranschaulicht, und zwar zeigt Fig. I eine Ansicht der Vorrichtung und

Fig. 2 den Querschnitt eines bei dieser Vorrichtung zur Anwendung kommenden Ventils.

Auf der Grundplatte A'jst eine Säule B befestigt, die im Innern als Zylinder C ausgebildet ist. In dem Zylinder C bewegt sich ein Kolben D, der eine Platte E trägt. Die Platte E ist senkrecht verschiebbar und seitlich an Stangen FF geführt, die sich auf Arme G G der Säule B stützen und an ihren oberen Enden durch eine Traverse H mit-

einander verbunden sind. An jeder Traverse H ist eine hohle, kastenartige Platte I befestigt, die von innen aus durch Dampf, heißes Wasser oder Gas in bekannter Weise erwärmt werden kann.

Vom oberen Teil des Zylinders C aus führt ein Rohr J zu einer Saugvorrichtung. Die Verbindung zwischen dem unteren Teil des Zylinders C und dem Ventil L wird durch

ίο das Rohr K hergestellt, λ^οη dem Ventil L geht ein Rohr M zur Saugvorrichtung und ein Rohr E zur Kraftquelle. Durch entsprechende Drehung des Ventils L kann der untere Teil des Zylinders C entweder mit der Saugvorrichtung oder mit der Kraftquelle verbunden werden. Der obere Teil des Zylinders C steht hierbei stets mit der Saugvorrichtung in Verbindung.

Diese Vorrichtung bildet jedoch keinen Teil der Erfindung.

Zur Verwendung der beschriebenen Vorrichtung für das neue Verfahren wird das Leder oben auf die Platte E gelegt und das Ventil L derart gedreht, daß das Druckmittel unter den Kolben D treten kann. Die Platte E wird dadurch gegen die Platte I bewegt. Das auf der Platte E befindliche Leder wird durch Anpressen gegen die festliegende und erwärmte Oberfläche der Platte I fortwährend unter Druck gehalten. Das Leder liegt also so lange, bis das Ventil L derart gedreht wird, daß der untere Teil des Zylinders C mit der Saugvorrichtung in Verbindung steht, in gepreßtem Zustand zwischen zwei parallelen Flächen. Wenn das Verfahren beendigt ist, wird das Ventil L wieder derart gedreht, daß der untere Teil des Zylinders C mit der Saugvorrichtung in Verbindung steht. Es kommt dann das Gewicht der Platte E und des Kolbens D zur Wirkung, so daß die Platte E sinkt und das Leder weggenommen werden kann.

Nach dem vorliegenden Verfahren ist u. a. Ziegen- und Schafleder unter folgenden Temperaturen und Druckverhältnissen behandelt worden. Die Platte / wurde auf ungefähr 132⁰ C. erhitzt. Der zur Anwendung kommende Druck schwankt zwischen 350 und 630 Atm. Die Dauer, während welcher der Druck ausgeübt wurde, betrug 5 Sekunden bis I¹I₂ Minuten.

Der Unterschied in der Größe des zur Anwendung gekommenen Druckes, der Temperatur und der Zeit, während welcher der Druck ausgeübt wird, ist von der Stärke der Felle und von der Rauheit oder Größe des Korns und der Narben abhängig.

Claims

Patent-Anspruch:

Verfahren zum Glätten von Leder, dadurch gekennzeichnet, daß das Leder zwischen Preßplatten gegebenenfalls unter Anwendung von' Wärme einem Druck ausgesetzt wird, um eine Glättung des Leders ohne Streckung der Lederfasern zu erzielen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.