DE1551562B2 - Verfahren zur Gewinnung einer methanreichen unter Druck stehenden Flüssigkeit aus verflüssigtem Naturgas - Google Patents
Verfahren zur Gewinnung einer methanreichen unter Druck stehenden Flüssigkeit aus verflüssigtem NaturgasInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Gewinnung einer methanreichen unter Druck stehenden Flüssigkeit
aus verflüssigtem Naturgas, welches Methan und schwere Kohlenwasserstoffe, die weniger flüchtig sind
als Methan, aufweist, wobei das verflüssigte, unter niederem Druck stehende Naturgas auf einen höheren
Druck gebracht und anschließend zum Teil verdampft und in eine methanreiche gasförmige Fraktion und in
eine flüssige Fraktion getrennt wird, wobei die erhaltene gasförmige Fraktion im Wärmetausch mit dem verflüs-
·"> sigten, unter Druck stehenden und zu verdampfenden Naturgas kondensiert wird und die erhaltene flüssige
Fraktion einer weiteren Trennung zugeführt wird.
: Aus der britischen Patentschrift 10 02 566 ist ein Verfahren bekannt, dessen Zweck darin besteht,
: Aus der britischen Patentschrift 10 02 566 ist ein Verfahren bekannt, dessen Zweck darin besteht,
ίο schwere Kohlenwasserstoffe zu erhalten und einer
Crackanlage zuzuführen, wobei als Ausgangsstoff Naturgas spezieller Art verwendet wird, welches arm an
Methan und reich an schweren Kohlenwasserstoffen ist.
Bei diesem bekannten Verfahren wird das verflüssigte
υ Naturgas unter einem Druck von 14,8 bar in die Anlage
eingeführt. Ein Teil derselben wird in Wärmetauschern unter dem vorgenannten Druck verdampft; die Gasmischung
wird dann durch Rektifikation in einer Kolonne getrennt, wobei sie in eine gasförmige Fraktion, die mit
>o Methan angereichert ist, und eine flüssige Fraktion
getrennt wird. Es erfolgt ein Wärmeaustausch im Wärmetauscher zwischen der Ausgangsströmung unter
dem höheren Druck von 14,8 bar, wobei das Ausgangsnaturgas teilweise verdampft, und der mit Methan
-'■> angereicherten gasförmigen Fraktion, wobei diese
teilweise kondensiert. In einem Abscheider trennt man die gasförmige, teilweise kondensierte Fraktion in einen
gasförmigen Teil, der als Brenngas abgegeben wird, und einen flüssigen Teil, der als Rückfluß der Kolonne oben
i<> zugeführt wird. Dann trennt man die flüssige Fraktion
der Kolonne in Rektifikationskolonnen, um getrennt die schweren Kohlenwasserstoffe zu erhalten, die man dann
der Crackanlage zuführt.
Abgesehen von dem unterschiedlichen Ausgangspro-
!"> dukt, nämlich einem an Methan verarmten Naturgas,
und abgesehen von der anderen Zielsetzung, schwere Kohlenwasserstoffe zu gewinnen, haftet der bekannten
Anlage bei Anwendung auf den erfindungsgemäßen Zweck der Nachteil an, daß das methanreiche, in der
Rektifikationskolonne getrennte Gas stets im gasförmigen Zustand, nicht aber im flüssigen Zustand erhalten
wird. Der Abscheider mit dem angeschlossenen Wärmetauscher kann als ein oben an der Rektifikationskolonne
angeordneter Kondensator angesehen werden.
4r> Das teilweise Verdampfen des Ausgangsnaturgases in
den Wärmetauschern und Trennung in der Rektifikationskolonne gestattet zwar, schwere Kohlenwasserstoffe
zu gewinnen, nicht jedoch in energetisch günstiger Weise eine an Methan angereicherte Flüssigst
keit zu erhalten; es sei denn, daß eine äußere Kältequelle zusätzlich vorgesehen wird, welche den stets gasförmigen
Teil, der aus dem Abscheider nach der Trennung nach oben abgeführt wird, zu kondensieren in der Lage
ist.
r>r> In nachteiliger Weise ist der genannte gasförmige
Teil aber sehr flüchtig, und die äußere Kältequelle müßte bei sehr tiefer Temperatur arbeiten. Hierzu ist
aber wiederum ein investitions- und wartungsaufwendiger Kühlkreis notwendig.
ω) Daher liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein
Verfahren zu schaffen, welches die Gesamtheit des methanreichen Gases in kondensierter Form zu
erhalten gestattet, wobei es unter Umständen vom Ausgangsnaturgas extrahiert werden kann, ohne daß
eine zusätzliche äußere Kältequelle notwendig ist.
Gelöst wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch, daß der Druck des verflüssigten Naturgases so
gewählt wird, daß die gasförmige Fraktion vollständig
kondensiert wird, daß die Trennung der erhaltenen flüssigen Fraktion nach einer weiteren Druckerhöhung
erfolgt, wobei eine weitere, methanreiche gasförmige Fraktion und eine an schweren Kohlenwasserstoffen
angereicherte weitere flüssige Fraktion erhalten wird, und wobei die weitere Druckerhöhung so gewählt wird,
daß die weitere gasförmige Fraktion in einem Wärmeaustausch mit dem verflüssigten, unter Druck
stehenden und zu verdampfenden Naturgas vollständig kondensiert wird.
Durch die Erfindung wird es in überraschender Weise möglich, die im flüssigen Naturgas enthaltene Kälte zu
verwenden, um das methanreiche Gas wieder zu verflüssigen und es durch Pumpen auf einen hohen
Enddruck zu bringen, bevor man es wieder auf Umgebungstemperatur erwärmt. Hierdurch erreicht
man einen niedrigeren Energieverbrauch als bei bekannten Verfahren. Wenn jedoch das methanreiche
Gas flüchtiger ist als das Naturgas selbst, steht für diesen Zweck, nämlich das Verflüssigen des methanreichen
Gases, nur die Kälte aus der Erwärmung des flüssigen Naturgases ausschließlich seiner Verdampfungskälte
zur Verfügung, und erstere, nämlich die Kälte aus der Erwärmung, gestattet nur die Wiederverflüssigung
lediglich eines Teiles des methanreichen Gases. Daher wird erfindungsgemäß der eingeleitete Strom des
methanreichen Gasgemisches begrenzt, welches im Wärmeaustausch mit dem unterkühlten verflüssigten
Naturgas während dessen Erwärmung zugeführt wird, indem man das methanreiche Gas in zwei Stufen
gewinnt, um eine erste methanreiche gasförmige Fraktion zu erhalten, die einen gewissen Anteil der
Gesamtmenge des gewünschten methanreichen Gases darstellt, und mindestens eine zweite methanreiche
gasförmige Fraktion, wobei bei der Kondensation der ersten methanreichen gasförmigen Fraktion einzig die
totale Erwärmung des verflüssigten Naturgases vorgenommen wird, bevor es teilweise verdampft wird,
während erst in einem zweiten Schritt das erwärmte verflüssigte Naturgas teilweise verdampft wird.
Die erhaltene flüssige Fraktion wird auf einen weiteren höheren Druck gebracht, unter welchem sie
getrennt wird. Der weitere höhere Drück ist derart ausgewählt, daß er eine vollständige Kondensation der
weiteren methanreichen Gasmenge gestattet, und zwar durch Wärmeaustausch mit dem verflüssigten Naturgas
bei dessen teilweiser Verdampfung.
Ausführungsbeispiele von nach dem erfindungsgemäßen Verfahren arbeitenden Anlagen sind in der
Zeichnung dargestellt und im folgenden beschrieben. Es zeigt
Fig. 1 eine Anlage für die Gewinnung einer methanreichen unter hohem Druck stehenden Flüssigkeit,
bei der das methanreiche Gas unter zwei Zwischendrücken wiederverflüssigt wird, bevor es auf
den Enddruck von 70 bar absolut gebracht wird;
F i g. 2 eine Anlage für die Erzeugung von methanreicher Flüssigkeit bei 70 bar absolut, jedoch mit
reduzierten Mengen an Propan, Butanen und Pentanen gegenüber dem zur Verfügung stehenden Naturgas
unter Entfernung der an Propan, Butanen und Pentanen stark angereicherten flüssigen Restfratkionen, jedoch
ohne Trennung dieser Kohlenwasserstoffe voneinander.
Fig.3 eine Anlage, in der ein Teil der unter einem
ersten Zwischenstück an der Spitze eines Separators abgetrennten und dann durch einen Hilfskühlkreis
kondensierten Gasfraktion ungefähr auf Siedetemperatur eines unter niedrigem Druck stehenden Speicherinhalts
unterkühlt und in diesen Speicher geschickt wird, während der andere Teil durch Pumpen auf einen hohen
Druck gebracht und angewärmt wird, um dann in ein Verteilungsrohrnetz zu gehen.
ri Bei der in Fig. 1 gezeigten Anlage wird das flüssige
Naturgas annähernd unter Luftdruck bei — 161°C durch eine Pumpe 1 auf einen Druck von etwa 18 bar absolut
gebracht und durch eine Leitung 2 zu einem ersten Wärmetauscher 3 geschickt. In letzterem wird es ohne
ι» Verdampfung durch indirekten Wärmeaustausch mit einem methanreichen Gas, das durch eine Leitung 4
unter 18 bar absolut eintritt und im flüssigen Zustand durch eine Leitung 5 abgezogen wird, bis —117° C
angewärmt. Das erwärmte flüssige Naturgas wird durch
ir) eine Leitung 6 zu einem zweiten Wärmetauscher 7
geschickt, wo es im Wärmeaustausch mit einem methanreichen Gas unter einem Druck von 25 bar
absolut teilweise verd impft wird. Dieses Gas kommt von einer Rektifizierkolonne 20 über eine Leitung 8 und
wird aus dem Wärmetauscher 7 in flüssigem Zustand durch eine Leitung 9 abgeführt. Das teilweise verdampfte
Naturgas wird dann bei — 113°C durch eine Leitung 10 in ein Trenngefäß 11 eingeführt.
Im Trenngefäß 11 wird das verdampfte methanreiche
Im Trenngefäß 11 wird das verdampfte methanreiche
_>r> Gas, das etwa 40 Gew.-% des flüssigen ursprünglichen
Naturgases darstellt, am oberen Ende abgezogen und über die Leitung 4 in den Wärmetauscher 3 eingeführt.
Das restliche flüssige Naturgas, das mit schwereren Kohlenwasserstoffen angereichert ist, wird durch eine
so Leitung 12 abgezogen, im Wärmetauscher 13 durch Wärmetausch mit dem von einer Pumpe 14 über eine
Leitung 15 unter einem Druck von 70 bar ankommenden wiederverflüssigten Methan unterkühlt und geht
dann durch eine Leitung 17 zur Pumpe 18, die es auf
j·-) einen Druck von 25 bar absolut bringt. Dann geht es
durch eine Leitung 18 zur Spitze der Rektifizierkolonne 20, welche die teilweise Extration der schweren
Kohlenwasserstoffe aus dem restlichen flüssigen Naturgas vornimmt. .
Die Kolonne 20 weist die Verdampfer 24 und 28 auf, die an ihrem Fuß, bzw. in ihrem Mittelteil angeordnet
sind. Von der an schwereren Kohlenwasserstoffen reichen, vom Fuß der Kolonne 20 über die Leitung 21
abgezogenen Flüssigkeit, wird ein Teil durch eine
4r> Leitung 22 zu einer nicht dargestellten Trennanlage für
schwerere Kohlenwasserstoffe geschickt, und der andere Teil geht durch eine Leitung 23 zum Verdampfer
24, worin er in Berührung mit einer Schlange 25, die mit Dampf oder Wasser gespeist wird, verdampft wird, und
W geht dann durch eine Leitung 26 zum Fuß der Kolonne.
In ähnlicher Weise geht im mittleren Teil der Kolonne die im Trog 27 aufgefangene Flüssigkeit durch eine
Leitung 27A zu dem Verdampfer 28, wird darin in
Kontakt mit einer mit Wasser gespeisten Schlange 29
ν-, verdampft und geht dann durch eine Leitung 30 wieder
in die Kolonne.
Methanreiches Gas wird von der Spitze der Kolonne 20 abgezogen und durch Leitung 8 zum Wärmetauscher
7 geleitet, wo es im Wärmeaustausch mit dem flüssigen Naturgas, das unter einem Druck von 18 bar einer
teilweisen Verdampfung unterliegt, wiederverflüssigt wird. Das verflüssigte methanreiche Gas von — 1080C
wird durch Leitung 9 zur Pumpe 31 geschickt, die es auf den Enddruck von 70 bar absolut verdichtet. Das
br) methanreiche Fluidum unter diesem überkritischen
Druck wird dann mittels Leitung 32 mit dem ersten Teil des methanreichen Fluidums wiedervereinigt, das
ebenfalls unter einem Druck von 70 bar steht und vom
Wärmetauscher 13 durch eine Leitung 16 geht.
Dieser erste Teil des methanreichen Gases von — 121°C, das im Wärmetauscher 3 wiederverflüssigt
und dann durch die Pumpe 14 auf einen Druck von 70 bar gebracht worden ist, wurde zunächst durch die ·">
Leitung 15 zum Wärmeaustauscher 13 geschickt, wo es die Unterkühlung der flüssigen Fraktion aus dem
Trenngefäß 12 am Einlaß zur Pumpe 18 besorgte. Es wird dann, wie oben erwähnt, mittels Leitung 16 mit
dem anderen Teil des aus der Leitung 32 kommenden κι
Methans vereinigt.
Das ganze methanreiche Fluid unter dem kritischen Druck von 70 bar geht dann durch die Leitungen 33 und
34 zu den Kondensatoren einer Trennanlage für schwerere Kohlenwasserstoffe, die schematisch mit 36 ir>
und 38 in einer Wärmeaustauschzone 39 dargestellt ist. Diese besteht aus den Kondensatoren von Rektifizierkolonnen
für Kohlenwasserstoffdämpfe. Die Ventile 35 und 37 regeln die betreffenden Durchflußmengen in den
Wärmetauschelementen 36 und 38, während ein Ventil 40 als Nebenschluß dient und gestattet, unter gewissen
Umständen nur einen Teil der gesamten Durchflußmenge des methanreichen Fluids in die Wärmeaustauschzone
39 zu leiten. Am Ausgang der letzteren erfährt das methanreiche Fluid, das bereits weitgehend wiederer- r>
wärmt und in den Leitungen 41 und 42 vereinigt worden ist, eine letzte Wiedererwärmung auf Umgebungstemperatur
im Wärmetauscher 43, der ein schematisch angedeutetes Rohrbündel 44 aufweist, worin ein
Anwärmungsmittel, z. B. Wasser, umläuft. Das anfallen- i» de methanreiche Fluid wird dann unter Druck durch
eine Leitung 45 entweder zur Verbrauchsstelle oder zu einer Gasfernleitung geschickt.
Die in F i g. 2 gezeigte Anlage liefert eine teilweise Trennung von Propan, Butanen und Pentanen sowie J>
schwereren Kohlenwasserstoffen, die in dem verflüssigten Naturgas enthalten sind, um dessen Heizwert auf
den gewünschten Wert einzustellen. Das flüssige Naturgas wird durch Pumpe 1 auf einen Druck von
20 bar absolut gebracht und wird durch Leitung 2 in den ersten Wärmetauscher 3 abgegeben, wo es im
Wärmeaustausch mit dem vom Trenngefäß 11 durch Leitung 4 abgegebenen methanreichen Gas auf den
Bereich seines Siedepunktes erwärmt wird. Es geht dann durch Leitung 6 zum zweiten Wärmetauscher 7,
wo es eine teilweise Verdampfung im Wärmeaustausch mit dem von einem Trenngefäß 73 durch Leitung 8
abgegebenen methan- und äthanreichen Gas erfährt. Dann geht es durch die Leitung 10 zum Trenngefäß 11.
Das durch Leitung 4 abgeführte methanreiche Gas wird >o im Wärmetauscher 3 wiederverflüssigt und geht dann
durch Leitung 5 zur Pumpe 14, die es auf den Enddruck von 70 bar bringt. Nach Zugabe von aus dem
Wärmetauscher 7 kommendem Fluid durch Leitung 32, dessen Herkunft später noch beschrieben werden soll,
>5 wird es im Wärmetauscher 43 mit einem schematisch angedeuteten Wasserrohrbündel 44 wieder auf Umgebungstemperatur
erwärmt und über die Leitung 45 zu einem Gasfernleitungssystem geschickt.
Die von dem Trenngefäß 11 abgezogene Flüssigkeit w>
geht durch die Leitung 12 und die Pumpe 18, die sie auf einen Druck von 30 bar absolut bringt, und strömt dann
durch die Leitung 19 zu einem Wärmeaustauscher 70, worin sie mittels einer von Wasser durchflossenen
Schlange 7t erwärmt wird. Nach teilweiser Verdamp- to
fung wird sie durch eine Leitung 72 in das Trenngefäß 73 eingeführt. Eine flüssige Restfraktion, die stark mit
Propan, Butanen und Pentanen angereichert ist, wird durch Leitung 74 abgezogen und beispielsweise durch
Verbrennung beseitigt. Ein an Methan und Äthan reiches Gas wird von der Spitze des Trenngefäßes 73
durch die Leitung 8 abgeführt. Im Wärmetauscher 7 wird es im Austausch mit dem einer teilweisen
Verdampfung unterliegenden Naturgas wiederverflüssigt und dann durch die Leitung 9 zur Pumpe 31
geschickt, die es auf den Enddruck von 70 bar bringt. Schließlich wird es über die Leitung 32 mit dem Fluid
vereinigt, das durch die Leitung 15 zugeleitet wird, bevor es mit letzterem zusammen im Wärmetauscher 43
auf Umgebungstemperatur erwärmt und unter Druck als methanreiches Fluid durch die Leitung 45 abgeführt
wird.
In der in F i g. 3 gezeigten Anlage wird das flüssige Naturgas, das durch Leitung 101 ankommt, durch die
Pumpe 102 auf einen Druck von etwa 18 bar absolut gebracht und über die Leitung 103 zum Wärmetauscher
104 geführt. Darin wird es durch indirekten Wärmeaustausch mit zwei methanreichen flüssigen Fraktionen
erwärmt, die am warmen Ende des Wärmetauschers 104 durch die Leitungen 110 und 140 eintreten. Der andere
Anteil stammt aus der Rektifizierkolonne 117 und der andere Teil aus einem Trenngefäß 108, das noch
nachstehend beschrieben werden soll. Das wiedererwärmte flüssige Naturgas geht dann durch die Leitung
105 zum Wärmetauscher 106, wo es durch Wärmeaustausch
mit dem methanreichen Gas unter einem Druck von etwa 25 bar absolut teilweise verdampft wird, das
an der Spitze der Rektifizierkolonne 117 abgetrennt worden ist. Dann wird es durch Leitung 107 in das
Trenngefäß 108 eingeführt.
Die mit schwereren Kohlenwasserstoffen als Methan angereicherte flüssige Fraktion sammelt sich am Boden
des Trenngefäßes 108. Sie wird daraus durch Leitung 115 abgezogen und dann durch die Pumpe 116 auf einen
Druck von 25 bar absolut gebracht und an der Spitze in die Kolonne 117 eingeführt. Diese wird am Fuß durch
einen Wasserumlaufverdampfer 121 und in ihrem mittleren Teil durch einen Austauscher 125 beheizt, der
durch die teilweise Kondensation des Fließmittels eines Kühlkreises erwärmt wird, der nachstehend noch näher
beschrieben werden soll. Die mit schwereren Kohlenwasserstoffen als Methan angereicherte und im Sumpf
der Kolonne angesammelte Flüssigkeit wird durch die Leitung 118 abgezogen. Ein Teil hiervon wird durch
Leitung 119 zur nicht dargestellten Anlage für die Trennung dieser Kohlenwasserstoffe geschickt. Ein
anderer Teil geht durch die Leitung 120 zum Verdampfer 121, wird darin verdampft und kehrt durch
die Leitung 122 zur Kolonne zurück.
Methanreiches Gas wird an der Spitze der Kolonne 117 abgezogen und geht durch die Leitung 126A zum
Wärmetauscher 106, wo es im Wärmeaustausch mit dem flüssigen Naturgas unter einem Druck von 18 bar, das
der teilweisen Verdampfung unterliegt, wiederverflüssigt wird. Die methanreiche Flüssigkeit wird durch die
Leitung 110 zum Wärmetauscher 104 geschickt, wo sie durch Wärmeaustausch mit dem flüssigen Naturgas
unter dem Zwischendruck von 18 bar auf etwa — 16O0C
unterkühlt wird. Dann wird sie im Ventil 142 auf 18 bar entspannt und in Leitung 112 mit dem wiederverflüssigten
methanreichen Gas vereinigt, das durch die Leitung 141 ankommt. Die vereinigten Gase werden im Ventil
113 auf etwa Luftdruck entspannt und in den wärmeisolierten Speicherbehälter 114 eingeführt.
Das methanreiche Gas, das an der Spitze des Trenngefäßes 108 abgeführt wird, wird durch die
Leitung 109 in die Wärmeaustauschzone 127 eingeführt, wo es im Wärmeaustausch mit dem Kältemittel des
Kühlkreises verflüssigt wird, der nachstehend noch beschrieben wird. Dann geht es durch die Leitung 140 in
den Wärmetauscher 104 und wird darin unterkühlt, worauf es durch die Leitung 141 mit dem methanreichen
Gas vereinigt wird, das aus der Rektifizierkolonne 117 stammt, um zusammen mit diesem in den Speicherbehälter
114 geschickt zu werden.
Bei der in F i g. 3 gezeigten Anlage wird nur ein Teil der methanreichen Gasfraktion, die oben vom Trenngefäß
108 abgezogen und verflüssigt wird, durch die Leitung 140 zum Wärmetauscher 104 und dann in den
Speicherbehälter 114 geschickt. Der andere Teil geht durch die Leitung 170 zur Pumpe 171, die ihn auf einen
Druck von 70 bar bringt. Dann wird er in den Kondensatoren am Kopf der Trennkolonne für die
schwereren Kohlenwasserstoffe wiedererwärmt, die schematisch als Wärmeaustauschzone 157 wiedergegeben
sind. Eine Fraktion kann durch das Ventil 158 im Nebenschluß geführt werden, um die Kältezufuhr in
dieser Austauschzone zu regeln. Das teilweise wiedererwärmte methanreiche Fluid wird schließlich durch die
Pumpe 159 in den Wärmetauscher 160 mit einem Wasserumlauf 161 eingeführt, wo es annähernd auf
Umgebungstemperatur erwärmt wird, bevor es durch die Leitung 162 in das Verteilungsnetz geht. Die
Wiederverflüssigung des methanreichen Gases, das das Trenngefäß 108 verläßt, erfolgt im Wärmetauscher 127
durch einen Kaskaden-Kühlkreis 134 mit Kältemittelge-
misch. Die Kondensation der am wenigsten flüchtigen Fraktion dieses Kältemittels erfolgt durch Wärmeaustausch
bei 125 mit der Flüssigkeit, die aus der mittleren Zone der Kolonne 117 durch die Leitung 124 abgezogen
und nach Verdampfung durch die Leitung 126 in die Kolonne zurückgeführt wird.
An den im vorstehenden beschriebenen Anlagen können verschiedene Abwandlungen vorgenommen
werden. Im besonderen kann die Anzahl der Mitteldruckstufen höher als zwei sein, wobei die restliche
flüssige Naturgasfraktion am Auslaß jedes Trenngefäßes unter Druck gesetzt wird. Die Extraktion der
schwereren Kohlenwasserstoffe aus dem Methan kann in verschiedenen Rektifizierkolonnen vorgenommen
werden, die auch unter verschiedenen Drücken arbeiten können. (Das in der Kolonne unter dem niedrigsten
Druck abgetrennte methanreiche Gas könnte mit der Gasphase aus dem Trenngefäß wiedervereinigt werden,
das unter demselben Druck arbeitet). Der gegebenenfalls zur Erzielung der komplementären Kältezuführung
für das zu verflüssigende methanreiche Gas vorgesehene Kühlkreis kann auch von anderer bekannter Art sein,
wie beispielsweise ein Kaskadenzyklus mit getrennten Kreisen verschiedener Kältemittel, wie Äthan oder
Methan, oder ein als Claude-Zyklus bekannter Kreislauf mit Gasverflüssigung durch Wärmeaustausch mit einem
Teil dieser unter äußerer Arbeitsleistung entspannten Gase, oder sogar ein geschlossener Kreis vom
Stirling-Typ.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
030 119/4
Claims (5)
1. Verfahren zur Gewinnung einer methanreichen unter Druck stehenden Flüssigkeit aus verflüssigtem
Naturgas, welches Methan und schwere Kohlenwasserstoffe, die weniger flüchtig sind als Methan,
aufweist, wobei das verflüssigte, unter niederem Druck stehende Naturgas auf einen höheren Druck
gebracht und anschließend zum Teil verdampft und in eine methanreiche gasförmige Fraktion und in
eine flüssige Fraktion getrennt wird, wobei die erhaltene gasförmige Fraktion im Wärmetausch mit
dem verflüssigten, unter Druck stehenden und zu verdampfenden Naturgas kondensiert wird und die
erhaltene flüssige Fraktion einer weiteren Trennung zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet,
daß der Druck des verflüssigten Naturgases so gewählt wird, daß die gasförmige Fraktion vollständig
kondensiert wird, daß die Trennung der erhaltenen flüssigen Fraktion nach einer weiteren
Druckerhöhung erfolgt, wobei eine weitere methanreiche gasförmige Fraktion und eine an schweren
Kohlenwasserstoffen angereicherte weitere flüssige Fraktion erhalten wird, und wobei die weitere
Druckerhöhung so gewählt wird, daß die weitere gasförmige Fraktion in einem Wärmeaustausch mit
dem verflüssigten, unter Druck stehenden und zu verdampfenden Naturgas vollständig kondensiert
wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden methanreichen, gasförmigen
Fraktionen nach dem Kondensieren in flüssigem Zustand auf einen Enddruck gepumpt werden, der
höher ist als die Drücke, unter denen diese Fraktionen verflüssigt werden (F i g. 1 und 2).
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach der weiteren Druckerhöhung die
Trennung der erhaltenen flüssigen Fraktion in die weitere, methanreiche gasförmige Fraktion und in
die an schweren Kohlenwasserstoffen angereicherte weitere flüssige Fraktion durch Teilverdampfen der
flüssigen Fraktion und anschließendes Abscheiden des verdampften Teils der flüssigen Fraktion erfolgt
(F ig. 2).
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nur ein Teil der kondensierten
methanreichen Gasfraktion im flüssigen Zustand auf einen Enddruck gebracht wird, der höher ist als der
Druck nach der weiteren Druckerhöhung und dann unter diesem Enddruck verdampft wird (Fig. 2).
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die weitere methanreiche Gasfraktion
nach ihrer vollständigen Kondensation, aber bevor sie auf einen Enddruck nahe dem niederen Druck des
flüssigen Ausgangsnaturgases gebracht wird, während des ersten Schrittes der Erwärmung des
verflüssigten Naturgases durch Wärmeaustausch mit ihm unterkühlt wird (F i g. 3).
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