DE102010011052A1 - Verfahren zum Verflüssigen einer Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion - Google Patents
Verfahren zum Verflüssigen einer Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion Download PDFInfo
- Publication number
- DE102010011052A1 DE102010011052A1 DE102010011052A DE102010011052A DE102010011052A1 DE 102010011052 A1 DE102010011052 A1 DE 102010011052A1 DE 102010011052 A DE102010011052 A DE 102010011052A DE 102010011052 A DE102010011052 A DE 102010011052A DE 102010011052 A1 DE102010011052 A1 DE 102010011052A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fraction
- boiling
- hydrocarbon
- liquid fraction
- refrigerant mixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims abstract description 28
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims abstract description 28
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 74
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 24
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 6
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 14
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 10
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 241001295925 Gegenes Species 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 206010016352 Feeling of relaxation Diseases 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000005514 two-phase flow Effects 0.000 description 2
- BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N (2r,3r,4s,5r)-2-[6-[[2-(3,5-dimethoxyphenyl)-2-(2-methylphenyl)ethyl]amino]purin-9-yl]-5-(hydroxymethyl)oxolane-3,4-diol Chemical compound COC1=CC(OC)=CC(C(CNC=2C=3N=CN(C=3N=CN=2)[C@H]2[C@@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)C=2C(=CC=CC=2)C)=C1 BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 230000002051 biphasic effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 210000003918 fraction a Anatomy 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004781 supercooling Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
- F25J1/0002—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the fluid to be liquefied
- F25J1/0022—Hydrocarbons, e.g. natural gas
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
- F25J1/003—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production
- F25J1/0047—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production using an "external" refrigerant stream in a closed vapor compression cycle
- F25J1/0052—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production using an "external" refrigerant stream in a closed vapor compression cycle by vaporising a liquid refrigerant stream
- F25J1/0055—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production using an "external" refrigerant stream in a closed vapor compression cycle by vaporising a liquid refrigerant stream originating from an incorporated cascade
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
- F25J1/006—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the refrigerant fluid used
- F25J1/008—Hydrocarbons
- F25J1/0092—Mixtures of hydrocarbons comprising possibly also minor amounts of nitrogen
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
- F25J1/02—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process
- F25J1/0211—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process using a multi-component refrigerant [MCR] fluid in a closed vapor compression cycle
- F25J1/0212—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process using a multi-component refrigerant [MCR] fluid in a closed vapor compression cycle as a single flow MCR cycle
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
- F25J1/02—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process
- F25J1/0243—Start-up or control of the process; Details of the apparatus used; Details of the refrigerant compression system used
- F25J1/0257—Construction and layout of liquefaction equipments, e.g. valves, machines
- F25J1/0262—Details of the cold heat exchange system
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J2290/00—Other details not covered by groups F25J2200/00 - F25J2280/00
- F25J2290/32—Details on header or distribution passages of heat exchangers, e.g. of reboiler-condenser or plate heat exchangers
Abstract
Es wird ein Verfahren zum Verflüssigen einer Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion (A), insbesondere von Erdgas, wobei a) die Kohlenwasserstoff-reiche Fraktion (A) gegen das Kältemittelgemisch eines Kältekreislaufes verflüssigt wird, b) das Kältemittelgemisch wenigstens zweistufig verdichtet wird (C1, C2), c) das verdichtete Kältemittelgemisch (2) wenigstens nach der vorletzten Verdichterstufe (C1) partiell kondensiert wird (E1), d) die dabei anfallende, tiefersiedende Gasfraktion (2') auf den Enddruck verdichtet wird (C2), e) während die dabei anfallende, erste höhersiedende Flüssigfraktion (3) abgekühlt (E), kälteleistend entspannt (a) und gegen die abzukühlende Kohlenwasserstoff-reiche Fraktion (A) verdampft wird (E), f) die auf den Enddruck verdichtete Kältemittelgemischfraktion (4) partiell kondensiert (E2) und die dabei anfallende erste tiefersiedende Gasfraktion (5) nach partieller Kondensation (E) in eine zweite tiefersiedende Gasfraktion (7) und eine zweite höhersiedende Flüssigfraktion (6) aufgetrennt wird, und g) die zweite tiefersiedende Gasfraktion (7) verflüssigt und unterkühlt (E) wird, die zweite höhersiedende Flüssigfraktion (6) unterkühlt (E) wird und die beiden Fraktionen auf unterschiedlichen Temperaturniveaus kälteleistend entspannt (b, c) und gegen die abzukühlende Kohlenwasserstoff-reiche Fraktion (A) angewärmt und zumindest teilverdampft werden (E). Erfindungsgemäß wird die Zusammensetzung des Kältemittelgemisches derart gewählt, dass das Siedeende (Taupunkt) der zweiten tiefersiedenden Gasfraktion (7) bei einer tieferen Temperatur als der Siedebeginn der ersten höhersiedenden Flüssigfraktion (3) liegt.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verflüssigen einer Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion, insbesondere von Erdgas, wobei
- a) die Kohlenwasserstoff-reiche Fraktion gegen das Kältemittelgemisch eines Kältekreislaufes verflüssigt wird,
- b) das Kältemittelgemisch wenigstens zweistufig verdichtet wird,
- c) das verdichtete Kältemittelgemisch wenigstens nach der vorletzten Verdichterstufe partiell kondensiert wird,
- d) die dabei anfallende, tiefersiedende Gasfraktion auf den Enddruck verdichtet wird,
- e) während die dabei anfallende, erste höhersiedende Flüssigfraktion abgekühlt, kälteleistend entspannt und gegen die abzukühlende Kohlenwasserstoff-reiche Fraktion verdampft wird,
- f) die auf den Enddruck verdichtete Kältemittelgemischfraktion partiell kondensiert und die dabei anfallende erste tiefersiedende Gasfraktion nach partieller Kondensation in eine zweite tiefersiedende Gasfraktion und eine zweite höhersiedende Flüssigfraktion aufgetrennt wird, und
- g) die zweite tiefersiedende Gasfraktion verflüssigt und unterkühlt wird, die zweite höhersiedende Flüssigfraktion unterkühlt wird und die beiden Fraktionen auf unterschiedlichen Temperaturniveaus kälteleistend entspannt und gegen die abzukühlende Kohlenwasserstoff-reiche Fraktion angewärmt und zumindest teilverdampft werden.
- Ein gattungsgemäßes Verfahren zum Verflüssigen einer Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion ist beispielsweise aus der
deutschen Patentanmeldung 197 22 490 bekannt. Derartige Verfahren zum Verflüssigen Kohlenwasserstoff-reicher Fraktionen kommen beispielsweise in Erdgasverflüssigungsanlagen mit einer Verflüssigungsleistung zwischen 10.000 und 3.000.000 jato LNG zur Anwendung. Mit der Zitierung derdeutschen Patentannmeldung 197 22 490 sei deren Inhalt zur Gänze in den Offenbarungsgehalt der vorliegenden Anmeldung aufgenommen. - Bei dem anhand der
2 derdeutschen Patentanmeldung 197 22 490 . beschriebenen Verflüssigungsverfahren wird das Kältemittelgemisch im Rahmen seiner mehrstufigen Verdichtung nach jeder Verdichterstufe, üblicherweise gegen Umgebungsluft und/oder Wasser, partiell kondensiert. Eine dabei auf einer Zwischenstufe anfallende erste Flüssigphase wird zur Vorkühlung der zu verflüssigenden Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion verwendet. Die unter dem höchsten Druck anfallende erste Gasphase wird ebenfalls partiell kondensiert und in eine zweite Gasphase sowie eine zweite Flüssigphase aufgetrennt. Die zweite Gasphase wird verflüssigt, entspannt und anschließend im Gegenstrom zu der zu verflüssigenden Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion teilverdampft. Diesem teilverdampften Kältemittelgemischstrom wird die entspannte zweite Flüssigphase, die ebenfalls zweiphasig vorliegt, zugemischt. Die vorerwähnte erste Flüssigphase wird nach ihrer Entspannung dem vorgenannten Gemischstrom aus zweiter Gas- und zweiter Flüssigphase ebenfalls zweiphasig zugemischt. - In der Praxis zeigt sich, dass das Vermischen zweier zweiphasiger Kältemittelströme bei der sog. fallenden Verdampfung, wie sie beispielsweise auf der Mantelseite von gewickelten Wärmetauschern stattfindet, technisch gut beherrschbar ist. Im Falle einer steigenden Verdampfung, wie sie üblicherweise in Plattenwärmetauschern realisiert wird, kann die Zweiphasigkeit der beiden, zu vermischenden Ströme jedoch zu Problemen führen. Da ein derartiges Vermischen von Zweiphasenströmen im Plattenwärmetauscher gegenwärtig technisch nicht beherrschbar ist, werden die beiden Zweiphasenströme außerhalb des Wärmetauschers in einen Behälter vermischt sowie in eine Gas- und eine Flüssigphase aufgetrennt. Da die Zuspeisung der Flüssigphase aus diesem Behälter zu dem Wärmetauscher mit Gefälle stattfinden muss, ist eine steigende Leitungsführung wenigstens eines zweiphasigen Stromes zwischen dem Wärmetauscher und dem Behälter unvermeidbar. Je nach Lastbereich kann dies jedoch zu unerwünschten instabilen Strömungsformen und dadurch zu Betriebsstörungen führen.
- Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein gattungsgemäßes Verfahren zum Verflüssigen einer Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion anzugeben, das die vorgenannten Nachteile vermeidet.
- Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Verfahren zum Verflüssigen einer Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion vorgeschlagen, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Zusammensetzung des Kältemittelgemisches derart gewählt wird, dass das Siedeende (Taupunkt) der zweiten tiefersiedenden Gasfraktion bei einer tieferen Temperatur als der Siedebeginn der ersten höhersiedenden Flüssigfraktion liegt.
- Erfindungsgemäß wird nunmehr die erste höhersiedende Flüssigfraktion der zweiten tiefersiedenden Gasfraktion erst nach deren vollständigen Verdampfung zugemischt. Mittels dieser Verfahrensweise erübrigt sich das Vorsehen einer eingangs beschriebenen zweiphasigen Steigleitung zwischen Wärmetauscher und Behälter.
- Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Verflüssigen einer Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion, die Gegenstände der abhängigen Patentansprüche darstellen, sind dadurch gekennzeichnet, dass
- – die Temperaturdifferenz zwischen dem Siedeende der zweiten tiefersiedenden Gasfraktion und dem Siedebeginn der ersten höhersiedenden Flüssigfraktion wenigstens 5 K, vorzugsweise wenigstens 10 K beträgt,
- – die zweite höhersiedende Flüssigfraktion getrennt von der ersten höhersiedenden Flüssigfraktion und der zweiten tiefersiedenden Gasfraktion verdampft wird,
- – die erste höhersiedende Flüssigfraktion und die zweite tiefersiedende Gasfraktion erst nach ihrer Verdampfung mit der zweiten höhersiedenden Flüssigfraktion zusammengeführt werden,
- – zumindest ein Teilstrom der abgekühlten, zweiten tiefersiedenden Gasfraktion der entspannten, zweiten höhersiedenden Flüssigfraktion zugemischt wird,
- – das Vermischen von entspannter, erster höhersiedender Flüssigfraktion und verdampfter, zweiter tiefersiedender Gasfraktion außerhalb des oder der für den Wärmetausch zwischen der zu verflüssigenden Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion und dem Kältekreislauf erforderlichen Wärmetauscher, vorzugsweise in einem Abscheider erfolgt, wobei die verdampfte, zweite tiefersiedende Gasfraktion dem Abscheider einphasig zugeführt wird, und
- – die bei der partiellen Kondensation der auf den Enddruck verdichteten Kältemittelgemischfraktion anfallende Flüssigfraktion die erste höhersiedende Flüssigfraktion unterkühlt.
- Das erfindungsgemäße Verfahren zum Verflüssigen einer Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion sowie weitere Ausgestaltungen desselben seien nachfolgend anhand des in der Figur dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.
- Die Figur zeigt einen Erdgas-Verflüssigungsprozess, bei dem das zu verflüssigende Erdgas über Leitung A einem Wärmetauscher E zugeführt, nach erfolgter Verflüssigung gegen einen Kältekreislauf über die Leitung B abgezogen und seiner weiteren Verwendung bzw. Speicherung zugeführt wird. Nicht dargestellt in der Figur sind ggf. vorzusehende Vorbehandlungsschritte des zu verflüssigenden Erdgases sowie eine ggf. vorzusehende Abtrennung von Stickstoff und/oder C2+-Kohlenwasserstoffen.
- Das zu verdichtende Kältemittelgemisch des Kältekreislaufes wird über Leitung
1 einem der Verdichtereinheit C1/C2 vorgeschalteten ersten Abscheider D1, der der Kondensatabtrennung dient, zugeführt. Die am Kopf des Abscheiders D1 anfallende Gasphase wird über Leitung1' der ersten Verdichterstufe C1 zugeführt und auf einen Zwischendruck, der üblicherweise zwischen 15 und 35 bar liegt, verdichtet. Das verdichtete Kältemittelgemisch wird im Wärmetauscher E1 partiell kondensiert und über Leitung2 einem zweiten Abscheider D2 zugeführt. Die aus dem Sumpf des Abscheiders D2 über Leitung3 abgezogene, erste höhersiedende Flüssigfraktion wird im Wärmetauscher E abgekühlt, im Ventil a kälteleistend entspannt und anschließend über Leitung3' der Kältemittelfraktion in der Leitung8 , auf die im Folgenden noch näher eingegangen werden wird, zugemischt. Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann das Vermischen der entspannten Fraktion3' und der Kältemittelfraktion8 auch außerhalb des Wärmetauschers E erfolgen. In diesem Falle ist ein Abscheider vorzusehen, dem die beiden vorgenannten Fraktionen zugeführt werden, wobei die Kältemittelfraktion8 einphasig zugeführt wird - Die über Leitung
2' aus dem Abscheider D2 abgezogene Gasphase wird in der zweiten Verdichterstufe C2 auf den gewünschten Enddruck verdichtet, der üblicherweise zwischen 25 und 70 bar liegt. Das auf den Enddruck verdichtete Kältemittelgemisch wird im Wärmetauscher E2 partiell kondensiert und über Leitung4 einem weiteren Abscheider D3 zugeführt. - Die im Abscheider D3 anfallende Flüssigphase wird über Leitung
4' vor den zweiten Abscheider D2 zurückgeführt. Zweckmäßigerweise erfolgt zwischen den Flüssigphasen in den Leitungen3 und4' im Wärmetauscher E3 ein Wärmeaustausch, der vorzugsweise der Unterkühlung der aus dem Sumpf des Abscheiders D2 abgezogenen Flüssigphase3 dient. - Über Leitung
5 wird am Kopf des Abscheiders D3 eine erste tiefersiedende Gasfraktion abgezogen. Diese wird im Wärmetauscher E partiell kondensiert und anschließend über Leitung5' einem weiteren Abscheider D4 zugeführt. In diesem erfolgt eine Auftrennung in eine zweite höhersiedende Flüssigfraktion6 sowie eine zweite tiefersiedende Gasfraktion7 . Die zweite Flüssigfraktion6 wird dem Wärmetauscher E zugeführt, in ihm unterkühlt und anschließend im Ventil b kälteleistend entspannt. Über die Leitungsabschnitte6' und10 wird die entspannte Flüssigfraktion dem Wärmetauscher E erneut zugeführt bzw. durch ihn hindurchgeführt. - Die am Kopf des Abscheiders D4 anfallende zweite Gasfraktion
7 wird ebenfalls im Wärmetauscher E zunächst verflüssigt und anschließend unterkühlt. Nach Abzug aus dem Wärmetauscher E wird diese Fraktion auf zwei Teilströme8 und9 aufgetrennt. Beide Teilströme werden in den Ventilen c bzw. d kälteleistend entspannt. Während ein Teilstrom über Leitung8 durch den Wärmetauscher E geführt und dabei im Wärmetausch gegen den zu verflüssigenden Kohlenwasserstoff-reichen Strom verdampft wird, kann ein weiterer Teilstrom der bereits erwähnten Flüssigfraktion in der Leitung6' zugemischt werden. Dieses Zumischen verbessert die Regelbarkeit von Temperatur und Kälteleistung des Stroms10 , reduziert somit den Energieverbrauch und/oder dient zur Einstellung von Prozessbedingungen bei der Abtrennung von Stickstoff und/oder C2 +-Kohlenwasserstoffen aus der zu verflüssigenden Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion A. - Wie anhand der Figur dargestellt wird die entspannte, zweite höhersiedende Flüssigfraktion
6' getrennt von der entspannten, ersten höhersiedenden Flüssigfraktion3' und der entspannten, zweiten tiefersiedenden Gasfraktion8 verdampft. Diese getrennte Verdampfung erfolgt in separaten Strömungskanälen des Wärmetauschers E. Das Vermischen der vorgenannten Fraktionen erfolgt daher erst am warmen Ende des Wärmetauschers E, wenn diese Fraktionen vollständig verdampft sind. - Die getrennte Verdampfung führt zu einer geringfügigen Erhöhung des Energieverbrauchs des Verflüssigungsverfahrens von bis zu 3%; dies kann jedoch angesichts der verbesserten Betreibbarkeit des Verflüssigungsverfahrens akzeptiert werden.
- Das erfindungsgemäße Verfahren zum Verflüssigen einer Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion ermöglicht es nunmehr, die eingangs erläuterte, unerwünschte steigende Zweiphasenströmung außerhalb des Wärmetauschers zu vermeiden. Die bisher durch diese Zweiphasenströmung verursachten Betriebsstörungen können folglich ausgeschlossen werden.
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- DE 19722490 [0002, 0002, 0003]
Claims (7)
- Verfahren zum Verflüssigen einer Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion (A), insbesondere von Erdgas, wobei a) die Kohlenwasserstoff-reiche Fraktion (A) gegen das Kältemittelgemisch eines Kältekreislaufes verflüssigt wird, b) das Kältemittelgemisch wenigstens zweistufig verdichtet wird (C1, C2), c) das verdichtete Kältemittelgemisch (
2 ) wenigstens nach der vorletzten Verdichterstufe (C1) partiell kondensiert wird (E1), d) die dabei anfallende, tiefersiedende Gasfraktion (2' ) auf den Enddruck verdichtet wird (C2), e) während die dabei anfallende, erste höhersiedende Flüssigfraktion (3 ) abgekühlt (E), kälteleistend entspannt (a) und gegen die abzukühlende Kohlenwasserstoff-reiche Fraktion (A) verdampft wird (E), f) die auf den Enddruck verdichtete Kältemittelgemischfraktion (4 ) partiell kondensiert (E2) und die dabei anfallende erste tiefersiedende Gasfraktion (5 ) nach partieller Kondensation (E) in eine zweite tiefersiedende Gasfraktion (7 ) und eine zweite höhersiedende Flüssigfraktion (6 ) aufgetrennt wird, und g) die zweite tiefersiedende Gasfraktion (7 ) verflüssigt und unterkühlt (E) wird, die zweite höhersiedende Flüssigfraktion (6 ) unterkühlt (E) wird und die beiden Fraktionen auf unterschiedlichen Temperaturniveaus kälteleistend entspannt (b, c) und gegen die abzukühlende Kohlenwasserstoff-reiche Fraktion (A) angewärmt und zumindest teilverdampft werden (E), dadurch gekennzeichnet, dass die Zusammensetzung des Kältemittelgemisches derart gewählt wird, dass das Siedeende (Taupunkt) der zweiten tiefersiedenden Gasfraktion (7 ) bei einer tieferen Temperatur als der Siedebeginn der ersten höhersiedenden Flüssigfraktion (3 ) liegt. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperaturdifferenz zwischen dem Siedeende der zweiten tiefersiedenden Gasfraktion (
7 ) und dem Siedebeginn der ersten höhersiedenden Flüssigfraktion (3 ) wenigstens 5 K, vorzugsweise wenigstens 10 K beträgt. - Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite höhersiedende Flüssigfraktion (
6 ,6' ) getrennt von der ersten höhersiedenden Flüssigfraktion (3 ,3' ) und der zweiten tiefersiedenden Gasfraktion (7 ) verdampft wird (E). - Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste höhersiedende Flüssigfraktion (
3 ) und die zweite tiefersiedende Gasfraktion (7 ) erst nach ihrer Verdampfung mit der zweiten höhersiedenden Flüssigfraktion (6 ) zusammengeführt werden. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Teilstrom (
9 ) der abgekühlten, zweiten tiefersiedenden Gasfraktion (7 ) der entspannten (b), zweiten höhersiedenden Flüssigfraktion (6 ,6' ) zugemischt wird. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Vermischen von entspannter, erster höhersiedender Flüssigfraktion (
3 ,3' ) und verdampfter, zweiter tiefersiedender Gasfraktion (7 ,8 ) außerhalb des oder der für den Wärmetausch zwischen der zu verflüssigenden Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion (A) und dem Kältekreislauf erforderlichen Wärmetauscher (E), vorzugsweise in einem Abscheider erfolgt, wobei die verdampfte, zweite tiefersiedende Gasfraktion (7 ,8 ) dem Abscheider einphasig zugeführt wird. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die bei der partiellen Kondensation (E2) der auf den Enddruck verdichteten Kältemittelgemischfraktion (
4 ) anfallende Flüssigfraktion (4' ) die erste höhersiedende Flüssigfraktion (3 ) unterkühlt (E3).
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102010011052A DE102010011052A1 (de) | 2010-03-11 | 2010-03-11 | Verfahren zum Verflüssigen einer Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion |
CN201110087116XA CN102200369A (zh) | 2010-03-11 | 2011-03-08 | 液化富烃馏分的方法 |
US13/043,944 US20110219819A1 (en) | 2010-03-11 | 2011-03-09 | Process for liquefying a hydrocarbon-rich fraction |
AU2011201092A AU2011201092A1 (en) | 2010-03-11 | 2011-03-10 | Process for liquefying a hydrocarbon-rich fraction |
BRPI1100950-0A BRPI1100950A2 (pt) | 2010-03-11 | 2011-03-11 | processo para liquefazer uma fraÇço rica em hidrocarboneto |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102010011052A DE102010011052A1 (de) | 2010-03-11 | 2010-03-11 | Verfahren zum Verflüssigen einer Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102010011052A1 true DE102010011052A1 (de) | 2011-09-15 |
Family
ID=44507847
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102010011052A Withdrawn DE102010011052A1 (de) | 2010-03-11 | 2010-03-11 | Verfahren zum Verflüssigen einer Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20110219819A1 (de) |
CN (1) | CN102200369A (de) |
AU (1) | AU2011201092A1 (de) |
BR (1) | BRPI1100950A2 (de) |
DE (1) | DE102010011052A1 (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102011104725A1 (de) | 2011-06-08 | 2012-12-13 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren zum Verflüssigen einer Kohlenwasserstoffreichen Fraktion |
US9441877B2 (en) | 2010-03-17 | 2016-09-13 | Chart Inc. | Integrated pre-cooled mixed refrigerant system and method |
US10480851B2 (en) | 2013-03-15 | 2019-11-19 | Chart Energy & Chemicals, Inc. | Mixed refrigerant system and method |
US10663221B2 (en) | 2015-07-08 | 2020-05-26 | Chart Energy & Chemicals, Inc. | Mixed refrigerant system and method |
US11408673B2 (en) | 2013-03-15 | 2022-08-09 | Chart Energy & Chemicals, Inc. | Mixed refrigerant system and method |
US11428463B2 (en) | 2013-03-15 | 2022-08-30 | Chart Energy & Chemicals, Inc. | Mixed refrigerant system and method |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102748919A (zh) * | 2012-04-26 | 2012-10-24 | 中国石油集团工程设计有限责任公司 | 单循环混合冷剂四级节流制冷系统及方法 |
DE102012008961A1 (de) * | 2012-05-03 | 2013-11-07 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren zum Rückverflüssigen einer Methan-reichen Fraktion |
DE102013016695A1 (de) * | 2013-10-08 | 2015-04-09 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren zum Verflüssigen einer Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion |
CN104089463B (zh) * | 2014-07-16 | 2017-11-17 | 北京安珂罗工程技术有限公司 | 一种混合冷剂气液分流式节流制冷的方法和系统 |
DE102014012316A1 (de) * | 2014-08-19 | 2016-02-25 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren zum Abkühlen einer Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion |
WO2017144919A1 (en) * | 2016-02-26 | 2017-08-31 | Liquid Gas Equipment Limited | Method of cooling boil-off gas and apparatus therefor |
GB201706265D0 (en) | 2017-04-20 | 2017-06-07 | Babcock Ip Man (Number One) Ltd | Method of cooling a boil-off gas and apparatus therefor |
GB201912126D0 (en) * | 2019-08-23 | 2019-10-09 | Babcock Ip Man Number One Limited | Method of cooling boil-off gas and apparatus therefor |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19722490C1 (de) | 1997-05-28 | 1998-07-02 | Linde Ag | Verfahren zum Verflüssigen eines Kohlenwasserstoff-reichen Stromes |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4325231A (en) * | 1976-06-23 | 1982-04-20 | Heinrich Krieger | Cascade cooling arrangement |
FR2703762B1 (fr) * | 1993-04-09 | 1995-05-24 | Maurice Grenier | Procédé et installation de refroidissement d'un fluide, notamment pour la liquéfaction de gaz naturel. |
DE19716415C1 (de) * | 1997-04-18 | 1998-10-22 | Linde Ag | Verfahren zum Verflüssigen eines Kohlenwasserstoff-reichen Stromes |
-
2010
- 2010-03-11 DE DE102010011052A patent/DE102010011052A1/de not_active Withdrawn
-
2011
- 2011-03-08 CN CN201110087116XA patent/CN102200369A/zh active Pending
- 2011-03-09 US US13/043,944 patent/US20110219819A1/en not_active Abandoned
- 2011-03-10 AU AU2011201092A patent/AU2011201092A1/en not_active Abandoned
- 2011-03-11 BR BRPI1100950-0A patent/BRPI1100950A2/pt not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19722490C1 (de) | 1997-05-28 | 1998-07-02 | Linde Ag | Verfahren zum Verflüssigen eines Kohlenwasserstoff-reichen Stromes |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9441877B2 (en) | 2010-03-17 | 2016-09-13 | Chart Inc. | Integrated pre-cooled mixed refrigerant system and method |
US10502483B2 (en) | 2010-03-17 | 2019-12-10 | Chart Energy & Chemicals, Inc. | Integrated pre-cooled mixed refrigerant system and method |
DE102011104725A1 (de) | 2011-06-08 | 2012-12-13 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren zum Verflüssigen einer Kohlenwasserstoffreichen Fraktion |
US10480851B2 (en) | 2013-03-15 | 2019-11-19 | Chart Energy & Chemicals, Inc. | Mixed refrigerant system and method |
US11408673B2 (en) | 2013-03-15 | 2022-08-09 | Chart Energy & Chemicals, Inc. | Mixed refrigerant system and method |
US11428463B2 (en) | 2013-03-15 | 2022-08-30 | Chart Energy & Chemicals, Inc. | Mixed refrigerant system and method |
US10663221B2 (en) | 2015-07-08 | 2020-05-26 | Chart Energy & Chemicals, Inc. | Mixed refrigerant system and method |
US11408676B2 (en) | 2015-07-08 | 2022-08-09 | Chart Energy & Chemicals, Inc. | Mixed refrigerant system and method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2011201092A1 (en) | 2011-09-29 |
US20110219819A1 (en) | 2011-09-15 |
BRPI1100950A2 (pt) | 2012-08-07 |
CN102200369A (zh) | 2011-09-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102010011052A1 (de) | Verfahren zum Verflüssigen einer Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion | |
DE102010044646A1 (de) | Verfahren zum Abtrennen von Stickstoff und Wasserstoff aus Erdgas | |
DE102010044869A1 (de) | Erdgasverflüssigung | |
EP1864062A1 (de) | Verfahren zum verflüssigen eines kohlenwasserstoff-reichen stromes | |
DE102007010032A1 (de) | Verfahren zum Abtrennen von Stickstoff aus verflüssigtem Erdgas | |
DE102011109234A1 (de) | Verflüssigen eines Methan-reichen Gases | |
DE102015001858A1 (de) | Kombinierte Abtrennung von Schwer- und Leichtsiedern aus Erdgas | |
DE102013013883A1 (de) | Kombinierte Abtrennung von Schwer- und Leichtsiedern aus Erdgas | |
DE102011010633A1 (de) | Verfahren zum Abkühlen eines ein- oder mehrkomponentigen Stromes | |
WO2010121752A2 (de) | Verfahren zum verflüssigen einer kohlenwasserstoff-reichen fraktion | |
DE102009008230A1 (de) | Verfahren zum Verflüssigen eines Kohlenwasserstoff-reichen Stromes | |
DE102011104725A1 (de) | Verfahren zum Verflüssigen einer Kohlenwasserstoffreichen Fraktion | |
DE102005029275A1 (de) | Verfahren zum Verflüssigen eines Kohlenwasserstoff-reichen Stromes | |
DE102014012316A1 (de) | Verfahren zum Abkühlen einer Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion | |
WO2010112206A2 (de) | Verfahren zum verflüssigen einer kohlenwasserstoff-reichen fraktion | |
DE19612173C1 (de) | Verfahren zum Verflüssigen eines kohlenwasserstoffreichen Einsatzstromes | |
DE102012017485A1 (de) | Verfahren zum Abtrennen von C2+-Kohlenwasserstoffen oder von C3+-Kohlenwasserstoffen aus einer Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion | |
DE102012020469A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Abtrennung von Methan aus einem Synthesegas | |
WO2017054929A1 (de) | Verfahren zum verflüssigen einer kohlenwasserstoff-reichen fraktion | |
DE102009004109A1 (de) | Verfahren zum Verflüssigen einer Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion | |
EP1913319A2 (de) | Verfahren und anlage zum verflüssigen eines kohlenwasserstoffreichen stroms | |
DE102007006370A1 (de) | Verfahren zum Verflüssigen eines Kohlenwasserstoff-reichen Stromes | |
DE102006021620A1 (de) | Vorbehandlung eines zu verflüssigenden Erdgasstromes | |
DE102005000647A1 (de) | Verfahren zum Verflüssigen eines Kohlenwasserstoff-reichen Stromes | |
DE102009009477A1 (de) | Verfahren zum Abtrennen von Stickstoff |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20131001 |